UNIDAD DE GESTIÓN DE TECNOLOGÍAS

PROYECTO INTEGRADOR II

TEMA:

“CONSTRUCCIÓN DE UNA ZARANDA AUTOMATIZADA PARA LA

SEPARACIÓN DE MATERIAL PÉTREO EN CANTERAS.”

INTEGRANTES:

Quicaliquin Gustavo

Sandoval Daniel

PERÍODO:

Octubre 2018 – Febrero 2019

LATACUNGA – ECUADOR
CAPITULO I

1.1 TEMA

Construcción de una zaranda automatizada para la separación de material pétreo en

canteras.

1.2 ANTECEDENTES

En la actualidad, los procesos y herramientas al momento de construir máquinas han

ido evolucionando conforme a la tecnología, todo esto para tener la mayor eficiencia
con menos costo y tiempo en los trabajos que se realiza.

Con la importancia del tema se han realizado trabajos como el que se expone a
continuación:

León, C. (2013). Factores que influyen en la salud de los empleados en canteras durante
largas jornadas. Cartagena.

Sandoval menciona que las empresas tiene un déficit con respecto al proceso de
zarandeo; debido a que uno de los principales problemas fue la necesidad de que dos
operarios se encuentren constantemente moviendo la malla, a fin de que pueda pasar el
material; además de problemas en la salud que conlleva esto, otro de los problemas fue
la fragmentación de la arena la cual generaba reprocesos.

Para la realización de este estudio se tuvo en cuenta las técnicas de recolección de datos
como la observación, análisis documental y estudio de tiempos; con la finalidad de
poder comprobar si a través del diseño automatizado de zarandeo se incrementaría la
productividad en la Cantera Casa Blanca. Finalmente, se recomienda automatizar el
equipo.

Almeida Jiménez, D. (s.f.). Diseño y construcción de una criba vibratoria para

materiales pétreos. QUITO: QUITO EPN 1987.

Mediante su proyecto buscan métodos adecuados para clasificar los áridos en diferentes
dimensiones es por medio de las cribas vibratorias el mismo que se realiza en base al
número de áridos, montaje, tamaño y costo se determinan los parámetros funcionales de
diseño: capacidad total: 80 Tn\\hora, capacidad parcial 40 Tn\\hora, rpm parcial
900(máxima eficiencia), número de áridos: 4 tipos. Se ha provisto la posibilidad de
transformarla en criba plana a vibratoria de masa excéntrica. Se ha diseñado y
seleccionado ejes bastidores, excéntrica así como rodamientos y resortes.

Rodolfo Mendoza, A. A. (20 de Junio de 2014). PREZI. Obtenido de

https://prezi.com/5zlgmmosz7vv/zaranda-electrica/

Indican en su proyecto “Construcción de una zaranda eléctrica” que su idea nace como
una necesidad de no hacer esfuerzo físico al separar la materia prima. Menor esfuerzo
mejor rendimiento mayor productividad. Con este equipo de extracción, ofrecen
soluciones para el tratamiento de material en canteras.

Y concluyen que con la elaboración de este proyecto se estaría previniendo muchos

dolores maltratos y cortaduras al operario y el cual sería más fácil la extracción de
minerales de diámetros pequeños, también ayudaría aquí en la institución CASD a las
otras especialidades que necesiten de extracción de minerales como la arena con la
china para construcciones.

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad las canteras en Ecuador han generado cierta controversia y se estaban

siendo cerradas por las autoridades ya que generan problemas ambientales, además de
los riesgos que están expuestos sus trabajadores por los trabajos forzados que realizan, y
a pesar de que exista un control y que se vuelvan a abrir las minas que cumplan con la
normativa no se logra eliminar por completo estos problemas ya que las enfermedades
respiratorias, las afectaciones en las articulaciones de los trabajadores de las minas
continúan, pero esto pasa a segundo plano para muchas personas que es su fuente de
empleo y todo esto es por no aprovechar la tecnología que existe en la actualidad y la
oportunidad de automatizar ciertos procesos que se realizan de manera manual y son
trabajos muy forzados para los empleados y a bajo costo.

1.4 JUSTIFICACIÓN

El interés para la construcción de una zaranda automatizada para canteras viene debido
a que el proceso de separar material en las canteras es muy importante para determinar
la calidad del producto pero al mismo tiempo pensando en los trabajadores expuestos a
riesgos en su salud por los sobrepesos que cargan, de ahí la decisión de realizar este
proyecto ya que este problema es actual y afecta a un gran número de personas en
nuestro país y aprovechando la tecnología y abaratando costos podemos realizar una
herramienta automatizada.

Esta zaranda está diseñada con el propósito de hacer más fácil el trabajo a los
empleados al momento de separar el material y al mismo tiempo ganar tiempo ya que
reduce el número de personas en esta área los cuales podrían realizar otras actividades y
obtener mayor material.

Al momento en que reducimos la mano de obra forzada por los trabajadores pues
también evitamos que exista alguna anomalía como por ejemplo alguna lumbalgia en
los trabajadores ya que ellos permanecen en constante movimiento entonces con dicha
zaranda ahorramos, ahorramos tiempo en la entrega del material pétreo por lo tanto
tendríamos más clientela y habría más ganancia en cada cierta cantidad de material que
se venda.

1.5 OBJETIVOS

1.5.1 OBJETIVO GENERAL

Construir una zaranda automatizada para la separación de material pétreo en canteras

con el uso de un motor trifásico.

1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diseñar la estructura metálica en acero negro para que la abrasión entre la parte
fija y móvil de la estructura sea mínima.
 Dimensionar correctamente el motor para que produzca un torque suficiente
para empujar el peso de la estructura metálica.
 Acoplar todos los elementos de acuerdo a los planos diseñados para el ensamble
final de la zaranda.

1.6 ALCANCE

Este proyecto está orientado a la construcción de una zaranda automatizada

específicamente diseñada para separar arena de piedras, sus mediadas serán
aproximadamente 1m x 0.80 m y una altura de 0.80 con una estructura metálica en
 acero negro junto a una malla galvanizada con una apertura de 2 mm y un diámetro de
alambre de 0.45 mm, esta estructura será capaz de soportar alrededor de 50 lbs de peso,
el sistema va a constar de un motor eléctrico el cual va a ser controlado a través de un
panel de control que va a estar constituido por un paro de emergencia y dos pulsadores
designados para marcha y paro del sistema, así como luces de señalización de encendido
de la zaranda.acero negro junto a una malla galvanizada con una apertura de 2 mm y un
diámetro de alambre de 0.45 mm, esta estructura será capaz de soportar alrededor de 50
lbs de peso, el sistema va a constar de un motor eléctrico el cual va a ser controlado a
través de un panel de control que va a estar constituido por un paro de emergencia y
dos pulsadores designados para marcha y paro del sistema, así como luces de
señalización de encendido de la zaranda.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA
PERIODO
Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
N
Semanas Semanas Semanas Semanas Semanas
ACTIVIDADES
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2

PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO DE

CONSTRUCCION DE UNA ZARANDA
1 AUTOMATIZADA X XX X
PRESENTACIÓN DEL TEMA DE
2 PROYECTO X

3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA X

4 FORMULACIÓN DEL PROYECTO X

5 RECOPILACIÓN DE DATOS X

8 ELABORACIÓN DEL CAPÍTULO I X

9 ELABORACIÓN DEL CAPÍTULO II X

10 ELABORACION DEL CAPÍTULO III X X

11 AVANCES PRACTICO X X X X X XX
REDACCIÓN DEFINITIVA DEL
12 INFORME X
13 PRESENTACIÓN DEL INFORME X
SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO Y
14 PRESENTACION DE LA ZARANDA X