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PERTENECE:
I. OBJETIVOS
a) Clarificación de sólidos
b) Recuperación de sólidos
c) Recuperación de líquidos
e) Filtración para facilitar otras operaciones como: presecado, lavado de materiales solubles
depositados en los sólidos, etc.
Ya que la separación de los sólidos contenidos en un fluidos es mediante una fuerza impulsora,
de acuerdo a ella los filtros se pueden clasificar en:
a) Filtros de gravedad
b) Filtros a vacío
c) Filtros de presión
d) Filtros centrífugos
FILTROS AL VACÍO: La fuerza impulsora es la succión de lado del medio filtrante o salida del
filtrado. El diseño o construcción de estos filtros está basado en el método utilizado para
producir vacío, así como el tipo de descarga de sólidos, existiendo desde luego, limitaciones en
la obtención de vacío, donde las más sobresalientes son: la diferencia de presión está limitada
por la altitud; la localización de pérdidas de vacío o inundaciones con suspensión, las cuales son
más difíciles de localizar.
Estos filtros están diseñados básicamente para operar en forma cíclica y continua. El tipo más
simple consiste de un tanque de fondo falso muy parecido al Buckner usado en el laboratorio
instrumental, a pesar de que este filtro es relativamente barato y fácil de operar, su capacidad es
baja.
Para manejar grandes cantidades de suspensión, el filtro de hojas o el filtro de tambor rotatorio
son los más utilizados. El filtro de tambor rotatorio de compartimento múltiple es un ejemplo de
filtración continua, ya que cada compartimento pasa por el mismo ciclo de operación.
2. Escurrimiento
3. Lavado de torta
4. Desprendimiento de torta
FILTROS A PRESIÓN: La fuerza impulsora es la presión dada por la fuerza motriz, estos filtros
tiene la ventaja de utilizar caídas de presión mayores que las empleadas en los filtros por
gravedad y a vacío, aunque esto no siempre resuelve los problemas en filtración, antes bien,
pueden presentarse otros como la compresibilidad de la torta o taponamiento del medio filtrante,
lo que disminuye la velocidad de filtración. Dentro de los filtros a presión, los más importantes
son los de placas y marcos o filtro prensa, como el que utilizara en esta práctica. Un filtro prensa
consiste en dos barras horizontales que sirven de soporte a las placas y marcos. Entre cada placa
y marco se coloca el medio filtrante que a su vez sirve de soporte a los sólidos entre cada marco.
El número de placas y marcos varía de acuerdo a la capacidad del filtro, y esto determinará el
espesor de la torta. Todas las unidades son prensadas por un tornillo de tal manera que no tenga
fugas o el medio filtrante quede arrugado. La suspensión se alimenta al filtro por un canal
común que comunica con todas las unidades y está diseñado de tal manera que la suspensión
entra por los orificios de los marcos, se retienen los sólidos dentro del mismo y el líquido
separados (filtrado) pasa a través del medio y es descargado por ductos especiales colocados en
las placas.
El filtro prensa es un ejemplo de la filtración intermitente y las etapas que se llevan a cabo son
las siguientes:
2. Lavado de torta
3. Secado de torta
4. Descarga de la torta
- Resistencia a la ruptura
- Estabilidad dimensional
- Facilidad de limpieza
Ejemplo del filtro ayuda: el más usado es la tierra de diatomácea; pero también se utiliza el
carbón activado, la pulpa de papel, etc.
- De filtración rápida
- De filtración mediana
- De filtración lenta
- Diluidas
- Muy diluidas
La ecuación general de filtración es la evaluación del gasto que puede manejar en función de la
caída de presión a través del filtro, posteriormente dicha ecuación se aplica a diferente tipos de
operación de los filtros y se deducen las ecuaciones de evaluación de capacidad
correspondientes.
q= P/r (1)
El flujo de filtrado q obtenido, es el resultado de la fuerza impulsora P que necesita vencer la
resistencia r. El flujo del volumétrico se define como:
q=dV/d (2)
Donde:
dV = incremento de volumen
d = incremento de tiempo
La resistencia al flujo r está por tres resistencias, las cuales están es serie y se manifiestan como
caídas de presión y son:
c) Resistencia del medio filtrante. Esta resistencia asociada con la de la torta es la resistencia
total del lecho. Ya que el flujo en serie, la caída de presión total en el filtro es igual a las
caídas de presión individuales.
Durante el lavado de la torta todas las resistencias incluyendo la de la torta, son constantes y la
del medio filtrante es generalmente despreciable.
La permeabilidad se define como propiedad de los cuerpos de dejarse atravesar por los líquidos
o gases. Puede expresarse como:
K= AL / W (3)
Ó K =1/r (4)
Donde:
K = permeabilidad (m2)
La filtración produce sobre la superficie del medio filtrante una capa de partículas sólidas, una
vez que se forma esta capa su superficie actúa como medio filtrante depositándose sobre ella los
sólidos y aumentando así el grueso de la torta, mientras que el líquido pasa a través de ella. La
torta está formada por una masa uniforme de partículas de forma irregular a través de la cual
existen pequeños conductos capilares. El flujo es siempre laminar y puede por lo tanto
representarse por la ecuación.
dV - P gc
Ad W
( ---
)+ r
A
W=wV
(6)
Donde:
dV - P A gc
d V
w ( --- )+ r
A
Los efectos de compresión de la torta pueden correlacionarse por las ecuaciones sugeridas por
Almy y Lewis, quienes obtuvieron correlaciones empíricas del efecto de la presión sobre la
resistencia específica de la torta para un intervalo limitado de presiones encontrando que:
,
Ps (8 )
Donde:
,
= la resistencia específica a presión cero, o resistencia específica de la torta si fuera
totalmente incompresible
s = factor de compresibilidad
Este factor tiene un valor característico y diferente para cada material y varía de cero para las
tortas incompresible (tal como la formada por arena fina) a 1.0 para tortas muy compresibles.
Para la mayoría de los lodos industriales “ s “está dentro de valores de 0.1 a 0.8
La ecuación (7) se reconoce como la ecuación general de filtración, la cual se interpreta como:
“La velocidad con que se realiza la filtración es proporcional a la caída de presión total y al
área de filtración, e inversamente proporcional a la viscosidad del filtrado y a la suma de las
resistencias, una debida a la torta y otra al medio filtrante”.
- Filtración continua: caracterizada por ciclos largos en virtud de que la torta puede
descargarse desde una pequeña parte de la superficie filtrante, mientras el flujo continúa en
toda ella sin interrupción. Ejemplos de este sistema son: filtros a vacío de tambor rotatorio,
de discos y las diferentes clases de bandas horizontales de charolas y hojas.
d wV r
dV P gc A2 P gc A*
*A= r2 * 2 de marcos
------ = K1 V + K2 (10)
dV
Donde:
K1 = ----------- (11)
P gc A2
K2 = ---------- (12)
P gc A
K1(- P) gc A2
= ------------------- (11 A)
K2 (- P ) gc A
r = ---------- (12 A)
La resistencia r puede expresarse en función de la resistencia ofrecida por una capa de torta que
corresponda al volumen Ve del filtrado necesario para formar esta torta hipotética. Por lo tanto:
Me w Ve
r = ------- = ----------- (13)
A A
Donde Me es la suma del sólido depositado por el volumen Ve. Sustituyendo (13) en (12):
r w Ve
K2 = ---------- (14)
p gc A2
Por lo tanto:
K2 = K1 Ve
Ve = K2 / K1 (15)
Donde K2 y K1 son dos constantes de filtración que pueden calcularse a partir de los datos
experimentales realizados a P constante, midiendo el volumen de filtrado y tabulando de la
siguiente manera:
V V / V
De acuerdo con la ecuación (10) y representando en ordenadas / V frente al volumen de
filtrado V en abscisas, obtendremos una recta de pendiente K1 y ordenada K2 como se muestra.
Para determinar el efecto del cambio de presión, es necesario correr varias pruebas bajo
diferentes presiones y calcular S al graficar log frente a log P, obteniéndose la recta de
pendiente S y la ordenada ‘:
IV. PROCEDIMIENTO
La producción industrial de la sal común, siempre lleva impurificaciones de potasa, uno de los
sistemas de separación es por solubilidades, puesto que el,clna prácticamente no varia su
solubilidad con la temperatura mientras que el clk si.
Pesar 5 g de cada componente y disolverlos en agua fría por separado. Determinar su
concentración inicial.
Mezclarlos y elevar la temperatura hasta unos 100-105° C .
Observar que parte de la sal se solubiliza.
Deducir a través de las solubilidades de que componente se trata.
Filtrar en caliente y medir cada minuto el volumen del filtrado.
Dejar cristalizar las aguas madres al aire libre.
Repetir la experiencia con cada componente por separado y en caliente.
Determinar la resistencia especifica de la torta.
Determinar la resistencia del medio filtrante.
Determinar la velocidad de filtración.
Calcular el tiempo del filtrado para el volumen obtenido y para obtener un volumen 50
veces mayor.
Establecer diferencias entre los distintos tratamientos.
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
VI. CONCLUSIONES
Dos áreas cada vez más evaluadas son el uso de aire comprimido estéril y vapor
culinario en la industria del procesamiento de alimentos (Consulte Soluciones de
Filtración de Alimentos y Bebidas Donaldson). Si bien la terminología relacionada
con las diversas normas difiere levemente, desde “aditivos indirectos ilegales en
los alimentos” hasta “supervisión de pureza”, en el fondo se trata de proteger a los
fabricantes y consumidores.
Comprender y aplicar las normas de la industria implica comprender las funciones
del aire comprimido estéril y el vapor culinario en la industria y en su planta.
El Filtro #2 debe eliminar todos los aerosoles de agua y aceite restantes, además de
toda partícula que haya penetrado el primer filtro. Dado que el segundo filtro debe
tener una mayor eficiencia de captura que el primero, el filtro ideal debe incorporar
una estructura de medio plegada. Una estructura plegada produce una mayor
superficie de medio, lo que reduce la pérdida de presión y aumenta la vida útil
proporcionando una mayor área de retención de suciedad que los medios no
plisados.
El Filtro #2, identificado como filtro de vapor culinario de punto de uso, debe
eliminar el 95 % de las partículas de 2 micrones o más.
A medida que sigue aumentando el interés por las normas de seguridad para
productos y consumidores, fabricantes de alimentos y bebidas en todo el mundo
verán una mayor atención en las normas y procesos de seguridad alimentaria
dentro de las instalaciones. Proteger a sus clientes y a su negocio verificando que
sus procesos de producción cumplan con las regulaciones vigentes le ayudará a
mitigar estas preocupaciones.
VIII. BIBLIOGRAFIA