INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

MINERÍA Y METALURGIA

TÍTULO DEL ANTEPROYECTO

Subtítulo

Autor(es)

APELLIDOS, NOMBRE ESTUDIANTE

APELLIDOS, NOMBRE ESTUDIANTE

Profesor(a) Guía

Nombre y Apellidos

Mes, año

Sede, Chile
Tabla de Contenidos

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Descripción del Problema

Objetivo General

Objetivos Específicos

Alcances y límites

Justificación del estudio o proyecto

Metodología de trabajo

Planificación del proyecto

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Método Sub level Stoping.

çPrincipio del método:

El método Sub Level Stoping es aplicado a mineralizaciones que se encuentran en sentido

vertical o tabular-vertical. Consiste en excavar el mineral mediante tajadas verticales en el
caserón, dejando éste vacío.

En la base del caserón, se encontrarán embudos y zanjas, en donde se recolectará el mineral

arrancado. Luego, ese mineral será recolectado para ser trasladado a su procesamiento.
El método se compone por varias galerías que conforman los “subniveles”, a partir de las
cuales se realiza la operación de arranque de mineral.

Desarrollo:

Para comenzar a explicar el desarrollo del método, partimos por la base de éste, la cuál
consiste en una base o nivel de producción principal, que funciona como galería de
transporte y estocadas de carguío, las que habilitan los puntos de extracción del material
tronado.

Luego se preparan las zanjas recolectoras o embudos. En la actualidad, existe una

modalidad preferida en la construcción de zanjas en el método, que consiste en realizar una
zanja continua a lo largo de la base del caserón. Para realizar éste tipo de zanja se requiere
el desarrollo previo de la galería de la cual se extrae la zanja.

Para realizar la conexión de la estructura del diseño, se realizan las galerías o sub niveles de
perforación, los cuales, se ubicarán dependiendo de las diferentes configuraciones
conforme al diseño del cuerpo mineralizado.

El método utiliza una chimenea o rampa de acceso a los subniveles de perforación, la cual
estará situada, en el límite posterior del caserón. También se tendrá una chimenea, a partir
de la cual se realizará la excavación del corte inicial, o cámara de compensación (slot), la
cual sirve de cara libre al momento de realizar las primeras tronaduras para extracción del
material con fines productivos.

Arranque:

En el arranque se realizará la perforación de tiros radiales, los cuales se disponen en forma

de “abanico”, en los distintos subniveles dispuestos para estos fines. Los tiros tienen una
medida de hasta unos 30 metros y un diámetro de 2 a 3 pulgadas.

De preferencia para la perforación se utilizarán equipos jumbos radiales helectro-

hidráulicos, junto con barras de extensión.

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En la versión LBH (Long Blas Hole) se perforan tiros de gran diámetro (de 4 ½ pulgada a 6 ½
pulgada), en lo posible paralelos y hasta los 80 metros de longitud. Se utilizará un equipo
DTH.

Una de las características del método es que las operaciones de perforación y tronadura se
pueden barrenar con anticipación un gran número de tiros en abanico, los cuales se van
quemando según los requerimientos y programa de producción.

Manejo del mineral:

El método a sido sometido a cambios desde sus orígenes, por ejemplo, en su modalidad
más antigua se utilizaban carros que conectaban directamente con los buzones de traspaso
de material.

El problema de los bolones, la cual es frecuente en éste método, se solucionaba con

tronaduras secundarias, por lo cual se realizó la instalación de mallas o parrillas las cuales
funcionan como control antes de el paso del material a través de los buzones.

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También en el método se utilizan scapers para la extracción del mineral, para luego cargarlo
a una estación de ferrocarril. En éste caso el manejo de bolones es mucho más simple.

En la actualidad se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y

transporte del mineral hacia las distintas estaciones de traspaso, en donde el material es
cargado a carros o camiones para su transporte final a superficie.

Fortificación:

Para la realización de éste método es necesario contar buenas condiciones de estabilidad

de roca caja como la roca circundante. Por lo tanto, no requiere una utilización intensiva o
sistemática de elementos que refuercen el diseño.

Para las galerías de producción ubicadas en la base del caserón se requiere, según
requerimientos de fortificación, la utilización de pernos cementados o pernos y mallas de
acero, (además puede utilizarse Shotcrete), atendiendo las condiciones locales de la roca.

En los subniveles de perforación se puede utilizar localmente elementos de refuerzo

provisorios cuando las condiciones de la roca lo necesiten.

Ventilación:

La utilización de equipos que utilizan energía diesel para su funcionamiento y la polución de

las labores mismas, hacen necesaria una ventilación en el método, la cual consiste en utilizar
galerías de acceso o de cabecera ubicadas en los límites del caserón: el aire es inyectado
por una de éstas galerías y luego recorre el nivel extraído por la otra.

La ventilación de los subniveles de perforación se realiza desviando parte del flujo hacia las
chimeneas o rampas de acceso de los subniveles.

Comentarios:

Innovaciones tecnológicas en aspectos de perforación y tronadura en tiros subterránea han

traído un considerable aumento de uso y popularidad del método.

La magnitud del volumen y la complejidad de la realización de estos es recompensada en

una mayor eficiencia de las operaciones. Dejando a la tronadura y la extracción del material
tronado, como operaciones que se pueden ejecutar en modos independiente entre sí.

Permite la utilización de equipos mecanizados de gran rendimiento, lo que conlleva a la

utilización de escaso personal para la operación, lo que se traduce en alta productividad.

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El método es poco selectivo.

El conocimiento geológico y manejo de un adecuado modelo del yacimiento son factores

importantes en el éxito de aplicación de este método.

Características:

 Alta producción.
 Aplicable a cuerpos largos y verticales o medianamente Sub-verticales. Regulares.
Su roca caja y circundante debe ser competente.
 Posee una productividad de: 15-40 ton/hombre turno.
 Cada caserón puede producir más de 25.000 ton/mes.
 Intensivos en desarrollo.
 El método es poco selectivo.
 Método de bajo costo.

Tipo de cuerpo mineralizado:

 Regular.
 Grande.
 Resistente y competente.
 Muros deben auto soportarse desde 6 metros de ancho
 Cuerpos parejos y bien definidos.
 Baja dilución, lo que provoca bajas inclusiones de estéril.
 Sin fracturas.
 Se truena muchas veces, lo cual puede causar inestabilidad.

Desarrollo:
 Acceso a pique en Footwall.
 Galerias de transporte cada 45 – 120 metros.
 Subniveles cada 10 – 55 metros.
 Slot para cara libre.
 Pilares para separación de caserones (estos pilares pueden recuperarse).

Extracción:
 Embudos que cargan directamente a tren (con la existencia de un nivel de
producción).
 Embudos que cargan a tren (sin nivel de reducción).
 Slusher.
 Parrillas para carguío de tren.
 LHD a puntos de traspaso.
 Pala autocargadora a tren.

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 Perforación de producción:
 Factores que influyen: Dureza, tamaño requerido para el traspaso, diámetro de
tiros, largo de los tiros, orientación, espaciamiento. Estos factores ayudan a elegir el
equipo de perforación.
 Perforación en abanico o tiros paralelos.
 LBH: Diámetro de 170 milímetros, distancia entre subniveles: 45 -55 metros,
espaciamiento y burden: 6 x 6 metros.

Tronadura de producción:
 Factores: Fragmentación requerida, diámetro de perforación, espaciamiento y
burden, condición de tiros, agua, tamaño permitido de la tronadura (las
vibraciones), dureza del mineral.
 ANFO, emulsiones, hidrogeles, ANFOS pesados y a granel o empaquetados.
 Tronadura secundaria: perforación y tronadura, carga cónica.

Relleno de caserones:
 Razones medioambientales o de seguridad, también aspectos de normativa cierre y
abandono.
 Se puede realizar con: Roca no cementada, arena, roca cementada, roca cementada,
colas cementadas.
 Permite recuperar pilares.

Aspectos económicos:
 Altas productividad.
 Bajo costo.
 Mecanización.

Ventajas:
 Muy favorable para mecanización.
 Altamente eficiente (hasta 110ton /hombre turno).
 Tasa de producción moderada a alta (25.000 ton/ mes).
 Método seguro y fácil de ventilar.
 Alta recuperación sobre 90%.
 Dilución baja < 20%.
 La perforación se puede adelantar.
 En grandes operaciones, las tronaduras semanales se harán frecuentes y necesitarán
de turnos entrenados y eficientes.

Desventajas:
 Intensivo en capital.
 No selectivo.
 Ineficiente a bajas inclinaciones.

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  Tronadura secundaria pueden originar gases que vuelven al caserón.

Conclusiones:

El método se traduce en productivo y eficiente, fácil de automatizar, y con poca dilución. La

correcta utilización del método dependerá de un correcto estudio y evaluación del cuerpo
mineralizado. Este junto con la roca circundante deben poseer una buena estabilidad.

Tomando en consideración estos aspectos, la realización del método sería exitosa y con
altos índices productivos, gracias a que se extrae el cuerpo mineralizado sin dilución de
material, con un equipo de trabajo mínimo el área de producción.