DINDTXXXX-2006

目视检测验收标准（模拟）

1 范围

1.1 主题内容

本规范规定了导管及导管熔焊焊接接头（以下简称“焊接接
头”）的等级、表面质量和检验要求。

1.2 适用范围

本规范适用于航天产品的结构钢、不锈钢、高温合金、钛及钛合
金和铝及铝合金导管和导管焊缝的检验验收。其他产品的导管及焊缝
的检验验收可参照使用。
2 引用文件
GB/T3375 焊接术语
QJ2865 导管焊接技术条件
3 定义

本规范中使用的焊接术语按 GB/T3375 的规定。

4 要求

4.1 焊接接头等级
本规范根据焊接接头的强度和焊接接头的表面、内部质量，将焊
接接头分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
焊接接头的等级由设计部门依据工作条件、受力情况、重要程度
和工艺可能性确定。
Ⅰ 级焊接接头适用于工作条件恶劣，受力大，焊接接头抗拉强
度的安全系数不大于 2.5 的焊接接头或关键焊件；
Ⅱ 级焊接接头适用于工作条件较恶劣，受力较小，焊接接头抗
拉强度的安全系数大于 2.5 且不大于 5 的焊接接头或重要焊件；
Ⅲ 级焊接接头适用于工作条件一般，受力小或不受力，焊接接
头抗拉强度的安全系数大于 5 的焊接接头或一般焊件。

1
 Ⅰ、Ⅱ级焊接接头应在设计文件中注明。
4.2 焊接接头的质量要求
4.2.1 表面质量
4.2.1.1 未焊透
a. Ⅰ、Ⅱ级对接接头不允许存在未焊透，Ⅲ级对接接头允许存
在局部未焊透，但其累积长度应不大于该焊缝长度的 20％；
b. Ⅰ 级搭接接头不允许存在焊根未焊透，Ⅱ级搭接接头允许
在焊缝全长上存在焊根未焊透，Ⅲ级搭接接头不作规定；
c. Ⅱ 级角接接头允许在焊缝全长上存在焊根未焊透，Ⅲ级角
接接头不作规定。
4.2.1.2 焊缝余高
在采用填充金属的对接接头中，Ⅰ、Ⅱ级对接接头的正面余高应
符合表 1 的规定，Ⅲ级对接接头不作规定。
表1 Ⅰ、Ⅱ级对接接头的正面余高 mm
焊接材料 导管管壁厚度 正面余高
结构钢、不锈钢、 1.0～3.0 0.2～1.5
高温合金 ＞3.0～6.0 0.2～1.5
钛及钛合金 2.0～3.0 0.2～1.5
铝及铝合金 ≥1.0～3.0 0.1～1.5
＞3.0～5.0 0.5～2.0
4.2.1.3 焊缝凹陷
在无填充金属和无卷边的对接接头中，对于结构钢、不锈钢和高
温合金导管对接接头，其Ⅰ极对接接头的焊缝凹陷应不超过较薄导
管壁厚的 10％，Ⅱ级对接接头应不超过 15％，Ⅲ级对接接头不作规
定；
对于钛及钛合金导管对接接头，若焊缝反面焊透，则其Ⅰ极对
接接头的焊缝凹陷应不超过较薄导管壁厚的 15％，Ⅱ级对接接头应
不超过较薄导管壁厚的 20％，Ⅲ级对接接头不作规定。
铝及铝合金导管Ⅰ极、Ⅱ级对接接头允许存在的局部焊缝凹陷按
表 2 的规定，Ⅲ级对接接头不作规定。
表 2 铝及铝合金导管焊接接头允许存在的局部焊缝凹陷 mm

2
 局部焊缝凹陷高度 各段局部焊缝凹陷的累积长度不超过该条焊缝全
接头等级
不大于 长的百分比％
0.1δ 或 0.5（取较小
Ⅰ极 5
值）
Ⅱ级 0.1δ 20

4.2.1.4 焊根凹陷
在有填充金属的对接接头中，若焊缝正面有余高，则允许焊缝
反面全长上存在焊根凹陷，其中Ⅰ极对接接头的焊根凹陷应不超过
导管壁厚的 10％，Ⅱ级对接接头应不超过导管壁厚的 20％，Ⅲ级对
接接头不作规定。

4.2.1.5 错位
导管对接接头的错位按表 3、表 4 的规定。

表3 结构钢、不锈钢、高温合金、钛
及钛合金导管对接接头的错位 mm

Ⅰ极 Ⅱ极 Ⅲ极
对接接头等级
不大于 不大于 不大于
焊缝全长 错位高度 0.1δ 0.15δ 0.25δ
错位 错位高度 0.2δ 0.25δ 0.35δ
局部
占焊缝全长的百分比％ 20

表4 铝及铝合金导管对接接头的错位 mm
对接接头等级 Ⅰ极 Ⅱ极 Ⅲ极
错位 焊缝全长 错位高度 导管壁厚≤3.0 0.2δ 0.3δ 0.3δ

3
 0.15δ 或 0.25δ 或 0.25δ 或
1.5 2.0 2.0
导管壁厚＞3.0
（ 取 较 小 （ 取 较 小 （ 取 较 小
值） 值） 值）
≯0.25δ 或 ≯0.35δ 或 ≯0.35δ 或
错 位 高 度
2.0（取较小 2.5（取较小 2.5（取较小
值） 值） 值）
局部
各段局部错位的累积长度不
超过该条焊缝全长的百分比 20
％

4.2.1.6 咬边
焊接接头的咬边按表 5、表 6 的规定
表5 结构钢、不锈钢、高温合金、钛及
钛合金导管焊接接头的咬边 mm

Ⅰ极 Ⅱ极 Ⅲ极
接头等级
不大于 不大于

深度 不允许 0.1δ 0.1δ

咬边
占焊缝全长的百分比％ 不允许 10 30

表6 铝及铝合金导管焊接接头允许存在的局部咬边 mm

接头 咬边深度 每段长度 间距 各段累积长度不超过该条焊缝全

导管壁厚
等级 不大于 不大于 不小于 长的百分比％
Ⅰ极 不允许
≤5.0 Ⅱ极 0.1δ 10
50 80
Ⅲ极 0.2δ 20
Ⅰ极 不允许
＞5.0 Ⅱ极 0.5 10
50 80
Ⅲ极 1.0 20

4.2.1.7 表面氧化色

导管焊接后，其焊缝及焊接热影响区表面氧化色应符合以下要
求：
a. 不锈钢、高温合金钢导管，其焊缝表面为银白色，热影响区表
面为浅黄色。
b. 钛及钛合金导管，当导管壁厚 δ≤1.5mm 时，其焊缝表面为
银白色，热影响区表面为浅黄色；当 δ＞1.5mm 时，焊接接头

4
 的表面氧化色按表 7 的规定。
表 7 钛及钛合金导管焊接接头的表面氧化色
接头等级
表面氧化色
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
黄色 允许 允许 允许

焊 紫色 不允许 允许 允许
缝
热 深蓝色 不允许 局部允许 ¹ 局部允许 ²
影
响
黄色或紫色条带 允许 允许 允许
区
深蓝色条带 允许 允许 允许
灰色或米灰色 不允许 不允许 局部允许 ³
注：1 局部允许的累积长度为焊缝总长的 10％。
2 局部允许的累积长度为焊缝总长的 20％。
3 局部允许的累积长度为焊缝总长的 30％。

4.2.1.8 表面裂纹、气孔、非金属夹杂物

焊接接头表面（含焊缝经机械加工后的表面）不允许存在目视
可见的裂纹、气孔、非金属夹杂物。
4.2.2 焊接接头的组合缺陷
在焊接接头的焊缝表面上，允许存在的组合缺陷按表 8、表 9、表
10 的规定，其单项缺陷应按 4.2.1 的规定。
表8 结构钢、不锈钢和高温合金导管焊
接接头允许存在的组合缺陷
缺陷种类 咬边 焊根凹陷 焊缝凹陷 错位
咬边 － （＋） （＋）
焊根凹陷 － － ＋
焊缝凹陷 （＋） － ＋
错位 （＋） ＋ ＋

表9 钛及钛合金导管焊接接头允许存在的组合缺陷
缺陷种类 咬边 焊根凹陷 焊缝凹陷 错位
咬边 － （＋） －
焊根凹陷 － － （＋）
焊缝凹陷 （＋） － （＋）

5
 错位 － （＋） （＋）

表 10 铝及铝合金导管焊接接头允许存在的组合缺陷
缺陷种类 咬边 焊根凹陷 焊缝凹陷 错位
咬边 － （＋） －
焊根凹陷 － － ＋
焊缝凹陷 （＋） － （＋）
错位 － ＋ （＋）
注：①“＋”表示在Ⅰ极和Ⅱ极焊接接头中均允许存在的组合缺陷。
②“（＋）”表示只在Ⅱ极焊接接头中允许存在的组合缺陷。
③“－”表示焊接接头不允许存在的组合缺陷。
4.3 导管质量要求
4.3.1 外观质量
4.3.1.1 导管表面不允许有肉眼可见的折迭、裂纹和分层。
4.3.1.2 导管表面允许有个别缺陷，如：压坑、压伤、碰伤以及钢
管表面划伤等，但其深度不得超过材料厚度负偏差，保证最小壁厚。
表面凹陷不得超过直径负偏差。
铝合金导管不得有深度超过材料名义厚度 5％的划伤。
导管表面不应有腐蚀斑点。
4.3.1.3 上述允许的表面缺陷应进行如下处理：
1.压伤、碰伤等缺陷应将其锐边和毛刺修光并圆滑过渡；
2.划伤用打磨、修光等方法排除；
3.下列深度的轻微划伤允许不排除：
管子壁厚不大于 1mm 时，深度不大于 0.03mm；
管子壁厚大于 1mm 时，深度不大于 0.05mm。
4.3.1.4 导管连接件的密封面不得有机械损伤。除另有规定外，当
轻微划伤其深度不超过 0.02mm 时，允许按圆周方向修磨光滑。
4.3.1.5 导管焊接后，其焊缝及焊接热影响区不允许存在氧化皮。
4.3.2 内腔质量
4.3.2.1 导管内表面不允许有腐蚀痕迹。
4.3.2.2 导管内表面不允许有划伤、起皮缺陷。
4.3.2.3 导管内表面允许有局部的划痕、凹坑，其深度应符合以下
要求：

6
 1.管子壁厚不大于 1mm 时，深度不大于 3%；
2.管子壁厚大于 1mm 时，深度不大于 5%，划痕深度为壁厚 3%～
5%，长度不大于 30mm。
4.3.2.4 铝合金导管的内表面允许有白条（此白条系指金属在轧
制和拉制时的表面擦伤，并经碱性溶液处理后呈现出来的。
4.3.2.5 导管管壁钻孔处不允许存在翻边、毛刺、飞溅物、烧伤痕迹，
设计图纸另有规定除外。
4.3.2.6 导管焊接后，不允许存在焊瘤（焊漏）、飞溅物。
焊缝及焊接热影响区内表面氧化色的要求按 4.2.1.7 条的规定。
5 检验验收

5.1 焊接接头的检验
5.1.1 应按本规范、设计文件和工艺文件的要求对导管焊接接头的
质量进行检验。
5.1.2 焊接接头应 100％地进行外观检查，其焊接接头表面质量应
符合 4.2 条的规定。
5.2 管材的检验
5.2.1 外观质量
导管应 100％地进行外观检查，用目测方法检查表面质量（可用 5
～10 倍放大镜）。表面质量应符合 4.3.1 条的规定。
5.2.2 内腔质量
导管内腔质量按 4.3.2 条要求，可用内窥镜检查。
5.3.3 多余物控制
用目测方法检查导管内腔，必要时可用内窥镜进行检查。
6 说明事项

6.1 缺陷尺寸的计算
6.1.1 在焊接壁厚（δ）不同的导管时，其焊接接头质量指标应
按较薄的壁厚计算。
6.1.2 缺陷尺寸应按缺陷的最大尺寸计算。
6.1.3 导管环形焊缝长度按导管外径计算。