MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

EL POLÍMEROS,

LAS PINTURAS Y

BARNICES

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TEMA : LOS POLIMEROS, LAS PINTURAS Y BARNICES

CURSO : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DOCENTE : ING. GARCIA ECHEVARÍA, Ericka Selene

ALUMNOS : * PEÑA CELIS, Alex Cristian

* REMIGIO JOAQUIN, Jhoselly Carmen

CICLO : III

GRUPO : “B”

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INTRODUCCIÓN

La materia esta formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o
moléculas gigantes llamadas polímeros. Los polímeros se producen por la unión de
cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman
enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen
ramificaciones. algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son como
redes tridimensionales.
Existen polímeros naturales como el algodón, formado por fibras de celulosas.
La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se
emplean para hacer telas y papel. La seda y la lana son otros ejemplos. El hule de
los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son también polímeros naturales
importantes.
Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida
diaria son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas. Lo que
distingue a los polímeros de los materiales constituídos por moléculas de tamaño
normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una
excelente resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se
atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen de la composición
química del polímero y pueden ser de varias clases.

El Presente trabajo se basa en temas muy fundamentales para la

construcción de una o varias edificaciones y estructuras, ya que forman parte del
proceso constructivo y tienen muchas aplicaciones en el campo de la Ingeniería
Civil. Forman parte del acabado final y realizan algunos arreglos tanto en los muros,
columnas, zócalos, puertas, ventanas entre otros; además cada uno de estos
materiales con sus diversas clasificaciones aportan propiedades como: La
resistencia a la corrosión, humedad, bacterias, etc.

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LOS POLÍMEROS

1.-DEFINICIÓN

Un polímero (del griego polímeros, muchos; meros, parte, segmento) es una

sustancia cuyas moléculas son, por lo menos aproximadamente, múltiplos de
unidades de peso molecular bajo. La unidad de bajo peso molecular es el
monómero. Si el polímero es rigurosamente uniforme en peso molecular y estructura
molecular, su grado de polimerización es indicado por un numeral griego, según el
número de unidades de monómero que contiene; así, hablamos de dímeros,
trímeros, tetrámero, pentámero y sucesivos. El término polímero designa una
combinación de un número no especificado de unidades. De este modo, el
trióximetileno, es el trímero del formaldehído, por ejemplo.
Si el número de unidades es muy grande, se usa también la expresión gran
polímero. Un polímero no tiene la necesidad de constar de moléculas individuales
todas del mismo peso molecular, y no es necesario que tengan toda la misma
composición química y la misma estructura molecular. Hay polímeros naturales
como ciertas proteínas globulares y poli carbohidratos, cuyas moléculas individuales
tienen todo el mismo peso molecular y la misma estructura molecular; pero la gran
mayoría de los polímeros sintéticos y naturales importantes son mezclas de
componentes poliméricos homólogos.

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2.-CARACTERISTICAS

Las propiedades mecánicas de los polímeros se especifican con los mismos

parámetros utilizados para los metales: modulo elástico y resistencia a la tracción, al
impacto y a la fatiga. El ensayo esfuerzo-deformación se emplea para caracterizar
parámetros mecánicos de muchos materiales poliméricos. La mayoría de las
características mecánicas de los polímeros son muy sensibles a la velocidad de
deformación, a la temperatura y a la a naturaleza química del medio (presencia de
agua, oxigeno, disolventes orgánicos, etc.) en los materiales de alta elasticidad,
como las gomas, conviene modificar las técnicas de ensayo o la forma de las
probetas utilizadas para los metales.

Las características mecánicas de los polímeros son muchos mas sensibles a las
variaciones de temperatura, en condiciones ambientales, que las de los metales. Al
observar el comportamiento esfuerzo-deformación del poli (metacrilato de
metilo)(Plexiglás) a temperaturas comprendidas entre 4 y 60°C se aprecia que el
incremento de temperatura produce (1) disminución del modulo elástico, (2)
disminución de la resistencia a la tracción y (#) aumento de la ductilidad: el polímero
es totalmente frágil a 4°C mientras que a 50 y 60 °C experimenta una considerable
deformación plástica.

La influencia de la velocidad de deformación puede también ser importante en el

comportamiento mecánico. Generalmente la disminución de la velocidad de
deformación tiene el mismo efecto que el aumento de la temperatura en el
comportamiento esfuerzo-deformación, es decir, el material se comporta como más
blando más dúctil.

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3.-COMPONENTES Y TIPOS Y PROPIEDADES

POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
Los termoplásticos son polímeros de cadenas largas que cuando se calientan
se reblandecen y pueden moldearse a presión. Representan el 78-80% de consumo
total. Los principales son:
Polietileno

Éste es el termoplástico más usado en nuestra sociedad. Los productos

hechos de polietileno van desde materiales de construcción y aislantes eléctricos
hasta material de empaque. Es barato y puede moldearse a casi cualquier forma,
extruírse para hacer fibras o soplarse para formar películas delgadas. Según la
tecnología que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietileno
Polietileno de Baja Densidad. Dependiendo del catalizador, este polímero se
fabrica de dos maneras: a alta presión o a baja presión. En el primer caso se
emplean los llamados iniciadores de radicales libres como catalizadores de
polimerización del etileno. El producto obtenido es el polietileno de baja densidad
ramificado;
Cuando se polimeriza el etileno a baja presión se emplean catalizadores tipo
Ziegler Natta y se usa el buteno-1 como comonómero. De esta forma es como se
obtiene el propileno de baja densidad lineal, que posee características muy
particulares, como poder hacer películas más delgadas y resistentes.
Polietileno de alta densidad (HDPE). Cuando se polimeriza el etileno a baja
presión y en presencia de catalizadores ZieglerNatta, se obtiene el polietileno de alta
densidad (HDPE). La principal diferencia es la flexibilidad, debido a las numerosas
ramificaciones de la cadena polimérica a diferencia de la rigidez del HDPE.
Se emplea para hacer recipientes moldeados por soplado, como las botellas y los
caños plásticos(flexibles, fuertes y resistentes a la corrosión).
El polietileno en fibras muy finas en forma de red sirve para hacer cubiertas de libros
y carpetas, tapices para muros, etiquetas y batas plásticas.
Polipropileno

El polipropileno se produce desde hace más de veinte años, pero su

aplicación data de los últimos diez, debido a la falta de producción directa pues

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siempre fue un subproducto de las refinerías o de la desintegración del etano o

etileno.
Como el polipropileno tiene un grupo metilo (CH3) más que el etileno en su
molécula, cuando se polimeriza, las cadenas formadas dependiendo de la posición
del grupo metilo pueden tomar cualquiera de las tres estructuras siguientes:
1. Isostático, cuando los grupos metilo unidos a la cadena están en un mismo lado
del plano.
2. Sindiotáctico, cuando los metilos están distribuidos en forma alternada en la
cadena.
3. Atáctico, cuando los metilos se distribuyen al azar.
Posee una alta cristalinidad, por lo que sus cadenas quedan bien empacadas y
producen resinas de alta calidad.
El polipropileno se utiliza para elaborar bolsas de freezer y microondas ya que tienen
una buena resistencia térmica y eléctrica además de baja absorción de humedad.
Otras propiedades importantes son su dureza, resistencia a la abrasión e impacto,
transparencia, y que no es tóxico. Asimismo se usa para fabricar carcazas, juguetes,
valijas, jeringas, baterías, tapicería, ropa interior y ropa deportiva, alfombras, cables,
selladores, partes automotrices y suelas de zapatos.
Cloruro de polivinilo (PVC)

Este polímero se obtiene polimerizando el cloruro de vinilo. Existen dos tipos

de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la
abrasión y a los productos químicos. Pueden estirarse hasta 4 veces y se suele
copolimerizar con otros monómeros para modificar y mejorar la calidad de la resina.
Las resinas de PVC casi nunca se usan solas, sino que se mezclan con diferentes
aditivos.
El PVC flexible se destina para hacer manteles, cortinas para baño, muebles,
alambres y cables eléctricos; El PVC rígido se usa en la fabricación de tuberías para
riego, juntas, techado y botellas.
Poliestireno (PS)

El poliestireno(ps) es el tercer termoplástico de mayor uso debido a sus

propiedades y a la facilidad de su fabricación. Posee baja densidad, estabilidad
térmica y bajo costo. El hecho de ser rígido y quebradizo lo desfavorecen. Estas

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desventajas pueden remediarse copolimerizándolo con el acrilonitrilo (más

resistencia a la tensión).
Es una resina clara y transparente con un amplio rango de puntos de fusión.
Fluye fácilmente, lo que favorece su uso en el moldeo por inyección; Posee buenas
propiedades eléctricas, absorbe poco agua (buen aislante eléctrico), resiste
moderadamente a los químicos, pero es atacado por los hidrocarburos aromáticos y
los clorados. Se comercializa en tres diferentes formas y calidades:
De uso común, encuentra sus principales aplicaciones en los mercados de
inyección y moldeo. Poliestireno de impacto(alto, medio y bajo) que sustituye al de
uso general cuando se desea mayor resistencia. Utilizada para fabricar
electrodomésticos, juguetes y muebles.
Expandible se emplea en la fabricación de espuma de poliestireno que se utiliza en
la producción de accesorios para la industria de empaques y aislamientos.
Los usos más comunes son:
Poliestireno de medio impacto: Vasos, cubiertos y platos descartables, empaques,
juguetes.
Poliestireno de alto impacto: Electrodomésticos (radios, TV, licuadoras, teléfonos
lavadoras), tacos para zapatos, juguetes.
Poliestireno cristal: piezas para cassettes, envases desechables, juguetes,
electrodomésticos, difusores de luz, plafones.
Poliestireno Expandible: envases térmicos, construcción (aislamientos, tableros de
cancelería, plafones, casetones, etc.).
 Estireno-acrilonitrilo (SAN)

Este copolímero tiene mejor resistencia química y térmica, así como mayor
rigidez que el poliestireno. Sin embargo no es transparente por lo que se usa en
artículos que no requieren claridad óptica. Algunas de sus aplicaciones son la
fabricación de artículos para el hogar.

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PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS

Resistencia al impacto

En algunas aplicaciones de los materiales poliméricos es de gran interés

conocer el grado de resistencia al impacto de probetas entalladas. Estaos valores se
obtinen mediante ensayos Izod o Charpa. Coo los metales, los polímeros presentan
rotura dúctil o frágil cuando se someten al impacto de una carga, dependiendo de la
temperatura, del tamaño de la probeta, de la velocidad de deformación y del modo
de aplicar la carga. Tantos polímeros cristalinos y como los amorfos son frágiles a
baja temperatura y tienen relativamente poca resistencia al impacto.

Fatiga

Los polímeros pueden experimentar fallos por fatiga en condiciones de

esfuerzos cíclicos. Del mismo modo que en los metales, la fatiga ocurre a esfuerzos
relativamente pequeños comparados con el límite elástico. ISO ensayos de fatiga de
los polímeros no duran tanto como en los metales; sin embargo, la representación
grafica de los resultados obtenidos con ambos materiales tiene forma parecida.
Algunos polímeros presentan límite de fatiga (un nivel de esfuerzo por debajo del
cual el esfuerzo par que se produzca el fallo se hace independiente del número de
ciclos). Otros polímeros no parece que tenga tal límite.

Resistencia a la torsión y dureza

Otra propiedad mecánica que a veces condicionan las aplicaciones de los

polímeros son la resistencia a la torsión y la dureza. La resistencia a la torsión de
algunos plásticos es de gran importancia, sobre todo la de las láminas o películas
utilizadas para embalaje. La resistencia a la torsión es la energía requerida para
torcer una probeta de una geometría con la resistencia a la tracción.

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4.-PROCESO DE FABRICACION DE LOS POLIMEROS Y APLICACIONES EN LA

CONSTRUCCION

PROCESO DE FABRICACION

Procesos de polimerización.

Existen diversos procesos para unir moléculas pequeñas con otras para
formar moléculas grandes. Su clasificación se basa en el mecanismo por el cual se
unen estructuras monómeras o en las condiciones experimentales de reacción.

Mecanismos de polimerización. La polimerización puede efectuarse por distintos

métodos a saber:

Polimerización por adición.

 Adición de moléculas pequeñas de un mismo tipo unas a otras por apertura del
doble enlace sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización de tipo
vinilo.).

 Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un

anillo sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización tipo epóxido.).

 Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un

doble enlace con eliminación de una parte de la molécula (polimerización alifática
del tipo diazo.).

 Adición de pequeñas moléculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminación
de una parte de la molécula (polimerización del tipo a -aminocarboxianhidro.).

 Adición de birradicales formados por deshidrogenación (polimerización tipo p-

xileno.).

Polimerización por condensación.

 Formación de poliésteres, poliamidas, poliéteres, polianhidros, etc., por eliminación

de agua o alcoholes, con moléculas bifuncionales, como ácidos o glicoles, diaminas,
diésteres entre otros (polimerización del tipo poliésteres y poliamidas.).

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 Formación de polihidrocarburos, por eliminación de halógenos o haluros de

hidrógeno, con ayuda de catalizadores metálicos o de haluros metálicos
(policondensación del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann.).

 Formación de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminación de cloruro de sodio,

con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros
alcalinos o por oxidación de dimercaptanos (policondensación del tipo Thiokol.).

Polimerización en suspención, emulsión y masa.

- polimerización en suspención. En este caso el peróxido es soluble en el monómero.

La polimerización se realiza en agua, y como el monómero y polímero que se
obtiene de él son insolubles en agua, se obtiene una suspención. Para evitar que el
polímero se aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequeña cantidad de
alcohol polivinílico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polímero y evita que
se peguen.

- Polimerización en emulsión. La reacción se realiza también en agua, con peróxidos

solubles en agua pero en lugar de adredarle un agente de suspención como el
alcohol polivinílico, se añade un emulsificante, que puede ser un detergente o un
jabón.

En esas condiciones el monómero se emulsifica, es decir, forma gotitas de un

tamaño tan pequeño que ni con un microscopio pueden ser vistas. Estas
microgotitas quedan estabilizadas por el jabón durante todo el proceso de la
polimerización, y acaban formando un latex de aspecto lechoso, del cual se hace
presipitar el polímero rompiendo la emulsión. posteriormente se lava, quedando
siempre restos de jabón, lo que le imprime características esopeciales de adsorción
de aditivos.

- Polimerización en masa. En este tipo de reacción, los únicos ingredientes son el

monómero y el peróxido.

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APLICACIONES DE LOS POLIMEROS EN LA CONSTRUCCION
POLÍMERO CARACTERÍSTICAS
FUNDAMENTALES
Versatilidad, ligero,resistente a la
intemperie,
Alta tenacidad (soporta altos
requerimientos mecánicos), fácil
instalación, Baja toma de humedad
(cañerías), Resistente a la abrasión, al
impacto, y a la corrosión, buen aislante
térmico, eléctrico y acústico, no propaga
llamas, resistente a la mayoría de los
reactivos químicos, duradero...
PVC
Sin duda es el más utilizado.
Resistente a la corrosión, Flexibilidad,
ligero, no tóxico, alta resistencia a la
PU temperatura, propiedades mecánicas y
productos químicos.
Baja conductividad térmica, gran
capacidad aislante (térmico), resistencia a aislamientos sobretodo térmicos, en
EPS la compresión, alto poder de
amortiguación, fácil de trabajar y
y PS manipular, estabilidad a bajas
temperaturas y soporta también altas
temperaturas (cañerías de agua fría y
caliente)
Resistente a las bajas temperaturas
Ligero , impermeable ,flexible duradero ,
siendo así de bajo mantenimiento y
HDPE económico
Características similares, Flexible, ligero
transparente, impermeable, económico
LDPE
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APLICACIONES
Membranas para impermeabilizar suelos,
laminas para carteles, sobretodo en una
gran variedad de cañerías tanto de
domicilios como públicos. Electricidad:
recubrimiento aislante de cables, cajas de
distribución, enchufes….
Recubrimiento de paredes, techos,
piscinas….
Alfombras, cortinas tapizados, ventanas
puertas, persianas muebles de exterior e
interior, mangueras, carpas y recintos
inflables……..
Sobretodo su uso en construcción se basa
como materiales de aislamiento, en techos,
cañerías.
Paneles
Se basan fundamentalmente en
cañerías, suelos flotantes, ladrillos, techos,
paredes y suelos, en hormigón liviano.
Construcción prefabricada, sistemas de
calefacción, cámaras frigoríficas.
Embalajes de transporte frágil
(amortiguación).Espuma de EPS se utiliza
como relleno de vacío por ejemplo en
puentes reduciendo peso total.
Electrodomésticos.
Recubrimiento de cañerías, como
aislante ya que el HDPE aguanta de-20ºC
a85ºC. Revestimiento de cables. Caños
para gas, telefonía, agua potable,
minería…
Laminas plásticas para aislamiento
hidrófugo.
Revestimiento para suelos, recubrimiento
de obras en construcción(cobertores de
seguridad).
Protección, tuberías par riego.
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PINTURA

1.-DEFINICIÓN:

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas

relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una película
sólida que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y
decora el elemento sobre el que se ha aplicado.
Este artículo trata sobre la naturaleza de los materiales, así sus aplicaciones
en construcción e ingeniería. La parte artística de pintura y sus técnicas, se
describen mejor en el artículo pintura.

2.-TIPOS DE PINTURAS Y BARNICES

Existen diferentes tipos de pinturas, tales como barnices, esmaltes, lacas,
colorantes, entonadores y selladores entre otros; cada uno con unas
propiedades físicas y químicas que deben tenerse en cuenta a la hora de
elegir el producto adecuado, ya sea por el tipo de superficie a aplicar, el
carácter estético o las inclemencias a la que va a estar sometido.
Las más comunes son las siguientes:
A. Temple
B. Pintura Plástica
C. Esmalte Graso
D. Esmalte Sintético
E. Pintura al Cemento
F. Pintura a la Cal
G. Lacado
I. Vinilo

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3.-COMPONENTES TIPOS DE PINTURA

COMPONENTES DE LA PINTURA
Todas las pinturas se componen a su vez de una serie de subproductos:
A. Pigmentos: Son materiales en forma de polvo que al aportarse en el
producto, le aportan color y opacidad.

B. Aglutinantes: Son los líquidos o sólidos encargados de retener los

pigmentos una vez se ha formado la película.

A. Disolventes: Son sustancias encargadas de la disolución del aglutinante en

caso de que este sea sólido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante líquido.

B. Plastificante: El efecto del plastificante es hacer que el material al que se

agrega sea más maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea
más sencillo su tratamiento industrial. Su concentración final suele ser muy
baja.
C. Cargas recubrimientos tienen las siguientes propiedades en grados
variables, dependiendo de la composición del recubrimiento: buen flujo y
nivelación; proporción de aspersión y grosor de película satisfactorios; secado
rápido, alta impermeabilidad, buena adhesión, flexibilidad y dureza,
resistencia a la abrasión y durabilidad.

4.-APLICACIONES EN LA CONTRUCCIÓN
Comprende la aplicación de uno o dos manos de pintura de buena calidad en
la superficie de cualquier tipo de elemento no comprendido específicamente
en otras partidas, tales como las paredes de los muros, vigas y columnas, los
cielorrasos, los zócalos y contrazócalos, las puertas, las ventanas, los
elementos metálicos, la cobertura de calamina, etc.; debiendo ser las pinturas

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de buena calidad y ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.

* PINTURA VINILICA EN CIELO RASO 02 MANOS
* PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES 02 MANOS
* PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ 02 MANOS
* PINTURA EN VENTANAS METALICAS

EL BARNIZ

1.-DEFINICIÓN
El barniz es una disolución de una o más sustancias resinosas en un
disolvente que se volatiliza o se deseca al aire con facilidad, dando como
resultado una capa o película. Se usa para proteger superficies. Existen
barnices de origen natural, en general derivados de las resinas y aceites
esenciales de plantas, y sintéticos de formulación moderna.

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2.-COMPONENTES TIPOS DE BARNICES

TIPOS

A. Base acuosa: Este tipo de barniz está creado con sustancias naturales o
artificiales que usan como disolvente base el agua. Hoy en día es la tendencia
más ecológica DE tratar las maderas. Estos barnices secan por la
evaporación del agua.

B. Base Oleaginosa: este tipo de barniz, está creado con sustancias basadas
en aceites a los cuales se les puede agregar resinas; las cuales determinan
su dureza y brillo. Estos secan por oxidación del aceite.

C. Base Piroxilina: este tipo de barniz está creado con base de nitrocelulosa y
ha sido el más usado en la industria del mueble; comercialmente se puede
encontrar con denominación Duco este se divide según el proceso y el que se
aplica al inicio comúnmente se llama sellador de madera y posteriormente
para dar las diferentes terminaciones se aplica; laca.

D. Base Poliméricas: este tipo de barniz está creado sustancias que

reaccionan normalmente con un catalizador y solo pueden ser usadas con
equipos de alta presión o rodillos; este tipo de barniz está siendo muy usado
en la terminación de instrumentos musicales y muebles de fina terminación;
se pueden encontrar comercialmente como barniz poliuretano.
COMPONENTES DEL BARNIZ:
Los Barnices al igual que las pinturas están compuestas por:
A. Pigmentos: Son materiales en forma de polvo que al aportarse en el
producto, le aportan color y opacidad.

B. Aglutinantes: Son los líquidos o sólidos encargados de retener los

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pigmentos una vez se ha formado la película.

C. Disolventes: Son sustancias encargadas de la disolución del aglutinante en
caso de que este sea sólido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante líquido.
D. Plastificante: El efecto del plastificante es hacer que el material al que se
agrega sea más maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea
más sencillo su tratamiento industrial. Su concentración final suele ser muy
baja.
APLICACIONES EN LA CONTRUCCIÓN
A. Poliuretano: Son populares en el tratamiento de pavimentos de madera,
tarima o parquet. Es un material impermeable, resistente a la abrasión, y
longevos. Se le encuentra en tres formatos:
* Base acuosa: comúnmente conocidos como "Barniz al agua". Se encuentran
en monocomponente o bicomponente ( A & B, resina y catalizador), con
una toxicidad de exposición y uso baja. Se curan por evaporación y humedad.
Tienen buena resistencia a la abrasión y agua, mejor resistencia a los rayos
UV que los barnices estándar. No se amarillean ni se oscurecen.
* Base disolvente: se encuentran normalmente en formato A & B. Tienen
buena resistencia a la abrasión y agua. Poseen una alta toxicidad en

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

CONCLUSIONES
-Los polímeros han permitido que la vida cotidiana sea más sencilla, desde lasbolsas
plásticas hasta los cauchos utilizados en los carros provienen de dichos
productos,su importancia para la industria petroquímica es colosal debido a que su
producciónpermite a dicha industria una gran cantidad de demanda.Conocer los
procesos de producción de productos como el estireno, el PVC, elpolietileno, el
policloruro de vinilo y los polibutadienos permite que se pueda buscarnuevas
alternativas para elaborar estos productos que contengan mayor conversión

-A lo largo de todo el trabajo he expuesto la necesidad de la incorporación de los

plásticos biodegradables al mercado, ya que cada vez es mayor la cantidad de
residuos que se generan a nivel mundial, y lo que es peor, que la mayor parte de los
plásticos no pueden ser eliminados. Con los plásticos biodegradables queda anulada
esa problemática ya que es posible su degradación (ver el apartado 7. Degradación
de polímeros) y en muchos casos, su biodegradación.

-3. Los pacientes tratados con Clorhexidina al 1% presentaron un CPO basal de 1.70
y Fluoruro de sodio al 5% un CPO basal de 1.80; mostrando un aumento significativo
en el índice de CPO a los 12 meses de 2.5 considerado un índice bajo y de 3.0
respectivamente, cantidad considerada por la OMS como un índice de caries
moderado.

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RECOMENDACIONES

-El barniz al agua se compone de dispersiones acuosas de resinas, las cuales

una vez que son aplicadas, forman una película con la ayuda de glicol-éter no
superior al 10 por ciento, y sin la necesidad de emplear ningún tipo de catalizador. El
procedimiento de la formación de la capa se completa en dos etapas, la primera,
consiste en la evaporación física del agua, y la segunda, se refiere a la fusión
mecánica de las gotas de resina de la dispersión. Los precios de barniz al agua
varían de acuerdo a su aplicación.

-Si bien desde un principio se investigo y experimento con el polímero, con la idea de
mantener un equilibrio entre la construcción y protección del medio ambiente, se
hace demasiado notorio la presencia del PVC, el cual es un polímero muy dañino
para el medio ambiente, por lo que los especialistas en el tea aun están en deuda
con su ideología inicial, ya que as del 50% de los polímeros utilizados en la
construcción son de PVC. Lo cual se debe a su bajo costo de comercialización.

-En las últimas décadas de aprecio como el consumo de polímeros ha ido

aumentando en el ámbito de la construcción, de manera drástica una que los
especialistas del rubro adquirieron conocimiento sobre el beneficio otorgado
por materiales modificables en las diferentes aplicaciones que se les da.

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml#ixzz2vbcGnLCD
http://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20080610144707AAb2b6p

http://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vidrio.shtml

http://www.slideshare.net/vandus/fabricacin-del-vidrio

Simonds, H. R. (1972). Extrusión de plasticos, gomas y metales (2ª ed.).

Madrid, España: Index-River.

Saunders, K. F. (1988). Organic polymer chemistry: an introduction to the

organic chemistry of adhesives, fibres, paints, plastics and rubbers. (2ª ed.).
London, Inglaterra: Chapman and Hall.

Ortega, J. J. (1976). Los plásticos en la construcción. (s.ed). Madrid, España:

[s.n].

Tosso Carezzola, A. (1969). Caracterizacion de los polímeros. (tesis de

maestria no publicada). Pontificia Universidad Católica de Chile, Santiago,
Chile.
Krevelen, D.W (1976). Properties of polymers: their estimation and correlation
with chemical structure. (2ª ed.). Amsterdam, Inglaterra: Elsevier.

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN………………………………….…………....………………..Pag-3

LOS POLIMEROS

1.-DEFINICIÓN……………………………………………….…..................Pág_4

2.-CARACTERISTICAS……….…………………………….…………..Pág_5-8

3.- COMPONENTES, TIPOS Y PROPIEDADES….…………………...Pág_9-11

4.-PROCESO DE FABRICACION Y APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION….Pág_12-13

LAS PINTURAS

1.-DEFINICIÓN……………………………………………….…..................Pág_13

2.-CARACTERISTICAS……….…………………………….…………..Pág_13

3.- COMPONENTES, TIPOS Y PROPIEDADES….…………………...Pág14

4.-PROCESO DE FABRICACION Y APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION….Pág_14

BARNICES

1.-DEFINICIÓN……………………………………………….…..................Pág_115

2.-CARACTERISTICAS……….…………………………….…………..Pág_-15

3.- COMPONENTES, TIPOS Y PROPIEDADES….…………………...Pág16

4.-PROCESO DE FABRICACION Y APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION….Pág_17-18

CONCLUSIONES…………………………………………… …………..Pág-19

RECOMENDACIONES…………………………………….……………Pág-20

BIBLIOGAFÍA…………………………………………………………….. Pág-21

ÍNDICE………………………………………………………………….… Pág-22

21