Análisis y detalle de diseño de maquinaria

industrial (taladro de pedestal)

Jeremías Fernández Alejandro osses
Asignatura: Diseño de Equipos Industriales (Ingeniería de detalles)
Profesor : Santiago Geywitz Y Rodrigo Vargas
Ingeniería En Fabricación Y Diseño Industrial
Universidad Técnica Federico Santa María
1. introducción

En este informe se presenta el tema de la Ingeniería del Diseño, mostrando un

sistema de transmisión que incorpora poleas y correas para transmitir la potencia de
un motor a una pieza o eje mecánico y haciendo una revisión detallada con cálculos
de la resistencia y funcionamiento del sistema. El diseño como tarea consiste en
pensar (idear) y describir una estructura que aparece como una portadora de
características deseadas (particularmente funciones); el diseño como proceso
consiste en transformar información de las condiciones, necesidades y requisitos a la
descripción de una estructura que las satisfaga. De esta manera, se podría entender
los diferentes trabajos mecánicos industriales, las maquinarias que incorporan este
tipo de sistemas y la importancia dentro de una empresa para los distintos procesos.
Para dar a conocer los diferentes aspectos de este tipo de sistema, focalizandonos
en el análisis de los distintos componentes en base a su trabajo correspondiente
dentro de la máquina. De esta manera, se podría entender al individuo que diseña,
como un medio de transformación de información, que proviene inicialmente del
cliente, pero que se alimenta también de conocimiento propio del diseñador y
conocimiento adquirido durante el proceso, para dar lugar a una estructura
imaginada que una vez hecha realidad, confirma las características con las que se
pensó.

en muchas de las máquinas industriales a menudo encontramos sistemas de

transmisión que incorporan poleas y correas para transmitir la potencia de un motor
a una pieza o eje mecánico, esto con la finalidad de realizar diferentes trabajos
mecanico industriales, las maquinarias que incorporan este tipo de sistemas son
variadas y dentro de una empresa son esenciales para los distintos procesos, en
este documento conoceremos los diferentes aspectos de este tipo de sistema
focalizandonos en el análisis de los distintos componentes en base a su trabajo
correspondiente dentro de la máquina.

2. Objetivos

Objetivos Generales

para poder comprender el sistema de transmisión de potencia de una máquina

industrial, utilizaremos una serie de herramientas que nos permitirán comprender el
funcionamiento de dicho sistema y emitir conclusiones coherentes de acuerdo a lo
estipulado en los análisis realizados a los distinto elementos que componen este
sistema.
 Objetivos Específicos

-realizaremos un levantamiento de informacion en relacion a los antecedentes

generales de la maquina para comprender su funcionamiento y
operatividad,conoceremos las características del trabajo que realiza la máquina y las
normas a las que están sujetas las piezas del sistema de transmisión.

-desarrollaremos un estudio coherente en base a los esfuerzos a los que están

sometidos los componentes del sistema de transmisión (muchos de los
componentes están sometidos a esfuerzos combinados) es en base a el trabajo
habitual realizado por la máquina.

-con la información se expondrán conclusiones obtenidas en base a los cálculos

realizados para poder refutar el trabajo realizado.

3. Antecedentes generales
(descripción de equipo industrial)

Componentes principales de un taladro de banco

Todas las máquinas taladradoras presentan una serie de componentes básicos

comunes, que son: una columna, una base, un cabezal taladrador provisto de motor
y accesorios, una mesa de trabajo y una manivela. Dependiendo del tipo de máquina
y de su complejidad, en nuestro caso incluyen componentes para el desplazamiento
del motor para tensar la polea y cambiar velocidades y haci muchos otros
componentes que son específicos de nuestro modelo, para detallar su estructura nos
centraremos en los principales ya mencionados.

Base o placa de sujeción​​:

soporta a la máquina dándole estabilidad y aportando un montaje rígido para la
columna. Está construida generalmente en hierro fundido y puede soportar
vibraciones. Viene provista de orificios para poder atornillarla al banco de
trabajo o al piso, el taladro analizado corresponde a la gama de máquinas que por
su tamaño y esfuerzos que realiza la máquina tiene que tener fijación de pernos.

Columna:
construida en acero fundido, es el miembro principal de la ​máquina​​ que parte desde
la base y sobre la cual van montados otros componentes, como la mesa y el cabezal
de taladrado. Puede ser de tipo caja, redonda o tubular, aunque este último diseño
es el más común. La altura de la columna es la que determina que el ​taladro​​ sea de
banco o de piso.
Mesa:
Puede ser redonda o rectangular y se usa para soportar la pieza de trabajo. Su
superficie es perpendicular a la columna, y mediante un conjunto de manija y
cremallera puede elevarse, descender o girar en torno a la columna. En algunos
modelos es posible inclinar la mesa en ambos sentidos para taladrar agujeros en
ángulo. La mayoría de las mesas tienen ranuras en T para sujetar sobre ellas
matrices, dispositivos de sujeción o piezas de trabajo de gran tamaño.

Cabezal taladrador:
está montado en el costado superior de la columna y aloja el mecanismo para girar
la​ herramienta​​ de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo. Este
mecanismo consiste en un husillo y un motor de accionamiento que están
conectados por medio de una correa trapezoidal y poleas escalonadas en la parte
superior de la máquina.

Operatividad de máquina

en general el sistema de funcionamiento del taladro de pedestal lo podemos

establecer Con el mecanismo de graduación de profundidad con el cual podremos
establecer la medida exacta de la profundidad del agujero y gracias a la mesa de
trabajo apoyaremos y colocaremos la pieza ajustando su posición de manera que
podamos realizar un trabajo mucho más preciso.

Una vez que hayamos revisado las partes del taladro, aprenderemos el
funcionamiento de nuestra herramienta.
Su funcionamiento es el siguiente:

el motor impulsa el husillo por medio de un par de poleas que corren alrededor de
una cinta, la cual es altamente resistente.
Para conseguir esto debemos seguir unos pasos, lo primero que haremos será fijar
la broca en el portabrocas. Ajustaremos la mesa de trabajo a nuestra altura y la
centraremos. También podemos ajustar en ángulo si se desea realizar agujeros con
inclinación.
Al poner en marcha nuestro taladro, el motor hará girar la broca sobre su eje. A la
vez haremos girar de forma manual uno de los brazos rotatorios de la palanca para
impulsar su avance.
Todas estas claves nos ayudarán a la hora de empezar a trabajar con esta práctica
herramienta de precisión, siguiendo siempre las instrucciones y pautas que nos
indique el fabricante de nuestro taladro.
 análisis de Componentes y especificaciones del sistema de
transmisión

1) base (del motor)

el motor del taladro de pedestal se encuentra en posición vertical por lo que el

diagrama de cuerpo libre de la base del motor se encuentra de la siguiente manera.

existe una fuerza que está dada por el peso del motor y la gravedad la cual genera
una fuerza opuesta en el soporte del motor, la fuerza que se genera es la necesaria
para mantener fijo el motor en esa posición solo siendo posible desplazar con la
manivela del soporte motor. los pernos se encuentran en tensión por la presión que
generan entre la base y el soporte motor, entre estas mismas existe fricción (ver
esquema)
2) sujeción perno(base):la
3) soporte motor

el soporte motor es una placa de acero que va fijada a la base del motor

4) motor

datos del motor

-power: 1100w = 1.1 kw

-voltaje: 220 v
-rpm: 1400
-clase : b
5) eje motor
6) chaveta/lengüeta (eje motriz)
7) polea
8) correa

-​datos de correa
Selección del perfil de correa

RPM: 1400
1,1 (Kw)
longitud de correa

para calcular la longitud de la correa usamos la fórmula que se basa en las poleas
de distinto diámetro, ocupamos la fórmula que usa en sus variables los radios de la
polea y la distancia entre los eje para
4. conclusión

como argumento podemos concluir que resulta de mucha importancia

conocer cuales son los esfuerzos a los cuales están sometidos los
componentes del sistema de transmisión, esto nos permite determinar cuales
la transmisión de potencia y velocidades correctas para para una necesidad
específica como lo es en nuestro caso perforar un material, con esta
información podemos evaluar un rediseño en base a la necesidad que se
requiere para efectuar el conjunto de elementos requeridos para dicha
necesidad.