Universidad Nacional de Trujillo ANALISI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Universidad Nacional De Trujillo

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
MECÁNICA
“ANÁLISIS TERMODINÁMICO DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR (CONDENSADOR
EVAPORATIVO)”
CURSO : TRANSFERENCIA DE CALOR
DOCENTE : Ing. Eli Guayan Huacha
ALUMNOS :
- ABANTO CRUZ, Nelson Dawnmer

- CABANILLAS LEZAMA, Rayder Franklin
- MALÁSQUEZ LEÓN, Alex Xavier
- ORIBE CASTILLO, Christian Alexander
TRUJILLO – PERÚ
2013
1
RESUMEN
Se presenta el Proyecto de Transferencia de Calor, el cual consiste en el análisis

termodinámico de un Intercambiador de Calor, tomando así como objeto de estudio el
Condensador Evaporativo de la Primera Planta de la Fábrica de Hielo “El Delfín”
S.R.L.tda. Ubicada en la Carretera Panamericana Norte Km 561, Trujillo-Perú.
El proyecto consistió en el análisis del Intercambiador de Calor para lo cual

primeramente se anotaron las dimensiones, el fluido a condensar (amoniaco), parámetros
de funcionamiento de dicho condensador con el permiso del gerente de la empresa,
también se tomó fotos para así dibujarlo en 3D con ayuda del software SOLIDWORKS
2013.
Con lo mencionado anteriormente se aplicó todos los conocimientos adquiridos por el

curso de Mecánica de Fluidos, Termodinámica (Balance de energía, Torres de
enfriamiento, etc…) y Transferencia de Calor (Convección) el cual además sirvió como
base para entender el uso de las diferentes fórmulas para diseño de condensadores en el
proceso de refrigeración, tablas de propiedades termodinámicas del fluido condensador y
el a enfriar; y así obtener nuestros objetivos tales como el coeficiente de convección
interna, el coeficiente de convección externa, coeficiente de convección global, y el calor
que absorbe el condensador al refrigerante (amoniaco), en el labor de estos cálculos
también se incluyen, Número de Reynolds del refrigerante, Número de Reynolds del flujo
agua, flujo másico, flujo másico del refrigerante.
En anexos se presentan fotos de lo que es el condensador evaporativo de tal empresa y

también las características del nuevo condensador que adquirirán el presente a fines de
año.
ÍNDICE ANALÍTICO
2
Página
RESUMEN
02
I. INTRODUCCIÓN 04
II. IMPORTANCIA Y/O JUSTIFICACIÓN 05
III. OBJETIVOS DE ESTUDIO 05
IV. MARCO TEÓRICO 06
1. CONCEPTO DE REFRIGERACIÓN
2. CICLO DE REFRIGERACIÓN
3. INTERCAMBIADORES DE CALOR
4. CONDENSADORES
5. TORRES DE REFRIGERACIÓN Y CONDENSADORES
ATMOSFÉRICOS O EVAPORATIVOS:
6. VENTAJAS DE UN CONDENSADOR EVAPORATIVO
7. DESVENTAJAS DE UN CONDENSADOR EVAPORATIVO
8. MÉTODOS DE CÁLCULO DE LA CARGA DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR
i. CAPACIDAD DEL CONDENSADOR
ii. CÁLCULO DE COEFICIENTE DE CONVECCIÓN
INTERIOR
iii. CÁLCULO DE COEFICIENTE EXTERIOR
iv. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR, DESPRECIANDO LA RESISTENCIA
CONDUCTIVA DE LA PARED
v. BALANCES DE CALOR Y DE MASA
V. CÁLCULOS 23
VI. RESULTADOS 32
VII. BIBLIOGRAFÍA 33
VIII. ANEXOS 34
I. INTRODUCCIÓN
Debido al alto uso que tienen los intercambiadores de calor empleados en

sistemas de refrigeración industrial, es indispensable para un ingeniero conocer su
función y lo cual importante es en un proceso de refrigeración como por ejemplo
en una Planta de Hielo.
Los intercambiadores de Calor usados son: Evaporadores, condensadores y torres

de enfriamiento, lo último puede ser unido y llamado Condensador evaporativo,
por lo tanto es necesario conocer cómo trabajan, las ecuaciones paramétricas
necesarias para evaluar el coeficiente global de transferencia de calor, y así
determinar en el caso del condensador la transferencia de calor entre fluido que
condensa y fluido enfriado.
3
Como se sabe, el impacto que tiene sobre todos los procesos el consumo de
energía, a nivel nacional como internacionalmente. Esto es consecuencia de que
los recursos energéticos son cada día menos posibles y por lo tanto más caros.
Obtener ahorros en los procesos de energía donde se involucren los equipos antes
mencionados representa ahorros en costos tangibles.
II. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN
Ya que en el presente sétimo ciclo en que nos encontramos los alumnos de la

escuela de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Trujillo que realizan
este proyecto nos vemos en la capacidad de poder realizar un análisis
termodinámico y de transferencia de calor en un intercambiador de calor en este
caso un condensador evaporativo, y así poder relacionarnos con la investigación
de campo ya que para realizar el presente trabajo se necesitó hacer la visita
técnica respectiva a la empresa (Fábrica de Hielo “El Delfín”).
La investigación en este informe es muy importante pues se tuvo que ver

información de catálogos, pdfs de diferentes autores, lo dicho anteriormente es lo
que fomenta el espíritu investigador en el ingeniero mecánico que se quiere hoy en
día.
4
Este informe no termina aquí sino que puede ser el principio de un posterior
proyecto más detallado en el análisis de un intercambiador de calor, por lo que se
puede tomar en cuenta para el curso de Refrigeración.
III. OBJETIVOS DE ESTUDIO
 Cálculo de los puntos principales del ciclo de refrigeración de la Fábrica de

Hielo el “Delfín”.
 Caudal másico del refrigerante.
 Caudal másico del agua.
 Número de Reynolds de flujo (refrigerante).
 Número de Reynolds de flujo (agua).
 Coeficiente de convección interior (tubo-refrigerante).
 Coeficiente de convección externa (tubo-agua).
 Coeficiente Global.
 Calor rechazado por el condensador.
IV. MARCO TEÓRICO
1. CONCEPTO DE REFRIGERACIÓN
La refrigeración se entiende como cualquier proceso en el cual se mantenga un

sistema a una temperatura inferior a la de sus alrededores. Estos sistemas de
refrigeración están íntimamente relacionados con la industria petroquímica, refinación
de petróleo, plantas de hielo, y a un gran número de procesos que requieren de
operaciones a temperaturas inferiores al medio ambiente.
Una selección adecuada del sistema de refrigeración dependerá principalmente del

rango de temperaturas de operación y comúnmente en la disponibilidad de un fluido
refrigerante; por ejemplo en una planta en donde existen etano o propano
disponibles, es posible utilizarlos si el rango de temperaturas manejadas entran
dentro de las necesidades a cumplir en la refrigeración.
5
La refrigeración comercial que está dirigida al almacenamiento, distribución,

exhibición y venta de alimentos, fármacos y productos perecederos que necesitan
estar a temperaturas más bajas al medio ambiente que los rodea, para su
conservación.
La refrigeración es parte importante en la mayoría de todas las ramas industriales, el

estudio completo de un sistema refrigerante tanto por el lado mecánico como térmico
son importantes para conocer y hacer más eficientes cada una de las partes que
componen un ciclo de refrigeración.
Ciclo de refrigeración
2. CICLO DE REFRIGERACIÓN
Un ciclo de refrigeración común está compuesto por un condensador, evaporador,

válvula de expansión y un compresor.
El ciclo teórico de refrigeración, es un simple ciclo de Rankine invertido como se

muestra en la figura 1.
6
En este caso, sólo se estudiará el área de transferencia de calor que son los
evaporadores y condensadores o en su caso, los condensadores evaporativos o
torres de enfriamiento. En la figura 2, se representa el diagrama termodinámico.
Para el ciclo de refrigeración, la forma más sencilla de entender,

termodinámicamente, es utilizando un diagrama de P vs. h.
El ciclo termodinámico de refrigeración modificado de Carnot o ciclo Rankine invertido

consta de cuatro pasos:
1-2 Es un proceso isoentrópico, compresión adiabática y reversible, desde vapor

saturado hasta la presión del condensador.
2-3 Es un proceso isobárico, con cesión de calor reversible a presión constante en la

zona de recalentamiento y posterior condensación.
3-4 Es un proceso isoentrópico, expansión irreversible a entalpía constante desde

líquido saturado hasta la presión del evaporador.
4-1 Es un proceso isobárico, en este proceso se adiciona calor a presión constante

durante la evaporación del vapor saturado.
7
En la figura 2, se puede notar que el único trabajo que se aplica al ciclo es el de

compresión (1-2). Por lo tanto si existe un incremento en la temperatura del
condensador o un decremento en el evaporador, se necesitará de un trabajo adicional
para obtener la misma capacidad de refrigeración. Esto se muestre en las siguientes
figuras 3 y 4. En ellas se representa hi como el decremento de entalpía y a
consecuencia una disminución de la capacidad de refrigeración; Pi es el
incremento de presión y por lo tanto un aumento en el trabajo. Esto representa un
consumo extra de energía de hasta un 22% en el compresor.
3. INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Los intercambiadores de calor son dispositivos, que forman parte del sistema de
refrigeración. En ellos se lleva a cabo la transferencia de calor que se necesita
para lograr la refrigeración. Dentro de los intercambiadores de calor se encuentran
los condensadores y evaporadores. A continuación se menciona la clasificación de
cada uno de ellos.
4. CONDENSADORES:
Los condensadores son uno de los equipos más usados en la transferencia de

calor en los procesos de la industria química y en otras aplicaciones. Su uso
principal es licuificar vapores removiendo sus calores latentes del vapor, este calor
latente es removido o absorbido por un líquido frío llamado refrigerante. La
temperatura del refrigerante se incrementa obviamente en el condensador. Los
8
condensadores proveen la superficie de intercambio necesaria para condensar el

refrigerante que sale de la etapa anterior o equipo.
En refrigeración existen tres tipos principales de condensadores:
 Enfriados por aire.

 Enfriados por agua.
 Evaporativos.
Los condensadores enfriados por aire pueden ser:
a) Tiro forzado.
b) Tiro natural.
Los condensadores pueden ser parte de unidad o paquete o también vienen por
separado. En muchas ocasiones estos condensadores son utilizados debido a la
simplicidad del diseño; en muchas instalaciones, sin embargo, los condensadores
enfriados por aire son menos eficientes que los enfriados por agua. Para una
mayor eficiencia en los condensadores enfriados por aire se recomienda
incrementar la diferencia de temperaturas entre el refrigerante y el aire tanto como
sea posible.
5. TORRES DE REFRIGERACIÓN Y CONDENSADORES ATMOSFÉRICOS O

EVAPORATIVOS:
Las torres de refrigeración son sistemas mecánicos destinados a enfriar masas de

agua en procesos que requieren una disipación de calor.
El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporación, el equipo

produce una nube de gotas de agua bien por pulverización, bien por caída libre
que se pone en contacto con una corriente de aire. La evaporación superficial de
una pequeña parte del agua inducida por el contacto con el aire, da lugar al
enfriamiento del resto del agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a la
de pulverización.
El uso más habitual de estos equipos está asociado a los sistemas de

refrigeración, tanto en aire acondicionado como en producción de frío (hostelería,
9
alimentación, laboratorios, etc.), sin embargo, en el ámbito industrial estos equipos

se usan para el enfriamiento de cualquier parte de un proceso que genere calor y
deba ser disipado (por ejemplo, procesos de molienda que generan calor por
fricción, enfriamiento de reacciones exotérmicas, disipación de calor residual en
centrales de producción de energía eléctrica, etc.).
La figura 1 representa el esquema de una torre como parte de un sistema de

refrigeración de un edificio y la figura 2 el esquema de una torre asociada a un
proceso industrial genérico. Un gran número de torres se destinan a refrigeración
de procesos industriales.
Los condensadores evaporativos son equipos, por estructura y función, muy

similares a las torres de refrigeración pero la principal diferencia estriba en el uso y
modo de funcionamiento. Los condensadores están destinados a la condensación
de gases en general (butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua,
etc.), así como a la condensación de gases refrigerantes en los sistemas de
acondicionamiento de aire y frío industrial. El agua se pulveriza directamente sobre
un sistema de conductos en cuyo interior circula un refrigerante inicialmente en
estado gaseoso y que por el enfriamiento del agua pasa a estado líquido. El
refrigerante circula por un circuito totalmente independiente sin contacto con el
agua.
En la figura 1 que corresponde a una torre como parte de un sistema de

refrigeración de un edificio se aprecian tres circuitos:
1. El primer circuito mueve el agua de condensación almacenada en la balsa

de la torre hasta el intercambiador de calor (condensador) donde el gas
refrigerante se condensa. En la condensación el refrigerante cede calor al
agua que se transporta a su vez de vuelta a la torre donde se pulveriza y se
pone en contacto con la corriente de aire ascendente para conseguir su
refrigeración por evaporación parcial. Este es el único circuito realmente
peligroso desde el punto de vista de transmisión de legionelosis, ya que es
el único que puede emitir aerosoles al ambiente.
2. El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto químico que

tiene la particularidad de ceder o absorber gran cantidad de calor cuando
cambia de estado. Para facilitar el cambio de estado se somete al
refrigerante a cambios de presión, mediante un compresor se aumenta la
presión del refrigerante en estado gaseoso y éste comienza a condensar
cediendo calor que se absorbe a través del contacto indirecto con el agua
fría procedente de la balsa de la torre. La presión se libera mediante una
válvula de expansión que produce el cambio de líquido a gas del
refrigerante en el evaporador, así como su enfriamiento. En este punto el
refrigerante se pone en contacto con un tercer circuito de agua.
10
3. El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el

evaporador hasta las baterías de frío de las denominadas unidades de
tratamiento de aire (UTA). Las baterías permiten el contacto indirecto (a
través de tubos y aletas similares a un radiador de vehículo) del agua
refrigerada con el aire interior de las salas a climatizar, produciendo un
continuo enfriamiento del aire.
Figura 1. Esquema de una

torre como parte de un
sistema de refrigeración de
un edificio.
En la figura 2 se aprecia un único circuito de agua que realiza constantemente un

ciclo en el que se produce una pulverización para promover su evaporación parcial
y por tanto disminuir su temperatura al caer a la balsa.
El agua de la balsa refrigerada se envía al punto del proceso industrial que se

desea refrigerar y se pone en contacto a través de un intercambiador de calor o
sistema similar, normalmente no se produce mezcla del agua con los elementos a
refrigerar sino que se realiza un contacto indirecto a través de tuberías,
intercambiadores, camisas de refrigeración, baños, etc.
11
Figura 2. Esquema de una torre destinada a la

refrigeración de un proceso industrial
EVOLUCION TÉCNICA:
Los sistemas de refrigeración por efecto de la evaporación de agua se han

empleado con fines industriales y/o para el acondicionamiento del aire desde
principios del siglo pasado. Los principios y técnicas no ha variado
sustancialmente ya que la base del sistema es muy sencilla, sin embargo
especialmente en los últimos años ha habido una evolución sustancial en cuanto a
la calidad de los materiales y la accesibilidad de las instalaciones.
Actualmente los conocimientos técnicos han llevado a la eliminación del uso de

rellenos de celulosa, madera o fibrocemento que anteriormente eran bastante
comunes. La legislación vigente no permite la utilización de estos materiales
porque favorecen el crecimiento microbiológico.
Los condensadores evaporativos y las torres a circuito cerrado son equipos en los
que el relleno se sustituye por un serpentín que realiza la condensación directa del
gas refrigerante en el caso de condensador evaporativo y actúa de intercambiador
de calor en el caso de una torre a circuito cerrado, la figura 6 nos muestra un
ejemplo de esquema junto a una fotografía exterior de un equipo.
12
Figura 6. Condensadores evaporativos
El agua (1) se pulveriza desde la parte superior del condensador/torre a circuito

cerrado (2) sobre el serpentín (condensador o intercambiador de calor) (3), en
cuyo interior se condensa el refrigerante o se realiza el intercambio de calor. El aire
se introduce sólo a través del ventilador (4). El agua de balsa de la torre (5) se
impulsa (6) por medio de equipos para reiniciar el ciclo (1).
El agua de balsa de la torre es rociada en el tubo y reusada para economizar el

uso de la misma. El agua tratada es deseable en muchas áreas para prevenir
escamas o incrustaciones.
La capacidad de un condensador evaporativo está basada en la temperatura de

bulbo húmedo, debido a la dependencia en evaporación para enfriamiento. La
ventaja de un condensador evaporativo es que reemplaza a ambos tipos de
aparatos o intercambiadores a los enfriados por agua y las torres de enfriamiento;
su desventaja es que requieren de mayor espacio y minimizar la longitud de las
líneas de conexión del refrigerante. El agua fría que es recirculada en el propio
equipo, absorbe el calor de condensación y, a su vez, está se enfría por aire que
se satura y toma el calor latente de evaporación del agua.
La diferencia entre la temperatura de condensación y la temperatura media del

agua de refrigeración varía entre 4 °C y 7 °C, lo que permite mejores rendimientos
que pueden reducir potencia del compresor.
El consumo de agua teórico se fija entre el 1.5 y el 3% respecto al de los otros

tipos, aumentando a un 5-10% en los meses de verano. Además del agua
vaporizada para conseguir el enfriamiento necesario considerar el agua de purga
así como el agua que el aire arrastra en forma de gotitas. Se fijara un valor de
consumo de agua entre el 10 y el 15% valor que se ha establecido en 2 a 3 litros/h
por 1.000 frig h.
La velocidad superficial del aire se debe de fijar para que no se produzca un

elevado arrastre de gotitas, y para que la potencia consumida no sea elevada. Los
valores normales varían de 1.6 a 2.5 m/s.
La fuerza motriz consumida por la bomba de circulación de agua y el ventilador se

estiman entre el 7 y el 8% de la potencia del compresor.
El coeficiente global de transferencia de calor varía mucho según los tubos

interiores lleven o no lleven aletas y según el tipo de estas. Se tienen valores en
torno a 300-600 Kcal/m2h°C para tubos con aletas, según el diseño de las mismas.
13
El mayor inconveniente de este tipo de condensadores es su coste, algo elevado,

pero estos gastos se amortizan al haber escases de agua o cuando resulta cara la
obtención de la misma. También presentan una estructura de complicada
construcción y son muy voluminosos, teniendo una gran facilidad para la formación
de incrustaciones.
Sin embargo, presentan otra ventaja, y es la de poder utilizar como condensadores

enfriados por aire cuando las temperaturas son bajas, como en invierno, y como
evaporativos cuando las temperaturas son elevadas.
CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE LA FORMA EN QUE EL AIRE ATRAVIESA EL

RELLENO:
 Flujo en contracorriente: El aire atraviesa de abajo a arriba el rellano de la torre.

 Flujo cruzado: El aire atraviesa de forma lateral el relleno de la torre.
6. VENTAJAS DE UN CONDENSADOR EVAPORATIVO:
 Presentan menor riesgo de emisión de gotas que las torres de refrigeración,

especialmente en lo de tipo mixto.
 El riesgo de dispersión de Legionella se concentra exclusivamente en el circuito de
balsa y pulverizado.
 Al disminuir el tamaño del circuito de agua del condensador puede presentar
menores problemas de corrosión que el intercambiador en las torres de
refrigeración.
 Consume menos agua que las torres de refrigeración ya que tienen un rendimiento
de intercambio térmico superior.
 El funcionamiento no depende significativamente de las condiciones atmosféricas
exteriores y por ello es mucho más fiable. Son equipos más eficaces que los
basados en condensación por aire, el consumo energético global del sistema
disminuye.
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7. DESVENTAJAS DE UN CONDENSADOR EVAPORATIVO:
 La inversión inicial es elevada.

 A igualdad de cargas térmicas requieren un mayor tamaño de equipamiento.
 Requieren un mantenimiento higiénico y un control exhaustivo que precisa
mayores recursos económicos y humanos.
 Existe riesgo de transmisión de Legionella al entorno cercano al utilizar agua en su
funcionamiento.
8. MÉTODOS DE CÁLCULO DE LA CARGA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:
i. CAPACIDAD DEL CONDENSADOR:
Dado que la transferencia de calor a través de las paredes del condensador se

realiza por conducción, la capacidad del condensador es una función de la
ecuación fundamental de transferencia de calor.
Qc =U . A . ∆ t ml
Dónde:
Qc =Capacidad del condensador , en Kcal/h
U=Coeficiente global de transferencia de calor en el condensador Kcal /m 2 h° C

2
A= Area delcondensador en m
∆ t ml=Diferencia de temperatura media logarítmica entre la temperatura de
condensación del refrigerante y el medio condensante .
15
El examen de los distintos factores que intervienen en la ecuación anterior indica

que para un determinado valor de U , la capacidad del condensador depende
del área del condensador y de la diferencia de temperatura entre el condensante
(refrigerante) y el medio de condensación. Es evidente que para cualquier
condensador de un determinado diseño y tamaño, donde A y U son fijos, la
capacidad del condensador será función de la diferencia de temperatura entre el
refrigerante y el medio de condensación. Por lo tanto, para un condensador dado,
la capacidad del condensador se incrementa o disminuye solo si se aumenta o se
reduce el salto térmico. Más aún, si se asume que la temperatura media del medio
de condensación es constante, se puede decir que el incremento o disminución de
la capacidad del condensador depende exclusivamente del aumento o reducción
de la temperatura de condensación.
Dado que la carga del condensador es siempre proporcional a la carga del

evaporador, cualquier incremento o disminución en la carga del evaporador se
verá reflejado en un aumento o disminución, respectivamente, de la carga de
condensación.
Tanto en el caso de condensadores enfriados por aire o por agua, la cantidad de

calor eliminado por el refrigerante al condensador, incrementa la temperatura del
medio de condensación. El incremento de temperatura experimentado por el medio
que refrigera el condensador es directamente proporcional a la carga del
condensador e inversamente proporcional al caudal y calor específico del mismo:
Qe
( t s−t e )=
m. C p
t s=Temperatura del aire o agua a lasalida delcondensador ,° C
t e=Temperaturadel aire o agua a laentrada del condensador , ° C
Qe =Capacidad del condensador , Kcal /h
m=Masa de aire o agua que circula a través del condensador , kg /h
C p =Calor específico a presión constante del aire o agua , Kcal / Kg° C
Para un condensador determinado y una carga de condensación dada y una carga

de condensación dada, la temperatura de condensación del refrigerante en el
equipo dependerá sólo de la temperatura media del medio condensante a través
del condensador. Cuanto más baja sea la temperatura media del medio
condensante, más baja es la temperatura de condensación.
La temperatura media del medio condensante fluye a través del condensador

depende de la temperatura inicial del medio condensante y de la elevación de
temperatura experimentada en el condensador. Dado que el incremento de
16
temperatura del medio condensante disminuye cuando el caudal del medio que
fluye aumenta, cuando mayor es la cantidad del medio condensante circulando
más baja es la temperatura media de dicho medio. Por lo tanto, para una
determinada carga del condensador, a mayor flujo del medio condensante, menor
temperatura de condensación.
El examen de las zonas de funcionamiento del condensador muestra la existencia

de:
1) Zona de evacuación de calor sensible, de enfriamiento de los vapores.

2) Zona de eliminación de calor latente, de condensación.
3) Zona de evacuación de calor sensible, de subenfriamiento de líquido.
Las cantidades de calor absorbidas en las zonas de calor sensible son muy
pequeñas, en relación a las eliminadas como calor latente, por lo que no se tienen
en cuenta. Los coeficientes de tipo práctico son utilizados en el cálculo de la
superficie de intercambio se basan en la hipótesis (admitida en el cálculo de
condensadores) que establece: el intercambio de calor tiene lugar entre un fluido
condensando a temperatura constante, que se restituye su calor latente de
condensación y un fluido (gas o líquido) que absorbe calor bajo forma sensible,
motivando la elevación de la temperatura de este fluido desde la temperatura de
entrada hasta la temperatura de salida.
∆ t e =t c −t e
∆ t s=t c −t s
Por lo que la diferencia de temperatura media logarítmica se calcula como:
∆ t e −∆ t s
∆ t ml=
∆t
ln ⁡ e
∆ ts
En la práctica se admite que la temperatura de condensación se sitúa alrededor de

5° C por encima de la temperatura de salida del agua del condensador, pudiendo
variar el calentamiento del agua circulada entre 5 y 12 °C.
El agua, igual que el aire, absorbe el flujo calorífico en el condensador con el

consiguiente calentamiento. Este calentamiento condiciona el caudal del agua que
debe proporcionarse al condensador y como su coste por m 3 es elevad, puede
parecer interesante disminuir el caudal de agua necesario, aceptando un
calentamiento más alto. La contrapartida de esta economía sería la elevación de la
temperatura de condensación del refrigerante y, correlativamente, un descenso del
rendimiento global de la instalación. Por otro lado, es necesario adoptar una
17
solución de compromiso que esté de acuerdo con el coste del m 3 de agua,

debiendo mantenerse un calentamiento del medio condensante comprendido entre
5 y 12%.
ii. CÁLCULO DE COEFICIENTE DE CONVECCIÓN INTERIOR:
La condensación de los vapores de refrigerante se llevará a cabo en el interior de

los tubos. A lo largo de ellos, el flujo irá variando desde una fase simple de vapor
a la entrada, hasta una fase simple de líquido a la salida. En un punto intermedio,
la transferencia de calor dependerá del modelo de flujo en dicho punto, que será
un modelo de doble fase.
Con objeto de determinar el coeficiente medio de transferencia de calor para la

condensación en tubos horizontales, se analizarán dos modelos de flujo: anular y
estratificado, y se seleccionara el valor más alto de dicho coeficiente para el
diseño del condensador.
En cualquier caso, las propiedades físicas que hay que considerar para el
refrigerante (a la temperatura media) son las siguientes:
 Densidad del líquido ( ρ l ¿

 Densidad del vapor (ρv )
 Viscosidad del líquido (ηl )
 Viscosidad del vapor (η v )
 Calor específico del líquido (C pl )
 Conductividad térmica del líquido ( λl )
Flujo anular:
El modelo de flujo anular representa la condición límite para altas velocidades de

vapor y bajas de condensado.
El coeficiente de convección, α i puede estimarse a partir de la ecuación de

Boyko-Kruzhilin simplificada, teniendo en cuenta la hipótesis generalmente
admitida para los condensadores, de que el vapor entra en forma saturada y
estará totalmente condensador a la salida.
1+ √ ρl / ρ v
α =α ' .
2
Donde α ' sería el coeficiente de convección para el flujo en la fase simple del
condensado total, es decir, el coeficiente que se obtendría si el condensado
llenase el tuyo y estuviera fluyendo sólo. En dichas condiciones se puede
expresar:
18
λl 0.8
α ' =0.021 . . ℜ . Pr 0.43
d
Dónde:
'
 α =coeficiente de convección para el flujo en fase simple del
condensado total , en W /m2 ° C .
2
 λl =conductividad térmica dellíquido en W / m
 d=diametro interior del tubo , en m .
 ℜ=Número de Reynolds .
 Pr=Número de Prandtl .
El procedimiento de cálculo:
1) Área de paso por los tubos: A

Para un intercambiador de calor de un determinado número de pasos por los tubos se
tiene:
2
Nt π di
A= .
Número de pasos 4
 A= Área de paso por los tubos, en m2

 N 1=Número total de tubos
 d i=Diámetro interior del tubo, en m .
2) Velocidad lineal de paso por los tubos. v
G r / ρl
v=
A
Donde:
 v =velocidad lineal de paso por lostubos m/s .

 Gr=caudalreal de refrigerante que circula por los tubos ,en kg/ s
3
 ρ l=densidad del líquido , en kg / m
 A= Área de paso por los tubos, en m 2
3) Números de Reynolds y de Prandtl
v . d i . ρl
ℜ=
ηl
 ℜ=Número de Reynolds .
19
 v =velocidad linealde paso por lostubos m/ s .

 d i=diametro interior del tuno , en m .
 ρl=densidad del líquido , en kg /m3
 ηl=viscosidad dinámica del liquido en Kg /ms
C pl .ηl
Pr=
λl
 Pr=Número de Prandtl
 C pl =Calor específico del liquido en J /Kg ° C
 ηl=Viscosidad dinámica del liquido en Kg /ms
 λl =Conductividad térmica del liquido en W /m° C
Flujo Estratificado:
Este modelo de flujo representa la condición límite para bajas velocidades de

vapor y de condensado.
α
El coeficiente de convección (¿¿ i) se estima a partir de la ecuación de Nusselt
¿
para la condensación en tubos horizontales, aplicándole el factor de 0.8 para
corregir la reducción del coeficiente debida a la acumulación de líquido
condensado en el fondo del tubo.
1
α i=0.8 .0 .95. λ l .
[
ρl . ( ρl−ρv ) . g
ηl . Γ h ] 3
Dónde:
2
 α i=coeficiente de conveccióninterior , W /m ° C
 λl =Conductividad térmica del liquido en W /m° C
3
 ρl=densidad del líquido , en kg /m
 ρv =densidad del vapor , en kg /m3
2
 g=aceleración gravitacional , 9.81m/ s
 Γ h=Flujo condensado por unidad de longitud , Kg /ms
 ηl=viscosidad de líquido , Kg/ms
Siendo:
Gr
Γ h=
L . Nt
20
 Γ h=Flujo condensado por unidad de longitud , Kg /ms

 Gr=caudalreal de refrigerante que circula por los tubos ,en kg/ s
 L=Longitud del tubo ,m
 N t =Númerototal de tubos .
iii. CÁLCULO DE COEFICIENTE EXTERIOR:
Se determinará el coeficiente de transferencia de calor entre la pared del tubo y el

agua de enfriamiento.
Sea Γ el caudal de agua de enfriamiento por unidad de ancho del haz de tubos
( Kg/hr m¿ , y D o es el diámetro exterior de los tubos. Se usa la correlación
dimensional siguiente:
1 /3
Γ
hw =118. ( )
Do
Para el rango de 700< Γ / Do <2. 104
Para el coeficiente global de transferencia de calor entre el agua y el aire, h ga ,

debe tenerse en cuenta que entre ambos fluidos no hay una superficie de
separación claramente definida. El intercambio se realiza en el espacio ocupado
por el haz de tubos, el cual tiene un volumen definido. Entonces, h ga se expresa
en Kcal /hr . m .° C .
Hay que notar, sin embargo, que la etapa de transferencia de calor entre ambas
fases ocurre simultáneamente con una transferencia de masa. Veremos que el
comportamiento del equipo puede describirse ventajosamente en términos de este
fenómeno.
iv. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR, DESPRECIANDO

LA RESISTENCIA CONDUCTIVA DE LA PARED:
1 1 1
= +
U α hw
v. BALANCES DE CALOR Y DE MASA:
Se indicará con 1 y 2 el fondo y el tope del enfriador evaporativo, respectivamente.

Sean L, W y G los caudales (en kg/hr) del fluido en el interior del tubo, del agua y
del aire, respectivamente. El calor total intercambiado por el fluido en el tubo es:
Q=L .C l . ( T 2−T 1 )=G (i1 −i2 )
En que i es la entalpía específica del aire.
21
HIPÓTESIS DE CÁLCULO:
 Se desprecia la el coeficiente de convección entre el agua y la interfase

líquido-gas que ocurre dentro del condensador evaporativo.}
 Se desprecia también el coeficiente de convección entre la interfase

liquido-gas y el aire.
 No se toma en cuenta el la transferencia de calor por conducción en las

paredes del serpentín.
 Las propiedades termodinámicas del fluido (Amoniaco) y agua se

consideran constantes.
 El ciclo termodinámico de un proceso de refrigeración se considera teórico.
V. CÁLCULOS
CICLO TERMODINAMICO DEL CONDENSADOR EVAPORATIVO
22
Cálculo de los puntos principales del ciclo
Punto 1) Vapor Saturado
T 1 =−23 ° C
h1=1338.4 KJ /kg=319.67 Kcal /kg
P1=166,225 KPa=24,109 psi
v 1=0.70861m3 /kg
s 1=5.6629 KJ /kg ° K=1.352 Kcal /kg ° K
Punto 2) Vapor Sobrecalentado
T cond =35 ° C
P2=1350.76 KPa=195.91 psi
s 2=s1=5.6629 KJ /kg ° K =1.352 Kcal /kg ° K
h2=1730.34 KJ /kg=Kcal/kg
v 2=0.157 m3 /kg T 2 =130.59° C
Punto A) Vapor Saturado
T cond =35 ° C
P A =P 2=1350.76 KPa=195.91 psi
h A =1468.56 KJ /kg
v A =0.095725 m3 / kg
Punto 3) Liquido Saturado
P3=P A =P2=1350.76 KPa=195.91 psi
T 3 =35 ° C
h3=346.81 KJ /kg
3
v A =0.095725 m / kg
23
Punto 4) Mezcla Bifásica
P4 =P 1=166,225 KPa=24,109 psi
T 4=T 1=−23 ° C
h4 =h3 =346.81 KJ /kg
FLUJO MASICO DEL REFRIGERANTE
Dato de planta:
Q́=23.6 Ton de Refrigeración=83 KJ /s
Dónde: Q́=Capacidad de refrigeración
Q́=ḿ(h 1−h4 )
83
ḿ=
( 1338.4−346.81 )
ḿref =5.022 kg/min=0.0837 kg /s
CALOR RECHAZADO POR EL CONDENSADOR:
Q́cond= ḿ ( h 2−h3 ) =0.0837 ( 1730.34−346.81 )
Q́ cond=115.801 KJ /s
DISEÑO, ANALISIS FLUIDODINAMCO Y TERMICO DEL CONDENSADOR

EVAPORATIVO
24
DATOS:
ḿ ref =0.0837 kg /s
T ent=130.59 ° C
T sal =35° C
n=45 ( número de tubosen una fila )
N=16 ( número filas )
L=4 m
La temperatura a la que se tomara las propiedades termo físicas del R-717 será T= 35°C
−5
μl=1.708 x 10 kg /m. s
Pr=1.272
K l=0.02843 W /m° K
D0=22.4 mm
Di=19.05 mm
Un diagrama de resistencias térmicas en un enfriador evaporativo se muestra en la figura

adjunta. En principio, existirán 4 coeficientes convectivos de interés en este sistema
25
hl , entre el fluido interior y la pared interior del tubo
hw , entre la pared externadel tubo y el agua de enfriamiento ,
entre el agua y lainterfase líquido−gas .
entre la interfaselíquido−gas y el aire .
Sin embargo, los dos últimos coeficientes pueden ser combinados para formar un
coeficiente global entre el agua y el aire
 Calculamos el número de Reynolds del R-717
4 ḿ l 4 (0.0837)
ℜL = = =1.56 x 104
πn D i μl π (33)(0.01905)(1.708 x 10 )
−5
(Régimen Laminar)
 Calculamos el coeficiente de convección interior del R-717

0.8
0.023 ℜL0.8 Pr 0.4 K 0.023 ( 1.56 x 104 ) . ( 1.272 )0.4 .( 0.02843)
hl= =
Di 19.05 x 10−3
hl=85.488W /m2 °C
 Calculamos el número de Reynolds del flujo de agua
26
 Primero asumimos un “Г” con un valor suficiente para que el agua moje
kg
completamente los tubos (según referencias bibliográficas Г є [150-200]
hm
)
Г=180 kg/hm
NOTA: las propiedades termo físicas del agua
μw =0.891 x 10−3 kg /m. s=3.2076 kg/m .h
4Г
ℜw =
μw
4 ( 180 )
ℜw = =224.467 ( Regimen Laminar )
3.2076
 Calculamos el caudal másico del agua
ḿw
ℜw =
nL μw
−3
ḿw =ℜw nL μw =(224.467)(33)(4 )(0.891 x 10 )
ḿw =26.4 kg/s
 Calculamos el coeficiente de convección exterior del agua, para calcular este

Г
coeficiente, utilizamos la relación empírica ya que є[700,20000], es decir
D0
Г 180
= =8035.71
D 0 22.4 x 10−3
Por lo tanto:
1 1
hw =118
[ ]
Г 3
D0
=118
[
180
22.4 x 10 −3
3
] W
=2363.51 2
m ℃
 Calculamos el coeficiente de convección global
1 1 D0
= +
U h w Di h l
1 1 22.4 x 10−3
= +
U 2363.51 (19.05 x 10−3)(85.488)
W
U=70.5333
m2 ℃
27
28
Bomba para circulación de Agua en Condensador
P 1 V 12 P2 V 22
+ + g z 1 +w t= + + g z 2 +hT ………….. (1)
ρ 2 ρ 2
Datos:
Codo de 90°: k1= 0.9 T= 25°C
Apertura: K2= 0.5 De= 6 pulg = 0.152 m
Rugosidad: e=0.046mm ν =0.9035.10-6 m2/s
P1= 1 amt L= 3.69 m
g = 9.806 m/s2 ḿw =26.4 kg/s
z2= 2.62 m f = 0.019
z1= 0 m Eficiencia de la bomba: �=0.8
�=997 kg/m3 Ẃ real =1200 w
29
ẃ=ḿw wt ⇒ wt =45.45 J /kg
v 1=v 2=1.46 m/s
hT =h f +h M =2.98+0.492=3.46 J /kg
L V2 3.69 1.462
hf =f ⇒ h f =0.019 =0.492 J /kg
D 2 0.152 2
π D2 26,4 x 4
ḿ=ρV ⇒V = J /kg
4 π (997)( 0.152)2
VD 1.46 x 0.152 5
ℜ= ⇒ ℜ= =2.46 x 10 ( Régimen Turbulento )
ν 0.9035 x 10 −6
2
KV2 [2 ( 0.9+0.5 ) ] (1.46)
hM= ⇒ hM= =2.98 J /kg
2 2
Reemplazando todos los valores hallados en (1) tenemos
P2=117.56 KPa
Análisis Termodinámico del Aire
Datos:
T a =36 ° C
seco
T w =25 ° C
e
Pe= 117.56 kPa
T w =20 ° C
s
Ps= 101.3 kPa
ϕ=87
T bulbo humedo=29.4 ° C
Pg= 5.979 kPa
Pν= ϕ Pg = 5.2 kPa
30
Pg 5.979 x 10
3
ω=0.622 =0.622 =33.7 g/kg
P
−Pg 101.355 x 103 3
−5.979 x 10
ϕ 0.87
Análisis termo energético del flujo de aire
AIRE:
T 1 =36 ° C
T 2 =34.5° C
∅ 1=87
ḿa=17.44 kg/ s
3
Q́a=55000 m /h
ρ=1.1414 kg/ m3
AGUA:
T w1 =25° C
Pe =117.56 kPa
T w2 =21° C
Ps=101.3 kPa
C L =4180 J /kg ° K
Ẃ ven =4000 w
AGUA DE REPOSICION:
T w =22° C
CONDICIONES DEL AIRE A LA ENTRADA:
Pg , 1=5.979 kPa
P g ,1
ω1 =0.622 ⟹ ω1=33.66 g /kg
P
−P g ,1
ϕ1
P=101.325 kPa
31
h1=C P t 1+ ω1 ( Г 0 +C P t 1 ) ⟹ h1 =121.58 kJ / kg
a v
Г 0=2500
C P =1884 J /kg ° K
a
C P =1066 J /kg ° K
v
32
CONDICIONES DEL AIRE A LA SALIDA:
Pg , 2=5.979 kPa
P g ,2
ω2 =0.622 … … … … … … … …(1)
P
−P g ,2
ϕ2
P=117.56 kPa
h2=C P t 2+ ω1 ( Г 0 +C P t 2 ) … … … … … … …(2)
a v
Г 0=2500
C P =1884 J /kg ° K
a
C P =1066 J /kg ° K
v
BALANCE DE MASA
ḿa ( 1+ w1 ) + ḿw + ∆ ḿw =ḿa ( 1+ w2 ) + ḿw
∆ ḿw = ḿa ( w2−w1 ) … … … … … .(3)
BALANCE DE ENERGIA
Ẃ vent = ḿ w C L ( T ω ,2−T ω , 1) + ḿ a ( h2−h1 ) −∆ ḿ w C L T ω … … … … … … … .( 4)
ITERAMOS (1), (2), (3), (4) Y HALLAMOS:
∆ ḿ w =0.2163658390893
w 2=0.0460662981129
h2=148260.3327157484
ϕ 2=1.476613984765
Donde:
C P =calor especifico del Aire

a
C P =Calor especifico del vapor de Agua

v
33
C L =calor especifico del Agua
Г 0=calor latente de Vaporización
x 4−( x1 ( 17.44 ) ) + 0.5870304=0
14894451597 4377479324358300 23968241858472153 80225680947

( x = 323326427500
1 ,x = 2
2964539891670199
,x =
3
161663213750
,x =4
370787187500 )
solve({117.56*10^3x_1-x_1x_2(5.4898*10^3)-x_2(3414.6556)=0,x_1*2464998-
x_3+34707=0,x_4-(x_1*(17.44))+0.5870304=0,x_3(17.44)-(x_4*91960)-2565763.2=0})
34
FORMULAS USADAS
0.8 0.4
0.023 ℜL Pr K
hl =
Di
1
hw =118
Г
D0 [ ] 3
1 1 D0
= +
U h w Di h l
Q́=ḿ L C L ( T e −T s )=ḿG (he −hi )
P 1 V 12 P 2 V 22
+ + g z 1 +w t= + + g z 2 +hT
ρ 2 ρ 2
ẃ=ḿw wt
hT =h f +h M
2
LV
hf =f
D 2
π D2
ḿ=ρV
4
VD
ℜ=
ν
2
KV
hM=
2
4 ḿl
ℜL =
πn Di μl
D 0 ḿ G ḿG
ℜG = =
μw (n+ 1) L μG
4Г ḿ w
ℜw = =
μ w nL μ w
35
VI. RESULTADOS:
 El caudal másico del refrigerante resulta 0.0837 kg /s .

 El calor rechazado por el Condensador Evaporativo es 115.801 KW .
 El coeficiente de convección interior entre pared de serpentines y refrigerante
es 85.488 W /m 2 ° C
 El caudal másico de agua es 26.4 kg / s
 El coeficiente de convección exterior entre serpentines y agua resulta
W
2363.51 2
.
m ℃
W
 El coeficiente global de transferencia de calor es U=70.5333
m2 ℃
 El Número de Reynolds perteneciente al refrigerante (amoniaco) se encuentra
en régimen laminar.
 El Número de Reynolds perteneciente al agua se encuentra en régimen
laminar.
36
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
T. Mizushima, R. Ito, H. Miyashita, "Experimental study of an evaporative cooler",

International Chemical Engineering, Vol.7, No.4, pp. 727-732 (1967).
T. Mizushima, R. Ito, H. Miyashita, "Characteristics and methods of thermal design of

evaporative coolers", International Chemical Engineering, Vol. 8, No.3, pp. 532-538
(1968).
AHSRAE Handbook, Equipment.
Termodinámica Cengel, Capitulo 13, Torres de enfriamiento.
Transferencia de Calor, Yunus A. Cengel, 2° Edición, Capitulo de Banco de tubos.
Ahorro de Energía en Intercambiadores de Calor Aplicados a Refrigeración Industrial,

Proyecto Final, Universidad Autónoma Metropolitana Unidad Iztapalapa, Ciencias
Básicas e Ingeniería, Ingeniería en Energía
37
VIII. ANEXOS:
3 VENTILADORES POR CADA LADO DEL CONDENSADOR

EVAPORATIVO
TUBERÍA ROJO Y AMARILLO

PERTENECIENTE AL
REFRIGERANTE, ENTRADA Y
SALIDA RESPECTIVEMENTE.
TUBERÍA AZUL PERTENECIENTE

AL AGUA QUE RECIRCULA
38
TUBERIA ROJA PERTENECIENTE AL FLUJO (AMONIACO GAS) CALIENTE Y

AMARILLO (AMONIACO LÍQUIDO) PERTENECIENTE AL FLUJO ENFRIADO.
TUBERÍA AZUL PERTENECIENTE AL AGUA QUE RECIRCULA POR EL

CONDENSADOR Y ENFRÍA CONJUNTO CON EL AIRE AL REFRIGERANTE
(AMONIACO). 39
TUBERÍA VERDE PERTENECIENTE A REPOSICIÓN Y PURGA DE AGUA

40
MOTOR TRIFÁSICO ENCARGADO DE HACER GIRAR LA BOMBA PARA ENVIAR

EL AGUA A LA PARTE SUPERIOR DEL CONDENSADOR EVAPORATIVO Y
CONTINUAR EL CICLO EN DICHO CONDENSADOR MEDIANTE LA REPOSICIÓN
CONTINÚA DEL FLUIDO
EN LAS RESPECTIVAS MEDICIONES DELAS DIMENSIONES DEL CONDENSADOR

EVAPORATIVO.
41
PROBLEMAS FRECUENTES QUE SUCEDEN EN UN CONDENSADOR EVAPORATIVO

VEMOS COMO SE FORMA SARRO POR TODO EL SERPENTÍN
42
PRÓXIMO CONDENSADOR EVAPORATIVO A ADQUIRIR POR LA FÁBRICA DE

HIELO “El Delfín”
Características Técnicas del Condensador:
Equipo : Condensador Evaporativo
Procedencia : Fabrica Nacional
Marca : TTC
Modelo : CE 136
Capacidad Térmica : 1 631 305 Btu /hr (478 KW).
Temperatura de Bulbo Húmedo : 78.19 °F (25.66 °C)
Temperatura de Condensación : 95 °F (35 °C)
Gas Refrigerante : R-717 (amoniaco)
Lugar de Instalación : Ciudad de Trujillo, a nivel del mar
Bloques de Tubo : Acero de bajo carbono galvanizado en caliente
Colectores de Tubo : Acero de bajo carbono
Soportes de Bloque de Tubo : Acero Estructural A-36 galvanizado en caliente
Distribución de Agua : Tubos de PVC SCH 80 y boquillas rociadoras de PP.
Eliminador de Gotas : PVC tipo pesado para larga vida útil
Grupos de Ventilación : Motores Weg (Brasil) de 220-380-440/3/60, 1750

RPM, acoplado directamente a ventiladores tipo axial
de alto caudal
Bandeja recolectora de agua : Resina Políester reforzado con fibra de vidrio
Carcaza : Resina Políester reforzado con fibra de vidrio
Reposición de Agua : Conector de PVC con válvula tipo flotador
Conexiones para Amoniaco : Acero al carbono A-53 Gr. B.
Conexiones para Agua : Tubo de PVC SCH 80 y bridas del mismo material por
125 #, incluye indicador de presión
Rebose : Tubo de PVC SAP
Drenaje : Tubo de PVC SAP
43
PARTES DE UN CONDENSADOR EVAPORATIVO
44

Universidad Nacional de Trujillo ANALISI

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Universidad Nacional De Trujillo

CURSO : TRANSFERENCIA DE CALOR

DOCENTE : Ing. Eli Guayan Huacha

- ABANTO CRUZ, Nelson Dawnmer

Se presenta el Proyecto de Transferencia de Calor, el cual consiste en el análisis

El proyecto consistió en el análisis del Intercambiador de Calor para lo cual

Con lo mencionado anteriormente se aplicó todos los conocimientos adquiridos por el

En anexos se presentan fotos de lo que es el condensador evaporativo de tal empresa y

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Los intercambiadores de Calor usados son: Evaporadores, condensadores y torres

II. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN

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2-3 Es un proceso isobárico, con cesión de calor reversible a presión constante en la

3-4 Es un proceso isoentrópico, expansión irreversible a entalpía constante desde

4-1 Es un proceso isobárico, en este proceso se adiciona calor a presión constante

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