ABSTRAK

Tujuan dari percobaan pengaruh konsentrasi pada elektroplating besi dengan tembaga
adalah untuk mengetahui pengaruh konsentrasi larutan CuSO4 0,28 N; 0,38 N; 0,48 N; 0,58 N; 0,68
N dan untuk mengetahui cara menghitung tebal lapisan dan laju korosi dari hasil elektroplating
logam Cu terhadap Fe.
Prosedur percobaan yang pertama dengan mempersiapkan logam. Membersihkan
permukaan logam Fe dan Cu dengan amplas, kemudian mencelupkan pada HCl pekat, lalu
mengukur dimensi logam Fe dan Cu yaitu panjang (p), lebar (l), dan tebal (t) dan 5, mengisolasi ¾
bagian logam dan ¼ bagian lainnya dicat menggunakan acrylic dan menimbang berat awal.
Selanjutnya membuat larutan CuSO4 0,28 N; 0,38 N; 0,48 N; 0,58 N; 0,68 N dengan konsentrasi X
N, dan mengukur pH masing-masing larutan dengan menggunakan pH meter. Tahap berikutnya
adalah memasukkan logam tersebut kedalam beaker glass yang berisi larutan CuSO4 dengan variabel
waktu dan konsentrasi. Kemudian mencatat hasil electroplating dan mengulangi proses elektroplating
untuk variabel konsentrasi berikutnya.
Hasil dari percobaan, didapatkan laju korosi terendah untuk run 1 terjadi pada konsenterasi
0,28 N yaitu sebesar 2074,31 mpy, dan tertinggi pada konsenterasi 0,58 N yaitu sebesar 3968,07
mpy. Sedangkan untuk run 2, laju korosi terendah terjadi pada konsenterasi 0,28 N yaitu sebesar 0
mpy, dan tertinggi pada konsenterasi 0,68 N yaitu sebesar 6748,19 mpy. Semakin besar konsentrasi
larutan CuSO4, maka semakin mengingkat pula laju korosi.

Kata kunci : Elektroplating, konsenterasi, laju korosi.

i
 DAFTAR ISI
ABSTRAK ........................................................................................................................... i
DAFTAR ISI ...................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL .............................................................................................................. iv
DAFTAR GRAFIK ............................................................................................................. v
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1-1
1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................ 1-1
1.3 Tujuan Percobaan ........................................................................................ 1-2
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Korosi ............................................................................................................ 2-1
2.2 Elektroplating ................................................................................................ 2-2
2.3 Faktor yang Mempengaruhi Elektroplating ................................................. 2-3
2.4 Macam-Macam Elektroplating ..................................................................... 2-4
2.5 Aplikasi Industri ............................................................................................ 2-7
BAB 3 METODOLOGI PERCOBAAN
3.1 Variabel Percobaan ...................................................................................... 3-1
3.2 Bahan yang digunakan .................................................................................. 3-1
3.3 Alat yang digunakan ...................................................................................... 3-1
3.4 Prosedur Percobaan ..................................................................................... 3-1
3.5 Diagram Alir Percobaan ............................................................................... 3-2
3.6 Gambar Alat Percobaan ............................................................................... 3-4
BAB 4 HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Percobaan ............................................................................................ 4-1
4.2 Pembahasan .................................................................................................. 4-3
BAB 5 KESIMPULAN ............................................................................................. 5-1
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................... vi
APPENDIKS ....................................................................................................................... vii
LAMPIRAN:
-Jurnal
-Laporan Sementara
-Lembar Revisi

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Rangkaian Proses Elektroplating ...................................................................... 2-3

Gambar 3.6 Gambar Alat Percobaan .................................................................................. 3-4
Gambar 4.1 Gambar Logam Cu Sebelum Elektroplating pada Run 1 .............................. 4-5
Gambar 4.2 Gambar Logam Cu Setelah Elektroplating pada Run 1 .................................. 4-5
Gambar 4.3 Gambar Logam Cu Sebelum Elektroplating pada Run 2 .............................. 4-6
Gambar 4.4 Gambar Logam Cu Setelah Elektroplating pada Run 2 ................................. 4-6
Gambar 4.5 Gambar Logam Fe Sebelum Elektroplating pada Run 1 ............................... 4-6
Gambar 4.6 Gambar Logam Fe Setelah Elektroplating pada Run 1 ................................. 4-7
Gambar 4.7 Gambar Logam Fe Sebelum Elektroplating pada Run 2 ............................... 4-7
Gambar 4.8 Gambar Logam Fe Setelah Elektroplating pada Run 2 ................................. 4-7

iii
 DAFTAR GRAFIK

Grafik 4.1 Hubungan Konsentrasi dengan Laju korosi pada logam Cu ............................. 4-3
Grafik 4.2 Hubungan Konsentrasi dengan Selisih Berat Logam Fe .................................. 4-4
Grafik 4.3 Hubungan Konsentrasi dengan Ketebalan Pelapisan Logam Fe ...................... 4-4

iv
 DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Dimensi Logam Cu dan Fe Pada Saat Run I......................................................... 4-1
Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Laju Korosi pada Logam Cu saat Run I.................................. 4-1
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Selisih Berat pada Logam Fe saat Run I ................................. 4-1
Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Selisih Tebal pada Logam Fe saat Run I ................................ 4-2
Tabel 4.5 Dimensi Logam Cu dan Fe Pada Saat Run II...................................................... 4-2
Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Laju Korosi pada Logam Cu saat Run II............................... 4-2
Tabel 4.7 Hasil Perhitungan Selisih Berat pada Logam Fe saat Run II............................... 4-2
Tabel 4.8 Hasil Perhitungan Selisih Tebal pada Logam Fe saat Run II.............................. 4-3

v
 DAFTAR NOTASI

Notasi Keterangan Satuan

A Luas Permukaan in2
BM Berat Molekul Gram/mol
D Densitas g/cm3
M Massa Gram
M Molaritas mol/L
mpy Miles per years Mpy
N Normalitas Grek/Liter
P Panjang cm
T Waktu Jam
V Volume L
W Berat Mg

vi
 DAFTAR PUSTAKA
Adamson. 1990. Physical Chemistry of Surface, 5th edition. John Wiley & Sons
Inc.Armanto, New York
Chang, Raymond. 2003. Kimia Dasar : Konsep-konsep Inti. Erlangga, Jakarta
Djaprie S . 1995. Ilmu dan Teknologi Bahan, ed. 5. Erlangga, Jakarta
Fontana, Mars G. 1987. Corrosion Engineering Third Edition. McGraw-Hill, Inc, Singapura
Hari dan Daryanto. 1997. Ilmu Bahan, P.T. Bumi Aksara, Jakarta
Haryono, Gatot. 2010. Ekstrak Bahan Alami sebagai Inhibitor Korosi. UPN Veteran
Yogyakarta. Yogyakarta
Manurung. 2015. Metodologi Penelitian. Halaman Moeka Publishing, Jakarta
Ngatin, Agustinus. 2017. Elektroplating flash Chrome pada Baja Karbon Rendah. Politeknik
Negeri Bandung. Bandung
Sutomo. 2012. Pengaruh Arus dan Waktu pada Pelapisan Nikel dengan Elektroplating
untuk Bentuk Plat. Universitas Diponegoro, Semarang
Utomo, Budi. 2009. Jenis Korosi dan Penanggulangannya. Universitas Diponegoro.
Semarang

vii
 APPENDIKS

A. Pembuatan Larutan CuSO4

1. Membuat larutan CuSO4 0,68 N.
N =Mxe
0,68 =Mx2
M = 0,34
gram 1000
M =
BM liter
gram 1000
0,34 =
159,5 1000
m = 54,23 gram
Jadi menimbang CuSO4 sebanyak 54,23 gr dan memasukkanya ke dalam
labu ukur 1000 ml, kemudian menambahkan aquades sampai batas labu ukur dan
mengocoknya hingga homogen.

2. Membuat larutan CuSO4 0,38 N.

N 1 x V1 = N2 x V2
0,68 N x V1 = 0,58 N x 250
ml
V1 = 213,23 ml

Jadi, melarutkan 213,23 ml larutan CuSO4 0,68 N ke dalam labu ukur 250
ml dan menambahkan aquades sampai batas labu ukur dan mengocoknya hingga
homogen.

3. Membuat larutan CuSO4 0,8 N.

N 1 x V1 = N2 x V2
0,68 N x V1 = 0,48 N x 250
ml
V1 = 176,47 ml

Jadi, melarutkan 176,47 ml larutan CuSO4 0,68 N ke dalam labu ukur 250
ml dan menambahkan aquades sampai batas labu ukur dan mengocoknya hingga
homogen.

4. Membuat larutan CuSO4 0,38 N.

N 1 x V1 = N2 x V2
0,68 N x V1 = 0,38 N x 250
ml
V1 = 139,7 ml

Jadi, melarutkan 139,7 ml larutan CuSO4 0,68 N ke dalam labu ukur 250 ml
dan menambahkan aquades sampai batas labu ukur dan mengocoknya hingga
homogen.

viii
5. Membuat larutan CuSO4 0,28 N.

N 1 x V1 = N2 x V2
0,68 N x V1 = 0,28 N x 250
ml
V1 = 102,94 ml

Jadi, melarutkan 102,94 ml larutan CuSO4 0,68 N ke dalam labu ukur 250
ml dan menambahkan aquades sampai batas labu ukur dan mengocoknya hingga
homogen.

B. Perhitungan Laju Korosi

1. Perhitungan Luas Logam Cu dan Fe
Luas permukaan logam Cu dan Fe dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
𝐴 = ((2 𝑥 (𝑝 𝑥 𝑙)) + (𝑝 𝑥 𝑡)) + (𝑙 𝑥 𝑡)

Maka, untuk luas permukaan (A) logam Cu pada konsentrasi larutan CuSO4
0,28 N pada run 1 dengan waktu pelapisan 7 menit adalah adalah :
𝐴 = ((2 𝑥 ((𝑝 𝑥 𝑙) + (𝑝 𝑥 𝑡)) + (𝑙 𝑥 𝑡)
= (2 x ((1,599x 0,741) + (1,599x 0,023) + (0,741 x 0,023))
= 2,474 in2
Sehingga dengan menggunakan excel didapat:
p l t A
No
(in) (in) (in) (in2)
1 0,897 0,741 0,02301 1,405
2 0,897 0,741 0,02379 1,407
3 1,014 0,78 0,02496 1,671
4 0,858 0,663 0,02535 1,215
5 0,936 0,858 0,02379 1,692
6 1,599 0,741 0,02223 2,474
7 1,56 0,858 0,02067 2,777
8 1,56 0,702 0,0195 2,278
9 1,521 0,819 0,02028 2,586
10 1,599 0,702 0,03783 2,419

2. Perhitungan Berat Cu yang Hilang

Berat yang hilang dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

∆𝑊 = 𝑊𝑎𝑤𝑎l − 𝑊𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟

Maka, untuk selisih berat logam Cu pada konsentrasi larutan CuSO4 0,28 N
pada run 1 waktu pelapisan 7 menit adalah adalah :
∆𝑊 = 𝑊𝑎𝑤𝑎l − 𝑊𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
= 3840 mg – 3830 mg
= 10 mg
Sehingga dengan menggunakan excel didapat:

ix
 Wawal Wakhir ΔW
No
(mg) (mg) (mg)
1 3840 3830 10
2 4170 4150 20
3 3600 3590 10
4 4110 4090 20
5 3640 3630 10

3. Perhitungan Laju Korosi

Laju Korosi dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

534W
Mpy =
DAT

Maka, untuk Laju Korosi logam Cu pada konsentrasi larutan CuSO4 0,28 N
pada run 1 waktu pelapisan 7 menit adalah :
534W
Laju Korosi (mpy) =
DAT
534 x 10
=
8,92 x 2,474 x 0,117
= 2074,31 mpy
Sehingga, menggunakan excel didapat:
∆W  A T
No 2 Mpy
(mg) 3
(g/cm ) (in ) (hr)
1 10 2,474 2074,31
2 20 2,777 3695,7
3 10 8,92 2,278 0,117 2252,1
4 20 2,586 3968,07
5 10 2,419 2121,18

4. Perhitungan Penambahan Berat Logam Fe

Penambahan berat logam Fe dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

ΔW = Wakhir – Wawal

Maka, untuk penambahan berat logam Fe pada konsentrasi larutan CuSO4

0,28 N pada waktu pelapisan 7 menit adalah adalah :
ΔW = 3850 mg – 3840 mg
= 10 mg
Sehingga dengan menggunakan excel, didapat:

Wawal Wakhir ΔW
No
(mg) (mg) (mg)
1 3840 3850 10
2 3720 3740 20
3 4000 4020 20
4 3450 3530 80
5 4540 4650 110

x
5. Perhitungan Penambahan Tebal Logam Fe
Penambahan tebal logam Fe dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

ΔTebal = Tebal akhir – Tebal awal

Maka, untuk penambahan tebal lapisan logam Fe pada konsentrasi larutan CuSO4
0,28 N pada waktu pelapisan 7 menit adalah adalah:
ΔTebal = 0,059 cm – 0,055 cm
= 0,004 cm
Sehingga dengan menggunakan excel, didapat:
Tebal awal Tebal akhir ΔTebal
No
(cm) (cm) (cm)
1 0,055 0,059 0,004
2 0,055 0,061 0,006
3 0,058 0,064 0,006
4 0,057 0,065 0,008
5 0,052 0,061 0,009

xi