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Effectuée à l’usine de :
« G.C.T »
Ahmed Kannoun
Pour Son aide majestueux, Ses conseils et Ses recommandations.
Mes remerciements s’adressent aussi à Mr Abid Khalil qui m’a suivi le long de
mon stage et qui a intervenu dans l’amélioration de mes connaissances dans le
domaine professionnel.
Sommaire
Introduction
Présentation générale
Organigramme du groupe
La sécurité
L’unité suLfurique
L’unité phosphorique
La centrale électrique
Conclusion
Présentation général
Le groupe chimique tunisien est une société tunisienne anonyme dont le
capital est de 31.000.000 dinars tunisiens, avec u n chiffre d’affaire qui attient
750 millions de dinars avec une valeur d’exploitation qui plafonne 680millions
de dinars. Cette société a pour tache la production et l’exportation de l’acide
phosphorique et du triple super phosphate.
Aspect historique :
Suite d’une longue période d’exploitation du phosphate brut par la
France, l’état tunisien s’est orienté vers l’exploitation de ses mines par la
création d’une industrie locale de production d’acide phosphorique et
d’engrais.
Le groupe chimique :
Le groupe chimique tunisien est en réalité une fusion entre deux
compagnies à savoir : la SIAPE et la SIAPA. En effet, les premiers pas de
production du TSP ont démarré vers le début des années 50, et depuis ; cette
industrie n’a pas de production du accroissement exponentiel durant les années
70, et vue l’importance qu’occupe ce pole dans l’économie, une deuxième a été
crée à Gabés équipe de nouvelles technologies en matière de transport
ferroviaire et maritime et surtout de production.
C’est pour cette raison qu’elle est considérée comme l’usine mère dans la
production du phosphate et ses dérivés.
Objectif :
Améliorer les conditions de travail qui favorise une meilleure production.
Réduire les résultantes des accidents de travail.
Instruction générale :
L’employeur doit avoir une idée sur les mesures de sécurité à prendre en garde
et qui sont :
Mode L’extinction :
En cas d’incidence, on doit suivre les règles suivantes :
Le triangle de feu :
C’est un schéma simplifié qui représente les différentes parties qui
contribuent à la création du feu, donc pour qu’il y soit feu il faut : le
comburant, le combustibles et l’énergie d’activation.
Le liquide obtenu sera pompé par des pompes à souffre vers un réseau de
toiles qui sert à l’élimination des impuretés, -ces toiles sont lavées et contrôlées
chaque matin -. A la fin de cette étape on ajoute une quantité étudiée de larsen
et le cycle se répète pendant 1 h, à la fi on obtient du souffre pur à l’état solide.
Salle de contrôle :
Pour assurer le bon fonctionnement du système il existe une salle de
contrôle qui vérifie les pressions dans la canalisation, les températures dans les
différentes parties du système de production. La plupart des systèmes utilisés
sont des systèmes asservis, il existe une grande partie basée sur l’usage des
régulateurs industriels de niveau et de pression pour éviter les problèmes de
débordement, de manque, ou sur ou sous pression.
L’acide phosphorique résultant passe par les filtres avant d’être stocké.
Ce dernier sera trié ensuite pour qu’à la fin on obtient des grains d’un
diamètre inférieure à 5mn.
On peut résumer les taches principales de l’unité TSP par ce schéma bloc
suivant :
La centrale
C’est unité est très importante pour l’usine puisqu’elle lui permet de
rependre ā une grande partie de ses besoins en électricité en utilisant les
turbines à vapeur ainsi que produire l’eau distillée utilisée pour faire
fonctionner les chaudières
1. La distiLLAtion d’eAu :
Dans un bac de distillation, on mélange 50kg de soude caustique et 30kg
de carbonate de sodium chaque 8h. A coté on trouve l’épurateur où on
traite l’eau de sondage avec la solution précédente.
Par l’intermédiaire d’une pompe, on répartie l’eau épuré dans les effets
chacun composé d’un évaporateur et une chambre de chauffe. L’eau qui
entre dans l’effet passe au début à travers les tubes d’évaporateur qui
sont en contacte avec la vapeur venant de la turbine après passage par le
désurchauffeur pour abaisser la température de 220° à 120°par l’eau
ditileé
Tubes de l’évaporateur
2 .La chaudière :
Il s’agit d’une chaudière de marque Lardet Babcock(LB) fabriqué en
1982 et planté à la centrale en 1984.Elle est de capacité totale de
10,803m3
Ballon inférieure
Principe de fonctionnement :
La chaudière est un dispositif permettant de chauffer l’eau et de produire
de la vapeur saturée. Elle fonctionne maintenant avec le gaz naturel
distribué à partir de deux vannes pneumatiques.
3. L’Air coMpriMé :
Pour faire marcher les vannes pneumatiques (vanne à gaz et vannes
régulatrices) qui assurent le fonctionnement de la chaudière, on fournit
de l’air comprimé à partir de deux compresseurs.
4. Les groupes :
En plus de l’unité sulfurique, la vapeur produite par la chaudière stimule
le fonctionnement des groupes de la centrale.
Toute la quantité de vapeur produite à T=400°C et P=28bar, circule dans
un collecteur commun et passe ensuite dans les 4 turboalternateurs (3
Breguet et 1 Alsthom), les 2 aérocondenseurs et le détendeur.
a. Les turboalternateurs :
On a 4 turbines alternateurs installées dans un parquet de turbine.
Chaque groupe se compose d’une turbine, un réducteur de vitesse, un
alternateur et une excitatrice, couplé 2 à 2.On distingue de marques
différentes de groupes :
Breguet
Groupe BREGUET
Alsthom :
Groupe Alsthom
→ Les quatre groupes produisent une puissance de l’ordre de 5250kw.
Leur neutre est un jeu de barre liée à la terre d’une part et aux groupes
d’autre part.
Il est à signaler que les quatre groupes ne seront couplés entre eux qu’au
moment où :
c. Le détendeur :
C’est un régulateur de pression qui utilise une partie de la vapeur haute
pression dans le collecteur. Cette quantité est de l’ordre de 5T/h,
détendue en vapeur à T=150°C et P=4bar, pour combler les besoins de
l’usine. Toute fois cette quantité peut augmenter lors de l’arrêt d’un ou
plusieurs turboalternateurs qui sont des sources de la vapeur basse
pression.
5. Tour de refroidissement :
Les condenseurs refroidissent la vapeur d’eau pour le rendre eau distillée
par l’intermédiaire d’eau de sondage.
Après son passage dans la turbine où elle libère son énergie, la vapeur se
condense et retourne sous forme d’eau vers la chaudière. Dans le
condenseur, la vapeur glisse sur des milliers de tubulures remplies d’eau
froide pompée des eaux de surface (eau de refroidissement) et lui cède sa
chaleur.
Cette eau, devenue relativement chaude, est refroidie dans une tour de
refroidissement, pour ensuite la réutiliser.
Schéma du fonctionnement d’une centrale
thermique
Conclusion
Ce stage passé chez le Groupe Chimique Tunisien, a été une source de
découvert dans plusieurs domaines rattachés à ma formation de base et une
occasion d’approfondir mes connaissances. De plus, il m’a donné une idée sur
la complémentarité entre la théorie et la pratique.