Arcilla aplicada a la ciencia

Artículo de revisión: La medición de la plasticidad de las arcillas: Una revisión

Un Grupo de los materiales cerámicos y de vidrio (CERMAT), Departamento de Ingeniería Mecánica

(EMC), Universidad Federal de Santa Catarina (UFSC), 88040-900 Florianópolis, SC, Brasil
Segundo Centro de Ingeniería de la Movilidad (CEM), Universidad Federal de Santa Catarina (UFSC),
89219-905 Joinville, SC, Brasil do Departamento de Ingeniería Química (ENQ), Universidad Federal de Santa
Catarina (UFSC), 88040-900 Florianópolis, SC, Brasil

INFORMACION DEL ARTICULO

PALABRAS CLAVE:
Historia del artículo:
Recibido el 22 de marzo de 2010  Plasticidad
Recibido en forma revisada 23 de de octubre  método Atterberg
de 2010 Aceptado el 28 de  método Pfefferkorn
de octubre de 2010 Disponible en Internet el 3
 Reómetro de esfuerzo - tensión
de noviembre de 2010

RESUMEN

La plasticidad es la propiedad sobresaliente de la arcilla - sistemas de agua. Es la propiedad de

una sustancia tiene cuando se deforma continuamente bajo una fuerza infinita. Cuando se elimina
o se reduce la fuerza, se mantiene la forma. Composición mineralógica, distribución de tamaño de
partículas, sustancias orgánicas y aditivos puede afectar a la plasticidad de las arcillas. Se
propusieron varias técnicas y dispositivos de medición para determinar el contenido óptimo de agua
en un cuerpo de arcilla requerida para permitir este cuerpo que se deforma plásticamente por la
configuración.
En esta revisión, los métodos de evaluación de la plasticidad de la arcilla - Se presentan los
sistemas de agua. A pesar del avance en la teoría de la plasticidad y los métodos de medición, no
existe un procedimiento común para todos los tipos de materiales. Los métodos más importantes
son aquellos que simulan las condiciones de procesamiento real.
© 2010 Elsevier B.V.

1.- Introducción

El comportamiento plástico implica muchas áreas de la ciencia y la ingeniería y tiene aplicaciones

en diversos materiales, tales como los suelos, arcillas, hormigón, plásticos y metales. En el principio,
se utilizó el concepto de plasticidad para explicar y para caracterizar el comportamiento reológico
de los materiales en el estado sólido o líquido.
La investigación sobre la plasticidad comenzó con los estudios de Coulomb en el siglo 18 ( Smith,
2006 ) Sobre la estabilidad de las pilas y terraplenes. En el siglo pasado, el trabajo de Mohr sirvió
como base de algunos conceptos utilizados en la actualidad tales como elástica y deformación
plástica, produciendo (estado crítico), la localización de cizallamiento y el comportamiento post-fallo
( Ancey de 2007 ). Plasticidad en el procesamiento de materiales a base de arcilla es una propiedad
fundamental, ya que define los parámetros técnicos para convertir una masa cerámica en una forma
dada por aplicación de presión (Norton, 1938; 1974; Moore, 1963; 1965; Astbury et al., 1966; Singer
y Singer, 1979 ). Plasticidad, en este caso, y en particular en sistemas de minerales de arcilla, es
define como “la propiedad de un material que permite que sea deformada repetidamente sin rotura
cuando se actúa sobre por una fuerza suficiente para causar la deformación y que le permite retener
su forma después de la fuerza aplicada se ha eliminado” ( Perkins, 1995 ). Una arcilla de alta
plasticidad requiere más fuerza para deformarlo sin que termine agrietándose a diferencia de uno
de baja plasticidad que se deforma más fácilmente ( Brownell, 1977 ). La plasticidad de las arcillas
está relacionada con la morfología de las partículas minerales de arcilla similares a placas que se
deslizan sobre los otros cuando se añade agua, que actúa como un lubricante. A medida que
aumenta el contenido de agua de la arcilla, la plasticidad aumenta hasta un máximo, dependiendo
de la naturaleza de la arcilla. Trabajadores de arcilla están acostumbrados a hablar de “ grasa ” o
arcilla altamente plástico, tal como arcilla de bola, arcilla relativamente no plástico, tal como caolín,
pero es muy difícil expresar estos términos en cantidades medibles. En la industria, la plasticidad
también se conoce como “capacidad de extrusión”, “ ductilidad ”,“ trabajabilidad ” o “ consistencia ”
( Manilla, 2007).
Reed (1995) utiliza el término “consistencia” refiriéndose a los estados de la materia prima de cerámica,
polvo a saber seco, gránulos, cuerpo de plástico, pasta y de deslizamiento, que son dependientes del
contenido líquido.
Figura 1 presenta la resistencia de
cizallamiento aparente como una función del
contenido de agua para un material típico arcilloso.
Cuando se añade agua a la arcilla seca, el primer
efecto es un aumento de la cohesión, que tiende a
alcanzar un máximo cuando el agua casi ha
desplazado todo el aire de los poros entre las
partículas. La mínima cantidad de agua necesaria
para hacer a la arcilla plástica, comúnmente se
llama la “límite plástico”( PL). La adición de agua
en los poros induce la formación de un cuerpo de
alto rendimiento-fuerza que, sin embargo, puede
agrietarse o romperse fácilmente en la
deformación.
Un cuerpo de arcilla de plástico puede soportar la adición de cantidades considerables de agua,
que pasa por una etapa en la que permanece seca y con los dedos se moldea fácilmente. A medida que
aumenta el contenido de agua, la arcilla se convierte en una pasta, en la que la resistencia a la fluencia
disminuye de forma constante. La arcilla se convierte en húmedo y pegajoso a los dedos y ya no puede
mantener una forma moldeada. El contenido de agua que corresponde al estado que se llama “ límite líquido
”( LL).
Con contenidos de agua todavía más altas, el sistema se convierte en una dispersión (suspensión o
deslizamiento). La diferencia en las cantidades de agua en estos dos puntos limitantes, en relación con la
masa seca de la arcilla, se expresa como el “índice de plasticidad ”( PI), según Figura 1 . En los materiales
cerámicos tradicionales de arcilla que contiene, se necesitan la medición y el control de la plasticidad para
caracterizar el sistema para optimizar las condiciones del proceso ( Ribeiro et al., 2005 ).Los factores en la
plasticidad pueden estar relacionado con la propia arcilla o para el proceso de moldeo ( Henry, 1943; Carman,
1949; Marshall, 1955 ). Factores relacionados con arcilla son el contenido de humedad, composición
mineralógica, la distribución de tamaño de partícula, el tipo de cationes intercambiables, la presencia de sales
y material orgánico ( Talwalkar y Parmelee, 1927; Wilson, 1936; Whitaker, 1939; Lawrence, 1958; West y
Lawrence, 1959; Dumbleton y West, 1966; Barna, 1967; Onoda, 1996; Schmitz et al, 2004; Bergaya et al.,
2006 ). Factores relacionados con el proceso son la aplicación de presión, temperatura y características del
agua y aditivos utilizados ( Jefferson y Rogers, 1998; Malkawi et al., 1999; Ribeiro et al., 2004; Uz y col., 2009;
Zentar et al., 2009 ). Una discusión más profunda sobre el papel de composición y procesamiento de
parámetros de arcilla en la plasticidad está más allá del alcance de esta revisión.
En esta revisión, técnicas comúnmente utilizadas para la evaluación de la plasticidad de las arcillas son
presentados y discutidos

2. Los métodos de medición

Hay varios métodos para la medición y caracterización de la plasticidad de un cuerpo de arcilla. La
determinación experimental, en algunos casos, depende del operador, lo que a su vez puede producir
diferentes resultados cuando se comparan diferentes métodos. Entre estos métodos, Atterberg, Pfefferkorn,
las curvas de esfuerzo / deformación, la sangría y mediciones reológicas son las técnicas más utilizadas (
tabla 1). pruebas de Atterberg y Pfefferkorn son ampliamente utilizados debido al bajo coste del equipo
empleado ( Moore, 1965; Van der Velden, 1979; Bekker, 1981 ). La medición se basa en el contenido de
humedad a la que el material tiene cierta consistencia arbitrariamente definida. En estas pruebas, altos
contenidos de humedad se asocian con una alta plasticidad y viceversa.
 La reometría ( McCabe, 1960; Alfani y Guerrini, 2005 ), métodos de indentacion ( Doménech et al., 1994;
Vaillant; 2008; Modesto y Bernardini, 2008 ) Y las técnicas que evalúan la relación entre una fuerza aplicada
y la deformación resultante ( Baran et al., 2001; Ribeiro et al., 2005 ) También se utilizan para la medición de
la plasticidad de las arcillas. Estos métodos son a menudo más costosos debido a los equipos utilizados. Sin
embargo, pueden proporcionar parámetros importantes, tales como módulo de elasticidad, límite elástico,
deformación máxima y resistencia a la rotura.

2.1. El método Atterberg.

Albert Atterberg (1846–1916), un químico sueco y agrícola Científico, encontró que la plasticidad es una
característica particular de la arcilla. Él definió los límites de consistencia, llamados límites de Atterberg
(Atterberg, 1911). Según sus hallazgos, hay una cantidad definida de agua en que La arcilla es fácilmente
moldeable. Con menor contenido de humedad, El cuerpo se agrieta cuando se moldea. El límite plástico de
Atterberg es el más bajo. contenido de agua (expresado en porcentaje en masa de la arcilla secada a 120 °
C) En el cual el cuerpo puede ser enrollado en hilos sin romperse. (Bergaya et al., 2006). El límite líquido de
Atterberg es el contenido de agua. en el que el cuerpo comienza a fluir, utilizando un aparato específico (Fig.
2). La diferencia entre ambos valores se llama plasticidad (o plástico). índice (fig. 3).
Los límites líquidos y plásticos definen las transiciones entre líquidos Y el comportamiento plástico. Arthur
Casagrande (1902–1981), un austriaco nacido Ingeniero civil estadounidense, estandarizó el método para
determinar. Tales límites en suelos consisten en materiales arcillosos y no arcillosos. Estos límites pueden
dar información significativa sobre el comportamiento de arcilla (Jefferson y Rogers, 1998). Casagrande
(1958) estudió diferentes Tipos de suelo y plasticidad evaluada por los límites de Atterberg. Aunque es el
método más utilizado para evaluar la plasticidad, el gran número de variables involucradas dificulta una
correlación detallada de Los parámetros con el comportamiento de la arcilla. Para resolver esto, Gutiérrez.
(2006) propuso un enfoque probabilístico riguroso de acuerdo con un
El análisis de regresión como técnica para expresar el comportamiento lineal de la Atterberg limita por un
suelo determinado.
Se estandarizan dos métodos para determinar el límite de líquido.
(ASTM D4318, 2005): prueba multipunto o de un punto. La
correlación sobre Los cálculos en los que se basa el método de un
punto pueden no ser válidos para ciertos suelos, como los suelos
orgánicos o los suelos de un entorno marino. Se recomienda utilizar
el método multipunto en los casos en que se requiera una mayor
precisión. Debido al hecho de que el método de un punto requiere
que el operador juzgue cuándo la muestra de prueba se encuentra
aproximadamente en su límite de líquido, particularmente no se
recomienda su uso por operadores inexpertos. El método propuesto
por Atterberg tiene algunas ventajas como el bajo costo y la
sensibilidad. A pesar de esto, la falta de precisión del método es un
inconveniente importante, principalmente en el método de un solo
punto, que limita su uso en el control de materiales (Doménech et al., 1994). Se debe tener especial cuidado
durante la ejecución de las pruebas.
Las muestras se deben mezclar completamente y se debe permitir
curar durante un período suficiente antes de la prueba. Los
resultados erróneos pueden ser causados por la pérdida de material
coloidal al eliminar partículas más gruesas que 0,42 mm (tamiz n°
40) o probando suelos secados al aire o al horno.

La determinación inexacta del contenido de agua afectaría

grandemente Los límites determinados de líquido y plástico si son
pequeños, no representativos. Cantidades de material están
disponibles para las determinaciones del contenido de agua. Otra
fuente de errores puede ser la medida incorrecta de la Diámetro final
de la rosca, o detener el proceso de laminación demasiado pronto.
 2.2. El método Pfefferkorn

El método Pfefferkorn determina la cantidad de agua requerida

lograr una contracción del 30% en relación con la altura inicial de una
prueba Cuerpo bajo la acción de una masa estándar (Pfefferkorn,
1924). Los los resultados se expresan normalmente como gráficos que
muestran la reducción de altura como Una función del contenido de
humedad.
La medición de la plasticidad según Pfefferkorn se basa en el
principio de deformación por impacto (Fig. 4). Una muestra definida
con un diámetro de 33 mm y una altura inicial de 40 mm, producida ya
sea manualmente o por extrusión, se deforma por una placa de caída
libre con una masa de 1.192 kg. La altura inicial está relacionada con
la altura de deformación por impacto, cuyo resultado es la relación de
deformación. Como regla general, esta medida se toma con cuerpos
de humedad variable contenido. Las relaciones de deformación o
alturas de deformación de impacto (H0, altura inicial; Hf, altura final) se representan en función del contenido
de humedad (Fig. 5). Cuanto más pronunciada es la curva, más "corto" es el cuerpo, es decir, más
intensamente reaccionará el cuerpo a las variaciones del contenido de humedad. Las alturas de deformación
para los cuerpos a extruirse se encuentran entre ~ 25 mm para extrusión suave y ~ 37 mm para extrusión
rígida (Händle, 2007).
El método Pfefferkorn es ampliamente aceptado en la práctica y fue desarrollado originalmente para
materiales cerámicos de silicato suave. El método es menos adecuado para cuerpos más rígidos, como
generalmente se procesa en la industria de la cerámica avanzada, ya que la baja resolución en pequeñas
alturas de deformación reduce la reproducibilidad.
La prueba de Pfefferkorn es laboriosa y consume mucho tiempo. Requiere cambiar el contenido de
humedad para alcanzar una contracción del 30%. Al final de la prueba, la muestra debe ser secada. Los
principales problemas relacionados con la determinación de la plasticidad con este método están relacionados
con la determinación de la humedad y la relación entre
Arcillas residuales y sedimentarias (Modesto y Bernardini, 2008).

2.3. Metodos de penetración

El método de penetración (o sangría) se basa en la medición
de la fuerza necesaria que produce una herramienta para hacer
una marca en el cuerpo de prueba. Esta marca, de acuerdo con
la geometría de la herramienta utilizada, servirá para indicar la
resistencia de la masa a la penetración y, por lo tanto, brindará
información sobre su plasticidad. Los instrumentos de medición
del método de penetración diseñados para la mecánica del suelo
también pueden estar relacionados con los utilizados para medir
la dureza.
(Doménech et al., 1994; Händle, 2007). En la prueba de cono
de caída, un cono con un ángulo de 30 ° y una masa total de 80 g
está suspendido arriba, pero solo en contacto con la muestra de
arcilla. Se permite que el cono caiga libremente en 5 s. El contenido de agua correspondiente a una
penetración de cono de 20 mm define el líquido. El límite plástico se determina repitiendo las pruebas con un
cono de geometría similar, pero con una masa de 240 g (Yu y Mitchell, 1998).
Algunos autores (Doménech et al., 1994; Feng, 2004) propusieron el uso de un molde portamuestras de
sección transversal circular, de modo que los efectos de borde se pudieran descuidar. Doménech et al. (1994)
usaron una placa cilíndrica de 50 mm de diámetro y 50 mm de altura, mientras que Feng (2004) usó un
portamuestras más pequeño (20 mm de diámetro y 50 mm de altura). El anillo de muestra facilita la
preparación de la muestra y aumenta la calidad de la muestra. Para las penetraciones de cono inferior, cuando
la muestra de arcilla es relativamente rígida, la copa de muestra tradicional aparentemente reduce la
resolución de medición del límite de plástico. Como el cono de caída se recomienda en varios estándares
para determinar el límite de líquido, es ventajoso usarlo también para determinar el límite de plástico. Vaillant
(2008) investigó la utilización de un Aparato Vicat modificado (utilizado en el análisis de consistencia del
cemento) para evaluar la plasticidad de las arcillas. Adaptó un cono de aluminio en lugar de una barra,
reduciendo el peso para evaluar con mayor precisión los límites de líquido y plástico.
Modesto y Bernardini (2008) presentaron un método basado en un equipo de sangrado. Cuando se
produce penetración, marca con grietas.
o flujo de plástico significa una falta de plasticidad (bajo contenido de agua, Fig. 6a), y cuando no hay
grietas, falta de consistencia (alto contenido de agua, Fig. 6b). Estos puntos extremos corresponden al plástico
Atterberg y al límite líquido. La plasticidad adecuada se produce cuando las marcas no presentan grietas ni
humedad extrema y la pared formada es lo suficientemente suave.
 Las mediciones de plasticidad con el penetrómetro se consideran más consistentes, tienen mejor
reproducibilidad, son más fáciles de determinar y dependen menos del operador (Feng, 2004). Algunos
autores no encontraron diferencias significativas entre los métodos estándar de cono de caída para la
determinación del límite de líquido (Jefferson y Rogers, 1998; Vaz y Hopmans, 2001).
Sin embargo, Benbow y Bridgwater (1993)
informaron algunos factores que pueden limitar la
precisión de la prueba de penetración. Si la
profundidad de La penetración es demasiado
pequeña, la precisión es limitada. Si la muestra es
predominantemente viscosa en lugar de plástica,
la penetración dependerá del tiempo de
penetración. Además, las fuerzas debidas a la
desaceleración del cono no se tienen en cuenta.

2.4. Reómetro capilar

La plasticidad de los materiales extruibles también se puede medir con un
reómetro capilar. Hay varios instrumentos disponibles, en forma de reómetros
capilares de un solo calibre o de dos orificios. Usando un pistón de presión, el
cuerpo de cerámica es forzado a través de una boquilla de un Geometría
definida a diferentes velocidades de avance (Fig. 7). La resistencia del cuerpo
cerámico contra la deformación en la boquilla provoca una caída de presión
dentro del capilar, que corresponde a una cierta tensión de corte (σ). Esta caída
de presión es el valor medido, tomado en la zona de alimentación de la boquilla
(Händle, 2007).

Esta prueba también podría aplicarse para determinar la viscosidad

aparente del material. Para calcular la viscosidad real de los materiales en
función del caudal, se aplica la corrección de Mooney-Rabinowitsch (Alfani y
Guerrini, 2005) y se deriva una curva de viscosidad en función de la tasa de
corte (γ).

Según la corrección de Bagley, la presión medida ΔPtot se puede calcular por:

donde ΔPent representa la caída de presión en la zona

estática, y (ΔP / L) es la caída de presión a lo largo de la longitud
del dado. Ec. (2) muestra que la presión disminuye a lo largo de
la matriz a medida que aumenta la longitud del capilar. La
evaluación de (ΔP / L) es esencial para determinar el flujo del
material dentro del reómetro y medir la viscosidad. Los datos
típicos del reómetro capilar se encuentran en la Fig. 8. La
principal ventaja de este método es la posibilidad de evaluar con
mayor precisión las condiciones operativas en el proceso de
extrusión, ya que se pueden usar diferentes geometrías de la
matriz.
 2.5. REÓMETRO DE TORSIÓN
El reómetro de torsión o plastógrafo Brabender (
McCabe, 1960 ) Se compone de un mezclador con
palas excéntricos, dentro de la cual la arcilla en polvo
se mezcla con el aumento de cantidades de agua por
un sistema de dosificación que permite mantener un
líquido constante Florida ow ( Fig. 9 ). El par de re
Florida ECTS el cambio de la consistencia del estado
de polvo seco a un sólido plástico. Los datos
representan el trabajo requerido por el motor para
mover las cuchillas dentro de la muestra a una
velocidad de rotación constante y se registran como
par de torsión en función del tiempo o la cantidad de
agua ( Sánchez et al., 1998 ). Cuando se añade agua,
un punto (A) se alcanza en el que la consistencia del material comienza a aumentar ( La Fig. 10 ) Y alcanza
un máximo ( τ X).
La adición de más líquido, la consistencia disminuye. En
el punto E, el sólido ya no es de plástico. En general, la
plasticidad se puede dE fi definida por la consistencia
relativa máxima ( τ X) o el rango de comportamiento plástico
(Él-Hx) ( Sánchez et al. 1998 ). Una ventaja de este método
es para llevar a cabo una prueba de extrusión, mediante la
instalación de un barril con un tornillo de extrusión y varios
tipos de troquel en el reómetro, el control de la fuerza por
parte de un transductor de presión. Esta aparato funciona
con pequeñas cantidades de material, que tiene que ser
consideredwhen pasar a la escala industrial ( Alfani y
Guerrini, 2005 ). La prueba es muy rápido ( segundo 20
min), en comparación con métodos de medición plasticidad
tradicionales.

2.6. Estrés - Las curvas de deformación

En cuanto a otros tipos de materiales, un ensayo de compresión se puede utilizar para evaluar la
plasticidad de las arcillas. La curva de prueba típica da información sobre el modulo de elasticidad, límite de
elasticidad, deformación maxima y resistencia a la rotura. Como se muestra en La Fig. 11 , El material muestra
comportamiento elastico hasta el punto A, entonces el comportamiento plástico hasta alcanzar el punto B
donde las grietas comienzan a aparecer. Debido a la pequeña área efectiva, la tensión aumenta rápidamente
hasta que se rompe el cuerpo de prueba ( Ribeiro et al., 2005 ).
Algunos parámetros obtenidos en la prueba de compresión están muy influenciadas por la composición
química y la humedad de la arcilla. Por lo tanto, este método muestra un gran potencial para ser utilizado en
la evaluación de la plasticidad de las arcillas utilizadas en la extrusión.
La alta precisión y reproducibilidad de la prueba hacen que sea posible evaluar y comparar diferentes
sistemas de agua-arcilla.
Baran et al. (2001) aplicado la prueba de capacidad de trabajo de los metales para medir la tensión de
fluencia ( σ 0.2) y el límite de deformación por tracción de plástico ( ε • θ).
 El producto de los dos valores característicos ( σ 0.2 × ε • θ) se des fi definida como la capacidad de
trabajo. La variación de estos tres valores como una función del contenido de humedad de los cuerpos verdes
se muestra en la La Fig. 12 . Desde el punto máximo de la σ 0.2 × ε • θ curva, llamada la curva de
trabajabilidad, se determinó la humedad óptima (en este caso, 22%).
Flores et al. (2010) modelado de la plasticidad de las arcillas determina varios parámetros tales como el
coeficiente de fricción y el esfuerzo de compresión efectiva ( μ y σ en la ecuación. (3) ),A partir de las curvas
de la prueba de compresión ( La Fig. 13 ). El modelo matemático desarrollado es una herramienta potencial
y útil para la evaluación de los materiales a base de arcilla con propiedades optimizadas para una aplicación

Este método, en donde se comprimen las arcillas hasta que las grietas aparecen ( La Fig. 14 ), Que parece
ser más preciso e independiente de la habilidad del operador. Es más rápido para evaluar diversos tipos de
cuerpos de arcilla y materiales de parámetros para especificar el proceso de extrusión ( Andrade et al., 2010).

2.7. Otros metodos

Según el método Linseis y de Hofmann ( Manilla, 2007 ), los materiales que se extruyen diferentes
contenidos de humedad son forzados a través de una boquilla de aproximadamente 1 cm 2 sección
transversal por medio de un extrusor de pistón, y la fuerza de cizallamiento requerida para este proceso se
determina. La columna se debate posteriormente separados y la resistencia al desgarro se mide. El grado de
plasticidad es la relación de resistencia al desgarro a la resistencia al cizallamiento. Cuerpos de alto
comportamiento plástico son las que ofrecen poca resistencia a la deformación, pero sin embargo todavía
tienen una alta resistencia a la rotura.
En el método Dietzel ( Manilla, 2007 ), Se utiliza el mismo equipo como en el método Pfefferkorn. En lugar
de utilizar una alta velocidad de deformación, el cilindro se comprime lentamente, hasta que se formen grietas.
La compresión en porcentaje de la altura original se considera que es una medida de la plasticidad.
Basado en la Atterbergmethod, el número de plasticidad de acuerdo con Riecke ( Manilla, 2007 ) Sea el
contenido de humedad en el que la masa sólo se pegue a la mano de una persona.

3 Conclusiones

 El concepto de plasticidad se emplea en muchas áreas de la ingeniería y la ciencia. Por lo tanto,

es una tarea difícil elegir un método que puede ser utilizado para cualquier tipo de materia prima
o condición de procesamiento. Los principales criterios que deben tenerse en cuenta en la elección
del método de medición son la información requerida, el tipo de procesamiento, así como la
verificación de la influencia de uno o más parámetros sobre el comportamiento plástico de la
carrocería de la arcilla.
 En las escalas de laboratorio, para el desarrollo de nuevas formulaciones, más de un método debe
ser utilizado. En la industria, donde se requieren métodos rápidos y de bajo coste, se preferirán
los métodos automatizados para pruebas de materias primas o de los parámetros del proceso de
control.