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SET 1999 NBR 5647-1

Sistemas para adução e distribuição
de água - Tubos e conexões de PVC 6,3
ABNT-Associação
Brasileira de
com junta elástica e com diâmetros
Normas Técnicas nominais até DN 100
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Parte 1: Requisitos gerais
Tel.: PABX (021) 210-3122
Fax: (021) 220-1762/220-6436
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA
Origem: Projeto 02:111.02-002:1998
CB-02 - Comitê Brasileiro de Construção Civil
CE-02:111.02 - Comissão de Estudo de Sistemas de Adução e Distribuição de
Água - Tubos e Conexões de PVC
NBR 5647-1 - Water main and water distribution systems - Poly (vinyl chloride)
PVC 6,3 plastic pipes and fittings with elastic joints and with nominal diameter
until DN 100 - Part 1: General requirements
Descriptors: PVC plastic pipe. Fitting
Copyright © 1999, Esta Norma substitui a NBR 5647:1977
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas
Válida a partir de 01.11.1999
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave:TubodePVC. Conexão 15 páginas
Todos os direitos reservados

Sumário b) introdução de requisitos de desempenho mais

Prefácio
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Definições
4 Requisitos gerais
5 Requisitos específicos
6 Recebimento
7 Marcação e unidade de compra
ANEXO
A Requisitos exigidos para os anéis de borracha não
toroidais empregados em tubos de PVC
Prefácio
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é
o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasi-
leiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês
Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização Se-
torial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo
(CE), formadas por representantes dos setores envol-
vidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e
neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma introduz conceitos modificadores com res-
peito à NBR 5647:1977, no que concerne à:
a) introdução de controle sobre a matéria-prima
(composto);
adequados;
c) introdução da verificação sistemática periódica e
permanente dos requisitos da qualidade.
Esta Norma está dividida em quatro partes, sob o título
geral “Sistemas para adução e distribuição de água -
Tubos e conexões de PVC 6,3 com junta elástica e com
diâmetros nominais até DN 100”:
- Parte 1 - Requisitos gerais
- Parte 2 - Requisitos específicos para tubos com
pressão nominal PN 1,0 MPa
- Parte 3 - Requisitos específicos para tubos com
pressão nominal PN 0,75 MPa
- Parte 4 - Requisitos específicos para tubos com
pressão nominal PN 0,60 MPa
Esta Norma, em conjunto com as NBR 5647-2,
NBR 5647-3 e NBR 5647-4, substitui a NBR 5647:1977.
Esta Norma inclui o anexo A, de caráter normativo, idêntico
à NBR 7676:1996, exceto onde explicitamente men-
cionado.
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2 NBR 5647-1:1999
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para tubos e
conexões de PVC 6,3 e respectivas juntas elásticas, a
serem empregados na execução de sistemas de distri-
buição de água, com pressão de serviço de 1,0 MPa,
0,75 MPa e 0,60 MPa, à temperatura de 20°C. Os requi-
sitos específicos para as diversas classes de pressão
dos tubos são estabelecidos nas NBR 5647-2,
NBR 5647-3 e NBR 5647-4.
1.2 Os tubos utilizados em sistemas para adução e dis-
tribuição de água devem ser fabricados por processo de
extrusão e as conexões devem ser fabricadas por pro-
cesso de injeção, exceção feita às curvas e peças de
transição, que podem ser fabricadas a partir de tubos
extrudados. Os tubos devem ser fabricados com ponta e
bolsa para junta elástica dotada de anel de borracha e
as conexões devem ser fabricadas com ponta e bolsa ou
bolsas dotadas de anel de borracha.
1.3 Os tubos, conexões e juntas elásticas devem ser
empregados na condução de água sob pressão para
temperatura até 45°C, sendo que a pressão de serviço
da tubulação deve ser reduzida em função da temperatura
da água conduzida.
1.4 Os tubos e conexões devem ser fabricados com
composto de poli (cloreto de vinila) PVC 6,3 que assegure
a obtenção de um produto que satisfaça as exigências
desta Norma, avaliado através de ensaios permanentes
durante a fabricação e ensaios de desempenho, de forma
a garantir uma vida útil mínima de 50 anos para o sistema.
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições
que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições
para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor
no momento desta publicação. Como toda norma está
sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
acordos com base nesta que verifiquem a conveniência
de se usarem as edições mais recentes das normas ci-
tadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas
em vigor em um dado momento.
NBR 5647-2:1999 - Sistemas para adução e dis-
tribuição de água - Tubos e conexões de PVC 6,3
com junta elástica e com diâmetros nominais até
DN 100 - Parte 2: Requisitos específicos para tubos
com pressão nominal PN 1,0 MPa
NBR 5647-3:1999 - Sistemas para adução e dis-
tribuição de água - Tubos e conexões de PVC 6,3
com junta elástica e com diâmetros nominais até
DN 100 - Parte 3: Requisitos específicos para tubos
com pressão nominal PN 0,75 MPa
NBR 5647-4:1999 - Sistemas para adução e
distribuição de água - Tubos e conexões de PVC 6,3
com junta elástica e com diâmetros nominais até
DN 100 - Parte 4: Requisitos específicos para tubos
com pressão nominal PN 0,60 MPa
NBR 5683:1999 - Tubos de PVC - Verificação da
resistência à pressão hidrostática interna
NBR 5685:1999 - Tubos e conexões de PVC - Veri-
ficação do desempenho da junta elástica
NBR 5687:1999 - Tubos de PVC - Verificação da es-
tabilidade dimensional
NBR 6483:1999 - Conexões de PVC - Verificação
do comportamento ao achatamento
NBR 6565:1982 - Elastômero vulcanizado - Ensaio
de envelhecimento acelerado em estufa
NBR 6588:1981 - Anel de borracha do tipo toroidal
para tubulações de PVC rígido para adutoras e rede
de água - Dimensões e dureza
NBR 7231:1999- Conexões de PVC - Verificação do
comportamento ao calor
NBR 7318:1982 - Elastômero vulcanizado para uso
em veículos automotores - Determinação da dureza
NBR 7462:1992 - Elastômero vulcanizado - Determi-
nação da resistência à tração
NBR 7588:1985 - Anéis de borracha para juntas de
tubos de ferro fundido centrifugado - Ensaios
NBR 7673:1982 - Anéis de borracha para tubulações
de PVC rígido para adutoras e redes de água -
Especificação
NBR 7676:1996 - Anel de borracha para junta elás-
tica e mecânica de tubos e conexões de ferro fundido
tipos JE, JM e JE2GS - Especificação
NBR 8218:1999 - Conexões de PVC - Verificação
da resistência à pressão hidrostática interna
NBR 8219:1999 - Tubos e conexões de PVC - Veri-
ficação do efeito sobre a água
NBR 11407:1990 - Elastômero vulcanizado - Deter-
minação das alterações das propriedades físicas,
por efeito da imersão em líquidos
NBR 14262:1999 - Tubos de PVC - Verificação da
resistência ao impacto
NBR 14264:1999 - Conexões de PVC - Verificação
dimensional
NM 82:1996 - Tubos e conexões de PVC - Determi-
nação da temperatura de amolecimento “Vicat”
NM 83:1996 - Tubos e conexões de PVC -
Determinação da densidade
NM 84:1996 - Tubos e conexões de PVC - Determi-
nação do teor de cinzas
NM 85:1996 - Tubos de PVC - Verificação dimen-
sional
ISO 812:1991 - Rubber, vulcanized - Determination
of low temperature brittleness
ISO 3384:1991 - Rubber, vulcanized or
thermoplastic - Determination of stress relaxation in
compression at ambient and at elevated
temperatures
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NBR 5647-1:1999
3 Definições
Para os efeitos desta Norma aplicam-se as seguintes
definições:
3.1 anel integrado à bolsa: Anel de borracha, não remo-
vível manualmente, já alojado no sulco apropriado,
quando do fornecimento dos tubos.
3.2 composto de PVC: Material resultante da incorpo-
ração de aditivos à resina de PVC.
3.3 comprimento de montagem (CM): Distância medida
entre a extremidade da bolsa de um tubo até a extremi-
dade da bolsa de outro tubo de mesmo diâmetro nominal
(DN), quando os dois tubos estão conectados.
3.4 diâmetro externo médio ( dem): Relação entre o perí-
metro externo do tubo e o número 3,1416, aproximado
para o décimo de milímetro mais próximo.
3.5 diâmetro nominal (DN): Simples número que serve
como designação para projeto e para classificar, em di-
mensões, os elementos de tubulação (tubos, conexões,
anéis de borracha e acessórios) e que corresponde, apro-
ximadamente, ao diâmetro interno dos tubos em mi-
límetros.
NOTA - O diâmetro nominal D ( N) não deve ser objeto de medição,
nem ser utilizado para fins de cálculos.
3.6 espessura de parede ( e): Valor da espessura de pa-
rede, medido em qualquer ponto ao longo da circunfe-
rência do tubo, arredondado para o décimo de milímetro
mais próximo.
3.7 junta elástica (JE): Junta constituída pela ponta de
um tubo e/ou conexão com a bolsa de outro tubo e/ou co-
nexão e anel de vedação alojado em sulco apropriado,
situado na bolsa, montados de forma deslizante.
3.8 peça de transição: Peça destinada à ligação de uma
tubulação à outra tubulação distinta ou a registros, vál-
vulas e demais acessórios.
3.9 pressão nominal ( PN): Pressão de dimensionamento
dos tubos, das conexões e das juntas, conduzindo água
a 20 32 C, relacionada com a tens ã o circunferencial
+
−
ο
admissível ( σ ), calculada conforme a equa ção abaixo:
2σe
PN =
d em - e
onde:
e é a espessura mínima de parede, em milímetros;
dem é o diâmetro externo médio, em milímetros.
3.10 pressão de serviço ( PS): Máxima press ão (in-
cluindo as variações dinâmicas) que os tubos, conexões
e juntas podem suportar em serviço contínuo, conduzindo
água numa temperatura de at é 45°C em sistemas de
distribuição, sendo proporcional à pressão nominal (PN),
através do coeficiente de seguran ça (Cs), conforme a
equação abaixo:
PS = PN x Cs
3
3.11 tensão circunferencial ( σ ): Tensão tangencial pre-
sente ao longo de toda a parede de um tubo, decorrente
da aplicação de uma pressão hidrostática interna.
3.12 tensão circunferencial admissível ( σ ): Máxima
tensão circunferencial que um tubo de PVC 6,3 pode ser
submetido continuamente, em condições ideais de serviço
ο
e na temperatura de 20 32 C , com a garantia de resistir
+
−
no mínimo por 50 anos e igual a 6,3 MPa.
4 Requisitos gerais
4.1 Composto de PVC 6,3
4.1.1 O composto de PVC 6,3 deve estar aditivado so-
mente com produtos necess ários à sua transformação e
à utilização dos tubos e conexões de acordo com esta
Norma.
4.1.2 O pigmento deve estar total e adequadamente dis-
perso no composto a ser empregado na fabricação dos
tubos e conexões.
4.1.3 O pigmento e o sistema de aditiva ção devem mini-
mizar as alterações de cor e das propriedades dos tubos
e conexões durante a sua exposição às intempéries, no
manuseio e na estocagem em obra.
4.1.4 O emprego de material reprocessado é permitido,
desde que gerado pelo pr óprio fabricante, srcinado da
fabricação do mesmo tipo de tubo e/ou conex ão e com a
mesma formula çã o do composto dos tubos e/ou
conexões conforme esta Norma. Material reprocessado
ou reciclado, obtido de fontes externas, n ão pode ser
empregado na fabricação dos tubos e conex ões.
4.1.5 O composto de PVC 6,3 empregado na fabricação
dos tubos e conex ões deve ser de cor marrom, permi-
tindo-se nuanças devidas às naturais diferenças de cor
das matérias-primas.
4.1.6 O composto de PVC 6,3 empregado na fabricação
dos tubos e/ou conexões deve preservar o padrão de
potabilidade da água no interior da tubula ção, sem trans-
mitir sabor e odor, e n ão deve provocar turvamento ou
coloração à água.
4.2 Tubos
4.2.1 Os tubos devem ser fabricados com composto de
poli (cloreto de vinila) PVC 6,3, que assegure a obtenção
de um produto que satisfaça às exigências desta Norma,
avaliado atrav és de ensaios permanentes durante a
fabricação e ensaios de desempenho para garantir uma
vida útil mínima de 50 anos para o sistema.
4.2.2 Os tubos devem ser fabricados com ponta e
bolsa para junta elástica nos diâmetros nominais DN 50,
DN 75 e DN 100, para as press ões nominais de 1,0 MPa,
0,75 MPa e 0,60 MPa, com diâmetros externos médios
(dem), espessuras de parede (e) e massa aproximada
por metro, conforme estabelecido nas NBR 5647-2
( PN 1,0 MPa), NBR 5647-3 ( PN 0,75 MPa) ou
NBR 5647-4 (PN 0,60 MPa).
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4 NBR 5647-1:1999

4.2.3Cada tubo deve ter cor uniforme e ser livre de corpos 4.2.5Os tubos devem ter comprimento de montagem (CM)
estranhos, bolhas, rachaduras ou outros defeitos visuais mínimo para cada DN, conforme indicado na tabela 1 e
que indiquem descontinuidade do material e/ou do figura 1.
processo de extrusão.

4.2.4 Os tubos devem ser fabricados com comprimento
total de 6,0 m, com toler ância de + 1% e - 0,5%.
NOTA - Dependendo do acordo prévio entre fabricante e usuário,
os tubos podem ser fornecidos com comprimento diferente do
estabelecido acima.
4.2.6 Os tubos devem ser fabricados com ponta e bolsa
para junta elástica. As bolsas devem ter profundidade
mínima de encaixe (Pb), conforme indicado na figura 2 e
tabela 2.

Figura 1 - Comprimento de montagem dos tubos de PVC 6,3

Tabela 1 - Comprimento de montagem mínimo dos tubos de PVC 6,3

Diâmetro nominal Comprimento de montagem m ínimo

DN CM

50 5,88

75 5,85

100 5,83

Tabela 2 - Profundidade mínima da bolsa para untas

j
de tubos de PVC 6,3

Diâmetro nominal Profundidade m ínima da bolsa

DN Pb

mm

50 64,0

75 75,0

100 78,0
Figura 2 - Tubo de PVC 6,3com bolsa para junta elástica
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NBR 5647-1:1999
4.3 Conexões
4.3.1 As conexões devem ser fabricadas com composto
de PVC 6,3 de cor marrom, com bolsas para junta elástica
ou bolsa para junta elástica e ponta para serem acopladas
a tubos de PVC 6,3.
4.3.2 As conexões do tipo peça de transição devem ser
fabricadas com composto de PVC 6,3 de cor marrom,
com uma das extremidades em ponta com rosca ou flange
e a(s) outra(s) extremidade(s) com bolsa(s) para junta
elástica para serem acopladas a tubos de PVC 6,3.
4.3.3 Cada conexão deve ter cor uniforme e ser livre de
corpos estranhos, bolhas, trincas, fendas ou outros de-
feitos visuais que indiquem descontinuidade do material
e/ou do processo de fabrica ção.
4.3.4 As conexões injetadas devem ser fabricadas com
as dimensões: espessura mínima de parede da bolsa
( e1), espessura m í nima de parede no corpo ( e 2) e
profundidade mínima da bolsa ( Pb), conforme indicado
na figura 3 e tabela 3.
4.3.5As conexões fabricadas por outros processos devem
ser feitas a partir de tubos de PVC 6,3 com PN 1,0 MPa.
4.4 Juntas
4.4.1 As bolsas dos tubos e das conex ões devem ser
fabricadas com sulcos apropriados para alojamento do
anel de borracha (virola) e as pontas dos tubos e/ou das
conexões devem ser convenientemente chanfradas.
Figura 3 - Principais dimensões das bolsas elásticas
Tabela 3 - Principais dimensões das conexões injetadas de PVC 6,3
Diâmetro n ominal Espessura m ínima
de parede da bolsa
DN e1
mm
50 4,7
75 6,6
100 8,6
5
4.4.2 Os anéis de borracha para juntas el ásticas devem
ser fornecidos pelo fabricante dos tubos e/ou das co-
nex ões, devendo estar inclusos no fornecimento dos
mesmos. A junta elástica deve ser montada segundo as
recomendações do fabricante dos tubos e/ou das co-
nexões e deve ter desempenho conforme estabelecido
em 5.1.3 e 5.2.3.
4.4.2.1 No caso de a junta el á stica utilizar an éis de
borracha do tipo toroidal, estes devem atender aos requi-
sitos das NBR 6588 e NBR 7673.
4.4.2.2No caso de a junta el ástica utilizar anéis integrados
às bolsas, estes devem estar de acordo com os requisitos
do anexo A, até a publicação da revisão da NBR 7673.
4.4.2.3No caso de a junta elástica utilizar outros tipos de
anéis removíveis, estes devem atender aos requisitos do
anexo A, até a publicação da revisão da NBR 7673. Neste
caso, as bolsas dos tubos deverão ser objeto de norma-
lização específica que garanta a intercambialidade entre
os diferentes tipos de an éis.
4.5 Condições de utilização
A pressão de serviço (PS) a ser utilizada nos sistemas de
adução e distribuição de água com tubos e conex ões de
PVC 6,3 com junta el ástica deve levar em consideração
a temperatura da água conduzida, relacionada com a
press ã o nominal ( PN ), atrav é s do coeficiente de
segurança (Cs), de acordo com o indicado no gr áfico da
figura 4 e com a equa ção abaixo:
PS = PN x Cs
Espessura m ínima Profundidade m ínima
de parede do corpo de bolsa
e2 Pb
mm mm
5,4 60,0
7,6 70,0
9,8 75,0
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6 NBR 5647-1:1999
Figura 4 - Gráfico do coeficiente de segurança para correção da pressão
de serviço (PS) em função da temperatura da água
5 Requisitos específicos
5.1 Tubos de PVC 6,3
5.1.1 Caracterização do composto de PVC 6,3
5.1.1.1 Efeito sobre a água
O composto empregado na fabrica çã o dos tubos de
PVC 6,3 não deve transmitir à água quantidades de me-
tais acima dos limites estabelecidos a seguir:
- na água da primeira extração, quantidade máxima
de chumbo de 1 ppm;
- na água da terceira extração, quantidade máxima
de chumbo de 0,3 ppm;
- na água da terceira extração, quantidade máxima
de estanho de 0,05 ppm;
- na água das três extrações, quantidades médias
m á ximas individuais de c á dmio e merc ú rio de
0,05 ppm.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos
a partir de tubo de acordo com a NBR 8219.
NOTA - Este ensaio não tem o objetivo de avaliar a potabilidade
da água para consumo humano, que deve atender a regulamen-
tações específicas.
5.1.1.2 Temperatura de amolecimento “Vicat”
O composto empregado na fabrica çã o dos tubos de
PVC 6,3 deve ter ponto de amolecimento Vicat maior ou
igual a 79°C.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos
de tubo de acordo com a NM 82.
5.1.1.3 Densidade
O composto empregado na fabrica çã o dos tubos de
PVC 6,3 deve apresentar uma densidade na faixa de
1,40 g/cm3 a 1,55 g/cm 3, medida na temperatura de
ο
20 32 C . O valor especificado pelo fabricante do com-
+
−
posto, em relação ao resultado do ensaio, pode ter va-
riação máxima de 0,05 g/cm3.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos
de tubo de acordo com a NM 83.
5.1.1.4 Teor de cinzas
O composto empregado na fabrica çã o dos tubos de
PVC 6,3 deve ter o teor de cinzas de no m áximo 8%.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos
de tubo de acordo com a NM 84 - M étodo A, na tempera-
tura de (1 050 ± 50) °C.
5.1.1.5 Resistência à pressão hidrostática interna de longa
duração
O composto deve propiciar a fabricação de tubos de
PVC 6,3 que devem resistir às condições e às pressões
hidrost áticas internas decorrentes das tens ões circun-
ferenciais, conforme indicado na tabela 4, empregando-
se a seguinte equação:
2σe
P =
dem - e
onde:
Pé a pressão de ensaio, em megapascals;
σ é a tensão circunferencial, em megapascals;
demé o diâmetro externo médio, em milímetros, es-
pecificado nas NBR 5647-2, NBR 5647-3 ou
NBR 5647-4;
e é a espessura mínima de parede, em milímetros,
especificada nas NBR 5647-2, NBR 5647-3 ou
NBR 5647-4.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 5683.
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NBR 5647-1:1999 7

5.1.2 Ensaios durante a fabricação 5.1.2.5 Resistência à pressão hidrostática interna de curta
duração
5.1.2.1 Visual
Os corpos-de-prova dos tubos devem resistir às pressões
hidrostáticas internas decorrentes das tens ões circun-
O exame visual deve ser realizado de acordo com 4.2.3 ferenciais aplicadas conforme indicado na tabela 6, em-
e 7.1. pregando-se a seguinte equa ção:

5.1.2.2 Dimensões 2σe

P =
dem - e
Os tubos devem ter diâmetro externo médio (d ) e es-
em
pessura de parede (e) de acordo com os valores espe- onde:
cificados nas NBR 5647-2, NBR 5647-3 ou NBR 5647-4,
e profundidade mínima da bolsa (Pb) conforme indicado P é a pressão de ensaio, em megapascals;
na tabela 2.
σ é a tensão circunferencial, em megapascals;
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NM 85.
d emé o diâmetro externo m édio, em mil ímetros,
especificado nas NBR 5647-2, NBR 5647-3 ou
5.1.2.3 Estabilidade dimensional NBR 5647-4;

Os corpos-de-prova dos tubos, quando submetidos à e é a espessura mínima de parede, em milímetros,

temperatura de (140 ± 4)°C, em banho termoestabilizado
ou estufa, devem apresentar variação longitudinal menor
ou igual a 5%.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 5687.
especificada nas NBR 5647-2, NBR 5647-3 ou
NBR 5647-4.
NOTA - No caso de falha do corpo-de-prova no ensaio de 0,1 h
de duração, um novo corpo-de-prova deve ser submetido ao
ensaio de 1,0 h.

5.1.2.4 Resistência ao impacto O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 5683.
5.1.3 Ensaios de desempenho
Os corpos-de-prova dos tubos devem resistir, na tem-
ο
peratura de 20 32 C , aos impactos de um percussor me-
+
−
Os ensaios de desempenho dos tubos estão especifi-
tálico com ponta de impacto semi-esf érica de raio de cados nas NBR 5647-2, NBR 5647-3 ou NBR 5647-4 e
12,5 mm, estabelecidos na tabela 5, sem apresentar devem ser realizados de acordo com a NBR 5685.
fissuras, trincas ou quebra.
5.1.4 Periodicidade dos ensaios para os tubos de PVC 6,3

Depressões na região do impacto não devem ser consi-

deradas como falhas.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 14262.
Os ensaios de caracteriza ção da matéria-prima, ensaios
durante a fabricação e ensaios de desempenho dos tubos
de PVC 6,3 devem ser realizados conforme a periodi-
cidade estabelecida na tabela 7.

Tabela 4 - Resistência à pressão hidrostática interna de longa duração

Temperatura de ensaio Tens ão circunferencial de ensaio Dura ção do ensaio

°C MPa h

12,5 10
60 ± 2
10,0 200

Tabela 5 - Características do impacto

Diâmetro n ominal Massa do percussor Altura da queda Quantidade d e

impactos
DN kg m

50 2,0 2,0 3

75 2,0 2,0 4

100 3,0 2,0 6

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8 NBR 5647-1:1999

Tabela 6 - Resistência à pressão hidrostática interna de curta duração

Temperatura de ensaio Tens ão circunferencial de ensaio Dura ção do ensaio

°C MPa h

37,4 0,1

20−32
+
33,4 1,0

Tabela 7 - Periodicidade dos ensaios para os tubos de PVC 6,3

Itens Ensaio Tamanhodaamostra Periodicidade

Efeito sobre a água 3 Anual

Temperaturade 3 Trimestral
amolecimento “Vicat”
Caracterização do
compostodePVC6,3 Densidade 3 Trimestral

Teor
decinzas 3 Trimestral

Pressão hidrostática 3 Anual

interna de longa dura ção

Visual - Contínua

Dimensional 6 A
cada
para
h
2
cada máquina

Ensaios durante Estabilidade dimensional 3 Acada8hpara

a fabricação m cada áquina

Resistênciaaoimpacto 3 Acada8hpara
cada máquina

Pressão hidrostáticainterna 3 Umavezaodiapara

de curta duração m cada áquina

Desempenhodajunta 3 Trimestralpara
elástica cada DN
Ensaios de
desempenho Estanqueidadedajunta 3 Trimestralpara

elástica cada DN
NOTA - A exist ência de um histórico favorável de resultados de ensaios durante a fabricação permite que o
ção de seu programa da qualidade.
fabricante adote o plano de inspe

5.2 Conexões de PVC - na água da terceira extração, quantidade máxima

de estanho de 0,05 ppm;
5.2.1 Caracterização do composto de PVC 6,3

5.2.1.1 Efeito sobre a água
O composto empregado na fabrica ção das conexões de
PVC 6,3 n ã o deve transmitir à á gua de extra çã o
quantidades de metais acima dos limites estabelecidos
a seguir:
- na água da primeira extração, quantidade máxima
de chumbo de 1 ppm;
- na água da terceira extração, quantidade máxima
de chumbo de 0,3 ppm;
- na água das três extrações, quantidades médias
m á ximas individuais de c á dmio e merc ú rio de
0,05 ppm.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos
a partir de conexão injetada, de acordo com a NBR 8219.
NOTA - Este ensaio não tem como objetivo avaliar a potabilidade
da água para consumo humano, que deve atender a regula-
mentações específicas.
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NBR 5647-1:1999
5.2.1.2 Temperatura de amolecimento “Vicat”
O composto empregado na fabricação das conexões in-
jetadas de PVC 6,3 deve ter ponto de amolecimento
“Vicat” maior ou igual a 74 oC. Para conexões moldadas a
partir de tubo, o ponto de amolecimento “Vicat” deve ser
maior ou igual a 79 °C.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos
a partir de conexão de acordo com a NM 82.
5.2.1.3 Densidade
O composto empregado na fabrica ção das conex ões
injetadas de PVC 6,3 deve apresentar uma densidade
na faixa de 1,38 g/cm3 a 1,45 g/cm3 e de 1,40 g/cm3 a
1,55 g/cm3 para as conexões moldadas a partir de tubo,
medidas na temperatura de 20 32 °C. O valor especificado
+
−
pelo fabricante do composto, em rela ção ao resultado do
ensaio, pode ter variação máxima de 0,05 g/cm 3.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos
a partir de conexão de acordo com a NM 83.
5.2.1.4 Teor de cinzas
O composto empregado na fabricação das conexões de
PVC 6,3 deve ter teor de cinzas de no m áximo 3% para
conexões injetadas e de no m áximo 8% para conexões
moldadas a partir de tubos.
O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos
a partir de conexão de acordo com a NM 84 - Método A,
na temperatura de (1 050 ± 50) °C.
5.2.1.5 Resistência à pressão hidrostática interna de longa
5.2.3 Ensaios de desempenho
duração
O composto deve propiciar a fabrica ção de conexões de
PVC 6,3 que resistam às condições indicadas na ta-
bela 8.
Os corpos-de-prova devem ser constituídos por conexões
cujas dimensões obedeçam aos valores especificados
na tabela 3.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 8218.
5.2.2 Ensaios durante a fabricação
5.2.2.1 Visual
O exame visual deve ser realizado de acordo com 4.3.3 e
7.2.
5.2.2.2 Dimensões
As conexões injetadas devem ter espessura mínima de
parede na bolsa (e1), espessura mínima de parede no
corpo (e2) e profundidade mínima de bolsa (Pb) conforme
indicado na tabela 3.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 14264.
9
5.2.2.3 Comportamento ao calor
As conex ões injetadas, quando submetidas à tempe-
ratura de (150 ± 2) °C, durante 30 min em estufa com cir-
culação forçada de ar, não devem apresentar, ap ós o
resfriamento, bolhas ou escamas com profundidade su-
perior a 50% da espessura da parede, assim como fen-
das, rachaduras ou fissuras nas linhas de emenda ou em
outra regi ão que ultrapassem, em qualquer ponto, a
espessura da parede da conex ão, e danos superficiais
nas vizinhanças do ponto de inje ção com profundidade
superior a 50% da espessura da parede.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 7231.
5.2.2.4 Achatamento
As conexões devem resistir a uma deflex ão de 20% do
maior diâmetro externo na temperatura de 20 32 C sem
ο
+
−
estilhaçar. Fissuras ou rasgos n ão devem ser conside-
rados como defeitos.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 6483.
5.2.2.5 Resistência à pressão hidrostática interna de curta
duração
As conexões devem resistir às condições indicadas na
tabela 9.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 8218.
5.2.3.1 Desempenho da junta elástica
Os corpos-de-prova, quando submetidos às condições
estabelecidas na tabela 10, n ã o devem apresentar
ruptura ou vazamento.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 5685.
5.2.3.2 Estanqueidade da junta elástica
A junta elástica das conexões deve ser estanque, na
temperatura de 20 32 C , quando submetida às condições
ο
+
−
indicadas na tabela 11.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a NBR 5685.
5.2.4 Periodicidade dos ensaios para as conexões de
PVC 6,3
Os ensaios de caracteriza ção da matéria-prima, ensaios
durante a fabrica çã o e ensaios de desempenho das
conexões de PVC 6,3 devem ser realizados conforme a
periodicidade estabelecida na tabela 12.
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10 NBR 5647-1:1999

Tabela 8 - Resistência à pressão hidrostática interna de longa duração

Temperatura de ensaio Press ão hidrostática de ensaios Dura ção do ensaio

°C MPa h

+ 3
20 − 2 3,2 000
1

Tabela 9 - Resistência à pressão hidrostática interna de curta duração

das conexões de PVC 6,3

Temperatura de ensaio Press ão hidrostática de ensaio Dura ção do ensaio

°C MPa h

+ 3
20 − 2 4,2 1,0

Tabela 10 - Desempenho da junta elástica

Temperatura de ensaio Press ão hidrostática de ensaio Dura ção do ensaio

°C MPa h

+ 3
20 − 2 1,78 100

Tabela 11 - Estanqueidade da junta elástica

Situa çã o Pressão hidrostática de ensaio Dura ção do ensaio

MPa h

Pressaão hidrostática
interna 1,90 1,0

Vácuo
parcial
interno 0,05
- 0,25
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Tabela 12 - Periodicidade dos ensaios para as conexões de PVC 6,3

Itens Ensaio Tamanhodaamostra Periodicidade

Efeito sobre a água 3 Anual

Temperaturade 3 Trimestral
amolecimento “Vicat”
Caracterização do
compostodePVC6,3 Densidade 3 Trimestral

Teor
de
cinzas 3 Trimestral

Pressão hidrostática 3 Semestral

interna de longa dura ção

Visual - Contínua

Dimensional 1 por cavidade por molde In ício da produção,

ou descontinuidade
do processo

Ensaios durante Comportamento ao calor 1 para cada tipo de Acada8 h

a fabricação conexão e DN

Achatamento 1paracadatipode Acada8h

conexão e DN

Pressão hidrostática 3 Semanal

interna de curta duração

Desempenhodajunta 3 Semestral
elástica
Ensaios de
desempenho Estanqueidadedajunta 3 Semestral
elástica

Qualificação das conexões Verificação di mensional Todas as pe ças Trimestral

completa (e spessura de moldadas em 1 ciclo
parede e profundidade de inje ção
de bolsa)

NOTA - A existência de um histórico favorável de resultados de ensaios durante a fabrica

ção permite que o fabricante
adote o plano de inspeção de seu programa da qualidade.

6 Recebimento 6.2 Verificação dos requisitos da qualidade

6.1 Responsabilidades O fabricante e o comprador devem estabelecer, em co-

mum acordo, a forma como ser á feita a verifica ção dos
requisitos da qualidade dos produtos, se por auditoria ou
6.1.1 Responsabilidade do fabricante dos tubos e/ou
verificação do programa da qualidade, de acordo com
conexões
6.2.1 ou através de inspeção de recebimento conforme
previsto em 6.2.2.
É responsabilidade do fabricante planejar, estabelecer,
implementar e manter atualizado um programa da qua-
6.2.1 Auditoria ou verificação do programa da qualidade
lidade que envolva os fornecedores de compostos de
PVC e de anéis de borracha, capaz de assegurar que os
6.2.1.1O comprador pode utilizar equipe pr ópria ou uma
produtos que fabrica estão de acordo com esta Norma e
entidade neutra de auditoria da qualidade para qualificar
satisfazem às expectativas do comprador.
o fabricante ou para efetuar uma auditoria específica.

6.1.2 Responsabilidade do usuário 6.2.1.2O fabricante deve colocarà disposição do auditor

da qualidade, credenciado pelo comprador, os documen-
É responsabilidade do usu á rio aplicar os produtos tos do seu programa da qualidade, cuja exibi ção foi objeto

segundo as recomendações das normas. de acordo prévio.

 Cópia não autorizada
12
6.2.1.3O comprador ou a entidade neutra de auditoria da
qualidade deve verificar o programa da qualidade do
fabricante e seus recursos técnicos para a fabricação
dos produtos de acordo com os requisitos da qualidade
estabelecidos nesta Norma, manifestando-se formal-
mente sobre a sua aprova ção ou rejeição.
6.2.1.4O comprador ou a entidade neutra de auditoria da
qualidade deve efetuar auditorias periódicas, que per-
mitam assegurar que o fabricante cumpre com os proce-
dimentos estabelecidos em 6.2.1.5 e que os produtos
estão de acordo com esta Norma.
6.2.1.5O fabricante deve ter uma metodologia documen-
tada, estabelecendo no mínimo a organização e os pro-
cedimentos no que diz respeito a:
a) garantia do desempenho dos compostos de poli
(cloreto de vinila) (PVC) empregados na fabricação
dos produtos;
b) garantia de um processamento adequado do s
compostos;
c) inspeção, recebimento e estocagem de matérias-
primas;
d) controle de equipame ntos de inspe ção, medição
e ensaios;
e) planejamento da inspe ção e ensaios dos produtos;
f) disposição final de produtos não-conformes;
g) ações corretivas;
h) marcação e rastreabilidade;
i) armazenamento, manuseio, embalagem e expedi-
ção do produto final;
j) registro da qualidade.
5.2.2.2,
pressão achatamento
6.2.2 Avaliação dos requisitos da qualidade por inspeção
de recebimento 5.2.2.4 e estanqueidade da junta el á stica conforme
6.2.2.1 A inspeção de recebimento do produto acabado
deve ser feita em fábrica; entretanto, por acordo pr évio
entre comprador e fabricante, pode ser realizada em outro
local.
6.2.2.2 O comprador deve ser avisado com uma antece-
dência mínima de 10 dias da data na qual deve ter in ício
a inspeção de recebimento.
NBR 5647-1:1999
6.2.2.3 Caso o comprador não compareça na data esti-
pulada para acompanhar os ensaios de recebimento
conforme 6.2.3 e não apresente justificativa para esse
fato, o fabricante deve proceder à realização dos ensaios
previstos nesta Norma e tomar as provid ências para a
entrega do produto com o correspondente laudo de
inspeção emitido pelo controle da qualidade da fábrica.
6.2.2.4Nas inspeções realizadas em f ábrica, o fabricante
deve colocar à disposição do comprador equipamentos
e pessoal especializado para a execução dos ensaios
de recebimento.
6.2.2.5 Todo fornecimento deve ser dividido pelo fabri-
cante em lotes de mesmo diâmetro nominal (DN) e cujas
quantidades estejam de acordo com as tabelas 13 e 14.
De cada lote formado devem ser retiradas as amostras,
de forma representativa, sendo a escolha aleat ória e não
intencional.
6.2.2.6A inspeção de recebimento de lotes com tamanho
inferior a 26 unidades deve ser objeto de acordo prévio
entre fornecedor e comprador.
6.2.3 Ensaios de recebimento
6.2.3.1Os ensaios de recebimento devem ser feitos con-
forme estabelece esta Norma e limitam-se aos lotes de
produto acabado apresentados pelo fabricante.
6.2.3.2De cada lote formado deve ser retirada a amostra,
conforme a tabela 13 para os ensaios n ão destrutivos e
conforme a tabela 14 para os ensaios destrutivos.
6.2.3.3 Os tubos constituintes das amostras devem ser
submetidos aos ensaios não destrutivos: visual conforme
4.2.3 e 7.1, e dimensional conforme 4.2.2, 4.2.4, 4.2.5 e
4.2.6; e aos ensaios destrutivos: estabilidade dimensional
conforme 5.1.2.2, resistência ao impacto conforme 5.1.2.3,
resistência à pressão hidrostática interna de curta dura ção
conforme 5.1.2.4 e estanqueidade da junta elástica con-
forme especificado nas NBR 5647-2, NBR 5647-3 ou
NBR 5647-4.
6.2.3.4 As conexões constituintes das amostras devem
ser submetidas aos ensaios n ão destrutivos: visual con-
forme 4.3.3 e 7.2, e dimensional conforme 4.3.4; e aos
ensaios destrutivos: comportamento ao calor conforme
conforme
hidrostática interna 5.2.2.3,
de curta duraresist ência à
ção conforme
5.2.3.2.
6.2.3.5 Os ensaios não destrutivos devem ser efetuados
de acordo com o plano de amostragem definido na ta-
bela 13.
6.2.3.6O lote de tubos e/ou conex ões aprovado nos en-
saios não destrutivos deve ser submetido aos ensaios
destrutivos previstos em 6.2.3.3 e/ou 6.2.3.4, conforme
plano de amostragem estabelecido na tabela 14.
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Tabela 13 - Plano de amostragem para ensaios não destrutivos

Tamanho do lote Tamanho da amostra (un) Primeira a mostragem Segunda a mostragem

(un) Primeira Segunda Aceitação (Ac) Rejei ção (Re) Aceita ção (Ac) Rejei ção (Re)

26 a 90 8 8 0 2 1 2

91 a 150 13 13 0 3 3 4

a151280 20 20 1 4 4 5

281 a 500 32 32 2 5 6 7

501 200
a 1 50 50 3 7 8 9

2011 a2003 80 80 5 9 12 13

201
3 a 000
10 125 125 7 11 18 19

Tabela 14 - Plano de amostragem para ensaios destrutivos

Tamanho do lote Tamanho da amostra (un) Primeira a mostragem Segunda a mostragem

(un) Primeira Segunda Aceitação (Ac) Rejei ção (Re) Aceita ção (Ac) Rejei ção (Re)

26 a 150 3 - 0 1 - -

200
a151
3 8 8 0 2 1 2

2013 a000
10 13 13 0 3 3 4

6.2.4 Aceitação e rejeição 6.2.5 Relatório de resultados da inspeção

6.2.4.1Quando for efetuada inspeção no recebimento dos Para cada lote inspecionado, o relatório de resultados
lotes, a aceitação ou rejeição deve ser conforme 6.2.4.2 da inspeção deve conter no mínimo o seguinte:
a 6.2.4.7, aplicada para cada tipo de ensaio.
a) identificação do produto;
6.2.4.2 Se o número de unidades defeituosas (aquelas
que contêm uma ou mais não-conformidades) na primeira b) código de rastreabilidade do produto;
amostragem for igual ou menor que o primeiro n úmero
de aceitação, o lote deve ser considerado aceito. c) tamanho do lote inspeci onado;

6.2.4.3Se o número de unidades defeituosas na primeira d) resultados dos ensaios de recebimento;

amostragem for igual ou maior que o primeiro número de
rejeição, o lote deve ser rejeitado.
6.2.4.4 Se o número de unidades defeituosas encontrado
na primeira amostragem for maior que o primeiro número
de aceitação e menor que o primeiro número de rejeição,
uma segunda amostragem de tamanho indicado pelo
plano de amostragem deve ser retirada.
e) resultados dos últimos ensaios de caracterização
e de desempenho apresentados pelo fabricante;
f) declaração de que o lote atende ou n ão às especi-
ficações desta Norma.
7 Marcação e unidade de compra

6.2.4.5 As quantidades de unidades defeituosas encon- 7.1 Tubos

tradas na primeira e na segunda amostragens devem
ser acumuladas. 7.1.1Os tubos devem trazer marcado ao longo de sua ex-
tensão e de forma indel ével no mínimo o seguinte:
6.2.4.6 Se a quantidade acumulada de unidades defei-
tuosas for igual ou menor que o segundo n úmero de a) nome ou marca de identifica ção do fabricante;
aceitação, o lote deve ser aceito.
b) sigla “PVC 6,3”;
6.2.4.7 Se a quantidade acumulada de unidades defei-
tuosas for igual ou maior que o segundo n úmero de re- c) pressão nominal: PN...;
jeição, o lote deve ser rejeitado.
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14 NBR 5647-1:1999

d) diâmetro nominal: DN...; c) diâmetro nominal (DN) nas bolsas das peças com
redu çã o;
e) termo: “ÁGUA”;
d)di âmetro nominal ( DN) e di âmetro nominal de
f) código de rastreabilidade do produto;
rosca ou flange (referência) nas peças de transição;
g) número desta Norma.
e) número desta Norma.
NOTA - O código mencionado em f) passar á a ser obrigatório a
ção desta Norma.
partir de 18 meses a contar da data de publica
NOTAS

7.1.2 A unidade
quantidades de compra
a serem dos devem
solicitadas tubos éresultar
o metroemenas
ú- 1 As peças fabricadas a partir de tubos devem trazer a mar-
meros inteiros de barras. cação do fabricante da conexão.

7.2 Conexões 2 Os fabricantes de conexões fabricadas por injeção que têm

em sua marcação a inscrição “NBR 10531” terão um prazo de
7.2.1As conexões devem trazer marcado em lugar vis ível,
ção desta Norma, para ajustar sua
12 meses, a partir da publica
de forma legível e indelével, no mínimo o seguinte:
marcação de acordo com 7.2.1.

a) nome ou marca de identifica ção do fabricante;

7.2.2 A unidade de compra das conex ões é a própria pe-
b) diâmetro nominal (DN); ça.

/ANEXO A
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Anexo A(normativo)
Requisitos exigidos para os anéis de borracha não toroidais empregado
s em tubos de PVC
A.1 Objetivo A.2 Forma e dimensões do anel
Em substituição a 3.1.1 da NBR 7676:1996, os anéis de
Este anexo é id êntico à NBR 7676:1996, exceto os itens borracha devem ter forma, dimens ões e respectivas
abaixo mencionados, adaptando os requisitos espec í- tolerâncias de acordo com o desenho do fabricante de
ficos de tubos e conex ões de ferro fundido para tubos de tubos, de forma a promover uma adequada compress ão
PVC. entre as superfícies externa das pontas e interna das
bolsas para garantir uma perfeita estanqueidade.
Em substituição à seção 1 da NBR 7676:1996, este anexo
fixa as condições exigíveis para anéis de borracha não A.3 Material
toroidais destinados à execução de juntas elásticas para Em substitui çã o a 3.2.4 da NBR 7676:1996, as
tubos de PVC 6,3, utilizados em sistemas para adu ção e características dos materiais devem ser as indicadas na
distribuição de água. tabela A.1.
Tabela A.1 - Características dos materiais (Em substituição à tabela 1 da NBR 7676)

Caracter ísticas Unidade Método Requisito Requisito Requisito

de ensaio Classe 40 Classe 50 Classe 60

Classifica çã o
Dureza
- nominal Shore
A - 40 50 60
Intervalo
- dedureza ShoreA - 36a45 46a55 56a65

Controles obrigatórios
• Tolerância sobre a dureza especificada1) Shore
A NBR
7318 5± 5± 5±

• Tensão de ruptura, mínima MPa NBR

7462 9 9 9
• Alongamento de ruptura, mínimo % NBR
7462 400 375 300
• Deformação permanente à compressão
- 72 h a (23 ± 2)°C, máximo % NBR
7588 12 12 12
- 24 h a (70 ± 2)°C, máximo % NBR
7588 20 20 20
• Envelhecimento ao ar, 7 dias a
(70 ± 2)°C, conforme a NBR 6565
- Variação de dureza, máxima ShoreA NBR7588 5
-a+8 5
-a+8 5
-a+8
- Variação de tensão de ruptura, máxima % NBR
7462 20
- 20
- 20
-
- Variaçãodealongamentoderuptura, % NBR 7462 -30a+10 -30a+10 -30a+10
máxima
• Imersão em água
- Variação de volume após imersão % NBR11407 1
a
+
8- 1
a
+
8- 1
a
+
8-
em água destilada ou deionizada - 7 dias
a (70 ± 2)°C, máximo
• Variação de deflexão à compressão
- 7 dias a (23 ± 2) °C, máximo % ISO
3384 13 14 15

Controles facultativos

• Variação de deflexão à compressão

- 100 dias a (23 ± 2) °C, máximo % ISO

3384 19 20 22

•F ragilidadea baixa temperatura - ISO812 Sem ruptura Sem ruptura Sem ruptura
(-25 °C)
1)
Pode ser reduzida para ± 3 unidades Shore A (ver nota de 3.3.1.1.2 da NBR 7676:1996).