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Fecha 14/11/2017
Una correcta selección de la barrena que se empleara durante la perforación, ahorra gastos
económicos ya que, si la selección es la correcta, nuestra barrena perforara sin problemas la
formación para la cual fue seleccionada, esto nos permitirá perforar más metros en menor
tiempo y nos evitara perder tiempo en cambio de barrena. La selección de la barrena
depende de varios factores como son, el tipo de litología, el fluido de perforación que se
empleara, peso sobre barrena, la velocidad de rotación, diseño del pozo, costos económicos
y las correlaciones que se tengan de otros pozos cercano.
ABSTRACT: Drill string design is a method that requires a large selection of information
such as the total well depth, well design, drilling fluids density, bit weight, pull margin,
safety factors, availability of tubulars and tools, geological information and correlation of
neighboring wells.
A correct selection of the auger used during the drilling saves economic costs because, if
the selection is correct, our auger will easily perforate the formation for which it was
selected, this will allow us to drill more meters in less time and avoid wasting time in
exchange for spin. The selection of the auger depends on several factors such as the type of
lithology, the drilling fluid that will be used, the weight on the auger, the speed of rotation,
the well design, the economic costs and the correlations of other nearby wells.
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Título: Diseño de La Sarta de Perforación Aplicando Al Pozo San Miguel x-2
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INDICE
INTRODUCCION…………………………………………………………………………..7
1.2 Objetivos...........................................................................................................................8
2.2.4 Flecha…………………………………………………………………………….…..13
2.2.8 Estabilizadores………………………………………………………..…..………….16
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CAPITULO IV
CAPITULO V
Conclusión ……………………………………………………………………..………….31
Referencias bibliográficas…………………………………………………………...……..32
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LISTA DE FIGURAS
Figura 9. Estabilizadores………..………………………………………………………….17
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LISTAS DE TABLAS
TABLA. 1 CONSTANTE DE EFECTO DE CUÑAS PERFORACIÓN………………….26
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Introducción
En este proyecto nos emplearemos a la aplicación de las sartas de las perforaciones, las
herramientas y tubulares que las conforman, a las condiciones de trabajo en las cuales son
sometidas y metodologías que se usan para el diseño de una sarta de perforación. Una sarta
de perforación es un conjunto de herramientas y tubulares unidos, la cual se diseña tomando
en cuenta aspectos geológicos, condiciones de presión y temperatura, condiciones mecánicas,
resistencia de materiales, profundidad y diseño del pozo. Un buen diseño de la sarta de
perforación permitirá perforar hasta la profundidad programada reduciendo los problemas
que pudiesen surgir durante la perforación, tales problemas como atascamientos de
herramienta o tubería, incrementa los tiempos de perforación y probabilidades de descontrol
de pozos. Actualmente los diseños de las sartas de perforación han mejorado demasiado, este
avance hace posible perforar pozos sumamente profundos tanto en tierra, así como en
regiones marinas, además de perforar pozos multilaterales, inclinados y horizontales. Es de
suma importancia conocer el principio de operación de cada herramienta, las
recomendaciones que el fabricante hace para que estas herramientas funciones correctamente
y así evitar fallas durante la perforación.
Para hacer un buen diseño de sarta de perforación se debe seguir una serie de etapas las cuales
son: Recopilación de la información conseguida, predicción de presión de formación y de
fractura, determinación de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento,
selección de geometría y trayectoria del pozo, programa de fluidos de perforación, programa
de barrenas, diseño de tuberías de revestimiento y programa de cementación, diseño de sarta
de perforación, programa hidráulico, selección del equipo de perforación, tiempos estimados
de perforación, costos de perforación.
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1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivos general
Estudiar el Diseño de la Sarta de Perforación del pozo SAN MIGUEL X-2 tomando en
cuenta las herramientas adecuadas para su mayor rendimiento.
1.3 Justificación
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Por otro lado, Morales también visitó la planta de amoniaco y urea, que bordea un avance del
48%.
La sarta de perforación está formada por diferentes componentes unidos por medio de
conexiones, que tienen por finalidad transmitir rotación y torque desde la mesa rotaria ó top
drive, así como el transporte de fluido de perforación a la barrena.
La sarta está sometida a diversos esfuerzos (tensión, compresión, presión interna y externa,
fatiga, torsión, abrasión), los cuales deberán ser inferiores a su diseño. Los componentes son
armados en forma secuencial para conformar el ensamble de fondo (BHA) y la tubería de
perforación.
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La distribución de los componentes de una sarta de perforación tiene que ver con el
objetivo de la misma, como se muestra en las siguientes figuras
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La unión giratoria cuelga el peso de la sarta de perforación. Está diseñado para permitir la
rotación de la sarta de perforación que se encuentra debajo, acarreando grandes volúmenes
de lodo de perforación de alta presión entre el sistema de circulación del equipo de
perforación y la sarta de perforación.
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El kelly es la primera sección de tubería por debajo del swivel. La sección transversal del
kelly es cuadrada o hexagonal para permitir que se enrosque fácilmente al girar.
La rosca del kelly enrosca hacia la derecha en la parte inferior y enrosca hacia la izquierda
en la parte superior para permitir el normal de giro a la derecha de la sarta de perforación.
Por lo general se instalan dos válvulas de seguridad en la flecha, una conectada en la caja y
la otra en junta en su parte inferior, ambas se emplean para cortar el flujo a través de la sarta
en caso de una manifestación del pozo
La rotación es transmitida a la flecha y a través del kelly bushings, que se ajustan en el interior
del master bushing de la mesa rotaria
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2.2.8 Estabilizadores
Los estabilizadores son unos tramos cortos de tubería, posicionados entre los drillcollars con
el fin de mantenerlos centrados dentro del hueco, mantener el pozo derecho y por medio de
la acción de corte mantener el diámetro correcto en las paredes del pozo.
El diámetro completo del pozo se consigue con unas ‘Cuchillas’ montadas en el cuerpo del
estabilizador, las cuales pueden estar hechas de aluminio o caucho macizo, o más
comúnmente, de acero con insertos de carburo de tungsteno dispuestos en la caras cortantes.
Los estabilizadores se pueden clasificar como de cuchillas rotantes o no rotantes, o como de
cuchillas espirales o rectas.
Figura 9. Estabilizadores
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Entre las principales ventajas proporcionadas por el empleo de los motores de fondo podemos
mencionar las siguientes:
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Tipo 2: Esta configuración utiliza tubería pesada por arriba de los lastrabarrenas, como
transición entre lastrabarrenas y tubería de perforación. En este arreglo, el peso sobre barrena
también se aplica con los lastrabarrenas y el punto neutro es localizado dentro de la longitud
de los mismos.
2.2.10 Punto neutro. - Es el punto teórico en el cual los esfuerzos de tensión son iguales a
los de compresión (igual a 0). Existen tres casos sobre la posible posición del punto neutro
en la sarta de perforación, los cuales se mencionan a continuación.
- Si el PSB > Peso del BHA: El punto neutro se encuentra en la sección de tubería de
perforación.
-Si el PSB = Peso del BHA: El punto neutro se encuentra en el tope del ensamble de fondo
(entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas o tubería pesada).
-Si el PSB < Peso del BHA: El punto neutro se encuentra en el ensamble de fondo (en los
lastrabarrenas o tubería pesada). La altura a la cual se encuentra el punto neutro se puede
calcular con la ecuación 15 cuando solo se utilizan lastrabarrenas, y con la ecuación 16
cuando se utilizan lastrabarrenas y tubería pesada.
Pn Ecua (1)
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Pn = Altura a la que encuentra el punto neutro cuando solo se utilizan lastrabarrenas (m).
PSB = Peso sobre barrena (Kg).
FF = factor de flotación (adimensional).
PLB =Peso de los lastrabarrena en el aire (lb/ft).
1.49 =Factor de conversión para que las unidades sean consistentes y obtener metros en el
resultado.
P Ecua (2)
P = Altura a la cual se encuentra el punto neutro cuando se utiliza tubería pesada (m).
Lh = Longitud del lastrabarrena (m).
PSB = Peso sobre barrena (kg).
FF = factor de flotación (adimensional).
2.2.11 Factor de flotación. - Para explicar el concepto de factor de flotación nos basaremos
en el Principio de Arquímedes el cual establece que cuando un objeto se sumerge total o
parcialmente en un líquido, este experimenta un empuje hacia arriba al peso del líquido
desalojado. La mayoría de las veces se aplica al comportamiento de los objetos en agua, y
explica por qué los objetos flotan y se hunden y por qué parecen ser más ligeros en este
medio. El concepto clave de este principio es el “empuje”, que es la fuerza que actúa hacia
arriba reduciendo el peso aparente del objeto cuando éste se encuentra en el agua.
Las tuberías (tubería de perforación, lastrabarrenas, tubería pesada) tienen un peso, el cual se
determina en superficie y se conoce como “peso en el aire” y está dado en (lb/ft).
Al sumergir una sección de tubería dentro del pozo (el cual está lleno de fluido de
perforación) la tubería “flota” y su peso es menor al “peso en el aire”. A este peso de la
tubería sumergida en el fluido de perforación se le conoce como “peso flotado”.
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El “peso flotado” se obtiene del producto del peso en superficie de la tubería por un factor de
flotación el cual se determina de la siguiente manera:
FF Ecua (3)
FF = factor de flotación (adimensional)
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Fd = Factor de diseño para asegurar que el punto neutro se ubica por debajo de la cima de los
lastrabarrenas. Este factor varía entre 1.1 y 1.2, siendo 1.15 el valor más común.
Cuando el peso de la barrena es proporcionado por los lastrabarrenas y por tubería pesada
(arreglo tipo 3), el número de lastrabarrenas debe ser el mínimo necesario para controlar la
desviación del pozo.
Cuando la tubería pesada se utiliza únicamente para reducir los niveles de esfuerzo en la zona
de transición entre los lastrabarrenas y la tubería de perforación (arreglo tipo 2), el número
de tramos de tubería pesada se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo y la
experiencia. Una práctica de campo recomendada por la API es usar de nueve a diez tramos
de tubería pesada.
Cuando la tubería pesada se utiliza para reducir los niveles de esfuerzo en la zona de
transición, entre los lastrabarrenas y la tubería de perforación, y adicionalmente para
proporcionar peso a la barrena (arreglo tipo 3), la mínima longitud de tubería pesada (LTP)
se calcula con la siguiente ecuación.
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Fd = Factor de diseño para asegurar que el punto neutro se ubica por debajo de la cima de los
lastrabarrenas. Este factor varía entre 1.1 y 1.2, siendo 1.15 el valor más común.
Para diseñar la tubería de perforación bajo tensión, es necesario considerar los siguientes
factores:
2. Factor de diseño a la tensión (FdT), el cual se establece con la máxima tensión permisible
(MTP) a la que estará expuesta la tubería de perforación.
4. Margen de jalón (MJ) o tensión máxima a la que podrá someterse la tubería, sin rebasar la
máxima tensión permisible establecida por la resistencia a la tensión de la tubería y el factor
de diseño.
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Efecto de cuñas:
Para determinar el efecto de cuñas se debe conocer los esfuerzos aplicados sobre la tubería
de perforación por las cuñas, dichos esfuerzos son
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4 1.45 1.32
5 1.59 1.42
MJ Ecua (9)
La ecuación 9 proporciona una idea sobre el valor del margen de jalón. En la práctica los
valores típicos del margen de jalón varían de 25 a 70 toneladas.
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TT = Ecua (10)
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Factor de flotación:
𝟗 𝒌𝒈
𝒂)𝑭𝒇 = 𝟏 − ( ) = 𝟎. 𝟖𝟓𝟒𝟖 𝟕𝟖𝟓𝟎
𝟎𝟓. 𝟒𝟓𝟑 𝒎𝟑
Lpc:
𝟑𝟎𝟎𝟎𝟎 · 𝟎. 𝟖𝟓
𝑳𝒑𝒄 = = 𝟐𝟎𝟐. 𝟗𝟑𝟔 𝑭𝑳 = 𝟔𝟏. 𝟖𝟓𝟓 𝒎
𝟎. 𝟖𝟓𝟒𝟖 · 𝟏𝟒𝟕
Wtfdc:
𝐖𝒕𝒇𝒅𝒄 = 𝟐𝟎𝟐. 𝟗𝟑𝟔 · 𝟏𝟒𝟕 · 𝟎. 𝟖𝟓𝟒𝟖 = 𝟐𝟓𝟓𝟎. 𝟎𝟒𝟓 𝒍𝒃
Pn:
𝟑𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒍𝒃 𝒌𝒈
𝑴𝒕𝒑 = = 𝟐𝟑𝟖. 𝟕𝟒𝟖 = 𝟑𝟓𝟓, 𝟓𝟐𝟒
𝟎. 𝟖𝟓𝟒𝟖 · 𝟏𝟒𝟕 𝒇𝒕 𝒎
Wtfhn:
𝟏𝟔. 𝟒𝟎𝟒 · 𝟒𝟗 · 𝟎. 𝟖𝟓𝟒𝟖 = 𝟔𝟖𝟕. 𝟎𝟖𝟓 𝒍𝒃
(𝟏𝟒𝟏𝟒𝟑𝟔·𝟎.𝟖𝟓)−(𝟐𝟓𝟓𝟎𝟎.𝟎𝟒𝟓+𝟔𝟖𝟕.𝟎𝟖𝟓+𝟒𝟎𝟎𝟎)
L1tp: = 𝟏𝟏𝟔𝟎𝟗. 𝟕𝟗𝟏
𝟑𝟏.𝟐𝟕·𝟎.𝟐𝟒𝟖
L2tp:
(179153 · 0.85) − (25500.045 + 687.085 + 4000)
= 15413.593
31.94 · 0.248
(198012·0.85)−(25500.045+687.085+4000)
L3tp: = 17052.90
32.66·0.248
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Demostramos que los resultados del ejemplo para el diseño de sarta de perforación
para perforar el pozo es necesario obtener los datos del pozo como ser profundidad,
diámetro del agujero, densidad del lodo, tipos de fluido, en el presente proyecto
resaltamos la falta de información ya que con todos los datos podemos emplear en su
totalidad el diseño de sarta.
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Capítulo V: Conclusiones
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Referencias bibliográficas
WWW.BLOGPETROLERO.COM
WWW.DISEÑO%DE%SARTA%PARA%PERFORACION%.COM
WWW.SABBF.ORG.AR/.COM
WWW.SABER.USB.V/BITSTREAL.COM
WWW.PTOLOMEO.UMAN.MX.8080/.../TESIS%20DISEÑO%20DE%20SA
RTA%20DE%20PERFORACION,COM
file:///C:/Users/HP%20User/Documents/proyecto%20de%20perforacion.pdf
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/75
02/TESIS%20DISE%C3%91O%20DE%20SARTA%20DE%20PERFORACI
ON.pdf?sequence=1
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Anexos
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