PLANTAS MECÁNICAS

“DISEÑO DE LA RED DE INSTALACIÓN DE VAPOR EN LA EMPRESA

AGROINDUSTRIAL SOL DEL NORTE S.A.C.”

1. Enunciado del Proyecto:

La empresa agroindustrial SOL DEL NORTE S.A.C. ubicada en el norte del país, le ha
encargado el diseño de la red de alimentación de vapor para el área de Preparación de
Productos de su nueva nave industrial en la cual se procesará limón para productos de
exportación.

Los equipos de procesos son marmitas enchaquetadas de acero inoxidable en las cuales
el proceso de cocción esta automatizado. Los dispositivos de control de temperatura
(válvula, RTD y controlador) vienen adjuntos a los equipos por lo que se deberá entregar el
vapor saturado a las condiciones estipuladas en las especificaciones de los equipos.

Asimismo, se prevé calentar agua tanto para los procesos como para los servicios en dos
I/C. Los I/C trabajan de manera simultánea durante todo el día proveyendo agua tanto a las
áreas de preparación de producto, Envasado y Autoclaves.

Las características de producto, equipo y proceso se dan en las tablas adjuntas.

Producto Producto
Descripción Leche de Coco Descripción Extracto de Limón
Estado Líquido Estado Líquido
Ce(BTU/lb°F) 0.95 Ce(BTU/lb°F) 0.92
Densidad Rel. 0.9 Densidad Rel. 0.95
Proceso Proceso
Tipo Batch Tipo Batch
Temp Inicial (°C) 70 Temp Inicial (°C) 65
Temp Final (°C) 25 Temp Final (°C) 25
Tiempo cal.(mim) 20 Tiempo cal.(mim) 20
Equipo Equipo
Tipo Marmita enchaquetada Tipo Marmita enchaquetada
Material Ac. Inox. 316 Material Ac. Inox. 316
Cantidad 2 Cantidad 2
Volumen Útil (m^3) 1.25 Volumen Útil (m^3) 1.25
Presión de Vapor(barg) 4 Presión de Vapor(barg) 3
Agitador SI Agitador SI
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Producto Producto
Descripción Agua de Procesos Descripción Agua de Servicios
Estado Líquido Estado Líquido
Ce(BTU/lb°F) 1 Ce(BTU/lb°F) 1
Densidad Rel. 1 Densidad Rel. 1
Flujo max. (GPM) 120 Flujo max. (GPM) 50
Proceso Proceso
Tipo Continuo Tipo Continuo
Temp Inicial (°C) 60 Temp Inicial (°C) 45
Temp Final (°C) 25 Temp Final (°C) 25
Tiempo cal.(mim) Tiempo cal.(mim)
Equipo Equipo
Tipo I/C PLACAS Tipo I/C CASCO Y TUBOS
Material Ac. Inox. 316 Material Acero A-36/ Tubos: Cu
Dimensiones (m) 1.5x1x0.3 Dimensiones(m) dia.: 0.5 x lon.:1.0m
Presión de Vapor(barg) 5 Presión de Vapor(barg) 5
Agitador Agitador

Las distancias totales desde el manifold de vapor hasta la posición de los equipos se dan
en la tabla adjunta.

Sección Distancia total (m)

Leche de Coco 30
Extracto de Limón 55
I/C Agua Procesos 25
I/C Agua Servicio 50

El lay out de planta se da en diagrama adjunto.

Las restricciones de diseño son las siguientes:

 Se debe considerar que los equipos de proceso operan en paralelo.

 El vapor para las áreas de Envasado y Autoclaves es suministrado desde otro
caldero.
 Las líneas de vapor desde el manifold a los respectivos equipos de proceso son
independientes salvo en el caso del calentamiento del agua (ver lay out).
 Se utilizará tubería de acero cedula 40.
 El criterio de máxima caída de presión será de 0.3 bar /100 m. lineales.
 Las uniones serán roscadas NPT.
 La longitud de los tubos es de 6m.
 En la instalación la pendiente de la tubería es de 2%.
 La tubería será soportada desde el techo de la nave.

Se solicita el diseña de toda la instalación de tuberías, así como la selección de las válvulas.
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Se deberá presentar:

1) Una uniforme escrito con los cálculos realizados.

2) Un diagrama isométrico de tuberías desde el manifold hasta los puntos de llegada en

cada equipo. Se deberá consultar las formas aproximadas de los equipos (en internet) para
visualizar sus puntos de entrada de vapor y tener una idea general de los equipos.

3) Un listado de los materiales necesarios para la instalación constando: tamaño y

dimensión de los tubos, tipo y tamaño de las válvulas de globo y compuerta, accesorios:
codos, tees, reducciones, uniones universales, etc.

INVESTIGACIÓN COMPLEMENTARIA:

4) Una (1) representación gráfica referencial del soporte típico de tubería que, a su
sugerencia, se podría usar en la instalación.

5) Una (1) representación gráfica referencial que Ud. Sugeriría se podría usar para lidiar
con el problema de las dilataciones de la tubería.

2. Cálculos energéticos del Proyecto:

Asumiendo la densidad del agua:

𝐾𝑔
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1000
𝑚3

Factores de conversión:
𝐵𝑇𝑈 𝐾𝐽
1 = 4.19
𝑙𝑏 °𝐹 𝐾𝑔 °𝐶

𝐾𝑔 𝑙𝑏
1 = 7936.64
𝑠 ℎ

1 𝑏𝑎𝑟𝑔 = 14.5 𝑝𝑠𝑖𝑔

 Leche de Coco:
𝐾𝑔
𝜌𝑙.𝑐 = 1000 ∗ 0.9 = 900
𝑚3

𝑚𝑙.𝑐 = 𝜌𝑙.𝑐 ∗ 𝑉 = 900 ∗ 1.25 ∗ 2 = 2250 𝐾𝑔

𝑚𝑙.𝑐 2250 𝐾𝑔
𝑚̇𝑙.𝑐 = = = 1.875
𝑡 20 ∗ 60 𝑠

𝑄̇ = 𝑚̇𝑙.𝑐 ∗ 𝐶𝑒 𝑙.𝑐 ∗ ∆𝑇 = 1.875 ∗ 0.95 ∗ 4.19 ∗ (70 − 25) = 335.85 𝐾𝑊

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𝑄̇ 335.85 𝐾𝑔
𝑚̇𝑣 = = = 0.159
ℎ𝑓𝑔 2108.5 𝑠

𝑙𝑏
𝑚̇𝑣 = 1264.19
ℎ

 Extracto de Limón:
𝐾𝑔
𝜌𝑒.𝑙 = 1000 ∗ 0.95 = 950
𝑚3

𝑚𝑒.𝑙 = 𝜌𝑒.𝑙 ∗ 𝑉 = 950 ∗ 1.25 ∗ 2 = 2375 𝐾𝑔

𝑚𝑒.𝑙 2375 𝐾𝑔
𝑚̇𝑒.𝑙 = = = 1.979
𝑡 20 ∗ 60 𝑠

𝑄̇ = 𝑚̇𝑒.𝑙 ∗ 𝐶𝑒 𝑒.𝑙 ∗ ∆𝑇 = 1.979 ∗ 0.95 ∗ 4.19 ∗ (65 − 25) = 305.17 𝐾𝑊

𝑄̇ 305.17 𝐾𝑔
𝑚̇𝑣 = = = 0.143
ℎ𝑓𝑔 2133.8 𝑠

𝑙𝑏
𝑚̇𝑣 = 1135.08
ℎ

 Agua de Procesos:
𝑔𝑎𝑙 𝑚3
𝑄𝑣 𝑎.𝑝 = 120 = 7.57 ∗ 10−3
𝑚𝑖𝑛 𝑠

𝑚̇𝑎.𝑝 = 𝑄𝑣 𝑎.𝑝 ∗ 𝜌𝑎.𝑝 = 7.57 ∗ 10−3 ∗ 1000 = 7.57 𝐾𝑔/𝑠

𝑄̇ = 𝑚̇𝑎.𝑝 ∗ 𝐶𝑒 𝑎.𝑝 ∗ ∆𝑇 = (7.57)(1)(4.19)(60 − 25) = 1110.26

𝑄̇ 1110.26 𝐾𝑔
𝑚̇𝑣 = = = 0.532
ℎ𝑓𝑔 2086.3 𝑠

𝑙𝑏
𝑚̇𝑣 = 4223.62
ℎ

 Agua de Servicios:
𝑔𝑎𝑙 𝑚3
𝑄𝑣 𝑎.𝑠 = 50 = 3.15 ∗ 10−3
𝑚𝑖𝑛 𝑠

𝑚̇𝑎.𝑠 = 𝑄𝑣 𝑎.𝑠 ∗ 𝜌𝑎.𝑠 = 3.15 ∗ 10−3 ∗ 1000 = 3.15 𝐾𝑔/𝑠

𝑄̇ = 𝑚̇𝑎.𝑝 ∗ 𝐶𝑒 𝑎.𝑝 ∗ ∆𝑇 = (3.15)(1)(4.19)(45 − 25) = 264.35

PLANTAS MECÁNICAS

𝑄̇ 264.35 𝐾𝑔
𝑚̇𝑣 = = = 0.127
ℎ𝑓𝑔 2086.3 𝑠

𝑙𝑏
𝑚̇𝑣 = 1005.62
ℎ

Por lo tanto:

𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐨 𝒎̇𝒗 (𝒍𝒃/𝒉) 𝑷 (𝒑𝒔𝒊𝒈)

𝐋𝐞𝐜𝐡𝐞 𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐜𝐨 1264.19 58
𝐄𝐱𝐭𝐫𝐚𝐜𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐢𝐦ó𝐧 1135.08 43.5
𝐀𝐠𝐮𝐚 𝐝𝐞 𝐬𝐞𝐫𝐯𝐢𝐜𝐢𝐨 1005.62 72.5
𝐀𝐠𝐮𝐚 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐨𝐬 4223.62 72.5

De la Figura N°5 de Selección de tuberías de N° de cedula 40 se va a seleccionar dichas

tuberías para cada proceso:

Entonces:
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐨 𝒅 (𝒑𝒍𝒈) 𝑽(𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛) 𝑽(𝑚/𝑠)
𝐋𝐞𝐜𝐡𝐞 𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐜𝐨 1 10400 52.83
𝑑=1 "
4
𝐄𝐱𝐭𝐫𝐚𝐜𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐢𝐦ó𝐧 1 10100 51.31
𝑑=1 "
2
𝐀𝐠𝐮𝐚 𝐝𝐞 𝐬𝐞𝐫𝐯𝐢𝐜𝐢𝐨 1 8000 40.64
𝑑=1 "
4
𝐀𝐠𝐮𝐚 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐨𝐬 1 11000 55.88
𝑑=2 "
2
PLANTAS MECÁNICAS
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Caída de presión en las tuberías de procesos:

Para:

𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 = 0.3 𝑏𝑎𝑟⁄100 𝑚 = 4.35 𝑝𝑠𝑖⁄100 𝑚

Leche de coco:

𝑚̇𝑣 = 1264.19 (𝑙𝑏/ℎ)

1
𝒅=1 "
4
𝑃 = 58 𝑝𝑠𝑖𝑔
Entonces:
𝑃 (𝑝𝑠𝑖𝑔) 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑚)
4.35 100
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 30

𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 = 1.305 𝑝𝑠𝑖

Hallamos la caída de presión real con la tabla

Para 30 metros de tuberías:

𝑝𝑠𝑖 1 𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 6.64 ∗ 30 𝑚 ∗ = 6.535 𝑝𝑠𝑖
100 𝑓𝑡 0.3048 𝑚
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Para 58 psig, se multiplica por un factor de corrección:

P(psig) Factor
40 2
58 1.55
60 1.5
𝑓 = 1.55

Se tiene:
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 6.535 ∗ 1.55 = 10.13 𝑝𝑠𝑖 = 0.698 𝑏𝑎𝑟
Se nota que:
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 < 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , se cambia el diámetro de la tubería y se corrobora.
1
Tomando: 𝑑 = 1 2 "

𝑝𝑠𝑖 1 𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 2.86 ∗ 30 𝑚 ∗ ∗ 1.55 = 4.36 𝑝𝑠𝑖 = 0.301 𝑏𝑎𝑟
100 𝑓𝑡 0.3048 𝑚
Como:
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 < 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , se cambia el diámetro de la tubería y se corrobora.
Tomando: 𝑑 = 2"
𝑝𝑠𝑖 1 𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.82 ∗ 30 𝑚 ∗ ∗ 1.55 = 1.25 𝑝𝑠𝑖 = 0.086 𝑏𝑎𝑟
100 𝑓𝑡 0.3048 𝑚
Como:
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 > 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , se elige 𝑑 = 2"
Extracto de limón:
𝒎̇𝒗 = 1135.08 (𝒍𝒃/𝒉)
1
𝒅=1 "
2
𝑷 = 43.5 𝑝𝑠𝑖𝑔
Entonces:
𝑃 (𝑝𝑠𝑖𝑔) 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑚)
4.35 100
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 55

𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 = 2.39 𝑝𝑠𝑖

PLANTAS MECÁNICAS

Hallamos la caída de presión real con la tabla

Para 43.5 psig, se multiplica por un factor de corrección:

P(psig) Factor
40 2
43.5 1.912
60 1.5
𝑓 = 1.912
Se tiene:
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 4.51 ∗ 1.912 = 8.63 𝑝𝑠𝑖 = 0.595 𝑏𝑎𝑟
Se nota que:
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 < 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , se cambia el diámetro de la tubería y se corrobora.
Tomando: 𝑑 = 2"
𝑝𝑠𝑖 1 𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.7 ∗ 30 𝑚 ∗ ∗ 1.55 = 2.415 𝑝𝑠𝑖 = 0.166 𝑏𝑎𝑟
100 𝑓𝑡 0.3048 𝑚
Como:
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 > 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , se elige : 𝑑 = 2".
Tomando: 𝑑 = 2"
𝑝𝑠𝑖 1 𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.82 ∗ 30 𝑚 ∗ ∗ 1.55 = 1.25 𝑝𝑠𝑖 = 0.086 𝑏𝑎𝑟
100 𝑓𝑡 0.3048 𝑚
PLANTAS MECÁNICAS

Como:
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 < 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , , se cambia el diámetro de la tubería y se corrobora.
Tomando: 𝑑 = 2.5"
𝑝𝑠𝑖 1 𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.29 ∗ 30 𝑚 ∗ ∗ 1.55 = 1.00 𝑝𝑠𝑖 = 0.069 𝑏𝑎𝑟
100 𝑓𝑡 0.3048 𝑚
Como:
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 > 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , se elige 𝑑 = 2.5”

Extracto de Servicio:
𝒎̇𝒗 = 1005.62 (𝒍𝒃/𝒉)
1
𝒅=1 "
4
𝑷 = 72.5 𝑝𝑠𝑖𝑔
Entonces:
𝑃 (𝑝𝑠𝑖𝑔) 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑚)
4.35 100
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 50

𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 = 2.175 𝑝𝑠𝑖

Para 72.5 psig, se multiplica por un factor de corrección:

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P(psig) Factor
60 1.5
72.5 1.333
75 1.3
𝑓 = 1.333
Se tiene:
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 5.5 ∗ 1.333 = 9.022 𝑝𝑠𝑖 = 0.622 𝑏𝑎𝑟
Se nota que:
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 < 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , se cambia el diámetro de la tubería y se corrobora.
1
Tomando: 𝑑 = 1 2 "

𝑝𝑠𝑖 1 𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 2.5 ∗ 30 𝑚 ∗ ∗ 1.55 = 5.47 𝑝𝑠𝑖 = 0.377 𝑏𝑎𝑟
100 𝑓𝑡 0.3048 𝑚
Como:
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 < 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , se cambia el diámetro de la tubería y se corrobora.
Tomando: 𝑑 = 2"
𝑝𝑠𝑖 1 𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.6 ∗ 30 𝑚 ∗ ∗ 1.55 = 1.31 𝑝𝑠𝑖 = 0.090 𝑏𝑎𝑟
100 𝑓𝑡 0.3048 𝑚
Como:
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 > 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , se elige 𝑑 = 2”
Extracto de Procesos:
𝒎̇𝒗 = 4223.62 (𝒍𝒃/𝒉)
1
𝒅=2 "
2
𝑷 = 72.5 𝑝𝑠𝑖𝑔
Entonces:
𝑃 (𝑝𝑠𝑖𝑔) 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑚)
4.35 100
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 25

𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 = 1.088 𝑝𝑠𝑖

PLANTAS MECÁNICAS

Para psig, se multiplica por un factor de corrección:

P(psig) Factor
60 1.5
72.5 1.333
75 1.3
𝑓 = 1.333
Se tiene:
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 4.5 ∗ 1.333 = 4.92 𝑝𝑠𝑖 = 0.34 𝑏𝑎𝑟
Como:
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 < 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , se cambia el diámetro de la tubería y se corrobora.
Tomando: 𝑑 = 3"
𝑝𝑠𝑖 1 𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 1.4 ∗ 25 𝑚 ∗ ∗ 1.33 = 1.53 𝑝𝑠𝑖 = 0.105 𝑏𝑎𝑟
100 𝑓𝑡 0.3048 𝑚
𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 < 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , se cambia el diámetro de la tubería y se corrobora.
Tomando: 𝑑 = 4"
𝑝𝑠𝑖 1 𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.35 ∗ 25 𝑚 ∗ ∗ 1.33 = 0.383 𝑝𝑠𝑖 = 0.026 𝑏𝑎𝑟
100 𝑓𝑡 0.3048 𝑚

𝛥𝑃𝑎𝑑𝑚 > 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 , se elige 𝑑 = 4"

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Se concluye:

Proceso Diámetro (pulg)

Leche de Coco 2
Extracto de Limón 2.5
Agua de Servicios 2
Agua de Procesos 4