Proceso de fabricación del cemento

1. Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de
la cantera, se transportan a la planta y se trituran.
2. Prehomogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado por un
equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenización
3. Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir minerales de hierro
y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se necesita.
4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de
homogenización.
5. Fabricación de clínker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en clínker
(especie de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se aprovecha
para coprocesar residuos industriales.
6. Premolienda. Tras ser almacenado, el clínker pasa por un molino de rodillos.
7. Molienda. El clínker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.
8. Empaque en bolsas.
9. Empaque a granel.
10. Despachos.

11. PROCESO DE FABRICACIÓN

12. 1. Obtención y preparación de materias primas
Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales
 duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos
(arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su extracción.
13.

14. 2. Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta
obtener una granulometría adecuada para el producto de molienda y se traslada a
la fábrica mediante cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento en
el parque de prehomogeneización.
15.
 16.
17. 3. Prehomogeneización
El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente
seleccionadas de forma controlada. La prehomogeneización permite preparar la
dosificación adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad.
 18.

19. 4. Molienda de crudo

Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción en
el horno.
20. En el molino vertical se tritura el material a través de la presión que
ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ahí, la
materia prima (harina o crudo) se almacena en un silo para
incrementar la uniformidad de la mezcla.
21.
 22.

23. 5. Precalentador de ciclones

La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de ciclones, que calienta la
materia prima para facilitar su cocción.
24.
25. Seguir leyendo...
26.
27. 6. Fabricación del clínker: Horno
A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va
aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas
reacciones químicas que dan lugar al clínker. Para alcanzar las temperaturas
necesarias para la cocción de las materias primas y la producción de
clínker, el horno cuenta con una llama principal que arde a 2.000ºC.
28.
29.
30. 7. Fabricación del clínker: Enfriador
A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío
del exterior para reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC. El aire
caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para
favorecer la combustión, mejorando así la eficiencia energética del proceso.
31.
32.

33.
 34.

35. 8. Molienda de clínker y fabricación de

cemento
El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento.
Los molinos pueden ser de rodillos y de bolas. Este último consiste en un
gran tubo que rota sobre sí mismo y que contiene bolas de acero en su
interior. Gracias a la rotación del molino, las bolas colisionan entre sí,
triturando el clínker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y homogéneo:
el cemento.
36.
37.
38.

39.
 40.
41.

42. 9. Almacenamiento del cemento

El cemento se almacena en silos, separado según sus clases.

43.
44. 10. Envasado o expedición a granel
El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte por
carretera o ferrocarril.
Fabricación del cemento
Enviado por Raul Moreno Chiroque

1. Introducción
2. Proceso de fabricación del cemento
3. Almacenamiento
4. Conclusiones
5. Anexos
6. Bibliografía

Introducción
El cemento se inventó hace aproximadamente 2000 años por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcáreas o el yeso, convirtiéndolas en polvo que se depositó entre las piedras. Al llover, dicho
polvo unió las piedras entre sí.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvió para unir
los bloques de piedra en la construcción de las pirámides. El secreto de la durabilidad del
cemento se perdió y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de
mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubrió que los mejores cementos se obtenían al mezclar caliza con un 20-
25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fijó las proporciones de materias primas a utilizar,
así como la temperatura de cocción, con lo que se asistió al inicio de la industria de cemento
Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricación de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en 1855: vía seca, vía seca con pre-calentamiento / pre-calcinación
y vía húmeda.
OBJETIVOS.
 El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los distintos métodos o
procesos de la fabricación del cemento, ya que este es uno de los principales materiales de
construcción que será utilizado en las distintitas obras que construiremos en el futuro el el
desarrollo de muestro ejercicio profesional.
 También con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer las diferentes los
ingredientes o materias que forman parte de los componentes para la elaboración del
cemento.
DESARROLLO DEL TEMA.

Proceso de fabricación del cemento

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material,
el sistema de explotación y equipos utilizados varía.
Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los
molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y
de allí hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 °C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el controlquímico es más eficiente y el consumo de
energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son más cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.
 PASOS DE LA FABRICACIÓN
 Según "El Rincón del Vago" (1): el proceso de fabricación del cemento es el
siguiente:
 Explotación de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a través de barrenación detonación
con explosivos.
 Transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en
camiones o bandas.
 Trituración.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima,
que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño máximo de una o media
pulgada.
 Pre-homogeneización.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que
lo requiera.
 Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son dosificados
para la producción de diferentes tipos de cemento.
 Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión
que ejerce tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan
también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por
medio de bolas de acero.
 Homogeneización de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
 Calcinación.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a
1,400 °C la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeños módulos gris obscuro de 3
a 4 cm.
 Molienda de cemento.
El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos
cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
 Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae
por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de
papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas
de ferrocarril o barcos.
 El departamento de estudios económicos (2): nos dice que las técnicas de
proceso de producción del cemento son:
 Trituración y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la
forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de
las plantas de elaboración del Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de
fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la
composición adecuada.
 Homogeneización y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la
planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada,
dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.
 Calcinación del polvo crudo: obtención del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas
temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus
componentes y cambia la composición química de la mezcla, transformándose en Clinker.
 Transformación del Clinker en cemento
Posteriormente el Clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda
final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que
contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que
dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.
 Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Técnica (3): Los componentes básicos
para la fabricación del cemento son el óxido de calcio, óxido de sílice, alúmina y el óxido de
hierro. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes
básicos es una mezcla de materiales calcáreos (piedra caliza) y arcillosos.
Para la fabricación de cemento es el siguiente:
 Explotación de Canteras y Trituración
El primer paso, entonces, para la fabricación del cemento es buscar depósitos de roca para
asegure tengan las características necesarias para obtener un cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker del cemento y su
origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales
se pueden clasificar según su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompañadas de sílice
y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen sílice combinada con alúmina y otros componentes como
óxidos de hierro, sodio y potasio.
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos
químicos del cemento, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que
proporcionan los elementos minoritarios faltantes.
 Calcinación
La siguiente etapa es la cocción de la materia prima.
En el método de vía seca, la harina almacenada en los silos de homogenización se lleva a una
torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 °C. El calor proviene
de gases producidos por la combustión del combustible del horno, el cual puede ser
carbón, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía, ya
que se aprovecha el calor emanado por los hornos.
En el método de vía húmeda no se precalienta la pasta, sino que ésta es transportada
por bombas centrífugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido
interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una
pequeña pendiente descendente. La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por
hora, y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los
compuestos del clínker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinación,
clínkerización y enfriamiento.
 El secado: Se da en el material proveniente del método de vía húmeda.
 Calcinación: En esta zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se
disocian en óxido de calcio y magnesio respectivamente.
 Clínkerización: En la etapa de clínkerización es donde se producen las reacciones
químicas más complejas del proceso, transformándose la materia prima en un nuevo
material llamado clínker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de
diámetro.
 Según Wikipedia (4):
Existe una gran variedad de cementos según la materia prima base y los procesos utilizados
para producirlo, que se clasifican en procesos de vía seca y procesos de vía húmeda.
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:
 Extracción y molienda de la materia prim
 Homogeneización de la materia prima
 Producción del Clinker
 Molienda de cemento
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del
material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia
prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de
materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se
produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En
este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no
tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más
cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización,
es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reacción de las partículas de cemento con el agua
 1. Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución,
existiendo una intensa reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
 2. Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la cual
inhibe la hidratación del material durante una hora aproximadamente.
 3. nicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las cuales
en conjunto inmovilizan la masa de cemento. También se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sería el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y
en presencia de cristales de CaOH2, la película gelatinosa (la cual está saturada en este
punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados «agujas fusiformes», que al aumentar
en número generan una trama que aumenta la resistencia mecánica entre los granos de
cemento ya hidratados.
 5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma
en un sólido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado
se llama «final de fraguado».

Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días,
ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de
cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.

Conclusiones
Al desarrollar este trabajo reconocí los diferentes métodos del proceso de fabricación del
cemento según diferentes autores. El proceso de fabricación de cemento en muy complicado;
requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para
desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricación.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construcción civil e
hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricación
u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin.

Anexos
Proceso de fabricación de cemento

Plantas de cemento
Bibliografía