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PROYECTO DE INVESTIGACION:
ABANCAY
2018
ÍNDICE
ÍNDICE
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................................ 1
1.1. Descripción y formulación del problema ............................................................................. 1
El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Pórtland como la habilidad para
resistir la acción del intemperismo, el ataque químico, abrasión, y cualquier otro proceso
o condición de servicio de las estructuras, que produzcan deterioro del concreto. (Ref.
12.1 y 12.2).
En este sentido, no existe un concreto “durable” por sí mismo, ya que las características
físicas, químicas y resistentes que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias,
no necesariamente lo habilitan para seguir sido “durable” bajo condiciones diferentes.
Es obvio pues que en este aspecto se debe desterrar una práctica muy común en nuestro
medio como es la de repetir, copiar o “adaptar” especificaciones técnicas locales
aparentes, pero que sin embargo desde el punto de vista de la Tecnología del Concreto
y la durabilidad requieren una evaluación y criterios particulares.
Quienes han tenido la oportunidad de laborar en las diferentes regiones de nuestro país,
habrán podido comprobar la repetición sistemática de errores conceptuales y prácticas
constructivas inadecuadas en lo que a tecnología del concreto y durabilidad se refiere,
por el concepto equivocado de que el concreto es un material “noble” que puede asimilar
nuestras deficiencias, y que es antieconómico trabajar con los avances de la técnica
moderna.
En el desarrollo de este tema, analizaremos algunos conceptos básicos que permitan una
mejor aproximación a estos problemas y la utilización más eficiente de nuestros
recursos materiales y humanos.
Perú es un país que actualmente desarrolla todo tipo de obra civil a base de concreto, y
el problema que surge eventualmente es el de la aparición de fisuras que se puede
observar en todo tipo de obra, ya sea carreteras, caminos, puentes, infraestructura, etc.
Las obras de infraestructura en la costa del Perú que tienen este problema de aparición
de fisuras son más propensos a colapsar por causas diferentes siendo las más frecuentes
los sismos que eventualmente ocurren y esto es debido a que la aparición de fisuras
altera las propiedades internas del concreto como la resistencia.
Entre las causas de la aparición de fisuras del concreto tenemos las siguientes: Cambios
derivados por la hidratación del cemento, poco recubrimiento y excesivos diámetros en
el acero, cambios de consistencias en vaciados continuos, desplazamiento del
encofrado, deformación del terreno de sustentación, Retracción hidráulica durante el
fraguado (contracción plástica), exceso de vibración, exceso de llana, por cargas que
originan esfuerzos (Compresión, tracción, flexión, cortante, torsión).
Problema general:
Problemas específicos:
1.3.Justificación
Una correcta dosificación del aire incorporado en la mezcla con el concreto permitirá
mejorar la calidad e integridad de estructuras como canales, tanques de agua, pisos y
losas, al reducir en estos la contracción del concreto y por ende la aparición de fisuras.
Es así que con la finalidad de disminuir la contracción del concreto el cual es el principal
problema de la aparición de fisuras, se ve justificado hacer uso del aire incorporado en la
reducción del problema de aparición de fisuras.
1.4.Objetivos
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes
Loayza (2017) estudio la influencia del nanosilice (AQUA 840) en concretos con
agregado de forma angular y agregados de forma redondeada, tanto en sus propiedades
en estado fresco, como en estado endurecido, preparados con cemento Portland TIPO I,
con relación de agua-cemento de 0.40, usando agregado grueso con un tamaño nominal
de ½” para ambos tipos de agregado, teniendo como parámetro de análisis la adición del
porcentaje de aditivo (0.5, 1.0, 1.2)% del peso del cemento con respecto a un concreto
patrón (sin adición). Al evaluar las propiedades de los concretos con la adición de
Nanosilice, se ha determinado mejoras en comparación a los concretos patrones, para cada
tipo de estado, (fresco y endurecido), viendo que todos los valores aumentan en el tiempo.
Ruiz (2008) estudió las características del concreto en el estado fresco: Asentamiento,
Peso Unitario, Exudación, Contenido de Aire, Temperatura Interna, Tiempo de Fraguado.
En el estado endurecido: Resistencia a la Compresión, Resistencia a la Tracción y
Absorción, utilizando un aditivo acelerante de fraguado (ACCELGUARD 80), y un
aditivo incorporador de aire (AIRMIX 200); ambos aditivos son fabricados por The
Euclid Chemical Company (EUCO). El cemento usado fue cemento Portland Puzolánico
IP de YURA S.A. el trabajo se realizó en la ciudad de AREQUIPA ubicada a una altura
de 2363 msnm. Se trabajó con relaciones agua/cemento 0.50, 0.45, 0.40 y se realizaron
quince diseños: tres diseños patrones sin aditivo uno para cada relación agua/cementó, y
el resto con aditivos, que consistían en: seis diseños con aditivo acelerante de fraguado
(tres con dosificaciones de 10 ml/kg y tres con 15 ml/kg). Otros tres diseños con aditivo
acelerante de fraguado (10 ml/kg. de cemento. ó 1.42% en peso de cemento) más aditivo
incorporador de aire (0.45 ml//kg. de cemento) y tres diseños con aditivo acelerante de
fraguado (15 ml/kg. de cemento. ó 2.13% en peso de cemento) más aditivo incorporador
de aire (0.45 ml/kg de cemento ó 0.046% en peso de cemento). Los diseños se realizaron
manteniendo el asentamiento entre 3" y 4".Todos los ensayos se hicieron en el
Laboratorio de Yura SA. - División Concretos en la ciudad de AREQUIPA. La conclusión
a la q llego el trabajo es que el concreto óptimo con aditivos fue el concreto con aditivo
acelerante de fraguado (10mi/Kg. de cemento) y aditivo incorporador de aire (0.45mi/Kg.
De cemento). Estos aditivos lograron las siguientes características en el concreto: Reduce
el agua en la mezcla, mejora la trabajabilidad, aumenta la temperatura interna del
concreto, asegurando de esta manera la reacción química y el proceso de hidratación del
Existen factores externos e internos del concreto, los cuales originan la contracción; entre
los factores externos, se tiene la geometría del elemento, la temperatura, la humedad
relativa, la velocidad del viento y la relación de superficie expuesta y el volumen del
elemento estructural; entre los factores internos, se tiene al cemento, agregados, aditivos
y contenido de agua. (Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, 2006, p.30)
Para realizar un control de la aparición de fisuras, una de las cosas a tener en cuenta es
evitar el secado rápido, el cual se puede lograr mediante un adecuado curado, caso
contrario “la retracción por secado puede provocar problemas de serviciabilidad, tales
como deterioro por ciclos de congelamiento y deshielo y corrosión en las fisuras” (Control
de Aparición de fisuras en Estructuras de Concreto armado informado por el Comité ACI
224, 2001, p.12). Otras formas de control de la aparición de fisuras es haciendo empleo
de armaduras y juntas en losas de cimentación y pavimentos. (Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, 2006, p.30)
Existen ciertos tipos de concreto que sirven para minimizar el problema de la contracción,
tales como el concreto con contracción compensada, el uso de fibras, aditivos que reducen
la contracción y el uso de cementos expansivos. (Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto, 2006, p.30)
El concreto fresco es como una suspensión concentrada formada por una pasta cementicia
compuesta por cemento portland y agua, mezclada con agregado fino y grueso. Todo este
material luego de ser colocado y compactado experimenta la tendencia de que el agregado
grueso se separe del mortero, a esta propiedad se le conoce como segregación, esto a su
vez conlleva al desplazamiento del agua de mezclado a la superficie superior, el cual se
le conoce como exudación. (Miguel Armando Palomino Badillo lima – Perú).
a) Asentamiento plástico
desarrollan esfuerzos de tracción que exceden la resistencia del concreto, lo cual origina
fisuras en la superficie. (Miguel Armando Palomino Badillo lima – Perú)
En la Figura Nº 3.2 se muestra la dirección de los esfuerzos de tracción que se forman por
la retracción plástica.
Figura Nº 3.3 Gráfico para estimar la rapidez de evaporación Fuente: Comité ACI
1.1.2.2. Contracción En estado endurecido
El estado endurecido del concreto resulta ser susceptible a los cambios de humedad en su
masa, expandiendo su volumen cuando se humedece y contrayendo su volumen cuando
se encuentra seco. (Pasquel, 1993, pp. 237-238).
b) Contracción intrínseca
Es la que constituye la verdadera contracción de fraguado, producto del proceso químico
de hidratación del cemento y su propiedad inherente de disminuir de volumen en este
estado. . (Pasquel, 1993, p. 237).
El mecanismo de este proceso es físico-químico, en que al mezclarse el cemento con el
agua y obtenerse el gel del cemento, se inicia el proceso de hidratación así como la
formación de los poros del gel y poros capilares. . (Pasquel, 1993, p. 237).
El intercambio del agua contenida en los poros del gel y los poros capilares con el cemento
aún no hidratado, es el responsable del cambio del volumen total de la pasta, y
consecuentemente el volumen absoluto del cemento hidratado es siempre inferior al
correspondiente al de las sales anhidras y el agua. . (Pasquel, 1993, p. 237).
Esta retracción es irreversible y no depende de los cambios de humedad posteriores al
proceso de hidratación y endurecimiento. (Pasquel, 1993, p. 237).
Esta reacción se produce aún para bajas concentraciones de CO2, siendo más trascendente
su efecto a nivel de laboratorio en que el tamaño de los especímenes favorece la
contracción, o en el caso de estructuras que están sometidas a condiciones de exposición
muy saturadas de CO2 como suele ocurrir en ciertas instalaciones industriales. (Pasquel,
1993, pp. 250-251).
contracción por secado entre los diferentes tipos de cemento. (Pasquel, 1993, pp. 243-
244).
Existen pruebas, que indican que cuanto más fino es el cemento, se necesita más agua de
mezclado y pierde menos al secarse; el motivo de esto es debido a la mayor proporción
de granos activos dejando menos agua libre para que se evapore. (Pasquel, 1993, pp. 243-
244).
Existen estudios, que indican que no es posible a priori aseverar que un cemento que
cumple con los requerimientos standard para un tipo de cemento Portland tendrá mayor o
menor contracción que otro cemento que cumple con requisitos diferentes. Sin embargo,
otros investigadores, han establecido tendencias que indican que en general los cementos
Tipo II producen menor contracción que los Tipo I y mucho menor aún que los tipo III.
(Pasquel, 1993, pp. 243-244)
El contenido de álcali de los cementos puede reaccionar con agregados reactivos,
formándose un gel que absorbe agua, se dilata y genera presiones internas que fisuran el
concreto. Estos problemas de expansión debido a la reacción álcali-agregado se pueden
evitar o controlar utilizando cementos portland adicionados. (Pasquel, 1993, pp. 243-244)
b) Agregados
Las características del agregado fino y grueso son de suma importancia ya que tienen una
enorme influencia en la contracción del concreto, si se considera que la piedra y la arena
con la pasta de cemento constituyen una estructura mixta. (Control de Aparición de fisuras
en Estructuras de Concreto armado informado por el Comité ACI 224, 2001, p.14)
La presencia de agregados en el concreto reduce la contracción total proveyendo una
restricción elástica a la contracción de la pasta. Sin embargo, la contracción del concreto
no sólo está relacionada con el contenido relativo de agregados; hay otro efecto debido a
la relación entre el módulo de elasticidad del agregado y el de la pasta hidratada. Cuando
se utilizan agregados de alta calidad, los cuales se caracterizan principalmente por su baja
capacidad de absorción, se obtienen concreto con baja contracción. (Control de Aparición
de fisuras en Estructuras de Concreto armado informado por el Comité ACI 224, 2001,
p.14)
c) Aditivos
Los efectos que ocasionan los aditivos en la contracción del concreto son diferentes
dependiendo del tipo de aditivo usado. (Pasquel, 1993, p. 248)
En general, los aditivos que contribuyen a reducir el agua de amasado, tienen a colaborar
en reducir la contracción, pero este efecto no es muy evidente en la mayoría de los casos.
Sin embargo, está demostrado que en el caso de los superplastificantes, esta reducción sí
es significativa, en un orden de magnitud del 30%. (Pasquel, 1993, p. 248)
Los acelerantes ocasionan un incremento en la contracción por secado que en promedio
puede llegar a ser hasta del 50% de la normal, desarrollándose la mayor parte a edades
tempranas (7días) y disminuyendo con el tiempo. Los acelerantes incrementan la
temperatura del concreto fresco por la reacción exotérmica con el cemento y
consecuentemente los requerimientos de agua en la mezcla y la contracción, por lo que
éste es otro de los efectos a tener presentes en el control de la temperatura de la mezcla.
(Pasquel, 1993, p. 248)
d) Contenido de agua
En la Figura Nº 4.1 se muestra la relación del contenido de agua del concreto con la
retracción por secado, representado en porcentaje.
Figura Nº Efecto típico del contenido de agua del concreto sobre la contracción por
secado Fuente: Comité ACI 224
En la Figura Nº 4.2 se muestra la relación de la retracción a medida que aumentan los días
pero para tres diferentes humedades relativas (50%, 70% y 100%).
Un aspecto muy importante del efecto dimensional en la retracción es que los resultados
de las pruebas de laboratorio son mayores que los obtenidos en las estructuras in situ, por
lo que deben tomarse estos resultados con mucho cuidado cuando se trate de extrapolarlos
cuantitativamente a escala natural. (Control de Aparición de fisuras en Estructuras de
Concreto armado informado por el Comité ACI 224, 2001, p.16).
1.1.3. Concreto
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y
agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia (ALBERT JOISEL Ingeniero de I’École Polyteclmique).
a) Trabajabilidad
Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y
compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente de
las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas del proceso,
ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y
compactación, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian (ALBERT
JOISEL Ingeniero de I’École Polyteclmique).
Exudación
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto. Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan
dentro de la masa plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de
un líquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de
densidades (ALBERT JOISEL Ingeniero de I’École Polyteclmique).
Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo
que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor
que la malla N° 100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla. La
exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a
su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos
negativos que pudiera tener (ALBERT JOISEL Ingeniero de I’École Polyteclmique).
Compactibilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios
métodos que establecen el denominado “Factor de compactación”, que evalúa la cantidad
de trabajo que se necesita para la compactación total, y que consiste en el cociente entre
la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto
compactado (ALBERT JOISEL Ingeniero de I’École Polyteclmique).
b) Segregación
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia
natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la
pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede
suspendido e inmerso en la matriz (ALBERT JOISEL Ingeniero de I’École
Polyteclmique).
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración la pasta, mala
distribución de las partículas o granulometría deficiente, las partículas gruesas se separan
del mortero y se produce lo que se conoce como segregación. En los concretos con
contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es
frecuente confundir la segregación con la apariencia normal de estos concretos (ALBERT
JOISEL Ingeniero de I’École Polyteclmique).
Estabilidad
Movilidad
La viscosidad viene dada por la fricción entre las capas de la pasta de cemento, la cohesión
es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia
interna al corte la provee la habilidad de las partículas de agregados a rotar y desplazarse
dentro de la pasta. Muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco
de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir
en más de 6%(ALBERT JOISEL Ingeniero de I’École Polyteclmique).
c) Contracción
Pero además existe otro tipo de contracción inherente también a la pasta de cemento y es
la llamada contracción por secado, que es la responsable de la mayor parte de los
problemas de aparición de fisuras, dado que ocurre tanto en el estado plástico como en el
endurecido si se permite la pérdida de agua en la mezcla (ALBERT JOISEL Ingeniero de
I’École Polyteclmique).
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera
gran parte de la contracción acaecida. Esta propiedad se tratará con mucha amplitud al
tocar el tema de los cambios volumétricos en el concreto, siendo lo fundamental en este
Capítulo, el tener claro que el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las
medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta aparición de
fisuras es inevitable por lo que sólo resta prevenirla y orientarla (ALBERT JOISEL
Ingeniero de I’École Polyteclmique).
a) Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformación
permanente.
b) Resistencia
La afectan además los mismos factores que influyen en las características resistentes de
la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales
constituidos por el tipo y características resistentes del cemento en particular que se use
y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto. Un factor
indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el curado ya
que es el complemento del proceso de hidratación sin el cual no se llegan a desarrollar
completamente las características resistentes del concreto (ALBERT JOISEL Ingeniero
de I’École Polyteclmique).
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresión del orden de 100 a
400 kg/cm2, habiéndose logrado optimizaciones de diseños sin aditivos que han permitido
obtener resistencia sobre 700 kg/cm2. Tecnologías con empleo de los llamados polímeros,
constituidos por aglomerantes sintéticos que se añaden a la mezcla, permiten obtener
resistencias en compresión que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el
desarrollo de estas técnicas permitirá en el futuro superar incluso estos niveles de
resistencia (ALBERT JOISEL Ingeniero de I’École Polyteclmique).
c) Extensibilidad
La microaparición de fisuras aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo último,
y a una deformación unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la aparición de fisuras
visible aparece para 0.003 de deformación unitaria (ALBERT JOISEL Ingeniero de
I’École Polyteclmique).
Aditivos
Definición
Modificar una o alguna de sus propiedades, a fin de permitir que sean más
adecuados a los trabajos que se están efectuando.
facilitar su colocación.
Reducir los costos de operación.
Los aditivos utilizados deben cumplir con los requisitos de las normas ASTM o NTP
correspondientes. Su empleo deberá estar indicado en las especificaciones del proyecto,
o ser aprobado por la Supervisión. (Ruiz, 2008).
El empleo de aditivos incorporadores de aire es obligatorio en concretos que, en cualquier
etapa de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambientes menores de 0°C. En
otros casos, el empleo de estos aditivos solo es obligatorio cuando puede ser la única
alternativa para lograr los resultados deseados. (Ruiz, 2008).
El empleo de aditivos no autoriza disminuir el contenido de cemento para la unidad cúbica
de concreto. (Ruiz, 2008).
1.1.3.3.Razones de Empleo:
a) Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las
propiedades del concreto no endurecido, se puede mencionar:
Reducción del contenido de agua en la mezcla.
Incremento en la trabajabilidad sin modificación del contenido de agua; o
disminución del contenido de agua sin disminución de la trabajabilidad.
Reducción, incremento o control del asentamiento.
Aceleración o retardo del tiempo de fraguado inicial.
Modificación de la velocidad y/o magnitud de la exudación.
Reducción o prevención de la segregación; o desarrollo de una ligera expansión.
Mejora en la facilidad de colaboración y/o bombeo de las mezclas.(Ruiz, 2008).
b) Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las
propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos, se puede
mencionar:
Retardo en el desarrollo de calor de hidratación o reducción en la magnitud de este
durante el endurecimiento inicial.
Aceleración en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final de
concreto o el endurecimiento de la misma.
Incremento de la durabilidad, incluyendo su resistencia a condiciones severas de
exposición.
Disminución de la permeabilidad del concreto.
Control de la expansión debida a la reacción álcali-agregados.
Incremento en la adherencia acero-concreto; y concreto antiguo-concreto fresco.
Incremento a las resistencias al impacto y/o a la abrasión.
Control de la corrosión de los elementos metálicos embebidos en el concreto.
Producción de concretos o morteros coloreados.(Ruiz, 2008).
El aditivo que vamos a usar es el CHEMA SÚPER PLAST, proporcionado por la empresa
Chema Perú; la que se presenta en forma líquida, según la NTP 334.088 y su equivalente
ASTM C-494 se clasifica como tipo “F” Reductores de Agua de Alto rango.
CHEMA SÚPER PLAST es un aditivo líquido, color marrón oscuro, compuesto por
resinas sintéticas, reductor de agua y fluidificante de alto rango. Permite reducir hasta
35% de agua del diseño de mezcla normal. (Empresa Chema Perú)
a) Usos
CHEMA SÚPER PLAST es usado para los siguientes tipos de concreto:
Concretos bombeados.
Concretos de pavimentos.
Concreto estructurales.
Concreto pre y post-tensado.
Concreto de alta resistencia.
Concreto proyectado húmedo.
b) Ventajas
CHEMA SÚPER PLAST presenta las siguientes ventajas:
Puede ser utilizado como reductor de agua o superfluidificante.
Permite mantener por un tiempo prolongado la trabajabilidad.
Alta reducción de la proporción agua cemento sin alterar la trabajabilidad del
concreto.
Reduce la exudación.
Aumento de las resistencias mecánicas y la durabilidad.
2.3.Marco conceptual
Clinker: Se llama clinker al producto que resulta de la cocción hasta la fusión parcial de
caliza y arcilla, dosificada y homogenizada, que se compone de cal (CaO), sílice (Si02)
y Alúmina (AI203) (Coila y Loayza, 2015).
Cemento Portland : La NTP define el Cemento Portland como el producto obtenido por
la pulverización del Clinker Portland con la adición eventual de sulfato de calcio,
admitiéndose la adición de otros productos que no exceda el 1% en peso del total, siempre
y cuando la norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades
del cemento resultante (Calle y Machaca ,2015).
Agregado Fino: Se define como agregado fino a aquel material que se forma de la
desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8") y que
cumpla con las normas NTP 400.037. Sus partículas deben estar limpias y libres de polvo,
partículas escamosas o blandas, materias orgánicas, sales u otras sustancias dañinas
(Sánchez ,2015).
Agregado Grueso: Se define agregado grueso, al material retenido en el tamiz 4.75mm.
{N°4) y cumple con los límites establecidos en la Norma NTP 400.037. El agregado
grueso podrá ser grava natural o triturada, deberán estar formados por partículas limpias,
de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes y de
textura rugosa. Deben estar libres de tierra, polvo, limo, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas (Sánchez ,2015).
Diseño De Mezcla : La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la
unidad cúbica de concreto, conocida usualmente como diseño de la mezcla, puede ser
definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la
combinación más conveniente y económica de los mismos, con la finalidad de obtener un
producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuada;
y que endurecida cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador (Calle y
Machaca ,2015).
Flexión: Es el tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado en una
dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una
dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están
diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de flexión
se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o láminas.
HIPÓTESIS Y VARIABLES
3.1.Formulación de hipótesis