PROCESAMIENTO DE MINERALES I

LABORATORIO N° 8

“OPERACIÓN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA EN

PLANTA PILOTO”

INFORME TÉCNICO

Integrantes:
Año Apaza, Luigui
Garay Huamaní, Max
Rojas Huamán, Paulo
Quintana Vargas, Gianfranco
Grupo: 2
Docente:
Sánchez Zúñiga, Luis Enrique
Sección:
C1 – 3 – C

Fecha de realización: 04 – 10 – 18
Fecha de entrega: 18 – 10 – 18

2018 – II
PROCESAMIENTO DE MINERALES I

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 PROCESAMIENTO DE MINERALES I

RESUMEN
En la planta piloto existen 3 secciones principales que son los circuitos de
molienda que se encargan de la clasificación de los minerales por sus tamaños.
También el circuito flotación y sus máquinas que lo conforman y por último el
circuito de separación de sólido-líquido que se encarga de separar la pulpa para
la obtención del concentrado y relave.
Asimismo, conocer la sala de control de la planta que permite un manejo
automatizado y tomar datos a tiempo real para poder obtener sus parámetros de
operación.
Todos los procesos necesarios en la industria de procesamiento de minerales
son importantes debido a que cada uno contribuye para la obtención del producto
deseado.
Sin embargo, los procesos de conminación de mineral juegan un rol
trascendental en la recuperación de elementos valiosos desde sus menas.
Dentro de ellos la molienda tiene importancia especial, no solamente por sus
altos costos operativos, sino también al hecho de que las propiedades físicas y
mineralógicas del producto molido resultante es determinante en gran medida de
la efectividad de las siguientes etapas. Es por eso que la optimización de esta
operación unitaria disminuiría considerablemente los costos de operación.

OBJETIVOS
 Describir el diagrama de flujo de la operación de molienda para cuantificar
los contenidos de agua y mineral en los diferentes puntos, lo que permitirá
elaborar el balance de flujos de pulpa

 Calcular la carga circulante (CC) en un circuito molino-clasificador a fin de

estimar el balance de materia.

 Identificar parámetros operativos en los circuitos de molienda que

permitan obtener una buena eficiencia en la liberación de especies
valiosas.

 Controlar variables de operación mediante un sistema automatizado que

las permita monitorear desde la sala de control

 Determinar la eficiencia de clasificación (D50)

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INTRODUCCIÓN TEORÍCA

La etapa de molienda – clasificación prepara el mineral hasta tamaños de

partículas de decenas de micrones, que permitan su posterior concentración en
las celdas de flotación. El mineral se acopia en una tolva de finos que proveerá
de mineral triturado al molino mediante una faja transportadora. La tolva de finos
dispone de un sensor ultrasónico que indica el nivel de llenado de mineral.
El molino trabaja en circuito cerrado con 2 hidrociclones. La adición de agua al
molino se realiza desde dos tanques situados en el exterior.
El flujo de agua suministrado y la dosificación de mineral, así como la velocidad
de operación son gobernados por medio de Controlador Lógico Programable
(PLC) y de un Panel de Operador con pantalla táctil (touchscreen) a través del
cual se pueden monitorear algunos parámetros fundamentales del proceso, tales
como peso del mineral y flujo de agua y realizar algunas acciones de operación
necesarias. Otros datos de variables

operativas, tales como densidad y presión están disponibles para ser enviadas
por el PLC a la sala de control, en la que será posible instalar un Estimador de
Tamaño de Partícula (PSE), basado en un Sistema Experto, con el fin de
optimizar el proceso de clasificación.

Figura 1. Circuito cerrado de molienda simple

El hidrociclón es un equipo de clasificación de partículas por fracciones de

tamaño, que utiliza la fuerza centrífuga, considerando además su Densidad y
Velocidad a la que entra la partícula al equipo consta de una cilíndrica la cual
tiene una entrada periférica para la alimentación de partículas.
El hidrociclón tiene una baja eficiencia comparada con las obtenidas en
clasificadores de espiral o de rastrillos no obstante esto últimos tienden a
desaparecer debido al elevado volumen que ocupan y alto costo que se tiene por
mantenimiento.
Clasificación ideal – Se obtiene una clasificación ideal cuando al tamaño de corte
que se opera todas las partículas que se encuentran a mayor tamaño pasan al
ápex del cición y todas las partículas de tamaño menor al tamaño de corte pasan
al vortex como se ilustra en la figura siguiente.

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Figura 2. Clasificación ideal y clasificación ideal

Correlación de d50
El tamaño de corte es conocido como d50 es el tamaño al cual las partículas
tienen la misma probabilidad de reportarse tanto al derrame como a las arenas
una de las ecuaciones más antiguas para el cálculo del d50 es la de Dalstrom.

Donde:
D50 = Punto de corte en micras
D0 = Diámetro del derrame, cm
D1 = Diámetro de entrada, cm
Q = Gastro total, m3/hr
S = Densidad relativa de los solidos
L = Densidad relativa del liquido
La carga circulante es el tonelaje de arenas de retorno del clasificador y se
calcula por diluciones Do por acumulados retenidos A en una malla específica.
a) Cálculo de la carga circulante por dilución:
Balance de mineral: F = D U + O = D
Balance de agua (Du) (U) + (Do)(F) = (Dd) (D)
𝐷𝑜−𝐷𝑑
Despejando: 𝑈 = 𝐷𝑑−𝐷𝑢 ∗ 𝐹

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b) Cálculo de la carga circulante por mallas:

Balance de sólidos: U+ O = D ; F=O
Balance de masa de partícula en malla X: (Au)(U) + (Ao)(F) = (Ad)(D)
𝐴𝑑−𝐴𝑜
Despejando: 𝑈 = ∗𝐹
𝐴𝑢−𝐴𝑑

La carga circulante U, se representa como un porcentaje en tanto por uno,

tanto por ciento respecto a F.
Con la información y los datos técnicos de los productos de un circuito de
molienda, se adopta una forma de representarlos dentro de los diagramas de
flujo, por lo que se proponen un cuadro leyenda.
Con los datos disponibles o los resultados de cálculos realizados en cada punto
de muestreo es factible ubicar el siguiente cuadro que resume las características
de las pulpas, a partir del balance de materiales.

% solidos Dp
TMS/h sólidos M3/h (Agua)
TM/h pulpa M3/h (pulpa)

d50 CORREGIDO
Viene a ser el d50 obtenido al corregir la curva de partición simple y por ende los
porcentajes de partición simple por efecto del By-pass del clasificador:
Los porcentajes de partición simple se corrigen a partir de la siguiente formula:
Eu  Bp
% Euc  *100
1  Bp
Donde:
% Euc = porcentaje de partición corregida de las arenas del clasificador.
Eu = Fracción de partición simple de las arenas del clasificador.
Bp = By – Pass del clasificador que se obtiene de:
Peso de agua en las arenas del clasificad or
Bp 
Peso del agua en el a lim ento del clasificad or

Se corrige la curva de partición para conocer el d50 corregido y para conocer

cuánto se puede incrementar la eficiencia del clasificador, corrigiendo o
eliminado en lo mínimo posible el By – Pass.

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EQUIPOS Y MATERIALES
BALANZA MARCY ROTAP TAMIZ VIBRATORIO

CASCO DE SEGURIDAD BALANZA DIGITAL BANDEJA

PISETA PLANCHA DE ESTUFA

CALENTAMIENTO

PROCEDIMIENTO
o De acuerdo a las instrucciones del profesor a cada grupo se le asignara
una tarea específica, la cual una vez finalizada deberá ser confrontada
con las tareas de los demás grupos al fin de integrar el balance en el
molino.
o Verificar el estado de los equipos y motores previo al inicio de la
práctica.
o Cargar el mineral a la tolva de los finos
o Verificar el ingreso del agua
o Arrancar el molino e inicio de la alimentación

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o Verificar que el over Flow deberá ser descargado y bombeado a la

cancha de relaves.
o Cada grupo deberá controlar la densidad de pulpa de los productos en el
circuito.
o Determinar la carga circulante del circuito molino-clasificador.
o Terminado la prueba, lavar con abundante agua el molino e hidrociclón
mediante la bomba de sumidero enviar las canchas de relave.

Descarga
del molino
Alimentación
del molino

Calibrar la
balanza Marcy

Realizar tamizado
Determinar la
húmedo en la
malla 400 densidad

Secar el +400 en Filtrar el -400

la plancha

Secar la estufa.

Tamizar en la malla
80 100 140 200 270 8 | 15
400 -400
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DIAGRAMA DE FLUJO

Figura 3. Flow Sheet

CÁLCULOS Y RESULTADOS
CIRCUITO DE MOLIENDA
START: 16:35

Descarga Molino Over Ciclón Under Ciclón

Tiempo Densidad Dilución Densidad Dilución Densidad Dilución
16:50 1190 3.03 1080 7.68 1180 3.21
17:05 1130 4.59 1040 15.71 1090 6.79
17:20 1203 2.81 1040 15.71 1150 3.93
17:35 1310 1.72 1250 2.21 1250 2.21
Tabla 1. Registro de diluciones en cada 15 min durante 1 hora
- Las última diluciones (1 hora de trabajo) se

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FLOW SHEET
5

3
6

2
1

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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
DESCARGA DEL MOLINO

Malla Abertura Peso % peso acumulado

% Peso
Tyler (micras) (g) Retenido (+) Pasante (-)
80 180 4.85 1.58 1.58 98.42
100 150 6.40 2.09 3.67 96.33
140 106 29.85 9.73 13.40 86.60
200 75 52.45 17.10 30.50 69.50
270 53 86.20 28.10 58.60 41.40
400 38 60.70 19.79 78.39 21.61
-400 0 66.27 21.61 100.00 0.00
Total 306.72 100.00
Tabla 2. Análisis granulométrico en 1 hora de trabajo.

UNDER DEL CICLÓN

Malla Abertura Peso % peso acumulado

% Peso
Tyler (micras) (g) Retenido (+) Pasante (-)
80 180 10.45 2.86 2.86 97.14
100 150 12.40 3.40 6.26 93.74
140 106 32.70 8.96 15.23 84.77
200 75 49.70 13.62 28.85 71.15
270 53 47.35 12.98 41.83 58.17
400 38 13.65 3.74 45.57 54.43
-400 0 198.60 54.43 100.00 0.00
Total 364.85 100.00
Tabla 3. Análisis granulométrico de la muestra en 1 hora

OVER CICLÓN

Malla Abertura Peso % peso acumulado

% Peso
Tyler (micras) (g) Retenido (+) Pasante (-)
80 180 1.85 0.48 0.48 99.52
100 150 3.25 0.85 1.33 98.67
140 106 17.70 4.63 5.97 94.03
200 75 33.30 8.71 14.68 85.32
270 53 72.30 18.92 33.59 66.41
400 38 63.80 16.69 50.29 49.71
-400 0 190.00 49.71 100.00 0.00

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Total 382.20 100.00

Tabla 4. Análisis granulométrico en 1 hora de trabajo

D50

FEED 100 OVER 100 UNDER 100 cc

micrones
malla alimentación % Pasante Rebose % Pasante descarga % Pasante D/R
(x)
80 180 1.58 98.42 0.48 99.52 3.24 96.76 0.661
100 150 2.09 96.33 0.85 98.67 3.85 92.91 0.702
140 106 9.73 86.60 4.63 94.03 10.15 82.76 12.326
200 75 17.10 69.50 8.71 85.32 15.42 67.34 -4.993
270 53 28.10 41.40 18.92 66.41 14.69 52.65 -0.685
400 38 19.79 21.61 16.69 49.71 4.24 48.42 -0.199
-400 32 21.61 0.00 49.71 0.00 48.42 0.00 -1.048
0 100.00 100.00 100.00 0.966

Tabla 5. Balance granulométrico

% de SOLIDOS
Alimentación Rebose Descarga
% SOLIDOS 36.81 31.11 31.11
Dens.Pulpa 1310 1250 1250
G. Espe. 2.80 2.80 2.80
Tabla 6. Porcentaje de sólidos del alimento, over y under

Correccion datos
-1.28 -2.38 3.05358424 5.67 2.4411 3.7670
-1.31 -2.55 3.34695695 6.51 2.6792 3.7670
0.77 -4.33 -3.33263436 18.76 7.5465 3.7670
3.48 -4.91 -17.0750537 24.10 11.1593 3.7670
15.13 5.94 89.8379427 35.28 5.8328 3.7670
16.05 12.95 207.863775 167.75 -4.2166 3.7670
-32.83 -4.72 154.939473 22.28 -25.4424 3.7670
∑ 438.634044 280.339488
O= α 1.565
U= 1-α -0.565

cc -0.361
Tabla 7. Ajuste de los pesos retenidos

Errores D/R
Datos Corregidos
feed over under cc
0.6480 -1.0140 0.3659 0.933 1.498 2.498 - 0.361
0.7112 1.1128 0.4016 1.375 1.961 2.997 - 0.361
2.0033 3.1345 1.1312 7.729 7.766 7.831 - 0.361
2.9624 4.6351 1.6727 14.138 13.348 11.949 - 0.361

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1.5484 2.4227 0.8743 26.555 21.340 12.104 - 0.361

-1.1194 -1.7514 -0.6321 20.909 14.942 4.373 - 0.361
-6.7541 -10.5678 -3.8137 28.360 39.146 58.247 - 0.361
Tabla 8. Ajuste de datos

D/F R/F ED P Ec Dr Ec
-0.565 1.565 100.00 -0.7284 100.00 0.00
-0.565 1.565 -123.04 -123.04 223.04 -198.00
-0.565 1.565 -57.22 -57.22 157.22
-0.565 1.565 -47.72 -47.72 147.72
-0.565 1.565 -25.74 -25.74 125.74
-0.565 1.565 -11.81 -11.81 111.81
-0.565 1.565 -115.97 -115.97 215.97
Tabla 9. Datos para la curva de partición tromp

Curva Particion (TROMP)

100.00

50.00

0.00
0 50 100 150 200
E

-50.00

-100.00

-150.00

Microms

Gráfico 1. Curva de partición (Tromp) experimental

ANÁLISIS DE RESULTADOS
- Los datos obtenidos del análisis granulométrico de los diferentes puntos de
control (Descarga del molino, over y under) no llegan a ser los adecuados para
la realización de la curva de trump

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Cuestionario

1. Con los datos obtenidos en planta, cada grupo deberá elaborar mediante un Flow
sheet molino-clasificador al respectivo balance de materia del circuito. Indicando
flujo de mineral, pesado de pulpa y flujos de agua.

40.00 2.80
88.57 31.11
102.85 1250

170.40 2.8
377.33 31.11
438.18 1250

130.00 2.8
1831.97 19.10
Agua 1770.37 1210.00

40.00 2.8
0.00 0.00
0.00 0.00

Agua cc/min Agua

440cc/min

210.40 2.8
358.65 36.97
LEYENDA 434.39 1310
Sólid. kg/h G.E.
H2O gal/min % S
Pulpa m3/h Dens pulpa

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Blibliografia

Wills, B.A. 1987. “Tecnología de procesamiento de minerales. Editorial: LIMUSA, México D.F.

● Wills, B.A. (1995). Tecnología de los procedimientos de minerales. Camborne.

● Chia J. (1984). Operaciones unitarias en procesamiento de minerales. Lima.
Editorial Universidad de San Marcos.

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