ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE FUNDICION
INFORME

TEMA: ANALISIS DE ARENAS

MATERIA: TECNOLOGIA DE FUNDICION

NOMBRE: PASTUÑA LUIS

CURSO: GR1

Grupo 2 de laboratorio.

OBJETIBOS:

Conocer y determinar las propiedades que debe cumplir la arena de moldeo para un
rendimiento eficaz.

Determinar el índice de finura de la arena sílice utilizada en el laboratorio de fundición.

Determinar el contenido arcilloso de la arena de moldeo.

Análisis de resultados

Tabla de datos obtenidos

Para la realización de la primera parte de esta práctica se utilizo 50 gramos de arena sin
lavar, también se utilizo un juego de tamices con distinta numeración.

Estos 50 gramos de arena se coloco en la parte superior del juego de tamices y se dejo
tamizar durante 15 minutos.

Posteriormente a la tamización se obtuvo los siguientes resultados, que se indican en la

siguiente tabla. Tabla 1.

Tabla 1. Cantidad en gramos de la arena en cada uno de los tamices utilizados

# de tamiz Peso (g) Porcentaje Factor (α) α*%

30 0.3 0.6 20 12
40 1.6 3.2 30 96
50 3.5 7 40 280
70 25.3 50.6 50 2530
 100 12.2 24.4 70 1708
140 1.6 3.2 100 320
200 0.1 0.2 140 28
fondo 0.1 0.2 300 60
total 44.7 89.4 5034

Para la segunda parte de esta práctica, se procedió a realizar dos probetas con una
mescla de arena constituida por 300 gramos de arena silícica y 30 gramos de bentonita.

Cada par de probetas se elaboraba con determinado porcentaje de agua respecto a la

cantidad total de arena silícica utilizada.

A partir de estas probetas se pudo determinar diferentes características de las mezclas,

tales como: dureza, permeabilidad, aire, copactibilidad y corte, cuyos datos se presentan
en las siguientes tablas. (Tabla 2 y tabla 3)

Tabla 2. Características de las primeras probetas con diferente porcentaje de agua

% agua 6 8 10 12 14 16
Características
Dureza 76 64 70 56 68 35
Permeabilidad 90 113 88 65 42 1.75- 3
Aire 14.4 15 11 12.5 3 96-92
Copactibilidad 12.9 8.3 11 6.3 6.8 6.4

Tabla 3. Características de las segundas probetas con diferente porcentaje de agua.

% agua 6 8 10 12 14 16

Caracteristicas
Dureza 63 60 69 59 90 35
Permeabilidad 130 111 85 62 70 1.75- 3
Aire 25 16 8 24 50 96-92
Corte 4.7 2.5 4 2.4 2.3 2.2

Calculo del índice de finura

Para el cálculo del índice de finura vamos a valernos de la tabla 1 mostrada

anteriormente y de la siguiente fórmula:

∑(𝛂∗%)
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = 𝑖 = 𝐴𝑆𝐹 = ∑%

De donde tenemos:
 5034
𝐴𝑆𝐹 = 𝑖 = = 57
89

De donde tenemos que el índice de finura es igual a 57.

Determinación del tamaño del grano.

A partir del cálculo del índice de finura y de la siguiente tabla que se presenta a
continuación: tabla 4. Se puede determinar el tamaño de grano.

Tabla 4. Clasificación de los tamaños de grano

Arena Índice AFS (i) Tamaño de grano (mm)

Muy gruesa 18 1- 2
Gruesa 18- 35 0.5- 1
Media 35- 60 0.25- 0.5
Fina 60- 150 0.10- 0.25
Muy fina 150 0.05- 0.10
Recuperado de: tecnología de fundición, Oviedo Sotomayor (2017)

Por tanto podemos concluir que el tamaño de grano de esta arena de moldeo es medio.

Análisis grafico de distribución de grano (histograma).

porcentaje
60

50

40
porcentaje

30

20 porcentaje

10

0
30 40 50 70 100 140 200 fondo
Tamiz

Figura 1. Diagrama de distribución de grano

Análisis comparativo de los gráficos de propiedades de la arena.

 15

Axis Title 10

5 porcentaje
Linear (porcentaje)
0
0 20 40 60
-5
Axis Title

Figura2. Diagrama de prueba de compresión

5
4
Axis Title

3
2 corte
1 Linear (corte)
0
0 5 10 15 20
Axis Title

Figura 3. Diagrama de prueba de corte

En los diagramas presentados se puede observa que la resistencia al corte y a la

compresión alcanza su mayor resistencia cuando el porcentaje de agua bordea el 10% de
agua.

Tipos de aglomerantes y aglutinantes y su utilización

Aglomerantes

Son materiales que ayudan a una a la unión de los granos de la arena de moldeo para
obtener una estructura más compacta y por tanto alcanzan una resistencia mecánica
considerable, y se los clasifica de la siguiente manera:

Aglomerantes aéreo: son aquellos materiales que tienden a endurecerse al aire libre pero
no son resistentes al agua, como por ejemplo: el yeso, la cal, la magnesia.

Aglomerantes hidráulicos: son aquellos materiales que pueden endurecerse en aire libre
y también con el agua. Como ejemplos tenemos: la cal hidráulica.

Aglomerantes hidrocarbonados: son materiales que se endurecen con el frio y también

cuando se empieza a eliminar gradualmente los disolventes: como por ejemplo el betún.
Aglomerantes químicos: son materiales que se endurecen por consecuencia de una
reacción química. Como es el caso de la resina y los pegamentos.

Estos materiales se los utiliza para unir o pegar elementos simples, revestir o aplanar
superficies y también para la fabricación de piezas artificiales.

Aglutinantes

Son productos que ayudan a aumentar las propiedades de cohesión y plasticidad de las
arenas, además garantizan la consistencia del molde de arena durante el proceso de
fundición.

Estos productos están compuestos de materiales inorgánicos con diferentes tipos de

arcilla, por ejemplo:

Arcilla de caolinita y de montmorillonito.

Materiales orgánicos a base de resinas, como: fenol- formaldehido, furano, fenol

uretano, parafina- uretano, fenol- uretano, y sistema de amino- fenol- uretano.

Aglutinantes inorgánicos a base de silicatos, estos productos tiende a endurecerse

cuando son tratados con bióxido de carbono

Aglutinantes vegetales: son elaborado a base de productos de hidrocarburo, tal es el

caso de la mezcla de fécula

Diferencias de aglomerantes y aglutinantes

La diferencia que se presenta entre estos dos productos se tiene cuando analizamos su
utilización, ya que para realizar las arenas de moldeo de utiliza generalmente
aglutinantes, en cambio los aglomerantes en fundición se los utiliza en menores
cantidades.

Otra diferencia entre estos productos es que los aglomerantes solo tienen resistencia
mecánica en seco, en cambio los aglutinantes tienen resistencia mecánica en seco y en
verde. (Grau, sf.)

Propiedades de la arena de moldeo

Porosidad: es una propiedad que presenta la arena de moldeo, la cual varia

dependiendo del tipo de arcilla que se vaya a utilizar y de esta depende la consistencia
compacta que adopte la probeta.
Resistencia mecánica: es una propiedad de la mezcla de moldeo, la cual consiste en la
resistencia a ser deformada plásticamente, entre esta tenemos, la dureza, la compresión,
la torsión, el corte.

Permeabilidad: es una característica que poseen determinados materiales a permitir que

un fluido entre en un determinado tiempo sin que se altere la estructura interna de la
arena de moldeo.

Moldeabilidad: es una propiedad que presenta una mezcla para poder adaptase a una
estructura que se desea detallar.

Colapsibilidad: propiedad que presenta una mezcla a ser destruida. (BARAJAS, 2016)

Distribución de grano según la ASF.

Para la distribución del grano de determina el índice de finura ASF=i y a partir de ello
se obtiene la distribución del grano, teniendo en cuenta las propiedades de la arena con
la que se trabajara y el comportamiento de la misma.

Basándonos en la tabla 4 podemos determinar la distribución del grano y además

presentar un grafico que indique la distribución del grano. Figura 4

porcentaje
30

25

20

15
porcentaje
10

Distribución de grano, recuperado de : tecnología de fundición, Oviedo Sotomayor

(2017)

Conclusiones

A través de esta práctica se pudo conocer el porcentaje de agua necesario para poder
obtener una probeta con la mayor resistencia a la compresión y al corte.
Posteriormente a la tamización y al calculo del inicie de finura se pudo concluir que el
tamaño de la arena con la que se estaba trabajando era medio, y se observo que la
mayor cantidad de arena se acumulo en el tamiz # 70 cuya apertura es de 0.210 mm.

Se pudo conocer la utilidad de los aglomerantes y aglutinantes al momento de realizar

una mezcla de moldeo y las propiedades que transmite al momento de ser utilizados.

Se aprendió la manera de cómo determinar el porcentaje de arcilla que se encuentra en

una arena de moldeo.

Recomendaciones

Pesar, tamizar y lavar la arena es muy importante ya que a partir de estos procesos es
que se puede determinar las distintas propiedades y características de la arena con la
cual se trabaja, además estos procesos ayudan a determinar la cantidad de impurezas
que se presentan en la arena y de esta manera tratar de controlarlas.

La cantidad de agua que se emplee debe ser la adecuada para poder obtener probetas
que tengan propiedades adecuadas y necesarias para el trabajo que se vaya a realizar
(EN, sf.).

Para obtener buenos resultados en los procesos de calcular la dureza, permeabilidad,

contenido de aire, corte y compresión, hay que saber utilizar adecuadamente cada una
de las maquinas disponibles en el laboratorio (Carlos, 2009).

Bibliografía
BARAJAS, Y. N. (04 de 2016). SLIDESHARE. Recuperado el 10 de 12 de 2017, de
PROPIEDADES DE LA ARENA DE MOLDEO:
https://es.slideshare.net/santamariabarajasyenni/propiedades-de-las-arenas-de-moldeo

Carlos, C. A. (11 de 08 de 2009). slideshare. Recuperado el 10 de 12 de 2017, de

ARENAS Y AGLUTINANTES: https://es.slideshare.net/tango67/arenas-y-aglutinantes

EN, E. T. (sf.). Microsoft Word - tema 3-materiales aglomerantes.doc. Recuperado el

10 de 12 de 2017, de MATERIALES AGLOMERANTES:
http://delegacion.topografia.upm.es/wp-content/uploads/2016/03/tema-3-materiales-
aglomerantes.pdf

Grau, I. J. (sf.). (Microsoft Word - Propiedades y ensayos de las arenas de moldeo y

noyer\355a.doc). Recuperado el 10 de 12 de 2017, de Propiedades y ensayos de las
arenas de moldeo y noyería:
file:///C:/Users/BEST/Downloads/ensayos%20de%20las%20arenas%20y%20tierras%2
0de%20moldeo%20(1).pdf