Universidad Nacional Autónoma de

México
Facultad de Química

Taller de Problemas 1824

Parte 1
Equipo 12
Un problema en la instalación de dimetil éter

Enriquez Sánchez Oscar Braulio

Frangie Aldave Nicole
García López Alejandro
González Urquiza Daniel
Olguin Carbo Alan

5/Noviembre/2018
Parte 1

Ingeniería económica I
Enriquez Sánchez Oscar Braulio Vargas Medrano Enríque

Frangie Aldave Nicole Navarro Ibet

García López Alejandro Vargas Medrano Enríque

González Urquiza Daniel Vargas Medrano Enríque

Olguin Carbo Alan Navarro Ibet

Ingeniería económica II
Enriquez Sánchez Oscar Braulio Chavarría Carlos Humberto

Frangie Aldave Nicole Navarro Ibet

García López Alejandro Vargas Medrano Enríque

González Urquiza Daniel Chavarría Carlos Humberto

Olguin Carbo Alan Chavarría Carlos Humberto
Introducción
La empresa produce una variedad de productos químicos solventes para usos especializados. los
La unidad de proceso a la que se le ha asignado produce dimetil éter (DME) y se designa
Unidad 200.
La persona encargada de ordenar las materias primas, envió accidentalmente un pedido para un
envío de etanol (EtOH) para enviar a su planta en lugar del pedido normal para el metanol. El
resultado es que el metanol en este tanque ahora contiene una concentración significativa de etanol.

Especificaciones

Días de operación al año: 333

Horas de operación al año: 8000
Producción requerida: 100,000 Ton/año DME 15,000 Ton/año DEE
Conversión máxima: 80% de la constante de equilibrio a P y T de salida del reactor

Datos

Dimetil Éter 46 kg/kmol

Metanol 32 kg/kmol
Agua 18 kg/kmol
Dietil Éter 74.12 kg/mol

Reactor DME y DEE

Memoria de cálculo
Para DME
corriente 1 2 3 4 5 6 7 8
Phase LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO VAPOR VAPOR VAPOR VAPOR
Temperature C 25.00 49.87 115.78 49.91 250.00 250.00 250.00 250.00
Pressure bar 1.00 0.55 3.76 1.00 96.91 15.00 70.88 15.00
Mole Flows kmol/hr 1295 663.0356305 631.9643695 663.0356305 663.0356 663.03563 631.9643695 631.96437
MEOH kmol/hr 663.04 662.973696 0.066304 662.973696 662.9737 662.973696 0.066304 0.066304
ETOH kmol/hr 619.01 0.061901 618.948099 0.061901 0.061901 0.061901 618.948099 618.948099
DME kmol/hr 0 0 0 0 0.00000 0 0 0
DEE kmol/hr 0 0 0 0 0 0 0 0
AGUA kmol/hr 12.95 3.35E-05 12.94996654 3.35E-05 3.35E-05 3.35E-05 12.94996654 12.9499665
ETIL kmol/hr 0 0 0 0 0 0 0 0

T-001 T-001
LK MeOH Minimum reflux ratio 3.15048756
HK EtOH Actual reflux ratio 9
Minimum number of stages 41.6862764
Rmin 3.15048756 Number of actual stages 51.0025979
Rreal 9 Feed stage 22.0147363
Number of actual stages above feed 21.0147363
P entrada (bar) 1 Reboiler heating required 16643586.4 cal/sec
Pcondensador (bar) 0.552 Condenser cooling required 15937029.5 cal/sec
Prehervidor (bar) 3.762 Distillate temperature 49.8740532 C
N actuales 51.0025979 Bottom temperature 115.781123 C
∆P/etapa 0.063 Distillate to feed fraction 0.511996626

2.20462 lb/kg
365 días/año
274 días op/año
6564 h op/año
P-001
potencia hp 0.464700307
electricidad kW 0.617201262
eficiencia 0.561448883
P entrada bar 0.55
P salida bar 1

COMPONENTE PM kg/kmol ton/año lb/h kg/h kmol/h

metanol (CH3OH) 32
dimetil eter (CH3OCH3) 46 100000 33584.9634 15233.9012 331.171766
agua (H2O) 18
coriente 13 14 15 16
Phase VAPOR VAPOR LIQUIDO LIQUIDO
Temperature C 403.36 403.36 35.00 172.00
Pressure bar 15.00 10.00 7.82 8.39
Mole Flows kmol/hr 663.078003 663.0780026 331.539016 331.538986
MEOH kmol/hr 0 0 0 0
ETOH kmol/hr 0 0 0 0
DME kmol/hr 331.507423 331.5074231 331.175916 0.33150742
DEE kmol/hr 0.03111399 0.031113993 0.03111398 1.15E-08
AGUA kmol/hr 331.539018 331.5390181 0.33153902 331.207479
ETIL kmol/hr 0.00044749 0.000447487 0.00044749 2.56E-10
 P-001
potencia hp 0.464700307
electricidad kW 0.617201262
eficiencia 0.561448883
P entrada bar 0.55
P salida bar 1
T-003 T-003
LK DME Minimum reflux ratio 2.06996243
HK AGUA Actual reflux ratio 2.488
Minimum number of stages 4.13637122
Rmin 2.06996243 Number of actual stages 8.80027452
Rreal 2.488 Feed stage 4.26227834
Number of actual stages above feed 3.26227834
P entrada (bar) 1 Reboiler heating required 659293.373 cal/sec
Pcondensador (bar) 7.824 Condenser cooling required 1469070.85 cal/sec
Prehervidor (bar) 8.390 Distillate temperature 35.0024787 C
N actuales 9 Bottom temperature 171.996565 C
∆P/etapa 0.064 Distillate to feed fraction 0.500000022

2.20462 lb/kg
365 días/año
28 días op/año
662 h op/año
COMPONENTE PM kg/kmol ton/año lb/h kg/h kmol/h
etanol 46.07
dietil eter 74.12 15000 49979.91041 22670.53298 305.8625604
agua (H2O) 18
etileno 28.05
corriente 9 10 11 12
Phase VAPOR VAPOR LIQUIDO LIQUIUDO
Temperature C 339.00 339.00 33.07 112.70
Pressure bar 15.00 10.00 2.66 3.03
Mole Flows kmol/hr 638.5983362 638.5983362 312.84379 325.7545461
MEOH kmol/hr 0 0 0 0
ETOH kmol/hr 0 0 0 0
DME kmol/hr 0.033767672 0.033767672 0.033767454 2.18E-07
DEE kmol/hr 306.1687296 306.1687296 305.8625609 0.30616873
AGUA kmol/hr 325.7741514 325.7741514 0.325774151 325.4483772
ETIL kmol/hr 6.621687546 6.621687546 6.621687546 2.47E-13
T-002
LK DEE
HK AGUA

Rmin 2.1551
Rreal 2.5861

P entrada (bar) 10
Pcondensador (bar) 2.65817
Prehervidor (bar) 3.029524596
N actuales 5.46104465
∆P/etapa 0.068
 T-002
Minimum reflux ratio 2.35727913
Actual reflux ratio 2.5861
Minimum number of stages 8.42415133
Number of actual stages 21.5403248
Feed stage 19.9473219
Number of actual stages above feed 18.9473219
Reboiler heating required 586543.221 cal/sec
Condenser cooling required 1977438.96 cal/sec
Distillate temperature 33.0657057 C
Bottom temperature 112.696298 C
Distillate to feed fraction 0.489891333
E-001
Q kJ/h 30309340.17
Enthalpy kJ/hr -0.181231266

V-001
P entrada bar 70.88
P salida bar 15.00

V-003
P entrada bar 15.00
P salida bar 10.00

El equilibrio de la reacción está dada por:

Las posibles reacciones cinéticas que pueden dar lugar:

Calculo para las velocidades de reacción:
Análisis

El flujo de alimentación es un estimado para que con las composiciones establecidas se

produzca al año 100000 ton de DME y 15000 ton de DEE, esta corriente se alimenta a
condiciones estándar a una torre de separación donde se busca separar la mayor cantidad
de Metanol en el domo y etanol por los fondos, cada una de estas corrientes también contiene
agua; los equipos extras como enfriadores, calentadores, válvulas y bombas se ocupan para
llevar a las condiciones deseadas las corrientes de proceso.
Se alimenta una corriente al reactor a 250°C y 15 bar y se ocupa un reactor PFR de lecho
fijo, con una densidad aparente del catalizador de 940 kg/m3 (voidage = 0.5); este reactor
servirá para la producción de DME y DEE por cierto periodo de tiempo cada uno; las medidas
de este reactor con las que converge las dos corrientes de alimentación con su producción
son, longitud 5.5 m y diámetro 1.5 m.
A la salida de este reactor se coloca un separador de corrientes donde se divide el flujo para
cada producción. Al final del proceso se colocan dos torres de separación para cada corriente
de producción, donde se busca separar nuestros productos finales, DME y DEE, estas por el
domo de cada torre y agua por los fondos de cada torre, en la corriente de fondos también
hay residuos de productos, como etileno, metanol, etanol, DME y DEE pero en pequeñas
cantidades.

Conclusiones.

Se utilizo una alimentación con mezcla de alcoholes diferente a la propuesta, MeOH 51.2%
EtOH 47.8 y Agua 1% por lo que se tuvo que comprar EtOH puro para enriquecer la
alimentación de EtOH, esto se decidió así para no aumentar el flujo de entrada o poner otra
torre de separación a la entrada, con estas concentraciones de entrada y una óptima
separación en las torres se logra obtener la producción deseada al año.
Las dimensiones del reactor de lecho fijo se generalizaron para las conversiones del MeOH
y EtOH; en este reactor solo se llevan a cabo las reacciones 1,3 y 4 ya que al final de la
producción se crean solo trazas de los compuestos que no reaccionaron y una pequeña
cantidad de subproductos por lo que se decide no recircular estas corrientes y solo mandarlas
con el agua de desecho.
Las torres de separación T-002 y T-003 separan de manera óptima el producto deseado con
una pureza de DME=99.9% y DEE= 98% y el proceso de producción de DME dura 6564
horas, lo que equivale a 274 días y la producción del DEE dura 662 horas, lo que equivale a
28; la producción de cada compuesto será diaria con lo que en total se utilizaran para cada
cambio de proceso 380 horas. Se utilizarán tanques de almacenamiento para
MeOH=46,145m3 y para el EtOH = 43,982m3.