ESTUDIO DEL TRABAJO

CAPÍTULO II
ESTUDIO DEL TRABAJO
(Estudio del Método)
2.1 PRODUCTIVIDAD
"Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar
objetivos predeterminados.
Como Ingenieros Industriales, nuestro objetivo es fabricar a un menor costo, a través del
empleo eficiente de los recursos primarios de la producción: Materiales, hombre y
máquinas.

2.1.1 INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

Existen tres formas de incrementar la productividad:
1) Aumentar el producto y mantener el mismo insumo.
2) Reducir el insumo y mantener el mismo producto.
3) Aumentar el producto y reducir el insumo simultáneamente y
proporcionalmente.

2.1.2 MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

La Productividad no es una medida de la Producción o de la cantidad, sino de la
eficiencia con que se ha combinado los recursos para lograr los resultados esperados.
Por lo tanto la productividad puede ser medida según el punto de vista:

Producción Resultadoslogrados
ρ= ó ρ=
Insumos Recursosempleados
2.1.3 LA PRODUCTIVIDAD DESDE UNA PERSPECTIVA TEMPORAL
• A LARGO PLAZO
a) La solución es la denominada capitalización interna.

b) Con la capitalización interna nos referimos a la dotación de material

inmovilizado de una empresa.

c) Tener en cuenta que una medida de la producción a "largo plazo "

puesto que supone una decisión importante desde el punto de vista
económico para una empresa; es una decisión de tipo estratégico tomada
a largo plazo.

d) Las limitaciones del "material inmovilizado" son de orden financiero y de

orden laboral.

e) Las de orden financiero, son que dotan a la empresa de "material

inmovilizado" el cual resulta costoso.

f) Las de orden laboral, tienen que ver con la maquinaria que los
empleados sean capaces de utilizarlas.

g) A parte de estas limitaciones la tecnología sustituye la mano de obra.

• A MEDIANO PLAZO
a) Existe la solución de lo que se denomina tipificación de los productos
que se fabrican.

b) Estandarización o Normalización de los procesos o componentes que se

emplean en el "proceso de producción".

c) La tipificación es la unificación de los productos y consiste en reducir la

variedad, gama, tamaños y representaciones de los productos que
presenta la empresa.

Ing. David Andrés Sanga Tito

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d) La Tipificación presenta ventajas para la empresa de orden económico

ya que al reducir la salida (OUTPUTS) de productos se simplifica la
producción y comercialización y por tanto se reducen los costes o costos
asignados a la producción y comercialización.

e) Todo ello lleva a que el producto final (producto terminado) sea más
bueno.

f) La Estandarización o Normalización de los procesos se refiere a todas

las actuaciones y disposiciones que se adoptan en el ámbito productivo en
orden a reducir el número de operarios y tareas que constituyen un
"proceso" en orden a "eliminar" el numero de operaciones innecesarias.
también nos facilitan el control del proceso productivo, y en definitiva esta
Estandarización supone una "racionalización de las actividades".

• A CORTO PLAZO: Se trata de aprovechar los recursos disponibles sin

incurrir en alteraciones estructurales en la empresa que son:
a) Estudio y mejora de métodos de trabajo o también se conoce como la
"optimización del trabajo".

b) Estudio y reducción de tiempos de trabajo.

c) Seguimiento y Control de los Nuevos Métodos y Tiempos de trabajo.

d) Mejora de la organización interna.

e) Mejora de la motivación de los trabajadores y el clima laboral.

f) Énfasis en la calidad a todos lo niveles y órdenes.

2.1.4 RESULTADOS DE LAS EMPRESAS EN LA RELACIÓN PRODUCTIVIDAD DE

RECURSOS HUMANOS (R.H)
a) Mejorando la "Programación de la Producción" y de los trabajadores; se puede
incrementar la productividad en un 5% a 10%".

b) Mejorando el monitoreo de la calidad, se puede incrementar la productividad entre

un 3% y un 8%, pero también se logra la retención y satisfacción de los clientes.

c) pero cambiando sus estrategias de reconocimiento a los empleados, retención de

trabajadores, etc; se puede incrementar la productividad entre 10% y 30%
incrementando simultáneamente la calidad.

PUNTOS EN CONTRA:
a) Existen bajos niveles de compromiso de los gerentes, en cuanto a la mejora de
actividades, por lo tanto es claro que los "factores Humanos" son esenciales en el
mantenimiento y mejora de la empresa.

b) Existen problemas operacionales que se observan reflejados en los factores claves

operacionales, tales como la calidad, costos y entrega; los cuales se evidencian en
el malestar de los proveedores así como en la moral de seguridad de los trabajadores.
"Por lo tanto, los empleados son el ACTIVO más valioso que tiene cualquier
empresa".
2.1.5 LA PRODUCTIVIDAD Y EL DESARROLLO HUMANO
El incremento de la productividad es uno de los objetivos estratégicos de cualquier
economía y empresa, en sentido amplio, el "incremento de la productividad" se
puede definir como "hacer algo mejor a menor o igual costo".

Ing. David Andrés Sanga Tito

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> PRODUCTIVIDAD EQUIVALE >CALIDAD CON <COSTO

La dirección de recursos Humanos (R.H) es un socio estratégico que debe aportar y

crear valor a la empresa.
Todos los sistemas/procesos/ herramientas de Recursos Humanos deben incidir
positivamente en la Cuenta de Resultados.
2.1.6 HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA CALIDAD A TRAVÉS DE LA GESTIÓN
DE RECURSOS HUMANOS

Son 4 las herramientas necesarias:

1) Plan de formación
2) Plantillas óptimas
3) Sistema de Evaluación del desempeño y Desarrollo
4) Ratios de eficiencia (ratio= índice)
¿Cómo hacer las industrias más productivas desde los Recursos Humanos?
a) Analizando y diseñando el trabajo, determinando las necesidades de Recursos
Humanos (Planificación).

b) Atrayendo y escogiendo empleados (Reclutamiento y selección)

c) Enseñando a los empleados cómo desempeñar sus cargos y prepararlos para el

futuro (Capacitación y desarrollo)

d) Recompensando a los empleados (Compensaciones)

e) Evaluando el desempeño (Administración del desempeño)

f) Creando un lugar de trabajo agradable (relaciones laborales)

2.2 ESTUDIO DEL TRABAJO

a) Es el estudio sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de
mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas en los
procedimientos.

b) Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para

alcanzar objetivos predeterminados.

OBJETIVO DEL ESTUDIO DE TRABAJO

a) Tiene el objeto de examinar de qué manera se realizan las actividades en la
empresa, para modificar o simplificar el "método productivo" de forma que se consiga
reducir el trabajo excesivo.

b) Así mismo pretende detectar el uso antieconómico de recursos y fijar el tiempo

normal para la realización de las actividades en el centro de trabajo.

UTILIDADES DEL ESTUDIO DE TRABAJO

a) Es una forma de aumentar la producción a corto plazo de una fábrica, mediante la
reorganización del trabajo no teniendo a penas desembolso de capital.

b) es un método sistemático, es decir, todos los pasos a aplicar son necesarios, no

pudiendo saltearse ninguno de ellos.

c) Es el método más exacto para el establecimiento de normas de rendimiento de las

cuales depende la Planificación y Control de la Producción.

Ing. David Andrés Sanga Tito

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d) Contribuye a la mejora de las condiciones de seguridad de los empleados, puesto que

lo que pone de manifiesto son todas las actividades de riesgo para empleados y por tanto
también contribuye a establecer unas formas mas seguras de trabajo.

e) Sus resultados se obtienen de inmediato y además continúa mientras el método siga

teniendo vigencia.

f) Es aplicable a todos los sectores y a todas las empresas pertenecientes a un sector de

la economía de nuestro entorno.

g) Es de muy fácil aplicación y es poco costoso.

h) Es un instrumento de investigación al alcance de la Dirección de la empresa, pues trata

de detectar los fallos en la manera de llevar a cabo las tareas y la coordinación.

2.2.1 TÉNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

A) EL ESTUDIO DE MÉTODOS
"Se define como el examen crítico y sistemático de los modos de realizar tareas con el
fin de efectuar mejoras en las mismas".

B) MEDICIÓN DEL TRABAJO

"Obtener unos tiempos normales y representativos de las distintas actividades
llevadas a cabo por trabajadores que pueden ser considerados representativos en la
tarea que ejecutan.
• Ambas técnicas están estrechamente relacionadas entre sí, porque
mientras el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del
contenido de trabajo de una tarea; la Medición del Trabajo estaría
relacionada con la investigación de cualquier tiempo improductivo asociado
a una actividad y tarea".
2.2.1.2 SELECCIÓN DE TRABAJOS A ESTUDIAR
A) SEGÚN CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
• Se determina que actividades son las que influyen de una forma más
directa en los resultados de la empresa.
• Siempre hay que dar mayor preferencia a los trabajos cuyo valor que
representen un mayor porcentaje de valor de los productos terminados,
porque las reformas que se hagan, por pequeñas que sean, serán más
interesantes que otras mejoras que se apliquen a trabajos de inferior valor.
Hay que tener en cuenta:
• Las operaciones que generen beneficios, que suponen un alto coste o
costo, o que tienen un alto índice de desecho de materiales.
• Operaciones que suponen un estrangulamiento para el desarrollo de
actividades que se realicen posteriormente.
• Operaciones que tienen carácter muy repetitivo.
• Operaciones de muy larga duración.
• Operaciones que emplean una gran cantidad de Mano de Obra (MO).
• Operaciones que suponen un movimiento de materiales en un tramo
bastante amplio de la empresa.

B) SEGÚN CONSIDERACIONES TECNOLÓGICAS

• Se basa en la necesidad que tiene la empresa de una tecnología más
avanzada; ya sea en equipos o bien en procedimientos modernos.

C) SEGÚN CONSIDERACIONES HUMANAS

Ing. David Andrés Sanga Tito

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•
Tiene en cuenta aspectos relacionados con la seguridad y salud física y
psíquica del trabajador. Detectar estas actividades y establecer las más
seguras.
2.2.1.3 IMPLEMENTACIÓN DE LOS NUEVOS MÉTODOS DE TRABAJO
a) Pedir opiniones a los trabajadores.

b) Prepara informe
• Explicación del problema
• Costos del Nuevo Método
• Ahorros y mejoras

c) Aplicar método
• "Vender Método" (explicar los cambios, razones)
• Promover el aporte de sugerencias
• Reconocer la participación de quien lo merezca
• Hacer sentir al personal parte de las mejoras
• Capacitar al trabajador

d) Establecer nuevos estándares

• Estudio de tiempos

e) Seguimiento
• Asegurar la puesta en marcha del método (cambios)
• Verificar los ahorros.
2.2.1.4 Resistencia al cambio
a) Causas
• Temor a lo desconocido
• Inercia a los viejos métodos
• Incertidumbre
• Falta de entendimiento del nuevo método
• Por diferencias y actitudes personales
• Rechazo a la ayuda exterior
• Falta de confianza de quien propone el cambio
• Inoportunidad de los cambios
• Por actitudes sindicales

b) Disminución de la resistencia a los cambios

• Alicientes económicos
• Comunicación
• Decisiones tomadas en grupo
• Hacer cambios por pasos ( etapa a etapa)
• Informar con anticipación
• hacer que el trabajador participe en el cambio

2.3 PRODUCCIÓN
Es la cantidad de productos fabricados en un período de tiempo determinado, y se
representa de la siguiente manera:
Tiempo base (Tb )
Producción =
Ciclo (C)
• Tiempo de base(Tb): Puede ser una hora, una semana, un año.

Ing. David Andrés Sanga Tito

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• Ciclo (C): Representa el "cuello de botella" de la línea productiva y

prácticamente viene a ser la estación de trabajo que más tiempo se demora.

PROBLEMAS
Problema 1:
En la siguiente línea de producción, calcular la producción en una hora, un día una semana y
un año. (Tiempo base (Tb) en minutos).

Tb
SOLUCIÓN: P = ⇒ C = 6min/unid; T = 60 min/h
b
C
• En una hora:
60min/h
P= ⇒ P=10unid/h
6min/unid
• En un día:
60min/h x 8h/d
P= ⇒ P=80unid/día
6min/unid
• En una semana:
60min/h x 8h/d x 6d
P= ⇒ P=480unid/semana
6min/unid
• En un año:
60min/h x 8h/d x 6d x52 sem
P= ⇒ P=24960unid/año
6min/unid
Problema 2:
En la siguiente línea de producción, calcular las horas trabajadas por semana, mes y
semestre (Tiempo base (Tb) en horas).

Tb
SOLUCIÓN: P = ⇒ C = 8h/unid; T = 1h/día
b
C
• En una semana
P = 8h/día x 6días/semana ⇒ P= 48h/semana
• En un mes:
P = 8h/día x 25días/mes ⇒ P= 200h/mes
• En un semestre:
P = 200h/mes x 6meses/semestre ⇒ P= 1200h/semestre
2.4 PRODUCTIVIDAD (ρ)
En el proceso productivo es necesario medir el rendimiento de los factores empleados, de
los que depende la producción. esta medida se denomina "productividad".
Producción obtenida (PO)
Productividad =
Cantidad de recursos empleado (Q)
•
Cantidad de recursos empleado(Q): Puede ser la mano de obra (MO), materia
prima (insumos), capital, etc.
¿QUÉ ES LA PRODUCTIVIDAD?
• Indica que tan bien se han utilizado los recursos (mano de obra, capital,
materiales, energía, etc.) en el sistema de producción.

Ing. David Andrés Sanga Tito

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• Es un concepto que guía a la administración de un "Sistema de Producción" y

mide su éxito (medida del desempeño).
• Las técnicas fundamentales que dan como resultado el aumento de la
productividad son: Métodos, estándares de estudios de tiempos (medición del
trabajo) y diseño del trabajo.
• Es la producción por unidad de recurso utilizado: unidades/hora; unidades/materia
prima; unidades/ $.
• Aumentar la productividad en una empresa, es aumentar su rentabilidad.
• En todas las áreas de la empresa se puede aplicar Métodos, Estándares y diseño
de trabajo.
Recursos
• Materiales (kg;lb;ft2 (pies cuadrados), etc ).
• Máquinas y herramientas (horas -máquina)
• Mano de obra (horas-hombre)
• Todos estos factores se pueden expresar en unidades monetarias.
• Entonces podemos hablar de:
• Productividad de materiales
• Productividad de maquinaria
• Productividad de la mano de obra (MO)
• Productividad total
Un índice de "productividad" se puede determinar a través de la siguiente relación básica:
Salidas
Productividad =
Insumos
• La productividad total se calcula:
Producción
ρ TOTAL =
R(materiales + maquinaria + mano de obra)
Donde R(en unidades monetarias)
• Incremento de la productividad:
ρPROP -ρ ACT ρ -ρ
Δρ = x100% ≡ 2 1 x100%
ρ ACT ρ1
Donde: ρPROP= Productividad Propuesta; ρACT= Productividad Actual
• Matemáticamente:
Ingresos
• Razón de rentabilidad =
Costos
 Cantidad de productos Precio   Precio 
Razón de rentabilidad =  ÷x  ÷
•  Cantidad de4recursos
1444444
Costo
24444443  Costo
14 243
Productividad Contribución marginal
• Razón de rentabilidad = Productividad x Contribución marginal
PROBLEMAS
Problema 1:
En una empresa siderúrgica con una planilla de 100 obreros, se producen diariamente 1200
toneladas de acero. Calcular la productividad respecto a la mano de obra.
SOLUCIÓN:
1200 TON/día
ρ= ⇒ ρ=12 TON/obrerosxdía
100 obreros
Problema 2:
En SIDERPERU se producen a la semana 6000 toneladas de acero, con un planilla de 250
obreros y con un salario de s/.30 por día para cada obrero. Calcular la productividad semanal
respecto a la mano de obra (MO) y al salario(K). Semana laboral: 5 días.
SOLUCIÓN:
• MO (Mano de Obra)
6000 TON/sema.
ρ= ⇒ ρ=24 TON/obrerosxsema.
250 obreros

Ing. David Andrés Sanga Tito

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• K(salarios)
6000 TON/sema.
ρ= ⇒ ρ=0,16 TON/obrerosxS/.
(250 obreros)(s/.30)(5días/sema.)
Problema 3:
La productividad de una empresa es de 200000 juguetes mensuales por máquina y la
producción fue de 4000000 de juguetes por mes. determinar la cantidad de máquinas
empleadas.
SOLUCIÓN:
Producción Producción
ρ= ⇒ Nro. de máquinas =
Nro. de máquinasρ
4000000
Nro. de máquinas =
200000
Nro. de máquinas= 40 máquinas
2.5 EFICACIA Y EFICIENCIA
• EFICACIA
a) Es la capacidad de lograr los objetivos y metas programadas con los recursos
disponibles en un tiempo predeterminado.
b) Capacidad para cumplir en el lugar, tiempo, calidad y cantidad, las metas y
objetivos establecidos.

• EFICIENCIA
a) Es el uso racional de los medios con que se cuenta para alcanzar un objetivo
predeterminado; es el requisito para evitar o cancelar dispendios o errores. Capacidad de
alcanzar los objetivos y metas programados con el mínimo de recursos disponibles y
tiempo, logrando su optimización.
2.5.1 EFICIENCIA FÍSICA (Ef)
Es la materia prima de salida empleada (Producto terminado) entre la materia prima
de entrada. Por lo tanto la eficiencia física es menor o igual a uno (1)→(Ef ≤ 1).

Salida útil de MP
Eficiencia física = ⇒ ef ≤ 1
Entrada de MP

Ejemplo 1:
Una persona que fabrica tornillos produce 200 unidades con un peso total de 95 kg,
para lo cual emplea 100 kg de Fe en varillas. Calcular la eficiencia física.
SOLUCIÓN:
95 kg de tornillos de Fe
Ef = ⇒ ef = 0, 95
100 kg de varillas de Fe
Ef = 95%
Por lo tanto: Hay una pérdida de 5 kg de MP y sólo se utilizan 95 kg en la producción.

Ejemplo 2:
Se fabrican 150 muebles, para lo cual se emplean 10m 3 por cada mueble. Al terminar
la fabricación sobran retazos por mueble en una cantidad de 1,5m 3. Calcular la
eficiencia física (Ef).
SOLUCIÓN: 150 muebles x 8,5m3
Ef = ⇒ ef = 0, 85
Producción= 150 muebles 150 muebles x 10m3
MP=10m3 x mueble Ef = 85%
Retazos=1,5m3 x mueble
MP total efectiva= 10m3 -1,5m3
= 8,5m3 x mueble

Ejemplo 3:

Ing. David Andrés Sanga Tito

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La eficiencia física de una empresa de fabricación de "yogurt" envasado es de 80%

diario, si ingresa como insumo 1000 litros de leche por día, y si el proceso se tiene un
20% de pérdida por día. ¿Cuál es la cantidad de leche efectiva?

SOLUCIÓN: ρ =
MP efectiva total
⇒ 0, 80 =
MP efectiva total
Ef= 80% diario Insumos totales 1000 litros x día
Pérdidida= 20% diario MP efectiva total= 0,80 x 1000
MP= 1000 litros x día
MP efectiva total= 800 litros x día
Cantidad efectiva= ??

2.5.2 EFICIENCIA ECONÓMICA (Ee)

Es la relación aritmética entre el total de ingresos o ventas y el total de egresos o
inversiones de dicha venta. La eficiencia económica debe ser mayor que la unidad
para que se pueda obtener beneficios. (Ee > 1).
Ventas (ingresos)
Eficiencia económica = ⇒ Ee > 1
Costos (inversiones)

Ejemplo 1:
Una persona que fabrica tornillos produce 200 unidades con un peso total de 95 kg,
para lo cual emplea 100 kg de Fe en varillas. Si el kilogramo de varilla se compra en
s/.10 y el kilogramo de tornillos se vende en s/.15. Hallar la eficiencia económica.
SOLUCIÓN: s/.1425
Ee = ⇒ Ee = 1, 425
Venta= 95 kg de tornillos x s/.15/kg= s/.1000
s/.1425 Indica que por cada sol de inversión se
Costos= 100 kg de varilla x s/.10/kg= obtiene un beneficio de 0,425 soles.
s/.1000

Ejemplo 2:
Una fabrica produce 7000 uniformes con un costo total de s/.350000, para la
confección de cada uniforme se necesita 2,80 metros de tela DRACÓN. En el almacén
de Materias Primas (MP) 21000 metros de dicha tela y los uniformes se vendieron en
s/.630000 en total. Determínese la eficiencia física y económica en dicha producción;
y así mismo, hallar la productividad de la materia prima.
SOLUCIÓN:
7000 uniformes x 2,80m/uniforme
• Ef = ⇒ ef = 0, 93
21000 metros de tela
Ef = 93%
S/.630000
• Ee = ⇒ Ee =1,80
S/.350000
7000 uniformes
• ρ(MP) = ⇒ ρ(MP) = 0, 33uniformr/metro
21000 metros de tela
Ejemplo 3:
Una planta productora de latas de leche tiene el siguiente esquema de producción:

La capacidad de trabajo es de 1 máquina/hombre, además existen dos máquinas por

estación. Se quiere que la producción tenga un aumento de 60% en tres años.

AÑO PRODUCCIÓN PERSONAS

Ing. David Andrés Sanga Tito

ESTUDIO DEL TRABAJO

0 P1 12 operarios
1 P1 + 20%P1 12 operarios
2 P1 + 20%P1 + 20%P1 12 operarios
3 P1 + 20%P1 + 20%P1 +20%P1 12 operarios

Determinar en base a los datos anteriores; en qué cantidades debe incrementarse la

producción y cuáles son los incrementos de productividad año a año. Hallar la
velocidad de producción en el año 2.
SOLUCIÓN:
a) Cálculo de las Producciones Anuales:
Tb
P = ⇒ donde C = 8min/unid.
C
min h día
Considerando Tb=60 x8 x 260 = 124800 min/año
h día año
124800 min/año
• Año 0: P = ⇒ 15600 unid./año
8 min/unid.
• Año 1: P = 15600 + 0, 20(15600) ⇒ P = 18720 unid./año
• Año 2: P = 15600 + 0, 40(15600) ⇒ P = 21840 unid./año
• Año 3: P = 15600 + 0, 60(15600) ⇒ P = 24960 unid./año

b) Cálculo de las productividades (ρ):

15600 unid./año
• ρo =
12 operarios
⇒ ρ o = 1300 unid./operario x año

18720 unid./año
• ρ1 =
12 operarios
⇒ ρ1 = 1560 unid./operario x año

21840 unid./año
• ρ2 =
12 operarios
⇒ ρ 2 = 1820 unid./operario x año

24960 unid./año
• ρ3 =
12 operarios
⇒ ρ 3 = 2080 unid./operario x año

c) Cálculo de los incrementos de la productividad:

ρ 2 - ρ1
Δ incremento = x 100%
ρ1

1560 - 1300
• Δ
1
= x 100% ≡ 20%
1300
1820 - 1560
• Δ =
2
x 100% ≡ 16%
1560
2080 - 1820
• Δ =
3
x 100% ≡ 14%
1820
d) Cálculo de la velocidad de Producción en el año 2:
Tb T
⇒ donde C = b
P =
C P
⇒
124800 min/año
C2 = ⇒ C2 = 5,7min/unid.
21840 unid./año
ACTIVIDADES
Resolver los siguientes problemas
Problema 1:
Una planta productora de tuercas hexagonales tiene el siguiente esquema de
producción:

Ing. David Andrés Sanga Tito

ESTUDIO DEL TRABAJO

La capacidad de trabajo es de 1 máquina/hombre, además existen tres máquinas por

estación. Se quiere que la producción tenga un aumento de 75% en tres años.

AÑO PRODUCCIÓN PERSONAS

0 P1 15 operarios
1 P1 + 25%P1 15 operarios
2 P1 + 25%P1 + 25%P1 15 operarios
3 P1 + 25%P1 + 25%P1 +25%P1 15 operarios

Determinar en base a los datos anteriores; en qué cantidades debe incrementarse la

producción y cuáles son los incrementos de productividad año a año. Hallar la
diferencia de velocidades de producción entre los años 3 y 2 respectivamente.

Problema 2:
Una planta productora de tuercas hexagonales tiene el siguiente esquema de
producción:

La capacidad de trabajo es de 1 máquina/hombre, además existen tres máquinas por

estación. Se quiere que la producción tenga un aumento de 75% en tres años.

AÑO PRODUCCIÓN PERSONAS

0 P1 15 operarios
1 P1 + 25%P1 15 operarios
2 P1 + 25%P1 + 25%P1 15 operarios
3 P1 + 25%P1 + 25%P1 +25%P1 15 operarios

Determinar en base a los datos anteriores; en qué cantidades debe incrementarse la

producción y cuáles son los incrementos de productividad año a año. Hallar la
diferencia de velocidades de producción entre los años 3 y 2 respectivamente.
Problema 3:
Una planta productora de latas para conservas de atún tiene el siguiente esquema de
producción:

La capacidad de trabajo es de 1 máquina/hombre, además existen tres máquinas por

estación. Se quiere que la producción tenga un aumento de 80% en cuatro años años.

Ing. David Andrés Sanga Tito

ESTUDIO DEL TRABAJO

AÑO PRODUCCIÓN PERSONAS

0 P1 10 operarios
1 P1 + 20%P1 10 operarios
2 P1 + 20%P1 + 20%P1 10 operarios
3 P1 + 20%P1 + 20%P1 +20%P1 10 operarios
4 P1 + 20%P1 + 20%P1 +20%P1 + 20%P1 10 operarios

Determinar en base a los datos anteriores; en qué cantidades debe incrementarse la

producción y cuáles son los incrementos de productividad año a año. Hallar la
diferencia de velocidades de producción entre los años 3 y 2 respectivamente.
Problema 4:
Una planta productora de envases plásticos tiene el siguiente esquema de producción:

La capacidad de trabajo es de 1 máquina/hombre, además existen tres máquinas por

estación. Se quiere que la producción tenga un aumento de 50% en tres años.

AÑO PRODUCCIÓN PERSONAS

0 P1 15 operarios
1 P1 + 16,67%P1 15 operarios
2 P1 + 16,67%P1 + 16,67%P1 15 operarios
3 P1 + 16,67%P1 + 16,67%P1 +16,67%P1 15 operarios

Determinar en base a los datos anteriores; en qué cantidades debe incrementarse la

producción y cuáles son los incrementos de productividad año a año. Hallar la
diferencia de velocidades de producción entre los años 3 y 1 respectivamente.
Problema 5:
Una planta productora de alambrón para construcción tiene el siguiente esquema de
producción:

La capacidad de trabajo es de 1 máquina/hombre, además existen tres máquinas por

estación. Se quiere que la producción tenga un aumento de 75% en tres años.

AÑO PRODUCCIÓN PERSONAS

0 P1 14 operarios
1 P1 + 26,67%P1 14 operarios
2 P1 + 26,67%P1 + 26,67%P1 14 operarios
3 P1 + 26,67%P1 + 26,67%P1 +26,67%P1 14 operarios

Ing. David Andrés Sanga Tito

ESTUDIO DEL TRABAJO

Determinar en base a los datos anteriores; en qué cantidades debe incrementarse la

producción y cuáles son los incrementos de productividad año a año. Hallar la
diferencia de velocidades de producción entre los años 3 y 2 respectivamente.

TERMINOLOGÍA BÁSICA
ACTIVIDAD/TAREA:
Términos sinónimos, aunque se acostumbra tratar a la tarea como una acción componente de la
actividad. En general son acciones humanas que consumen tiempo y recursos, y conducen a lograr un
resultado concreto en un plazo determinado. Son finitas aunque pueden ser repetitivas.
ALGORITMO:
Procedimiento por medio del cual se resuelve cierta clase de problemas. Es la representación gráfica
de una sucesión lógica de operaciones o pasos que conducen a la solución de un problema o a
la producción de un bien o a la prestación de un servicio.
ANÁLISIS:
Acción de dividir una cosa o problema en tantas partes como sea posible, para reconocer
la naturaleza de las partes, las relaciones entre éstas y obtener conclusiones objetivas del todo.
CONTROL:
Tipos: 1. control de calidad; 2. control de cantidad; 3. control de costos; 4. control de tiempo. Es el acto
de registrar la medición de resultados de las actividades ejecutadas por personas y equipos en un
tiempo y espacio determinado. Se ejerce Ex-ante, Durante y Ex-post respecto a la ejecución de las
actividades.
CONTROL DE CALIDAD:
El control de calidad se ocupa de garantizar el logro de los objetivos de calidad del trabajo respecto a
la realización del nivel de calidad previsto para la producción y sobre la reducción de los costos de la
calidad.
CONTROLAR:
Acto de medir y registrar los resultados alcanzados por un agente del sistema organizacional en un
tiempo y espacio determinados.
COORDINAR:
Acto de intercambiar información entre las partes de un todo. Opera vertical y horizontalmente para
asegurar el rumbo armónico y sincronizado de todas los elementos que participan en el trabajo.
DEPARTAMENTALIZACIÓN:
Fase del análisis administrativo que se ocupa de analizar y dividir el trabajo como un todo,
estableciendo los niveles de especialización y complejidad de todas las partes o componentes del
trabajo y dando figura al organigrama.
DESARROLLO
ORGANIZACIONAL:
Acción de mantenimiento y actualización permanente de los cambios aplicados a una organización y
respecto a su medio ambiente.
DIAGNÓSTICO:
Identificación y explicación de las variables directas e indirectas inmersas en un problema, más sus
antecedentes, medición y los efectos que se producen en su medio ambiente.
DIRIGIR:
Acto de conducir y motivar grupos humanos hacia el logro de objetivos y resultados, con determinados
recursos.
DIVISIÓN DEL TRABAJO:
Acto de segmentar el trabajo total de una organización, por especializaciones y niveles de dificultad.
EFICACIA:
Indicador de mayor logro de objetivos o metas por unidad de tiempo, respecto a lo planeado.
EFICIENCIA:
Indicador de menor costo de un resultado, por unidad de factor empleado y por unidad de tiempo. Se
obtiene al relacionar el valor de los resultados respecto al costo de producir esos resultados.
ESTRATEGIA:

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En un proceso regulable; es el conjunto de las reglas que aseguran una decisión óptima en cada
momento. Una estrategia por lo general abarca los objetivos, las metas, los fines, la política y
la programación de acciones de un todo organizacional o individual.
EVALUAR:
Acto de comparar y enjuiciar los resultados alcanzados en un momento y espacio dados, con los
resultados esperados en ese mismo momento. Es buscar las causas de su comportamiento,
entenderlas e introducir medidas correctivas oportunas.
FINES:
Son los efectos que se obtienen con el logro de los objetivos.
FLUXOGRAMA:
Gráfica que muestra el flujo y número de operaciones secuenciales de un proceso
o procedimiento para generar un bien o un servicio. Pertenece a laingeniería de sistemas y también se
le conoce como algoritmo, lógica o diagrama de flujo. La ingeniería industrial emplea otro diagrama
conocido como de "proceso, recorrido u hoja de ruta" con una simbología diferente a la de sistemas. Al
igual que el primero, se aplica al diseño de procesos y procedimientos.
FODA:
Técnica de valoración de potencialidades y riesgos organizacionales y personales, respecto a la toma
de decisiones y al medio que afecta. Significa: Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.
FORMULARIO:
Documento impreso que contiene información estructurada "fija" sobre un determinado aspecto, para
ser complementada con información "variable" según cada aplicación y para satisfacer
un objetivo específico.
FUNCION:
Mandato formal permanente e impersonal de una organización o de un puesto de trabajo.
GERENCIA:
Función mediante la cual las empresas y el Estado logran resultados para satisfacer sus respectivas
demandas.
ÍNDICE:
Relación matemática de un valor respecto a otro valor. El resultado puede ser un número absoluto o
relativo.
LOGÍSTICA:
1. Explica el proceso de cómo se han de allegar los recursos necesarios en el lugar, cantidad y tiempo
adecuados. 2. Alguien se preocupa de lo que requiere cada situación y asegura además de que todos
los recursos necesarios estarán disponibles en el momento adecuado.
MACROANÁLISIS ADMINISTRATIVO:
Estudio global de más de una institución, vistas como unidades de un sistema total
de administración general. Es el análisis del "sistema del Estado" constituido por la totalidad
de instituciones y órganos que lo forman.
MANUAL:
Documento que contiene información válida y clasificada sobre una determinada materia de la
organización. Es un compendio, una colección de textos seleccionados y fácilmente localizables.
MANUAL DE FUNCIONES:
Documento similar al Manual de Organización. Contiene información válida y clasificada sobre las
funciones y productos departamentales de una organización. Su contenido son
y descripción departamental, de funciones y de productos
MANUAL DE ORGANIZACIÓN:
Documento que contiene información válida y clasificada sobre la estructura, funciones y productos
departamentales de una organización. Su contenido son organigramas y descripción departamental, de
funciones y de productos.
MANUAL DE POLÍTICAS :
Documento que contiene información válida y clasificada sobre las políticas, normas e instrucciones
que rigen el quehacer de corto, mediano y largo plazo de los funcionarios de una organización. Su
contenido son políticas, normas e instrucciones.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS:
Documento que contiene información válida y clasificada sobre la estructura de producción, servicios y
mantenimiento de una organización. Su contenido son los procedimientos de trabajo, que conllevan
especificación de su naturaleza y alcances, la descripción de las operaciones secuenciales para lograr
el producto, las normas que le afectan y una gráfica de proceso (hoja de ruta, fluxograma).
MANUAL DE PUESTOS:
Documento que contiene información válida y clasificada sobre la naturaleza y funciones de cada
puesto o cargo de trabajo, con sus respectivos requisitos de ingreso y valoración, de una determinada
organización. Su contenido son los puestos de trabajo, que conllevan especificación de su naturaleza y
alcances, valoración, la descripción de sus funciones y el perfil de los productos de salida.

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MANUAL TÉCNICO:
Documento que contiene información válida y clasificada sobre la estructura y modo de operar un
aparato. Su contenido destina un porcentaje menor a la descripción y uno mayor a la gráfica.
Ejemplos Manuales de TV y Sonido, CPU, vehículos, etc.
META:
Es la cuantificación del objetivo específico. Indica la cantidad y unidad de medida del resultado
deseado y el tiempo y lugar para lograrlo. Se compone de Verbo+cantidad+unidad de
medida+tiempo+localización.
MÉTODO:
Sucesión lógica de pasos o etapas que conducen a lograr un objetivo predeterminado.
MICROANÁLISIS ADMINISTRATIVO:
Estudio minucioso de una institución o de un órgano, desde lo general hasta el menor detalle operativo.
Evalúa la naturaleza doctrinaria del ente, sus fines, estructura, funciones, puestos, sistemas, formas,
normas, recursos y planta, para asegurar su congruencia con las funciones del Estado y con las
demandas de la población.
MODELO:
Conjunto de variables relacionadas entre sí e interactuantes, que en bloque dinámico conducen a
obtener un resultado predeterminado o a solucionar un problema.
OBJETIVO ESPECÍFICO:
Es la especificación de una parte del objetivo general. El conjunto de objetivos específicos logran el
objetivo general.
OBJETIVO GENERAL:
Se define como "un deseo a lograr".
ORGANIZAR:
Acto de acopiar e integrar dinámica y racionalmente los recursos de una organización o plan, para
alcanzar resultados previstos mediante la operación.
ORGANIGRAMA:
Es la representación gráfica de la estructura formal de una organización, según división especializada
del trabajo y niveles jerárquicos de autoridad.
PLAN ANUAL OPERATIVO:
Plan institucional de corto plazo pero vinculado al plan de mediano y largo plazos. Es el conjunto
armónico de políticas, estrategias, objetivos, metas, actividades y el presupuesto institucionales,
programadas en el tiempo y conducentes a un objetivo común. Se ejecuta en un año (corto plazo) y
con determinados recursos.
PLAN:
Conjunto de programas y proyectos relacionados entre sí y conducentes a un objetivo común. También
conjunto armónico de actividades para lograr un resultado concreto.
PLANIFICACIÓN:
Proceso racional y sistémico de preveer, organizar y utilizar los recursos escasos para lograr objetivos
y metas en un tiempo y espacio predeterminados.
PLANIFICACIÓN ADMINISTRATIVA:
Proceso racional de previsión, estructuración, diseño y asignación óptima de recursos de
las organizaciones, para que alcancen resultados en un tiempo y espacio dados.
PLANIFICACIÓN SOCIOECONÓMICA:
Proceso racional y continuo de previsión, organización y uso de recursos escasos, para alcanzar
objetivos y metas sociales y económicas en un tiempo y espacio predeterminados.
POLÍTICA:
Conjunto de estrategias, normas y parámetros de una organización, que orientan la actuación de los
funcionarios para alcanzar sus objetivos y metas en un lugar y plazo dados. Es un marco general de
actuación.
PRESUPUESTO:
Plan financiero de ingresos y egresos de corto plazo conformado por programas, proyectos y
actividades a realizar por una organización, presentándose en determinadas clasificaciones.
PROBLEMA:
Situación anormal respecto a las conductas o hechos considerados "normales" en un momento
histórico determinado y un lugar dado.
PROCEDIMIENTO:
Ciclo de operaciones que afectan a varios empleados que trabajan en sectores distintos y que se
establece para asegurar el tratamiento uniforme de todas las operaciones respectivas para producir un
determinado bien o servicio.
PRODUCTO:
Es el resultado parcial o total (bienes y servicios), tangible o intangible, a que conduce una actividad
realizada.

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PROGNÓSIS:
Juicio valorativo de costo/beneficio, respecto a la información aportada por un diagnóstico o situación
de problema concreto, para definir distintas alternativas futuras de acción.
PROGRAMA:
Conjunto armónico de objetivos, políticas, metas y actividades a realizar en un tiempo y espacio dados,
con determinados recursos. Sus resultados son "servicios".
PROYECTO:
Conjunto armónico de objetivos, políticas, metas y actividades a realizar en un tiempo y espacio dados,
con determinados recursos. Sus resultados son "bienes de capital".
PUESTO:
Conjunto de deberes y responsabilidades a ejecutar por una persona que posee determinados
requisitos y a cambio de remuneración.
RECURSOS:
Son los medios que se emplean para realizar las actividades. Por lo general son seis: humanos,
financieros, materiales, mobiliario y equipo, planta física y tiempo.
REINGENIERÍA:
Trata de la reingeniería de procesos administrativos o de producción. Implica ingeniar con apoyo de
las ciencias y la tecnología. Aplicada a las organizaciones significa rediseñar sus estructuras,
procesos, métodos, formas, planta y equipos, para hacerla más eficiente y eficaz y acorde con las
exigencias futuras de los mercados. Su primer principio es ignorar los modos actuales de hacer las
cosas y empezar de nuevo, ingeniando nuevas alternativas. El segundo es lograr resultados con
menos operaciones, en menor tiempo, menor costo, mayor calidad y obtener mayor satisfacción del
cliente.
RESPONSABLES:
Son los funcionarios que reciben órdenes de sus superiores o las tienen en virtud del puesto que
ocupan, sobre actividades a su cargo. Pueden ser de dos clases: unidades organizativas o
funcionarios.
SALUD OCUPACIONAL:
Ciencia encargada del estudio interdisciplinario de los accidentes y enfermedades del trabajo. El
estudio se divide en tres áreas: Higiene Industrial, Seguridad Industrial y Medicina del Trabajo.
SISTEMA:
Proceso cíclico que consiste en un conjunto de partes relacionadas entre sí, capaces de transformar
insumos en productos para satisfacer demandas de su ambiente. Consta de insumos-proceso-
productos-ambiente. Los hay abiertos y cerrados.
SISTEMA ABIERTO:
Se caracteriza porque su estado original se modifica constantemente por la acción retroalimentadora
del ambiente, desde su nacimiento hasta su extinción. Su vida útil depende de su adaptabilidad a las
exigencias del ambiente (homeostasis).
SISTEMA CERRADO:
Se caracteriza porque no tiene capacidad de cambio por sí mismo para adaptarse a las demandas del
ambiente. Es irreversible y su estado presente y final está determinado por su estado original. Son
perecederos por desgaste (entropía).
SUPERVISAR:
Acto de vigilar que los hechos de un trabajo sucedan conforme a las normas preestablecidas y en el
tiempo y lugar determinados.
TÁCTICA:
Sistema especial que se emplea para disimular y hábilmente para conseguir un fin.
TRABAJO:
Acción humana, individual o colectiva, que conduce a la obtención de un producto o a la prestación de
un servicio en un tiempo y espacio determinado y con el apoyo de otros recursos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Identificación clara del medio u objeto (kilos, casas, informes, visitas, dólares) con el cual se va a medir
la cantidad de bienes o servicios de la meta.

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