FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y

FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES

TEMA: SEGURIDAD INDUSTRIAL

ALUMNO:
GUTIERREZ SUCLLA EDUARDO

AREQUIPA - PERU
Seguridad industrial

Seguridad Industrial es un campo necesario y obligatorio en toda empresa

en el que se estudian, aplican y renuevas constantemente los procesos
mediante los cuales se minimizan los riesgos en la industria.
Toda industria debe tener la responsabilidad para cumplir con una serie de
normas y condiciones que deben prestarle a sus trabajadores con el fin de
darles garantía de su seguridad y protección.
Por ejemplo, en una construcción los obreros que se encuentran trabajando
deben de contar con arneses de seguridad, cascos, botas de seguridad entre
otros para poder estar a salvo de cualquier percance. Toda empresa debe
proveer a sus trabajadores de las máximas protecciones para evitar algún
accidente

Higiene industrial
La Higiene Industrial es la disciplina preventiva que estudia las condiciones
del medio ambiente de trabajo, identificando, evaluando y controlando los
contaminantes, para así tener un ambiente de trabajo optimo o en otras
palabras es el método de prevención de accidentes de salud

¿Qué es un contaminante?

Es cualquier factor cuya presencia en un determinado ambiente de trabajo

desencadenan un factor de riesgo o un desequilibrio.

Existen 2 formas de contaminación:

 Si el contaminante se encuentra en un medio al cual no pertenece

 Si se encuentra presente a niveles superiores a los que habitualmente está

presente en el medio ambiente
Las 9 S

1. Seiri (organizacion)

“no necesitas más espacio para almacenar lo que

necesitas son menos cosas”

La primera S se refiere a depurar del área de trabajo todo aquello que no sea
necesario para su uso, en tras palabras quedarnos con lo que es necesario
y desechar lo innecesario, es una manera excelente de liberar espacios

Para lograrlo debemos preguntarnos lo siguiente:

1. ¿Qué debemos tirar?
2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
4. ¿Qué deberíamos reparar?
Otra forma de aplicar esta “S” es el uso del método de “etiquetado en rojo”,
el cual consiste en poner una etiqueta roja a aquello que creemos que no
nos es de utilidad, después de eso los elementos seleccionados son derivados
a un filtro que comprueba si en verdad son innecesarios para la operación,
si lo son pasan a otro filtro que verifica si puede ser útil para el uso de otro
departamento, si ese no es el caso el articulo será desechado.

1
Ventajas:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos
de personal innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro.

2. Seiton (orden)
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.”
El orden se lleva a cabo mediante la identificación de un elemento,
herramienta un objeto a través de un código, número ó algo característico
de tal forma que sea fácil de localizar.

 Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar

adecuado, responderemos las siguientes preguntas:
 1. ¿Es posible reducir el stock de esta cosa?
 ¿Qué necesito para hacer mi trabajo?
 ¿Dónde lo necesito tener para que sea más fácil su uso?
 ¿Cuántas piezas de ello necesito sin que me estorben?

Es la segunda “S” y se enfoca a sistemas de guardado eficientes y efectivos.

Determinados sitios de ubicación con un color de pintura específico para
cada elemento, señalando cada lugar para que todos los empleados
conozcan la finalidad del mismo y los límites que esta área de trabajo posee,
asignando una clave de identificación u código para cada elemento,
definiendo la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea
fácil de identifica, de usar, de volver a colocar en su sitio y fácil de reponer
si surge algún problema.
Ventajas
1. Se reduce el tiempo de búsqueda, utilización y devolución de materiales.
2. Se reduce el número de errores humanos.
3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen
accidentes.

3. Seiso (Limpieza)
“La limpieza la debemos hacer todos”

Consiste en mantener permanentemente las instalaciones limpias y en buen

estado, identificando y eliminando las fuentes de suciedad en lugares
difíciles de limpiar, esto no se refiere a limpiar solo por estética u contratar
a alguien mas para que limpie por nosotros. lo cual no es
solo responsabilidad de la empresa sino que depende de la actitud de cada
uno de los empleados.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar
de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe
haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las personas no asumen
este compromiso la limpieza nunca será real.

Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de propiedad

en los trabajadores. Al mismo comienzan a resultar evidentes problemas que
antes eran ocultados por el desorden y suciedad. Estos elementos, cuando
no se atienden, pueden llevarnos a una falla del equipo y pérdidas de
producción, factores que afectan las utilidades de la empresa.
Ventajas

 En llega a desempeñar una función a un puesto de trabajo,

lo encuentra:
o Limpio y todo en perfecto estado de uso.
o El equipo en sus condiciones básicas de funcionamiento.

 El l conocimiento de los operarios de sus máquinas y equipos mej

ora día a día.
 Aumenta el sentimiento de orgullo, la satisfacción y la seguridad
en el trabajo.

4. Seiketsu (Bienestar personal o Equilibrio)

Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una a

normal, con normas visuales para todos y establece mecanismos de actu
ación para reconducir el problema

1. Conocer los elementos a controlar.

2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.
3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras. Ventajas

1. Es más fácil que las personas respeten las reglas estipuladas, si

las situaciones anómalas y otros problemas que pudieran permanece
r escondidos en la empresa, se hacen visibles y obvios para todos.

5. Shitsuke (Sostener, disciplina)

“Controla tu mente o te controlará a ti”

-Shitsuke implica autodisciplina. Las 5 S son una filosofía, una forma de
vida en nuestro trabajo diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que se ha
acordado. La implantación de las 5 S en una organización implica quebrar
la tendencia a la acumulación de elementos innecesarios, al no realizar una
limpieza continua y a no mantener en su debido orden los elementos y
componentes.; también implica cumplir con los principios de higiene y
cuidados personales.
Ventajas
1. Se concientiza a los trabajadores hacia la organización, el orden
y la limpieza.
2. Se crea el hábito a través de la formación continua y la ejecució
n disciplinada de las normas y procedimientos establecidos

6. SHIKARI (CONSTANCIA)

“mente positiva para el desarrollo de hábitos y lucha por

alcanzar un objetivo”
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios d
e actitud, en otras palabras mantenerse firme en plena acción tomando en
cuenta cambios para llegar a las metas propuestas . La constancia en una
actividad

Ventajas
1. Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para
hacer las cosas se acompaña de motivación de los beneficios de la
meta.

7. SHITSUKOKU (COMPROMISO)
“No hay éxito duradero sin compromiso”
Shitsukoku significa perseverancia para el logro de algo, pero esa
perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin
buscado es necesario, útil y urgente para la persona y para toda la sociedad.
Es cumplir con nuestros compromisos. Los procesos de conversación
generan compromiso. Cuando se empeña la palabra se hace todo el esfuerzo
por cumplir. Es una ética que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir
de una alta moral personal. Algunas personas logran ser disciplinadas y
constantes (5ª S y 6ª S). Sin embargo, es posible que las personas no estén
totalmente comprometidas con la tarea.

Ventajas
1. El proyecto se llevará a cabo en el tiempo estimado sin pérdidas.

8. SEISHOO (COORDINACIÓN)
"Se necesitan dos piedras para hacer fuego."

Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con método y
teniendo en cuenta a las demás personas que integran el equipo de trabajo
para poder trabajar en comun y como un equipo . Busca aglutinar los
esfuerzos para el logro de una meta en comun . Los equipos deben tener
métodos de trabajo, de coordinación y un plan para que no queda en lo
posible nada a la suerte o sorpresa. Los resultados finales serán los mejores
para cada actor en el trabajo y para la empresa.
Esta manera de trabajar sólo se logra con tiempo y dedicación.

Ventajas
1. Se logra un avance progresivo y rápido de proyecto completo.

9. SEIDO (ESTANDARIZACIÓN)
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren b
enéficos para la empresa y se realiza a través de normas, reglamen
tos o procedimientos. Éstos señalan cómo se deben hacer las a
ctividades que contribuyan a mantener un ambiente adecuado
de trabajo.

Ventajas

1. Cualquier trabajador sea del área o no, podrá realizar el trabajo

sin problemas con el manual.

2. Se podrá contrarrestar mucho mejor un percance con la docume

ntación.
Bibliografía
https://www.monografias.com/trabajos94/p-s-calidad/p-s-calidad.shtml
https://aprendiendocalidadyadr.com/las-5-s-4-s-9-s/

http://myuvmcollege.com/uploads/lectura2011-09/Las%209%20%22s%22-
1572.pdf
https://www.ipn.mx/dse/intra/Documents/pdfs/Material5s.pdf
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Encic
lopediaOIT/tomo1/30.pdf
https://bsgrupo.com/bs-campus/blog/Seguridad-Industrial-1106