El documento proporciona información sobre el taller mecánico II, incluyendo objetivos de aprendizaje sobre torno convencional, partes de un torno, accesorios, cálculos de velocidad de corte, afilado de herramientas, reconocimiento de aceros, historia del torno, movimientos de trabajo, partes principales, usos, instrumentos de medición y aspectos de seguridad en el taller.
Original Description:
Informe de taller mecanico ing mecanica en mantenimiento industrial
El documento proporciona información sobre el taller mecánico II, incluyendo objetivos de aprendizaje sobre torno convencional, partes de un torno, accesorios, cálculos de velocidad de corte, afilado de herramientas, reconocimiento de aceros, historia del torno, movimientos de trabajo, partes principales, usos, instrumentos de medición y aspectos de seguridad en el taller.
El documento proporciona información sobre el taller mecánico II, incluyendo objetivos de aprendizaje sobre torno convencional, partes de un torno, accesorios, cálculos de velocidad de corte, afilado de herramientas, reconocimiento de aceros, historia del torno, movimientos de trabajo, partes principales, usos, instrumentos de medición y aspectos de seguridad en el taller.
Universidad Tecnológica INACAP. Objetivo general de la asignatura • Reconocer distintos tipos de Tornos Convencionales. • Reconocer partes de un Torno. • Reconocer accesorios de dicha Máquina “torno Convencional”. • Cálculos de VC de un acero. • Afilado de herramienta HSS 5/16”. • Reconocer Aceros a trabajar. Si vamos a estudiar de estas el torno, empecemos con su historia: • Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego , giro, vuelta) a una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución (cilindros, conos, hélices). Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance contra la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de viruta. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado. Se entiende que el primer torno que se puede considerar máquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, ya que fue el primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de las manos del operario. Torno Antiguo y Nuevo Movimientos de trabajo
• En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación
denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con desplazamientos de los que se diferencian dos: • De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil de revolución a mecanizar. • De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la sección o profundidad de viruta a extraer. Movimiento de un Torneado Partes de un torno paralelo convencional • El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que sirve para ejecutar un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de manera simple. Es la máquina más empleada en las pequeñas industrias mecánicas y talleres de reparaciones. Uso del Torno
• Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más
comunes son: refrendado, torneado cilíndrico, torneado cónico, tronzado, corte de filetes de rosca, corte de formas y corte de metal. Partes principales de un torno
• Está constituido por 4 partes importantes: Bancada, Conjunto de Cabezal,
Conjunto del Contrapunta , Carro longitudinal y Carro transversal. • La Bancada: Es la base del torno. Soporta todos los demás elementos. Sobre la parte superior de la bancada están las guías. Los tornos más económicos tienen guías planas. La construcción de las guías varía de acuerdo con el fabricante. Algunos fabricantes usan guías hechas de acero las cuales se pueden reemplazar. Otros utilizan guías endurecidas que son parte fundamental de la sección de la bancada. • Conjunto de Cabezal: Esta pieza va sujeta de forma permanente a la bancada en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira mediante poleas. • El husillo sujeta a la pieza y la hace girar. Los husillos son de distintas calidades. • Como la exactitud de un trabajo hecho en un torno depende del eje de rotación del husillo que sujeta a la pieza, éste y todos sus accesorios deben ser construidos con el mayor cuidado posible. • Conjunto del Contrapunta: Consiste en dos piezas de fundición o partes principales. La parte inferior descansa directamente sobre las guías y la superior descansa sobre la primera. Ambas partes se sujetan por medio de tornillos de ajuste. La pieza de fundición superior puede moverse en dirección opuesta al operario para desplazar el contrapunto. El husillo del contrapunto se mueve hacia adentro y hacia afuera de la pieza de función superior. Este husillo tiene un agujero ahusado en el que se coloca el contrapunto u otras herramientas tales como brocas y escariadores. • Carro: Es la pieza que controla la herramienta de corte. Tiene cinco partes principales. • El soporte del carro transversal es una pieza de fundición en forma de 11 que ajusta sobre la bancada y se desliza sobre las guías. • El tablero está sujeto al soporte del carro y cuelga sobre la parte frontal de la bancada. • El carro transversal está montado sobre el carro principal. • El soporte compuesto está montado en la parte superior del carro transversal. • El poste para la herramienta con la arandela y la cuña oscilante se desliza en una ranura en T de la parte superior del soporte compuesto. Torno Revolver Torno paralelo Partes de un Torno Paralelo Contra punta Caja Norton y Velocidades de un Torno Torre porta herramienta Plato de 3 garras universal Plato de 4 Garras Independiente Plato Liso Plato de arrastre Plantillas de 55° y Cuenta Hilo Video de trabajo en Plato Liso Luneta Fija Llave de plato Nonio del carro Transversal Nonio del Charriot Herramienta de HSS 5/16” y Porta Herramienta Ángulos de filos principales de una herramienta de HSS Porta Herramienta con Inserto de Tungsteno Torneado con inserto de Tungsteno (Widia) Algunas herramientas especiales de forma para trabajo en Torno Montaje entre centro Mandril recto para relojear contra punta Brida de arrastre Gramil para centrado de piezas Centrado con Gramil en Torno Trabajo en plato Liso sin Escote Rectificado en plato de 4 Garras Independiente Trabajos realizado en plato liso Torre Porta Herramienta Porta Broca Perforado con Broca Centro Trabajo hecho en torno con herramienta especial Porta Herramienta para interior con Inserto de Tungsteno Torneado Interior Plantilla para roscar de Angulo de 55°,60°y para rosca Trapecial y cuadrada Partes principales de una Rosca Distintos tipos de Roscas Herramienta para tronzar Tronzado o Ranurado en Torno Montajes en un torno paralelo convencional
• Distinto montajes para fabricar piezas metalmecánicas.
Dispositivo para hacer radios Convexo Montaje de plato a centro Montajes entre centro Refrentado y Cilindrado de una Pieza Inclinación de charriot para cono Formula para calcular RPM y M/Min Instrumento de medición para trabajar en torno paralelo convencional
• Pie de metro de 8” Mitutoyo Análogo.
• Micrómetro Interior de 25-50 mm Insize. • Calibre interior Insize. • Pie de Metro Digital. • Micrómetro Exterior de 25-50 mm Insize. Pie de metro Análogo de 8” Micrómetro Interior 25-50 Calibre Interior Pie de Metro Digital Micrómetro Interior 25-50mm Bibliografías
• Alrededor de las maquinas herramientas Heinrich Gerling.
• Prontuarios Maquinas Herramientas. • Casillas Cálculos de Taller. Aspecto se seguridad dentro del taller • Al alumno se le informa sobre aspectos de seguridad antes de entrar a trabajar en los talleres. • Se debe entran con buzo de trabajo. • En todo momento debe tener sus zapatos de seguridad. • Debe permanecer en todo momento con sus lentes de seguridad. • En caso de falla en alguna maquina debe informar inmediatamente al responsable del taller. • No puede hablar por celular cuando esta trabajando esto implica distracción y se puede accidentar. Normas de taller
• No debe tener pelo suelto por atrapamiento en plato de 3 Garras.
• Se le informara vías de evacuación en caso de incendio o terremoto. • Unas vez terminada la clase deberá dejar limpio su lugar de trabajo para evitar caídas dentro del taller. • No debe utilizar anillos, ni relojes cuando esta trabajando en una máquina. • No se permite correr ni gritar dentro del taller por distracción a sus compañeros. Aceros rápidos para herramientas de HSS • Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600º) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%. • Las herramientas de corte de carburo de wolframio sinterizado son muy resistentes a la abrasión y también puede soportar temperaturas más altas que las herramientas de acero de alta velocidad. La superficies de corte de carburo se utilizan a menudo para el mecanizado de materiales tales como acero al carbono o acero inoxidable • Vanadio Pequeñas cantidades de vanadio son añadidos al acero para hacerlo más fuerte. Los instrumentos quirúrgicos, herramientas. Video de un Torno Revolver MARTILLO DE PEÑA MARTILLO DE PEÑA