Programas de Capacitación & Auditoria Internacional-FUNDAECUADOR CIA LTDA

Tles. 593 2 – 3302032 – 3304564 Cel. 593 995063084 Quito Ecuador

www.fundaecuador.com

CURSO ESPECIALIZADO EN:

INGENIERIA DE OPERACIONES Y FACILIDADES DE
PRODUCCION

FECHA: ABRIL 22 AL 25
LUGAR: HOTEL RADISSON
DURACION: 40 HORAS

OBJETIVO.

Partiendo de las propiedades de los fluidos producidos y las cantidades

presentes y futuras de los mismos se dimensionan en forma segura las líneas,
equipos, recipientes e instrumentación, a fin de entregar el crudo y el gas con
las condiciones exigidas por el mercado y tratar el agua producida para ser
dispuesta en forma adecuada que cumpla las especificaciones y no altere el
medio ambiente.

RESULTADOS A SER LOGRADOS.

Después de tomar el curso los asistentes deberán ser capaces de:

1. Comprender la importancia de las propiedades de los fluidos producidos.

2. De acuerdo a los caudales pronosticados planear las modificaciones
necesarias en las facilidades de superficie.
3. Identificar en cada una de las etapas del proceso de separación los
fenómenos que suceden.
4. Controlar los parámetros críticos de cada uno de los procesos.
5. Aplicar las técnicas apropiadas que permitan separar adecuadamente
los fluidos, partiendo de las propiedades individuales de cada uno de los
fluidos producidos.
6. Escoger adecuadamente las válvulas, bombas y compresores que se
requieren.
7. Liquidar y fiscalizar adecuadamente los fluidos a ser vendidos.
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PROGRAMA A DESARROLLAR

1. Propiedades de los fluidos producidos.

 Gravedad del crudo.
 Viscosidad del crudo.
 Viscosidad de las emulsiones.
 Pour Point del crudo.
 Punto de ebullición.
 Punto de rocío y punto de burbuja
 Clasificación de los crudos.

2. Líneas de flujo, dimensionamiento y propiedades.

 Número de Reynolds.
 Regímenes de flujo.
 Rugosidad en tuberías y caídas de presión.
 Sistemas de recolección de crudo.
 Dimensionamiento de líneas.
 Aspectos prácticos de diseño.
 Rediseño de sistemas existentes.

3. Equipos de Superficie para deshidratación de Petróleo.

 Ley de Stoke’s, tiempo de retención y área efectiva de contacto.
 Tipos de emulsiones.
 Tratamiento químico de emulsiones.
 Pruebas de botella y pruebas de campo.
 Separadores verticales y horizontales.
 Separadores de agua libre: verticales y horizontales.
 Tanques de lavado. principios básicos.
 Tratadores térmicos: Efecto de la temperatura sobre las emulsiones.
 Tratadores electrostáticos: Fenómeno de la coalescencia por efecto
de los campos electrostáticos.
 Tratadores Termo electrostáticos.
 Tratamiento de aguas de producción.
 Emulsiones inversas.
 Coagulación.
 Neutralización.
 Adecuación final.
 Análisis final de aguas.
 Sistemas cerrados y abiertos.

4. Diseño preliminar de facilidades de producción.

 Comportamiento presente y futuro del yacimiento.
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 Cantidad y calidad de los fluidos producidos.

 Sistemas de levantamiento artificial.
 Factores locales.
 Facilidades industriales.

5. Instrumentación básica de procesos – Sistemas de seguridad.

 Controles de flujo.
 Controles de nivel.
 Control de temperatura.
 Control de presión.
 Concepto de alarmas redundantes: bajo-bajo, alto-alto.
 Enlaces mínimos necesarios.
 Conceptos básicos de sistemas de seguridad.

6. Válvulas.
 Clasificaciones.
 Propiedades y limitaciones de cada uno de los tipos de válvulas.
 Concepto de caídas de presión en válvulas.
 Metalurgia de válvulas.
 Válvulas normalmente utilizadas en facilidades de superficie.
 Como hacer pedidos de válvulas.

7. Bombas.
 Principios fundamentales: desplazamiento positivo, fuerza centrifuga.
 Concepto de presión neta de succión.
 Concepto de presión de descarga.
 Clasificación de bombas.
 Campos de aplicación.
 Dimensionamiento básico de las bombas.
 Como hacer un pedido de bombas.

8. Compresores.
 Ley de los gases.
 Ley de afinidad.
 Tipos de compresores.
 Propiedades y limitaciones de cada tipo de compresores.
 Como hacer un pedido de compresores.

9. Medición y Fiscalización de hidrocarburos.

 Tanques de almacenamiento: Tipos, normas de seguridad.
 Medida estática.
 Medida dinámica de crudos.
 Liquidación de la producción.
 Análisis de API y su corrección por temperatura.
 Análisis de BS&W.
 Otros aspectos que influyen en el precio final del crudo.
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10. Tratamiento químico contra la corrosión y los scales.

 Caracterización de las aguas producidas.
 Concepto de tendencia corrosiva.
 Tendencia al encostramiento por cambios de presión y temperatura.
 Anticorrosivos: clasificación y dosificación.
 Anti - scales: clasificación y dosificación.
 Protección catódica.
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ING. MARIO ESCOBAR

Más de 33 años de experiencia

FORMACION ACADEMICA

 Universidad Nacional de Colombia, seccional Manizales.

 Titulo obtenido Ingeniero Químico, egresado en 1980.
 Universidad Fundación Universidad de América, Bogotá.
 Titulo obtenido Ingeniero de Petróleos, egresado en 1985.

EXPERIENCIA.
Empresa Empresa Colombiana de Petróleos.
Tiempo de servicio 21 años.

ALGUNOS CARGOS OCUPADOS

 Ingeniero de Producción, 1 julio de 1982 a 30 junio de 1983 (un año).
 Ingeniero Planta de Gas, 1 de julio de 1983 al 4 de marzo de 1984 (9
meses).
 Ingeniero de Perforación, 5 de marzo de 1984 a 19 de junio de 1986 (2.3
años).
 Ingeniero Control de Producción, 20 de junio de 1986 a 30 abril de 1987 (9
meses).
 Ingeniero de Control de Yacimientos, 1 de mayo de 1987 a 31 diciembre de
1993 (6.5 años).
 Jefe de Grupo de Operaciones de Reacondicionamiento, 1 de enero de
1994 a 31 de diciembre de 1997, 4 años (cargo técnico administrativo)
 Jefe de Grupo de Varilleo y Servicio a Pozos, del 1 de enero de 1998 al 31
de marzo de 2000, 2.3 años (cargo técnico administrativo).
 Jefe de Departamento de Operaciones del 1 de abril de 2000 al 31 de
marzo de 2001, 1 año, (cargo administrativo).
 Jefe de Departamento Administrativo, 1 de abril de 2001 a 29 de junio de
2003 (2.3 años), (cargo administrativo).
 Coordinador de proyecto La Punta: Programa de Reacondicionamiento,
contratos, compras, suministros y control del proyecto.
 Company Man del trabajo de reacondicionamiento del pozo La Punta 1.
 Coordinador de montaje de facilidades de producción.
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 Ingeniero de arranque y puesta en marcha de la Estación La Punta.

 Jefe de Estación La Punta, en Maní Casanare (junio de 2004 a febrero de
2005).
 Gerente Operativo del proyecto Búcaro: Programa de Reacondicionamiento,
contratos para el reacondicionamiento, compras, suministros y control del
proyecto.
 Control total de las operaciones de reacondicionamiento del pozo Búcaro 1.
 Diseñador de las facilidades de producción, incluyendo estación, cargadero
y facilidades de superficie para bombeo hidráulico.
 Interventor general de la obra mecánica, eléctrica.
 Pruebas hidrostáticas de tanques, pruebas de presión de líneas, pruebas de
funcionamiento de equipos.
 Pruebas técnicas a personal operativo a contratar.
 Pruebas de arranque de la Estación Búcaro.
 Arranque del sistema hidráulico de levantamiento artificial.

PERFIL PROFESIONAL.
1. OPERACIONES DE REACONDICIONAMIENTO.
2. OPERACIONES DE SERVICIO A POZOS.
3. YACIMIENTOS.
4. CONTROL INTEGRAL DE SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO.
5. FACILIDADES DE PRODUCCIÓN.

PUBLICACIONES.
 Evaluación del sector sur occidental del campo Galán y optimización del
sistema hidráulico, 1984, tesis de grado.
 Manual del Operador de Varilleo, 2000.
 Manual de Bombas de Subsuelo, 2000..
 Manual de Operaciones de Pesca, 2001.