UNCP-ING.

QUÍMICA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUIMICA

CUESTIONARIO N° 2

PRESENTADO A: Ms. YESSICA BENDEZU ROCA

REALIZADO POR: ROMERO DE LA CRUZ, Jhon

SEMESTRE: IX

HUANCAYO – PERÚ

2018
1. Responder en forma grupal
1.1. Diseño y selección de materiales para una extensión eléctrica. Diseñar y
seleccionar los materiales necesarios para transportar una corriente entre dos
componentes mediante una extensión eléctrica. Indicar por qué se seleccionó
tal o cual material de acuerdo a sus propiedades.

La función básica de un cable consiste en transportar energía eléctrica en forma segura y

confiable desde la fuente de potencia a las diferentes cargas.

Mediante la ayuda de la figura se puede hacer una descripción de las partes que constituyen
el diseño de un cable, las cuales son:

• Conductor, los cables pueden estar constituidos por un conductor (cables

monofásicos), tres (cables trifásicos), cuatro, etc.

• Aislamiento, capa de material dieléctrico, que aísla los conductores de distintas

fases, o entre fases y tierra. Puede ser de distintos tipos, tanto de material orgánico,
como inorgánico.

• Capa semiconductora o barniz, se emplea para homogenizar la superficie en la

distribución de los conductores.

• Blindaje o pantalla, cubierta metálica, que recubre el cable en toda su extensión y

que sirve para confinar el campo eléctrico y distribuirlo uniformemente en su
interior.

• Chaqueta o cubierta, de material aislante muy resistente, separa los componentes

de un cable del medio exterior.
CONDUCTORES: Son cuatro los principales factores que deben ser considerados en la
selección de conductores: (sectorelectricidad, 2013)

1. Materiales: Los materiales más usados como conductores eléctricos son el

cobre y el aluminio, aunque el primero es superior en características eléctricas
y mecánicas (la conductividad del aluminio es aproximadamente un 60% de la
del cobre y su resistencia a la tracción es de un 40%), las características de
bajo peso y menor costo del aluminio, han dado lugar a un amplio uso tanto
para conductores desnudos como aislados.

En la figura se compara en forma general las propiedades principales de los metales

usados en la manufactura de cables.
En el cobre usado en conductores eléctricos, se distinguen tres temples; blando, semiduro y
duro; con propiedades algo diferentes, siendo el cobre blando de mayor conductibilidad y el
cobre duro el de mayor resistencia mecánica.

2. Flexibilidad: La flexibilidad de un conductor se logra de dos maneras,

recociendo el material para suavizarlo o aumentando el número de hebras que
lo forman. La operación de reunir varios conductores se denomina cableado y
da lugar a diferentes flexibilidades, de acuerdo con el número de hebras que lo
forman, el peso o longitud del torcido de agrupación y el tipo de cable.
3. Configuraciones: Los conductores pueden tener varias configuraciones,
algunas de ellas se muestran en la figura
 Figura: Distintas formas de conductores

El conductor circular compacto; en este tipo de conductor, las hebras que lo

constituyen .tienen diferentes secciones, de modo de aprovechar mejor el espacio.

El conductor sectorial; en este tipo de conductor las hebras se agrupan para ocupar
un sector circular equivalente a un tercio de circunferencia. Esta forma de construcción
se emplea en la fabricación de cables trifásicos.

El cable anular; consiste en alambres trenzados helicoidalmente, en capas

concéntricas, sobre un núcleo que puede ser una hélice metálica. Esta construcción
disminuye el efecto Skin y por lo tanto la resistencia efectiva.

El conductor segmenta; este conductor esta formado por tres o cuatro segmentos,
aislados entre si por una delgada capa de aislante, todo trenzado en conducto. Los
segmentos se conectan en paralelo. Con esto se reduce el efecto Skin.

AISLACIÓN:
Dada la diversidad de tipos de aislación que existen para cables eléctricos, el
proyectista deberá tener presentes las características de cada uno de ellos, para su
adecuada selección, tanto en el aspecto técnico como económico. Existen para todo
el universo de dichos aislantes, características concretas para su diferencia, las cuales
se rigen mediante los siguientes criterios:

• Resistencia al calentamiento
• Envejecimiento por temperatura
• Resistencia al ozono y al efecto corona
• Resistencia a la contaminación.
En los aislamientos de los cables eléctricos encontramos dos tipos de aislantes, los
aislamientos termoplásticos y los aislamientos termoestables.
Aislamiento termoplástico
• PVC: Policloruro de vinilo
• PE: Polietileno
• PCP: Policloropreno, neopreno o plástico
Aislamiento termoestable
• XLPE: Polietileno reticulado
• EPR: Etileno-propileno
• MICC: Cobre revestido, mineral aislado

SELECCIÓN DE UN CONDUCTOR
Para la selección de un conductor se debe tener en cuenta las consideraciones eléctricas,
térmicas, mecánicas y químicas. Las principales características de cada una de ellas se
pueden resumirse de la siguiente forma:
• Consideraciones eléctricas: tamaño (capacidad de corriente), tipo y espesor de la
aislación, nivel de tensión (baja, media o alta), capacidad dieléctrica, resistencia de
aislación, factor de potencia.

• Consideraciones térmicas: compatibilidad con el ambiente, dilatación de la

aislación, resistencia térmica.

• Consideraciones mecánicas: flexibilidad, tipo de chaqueta exterior, armado,

resistencia impacto, abrasión, contaminación.
• Consideraciones químicas: aceites, llamas, ozono, luz solar, ácidos.
La selección del calibre o tamaño del conductor requerido para una aplicación, se determina
mediante:

• Corriente requerida por la carga

• Caída de tensión admisible
• Corrientes de cortocircuito
(Schneider Electric, 2008)

1.2. Diseño y selección de materiales para una taza de café. Diseñar y seleccionar
un material a partir del cual se pueda producir una taza para café. ¿Qué
propiedad en particular hará que este material sea el adecuado? Las tazas para
café deberán proporcionar un excelente aislamiento térmico.
1. materiales cerámicos
 Compuestos de sustancias inorgánicas fundamentalmente por sales metálicas y
excluyendo, metales puros.
 Tipo de enlace interatómico: Iónico conformando estructura cristalina específica de
los cerámicos.
 Malos conductores del calor y electricidad.
 Frágiles e indeformables.
 Resistencia a altas temperaturas.
 Densidades medias
Materiales poliméricos
 Compuestos de sustancias orgánicas en base al C, H, O y otros elementos no
metálicos.
 Tipo de enlace interatómico (covalente conformando largas cadenas lineales o redes,
con nula o media cristalinidad.
 Resistentes a bajas temperaturas.
 Malos conductores del calor y la electricidad.
 Frágiles unos, tenaces y plásticos otros.
 Bajas densidades.
Los cerámicos como los polímeros son apropiados debido a sus bajas conductividades Commented [u1]:
térmicas y poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento pero tienden a la fractura Commented [A2R1]:
frágil
Se caracterizan principalmente por:
 Bajo peso
 Alta rigidez
 Alta tenacidad
 Alta resistencia al calor y al desgaste
 Poca fricción
 Buenas propiedades aislantes.
 Los materiales cerámicos son baratos pero su procesado hasta producto terminado
es normalmente lento y laborioso. Además la mayoría de estos materiales se daña
fácilmente por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.
 Las tazas de polietileno expandido desechables son particularmente eficaces porque
contienen muchas burbujas de tal forma, que mejoran aún más el aislamiento.
 Esta deseable propiedad física deberá, sin embargo, sopesar contra el daño
potencial al medio ambiente causado al desechar el polímero.
 Las tazas de cerámica pueden ser reutilizadas y resultan menos peligrosas para el
entorno.
 Las tazas de metal no se utilizaran.
(Elena, s.f.)
DISEÑO
En el mercado las tazas para el café de distintos materiales como tazas de café de porcelana,
gres, loza, cristal, acero, aluminio, pirex, plástico, etc. Como vemos un montón de materiales.
A los que deberíamos añadir unos cuantos tamaños o capacidades según el tipo de café
que vamos a tomar.
Incluso difieren en sus formas desde que tienen forma de cilindro, hasta las que tienen forma
de cono invertido, pasando incluso las que parecen una media esfera.
La ventaja de que pierde la temperatura con más lentitud lo que de hecho es un punto a
favor en invierno, y cuando queremos que la bebida no se enfríe rápidamente, que por otra
parte es siempre, excepto cuando tomamos un café frio. (Federico, 2016)
Si tienes que escoger entre una taza simple o con doble capa, opta siempre por la segunda.
Ya sean de cristal o de cerámica, este doble aislamiento mantendrá la bebida a una
temperatura estable y permitirá a tu cliente degustarlo en las mejores condiciones.

El tamaño de la taza variará en función del líquido que deba contener.

Las tazas de cerámica son ideales para café o té y pueden ser lisas o personalizadas. Las
jarras de cerámica se hacen usando un torno de alfarero, la técnica a mano, o por colada
de barbotina en moldes. La fabricación de tarros a mano en un torno de alfarero lleva
mucho tiempo y no es tan práctica como la colada, ya que los jarros que se hacen tienen
diferentes tamaños y formas regulares. El proceso industrial usado para hacer tazas de
cerámica es a través de colada de barbotina en moldes.

Las tazas de cerámica se fabrican usando porcelana, barro o gres. El material se diluye en
agua hasta que la arcilla se vuelva líquida. La arcilla se vuelca en los moldes de yeso.
Llenar un molde con arcilla lleva menos de un minuto. La arcilla se deja endurecer y el
molde de yeso absorbe la humedad del material. Cuando la arcilla endurece, se quitan los
moldes.
La cocción de las tazas de cerámica se realiza cunado la arcilla está completamente seca.
Pueden cocerse cientos de tazas en un horno grande que tenga varios estantes. La
temperatura de cocción depende de la arcilla usada para hacer las jarras: la porcelana
requiere temperaturas de hasta 2.600 grados Fahrenheit (1.430 grados Celsius), mientras
que el barro requiere temperaturas por debajo de los 2.100 grados Fahrenheit (1.150
grados Celsius). El tiempo de horneado es de entre 2 a 12 horas, dependiendo del tipo y
tamaño del horno. Inmediatamente después de terminada la cocción, las tazas están
extremadamente calientes, por lo que deben retirarse algunas horas después usando
guantes gruesos.

Esmaltado y segunda horneada

La etapa final de la fabricación de jarros de cerámica es el esmaltado, que se realiza
cuando las tazas ya no están calientes. Los esmaltes les dan color y brillo a las tazas;
éstas pueden ser de un color liso o tener diseños y dibujos. Después de aplicar los
esmaltes, las tazas son horneadas nuevamente. Las temperaturas del horno dependen de
la clase de esmalte y del material usado para fabricar las tazas. (Zavalczki, 2018)