TURBINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Universidad del Perú, Decana de América

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
DE MINAS
TEMA : TURBINAS
PROFESOR : ZEGARRA PUMACAYO, JORGE LUIS
CURSO : TERMODINAMICA
INDICE
INTRODUCCION………………………………………………………….1
CONCEPTOS FUNDAMENTALES……………………………………..2
TURBOMAQUINAS……………………………………………………….2
CLASIFICACION DE TURBOMAQUINAS……………………………..5
TURBINAS TERMICAS…………………………………………………..9
TURBINAS DE VAPOR ………………………………………………….9
TURBINAS DE GAS………………………………………………………17
TURBINAS HIDRAULICAS………………………………………………25
TURBINAS DE ACCION………………………………………………….29
TURBINA DE PEITON……………………………………………………31
TUBINA DE REACCION………………………………………………….41
CONJUNTO DE TURBINAS DE FRANCIS…………………………….41
TURBINA DE FRANCIS…………………………………………………..49
TURBINA HELICE…………………………………………………………50
TURBINA DE KAPLAN……………………………………………………54
TURBINA DE DEVIAZ…………………………………………………….55
TURBINA BULBO………………………………………………………….56
APLICACIÓN DE TURBINAS EN EL PERU……………………………58
CENTRALAS HIDROELECTRICAS……………………………………..58
CONCLUSIONES………………………………………….………………66
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………….67
0
INTRODUCCION
El presente trabajo estudia el funcionamiento de las máquinas receptoras Dentro

de éstas, cabe distinguir entre las que trabajan con fluido compresible o las que
reciben energía a un fluido que se puede considerar incompresible.
Se realiza un análisis especial en las máquinas receptoras llamadas turbinas,
debido a su amplísimo uso, logrado en base a la versatilidad de su
funcionamiento, aplicabilidad a los desarrollos científicos y tecnológicos que han
posibilitado su difusión.
Analizaremos las diversos tipos de turbinas y su importancia en las industrias que

necesitan energía económica como las hidroeléctricas, molinos de viento, etc.
1
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
TURBOMÁQUINAS
“Las turbomáquinas se diferencian de otras máquinas térmicas en que son de

funcionamiento continuo, no alternativo o periódico como el motor de explosión o
la bomba de vapor a pistón.
A semejanza de otras máquinas las turbomáquinas son esencialmente
transformadoras de energía, y de movimiento rotativo. Sin embargo, se
diferencian, por ejemplo, del motor eléctrico, en que la transformación de energía
se realiza utilizando un fluído de trabajo.
En las turbomáquinas el fluído de trabajo pude ser un líquido (comúnmente agua,
aunque para el caso de las bombas de líquido la variedad de fluídos es muy
grande) o un gas o vapor (comúnmente vapor de agua o aire, aunque nuevamente
para los compresores la variedad de gases a comprimir puede ser muy grande).
Las turbomáquinas cuyo fluído de trabajo es un líquido se denominan
turbomáquinas.
Este fluído de trabajo se utiliza para convertir la energía según una cascada que
puede enunciarse como sigue”1:
· Energía térmica (calor)
· Energía potencial (presión)
· Energía cinética (velocidad)
· Intercambio de cantidad de movimiento
· Energía mecánica
1
Dr. Ing. Eduardo Brizuela UBA TURBOMAQUINAS , 2003 Pág. 6
2
“No todas las turbomáquinas comprenden la cascada completa de energía:
algunas sólo incluyen algunos escalones. Por otra parte, la cascada no siempre se
recorre en la dirección indicada, pudiendo tener lugar en la dirección opuesta. Las
turbomáquinas que recorren la cascada en la dirección indicada se denominan
MOTRICES, y las que la recorren en la dirección opuesta se denominan
OPERADORAS.
Las turbomáquinas motrices reciben las siguientes denominaciones:
· Si trabajan con líquidos, turbinas hidráulicas

· Si trabajan con gases, turbinas (de vapor, de gases de combustión, etc.)
Las turbomáquinas operadoras se denominan:

· Si trabajan con líquidos, bombas hidráulicas
· Si trabajan con gases, compresores (altas presiones) o ventiladores o sopladores
(bajas presiones)
También se diferencian las turbomáquinas según la trayectoria que en general
sigue el fluído: si el movimiento es fundamentalmente paralelo al eje de rotación
se denominan turbomáquinas AXIALES. Si es principalmente normal al eje de
rotación, turbomáquinas RADIALES (centrífugas o centrípetas según la dirección
de movimiento), y si se trata de casos intermedios, turbomáquinas MIXTAS.
Las turbomáquinas pueden recibir el fluído en toda su periferia (máquinas de
admisión plena) o sólo en parte (máquinas de admisión parcial)”2.
2
Dr. Ing. Eduardo Brizuela UBA TURBOMAQUINAS , 2003 Pág. 7
3
TURBOMÁQUINAS
“Las turbomáquinas son equipos diseñados para conseguir un intercambio

energético entre un fluido (que pasa a su través de forma continua) y un eje de
rotación, por medio del efecto dinámico de una o varias coronas de álabes (fijos
y/o móviles). Los nombres que reciben las coronas fijas y móviles son,
respectivamente, rotor (rodete, impulsor o hélice, según el tipo de máquina) y
estator (voluta o carcasa, según el caso). Se diferencian de las máquinas de
desplazamiento positivo en que existe continuidad entre el fluido que entra y, por
tanto, el intercambio energético se produce de forma continua.
El estudio de las turbomáquinas ha progresado mucho en las últimas décadas,
pasando a ser un campo tecnológico multidisciplinar y de grandes innovaciones
debido al creciente interés por la investigación del flujo en el interior de los
distintos equipos”3.
Clasificación general de las turbomáquinas.
En la se muestra la clasificación general de las turbomáquinas. A continuación se

detallan y especifican cada uno de los criterios y diferencias existentes. Para ello
se debe tener presente el proceso global de intercambio de energía en el rodete
de una turbomáquina, descrito en el apartado anterior.
3
José González Pérez Julián Martínez de la Calle Área de Mecánica de Fluidos Gijón enero 2006 pág. 2
4
Clasificación de las Turbomáquinas 4
Tornillo de Arquímedes
Generadoras Bombas
Hidráulicas
Hélices (marinas).
(Flujo
incompresible)
Turbinas de Petion
Turbinas de Acción
Turbinas de Francis
Receptora
s
Turbinas de Helice
Turbinas de Flujos
Turbomáquinas Turbinas de Kaplan
Ventiladores
Generadoras Soplantes
Comprensores
Térmicas
(Flujo
compresible)
Turbinas de vapor
Receptoras
Turbinas de gas
4
José González Pérez Julián Martínez de la Calle Área de Mecánica de Fluidos Gijón enero 2006 pág. 3
5
TURBOMÁQUINAS
“El movimiento de fluidos para su utilización industrial o agropecuaria requiere que

a éstos se le entregue energía. Por otra parte, se presenta con frecuencia la
situación opuesta: un fluido dispone de energía y se la desea aprovechar en una
forma u otra. En ambos casos se realiza un intercambio de energía entre un fluido
y una máquina apropiada.
Los casos anteriormente planteados sugieren una primera clasificación de las
máquinas en que se intercambia energía con un fluido:
• Máquinas operadoras: las que entregan energía al fluido; se trata de las bombas,
los ventiladores, los compresores y sus variantes
• Máquinas receptoras o motores: las que retiran energía del fluido; se trata de las
turbinas hidráulicas o eólicas, los motores hidráulicos y neumáticos y sus
variantes.
En lo sucesivo, salvo advertencia expresa, se estudiará el funcionamiento de las

máquinas receptoras Dentro de éstas, cabe distinguir entre las que trabajan con
fluido compresible o las que reciben energía a un fluido que se puede considerar
incompresible.
Se realizara un análisis especial en las máquinas receptoras llamadas turbinas,
debido a su amplísimo uso, logrado en base a la versatilidad de su
funcionamiento, aplicabilidad a los desarrollos científicos y tecnológicos que han
posibilitado su difusión”5.
5
UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA IMFA Generalidades turbomáquinas, 2009 Pag2.
6
TURBINAS TERMICAS
Es aquella en el que el fluido ha de considerarse como comprensible, porque su

compresibilidad no es despreciable.
TURBINAS DE VAPOR
HISTORIA
“Las turbomáquinas térmicas motoras son las turbinas de vapor y las turbinas de
gas. La prehistoria de la turbinas de vapor se remonta hasta el año 175. a J en
que Herón de Alejandría hace ya la descripción de la primera turbina de vapor
conocida . La turbina de Herón consiste en una esfera que podía girar libremente
en torno de un eje diametral, apoyada en los extremos del mismo en dos soportes,
por cuyo interior hueco entraba en la esfera el vapor producido en un caldera. El
vapor salía de la esfera por dos tubos diametralmente opuestos y acodados en
sentidos opuestos”6.
Fig. 1 Turbina de vapor

https://224bab679d4a07b45e1521218730a06c1d2d7d29.googledr
ive.com/host/0B2P5Bq-
bluknRE5IdWFkRnBkUFE/Unidad%205%20Motores%20termicos
_maquinas%20frigorificas/Tema%201/1_clasificacin.html 5/6/16
6
CLAUDIO MATIAX TURBOMAQUINAS TERMICAS TERCERA EDICION 2000 , Pág. 9
7
“La turbinas de Herón, en que la transformación de presión en velocidad tenía
lugar totalmente en el móvil (esfera o rodete), era, en la nomenclatura moderna,
una turbina pura de reacción, o de grado de reacción igual a 1.
La historia de la turbinas de vapor se inició a fines del siglo pasado. Entre los
muchos investigadores que contribuyeron a su desarrollo mencionaremos solo a
dos principales, que fueron los creadores de las turbinas de vapor modernas
El primero es el genial inventor sueco De Laval (1845-1913), que creo , como
subproducto de su desatador centrifugo , impulsado por la necesidad de encontrar
un accionamiento de gran velocidad para el mismo, la turbinas de vapor de acción,
de un solo escalonamiento, llamada turbinas de Laval . De Laval desarrollo para
su turbinas la tobera convérgete –divergente con velocidad supersónica de salida
de vapor y el eje flexible, cuya velocidad critica que deba por debajo de la
velocidad de giro de la turbina, 30000 rpm
El segundo es el inglés Parsons (1854 -1931) quien en busca de un motor
maquino apropiado, desarrollo las turbinas de vapor de reacción de varios
escalonamientos”7.
Fig. 2 turbina de Laval

CLAUDIO MATIAX
TURBOMAQUINAS TERMICAS
TERCERA EDICION 2000, Pág. 10
7
8
“El “turbinia”, primer barco equipado con turbinas de vapor, fue fletado en 1895,
Parsons resolvió el problema de la marcha atrás mediante un doble rodete, y
consiguió mejores rendimientos que con las maquinas alternativas de vapor que
se utilizaban en aquel entonces.
La propulsión de barcos de gran tonelaje exige potencias imposibles de alcanzar
con las antiguas maquinas alternativas de vapor. Hoy la turbina de vapor compite
con el motor Diesel en este campo y es en de las grandes potencias muchas
veces el motor preferido, Ya en el año 1917 el crucero ingles Hood de 4200
toneladas, propulsado por turbinas de vapor, desarrollaba en sus cuatros ejes una
potencia total de más de 150000 k W
La figura 2 representa una turbina de vapor de acción de un solo
escalonamiento, que es la turbina primitiva de Laval y que pueden servir para
explicar el funcionamiento de este motor. En la tobera 1 fija se expansiona el
vapor incrementándose su energía cinética. La velocidad de salida del vapor
depende de la presión y temperatura del mismo antes de la tobera, así como de la
presión que reine a la salida de la tobera, o sea a la entrada del rodete 2
pudiéndose controlar velocidad a la salida de la tobera, controlando dicha presión.
En otras turbinas la tobera de la figura se sustituye por una corona fija de álabes
que realiza el mismo papel. En los álabes móviles de rodete 2 el vapor cede su
energía cinética obteniéndose energía útil en el eje 3 de la máquina.
Los álabes están fijos al disco 4. En las turbinas de reacción la expansión del
vapor se realiza no sólo en los álabes fijos sino también en los álabes móviles del
rodete. Este en las turbinas de vapor, como en todas las TM, es el órgano
intercambiador entre la energía del vapor y la energía mecánica La TV es un
motor de combustión externa. La combustión dcl carbón fuel-oil etc. se realiza en
la caldera, que es un Intercambiador externo de calor y los gases de combustión
no se mezclan con el fluido de trabajo”8.
8
9
CONCEPTO DE TUBINA DE VAPOR
“Turbina de vapor es una turbo máquina motora, que transforma la energía de un

flujo de vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo (entiéndase el vapor) y el rodete, órgano
principal de la turbina, que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio energético. Este vapor se genera en
una caldera, de la que sale en unas condiciones de elevada temperatura y
presión”.
El Ciclo de Rankine o ciclo básico ideal de las turbinas de vapor
Un ciclo tipo en una maquina térmica, es un ciclo reversible, teóricamente

realizable con la máquina en cuestión, cuya perfección será tanto mayor cuanto
Su rendimiento se aproxime más al rendimiento térmico de este ciclo ideal. Siendo
el ciclo de Carnot prácticamente irrealizable, es conveniente elegir otro ciclo tipo
para la turbina de vapor.
Es una modificación del ciclo del Carnot, esto con el fin de mejorar el sistema
térmico corrigiendo los problemas que este produce, entre estas modificaciones
estas:
 Compresión Isentropica en una bomba.
 Adición de calor a presión constante en una caldera.
 Expansión isentropica en una turbina.
 Rechazo de calor a presión constante en un condensador.
10
Fig.3 Ciclo ideal de Rankine
https://userscontent2.emaze.com/images/a96d570a-9581-45c8-b0dc-92adb337e934/8139200f-a315-4fd6-
984e-9c31c414f0ff.png 25 / 06 / 2016
Etapas
“Las etapas de un ciclo ideal de Rankine pueden ser representadas en un

diagrama temperatura vs entropía (T-S) como se muestra la figura 3.
El diagrama T-S de un ciclo Rankine ideal está formado por cuatro procesos: dos
isoentrópicos y dos isobáricos. La bomba y la turbina son los equipos que operan
según procesos isoentrópicos (adiabáticos e internamente reversibles). La caldera
y el condensador operan sin pérdidas de carga y por tanto sin caídas de presión.
Los estados principales del ciclo quedan definidos por los números del 1 al 4 en el
diagrama T-S”9.
• 3: vapor sobrecalentado.
• 4: mezcla bifásica de título elevado o vapor húmedo.
• 1: líquido saturado.
• 2: líquido subenfriado.
9
CLAUDIO MATIAX TURBOMAQUINAS TERMICAS TERCERA EDICION 2000, Pág. 115
11
Fig.4 Etapas del Ciclo Rankine
ideal
1. Proceso 1-2: Expansión isoentrópica del fluido de trabajo en la turbina

desde la presión de la caldera hasta la presión del condensador
2. Proceso 2-3: Transmisión de calor a presión constante desde el fluido de

trabajo hacia el circuito de refrigeración, de forma que el fluido de trabajo
alcanza el estado de líquido saturado
3. Proceso 3-4: Compresión isoentrópica del fluido de trabajo en fase líquida

mediante una bomba, lo cual implica un consumo de potencia
4. Proceso 4-1: Transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión

constante en la caldera.
12
IMÁGENES DE TURBINAS DE VAPOR
Fig.5 Turbina de Vapor
http://dim.usal.es/eps/mmt/?p=1033 19/ 06 / 2016
13
Fig. 6 TURBINA DE VAPOR
Fig.7 Partes de Turbinas de vapor
14
PARTES DE UNA TURBINA DE VAPOR
ROTOR: Es un elemento móvil del sistema. La energía desprendida por el vapor

en la turbina se convierte en energía mecánica en este elemento. Dado que la
turbina está dividida en un cierto número de escalonamientos, el rotor está
compuesto por una serie de coronas de alabes, uno por cada escalonamiento de
la turbina.
Fig. 8 Rotor de una Turbina

de Vapor
http://www.renovetec.com/Ejemplo1.html 19/ 06 / 2016
Fig. 9 Rotor de una

Turbina de Vapor
http://spanish.heavysteel-forgings.com/sale-3000596-astm-bs-steam-turbine-rotor-forging-for-large-
small-gas-turbine-unit.html 19/ 06 / 2016
15
ESTATOR
Está constituido por la propia carcasa de la turbina. Al igual que el rotor, el estator
está formado por una serie de coronas de alabes, correspondiendo cada una a
una etapa o escalonamiento de la turbina.
Fig. 10 Estator
http://www.oocities.org/ncharriere/quees.html 19/ 06 / 2016
TOBERAS
El vapor es alimentado a la turbina a través de estos elementos. Su labor es

conseguir una correcta distribución del vapor.
Fig.11 Toberas
http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-164.htm 19/ 06 / 2016
16
TURBINAS DE GAS
Historia
Con este nombre se designa un motor que ha experimentado un progreso

espectacular en los últimos decenios desde poco antes del comienzo de la
Segunda guerra mundial.
Los primeros motores TG combustión discontinua o continua, proyectarlos en

Francia y Alemania en el primer cuarto de este siglo, presentaban rendimientos
muy pobres a veces no superior al 3 por ciento, y siempre inferior al 15 por ciento.
El rendimiento bajo ha sido el obstáculo principal que ha encontrado la TG para
competir con el motor Diésel, la TV y otros motores térmicos, Gracias, sin
embargo, a la investigación realizada y que continúa en marcha, el rendimiento ha
mejorado notablemente y Se abren nuevos Campos de aplicación a la TG, que
aprovechan sus innegables ventajas (precio/kW instalado más reducido, arranque
más rápido, etc.).
El resultado de estas investigaciones ha sido pues, en primer lugar una elevación
drástica del rendimiento lograda principalmente por dos procedimientos: mejora
del rendimiento del compresor y elevación de la temperatura de entrada en la
turbina
FIG .12 Turbina de Gas

17
“La turbina de gas en su esquema más sencillo (ciclo abierto simple), que se re-
presenta en la figura 12, consta de un compresor, una cámara de combustión y de
la turbina de gas propiamente tal. Es decir, se emplea el mismo nombre para el
conjunto de las tres unidades mencionadas que en el caso de la figura (cámara de
combustión dc mezcla) constituye un motor de combustión interna, y para la
turbina sola. Se evitará la ambigüedad, cuando sea preciso, empleando la
designación de motor-TG, para el prunero, y unidad-TG para la segunda.
FIG .13 Turbina de Gas

http://laplace.us.es/wiki/index.php/Ciclo_Brayton 18/ 6 /2016
El esquema de la figura 13 funciona así: entra aire de la atmósfera al comprensor

TC, el cual es accionado por la unidad-TG. El aire comprimido en el comprensor
entre en la cámara de combustión CC, donde se inyecta y quema combustible,
elevándose la temperatura del aire, a presión aproximadamente constante”10.
10
18
A continuación el aire mezclado con los productos de combustión, a alta presión y
temperatura, entra en la unidad TC que desarrolla la potencia necesaria para el
accionamiento del compresor y la potencia neta adicional en el eje, al cual puede
acoplarse un alternador o cualquier otra máquina receptora (bomba, compresor,
etc.). Este circuito sencillo se emplea en los turborreactores de los aviones de
reacción, pero en ellos la potencia en el eje de la unidad TG es igual a la potencia
de accionamiento del Tc, y la potencia útil es la potencia propulsiva desarrollada
por el chorro.
En este capítulo se estudia el ciclo de Brayton, que es el ciclo más sencillo con
Que funcionan las TG
EL CICLO ABIERTO DE BRAYTON O CICLO BÁSICO IDEAL DE LAS TG
“En la figura 13 se adujo un esquema de TC, Cuyo funcionamiento, tiene lugar

según el ciclo más sencillo posible, que se conoce con el nombre de ciclo abierto
simple no regenerativo, o ciclo de Joule o ciclo de Brayton.
El ciclo Brayton describe el comportamiento ideal de un motor de turbina de gas,
como los utilizados en las aeronaves”11. Las etapas del proceso son las siguientes:
FIG.14 Turbina de Gas
http://laplace.us.es/wiki/index.php/Ciclo_Brayton
11
19
FIG.15 Turbina de Gas
“Admisión
El aire frío y a presión atmosférica entra por la boca de la turbina
FIG.15 Ciclo de
Brayton
20
Compresor
El aire es comprimido y dirigido hacia la cámara de combustión mediante un

compresor (movido por la turbina). Puesto que esta fase es muy rápida, se
modela mediante una compresión adiabática A→B.
Cámara de combustión
En la cámara, el aire es calentado por la combustión del queroseno. Puesto

que la cámara está abierta el aire puede expandirse, por lo que el
calentamiento se modela como un proceso isóbaro B→C.
Turbina
El aire caliente pasa por la turbina, a la cual mueve. En este paso el aire se
expande y se enfría rápidamente, lo que se describe mediante una
expansión adiabática C →D.
Escape
Por último, el aire enfriado (pero a una temperatura mayor que la inicial)
sale al exterior. Técnicamente, este es un ciclo abierto ya que el aire que
escapa no es el mismo que entra por la boca de la turbina, pero dado que sí
entra en la misma cantidad y a la misma presión, se hace la aproximación
de suponer una recirculación. En este modelo el aire de salida simplemente
cede calor al ambiente y vuelve a entrar por la boca ya frío. En el diagrama
PV esto corresponde a un enfriamiento a presión constante D→A.
Existen de hecho motores de turbina de gas en los que el fluido efectivamente

recircula y solo el calor es cedido al ambiente. Para estos motores, el modelo del
ciclo de Brayton ideal es más aproximado que para los de ciclo abierto”12.
12
21
Trabajo realizado
“En este ciclo (a diferencia de lo que ocurre en el ciclo Otto) se realiza trabajo en
los cuatro procesos. En dos de ellos el trabajo es positivo y en dos es negativo.
En la compresión de la mezcla A→B, se realiza un trabajo positivo sobre el gas.

Al ser un proceso adiabático, todo este trabajo se invierte en incrementar la
energía interna, elevando su temperatura:
En la combustión el gas se expande a presión constante, por lo que el trabajo es

igual a la presión por el incremento de volumen, cambiado de signo:
Este trabajo es negativo, ya que es el aire, al expandirse, el que realiza el trabajo.

Aplicando la ecuación de los gases ideales y que pB = pC, podemos escribir este
trabajo como
En la expansión C→D es el aire el que realiza trabajo sobre el pistón. De nuevo

este trabajo útil equivale a la variación de la energía interna
Este trabajo es negativo, por ser el sistema el que lo realiza”13.
13
22
“En el enfriamiento en el exterior tenemos una compresión a presión constante:
El trabajo neto realizado sobre el gas es la suma de los cuatro términos
Aplicando la ley de Mayer
Este trabajo se puede expresar como
Por tratarse de un proceso cíclico, la variación de la energía interna es nula al

finalizar el ciclo. Esto implica que el calor neto introducido en el sistema es igual al
trabajo neto realizado por este, en valor absoluto.
Rendimiento
El rendimiento (o eficiencia) de una máquina térmica se define, en general como

“lo que sacamos dividido por lo que nos cuesta”. En este caso, lo que sacamos es
el trabajo neto útil, | W | . Lo que nos cuesta es el calor Qc, que introducimos en la
combustión. No podemos restarle el calor | Qf | ya que ese calor se cede al
ambiente y no es reutilizado (lo que violaría el enunciado de Kelvin-Planck). Por
tanto ”14
14
23
Sustituyendo el trabajo como diferencia de calores
Esta es la expresión general del rendimiento de una máquina térmica.
IMÁGENES DE TURBINAS DE GAS
http://www.danobatgroup.com/es/sectores/generacion-de-energia/rotor-de-turbina-de-gas-montado
19/06/2016
Fig.17 Turbina de Gas
24
TURBINAS HIDRAULICAS
DEFINICIÓN DE TURBINA HIDRÁULICA
“Turbina Hidráulica, como ya se ha visto anteriormente, se puede definir como una

máquina hidráulica motora cuyo principio de funcionamiento se basa en la
variación del momento de la cantidad de movimiento, su campo de trabajo son las
centrales hidroeléctricas.
Existen en la actualidad dos grandes tipos de turbinas hidráulicas, las de acción y
las de reacción; al primer grupo pertenece la turbina pelton y al segundo la francis
y sus derivadas: hélice, kaplan bulbo, deriaz y straflo.
Toda turbina hidráulica tiene un órgano principal, denominado rodete o rueda, que
gira sobre su eje, por donde pasa el agua de manera continua y se transforma su
energía hidráulica en mecánica, siendo su principio de funcionamiento el teorema
de la cantidad de movimiento.
Además constan de una serie de elementos, situados aguas arriba del rodete que
tiene la misión de introducir el agua con la dirección y condiciones precisas. A su
salida las turbinas de reacción disponen de otro órgano que tiene el objeto de
evacuar convenientemente el agua hacia el canal de desagüe.
El agua, antes de efectuar el salto, tiene toda su energía en forma de energía de
posición; el salto se efectúa de manera canalizada en la tubería forzada; a su
término, en el punto anterior de entrar el agua en la turbina, la energía de posición
ha desaparecido habiéndose convertido una pequeña parte en energía cinética y,
el resto, en energía de presión.
En las turbinas pelton el agua, al pasar a la rueda, entra en contacto con la
atmósfera, transformándose toda la energía de presión en cinética, actuando
sobre el rodete, únicamente de esta forma.
En las turbinas francis y en sus derivadas el agua al entrar en el rodete no toma
contacto con la atmósfera, por lo que en dicho punto la energía de presión se ha
transformado en cinética tan sólo de manera parcial.”15
15
Dto. Ing. Nuclear y Mecánica de Fluidos. E.U.Politécnica de Donostia-San Sebastián Pag.111
25
“Otra diferencia esencial entre ambos tipos de turbinas es que en las primeras el
agua llega a su rodete en uno o varios puntos afirmándose entonces que es de
admisión puntual, mientras que en las segundas accede al rodete por los 360º de
su periferia, diciéndose entones que la admisión es total.
Éstas son las diferencias fundamentales de funcionamiento entre los dos tipos de
turbinas; ello lleva consigo que sean radicalmente distintas en su concepción y
diseño.
La turbina pelton se utiliza en centrales hidroeléctricas que disponen de un salto
relativamente grande y un caudal relativamente pequeño, mientras que las turbina
Francis y sus derivadas se emplean en centrales con alturas relativamente
menores y caudales relativamente mayores, tal como se concretará más adelante.
Como consecuencia de lo anterior las turbinas Pelton se emplean en centrales
hidroeléctricas de cabeceras de ríos dónde es fácil generar alturas brutas
importantes dadas las fuertes pendientes que llevan aquéllos, pero en las que el
caudal es forzosamente reducido dada su limitada cuenca vertiente. Este tipo de
centrales son normalmente de agua acumulada y disponen de un canal de
derivación de bastante longitud para generar el salto bruto necesario.
Las centrales que emplean turbinas de reacción corresponden a cauces medios
de los ríos hasta su desembocadura, llegándose a aprovechar el flujo y reflujo de
las mareas en las centrales mareomotrices.
Estas centrales disponen normalmente de canales de derivación o galerías de
presión de menor longitud que las que utilizan turbinas pelton e incluso pueden
llegar a carecer de ellos. Pueden ser centrales de agua acumulada, o de agua
fluyente en los casos en que es económicamente inviable regular el río. A medida
que el cauce discurre va disminuyendo su pendiente, minorando las posibilidades
de generar salto, pero incrementándose su cuenca vertiente, y por lo tanto su
caudal.
La turbina pelton consta fundamentalmente del inyector, y de la rueda o rodete. “16
El inyector tiene como misiones la introducción del agua de manera puntual y en la
dirección conveniente en el rodete, la conversión de toda la energía de presión en
16
26
energía cinética y la regulación del caudal; se trata de una prolongación de la
tubería forzada que termina en forma atoberada, reduciéndose la sección, con
salida a la atmósfera. Puede tener de 1 a 6 inyectores.
“El rodete está constituido por un cubo unido al eje mediante enchavetado, con
una serie de cazoletas dispuestas en su periferia. El chorro formado a la salida de
cada inyector incide tangencialmente sobre las cazoletas, convirtiéndose en el
rodete la energía cinética del agua en energía mecánica.
El generador eléctrico arrastrado por la turbina hidráulica transforma la energía
mecánica recibida en energía eléctrica.
Las turbinas de acción se emplean, como ya ha quedado dicho, en centrales
hidroeléctricas cuyo salto sea grande y el caudal relativamente pequeño, o más
exactamente en aquellos casos en que la relación caudal - altura sea reducida, lo
que corresponde a velocidades específicas bajas, que para el caso concreto del
número de Camerer está comprendida entre 5 y 36 rpm aproximadamente.
El grupo de turbinas de reacción disponen como órganos más fundamentales el
distribuidor, el rodete y el tubo difusor. El primer elemento tiene unos fines
análogos al inyector en las turbinas pelton, es decir sirve para transformar, en este
caso parcialmente, la energía de presión con que el agua accede a él en energía
cinética, introducir el agua en los 360º del rodete en la dirección conveniente y
regular el caudal.
El rodete, único órgano transformador de energía hidráulica en mecánica, es de
diseño diferente según el tipo de turbina de reacción de que se trate, pero en
esencia está por el cubo, unido al eje, y una serie de álabes dispuestos en la
periferia de aquél.
El agua a la salida del rodete tampoco sale a la atmósfera, sino que penetra en
una conducción, denominada tubo difusor o tubo de aspiración, generándose a su
entrada una depresión, teniendo como misión fundamental incrementar la energía
hidráulica absorbida por el rodete, tal como se explicará más adelante. Por último
a la salida del tubo difusor el agua sale a la atmósfera en el canal de desagüe”17.
17
27
“En la tercera pregunta se detallan cada uno de los elementos de esta máquina,
así como su funcionamiento, pudiendo apreciarse en sus figuras el conjunto y
cada una de las partes de la turbina.
Las turbinas de reacción se utilizan para una gama muy amplia de alturas v
caudales, pero en todo caso para una relación caudal - altura mayor que las
correspondientes a las turbinas de acción. Los valores más bajos de dicha relación
corresponden a las turbinas Francis y los más elevados a la hélice, Kaplan, deriaz,
bulbo y straflo, más o menos por este orden.
Concretándonos en el número de Camerer y el valor de nq las diferentes turbinas
trabajan entre los valores aproximados siguientes”18:
Pelton (una boquilla): 5 < ns < 36 rpm; 1,5 < nq < 11
- Francis: 50 < ns < 400 rpm; 15 < nq < 120
-Francis lenta: ns entre: 50 –100 rpm; nq entre 15 – 30
-Francis normal: ns entre: 100 - 200 rpm; nq entre 30 – 60
-Francis rápida: ns entre: 200 - 400 rpm; nq entre 60 – 12
- hélice, Kaplan, deriaz 400 < ns < 700 rpm; 120 < nq < 210
- Kaplan, bulbo, straflo 700 < ns < 1.300 rpm; 210 < nq < 390
Ns (Numero especifico de revoluciones de potencia )

Es el número de revoluciones por minuto a que giraría una turbina hidráulica
modelo para que con un salto de un metro, generase una potencia de un caballo
de fuerza.
Nq(Numero especifioco de revoluciones de potencia )
Es el número de revoluciones por minuto a que giraría una turbina hidráulica
modelo para evacuar un caudal de un m3 .
18
28
DEFINICIÓN DE TURBINA HIDRÁULICA (autor 2)
“La turbina hidráulica es una turbomáquina motora, y por tanto esencialmente es

una bomba rotodinámica que trabaja a la inversa.
Así como una bomba absorbe energía mecánica y restituye energía al fluido, una
turbina absorbe energía del fluido y restituye energía mecánica. Teóricamente,
suministrando energía del fluido y restituye energía mecánica.
Teóricamente, suministrando energía hidráulica a la máquina, e invirtiendo el flujo,
una bomba podría trabajar como turbina. Prácticamente, el rendimiento sería muy
bajo, y a veces nulo, exceptuando las maquinas especialmente diseñadas para
trabajar como bomba y como turbina, como es el caso de maquina doble bomba-
turbina de las centrales de bombeo.”19
TURBINAS DE ACCIÓN
Una vez conocidas las turbinas hidráulicas en sus aspectos más generales, el
presente capítulo se dedica al estudio del primer tipo de turbinas, es decir a las
denominadas de acción. En la práctica las turbinas de acción se restringen casi a
una sola, es decir a la pelton, pues aunque existen otras tienen una presencia casi
anecdótica.
“En la figura 18, puede observarse la turbina denominada Ossberger, también
llamada Banki-Mitchell cuyo rodete está formado por una serie de álabes
dispuestos en una corona circular, entre dos discos.
La tubería forzada concluye en un inyector más o menos trococónico de sección
rectangular con una válvula similar a la de mariposa con perfil aerodinámico. Esta
válvula puede estar dividida en dos partes, de 1/3 y 2/3 de su longitud
respectivamente, por un plano normal a su eje; de esta manera se posibilita,
mediante la actuación sobre una u otra parte del perfil, la regulación caudal a un
tercio, dos tercios o los tres tercios del caudal normal. Por otra parte el perfil puede
girar sobre su eje para obtener una regulación más fina del caudal.
19
CLAUDIO MATAIX MECANICA DE FLUIDOS Y MAQUINAS HIDRAULICAS 2 EDICION PAG. 460
29
Fig.18 Turbina Hidraulica
El rodete está formado por una serie de álabes o placas alabeadas dispuestos en
la periferia de un círculo, unidos mediante dos discos laterales. El agua
procedente del inyector incide puntualmente sobre unos álabes del rodete
atravesándolos de manera centrípeta y penetrando en la parte central del mismo,
para después incidir de nuevo sobre otros álabes y atravesarlos, esta vez de
manera centrífuga, yendo a parar el agua posteriormente al canal de desagüe”20.
La utilización de este tipo de turbinas se reduce a potencias reducidas, con

caudales y alturas pequeñas, siendo por su simplicidad útil para microcentrales.
Una vez explicada esta turbina de una manera sucinta, el tema continúa tratando
con algún detalle, en exclusiva, las turbinas pelton.
20
30
DESCRIPCIÓN, MISIÓN Y FUNCIONAMÍENTO DE LOS ELEMENTOS DE
UNA TURBINA PElTON.
“La disposición de conjunto de la sala de máquinas con turbina pelton puede

observarse en las figura 18, representándose de manera esquemática en la figura
19 la propia turbina.
Fig. 19 Turbina de Peiton
http://maquihidra.blogspot.pe/2015_05_01_archive.htm 18/6/2016
En el caso de la figura 19, el agua procedente de la tubería forzada llega a un

pantalón donde se divide el caudal en dos partes iguales que alcanzan sendos
inyectores desde los cuales el agua pasa a la atmósfera formando otros tantos
chorros que incidiendo sobre los álabes del rodete lo hacen girar sobre su eje,
transformándose así la energía hidráulica en mecánica. El rodete arrastra al
generador eléctrico. Desde la rueda el agua cae directamente al canal de
desagüe”21.
21
31
El inyector cuyas misiones ya son conocidas es una prolongación de la tubería
forzada que termina en una tobera o boquilla de forma convergente; en ella se
transforma toda la energía de presión en energía cinética ya que el chorro sale
directamente a la atmósfera.
La disposición de conjunto de la sala de máquinas con turbina pelton puede
observarse en las figura 19, representándose de manera esquemática en la figura
20 la propia turbina.
Fig. 20 Disposición de conjunto de una sala de máquinas con turbina pelton

http://mfaeb.blogspot.pe/2015/04/energia-renovable-de-hidroelectrica-blue.html 20/6/2016
“En el caso de la figura 18, el agua procedente de la tubería forzada llega a un
pantalón donde se divide el caudal en dos partes iguales que alcanzan sendos
inyectores desde los cuales el agua pasa a la atmósfera formando otros tantos
chorros que incidiendo sobre los álabes del rodete lo hacen girar sobre su eje,
transformándose así la energía hidráulica en mecánica.
32
El rodete arrastra al generador eléctrico. Desde la rueda el agua cae directamente
al canal de desagüe.
El inyector cuyas misiones ya son conocidas es una prolongación de la tubería
forzada que termina en una tobera o boquilla de forma convergente; en ella se
transforma toda la energía de presión en energía cinética ya que el chorro sale
directamente a la atmósfera.
En su interior se encuentra una aguja terminada en un punzón, desplazable
axialmente, que deja libre entre éste y la tobera una corona circular de mayor o
menor sección de paso según la posición que ocupe, regulando así el caudal, tal
como se demuestra en la figura 19
La velocidad con que sale el chorro del inyector es igual a la velocidad absoluta
con la que entra en los álabes del rodete. Viene definida por la fórmula de
Torricelli:
𝑐1 = 𝑘1 √2𝑔𝐻𝑛
Donde k1 es el coeficiente de la velocidad absoluta que se mantiene prácticamente

constante, por lo que la velocidad depende del salto neto. k 1 tiene normalmente un
valor comprendido entre 0,97 y 0,98.
Se recuerda que la altura neta es igual a la bruta menos las pérdidas de carga en
la tubería forzada. Por otra parte la variación de caudal conlleva la modificación de
las pérdidas de carga, pero al ser éstas muy pequeñas frente al salto bruto, puede
afirmarse que el salto neto oscila muy poco cuando varía aquél.”22
“Como consecuencia la velocidad del chorro permanece cuasi constante con lo
que la regulación del caudal ha de hacerse modificando la sección de paso en el
inyector, es decir, desplazando la aguja con su punzón.
El maniobrado de la aguja se consigue mediante un cilindro oleohidráulico con su
correspondiente circuito. Dichos elementos se ubican en el exterior en los
inyectores normales, aprovechando algún codo de la tubería forzada. Existen
22
Dto. Ing. Nuclear y Mecánica de Fluidos. E.U.Politécnica de Donostia-San Sebastián Pag.115-116
33
también inyectores rectilíneos que llevan todos los mecanismos de maniobra en su
interior, no necesitándose ningún codo, evitando las consiguientes pérdidas de
carga que en él se produce.
La aguja con su punzón se guía axialmente mediante unas placas radiales, unidas
a un manguito y a la parte exterior del inyector, que sirven, por otra parte, para
quitar al agua el efecto de rotación que le hubiera producido el codo situado
inmediatamente aguas arriba.”23
Fig. 21. Inyector y deflector de una turbina pelton
El inyector lleva unos resortes dispuestos de tal forma que si se produjera una
rotura la aguja tendería a abrir el paso del agua; esto tiene por objeto evitar el
golpe de ariete que se formaría si la aguja cerrara bruscamente.
La turbina puede tener uno o varios inyectores, llegando a un máximo de seis, en
turbinas de eje vertical.
23
34
La regulación de la turbina ha de conseguir que su velocidad de giro permanezca
constante independientemente de la carga que se le exija pues el generador
eléctrico debe producir electricidad con una frecuencia fija. Si la carga solicitada al
generador eléctrico disminuyera o aumentara, la velocidad de giro del grupo
turbogenerador lo haría en sentido inverso debiendo ser limitada al máximo tal
variación.
Con el fin de conseguir todo esto último la turbina lleva un tacómetro que al variar
la velocidad a causa de una alteración de la carga, actúa sobre el regulador que
hará en último término desplazar la aguja del inyector hasta el punto preciso en el
que se consiga el caudal necesario para la nueva carga.
Hay que advertir que la potencia producida por la turbina es proporcional a la
altura neta y al caudal y como se ha explicado anteriormente la primera sufre una
variación mínima.
Si la carga solicitada al generador y por tanto a la turbina se anulara
repentinamente, el rodete tendería a embalarse, el tacómetro actuaría sobre el
regulador desplazando la aguja hasta cerrar la sección de paso.
Pero si se cerrara bruscamente el paso del agua, se producirían, debidas al golpe
de ariete, fuertes sobrepresiones en la tubería forzada, totalmente inadmisibles.
Sin embargo es conveniente por motivos eléctricos que el agua no alcance al
rodete, tan pronto como sea posible, para detener el grupo cuanto antes.24
24
35
Fig. 22 Turbina pelton
con cuatro inyectores
rectilíneos
Para conseguir lo anterior es decir, cortar rápidamente el caudal que llega a los
álabes y que no se produzca el golpe de ariete las turbinas pelton van provistas de
un dispositivo muy sencillo llamado deflector. Este mecanismo consiste
simplemente en una lengüeta metálica, que al ser maniobrada abraza el chorro
desviándolo de su trayectoria normal y enviándolo directamente al canal de
desagüe.
El regulador actúa rápidamente sobre el deflector y lentamente sobre la aguja; una
vez cerrado el paso de agua con el punzón el deflector vuelve a su posición
primitiva.
Algunas turbinas pelton, llevan incorporados un inyector auxiliar de frenado, que
actúan sobre el dorso de las cazoletas cuando la máquina debe pararse en el
menor tiempo posible. También algunas turbinas de un solo distribuidor llevan
incorporado un inyector auxiliar de arranque, con objeto de producir un par motor
que facilite la puesta en marcha.
36
El otro órgano fundamental de la turbina pelton es el rodete, está formado por una
serie de álabes especiales dispuestos en la periferia de un cubo. El chorro
procedente del inyector ha de incidir tangencialmente sobre los álabes, también
denominados palas, paletas y cucharas o cazoletas por la forma que presentan.
Los álabes están formados por dos semicazoletas gemelas, siamesas y
simétricas, separadas por una arista afilada. El plano que pasa por dicha arista,
normal a la cazoleta y al eje de la máquina, es su plano de simetría.
El chorro penetra en la cazoleta por la arista que lo divide en dos partes iguales,
cada una de las cuales contornea la semícazelota correspondiente. Con esta
división se consigue anular los empujes axiales que pudieran producirse al
generarse dos fuerzas iguales y de sentido contrario.
Las cucharas tienen, una incisura o corte en la parte delantera, denominada
escotadura, que tiene por objeto que el chorro llegue a una cazoleta determinada
en las mejores condiciones de perpendicularidad, sin que sea estorbada por la
siguiente. Si careciera de tal escotadura la cazoleta siguiente le robaría parte del
chorro cuando éste estuviera llegando en las mejores condiciones de
perpendicularidad, mientras que la nueva cazoleta lo recibiría en condiciones más
desfavorables.
Hay que advertir que el chorro se encuentra en una alineación fija mientras las
cazoletas se desplazan, por ello una determinada cazoleta empieza a recibir el
chorro en una posición concreta, mientras avanza va aumentando la cantidad de
chorro que recibe, luego pasa a recibirlo todo, transcurrido un lapso de tiempo la
cazoleta siguiente empieza a robarle parte del mismo y por último le roba la
totalidad.
Por otra parte la dirección con que penetra el chorro en la arista de la cazoleta se
modifica continuamente siendo importante con el fin de aumentar la fuerza
propulsora que lo haga en las mejores condiciones de perpendicularidad.25
25
37
Fig. 23 Vista esquemática y real de
un rodete de una turbina pelton
https://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_Pelton#/media/File:Peltonturbine-1.jpg 18/6/2016
Las semicazoletas en sus zonas laterales, donde los semichorros las abandonan,
tienen una inclinación con relación al plano de simetría de la cuchara, tal como se
aprecia en la figura 6.7, con la misión de que el agua al salir en sentido contrario a
la marcha de la rueda no choque contra el dorso de la cazoleta siguiente, frenando
la máquina. Dicho ángulo será el X2 en el triángulo de velocidades de la partícula
que sale del álabe. Como es lógico, al ser la cazoleta receptora del chorro, todas
sus dimensiones serán función del diámetro de aquél. Dichas dimensiones están
comprendidas entre los valores siguientes:
38
Fig. 24. Alzado y secciones de la cazoleta de una turbina pelton
Anchura b = (2,5 a 4)d.

Altura h = (2 a 3,5)d.
Profundidad t = (0,8 a 1,5)d.
Paso aproximadamente igual a la altura. Se denomina paso al arco existente en el

diámetro nominal de la máquina. El diámetro nominal de la máquina es el de la
circunferencia tangente al eje del chorro.
Ángulo de corte 2𝛾= 14º a 30º.
Ángulo de salida 𝛽2= 4º a 7º.
El agua al salir del rodete lleva cierta energía cinética y tiene algo de energía de
posición, que han de ser contabilizadas como pérdidas en la turbina. Para que
esta energía no deteriore el punto donde caiga se prevé un colchón de agua, tal
como se puede observar en la figura 20, disposición de conjunto.
39
“El rodete de la turbina pelton se encuentra rodeado de la correspondiente
carcasa, que tiene por objeto dirigir el agua hacia el canal de desagüe sin
entorpecer la marcha de la rueda y servir de cierre a la máquina.
Las turbinas pelton funcionan muy bien con caudal variable, manteniendo alto el
rendimiento con relación al punto óptimo incluso con el 15% del caudal nominal Se
entiende por punto nominal u óptimo el de mejor rendimiento. Esta ventaja hace
que la turbina pelton pueda adaptase muy bien a las cargas variables. Sin
embargo no admiten variaciones de velocidad. Este inconveniente carece de
importancia al necesitar que las turbinas giren a una velocidad constante.
El tamaño de las turbinas tiene dos limitaciones: el gálibo de los medios de
transporte y el tamaño de las fundiciones, dado que normalmente el rodete se
fabrica en una sola pieza con posterior mecanizado.
Para paliar estos problemas las cazoletas pueden fundirse separadamente del
cubo de la rueda, y unirse a él mediante pernos o soldadura, lo cual, sin embargo,
no es usual.
El eje de la turbina puede ser horizontal o vertical; actualmente se hacen con la
primera disposición en máquinas de pequeña potencia y con la segunda para
medias y grandes potencias con el fin de obtener un mejor equilibrado mecánico.
La cuchara de estas turbinas tal como hoy se construye, fue ideada por el
americano de Ohio, L.A. Pelton, en 1879 del cual recibe su nombre. Es posterior
cronológicamente a la Francis.”26
26
40
TURBINAS DE REACCIÓN
DISPOSICIÓN DE CONJUNTO DE UNA TURBINAS FRANCIS
Como ya se ha resaltado la diferencia fundamental entre las turbinas de acción y

de reacción es que en estas últimas el rodete no trabaja en contacto con la
atmósfera y por tanto recibe el agua con energía hidráulica tanto de velocidad
como de presión. Por ello en el distribuidor no se produce una transformación
total, sino solamente parcial, de la energía hidráulica de presión en energía
hidráulica de velocidad.
Se denomina precisamente grado de reacción en este tipo de máquinas al
cociente entre las energías que recibe el rodete en forma de presión y la total; es
decir:
𝑝1
𝜌𝑔
𝜀= 𝑝1 𝑐12
+ 2𝑔
𝜌𝑔
Por otra parte, otra diferencia fundamental entre ambos tipos de turbinas es que el
distribuidor de las máquinas de reacción no introduce el agua en el rodete de
manera puntual, como en las de acción, sino que lo hace por sus 360º de manera
uniforme.
Hablando ya exclusivamente de las turbinas de reacción, este grupo está
constituido por una serie de máquinas diferentes, con la mayoría de los elementos
comunes y con un funcionamiento similar, pero con ciertas particularidades que se
explican en este apartado.
El órgano diferenciador es el rodete, existiendo cierta disparidad en la trayectoria
del agua a su paso, teniendo un proceso evolutivo en su topología a medida que
se incrementa la velocidad específica.27
27
41
Las turbinas de reacción ordenadas, en principio, según valores crecientes de la
velocidad específica son: francis, hélice, kaplan, deriaz, bulbo y straflo.
La disposición de conjunto de una turbina de reacción puede entenderse
perfectamente a través de la correspondiente a una turbina francis, teniendo en
cuenta, como se ha dicho, que el rodete y la trayectoria del agua va a evolucionar
en las otras turbinas. En las figuras 25 se representan unas vistas de dicha
máquina.
Fig.25 Vista de Turbina

Francis
http://es.slideshare.net/Mayzaurin/turbinas-hidraulicas-3291220 18/6/2016
42
DESCRIPCIÓN, MISIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE CADA UNO DE LOS
ELEMENTOS DE UNA TURBINA DE REACCIÓN
El agua, procedente de la tubería forzada, atraviesa sucesivamente los siguientes

elementos de la máquina, antes de llegar al canal de desagüe, y por lo tanto salir a
la atmósfera.
Cámara espiral
Antedistribuidor
Distribuidor
Entrehierro
Rodete
Tubo difusor
“Comenzando por el elemento situado más aguas arriba, es decir, por el primero
que se encuentra el agua al entrar en la turbina, la cámara espiral, comienza
donde concluye la tubería forzada, tiene como misión principal repartir el agua de
manera uniforme en los 360º del antedistríbuidor de la máquina, al que envuelve, y
como misión secundaria proporcionarle al agua una determinada dirección.
Su forma es similar a la de un caracol o de una voluta, de ahí que reciba también
estos nombres; su sección transversal, por tanto, disminuye continuamente ya que
al ir distribuyendo caudal al órgano siguiente ha de pasar por ella cada vez menos
caudal. En la figura 25, se presenta una voluta de una determinada turbina.
El ante distribuidor está formado por una serie de álabes o simplemente placas
curvadas, dispuestos en la periferia de un círculo en la parte interior de la voluta,
envolviendo el distribuidor. Carecen de movimiento.”28
28
43
Tiene una doble misión, la primera proporcionarle al agua una cierta dirección, y la
segunda darle rigidez estructural a la cámara espiral, a la va solidaria. No todas
las turbinas Francis ni de reacción disponen de voluta y antedistríbuidor.
El distribuidor está constituido por una serie de álabes dispuestos igualmente en la
periferia de un círculo, ubicados inmediatamente después del antedistríbuidor y
antes de la rueda. No giran respecto al eje de la turbina, pero si tienen la
posibilidad de girar algunos grados respecto a un eje propio de manera solidaria.
Tiene como misiones conducir el agua hacia los álabes del rodete con la dirección
conveniente y regular el caudal variando la sección de paso, tal como se hace en
las turbinas pelton. Los álabes del distribuidor al girar pueden llegar a solaparse y,
por lo tanto, cerrar totalmente la circulación del flujo.
Fig. 26. Cámara espiral y antedistribuidor de una turbina de reacción
44
Fig. 27.- Distribuidor y rodete, álabes y accionamiento del distribuidor: a) cerrado.

B) abierto.
“El perfil de los álabes es aerodinámico, sus ejes respectivos tienen forma de
espiral logarítmica, porque teóricamente con este diseño se obtiene un máximo
rendimiento al no ceder el agua energía a aquellos.
Todos sus álabes giran al unísono gracias a un sistema de bielas y un anillo
común que hace de manivela, el cual es mandado por el regulador (figura 7.3).
El rodete, órgano fundamental de la máquina, único elemento donde se produce la
transformación de energía hidráulica en mecánica, está constituido por álabes
dispuestos en círculo alrededor de un cubo y perimetrados por una llanta. El
rodete, unido al eje de la máquina por un sistema de enchavetado, gira sobre su
eje arrastrando al generador eléctrico (figuras 26,27)”29.
29
45
Fig. 28. - Distribuidor y rodete de una turbina francis
Entre distribuidor y rodete obligatoriamente ha de haber un huelgo dado que el

primer elemento es estacionario y el segundo móvil, el espacio vacío existente
entre ellos, de mayor o menor volumen, que se denomina entrehierro.
A la salida del rodete el agua pasa al tubo difusor, último elemento de la máquina,
tiene por objeto recuperar parte de la energía que todavía posee el agua a la
salida del rodete, gracias a la depresión a que se forma en este punto.
El tubo difusor, es una simple conducción, sin ningún elemento móvil. Puede ser
recto o acodado, es decir formar un codo. Su comienzo tiene siempre una sección
transversal circular, siendo su sección meridiana troncocónica en los rectos. Los
acodados en su desarrollo su sección transversal se puede transformar hasta
convertirse en rectangular con ángulos redondeados. La sección transversal
siempre tiene una superficie creciente hacia aguas abajo, disminuyendo así la
velocidad del flujo con lo que aumenta la presión.30
30
46
Fig. 28 y 29. - Rodetes de turbinas francis
Dado que aguas abajo del tubo difusor se encuentra el canal de desagüe abierto a
la atmósfera, es señal irrevocable de que en su comienzo existe una depresión, tal
como ya se ha resaltado anteriormente.
47
De esta manera dado que el Bernoulli que el agua tiene a la salida del rodete
cuando la turbina tiene tubo difusor es menor que si no lo tuviera, se obtiene una
mayor transformación de energía de hidráulica en mecánica, aumentando el
rendimiento de la turbina.
La depresión máxima a la salida del rodete puede ser del orden de 3 mca
absolutos, y la recuperación de energía de 4 a 6 m. Cuanto mayor sea la
depresión se tendrá mayor recuperación de energía.
Por otra parte, con tubo difusor se puede levantar la cota de la sala de máquinas
por encima del nivel de máximas avenidas, sin perder altura del salto en
momentos de aguas normales y bajas, evitando las desastrosas consecuencias de
aquellas.
“Sin embargo es muy importante controlar al máximo la depresión formada a la
salida del rodete, pues si fuese excesiva se produciría el peligroso fenómeno de la
cavitación.
La misión del deflector de las pelton en las turbinas de reacción lo lleva a cabo un
elemento denominado descargador, aunque de una manera más imperfecta.
Consiste en una conducción con una válvula colocada en derivación en la cámara
espiral, antes del distribuidor, de tal manera que cuando se anula la carga se abra
la válvula mencionada, enviando el agua en una buen porcentaje directamente al
canal de desagüe.
El eje de las turbinas francis se dispone en posición horizontal para pequeñas
potencias y vertical para medias y grandes, igual que en las pelton. En ambos
casos para conseguir un mejor equilibrado mecánico.
Las turbinas francis se utilizan para alturas menores de 400 m y caudales medios
o grandes. La relación entre el caudal y la altura es mayor que en las pelton, pero
menor que otros tipos de turbinas de reacción.
Al modificarse el caudal el rendimiento disminuye, con relación al nominal, más
como se ha dicho antes, es una ventaja que carece de utilidad”31.
31
Dto. Ing. Nuclear y Mecánica de Fluidos. E.U.Politécnica de Donostia-San Sebastián Pag.135-136
48
PROCESO EVOLUTIVO DE LAS TURBINAS DE REACCIÓN EVOLUCIÓN DEL
RODETE CON LA VELOCIDAD ESPECÍFICA.
TURBINA FRANCIS
“Las turbinas Francis funcionan con buen rendimiento para valores nq

comprendidos entre 15 y 120 rpm.
El rodete de las turbinas Francis evoluciona en su topología al aumentar su
velocidad específica de la forma que a continuación se explica. El incremento de
Ns.
Con lleva fundamentalmente una disminución de la altura neta y un incremento del
caudal. Por otra parte, dado que la velocidad de flujo, según Torricelli, depende
directamente de la altura neta, un aumento de Ns conduce a una disminución de
aquélla. Como consecuencia de todo lo anterior al incrementarse Ns, teniendo en
cuenta el teorema de la continuidad, es necesario una superficie transversal de
circulación del flujo mayor.
Con velocidades específicas reducidas dentro del campo de las turbinas de
reacción el rodete está formado por un cubo que se desarrolla en un gran disco,
paralelamente a éste y a corta distancia se dispone una gran llanta, igualmente en
forma de disco. Entre cubo y llanta se alojan los álabes. El flujo en su trayectoria
centrípeta cambia de dirección 90º después de salir de los álabes. La distancia
entre cubo y llanta se denomina altura o anchura del rodete, existiendo este
parámetro tanto a la entrada del rodete como a su salida. Este tipo de rodetes o de
turbinas se denominan radiales, las trayectorias de las partículas de agua se
ubican en planos perpendiculares al eje”32.
Al irse elevando la velocidad específica y por tanto necesitarse una mayor sección
de paso el rodete va evolucionando de tal manera que se incrementa la altura del
rodete, la entrada al rodete pasa de ser la superficie lateral de un disco a la
superficie lateral de un tronco de cono, el cubo posee un disco menor, la llanta
32
49
disminuye su tamaño, la trayectoria de las partículas se diagonaliza situándose en
superficies de revolución, el cambio de dirección del flujo se efectúa dentro de los
canales formados por los álabes y, por último, el entrehierro aumenta de tamaño.
Fig. 30 Evolución de una turbina Francis

El diseño de esta turbina fue realizado por el inglés Francis a mediados del siglo
XIX conociéndosele desde entonces con ese nombre.
TURBINA HELICE
En un afán de disminuir los rozamientos dentro del rodete, con el objeto de

aumentar el rendimiento de la máquina, la firma Lawasek suprimió la llanta de la
rueda francis, disponiendo los álabes en voladizo. Por otra parte al seguir
incrementándose la velocidad específica y necesitarse por tanto una sección
transversal mayor se eliminó la llanta, formándose la denominada turbina hélice.
Por lo tanto esta máquina es una evolución de la turbina francis, siendo similar a
ella en todos sus elementos, cámara espiral , antedistribuidor, distribuidor y tubo
difusor, pero diferente en el rodete, apareciendo un entrehierro de notable
50
importancia donde cambia de dirección el flujo, antes de penetrar en los álabes del
rodete.
http://www.mabnacional.org.br/glossario/usina-hidreletrica 26/6/2016
Fig. 31 Disposición de conjunto del depósito de carga, tubería forzada y sala de
máquinas de una central hidroeléctrica con turbina hélice o kaplan
“La figura 31 muestra la disposición de conjunto de casi la totalidad de una central
hidroeléctrica con una turbina hélice. Son normalmente centrales de agua fluyente,
ante la imposibilidad manifiesta, tanto desde el punto de vista técnico como el
económico, de regular el caudal. Disponen de un canal de derivación de cierta
longitud con el fin de obtener un pequeño salto. La tubería forzada de corta
longitud queda embebida en la presa que conforma el salto”33.
33
51
El rodete esta formado por un amplio cubo con álabes solidarios a él, trabajando
en voladizo y por tanto sin llanta. Los álabes tienen forma aerodinámica, su
número es reducido, tres a seis normalmente. La trayectoria de las partículas de
agua en el interior de los alabes es axial, o mejor dicho está ubicada en la
superficie lateral de un cilindro coaxial con el rodete (figura 31)
El tubo difusor no permite un grado de conicidad de más de unos 12 a 15º, pues
sino se produciría un despegamiento de la vena líquida de las paredes con la
consiguiente cavitación Por otra parte la velocidad de salida del rodete ha de ser
reducida substancialmente en el punto de salida del tubo difusor; para tener un
orden (b1 /D1) creciente con ns de valores puede ser de 8 m/s a 1 m/s. Esto exige
mejorar la sección transversal en el punto de salida del tubo difusor de manera
importante.
http://sibrbd.ru/prodazha/topicdc33/kompleks.html 26/6/2016
FIG. 32 Turbina de hélice o Kaplan
52
“Pues bien todo lo anterior requiere un tubo difusor largo, pero al disponer de poca
diferencia de cotas entre salida de aquél y la entrada en el canal de desagüe, se
necesita implantar un tubo acodado que permite el desarrollo que se precise tal
como se observa en la figura 31. El elemento rayado dentro de él es un simple
obstáculo con perfil aerodinámico que tiene como finalidad minorar la posibilidad
de que se despegue la vena líquida de las paredes.
Se emplea para saltos muy reducidos con gran caudal; su rendimiento baja
notablemente con relación al nominal al variar éste, mientras que se mantiene alto
al modificar la velocidad de giro”34.
Fig. 33 -Esquema parcial de una turbina hélice o kaplan.
34
53
“Como se ha subrayado en la pregunta 33 la fuerza de sustentación de un flujo
sobre un perfil, o sea, el par propulsor de la turbina disminuye fuertemente en
relación al nominal, al variar el ángulo de incidencia de aquél sobre el álabe. Si se
modifica el caudal en una turbina hélice, cosa que sucede al modificarse la altura
neta, se altera el ángulo de incidencia, disminuye el empuje transversal sobre los
álabes, y por lo tanto desciende el rendimiento de la máquina.
Es de observar que cuanto más reducida es la altura neta mayor es la variación
que sufre, fundamentalmente por modificación de los niveles del río; de lo cual se
deduce que el caudal no sólo se altera con la sección transversal de paso,
regulada.
En un principio la turbina hélice se diseñó pensando en que su eje tuviera unan
disposición vertical si bien con la evolución que ha sufrido con los años ha ido
modificando tal idea como se explica en los párrafos siguientes35.
TURBINA KAPLAN
En 1922 el ingeniero checoslovaco Kaplan tuvo la feliz idea de hacer orientables
los álabes de una turbina hélice, es decir, les dió la posibilidad de girar al unísono
respecto de un eje propio. De esta manera consiguió que al variar el caudal
pudiera mantenerse el ángulo de incidencia óptimo del flujo sobre el perfil,
manteniendo la fuerza de sustentación y, por tanto, alto el rendimiento. Es como si
se tuvieran muchas turbinas hélice en una sola, o dicho de una manera más
técnica la turbina kaplan es la envolvente de infinitas turbinas hélice diseñadas
para caudales diferentes. La ventaja de la nueva turbina es tan grande que la
turbina hélice no se utiliza hoy día.
Los álabes giran sobre su propio eje, todos al unísono, gracias a un mecanismo
situado en el propio cubo de la rueda, tomando la orientación debida, según el
caudal turbinado. El resto de la máquina es igual a la hélice. Se emplean para
saltos muy bajos y grandes caudales (figura 34)”36.
35
CLAUDIO MATAIX MECANICA DE FLUIDOS Y MAQUINAS HIDRAULICAS 2 EDICION PAG. 485
36
54
http://www.atmosferis.com/turbinas-hidraulicas-turbina-kaplan-y-rendimientos/ 20/06/2016
Fig. 34 Turbina de Kaplan
TURBINA DERIAZ
La turbina deriaz, construida por primera vez en 1957 para la central del Niagara
(Estados Unidos), debida al ingeniero del mismo nombre, posee una doble
evolución sobre la kaplan. Una primera diferencia estriba en que el eje de los
alabes no es perpendicular al eje de la rueda, como en las kaplan, sino que
disponen de una cierta inclinación, con el fin de conseguir suavizar el cambio de
dirección del flujo (figura 34).
Por otra parte fue diseñada para trabajar de manera reversible, es decir como
turbinas y como bombas, denominándose turbinas – bombas, en centrales de
acumulación por bombeo.
55
Fig.35 Sección
transversal de una
turbina deriaz
http://www.energy.kth.se/compedu/webcompedu/S2_Turbomachinery/B7_Hydraulic_Turbines/C1_I
ntroduction_to_Hydraulic_Turbines/S2B7C1_files/Deriaz.htm
TURBINA BULBO
Con el fin de trabajar cada vez con alturas menores y caudales mayores y por otra
parte reducir la pérdida de carga producida en la trayectoria seguida por el agua
en la turbina kaplan que exige cambios fuertes de dirección, se desarrollaron
soluciones para disponer el eje de ésta última turbina en una disposición no
estrictamente vertical y conseguir trayectorias todavía más axiales.
En la figura 36 se representan varias soluciones tanteadas, en la tercera de las
cuales se transmite el giro de la turbina al generador mediante dos engranajes
cónicos de ejes perpendiculares. Esta solución requiere disponer junto al rodete
un habitáculo capaz de alojar dichos engranajes. Ésta solución fue el antecedente
de la turbina bulbo.
56
“Este tipo de turbina tiene la particularidad de disponer junto al rodete y coaxial
con él un bulbo dentro del cual se aloja el generador eléctrico junto a todos los
mecanismos de maniobra, recibiendo de ahí su nombre.
Son turbinas axiales, ya que el flujo no cambia en ningún momento
sustancialmente de dirección dentro de la turbina, consiguiendo con ello, además
de un rendimiento óptimo, una economía notable en la obra civil que lleva aneja
(figura 36).
https://equipo2fae.wordpress.com/turbina-tipo-bulbo/ 20/6/2016
Fig. 36 Turbinas kaplan con eje no vertical
El antedistribuidor y el distribuidor análogos a las turbinas ya conocidas se apoyan

sobre el propio bulbo. Los álabes de la rueda pueden llegar a orientarse de tal
manera que la máquina puede ser doblemente reversible, es decir, puede
funcionar con flujo en los dos sentidos y hacerlo como turbina o como bomba.
Se utilizan lógicamente para saltos reducidos con grandes o pequeños caudales.
Su utilización más espectacular ha sido en la central mareomotriz de la Rance,
ubicada en la Bretaña francesa, donde hay instalados 24 grupos reversibles de
10.000kW cada uno.”37
37
57
APLICACIONES DE LAS TURBINAS EN EL PERÚ
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Indudablemente la electricidad es uno de los principales elementos del desarrollo

humano en la era moderna, pero para que ésta se encuentre presente en nuestra
vida diaria ha sido necesario que el hombre la fuera conociendo poco a poco y
fuera descubriendo sus diversas formas de generación y sus diferentes
aplicaciones. Hoy se sabe que la electricidad se genera de distintas fuentes como
la hidráulica, geotérmica, eólica, atómica, solar y térmica, donde se utiliza el
carbón, el petróleo y el gas natural, que son recursos no renovables. En nuestro
país se utiliza el gran potencial hídrico de los ríos, lagos y lagunas para generar la
electricidad que utilizamos. Esta generación hidroeléctrica representa el 60% del
total de nuestra electricidad. El otro 40% lo generan las centrales térmicas, que
trabajan con la fuerza del vapor y cuyo combustible principal es todavía el
petróleo. Los antiguos romanos y griegos aprovechaban ya la energía del agua;
utilizaban ruedas hidráulicas para moler trigo. Sin embargo, la posibilidad de
emplear esclavos y animales de carga retrasó su aplicación generalizada hasta el
siglo XII. Durante la edad media, las grandes ruedas hidráulicas de madera
desarrollaban una potencia máxima de cincuenta caballos. La energía
hidroeléctrica debe su mayor desarrollo al ingeniero civil británico John Smeaton,
que construyó por vez primera grandes ruedas hidráulicas de hierro colado.
CENTRALES HIDROELECTRICAS
Una central hidroeléctrica es una instalación que permite aprovechar las masas de
agua en movimiento que circulan por los ríos para transformarlas en energía
eléctrica, utilizando turbinas acopladas a los alternadores. Según la potencia
instalada, las centrales hidroeléctricas pueden ser:
 Centrales hidráulicas de gran potencia: más de 10MW de potencia eléctrica.
 Minicentrales hidráulicas: entre 1MW y 10MW.
 Microcentrales hidroeléctricas: menos de 1MW de potencia. 2.
58
http://es.slideshare.net/aguarecursofuturo/energia-hidroelectrica-7572075 26/06/2016
Fig. 37 Partes de la Hidroelectrica
COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA HIDROELECTRICA
 “La presa, que se encarga de contener el agua de un río y almacenarla en un

embalse.
 Rebosaderos, elementos que permiten liberar parte del agua que es retenida sin
que pase por la sala de máquinas.
 Destructores de energía, que se utilizan para evitar que la energía que posee el
agua que cae desde los salientes de una presa de gran altura produzcan, al
chocar contra el suelo, grandes erosiones en el terreno. Básicamente
encontramos dos tipos de destructores de energía:
59
- Los dientes o prismas de cemento, que provocan un aumento de la turbulencia y
de los remolinos.
- Los deflectores de salto de esquí, que disipan la energía haciendo aumentar la

fricción del agua con el aire y a través del choque con el colchón de agua que
encuentra a su caída.
 Sala de máquinas. Construcción donde se sitúan las máquinas (turbinas,

alternadores) y elementos de regulación y control de la central.
 Turbina. Elementos que transforman en energía mecánica la energía cinética de

una corriente de agua.
 Alternador. Tipo de generador eléctrico destinado a transformar la energía

mecánica en eléctrica.
 Conducciones. La alimentación del agua a las turbinas se hace a través de un

sistema complejo de canalizaciones.
 Válvulas, dispositivos que permiten controlar y regular la circulación del agua por
las tuberías.
 Chimeneas de equilibrio: son unos pozos de presión de las turbinas que se

utilizan para evitar el llamado “golpe de ariete”, que se produce cuando hay un
cambio repentino de presión debido a la apertura o cierre rápido de las válvulas en
una instalación hidráulica”38.
38
http://www.minem.gob.pe/_detallenoticia.php?idSector=6&idTitular=5392
60
Tenemos en Perú varias centrales hidroeléctricas en este caso analizaremos la
Central Huampani (Perú)
http://www.edegel.com/es/centralesdegeneracion/hidraulicas/Paginas/huampani.aspx 26/06/2016
Fig. 38 Central Huampani (Perú)
http://www.mapasperu.net/chaclacayo-lima_lima.html 26/6/2016
Fig. 39 Central Huampani (Perú)
61
Propiedad: Edegel S.A.A.
Ubicación: Altura Km. 26 Carretera Central Dist. Chaclacayo - Prov. Lima
Teléfono: (51 1) 497-1046 - 317 2780
Hidráulica de Pasada. Ubicada aguas a bajo de Central

Tipo:
Moyopampa (ríosSanta Eulalia y Rímac)
Potencia declarada 30,17 MW
Generación anual (EGB) 2007 238,03 GWh
Frecuencia 60 Hz
Factor de carga 2007 90,01%
Caudal turbinable 21,5 m3/s
Altura de caída neta 165,0 m
Características Generales
Unidad 01 Unidad 02
Potencia por unidad (MW) 15,76 14,41
Tipo turbina Francis doble de eje horizontal
Fabricante turbina Hidro Vevey
Año puesta en servicio 1960
Tensión generador (kV) 10
Tipo transformador Trifásico
Potencia transformador (MVA) 22,4
Relación de transformación 10 / 64,5
62
Central Huinco (Perú)
http://www.endesa.cl/es/conocenos/nuestroNegocio/centrales/Paginas/centralhuinco.aspx
26/06/201639
Fig. 40 Central Huinco (Perú)
http://www.andina.com.pe/agencia/noticia-indeci-descarta-problemas-central-hidroelectrica-huinco-
548878.aspx 26/06/2016
Fig. 40 Central Huinco (Perú)
39
26/06/2016
63
Propiedad: Edegel S.A.A.
Km. 27 de la Carretera Santa Eulalia - San Pedro de Casta.

Ubicación:
Provincia Huarochirí,Dpto. Lima
Teléfono: (51 1) 385 2008 - 317 2779
Tipo: Hidráulica de embalse. Utiliza las aguas del río Santa Eulalia
Potencia 247,34 MW
Generación anual (EGB) 2007 1.141,56 GWh
Frecuencia 60 Hz
Factor de carga 2007 52,68%
Caudal turbinable 25 m3/s
Altura de caída neta 1.245,0 m
Características Generales
Volumen total del embalse 430.000 m3
Muro de presa 35.00 m (altura de la presa)
Altura por long. de coronamiento 110 m ( Logitud de coronamiento)
Embalse
Capacidad de vertimiento 50 m3/s
Vertedero
Unidad Unidad
Unidad 01 Unidad 02
03 04
Potencia por
58,83 63,79 62,31 62,42
unidad (MW)
64
Unidad Unidad
Unidad 01 Unidad 02
03 04
Tipo turbina Pelton de Eje Horizontal
Riva - Hydro
Fabricante turbina Riva - Milano
Milano Vevey
Año puesta en
1964 1965 1966
servicio
Tensión generador
12,5
(kV)
Fabricante
Brown Boveri
generador
Tipo
Monofásico
transformador
Potencia
transformador 85
(MVA)
Relación de
12,5 / 235,640
transformación
Características Unidades
40
26/06/2016
65
CONCLUSIONES
- La energía hidroeléctrica no solo es renovable y económica es la más antigua en

nuestro país y sigue siendo la más relevante dentro de la matriz energética
nacional. Mejora el desarrollo económico y la calidad de la vida en el área servida.
-Gracias a las turbinas podemos convertir la energía de un fluido a energía

mecánica y convertirla en energía eléctrica y esta es muy económica y renovable
no daña el ambiente y ahorra mucho dinero y podemos escoger diferentes tipos
de turbinas para nuestro entorno ya que hay una gran variedad y versatilidad.
-La generación de la energía hidroeléctrica proporciona una alternativa para la

quema de los combustibles fósiles, o la energía nuclear, que permite satisfacer la
demanda de energía sin producir agua caliente, emisiones atmosféricas, ceniza,
desechos radioactivos lo que hace el impacto ambiental sea despreciable.
-Nuestro país tiene la capacidad gracias a su geografía de poseer caídas en toda

parte de nuestro territorio nacional lo que nos permitiría tener energía basta para
ser productores de acero y tecnología, etc.
66
BIBLIOGRAFÍA
Dr. Ing. Eduardo Brizuela UBA TURBOMAQUINAS, 2003 pág. 3-10
CLAUDIO MATIAX TURBOMAQUINAS TERMICAS TERCERA EDICION 2000

pág.2-400
Dto. Ing. Nuclear y Mecánica de Fluidos. E.U.Politécnica de Donostia-San

Sebastián pág. 20-200
CLAUDIO MATAIX MECANICA DE FLUIDOS Y MAQUINAS HIDRAULICAS 2

EDICION pág. 400-480
José González Pérez Julián Martínez de la Calle Área de Mecánica de Fluidos

Gijón enero 2006 pág. 2-20
Paginas web
26/06/2016
http://www.minem.gob.pe/_detallenoticia.php?idSector=6&idTitular=5392 (ministerio de energía y minas)
FOTOS
http://www.andina.com.pe/agencia/noticia-indeci-descarta-problemas-central-hidroelectrica-huinco-
548878.aspx 26/06/2016
https://equipo2fae.wordpress.com/turbina-tipo-bulbo/ 20/6/2016
http://www.mabnacional.org.br/glossario/usina-hidreletrica 26/6/2016
https://userscontent2.emaze.com/images/a96d570a-9581-45c8-b0dc-92adb337e934/8139200f-a315-4fd6-
984e-9c31c414f0ff.png 25 / 06 / 2016
http://sibrbd.ru/prodazha/topicdc33/kompleks.html 26/6/2016
67

TURBINAS

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TURBINAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, Decana de América

PROFESOR : ZEGARRA PUMACAYO, JORGE LUIS

El presente trabajo estudia el funcionamiento de las máquinas receptoras Dentro

Analizaremos las diversos tipos de turbinas y su importancia en las industrias que

“Las turbomáquinas se diferencian de otras máquinas térmicas en que son de

· Energía térmica (calor)

· Energía potencial (presión)

· Energía cinética (velocidad)

· Intercambio de cantidad de movimiento

· Si trabajan con líquidos, turbinas hidráulicas

Las turbomáquinas operadoras se denominan:

“Las turbomáquinas son equipos diseñados para conseguir un intercambio

Clasificación general de las turbomáquinas.

En la se muestra la clasificación general de las turbomáquinas. A continuación se

Turbomáquinas Turbinas de Kaplan

“El movimiento de fluidos para su utilización industrial o agropecuaria requiere que

En lo sucesivo, salvo advertencia expresa, se estudiará el funcionamiento de las

Es aquella en el que el fluido ha de considerarse como comprensible, porque su

Fig. 1 Turbina de vapor

Fig. 2 turbina de Laval

“Turbina de vapor es una turbo máquina motora, que transforma la energía de un

El Ciclo de Rankine o ciclo básico ideal de las turbinas de vapor

Un ciclo tipo en una maquina térmica, es un ciclo reversible, teóricamente

 Compresión Isentropica en una bomba.

 Adición de calor a presión constante en una caldera.

 Expansión isentropica en una turbina.

 Rechazo de calor a presión constante en un condensador.

“Las etapas de un ciclo ideal de Rankine pueden ser representadas en un

CLAUDIO MATIAX TURBOMAQUINAS TERMICAS TERCERA EDICION 2000, Pág. 116

1. Proceso 1-2: Expansión isoentrópica del fluido de trabajo en la turbina

2. Proceso 2-3: Transmisión de calor a presión constante desde el fluido de

3. Proceso 3-4: Compresión isoentrópica del fluido de trabajo en fase líquida

4. Proceso 4-1: Transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión

Fig.5 Turbina de Vapor

http://dim.usal.es/eps/mmt/?p=1033 19/ 06 / 2016

http://dim.usal.es/eps/mmt/?p=1033 19/ 06 / 2016

Fig.7 Partes de Turbinas de vapor

http://dim.usal.es/eps/mmt/?p=1033 19/ 06 / 2016

ROTOR: Es un elemento móvil del sistema. La energía desprendida por el vapor

Fig. 8 Rotor de una Turbina

http://www.renovetec.com/Ejemplo1.html 19/ 06 / 2016

Fig. 9 Rotor de una

http://www.oocities.org/ncharriere/quees.html 19/ 06 / 2016

El vapor es alimentado a la turbina a través de estos elementos. Su labor es

http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-164.htm 19/ 06 / 2016

Con este nombre se designa un motor que ha experimentado un progreso

Los primeros motores TG combustión discontinua o continua, proyectarlos en

FIG .12 Turbina de Gas

FIG .13 Turbina de Gas

El esquema de la figura 13 funciona así: entra aire de la atmósfera al comprensor

EL CICLO ABIERTO DE BRAYTON O CICLO BÁSICO IDEAL DE LAS TG

“En la figura 13 se adujo un esquema de TC, Cuyo funcionamiento, tiene lugar

FIG.14 Turbina de Gas

El aire es comprimido y dirigido hacia la cámara de combustión mediante un

En la cámara, el aire es calentado por la combustión del queroseno. Puesto

Existen de hecho motores de turbina de gas en los que el fluido efectivamente

En la compresión de la mezcla A→B, se realiza un trabajo positivo sobre el gas.

En la combustión el gas se expande a presión constante, por lo que el trabajo es

Este trabajo es negativo, ya que es el aire, al expandirse, el que realiza el trabajo.

En la expansión C→D es el aire el que realiza trabajo sobre el pistón. De nuevo

Este trabajo es negativo, por ser el sistema el que lo realiza”13.

El trabajo neto realizado sobre el gas es la suma de los cuatro términos

Aplicando la ley de Mayer