INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA

DEPARTAMENTO METAL-MECÁNICA
ASIGNATURA: VIBRACIONES MECÁNICAS

INGENIERÍA MECATRÓNICA

REPORTE DE PRÁCTICA: MEDICIÓN DE

RPM’S EN ROTORES.

FACILITADOR DE LA MATERIA: ING. HÉCTOR

ALPHA SHALOM CÁRDENAS GONZÁLEZ JAVIER LICERIO HERNÁNDEZ
N° DE CONTROL: 13130728
TORREÓN, COAHUILA

AGOSTO DE 2016.
 I. Medición de RPM’s en rotores

OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.
Conocer la forma de operar un analizador de vibraciones con flash (Lámpara
estroboscópica) para determinar las revoluciones de un pulidor industrial.

II. Material y equipo.

-Equilibrador dinámico modelo 345

-Pulidor (para el muestreo)
-Polea (aparato acondicionado)

III. Procedimiento de la práctica.

Antes de la realización de la práctica se definieron diversos términos de gran importancia

en el área industrial. Por ejemplo; existen tres tipos de mantenimiento:
Mantenimiento

Correctivo

Preventivo (MP)

Predictivo (MPd)

Mantenimiento correctivo: Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige

los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de
mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos
Mantenimiento preventivo: Después de la Primera Guerra Mundial se planteó que el
mantenimiento no solo tenia que corregir las averías, sino que tenía que adelantarse a ellas
garantizando el correcto funcionamiento de las máquinas, evitando el retraso producido por
las averías y sus consecuencias, dando lugar a lo que se denominó mantenimiento
preventivo que es el que se hace, preventivamente en equipo en funcionamiento, en
evicción de posteriores averías, garantizando un periodo de uso fiable.

Mantenimiento predictivo: Está basado en la determinación de la condición técnica del

equipo en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes
de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar
acciones y decisiones de reparación o cambio antes de que ocurra una falla.

Antes de realizar la práctica se revisó el analizador, esto para que estuviera todo en
estado, que no falte ninguna pieza. Enseguida marcamos un radio en la pieza a analizar
con un color sobresaliente, de ahí se conectaron los aparatos a la toma de corriente (el
equilibrador modelo 345 y el pulidor). De esa forma procedimos a sincronizar con la luz
estroboscópica, para obtener el resultado de las RPM de ese pulidor.
IV. Marco teórico.
Analizador de vibraciones equilibrador dinámico modelo 345

Ventajas
 Luz portable, compacto funciona con baterías por lo que puede ser llevado a
cualquier parte
 Versátil, para cualquier análisis vibratorio de máquinas rotativas
 Hecho para uso industrial continuo
 Instrumento estándar equipado con captor de vibraciones, luz estroboscópica y
baterías recargables con conexión.
Características:
IRD Mechanalysis Model 345

El IRD 345 es un Analizador de

Vibraciones/Balanceador Dinámico
analógico que toma lecturas de Vibración
Totales (Overall) tanto en unidades de
Velocidad (in/s) como en unidades de
Desplazamiento (Mils) mediante la opción
de Filtro-fuera. También es capaz de tomar lecturas de Frecuencia o de velocidades de
rotación en maquinaria por medio de la opción de Filtro-dentro, lo que permite interpretar y
diagnosticar la falla. Puede ser usado para detectar fallas en maquinaria rotativa tales como
desbalance, des alineamiento, aflojamiento, fallas en cojinetes y rodamientos, etc.
Cuenta con baterías, cable de señal, sensor 544, lámpara estroboscópica con su cable de
conexión.
El captador de vibraciones es el más resistente y sensible de tipo ITS disponible. El captor
puede ser sujetado adherido a la maquina o sujetado con la mano, puede usarse en
cualquier posición sin ajustar o ser afectado en sus lecturas vibratorias.
Todos los conectores de salida y entrada se pueden guardar en el compartimiento de arriba.

Especificaciones Técnicas:
 Rango de frecuencia de 100 a 100000 ciclos por minuto
 indica amplitud de la vibración y el desplazamiento o la velocidad en ocho intervalos
que se solapan para proporcionar una lectura positiva
 Amplitud de rango de 0.03, 0.1, 0.3, 1, 3, 10,30, 100 “mils peak to peak” (pico a pico)
y pulgada/segundo
 Filtro de rango sintonizable de 100 a 1,000; 1,000 a 10,000; 10,000 a 100,000 ciclos
por minuto
 Sintonización de control del filtro doble proporción 6 a 1 y 36 a 1
 Luz estroboscópica, un flash por ciclo a 15,000 cpm
 Rango de temperatura 0° a 150° F (-18° A 65° C) a corriente alterna 0° a 120° F (-
18° A 49° C) a corriente alterna.
 Peso con todos los accesorios estándar 20 lbs( 9.1kg) sin accesorios 14lbs(6.4kg)
 Energía requerida 105/129 volts, 50/60/200hz, 20watts
 V. Conclusión.
Con el modelo 345 entendimos que es el pie para empezar con maquinaria más actualizada,
es decir, que al entender el equilibrador dinámico podrás dominar otra clase de maquinaria
similar.
Durante la práctica el reto más grande fue sincronizar los parpadeos de la luz con las
rotaciones del polidor, y es que a la maquina pulidora, se le traza una marca para apreciar
el giro respecto al flash de la luz estroboscópica, al sincronizarse podrás notar que la marca
parece no moverse, pero en realidad es un efecto visual por las rápidas rotaciones de la
máquina.
Para velocidades menores de 500 rpm no sirve lámpara estroboscópica.

VI. Fuentes de información.

http://www.twilight.mx/Medidores-de-Vibracion-Vibrometros/HU-HG6400.php
http://www.ieav.com.mx/productos/commtest/analizadores-y-balanceadores/
http://www.dta.com.tr/pdf/commtest/commtest_vb_serisi_kestirimci_bakim_bros
ur.pdf