INDUSTRIAS DE BEBIDAS GASEOSAS

ANTECEDENTES EN EL PERÚ

La historia de este producto comenzo en 1876,con la llegada al país de un

farmaceútico inglés que fundó una fábrica de jarabes y aguas gaseosas en Lima.

Con el paso del tiempo esta fábrica crecío y es así como en 1936 se realizaron las
gestiones para obtener la franquicia para producir en el Perú esta popular bebida;
siendo la primera fábrica autorizada para embotellarla en Sudamérica,hablamos del
Señor Joseph Robinson Lindley.

Proyecto de la planta:

La planta embotelladora de bebidas gaseosas es moderna y está organizada para

una producción económica y eficaz. La instalación sigue la moderna técnica de montaje
en cadena. Las botellas vacías se descargan de los camiones y se depositan en
un almacén. De éste se llevan por un trasportador mecánico, por gravedad, a la
máquina lavador, en donde se introducen a mano. Después del lavado y la
esterilización, van saliendo por un orificio mecánico a un transportador de cadena, ya
listas para ser llenadas, Por regla general, en una sola maquinaria se combinen a los
tres aparatos: medidores de jarabe, llenadora y tapones. Al pasar las botellas por
debajo del medidor, éste introduce la cantidad exacta de jarabe en cada recipiente.
Pasan luego a la llenadora que las llena con agua gaseosa y a continuación la
taponadora coloca y aprieta las corcholatas al pasar las botellas al mezclador, que las
voltea varias veces para que se mezcle bien su contenido. El transporte de cadena
conduce las botellas llenas que han de pasar por delante del inspector, y por último
van a una plataforma cumuladora o a una empaquetadora automática; todas
estas operaciones se efectúan rápida y eficientemente. Cada unidad embotelladora
tiene capacidad que varía entre 18 y 220 botellas por minuto.

PROCESO PRODUCTIVO

Un proceso es la sucesión de diferentes fases o etapas de una actividad. También se

puede definir como el conjunto de acciones sucesivas realizadas con la intención de
conseguir un resultado en el transcurso del tiempo.
Cualquier proceso tecnológico que se desarrolla en la industria requiere de una
manera organizada de realizarlo. Es decir, todo proceso tecnológico consta de una
secuencia de pasos que se siguen para lograr el fin buscado.

En general, los procesos tecnológicos que tienen lugar en cualquier industria son muy
complejos, aunque en esencia el camino que se sigue no difiere de cualquier método
de resolución de algún problema práctico.

En un proceso de producción es necesario una serie de operaciones sobre los

materiales con la ayuda de ciertos medios técnico (herramientas y máquinas) y se
necesitan personas con ciertas habilidades y saberes. Por lo tanto, un proceso de
producción es el conjunto de operaciones que integra un ciclo de transformación.

El proceso de producción consta de tres elementos:

· Insumos: material inicial que se incorpora al proceso para su transformación.

· Producto: resultado final de un sistema de producción.

· Operaciones: etapas del proceso de transformación necesarias para convertir

insumos en productos terminados.
 Ilustración 1 proceso de produccion

PROCESO PRODUCTIVO EN LA INDUSTRIA DE BEBIDAS GASEOSAS:

INGREDIENTES:

En la cadena productiva de la bebida gaseosa, necesitamos materias primas tales como

:

1) Saborizante:

Los saborizantes para las bebidas gaseosas se preparan por empresas especializadas.
Con cada sustancia se suministran instrucciones claras y la forma exacta para la
preparación del jarabe. Los saborizantes son extractos alcohólicos, emulsiones
soluciones alcohólicas o jugos de frutas.

Los extractos alcohólicos se preparan por lixiviación de drogas secas con soluciones
alcohólicas, o bien lavando aceites esenciales con mezclas de agua y alcohol y dejando
que se separe el aceite.

Las emulsiones se preparan con aceites esenciales, goma arábiga y jarabe espeso de
azúcar o de glicerina; la mezcla se pasa por un homogeneizador. Ejemplo de estas
emulsiones la de naranja y la llamada cerveza de raíces.
Algunos saborizantes, como el de cereza , fresa y helado con soda son solubles en
soluciones alcohólicas diluidas, y se suelen prepara disolviendo los aceites esenciales
en el alcohol y agregando agua hasta obtener la dilución conveniente.

Además de los saborizantes se usan otras sustancias para mejorar el sabor y el aroma
del refresco. Por ejemplo, a los refrescos estilo “cola” se les pone cafeína en
proporción de 7 a 23 mg por 100 cc . Se agrega la cafeína no tanto por el efecto
estimulante cuanto por su sabor amargo.

2) Ácidos :

- Ácido Cítrico. Se extrae de los limones, limas y piñas. Como el ácido cítrico es un
ingrediente natural de todos los frutos cítricos, todas las bebidas que tienen estos
sabores se acidifican con dicho ácido, que se usa en solución de 48%.

- Ácido fosfórico. Es el acidulante más económico, no sólo por su bajo costo, sin
también porque es muy potente. Se usa principalmente en los refrescos tipo “cola”.

- Äcido tatárico . En uno de los subproductos de la elaboración del vino. El sabor

ácido de la bebida depende de la concentración de iones de hidrógeno, pues tienen el
mismo sabor ácido las soluciones de los ácidos cítricos, tartárico o fosfórico de igual pH
. Se añaden ácidos a los refrescos para modificar la dulzura del azúcar y como
preservativo. Todos los ácidos que se agreguen a los refrescos han de ser “grado para
alimentos “.

3) Colores:

- Caramelo. Es un color vegetal que se prepara quemando azúcar de maíz,

generalmente con una sal amónica como catalizador. Es el color vegetal más usado y
se añade a los refrescos estilo “cola “, cerveza de raíces, refrescos de jengibre, helado
con soda, etc. En la industria de refrescos se conocen dos clases de caramelo: el
espumoso y el no espumoso
- Colores sintéticos: Hay 18 colores sintéticos aprobados para alimentos, de los
cuales sólo siete son recomendables para refrescos. Como el Amarillo FD&C #5 ,
tartracina ; Amarillo FD&C #6 , amarillo sunset ; Rojo FD&C #1 punzó 3R; Rojo
FD&C # 2 , amaranto; Rojo FD&C # 4 ,punzó SX ; Azul FD&C # 1 ,azul brillante FCF ;
Verde FD&C # 3, verde fijo FCF .

4) Preservativos:

La mayoría de las bebidas gaseosas se conservan bien con el ácido que lleva el
refresco y con el gas carbónico. El gas carbónico ayuda a evitar el desarrollo de hongos.
Los refrescos que contienen zumos de frutas y los que se embotellan sin gas o con
porco gas se conservan con benzoato de sodio. La solución de benzoato se agrega
durante la preparación del jarabe.

5) Agua:

El agua del abastecimiento público contienen algunas veces sustancias minerales y

vegetales que la hacen inadecuada para bebidas gaseosas. Para la preparación de éstas
es necesario que el agua sea límpida , incolora e inodora, que no contenga bacterias ,
que su “alcalinidad” sea de menos de 50 ppm , que contenga menos de 500 ppm de
sólidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso . El agua que contiene
materia en suspensión no se carbonata fácilmente, y las bebidas que con ella se
preparan se desgasifican rápidamente. El agua del abastecimiento público se trata en
la planta embotelladora para purificarla. Con filtros de arena o de discos de papel y
mediante el procedimiento de coagulación u sedimentación se clarifica el agua, y con
carbón activo, ozono o cloro se le quita el color y el olor. Para eliminar las algas se
requiere la cloración seguida de coagulación, sedimentación y filtración con carbón
activo.
 Ilustración 2 Esquema del Proceso productivo

PASOS DEL PROCESO PRODUCTIVO :

1. Tratamiento de Agua

El agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es sometida

a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS,

organismos locales y de The Coca-Cola Company. El tratamiento consiste en

varios pasos de filtración y desinfección con los cuales se asegura la inocuidad

del agua (libre de microorganismos), removiendo además sabores extraños y

contaminantes químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos

métodos de análisis.

2. Elaboración de Jarabe Simple

El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azúcar en

medidas exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presión

eliminando así cualquier impureza.

3. Elaboración de Jarabe Terminado

Al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por The

Coca-Cola Company el cual contiene ingredientes puros y esencias que otorgan

sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado solamente

si cumple estrictamente ciertos parámetros de calidad.

3.1. Elaboración de Preparado Light

El preparado de Light es proporcionado por The Coca-Cola Company

el cual contiene edulcorantes de bajas calorías y esencias que otorgan

sabor, color y olor a productos bajos en calorías.

4. Elaboración de la Bebida Terminada

El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas

en un depósito que los mezcla. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada

por una bomba al carbonatador (estanque) donde el liquido cae sobre una bandeja

distribuidora, la cual tiene pequeñas perforaciones en línea con las placas de

enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en forma de una delgada lámina

que desciende por las placas de enfriamiento en una atmósfera de gas carbónico

el cual es absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma

suave en la parte inferior del estanque carbonatador. De allí por el efecto de la

presión a la que es sometida la Bebida Terminada, sale por una cañería en

dirección a la llenadora.
5. PROCESO DE ENVASADO

a.-Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamente

en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.

b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que

retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.

b.1.-Inspección Alexus: equipo electrónico de última generación que tiene

como función, eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentración

de contaminantes superior a sus patrones, los que son constantemente

chequeados por Aseguramiento de Calidad.

c.- Inspección Pre-lavado: se realiza visualmente retirando manualmente las

botellas muy sucias, con objetos extraños y dañadas..

d.- Lavado y Esterilizado: se realiza en una máquina automática por inyección

de una solución cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presión

con agua fresca para obtener una botella limpia y estéril.

e.- Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada

para asegurarse de que esté limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.

e.1.- Inspector electrónico: equipo de última generación que se asegura que

los envases no presentan objetos extraños en su interior y que la botellas se

encuentren en excelentes condiciones.

f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora,

que se encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio
de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida

por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando

alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora

es capsulada o coronada, con una tapa hermética para que la bebida conserve

sus características organolépticas.

g.- Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas

son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel de

llenado este dentro de la especificación.

h.- Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma

automática con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificación

de la Planta.

i.- Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una

máquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a

ordenar manualmente sobre pallets.

j.- Almacenaje: Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO

y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.

k.- Transporte y Distribución: Los pallets son cargadas por las grúas horquillas

a los camiones de distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados a

los Centros Operativos para su posterior distribución a los clientes, quienes son

los encargados de vender el producto a los consumidores.

CADENA PRODUCTIVA DE LAS BEBIDAS GASEOSAS
Cadena productiva es el conjunto de operaciones necesarias para llevar a cabo la producción
de un bien o servicio, que ocurren de forma planificada, y producen un cambio o
transformación de materiales, objetos o sistemas.

Una cadena productiva consta de etapas consecutivas a lo largo de las que diversos insumos
sufren algún tipo de transformación, hasta la constitución de un producto final y su colocación
en el mercado. Se trata, por tanto de una sucesión de operaciones de diseño, producción y de
distribución integradas, realizadas por diversas unidades interconectadas como una corriente,
involucrando una serie de recursos físicos, tecnológicos, económicos y humanos. La cadena
productiva abarca desde la extracción y proceso de manufacturado de la materia prima hasta
el consumo final.

Ilustración 3 Embotellamiento y distribucion

TECNOLOGÍAS

EQUIPOS MEDULARES

Los equipos medulares, son aquellos que mantienen relación directa con las materias primas, y
que además de esto transforman sus condiciones iniciales. Los equipos medulares en la
fabricación de bebidas gaseosas se nombran a continuación, siguiendo el orden en el cual se
encuentran en el proceso.

Tanques de mezcla.

Filtro de malla.

Filtro prensa.

Carbonatador.

Tanques de mezcla

Son tanques de acero inoxidable con tapa, provistos de un agitador y de un tubo lateral, cuya
función es indicar por medio de la altura el volumen del tanque. Las dimensiones y el número
de tanques que se utilicen, dependen de la producción de la planta y del tamaño de sus
instalaciones.

Filtro de malla

Generalmente, antes de que el jarabe simple se lleve al filtro prensa, se hace pasar por un
filtro de mallas, el cual tiene como finalidad retirar los sólidos de gran tamaño que vengan de
la mezcla denominada jarabe simple. El filtro de mallas consiste básicamente en una malla
metálica (20 mesh) en la cual se separan los sólidos.
Filtro prensa

El filtro prensa, utilizado en la elaboración de bebidas puede ser de placas horizontales o

verticales, la capa filtrante generalmente es tela o papel filtro (interlon). El filtro, trae consigo,
dos manometros que evalúan la caída de presión que se genera debido a la formación de
precapas o tortas las cuales generan taponamiento y disminuyendo con esto la velocidad con
que se mueve la mezcla y por ende aumentando su caída de presión. En algunas fabricas, se
tiene como norma cambiar la capa filtrante cada dos preparaciones de jarabe simple.

Carbonatador

Cuando se desea definir los equipos carbonatadores, es necesario tener en cuenta todos los
factores que afectan el proceso. En todos los tipos carbonatadores, es necesario emplear
presiones más altas que la requerida para el volumen de gas necesario en cada bebida, debido
esto a la eficiencia de los equipos y a las pérdidas mecánicas durante la operación. Existen en
el mercado equipos que sólo cumplen la función de carbonatación, a estos equipos se les debe
suministrar agua enfriada suficientemente. También se encuentran equipos que combinan las
dos operaciones.Si por diseño de producción la cantidad de CO2 que se requiere es mayor que
la dada por un sólo cilindro, se puede utilizar un sistema múltiple ; básicamente este sistema
consiste en una serie de cilindros conectados a un cabezal "manifold" y dividido en dos grupos
de trabajo independientes a cada lado. En el sistema de baja presión, el CO2 se almacena en
forma líquida a -18 oC y 300 Psig en tanques acondicionados con aislamiento (Poliuretano, lana
de vidrio) y refrigeración.La capacidad de los tanques de almacenamiento varía según
necesidad de 6 a 12 toneladas. En general este sistema consta de las siguientes partes :

 Tanque. Construido de acero especial, y provisto del correspondiente "manhall" en

uno de sus extremos, para efectos de limpieza interna.

 Aislamiento. Capa de Poliuretano de 15 cm de espesor, recubierto por una lámina de

aluminio.

 Refrigerador. Este sistema consta de unidad compresora, serpentín de condensación

de CO2, tubería, válvula de expansión y secador.

 Vaporizador. Consiste en un intercambiador de calor, usualmente de tipo eléctrico, por

medio de una resistencia, o por medio de vapor a través de un haz de tubos.

 Instrumentación de control y medición. La instrumentación de medición y control

consta de un medidor de CO2 , un manometro, control eléctrico, válvulas de alivio y
seguridad.
 Saturadora CEM. La saturadora CEM consiste en películas y planchas desviadoras. El
gas entra en el equipo llenando el tanque a la presión apropiada. El agua es
suministrada a la bomba a una presión mínima, de forma que permita el paso del agua
por las válvulas de salida. El agua que entra al equipo, se dirige hacia las orillas de la
plancha superior, , cuando tiene contacto con la periferia inferior de la plancha fluye
hacia el centro en forma de película y cae en la plancha siguiente, de aquí, por unos
orificios pasa a la plancha siguiente . Este procedimiento es continuo hasta pasar al
fondo del tanque. El equipo funciona en continuo, por lo cual el líquido siempre esta
en contacto con el CO2.Este equipo posee purga de aire, la cual puede ser manual o
automática. Sus diferentes dispositivos son:

1. Manometro de contrapresión.

2. Aislamiento especial de calor.

3. Camisa de acero inoxidable.

4. Tanque de acero inoxidable.

5. Válvula de retención de gas de ácido carbonico.

6. Admisión de gas de ácido carbónico conexión con el tambor de gas.

7. Caja de interruptor de mercurio.

8. Flotador regulador de nivel de agua.

9. Bomba bicilíndrica de doble efecto.

10. Cámara de aire.

11. Conexión de admisión del agua.

12. Válvula de retención del agua.

13. válvula automática de seguridad.

14. Válvula de descarga.

15. Vidrio de inspección de la mezcla agua-gaseosa.

16. Llave de extracción de agua.

17. Placa de película.

18. Placa invertida.

19. Tobera de agua.

20. Conexión de gas de contrapresión.

21. Ajuste para llenar sifones.

 22. Dispositivo para funcionamiento manual de la válvula automática de seguridad.

Ilustración 4 Carbonatador

Carbonatador Mojonnier

El carbo-enfriador Mojonnier es un equipo que consta de un preenfriador de agua, desaireador

y carbonatador. El agua entra inicialmente al preenfriador, es distribuida a placas verticales
donde se enfría y pierde la mayor parte del aire disuelto. De aquí pasa al proporcionador en
donde se mezcla con el jarabe ; a continuación esta mezcla se envía al carbo-enfriador en
donde se enfría a la temperatura requerida (alrededor de 36 oF ó 2.2oC ) y se carbonata.

Durante la carbonatación, el agua entra al tanque carbonatador aislado a través de la línea y es

distribuida uniformemente sobre las placas enfriadoras de acero inoxidable, por el canal de
distribución . Una vez termina el proceso, la bebida carbonatada se envía al colector , donde
fluye nuevamente a la base del tanque para posteriormente pasar a la envasadora. El CO2 pasa
a través del sistema de control hasta el tanque de carbonatación por la línea . El nivel del
producto se controla automáticamente en el tubo de control de nivel . La refrigeración se
realiza como sigue :

El refrigerante líquido a alta presión sale del depósito del condensador a través de la válvula y
pasa a través del filtro y solenoide al inyector ; una vez que pasa al inyector entra al "lado bajo
" del sistema de refrigeración (etapa de expansión). Del depósito , es tomado el refrigerante y
llevado por serpentines a través de las placas de enfriamiento ; mientras enfría a la sustancia
que fluye sobre la parte superior de las placas, parte del refrigerante es evaporado y así, una
mezcla de líquido y vapor entra al deposito del refrigerante a través de la línea.

Por medio de un deflector, el líquido es separado del vapor cayendo a la base del deposito
para ser recirculado. El vapor entra en la línea de succión , pasa a través de la válvula
reguladora de contrapresión , la cual controla la temperatura del refrigerante y en
consecuencia la temperatura del producto. El vapor fluye al compresor pasando a través de la
válvula , es comprimido y sale delñ compresor a través de la línea de descarga , hacia la trampa
de aceite , donde el aceite contenido en el refrigerante es retirado y regresado al compresor.
El vapor pasa al serpentin desobrecalentador , donde es inicialmente enfriado. Pasa a
serpentines de condensación donde el calor adicional es removido, provocando un cambio de
fase en el refrigerante.

El refrigerante líquido va al deposito para su recirculación. El calor del refrigerante es removido

con agua y el aire que entran al condensador. El agua pasa a un deposito situado en la parte
baja del sistema y es utilizada nuevamente. Para ello se utiliza la bomba vertical . El aire
cumple dos funciones importantes, enfriar el agua de condensación evitando así incrementos
fuertes de temperatura y preenfriar el vapor sobrecalentado que viene del compresor.

EQUIPOS PERIFÉRICOS

Los equipos periféricos son aquellos equipos que aunque intervienen en el proceso, no
cambian las condiciones de los productos. Los equipos periféricos más comúnmente utilizados
en la elaboración de bebidas gaseosas se describen a continuación.

Refrigeradores
Calderas
Lavadora de botellas

Refrigeradores

Cuando la carbonatación, se realiza con un equipo independiente, es necesario que exista en la

planta un sistema de refrigeración. Los sistemas de refrigeración, pueden ser una o más etapas
de compresión. Un sistema de compresión de una etapa, es aquel en el cual los vapores
refrigerantes se comprimen desde la presión de succión hasta la presión de condensación en
una operación. No importa si el compresor tiene uno , dos o más cilindros ; cuando las
presiones de la succión y el descargue son las mismas para cada cilindro, el equipo se
considera de una sola etapa.

Las partes que componen este sistema son :

 Tanque de reserva. Es un tanque para recoger el líquido refrigerante y tiene una

válvula de purga para el aceite. Dicha válvula puede estar al lado alto o al lado bajo del
sistema.

 Válvula de expansión termoestática. Esta válvula regula el flujo de líquido refrigerante

del tanque de reserva del evaporador, o sea del lado alto del sistema o del lado bajo.
Cuando el líquido pasa por la válvula de expansión, su presión disminuye hasta
igualarse a la del evaporador. La presión del líquido refrigerante en el lado alto de la
válvula es mucho más alta que la del lado bajo o en el evaporador. A causa de esto, el
líquido comienza a hervir. Al pasa por la válvula, el líquido refrigerante continua
hirviendo gracias al calor que le ofrece la materia a refrigerar hasta que las
temperaturas se equilibran en el evaporador.

 Válvula de expansión del flotador. Este tipo de válvula se usa con mucha frecuencia en
los evaporadores de tipo inundado para mantener el líquido refrigerante a un nivel
predeterminado. La válvula está colocada de tal forma respecto al nivel del líquido
refrigerante en el evaporador y el tanque de reserva, que la disminución de nivel
ocurre en ambos simultáneamente. Esto obliga a bajar al flotador y a la vez a levantar
la aguja de su asiento, abriendo el paso del líquido refrigerante al evaporador. El
líquido refrigerante adicional hace subir el flotador hasta que los niveles alcanzan los
limites establecidos y finalmente cierra la válvula. En algunos sistemas, el refrigerante
se encuentra en su mayor parte en el evaporador.

 Evaporador. El evaporador es la parte del sistema de refrigeración donde el líquido

refrigerante se evapora o hierve. Esto ocurre cuando el refrigerante absorbe calor del
medio al cual enfría (en este caso el agua tratada o las bebidas). La temperatura de
ebullición depende de la presión mantenida en el evaporador. Cuanto más baja es esta
presión tanto mas baja será la temperatura del refrigerante. Como los evaporadores
están en contacto con el líquido refrigerante, su temperatura es la temperatura de
ebullición correspondiente a la presión cuando el líquido no es suficiente para alcanzar
todas las partes del evaporador, los vapores que absorben el calor del ambiente,
vuelven sobrecalentados al entrar al compresor. Esto indica que los vapores esta
realmente secos y que no llevan pequeñas gotas de líquido refrigerante.

 Compresor. Es el único equipo del sistema que tiene movimiento, por lo que necesita
lubricación. El compresor recibe los vapores del evaporador los cuales tiene una
temperatura baja y relativamente poca presión ; al comprimir estos vapores, salen del
condensador a condiciones de presión y temperatura bastante altas. En otras palabras,
la función del compresor es aumentar la presión de los vapores del evaporador, a tal
 punto que la temperatura de condensación de dichos gases sea más alta que la
temperatura del agua de enfriamiento que pasa por el condensador.Las temperaturas
excesivas disminuyen la eficiencia del compresor, aumenta la cantidad de calor a
eliminar en el condensador y recargan las condiciones de servicio del aceite
lubricante.En los sistemas de refrigeración, el amoniaco anhidro es la sustancia que se
usa normalmente como refrigerante industrial. También se utiliza con alguna
frecuencia el grupo freon, el cloruro de metilo, el dioxido de azufre y el vapor de agua.

Ilustración 5 Proceso llevado al cabo en la caldera

Calderas

En las plantas elaboradoras de bebidas gaseosas se utilizan diferentes tipos de calderas, ella
elección del tipo de caldera a utilizar en la planta, depende de algunos aspectos tales como :
Tamaño de la planta, combustible utilizado y proceso productivo. A continuación, se
describiran los tipos de calderas más comúnmente utilizadas en las plantas.

 Calderas de tubos de humo. Las calderas de tubos de humo, tiene la particularidad de

que los gases calientes pasan por fuera de ellos. Estas calderas pueden ser horizontales
ó verticales, con hogar exterior o interior. Trabajan a baja presión (199.07 lbf/pul2), su
rendimiento esta por debajo del 70% y presentan una producción nóminal de vapor
baja (menos de 24 Kgvapor/hM2). Las calderas verticales pueden ser de tope húmedo
o de tope seco. La caldera de tope seco, consiste en una carcaza cilíndrica y un número
de tubos no muy grande ; los gases calientes pasan a través de los tubos, ceden parte
 de su calor a los tubos y estos a su vez lo ceden al agua ; la placa superior que sostiene
los tubos, forma el tope de la caldera.Estas calderas no son de fácil limpieza por que
son de difícil acceso, están expuestas al arrastre del agua con el vapor, debido al
pequeño espacio para el vapor, además se presenta desperdicio de calor debido esto
al corto paso que tienen los gases por los tubos.

 Las calderas horizontales, son las más comúnmente usadas en las plantas de mediana
y baja potencia, debido esto a su mayor rendimiento. En esta caldera, los gases
calientes provenientes de la cámara de combustión pasan a lo largo de la carcaza,
retornando a través de los tubos a la chimenea. Este arreglo de tubos de retorno, le da
a los gases calientes una mayor área de intercambio.

 Calderas acuotubulares. Las calderas acuotubulares se utilizan para producción de

vapor a presiones mayores de 300 psi ; en ellas, el agua se distribuye en un gran
número de tubos que proveen una gran superficie de intercambio y una rápida
circulación del agua. Este tipo de caldera responde en forma eficiente a sobrecargas y
cambios y fluctuaciones en la demanda de vapor ; son de más fácil acceso, lo que
permite su limpieza, inspección y reparación. Por ser utilizada para trabajo a grandes
presiones, se requiere un estricto control del agua de alimentación.

Lavadora de botellas

El equipo utilizado para el lavado de los envases se plantea a continuación:

En este equipo, las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan automáticamente sobre
las bolsas. La primera etapa del lavado es el preenjuague radial, en donde se trata de eliminar
polvo, pitillos y suciedad exterior con el objeto de no ensuciar demasiado la solución de soda
en el primer tanque. De aquí la botella pasa a la sección tanques donde se somete al lavado
cáustico propiamente dicho ; los tanques son compartimientos individuales, los cuales tienen
controles de temperatura (por medio de una válvula reguladora de presión del vapor de agua
que alimenta la lavadora). Al interior del tanque, las botellas permanecen llenas de solución de
soda, pero al llegar a la parte superior, se desocupan para entrar luego al tanque siguiente, la
botella atraviesa los cuatro primeros tanques con solución cáustica y después pasa a otro
siguiente tanque que contiene agua fresca (esta agua contiene fosfato trisódico).

A continuación las botellas pasan a los tanques de enjuagues finales, de lavado exterior e
interior ; el último enjuague exterior e interior sed realiza con agua fresca y los anteriores a
este con agua recirculada , proveniente de los últimos enjuagues interiores y exteriores. El
calentamiento de las soluciones cáusticas en cada tanque se lleva a cabo por medio de
serpentines dentro de los cuales se condensa el vapor cediendo así su calor latente.
Ilustración 6 Funcion de la lavadora

Comprobación de la Calidad:

Se hacen determinaciones de densidad del jarabe, que se expresa en grados Baumé y de la

bebida gaseosa acabada, que se expresa en grados Brix; los grados Brix de soluciones de azúcar
puro equivalen exactamente al porcentaje de azúcar. Para determinar la densidad con el
hidrómetro es necesario desgasificar antes la bebida, para lo cual se traspasa varias veces de
una vasija a otra.

También se determina el grado de carbonatación por la presión de gas y la temperatura;

conociendo estos dos factores, se calcula con ayuda de una gráfica el número de volúmenes de
gas que contiene el líquido. La presión de gas se determina insertando un manómetro de gas a
través de la corcholata, después de lo cual se agita la botella para cerciorarse de que están
en equilibrio las fases líquidas y gaseosa, pues de lo contrario puede se demasiado bajo el
resultado.

Con el término alteración se designan las variaciones anormales que se producen en el

aspecto, color sabor u olor de la bebida gaseosa, y que pueden ser ocasionadas por cambios
físicos o químicos o por microorganismos. Las alteraciones físicas pueden ser originadas por
el calor o por la luz solar. La luz directa del sol es perjudicial al sabor de casi todas las gaseosas,
en particular de las que se preparan con jugos de frutas cítricos. La alteración del sabor
causada por la luz que se preparan con jugos de frutos cítricos. La alteración del sabor casada
por la luz en las gaseosas cítricas se designa con los "términos "aceitosa" y "trementinácea"; en
casi todas las demás bebidas hay simplemente pérdida de sabor y de carácter. Algunos colores
para alimentos, en particular la tartracina, se desvanecen rápidamente con la luz solar. El calor
ordinario no basta para producir ningún efecto en particular, como el sabor de
"conocimiento " ; pero las latas temperaturas aceleran las reacciones químicas y , por lo tanto
hacen que se pierda la "frescura " .

Las alteraciones químicas que se operan en las gaseosas son: oxidación, acción enzimatática,
reacción de cloro libre, saponificación de ésteres, hidrólisis y otras reacciones químicas de los
saborizantes y desintegración de la molécula compleja del caramelo por la reacción de
los ácidos y sustancias minerales .La oxidación puede se ocasionada por el aires que en mayor
o menor proporción contienen todas bebidas gaseosas. Cuando es defectuoso el aparto de
carbonatación, es posible que se introduzca mayor cantidad de aire y entonces el producto no
contiene la cantidad adecuada de gas.

Con frecuencia la bebida contiene alguna cantidad de cloro libre procedente del agua del
abastecimiento público o de los aparatos que no fueron bien enjuagados, lo cual origina
alteraciones muy notables e inconvenientes en el sabor y en el color del producto. Cuando
éste se prepara con agua alcalina , el producto resulta muy soso y de olor extraño ; este último
se debe , indudablemente , a cierta reacción de sustancias alcalinas con los ingredientes
saborizantes, Con el tiempo cambia paulatinamente el olor de las bebidas gaseosas, lo que sin
duda es debido en parte a la reacción del ácido con los aceites esenciales saborizantes . El
caramelo con frecuencia se vuelve insoluble al cabo de varios días.

La multiplicación de microorganismos puede ser causa de que en la bebida gaseosa se forme

nata, nebulosidad, sedimento, etc. Los microbios causales son protozoos, algas, hongos,
bacterias y levaduras.

Las bebidas gaseosas debidamente preparadas no fomentan la multiplicación de bacterias,

pues al desarrollo de éstas se oponen el gas carbónico y el ácido del líquido. Por eso en
las investigaciones de orden sanitario se halla un reducido índice colibacilar; esto es: que
contienen pequeño número de Escherichia coli por 100 ml de líquido.

El acedamiento o fermentación de bebidas gaseosas es debido a la multiplicación de levaduras,

microbios que se alimentan del azúcar y se calcula son la causa del 90% de ka inutilización de
las bebidas gaseosa. Las poco ácidas o que no contiene poco gas o no lo contienen son más
susceptibles a la invasión por sacaromices, pues los ácidos inhiben su desarrollo. Las que se
preparar con agua muy alcalina fermentan fácilmente a la causa de la neutralización del ácido.
La bebida gaseosa típica tiene acidez de 1.23g de ácido cítrico por litro, que basta para inhibir
la reproducción de sacaromices.

 Contaminación:

Durante el proceso de elaboración los jarabes para gaseosas están continuamente expuestos a
la contaminación. La contaminación con metales producen efecto muy notable en el sabor de
la bebida. Los jarabes acidificados cuando se ponen en contacto con cualquier metal, excepto
el acero inoxidable y el metal, lo atacan, y de ahí que los enseres de la planta embotelladora
deban ser de materiales que resistan la acción de los ácidos y del agua gaseosa. Los utensilios
enchapados con otros metales, como la plata, deben ser revisados frecuentemente para
descubrir posibles puntos de contaminación metálica.

La contaminación más insidiosa es la absorción de olores extraños procedentes de

la atmósfera y ocasionados acaso por el desaseo de plata, o bien por la ubicación de ésta en
zonas industriales donde el aire se impregna de olores desagradables. Para evitar esta clase de
contaminación es preciso que las embotelladoras se conserven limpias de tales olores.

En ocasiones, el aceite de la maquinaria con que se produce el dióxido de carbono penetra en

la solución gaseosa. Si no se procura siempre evitar el aceite de los convertidores de hielo
seco, puede penetrar en la tubería del gas y en el carbonatador, y en le cabeza de la llenadora
y llegar a la bebida gaseosa.

CONCLUSIONES

1) Se añaden ácidos a los refrescos para modificar la dulzura del azúcar y como preservativo.
Todos los ácidos que se agreguen a los refrescos han de ser "grado para alimentos".

2) La mayoría de las bebidas gaseosas se conservan bien con el ácido que lleva el refresco y
con el gas carbónico. El gas carbónico ayuda a evitar el desarrollo de hongos.

3) Los saborizantes son extractos alcohólicos, emulsiones soluciones alcohólicas o jugos de

frutas.

4) Se agrega la cafeína no tanto por el efecto estimulante sino por su sabor amargo.

5) El agua a emplear en la elaboración de las bebidas Carbonatadas debe pasar por un

proceso de purificación previo a su utilización.
6) El lavado y esterilización de las botellas se efectúa con una solución alcalina caliente y
después se enjuagan con agua potable.

7) En la comprobación de calidad en el proceso de elaboración de las bebidas Carbonatadas

se hacen determinaciones de densidad del jarabe, que se expresa en grados Baumé y de la
bebida gaseosa acabada, que se expresa en grados Brix.

Impacto Ambiental

El impacto que traen las industrias de las gaseosas es basicamente el impacto de las industrias
en el mundo, la industria de la gaseosa como tal trae consigo muchos residuos y
contaminantes que de cierto modo afectan el medio ambiente, por otro lado la fabricacion de
las latas de gaseosas son muy dañinas ya que involucran mucho CO2 y muchos efectos
secundarios en el mundo. Por otro lado en el medio ambiente ya se estan viendo todos estos
efectos, se esta viendo como esta aumentando la temperatura por causa de estos gases que
perjudican la capa de ozono, son procesos de industrias, tales como de hamburguesas,
gaseosas, textiles y muchos mas los causantes de este problema de calientamiento global,
como ya lo sabemos el impacto de el calentamiento es muy grave ya que si continua
calentandose la tierra, con solo 4 grados ya estaremos en un mundo perdido.

Impacto Social

El impacto social radica en que las gaseosas como tal son muy dañinas, las gaseosas o refrescos
como lo llaman en algunas partes del mundo tienen ciertos aditivos y estimulantes los cuales
crean efectos secundarios en el cuerpo humano y es perjudicial para la salud, por otro lado la
gaseosa crea la celulitis, es una deformacion en la piel de el ser humano, como tal la gaseosa
es muy mala ya que esta tiene muchos aditivos que hacen que sea muy adictiva y por esto en
el mundo esta se consume en grandes cantidades y por esto es que el efecto es mayor, las
personas cada dia toman mas y mas y por esto se crean mayores indices de enfermedades y
efectos secundarios en las personas.

Impacto Economico
Por la parte economica, las gaseosas en realidad son muy buenas en el mercado actual, en
todo el mundo se produce y se consume gaseosa, como podemos ver un ejemplo, Coca-Cola es
una de las industrias ma famosas del mundo, esta gaseosa se puede tomar en todos los
rincones del mundo y es por su expansion imperialista que ha llegado a ser de tan gran auge,
como tal, la gaseosa es un negocio muy bueno en todo el mundo ya que como lo decia antes,
esta bebida es muy adictiva y muy estimulante entonces por esto es que la gente la consume
tanto y entre mas la consuma se vuelve adicta y no la puede dejar, en sintesis, en el impacto
economico las gaseosas se llevan uno de los primeros puestos en la economia actual.

BIBLIOGRAFÍA

http://es.wikipedia.org/wiki/Cadena_productiva
http://es.scribd.com/doc/14645754/Cadena-Productiva-Inca-Kola
http://www.slideshare.net/JairdelaCruz2/produccin-de-gaseosas
http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/santiago_del_estero/madre-fertil/procpro.htm
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/313403/313403_ee.htm#ETAPAS%20Y%20
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http://www.youtube.com/watch?v=PmPvL1HyONA

: http://www.monografias.com/trabajos68/bebidas-carbonatadas/bebidas-
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http://www.embonor.cl/wps/wcm/connect/31b0b46a-e1e1-482a-aefd-
2363b95affbf/proceso-produccion.pdf?MOD=AJPERES