Informe Mineria Subterranea

Departamento de ingeniería
Universidad Pedro de Valdivia

Minería Subterránea
Antofagasta
INFORME MÈTODOS DE EXPLOTACIÒN

“Tema: CUT & FILL “
Integrantes: Tandil Matus Hernández
Profesor: Elías Tapia Vega
Fecha: 29 de octubre 2018
INFORME DE CUT & FILL
Carrera Ingeniería civil en Minas Fecha Emisión 29-10-2018
Preparó Tandil Matus Hernández Página ii de 20
CONTENIDOS
1. RESUMEN ................................................................................................................... 1
2. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 2
3. OBJETIVOS ................................................................................................................ 3
4. ALCANCES ................................................................................................................. 3
5. DESARROLLO ............................................................................................................ 4
5.1. Métodos de explotación subterránea ................................................................... 4
5.1.1. Objetivo principal de la explotación subterránea ........................................... 4
5.2. Método de explotación Cut and Fill ..................................................................... 5
5.3. Características del método Cut and Fill ............................................................... 6
5.4. Diseño del Método Cut and Fill ............................................................................ 7
5.5. Antecedentes Históricos en Chile ........................................................................ 8
5.6. Preparación ......................................................................................................... 9
5.7. Tipos de Relleno ................................................................................................ 10
........................................................................................................................................... 11
5.8. Maquinaria ......................................................................................................... 12
6. EXPLOTACIÓN ......................................................................................................... 12
........................................................................................................................................... 13
6.1. Tronadura .......................................................................................................... 14
6.2. Carguío y transporte .......................................................................................... 15
7. RECUPERACIÓN MINERA ....................................................................................... 16
7.1. Dilución de la ley ............................................................................................... 16
7.2. Producción......................................................................................................... 16
7.3. Lugares donde se utiliza este método en Chile ................................................ 17
7.4. Ventajas y Desventajas del método................................................................... 17
7.5. Costos ............................................................................................................... 18
8. CONCLUSIÓN ........................................................................................................... 19
9. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................... 20
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1. RESUMEN
El método de explotación de Cut & Fill consiste en la explotación de un cuerpo

mineralizado mediante una extracción de mineral, esta con forma ascendente, para
luego, rellenar parte del caserón con material estéril y utilizar este mismo como
plataforma de trabajo y realizar la explotación de la siguiente fase. Sin embargo, antes
de ese proceso, se deben crear las galerías y labores necesarias; importantes son la
construcción de una galería de transporte, una rampa y una chimenea para el ingreso
del material estéril y ventilación.
Es un método de alto costo, por lo que es común dentro de la explotación de minerales
valiosos o con alta concentración de mineral. Además, tiene un alto grado de
recuperación de mineral, esto debido a que es altamente selectivo, es decir, permite
dejar zonas de mineral con baja ley sin explotar, y de esta forma, sólo invertir en zonas
cuyo beneficio económico será mayor.
El relleno deber ser de fácil obtención y de bajo costo. Los más comunes son los
provenientes de relaves (Hidráulicos) o estériles de la misma mina o de otra.
Las limitaciones en cuanto a maquinarias son pocas, debido a que, como ocurre en
otros métodos, no existen desventajas en cuanto a la compresión del material de
relleno, debido a que posteriormente quedará en el caserón.
La perforación puede realizarse en forma vertical u horizontal. En el primer caso, se
pueden extraer volúmenes mayores de mineral, sin embargo, disminuye la seguridad
debido a que la cara resultante después de la tronada es muy irregular. En el caso de la
perforación horizontal, se extrae menor la cantidad de mineral, sim embargo, el techo
del caserón queda uniforme y no involucra un mayor grado de peligro.
En Chile, este método es utilizado en minas como Papamono, el Bronce y el indio, entre
otras.
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2. INTRODUCCIÓN
El proceso de explotación de un yacimiento lleva consigo diversos estudios que

permitirán decidir cuál es el método más conveniente desde el punto de vista
económico, de tiempo y factibilidad de trabajo. Algunos factores que se toman en
cuenta para la selección del método de explotación son la ley, las dimensiones del
mineral, la profundidad, forma, estabilidad de la roca, etc. Todas las labores y trabajos
realizados para acceder y trabajar el mineral consideran estos factores.
Al igual que el resto de los métodos de explotación existentes, el método de corte y
relleno está orientado para un yacimiento con características definidas. La veta en
cuestión deber presentar un alto nivel de buzamiento, preferentemente formas
irregulares y un nivel de estabilidades medianamente bajo.
Este método está orientado para minerales de alto valor o de alta ley debido a que
llevarlo a cabo involucra altos costos de transporte, la realización de rampas y galerías
interiores, y el carguío del material utilizado como relleno y la mena quebrada.
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3. OBJETIVOS
Objetivos Principales:
 Conocer ventajas y desventajas de este método.

 Conocer la metodología del método Cut and Fill.
 Conocer características que debe poseer el depósito para que este método sea
factible.
Objetivo secundario
 Comparación de los costos de este método frente al resto de los métodos de

explotación subterráneos.
 Comparación con Strinkage en cuanto a relleno, utilización de maquinaria y
costos.
4. ALCANCES
El presente informe se vio limitado por la cantidad excesiva de artículos, revistas,

páginas, etc. referente al tema en forma repetitiva, esto quiere decir, muchos artículos
con el mismo tipo y cantidad de información. Además, la cantidad de la información
referente a la historia de este método es inexistente en internet, por lo que sólo se limita
a algunos antecedente históricos de Chile y además algunos países vecinos con
respecto a la utilización del método Cut and Fill.
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5. DESARROLLO
5.1. Métodos de explotación subterránea
Es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo de la

superficie del terreno.
Para la minería subterránea se hace necesario la realización de túneles, pozos,
chimeneas y galerías así como cámaras.
Estas pueden ser de dos tipos dependiendo de la posición de las mismas con respecto
al nivel de fondo del valle.
Las que se encuentran por encima se denominas minas de montaña. En ellas el acceso
es más fácil, al poder realizarse mediante galerías horizontales excavadas en las
laderas del valle. Así mismo, el desagüe de las mismas se realiza por gravedad, a
través de las labores de acceso.
En las minas que se encuentran por debajo del nivel del fondo del valle es necesario
excavar pozos (verticales o inclinados), labores de acceso que desciendan al nivel del
yacimiento. En este caso el desagüe tiene que realizarse mediante bombas que
impulsen el agua desde el interior de la mina a la superficie.
5.1.1.Objetivo principal de la explotación subterránea
Los principales puntos a considerar en la minería subterránea son el diseño geométrico

de los huecos a generar, la selección de maquinaria y el sistema tecnológico más
apropiado para lograr una extracción segura, económica y selectiva de los yacimientos
de minerales a una cierta profundidad sin tener que remover los materiales que lo
recubre desde la superficie.
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5.2. Método de explotación Cut and Fill
El método Cut and Fill (corte y relleno) es un método subterráneo consiste en explotar
franjas horizontales y/ o verticales de mena en una veta para luego rellenar con
material estéril, para que posteriormente se utilice como plataforma de trabajo para
avanzar de forma ascendente, esto permite sostener las paredes de la cámaras y en
algunos casos especiales el techo.
La factibilidad de este método de explotación se ve limitada por su alto costo, debido a

factores como el transporte, la mano de obra, adquisición del estéril, etc. Por lo que es
aplicable a yacimientos de alta ley. El cuerpo mineralizado deber presentar un
buzamiento mayor a 50°.
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Es un método ascendente en el cual consiste en la extracción del mineral por franjas

horizontales que se van generando dentro de la mineralización, se retira ese mineral y
posteriormente se va reemplazando por un relleno de un material que no tiene un valor
económico, para posteriormente ascender y nuevamente general una franja horizontal,
retirar el mineral y volver a reemplazarlo por material inerte o estéril. Al cabo del término
de este proceso, se vuelve a repetir la operación.
Es un método que se caracteriza por el uso de material de relleno para reemplazar ese
mineral que ha sido extraído, sabemos que existen diferentes tipos de relleno.
Se dice que el método Cut & Fill sólo es aplicable en minerales de un alto valor
económico como por ejemplo el oro, la plata. Pero esto no es cierto, ya que en algunas
mineras ocupan este método para la extracción de cobre, de plomo y de zinc.
Además es un método muy similar al strinkage, este es un método para la explotación
de cuerpo con alta inclinación semi vertical a vertical, su gran diferencia es la gran
potencia en su mineralización, un strinkage se caracteriza por tener potencias bajas de
mineralización. En cambio un Cut and Fill pueden llegar aproximadamente a los 20
metros y existe la opción de volverlo a un método mecanizado en comparación al
strinkage que la parte de perforación y tronadura sólo se puede realizar de forma
manual.
Para que sea posible que viajen las partículas de cemento con estéril y con material
finamente fragmentado es necesario que estos tengan agua para obtener la pulpa.
Una vez que las partículas ingresan dentro del caserón, es necesario un proceso de
drenaje para la eliminación del agua. Esto para que sólo quede el material solido dentro
de la cavidad o excavación.
5.3. Características del método Cut and Fill
Este método se puede aplicar tanto en vetas muy angostas hasta unos 50 cm de
mineralización hasta 20 m de mineralización de potencia. Se va construyendo por
galerías una sobre la otra.
Esta galería generalmente dependiendo si se basan en un sistema manual de
perforación y tronadura, carguío y transporte alcanzan una altura máxima de 2,5 m
dependiendo del sistema manual, pueden alcanzar una altura de 2,5m o en sistemas
mecanizados donde puede ingresar un jumbo al interior de la galería, estas mínimo
deberían alcanzar una altura de 4m para poder realizar la operación.
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5.4. Diseño del Método Cut and Fill

Condiciones de diseño
Este método es aplicable en yacimientos:
 Con buzamientos pronunciados.

 En cualquier depósito y terreno.
 Con cajas medianamente competentes.
 Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
 El mineral debe tener buena ley
 Disponibilidad del material de relleno
Estas operaciones están constituidas por el reconocimiento geológico y geotécnico de

una parte, la realización de la estructura por otra parte. El reconocimiento geológico de
la mina comprende; trazado de los subniveles, si los niveles están muy distanciados,
así como la abertura de algunas labores verticales en el mineral.
Las operaciones denominadas geotécnicas determinan el comportamiento de la
resistencia de las cajas del mineral,
La explotación por corte y relleno constituye un método particularmente flexible de
operar y se adapta a los yacimientos irregulares.
Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan a distancias entre niveles de 25- 50m a
más mineral pobre se deja en forma de relleno. La resistencia del mineral en el techo
puede ser verificada con la excavación de una cámara en el nivel mismo de la galería
de base, en resumen todo esto es muy favorable, por lo que es uno de los menos
costosos que se conoce.
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5.5. Antecedentes Históricos en Chile
Una de las minas en Chile donde uno de los métodos con que se explota el mineral es
Cut and Fill, es la mina El Bronce. La historia de esta mina se remonta al siglo XVII, sin
embargo, en 1937 se funda la Compañía Minera El Bronce de Petorca. A partir de año
1996, la mina es propiedad de Coeur, y utiliza tres métodos de explotación: Cut and Fill,
Rampa por veta y Sub Level Caving.
Can Can es un yacimiento aurífero ubicado a 140 km de Copiapó adquirida en 1987 por
Chevron. En 1991 parte de este yacimiento fue vendido a una sociedad constituida por
varios sectores. Hasta noviembre de 1994 se utilizaba una variante del método Cut and
Fill, y el ritmo de explotación era de 800 toneladas al día y una ley de oro de 9 g por
tonelada.
En 1999 se agotaron las reservas, actualmente, la faena sigue en funcionamiento, pero

explotando cuerpos mineralizados menores. La producción de Can Can se resume en
la siguiente tabla:
Año Kg de Oro Kg de Plata

1993 778 3.7
1994 2.162 14.9
1995 1.400 20.8
1996 1.648 17.6
Fuente: Revista Minera Chilena
La mina Pedro de Valdivia comenzó sus operaciones el año 1988 y empleaba en un

principio el método Sublevel Stoping, pero con el pasar de los años, las condiciones de
la mina obligaron a implementar el método Cut and Fill. Actualmente, posee una
producción de 68.000 Toneladas al mes.
Otro ejemplo donde es evidente el uso de este método de explotación es minera El

Peñón, la mina de propiedad de la firma Meridian Ltda., subsidiaria de Yamana Gold
Inc., es en la actualidad la mayor mina de oro subterránea en Chile, y está considerada
como una de las minas de oro de más bajo costo en el mundo; y una de las más
importantes de plata.
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En tanto a su productividad para conseguir la producción de alta selectividad y

productividad, se extrae el mineral a una tasa de 3.200 Ton/día, mediante la aplicación
de variados métodos de explotación con relleno (Bench, Drift y Cut and Fill), utilizando
para ello mano de obra altamente especializada, máquinas y equipos mineros de última
generación. Al considerar los rellenos, el movimiento diario total de la mina alcanza a
6.900 Ton/día.
5.6. Preparación
Se debe realizar una galería de transporte paralela al mineral. Es importante la
realización de una rampa y galerías de conexión para unir la galería de transporte con
el caserón o plataforma de trabajo. Análogamente, debe realizarse una chimenea con
fines de ventilación y para facilitar el ingreso del material de relleno.
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Para evitar la mezcla de relleno y mineral, se aplican separadores de pisos, cuyo

material depende de la calidad del mineral, Estos pueden ser tablones, correas
transportadoras usadas, capa de cemento, etc.
En la mina el Indio, cuando las leyes eran muy buenas ponían como separador de piso
una capa de asfalto, pero cuando las leyes disminuyeron, el piso era cubierto con
correas transportadoras usadas. (B. Reyes, 2005)
5.7. Tipos de Relleno

Los tipos de relleno que se pueden utilizar los dividimos en dos grupos:
 Relleno seco (RF): La roca estéril quebrada se utiliza comúnmente para el
relleno por lo general proviene d galerías de desarrollo en otras partes de la
mina. Esta práctica hace posible disponer de la roca estéril, sin el gasto
económico de izarlo para el botadero de superficie.
El estéril puede ser acarreado por camiones, o enviados por chimeneas al
interior del caserón.
 Relleno Hidráulico (CRF): Estos son los más usados en el método de Cut and
Fill, consiste en encontrar una curva granulométrica de arena o material de
relave que junto a una cantidad de agua se comporte como una pulpa de fácil
manejo a través de cañerías y ductos de yaciados. Los parámetros a considerar
en él diseño de la curva granulométrica a ser utilizada en la pulpa debe
considerar los siguiente:
El tamaño máximo y su volumen de material grueso que puede ser transportado
sobre la velocidad crítica de transporte.
El tamaño mínimo y su volumen que permitirá un drenaje adecuado.
En la variación del material de relleno para el método, implica volver residuos de
proceso de la planta de tamaño cuidadosamente en una pulpa a los caserones
bajo tierra, donde la pulpa pasa por tuberías o mangueras a presión en el lugar
como relleno del caserón.
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Para que sea posible que viajen las partículas de cemento con estéril y con material
finamente fragmentado es necesario que estos tengan agua para obtener la pulpa.
Una vez que las partículas ingresan dentro del caserón, es necesario un proceso de
drenaje para la eliminación del agua. Esto para que sólo quede el material solido dentro
de la cavidad o excavación.
A nivel nacional tenemos ejemplos de algunas mineras que trabajan con este tipo de
relleno.
Minera el Peñón: que trabaja con relleno seco e hidráulico, también tenemos a Minera
Florida, también pertenece a Yamana Gold, minera el toki, existen algunos estudios
actualmente en Faena Michilla para poder recurrir a la implementación de esta
metodología de relleno.
Tenemos grandes ejemplos como Ecuador, Colombia y Perú sobre la implementación
del relleno.
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5.8. Maquinaria
En general este método tiene pocas limitaciones en cuanto a máquina, debido a que la
rampa en espiral permite el ingreso de todo tipo de equipos, por lo que, para el manejo
del mineral, se pueden emplear desde palas manuales y carretillas, scrapers y equipos
LHD
Perforación: Este método acepta

perforadoras manuales, como stopers o
Jacklegs y equipos mecanizados como
los Jumbos y Wagon Drills.
Jumbo de perforación frontal
6. EXPLOTACIÓN
La perforación
Las perforaciones pueden realizarse en forma vertical u horizontal.

La perforación vertical es la más frecuente. Permite la extracción de grandes volúmenes
de mineral, sin embargo, tiene como desventaja dejar un techo muy irregular, lo cual
compromete la seguridad de los trabajadores.
En cuanto a la perforación horizontal, el volumen extraído es menor que un trabajo con

barrenos verticales, sin embarga, el techo queda uniforme, lo cual permite mayor
seguridad y mejor selectividad.
Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el mirado más común la
perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación horizontal.
El inconveniente en la perforación vertical es que la altura del tajeo se va aumentando
en promedio a 7.5m cuando el mineral es extraído. La voladura crea un techo
escabroso y esto dificulta el control del techo y es potencialmente peligroso para el
operador minero. A menos que la superficie escabrosa este recortada con voladura
controlada.
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Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el mineral es

perforado con la técnica “Breasting” el tajeo es rellenado en lo posible con relleno
hidráulico y solamente una franja angosta de cote vertical entre el techo y la superficie
de relleno.
La perforación se puede desarrollar con jumbos, el tamaño del área es limitado para
que pueda ser perforado desde la cara libre y esto es mucho más pequeño que el área
resultante de los taladros verticales. La pequeña área influye sobre la eficiencia de los
equipos en perforación horizontal, la cara de perforación ofrece varías ventajas sobre la
perforación vertical entre ellos:
 Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa,
además se puede controlar fácilmente el techo.
 La cara frontal permite una perforación selectiva donde los materiales de baja ley
pueden ser dejados en el tajeo como relleno.
 Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la mineralización
existente en las cajas irregulares.
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6.1. Tronadura
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así como la
densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son
deducidos en base a experiencias de los supervisores y algunas teorías existentes en
nuestro medio.
Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fábricas, ANFO, emulsiones,
etc.; como accesorios de voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordón
detonante, fulminantes, conectores, etc.
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6.2. Carguío y transporte
El transporte en este método de explotación ascendente es una de las operaciones

unitarias más importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho
conforma dos operaciones de carguío y transporte en michas minas. Solamente en
caso de vetas angosta (tajeos largos) se puede contemplar dos equipos distintos.
 Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass”, echaderos simples y
en gran número se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a
mano, directamente a echaderos, esto se puede admitir en potencias
horizontales de 2-5m, echaderos a cada 5-7m, colocados al centro del tajeo en
caso de método convencional.
 Con carro minero mecánico: Es interesante instalar una vía de riel, poner el
mineral en carro y llevar este vagón hasta el echadero más próximo pudiendo
acarrear hasta 40 metros en promedio. La introducción de una pala mecánica
sobre vía mejora la velocidad de carguío.
 Pala con tova o pala auto vagón sin vía: El interés de este procedimiento es la
ausencia de vías, cables; estos equipos son particularmente usados en el
transporte y son bien adaptados a los tajeos de corte y relleno.
 Rastrillaje: Los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del
mineral. Los equipos de 3 tamboras de 2 tamboras.
 La geometría de los tajeos limita el uso para rastrillaje, pero este sobre relleno
no satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el
mineral.
 Evacuación por gravedad: No es más que un método en regresión aun en vía de
desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por
consecuencia de la pendiente dad al tajeo hacia el echadero, este método es
muy simple y bastante empleada en minas pequeñas.
 Transporte mecanizado: En el método mecanizado se usan equipos LHD
eléctricos o diésel para acarreo hacia “ore pass “, luego pueden emplearse para
la extracción volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de piques hacia la
superficie.
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7. RECUPERACIÓN MINERA
El método Cut and Fill es el mejor método de explotación, ya que alcanza su 100%, es
un método que se puede adaptar a la mineralización, asumiendo que la mineralización
no necesariamente tiene una potencia constante a lo largo de toda la veta, sino que en
ciertos sectores puede presentar 50 cm, 1 metro, hasta 5 metros de potencia.
La virtud de este método es que puede adaptarse a distintas condiciones, es por eso
que logra un 100% de recuperación o una baja dilución
7.1. Dilución de la ley
Puede existir una pequeña dilución de la ley en el momento de cargar los últimos restos
de mineral arrancado que quede en contacto con el relleno. Esto se puede evitar
estableciendo una separación artificial entre el mineral y el relleno, solución que en
casos excepcionales (Mineral de alta ley) que en ciertas ocasiones resulta
antieconómico por lo que cual se debe aceptar que algo de mineral se mezcle con el
relleno
7.2. Producción
Sobre la producción de este método sabemos que existe la versión manual

del método de explotación y su versión mecanizada del método.
Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios. En caserones sin
mecanización, se alcanza normalmente rendimientos del orden 4- t Ton/
hombre, según el ancho del caserón.
En caserones mecanizados, este rendimiento es duplicado, es decir se
alcanza una cifra decente del orden de 14 Ton/ hombre, sin tomar en
cuenta el abastecimiento del relleno. Si se trata de relleno hidráulico, con
caserones mecanizados, se obtienen rendimiento netamente superiores.
En minas mecanizadas que utilizan este método pueden alcanzar las 4000
hasta 5000 toneladas por día.
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7.3. Lugares donde se utiliza este método en Chile
 El Indio ( IV)
 Pimentón
 El Bronce (V)
 Papamono ( IV)
 Candelaria (III)
Lugares donde se utiliza este método en América del Sur

 Orcopampa, Buenaventura, Perú 1100 TPD
 Cobriza, Run, Perú
 Cuiba, Brasil
 Mina esperanza de caravelli, Minera Titan, Perú.
7.4. Ventajas y Desventajas del método.
Ventajas
 La recuperación es cercana al 100%

 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta
ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Se adecua yacimientos con propiedades físicos – mecánicos incompetentes.
 Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere el obrero contra
desprendimientos de roca ya sea del techo o las paredes.
Desventajas
 Este método es conocido como el mayor costo alcanzando valores de hasta 120
$/t
 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del
relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación, para mantener los drift estables.
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7.5. Costos
A continuación se adjunta una tabla el cual se exponen los precios de los métodos de
explotación subterráneos.
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8. CONCLUSIÓN
En Chile, es un método medianamente utilizado, debido a lo costoso económicamente.

Tiene un rango de costo aproximado que va desde los 35 a 70 dólares por tonelada.
Todo esto bajo el contexto donde el método de explotación más barato ( Block Caving ),
el cual tiene un consto que varía desde los 3,5 a los 12 dólares por tonelada.
Al compararlo con el Strinkage, el cual es muy similar al método Cut and Fill, donde
básicamente, la única diferencia es que el soporte de trabajo es la misma mena
posterior a la tronadura, El strinkage es levemente más barato, ya que tiene un costo
aproximado que va desde los 30 a los 60 dólares por tonelada. Esto es atribuible a que
se necesita menos inversión en carguío y transporte, debido a que el relleno no es
traído desde un medio externo, sino que la misma mena cumple esta función.
El método Cut and Fill permite un alto grado de recuperación de mineral, sin embargo
está orientado solo a minerales valiosos o de alta ley debido al alto costo que involucra
su operación. Generalmente, se lleva a cabo en la minería de oro.
Si el mineral no presenta las características indicadas, este método es inviable y lo más
apropiado es elegir otro que permita explotar el mineral de la forma más eficiente en
cuanto a disponibilidad económica, tiempo y trabajo.
Esto resume, lo importante que es la elección de un método de explotación, donde
deben considerarse las características del yacimiento en función de obtener el mayor
beneficio económico posible.
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9. BIBLIOGRAFIA
 https://es.slideshare.net/jemypaloma9/corte-y-relleno-ascendente
 https://es.slideshare.net/carloseyquem/resumen-mtodos-de-explotacin-varios
 https://www.youtube.com/watch?v=NWmyvXhB2IE&t=1307s
 Valencia E. (2009), Método de Minado Corte y Relleno, Ciudad de México.
 Caviedes C. (2009), Seguridad en Faenas Mineras, Universidad Técnica Santa

María.
 Millar A. (2001), Historia de la Minería del Oro en Chile, Santiago de Chile:

Editorial Universitaria.
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El proceso de explotación de un yacimiento lleva consigo diversos estudios que

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 Comparación de los costos de este método frente al resto de los métodos de

El presente informe se vio limitado por la cantidad excesiva de artículos, revistas,

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5.1. Métodos de explotación subterránea

Es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo de la

5.1.1.Objetivo principal de la explotación subterránea

Los principales puntos a considerar en la minería subterránea son el diseño geométrico

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5.2. Método de explotación Cut and Fill

La factibilidad de este método de explotación se ve limitada por su alto costo, debido a

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Es un método ascendente en el cual consiste en la extracción del mineral por franjas

5.3. Características del método Cut and Fill

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5.4. Diseño del Método Cut and Fill

Este método es aplicable en yacimientos:

 Con buzamientos pronunciados.

Estas operaciones están constituidas por el reconocimiento geológico y geotécnico de

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5.5. Antecedentes Históricos en Chile

En 1999 se agotaron las reservas, actualmente, la faena sigue en funcionamiento, pero

Año Kg de Oro Kg de Plata

La mina Pedro de Valdivia comenzó sus operaciones el año 1988 y empleaba en un

Otro ejemplo donde es evidente el uso de este método de explotación es minera El

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En tanto a su productividad para conseguir la producción de alta selectividad y

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Para evitar la mezcla de relleno y mineral, se aplican separadores de pisos, cuyo

5.7. Tipos de Relleno

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Perforación: Este método acepta

Jumbo de perforación frontal

Las perforaciones pueden realizarse en forma vertical u horizontal.

En cuanto a la perforación horizontal, el volumen extraído es menor que un trabajo con

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Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el mineral es

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