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PRESENTADO POR:
ALCOCER RAMOS LESLY
LOPEZ USURIAGA JHONATAN
MEZA AVILA JHON
MERINO ROJAS CRISTINA
TORRES MERINO LESLIE
HUANCAYO, 2017
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
JUSTIFICACIÓN
Con el proyecto se ayudará a la formación de nuevos conocimientos e
investigaciones en el campo de la fabricación de productos a partir de PET,
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ayudando al reciclaje y por ende a la conservación del medio ambiente. Según
(RUIZ, 2008) El calor generado por la fricción de estas cuchillas eleva la
temperatura del proceso y determina el incremento de la densidad del material
por el encogimiento y parcial plastificación. La resina aglomerada de alta
densidad es el polímero sintético de mayor producción en el mundo. Tiene la
característica de ser incoloro, inodoro, no ser tóxico y se obtiene a baja presión.
El mercado para la Resina aglomerada es abundante, por lo quees necesario
como ofertante, dar un producto de mayor calidad que la competencia. Al
realizar el trabajo, se tendrá una base para elevar su calidad y así lograr un
mayor mercado lo cual generará una serie de beneficios tanto para el ofertante
como para su comunidad.
El proceso usa PET reciclado, lo que favorece a los pequeños recicladores de
la ciudad económicamente y también favorece a la sociedad por que disminuirá
el impacto ambiental que se genera por la contaminación con botellas plásticas
(PET) en la ciudad de Huancayo
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar el efecto de temperatura de fusión en la formación de resina
aglomerada de alta calidad a partir de las botellas recicladas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar el efecto de la temperatura sobre la densidad en la formación
de resina aglomerada de alta calidad a partir de las botellas recicladas
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II. MARCO TEORICO
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ii) operación de la planta de separación propiedad del municipio, y iii)
construcción de una nueva planta de reciclaje mecánico de botellas de
PET.
(MARTINEZ & COTE, 2014) Los procesos industriales suelen ser los
grandes contaminantes del planeta, ya sea por emisión de gases que se
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produce durante el proceso o por los desechos que estos generan. Uno de
las industrias más contaminantes es la de producción de ladrillo, la cual usa
mucho carbón y materiales como llantas para generar la energía. En este
trabajo se diseña y fabrica un ladrillo a base de cemento y escamas de PET
(tereftalato de polietiline); para tal fin se estudiaron varias composiciones
con diferentes pruebas de resistencia y compresión usando una máquina de
tracción PCE-MTS500. Los resultados muestran un producto resistente
comparable con los comerciales según la norma NTC 673; la muestra
óptima presenta un esfuerzo de compresión de 5600 kgf en comparación
con los ladrillos comerciales, que presentan un esfuerzo máximo de 4480
kgf. Se analizaron los costos comparativos con los del mercado actual
brindando un excelente costo beneficio.
(JUAN, 2015) Todos los peruanos hemos visto como en las últimas décadas
los avances de plástico han invadido nuestros hogares de manera
vertiginosa y es porque cuando este producto apareció en los mercados fue
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ganando aceptación muy rápidamente llegando a reemplazar de inmediato
a los productos tradicionales entre ellos el vidrio, esto por muchas razones
entre ellos por su precio la resistencia a los golpes. La tecnología del PET
en el Perú llego en la década del 40’s y llego para transformar la vida de
todos los peruanos sin embargo muy pocas familias conocen preguntas
básicas sobre este producto como por ejemplo, cuál es su composición
química, como es su proceso de producción, que empresas los producen,
que tipos de maquinarias se utilizan, que tipo profesionales trabajan en
estas industrias, como impacta al medio ambiente, etc.
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pH 7 y 6,47% a pH 5,5). Finalmente se determinó el porcentaje de peso
perdido por el polietileno sometido a las cepas aisladas, observándose una
disminución de 5,4% a pH 7 y 4,8% a pH5,5.
(PEREZ, 2014) Sería difícil imaginar el mundo moderno sin los plásticos.
Hoy son una parte integral del estilo de vida de todos, con aplicaciones que
van desde artículos para el hogar hasta los sofisticados instrumentos
científicos y médicos. El plástico es un material industrial utilizado en
muchas aplicaciones en la vida diaria moderna. Aunque los desechos
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plásticos no se degradan fácilmente y conducen a problemas de
contaminación en su entorno, con respecto a otros materiales como metal o
papel, los plásticos tienen su única ventaja en su fácil producción, su
calidad, su apariencia y su peso ligero.
MARCO TEORICAS
PLÁSTICOS
El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias
de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen
durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad
que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin
embargo, en sentido restringido, se debe a que denota ciertos tipos de
materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o
multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas
moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras
sustancias naturales.
La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un cierto
grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se
conserva en el término plasticidad.(1)
2.1.1 PLASTICOS DEGRADABLES
¿QUÉ SON LOS PLÁSTICOS DEGRADABLES?
Con la finalidad de entender el rol de los plásticos degradables en el sistema de
gestión de los residuos sólidos, es importante conocer las diferentes clases de
materiales degradables para relacionarlos con las aplicaciones específicas. Los
plásticos degradables son primariamente biodegradables ó fotodegradables y
han sido clasificados en las siguientes categorías:
Biodegradable
Materiales capaces de desarrollar una descomposición aeróbica ó anaeróbica
por acción de microorganismos tales como bacterias, hongos y algas bajo
condiciones que naturalmente ocurre en la biosfera. Son degradados por
acción enzimática de los microorganismos bajo condiciones normales del
medio ambiente. Son obtenidos usualmente por vía fermentativa y se los
denomina también Biopolímeros. Como ejemplos tenemos el BiopolTM
poliésteres copolímeros del tipo polihidroxibutirato
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(PHB)/polihidroxivalerato(PHV), el Pululano (que es un polisacárido), el PLA
(Ácido poliláctico), etc.
Este último (PLA) es uno de los más conocidos y está basado 100% en el
almidón obtenido del maíz, trigo ó papas. El almidón es transformado
biológicamente (fermentación) mediante microorganismos en ácido láctico que
es el monómero básico, que mediante un proceso químico se polimeriza
transformándolo en largas cadenas moleculares denominadas ácido poliláctico.
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Puede ser extrudado, inyectado, soplado, termoformado, impreso y sellado por
calor para producir blister, bandejas y películas. Tiene también usos médicos
en suturas, implantes y sistemas de liberación de drogas. Existen también
bioplásticos producidos directamente por las bacterias que desarrollan gránulos
de un plástico llamado Polyhydroxyalkanoate (PHA) dentro de la célula misma.
La bacteria se desarrolla y reproduce en un cultivo y el material plástico luego
se separa y purifica.
Existen polímeros biodegradables de origen petroquímico como la
Policaprolactona (PCL) que es un poliéster alifático que es verdaderamente
biodegradable sin el requerimiento previo de la fotodegradación. En ambiente
de compost la policaprolactona es asimilada totalmente por los
microorganismos y la velocidad de degradación depende de varios factores
tales como espesor de la muestra, humedad, temperatura, oxigeno, etc. Se usa
entre otras aplicaciones como reemplazo del yeso en aplicaciones ortopédicas.
Existen también en el mercado mezclas de PCL con almidón tales como el
Mater-biTM que se usa para producir películas, artículos inyectados, productos
termoformados, etc.
Los Biopolímeros se fabrican en pequeña escala y no hay producción nacional
son por lo tanto muy caros, no son de uso masivo y sus aplicaciones están
limitadas a usos de muy alto valor como productos medicinales (suturas,
material para taponajes quirúrgicos, etc) y aplicaciones con importante
marketing ecológico.
Compostable
Materiales que desarrollan una descomposición biológica durante un proceso
denominado compostaje para producir dióxido de carbono, agua, compuestos
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inorgánicos y biomasa a una velocidad comparable con otros materiales
compostables en condiciones de compostaje industrial ó comercial y no dejar
residuos tóxicos visibles ó distinguibles. El compostaje se realiza normalmente
como un proceso de reciclado de la fracción orgánica (restos de comida ó
alimentos) de los residuos sólidos domésticos. Más adelante se describe este
proceso en detalle.
Oxo-degradable
También denominados oxo-biodegradable, son materiales que desarrollan la
descomposición vía un proceso de etapas múltiples usando aditivos químicos
para iniciar la degradación. La primera etapa de degradación puede ser iniciada
por la luz ultravioleta (UV) de la radiación solar, calor y/ó tensión mecánica que
inician el proceso de degradación por oxidación. De ésta manera se reduce el
peso molecular del polímero debido a la rotura de las cadenas moleculares
quedando un remanente con suficientemente bajo peso molecular que sería
susceptible de desarrollar un proceso de biodegradación con el tiempo
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Aunque esta tecnología y sus productos no son nuevos, desde su aparición en
el mercado en los años 80 han surgido muchas dudas con respecto a si son
verdaderamente biodegradables según las normas internacionales de
biodegradación que se describen más adelante. Asimismo existen dudas de
que los residuos que quedan luego de la degradación tengan efectos tóxicos
para el medio ambiente provocado por residuos metálicos con potencial
toxicidad. Otra desventaja adicional de los polímeros oxo-biodegradeable es
que si se reciclan mezclados con polímeros comunes éstos se tornan
degradables con lo que se impide su reciclado a usos de larga duración como
tubos, cables, postes, etc.
Foto-degradable
Materiales que se degradan por la acción de los rayos ultravioleta de la
radiación solar de tal manera que pierden resistencia y se fragmentan en
partículas diminutas. Todos los plásticos de uso comercial en envasado son
fotodegradables por naturaleza misma del polímero, en mayor o menor grado.
Este proceso se basa en que la energía de la luz ultravioleta procedente de la
luz solar es mayor que la energía de unión de los enlaces moleculares C-C y
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CH y por lo tanto rompen las cadenas moleculares reduciendo su peso
molecular y propiedades mecánicas. Como ejemplo práctico tenemos que una
película de polietileno común con un espesor medio se degrada completamente
(se desintegra) al estar sometida continuamente a la luz solar durante los
meses máxima radiación, primavera, verano y otoño. Cabe señalar que desde
la década del 70 existen patentes de aditivos que agregados al
polietilenoaceleran la fotodegradación considerablemente, reduciendo el
período de degradación a solo semanas de exposición al sol.
Solubles en agua
Son materiales que se solubilizan en presencia de agua, usualmente dentro de
un rango específico de temperatura y luego se biodegradan mediante la acción
de los microorganismos. Pueden ser de origen natural como los polisacáridos
por ejemplo el almidón y la celulosa ó de origen sintético ó petroquímico como
el alcohol polivinilico ó copolímeros de arcrilamida con derivados del ácido
acrílico.
Los polímeros de origen sintético no se usan en la fabricación de envases
porque no se pueden transformar por los métodos de extrusión, inyección, etc.
Se utilizan como espesantes para alimentos, pinturas, tratamiento de agua, etc.
Además pueden usarse como coating en la industria textil y del papel y como
adhesivos.
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Biodesintegrables
Son materiales compuestos que están constituidos por una mezcla de una
parte orgánica biodegradable con poliolefinas por ejemplo mezclas de almidón
con Polietileno, Polipropileno y sus copolímeros, etc. Los microorganismos
metabolizan y biodegradan la fracción orgánica (almidón) mientras que la
fracción polimérica queda sin atacar con lo cual la fracción de poliolefina no
sufre cambios importantes. Estos materiales no son plásticos biodegradables
propiamente dicho y a pesar que se conocen desde la década del 70 no son
usados comercialmente. Se han producido bolsas de comercio con mezclas de
Polietileno con almidón que no han tenido éxito comercial debido a que el
agregado del almidón reduce significativamente todas las propiedades
físicomecánicas con lo cual se debe aumentar mucho el espesor de la bolsa
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con el consecuente aumento del costo. Existen empresas que venden
concentrado
(Masterbatch) de polímero con almidón que se agregan durante la extrusión de
la película ó inyección de artículos diversos para transformarlos en
biodesintegrables. Una desventaja adicional de esta técnica es la gran
sensibilidad del almidón a la humedad (higroscópico) lo que hace que deban
tomarse precauciones especiales durante la transformación para evitar
defectos provocados por la humedad del polímero.
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
Los plásticos son sustancias formadas por macrocélulas orgánicas llamadas
polímeros. Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos
mediante un proceso químico llamado polimerización. Los plásticos
proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con
otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a
la degradación ambiental y biológica.[2]
De hecho, plástico se refiere a un estado del material, pero no al material en sí:
los polímeros sintéticos habitualmente llamados plásticos, son en realidad
materiales sintéticos que pueden alcanzar el estado plástico, esto es cuando el
material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a
esfuerzos mecánicos.
Este estado se alcanza cuando el material en estado sólido se transforma en
estado plástico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes
procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede
manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. Así que la
palabra plástico es una forma de referirse a materiales sintéticos capaces de
entrar en un estado plástico, pero plástico no es necesariamente el grupo de
materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra.
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no
siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son :
Fáciles de trabajar y moldear.
Tienen un bajo costo de producción,
Poseen baja densidad.
Suelen ser impermeables.
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Buenos aislantes eléctricos.
Aceptables aislantes acústicos.
Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas
muy elevadas.
Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos.
Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman,
son muy contaminantes. (3)
PROCESO PRODUCTIVO
La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de
polímeros en la industria química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-
consumidor es esencial. Parte de los plásticos terminados por la industria se
usan directamente en forma de grano o resina. Más frecuentemente, se utilizan
varias formas de moldeo (por inyección, compresión, rotación, inflación, etc.) o
la extrusión de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plásticos se realiza
en una máquina horneadora. (4)
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b.- Según su comportamiento frente al calor
Termoplásticos:
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, se convierte en
un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se
enfría suficiente. La mayoría de los termoplásticos son polímeros de alto peso
molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas
Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de
hidrógeno; o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros
termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de
calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya
que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma después de
enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean
varias veces.
Los principales son:
Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material
constituyente de la parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo
el rayón.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno
obtenido del craqueo del petróleo que, tratado posteriormente, permite
obtener diferentes monómeros como acetato de vinilo, alcohol vinílico,
cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el
metacrilato, etc.
Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el
perlón, obtenidos a partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados
comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando
ácido clorhídrico a los polímeros de caucho.
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Termoestables: Los plásticos termoestables son materiales que una
vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-
solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a
fundirse.
Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero,
si durante su fabricación se emplea un exceso de fenol, se obtienen
termoplásticos.
Resinas melamínicas.
Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este
grupo la melamina.
Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de
polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el ácido no está
en exceso, se obtienen termoplásticos.( 6)
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d.- Según su estructura molecular:
Amorfos: Son amorfos los plásticos en los que las moléculas no
presentan ningún tipo de orden; están dispuestas aleatoriamente sin
corresponder a ningún orden. Al no tener orden entre cadenas se crean
unos huecos por los que pasa la luz, por esta razón los polímeros
amorfos son transparentes.
Semicristalinos: Los polímeros semicristalinos Tienen zonas con
cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este caso al tener un
orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a
no ser que posean un espesor pequeño.
Cristalizables: Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse
(enfriamiento rápido) o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje
de cristalinidad de un polímero semicristalino, sin embargo, un polímero
amorfo, no presentará cristalinidad aunque su velocidad de enfriamento
sea extremadamente lenta.
Comodities: Son aquellos que tienen una fabricación, disponibilidad, y
demanda mundial, tienen un rango de precios internacional y no
requieren gran tecnología para su fabricación y procesamiento.
De ingeniería: Son los materiales que se utilizan de manera muy
específica, creados prácticamente para cumplir una determinada
función, requieren tecnología especializada para su fabricación o su
procesamiento y de precio relativamente alto.(8)
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características diferentes de los plásticos exigen generalmente un reciclaje por
separado.(9)
El grafico muestra la clasificación de los plásticos los cuales son: polietileno
tereflatato, polietileno de alta densidad, policlururo de vinilo, polietileno de baja
densidad, polipropileno, poliestireno y otros plásticos.
FUENTE:http://.bp.blogspot.com/clasificacion+de+los+plasticos+reciclables.jpg
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OBTENCIÓN DEL PET:
El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petróleo: etileno
y paraxileno como se observa en la figura . Los derivados de estos compuestos
(respectivamente, etilen glicol y ácido tereftálico) son puestos a reaccionar a
temperatura y presión elevadas para obtener la resina PET en estado amorfo.
La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su
viscosidad. El resultado es la resina que se usa para fabricar envases. Su
apariencia es la de pequeños cilindritos de color blanquizco llamados chips.
Una vez seca, se almacena en silos ó supersacos para después ser procesada.
Acido tereftálico: Se elabora a partir del paraxileno.
Monoetilén glicol: Es el reactivo limitante en la reacción de
esterificación para la producción de poliéster, que se obtiene a partir del
óxido de etileno. (11)
La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos
básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico,
obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o
deformación del plástico hasta su forma definitiva.
Figura N° 2: Esquematizado del proceso de obtención del plástico Pet
FUENTE: http://cet32ecologia.blogspot.es/
En términos químicos, el camino más simple para la obtención del PET es la
reacción directa (esterificación) del ácido tereftálico con el etilen glicol formando
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un “monómero” (bis-B-hidroxietil tereftalato) el cual se somete a una
policondensación para obtener un polímero de cadena la que contiene cerca de
100 unidades repetidas la secuencia de reacciones químicas en la fabricación
del Pet se detallan en la figura N°3.
Mientras que la reacción de esterificación tiene lugar, con la eliminación del
agua como subproducto, la fase de policondensación que se efectúa en
condiciones de alto vacío, libera una molécula de glicol cada vez que la cadena
se alarga por unidad repetida. Conforme la cadena va alargándose, existe un
aumento en el peso molecular, el cual va acompañado por un aumento en la
viscosidad de la masa y otras ventajas asociadas proporcionando así una
mayor resistencia mecánica.
Reacción química para fabricar Pet: se da dos reacciones alternativas
para obtener el ester tereftalico, el primero es (el ácido tereftalico +etilen
glicol da como producto un ester tereftalico +agua), la segunda reacción
es (el dimetil tereftalico + etilen glicol da como producto un ester
tereftalico + metanol), una vez obtenido el ester tereftalico mas un
catalizador para que dé rapidez a la reacción se obtiene el PET + etilen
glicol.
FIGURA N°3: Reacción química para fabricar Pet
FUENTE:http://cet32ecologia.blogspot.es/
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La calidad final de un polímero sintético depende en gran parte de la calidad de
su monómero y dado que no es práctico purificar el monómero de tereftalato, la
pureza química de su inmediato precursor es de gran importancia. En este
contexto, el etilenglicol no presenta problema, pero el ácido tereftálico, al ser un
sólido, limita la elección de la tecnología de purificación.
Es amorfo.
Posee un alto contenido de acetaldehído.
Presenta un bajo peso molecular.
No obstante, una vez resuelto este problema, ya que el ácido tereftálico de
gran pureza se convierte en un producto comercial, la necesidad inicial de
utilizar dimetiltereftalato puede evitarse, por lo que las fases del proceso
quedan simplificadas.Una vez que la longitud de cadena es suficientemente
larga, el PET se extruye a través de un dado de orificios múltiples para obtener
un espagueti que se enfría en agua y una vez semisólido es cortado en
peletizador obteniendo así el granulado que presenta las siguientes
características como se muestra en la figura N°4.
Resina PET, química del proceso: el paraxileno mediante la oxidación
más la oxidación del etileno, (mediante la hidrolisis) nos da como
resultado el ácido tereftalico, mediante el calor eliminamos el agua que
se encuentra en el ácido y con la ayuda de un catalizador se procede a
eliminar el glicol para obtener finalmente el PET.
FIGURA N° 4: Química del proceso “Resina Pet”
FUENTE: http://cet32ecologia.blogspot.es/
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PROPIEDADES DEL PET:
Procesable por soplado, inyección, extrusión. Apto para producir frascos,
botellas, películas, láminas, planchas y piezas. (12)
Transparencia y brillo con efecto lupa.
Excelentes propiedades mecánicas.
Barrera de los gases.
Biorientable-cristalizable.
Esterilizable por gamma y óxido de etileno.
Costo/ performance.
Ranqueado N°1 en reciclado.
Liviano
MARCOS CONCEPTUALES
RECICLAJE
Etapas para reciclar el plástico:
A) Recolección: Todo sistema de recolección diferenciada que se
implemente descansa en un principio fundamental, que es la separación,
en el hogar, de los residuos en dos grupos básicos: residuos orgánicos
por un lado e inorgánicos por otro; en la bolsa de los residuos orgánicos
irían los restos de comida, de jardín, y en la otra bolsa los metales,
madera, plásticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colocarán en la
vía pública y serán recolectadas en forma diferenciada, permitiendo así
que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento. (14)
B) Centro de reciclado: Aquí se reciben los residuos plásticos mixtos
compactados en fardos que son almacenados a la interperie. Existen
limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones,
ya que la radiación ultravioleta puede afectar a la estructura del material,
razón por la cual se aconseja no tener el material expuesto más de tres
meses. (13)
C) Clasificación: Luego de la recepción se efectúa una clasificación de los
productos por tipo de plástico y color. Si bien esto puede hacerse
manualmente, se han desarrollado tecnologías de clasificación
automática, que se están utilizando en países desarrollados. Este
proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este
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material, lo cual podría hacerse con el apoyo y promoción por parte de
los municipios. (13)
Reciclado químico
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas de los
polímeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima
básica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plásticos.
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El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la industria petroquímica
con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimización de recursos
y recuperación de residuos. Algunos métodos de reciclado químico ofrecen la
ventaja de no tener que separar tipos de resina plástica, es decir, que pueden
tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de
recolección y clasificación. Dando origen a productos finales de muy buena
calidad.
Principales procesos existentes:
Pirólisis: Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío.
Este proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser
luego procesados en refinerías.
Hidrogenación: En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y
calor. Las cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo
sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas.
Gasificación: Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así
se obtienen los siguientes gases de síntesis: monóxido de carbono e
hidrógeno, que pueden ser utilizados para la producción de metanol o
amoníaco o incluso como agentes para la producción de acero en
hornos de venteo.
Chemolysis: Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos,
poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo
de resinas. Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como
hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclarlos y transformarlos
nuevamente en sus monómeros básicos para la repolimerización en
nuevos plásticos.
Metanólisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la
aplicación de metanol en el PET. Este poliéster (el PET), es
descompuesto en sus moléculas básicas, incluido el dimetiltereftalato y
el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir
resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato están intentando
de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas
carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como
Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los
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monómeros resultantes del reciclado químico son lo suficientemente
puros para ser reutilizados en la fabricación de nuevas botellas de PET.
Estos procesos tienen diferentes costos y características. Algunos, como la
chemolysis y la metanólisis, requieren residuos plásticos separados por tipo de
resina. En cambio, la pirolisis permite utilizar residuos plásticos mixtos. (0)
Vertederos:
Un vertedero es un dique o pared que intercepta una corriente de un líquido
con superficie libre, causando una elevación del nivel del fluido aguas arriba de
la misma. Los vertederos se emplean bien para controlar ese nivel, es decir,
mantener un nivel aguas arriba que no exceda un valor límite, o bien para
medir el caudal circulante por un canal. Como vertedero de medida, el caudal
depende de la altura de la superficie libre del canal aguas arriba, además de
depender de la geometría; por ello, un vertedero resulta un medidor sencillo
pero efectivo de caudal en canales abiertos. (14)
Degradación:
Aunque la degradación de los plásticos no representa en sí un proceso de
gestión de los residuos, se considera en este capítulo ya que el resultado final
conduce a la eliminación de los materiales plásticos posconsumo. La
degradación es un proceso dirigido a modificar la estructura del polímero para
hacerlo vulnerable y perecedero y que desparezca como residuo. Los
procedimientos de degradación previstos se basan en la acción de la luz
(fotodegradación), del calor (degradación térmica), de la atmósfera
(degradación oxidativa), de la humedad (degradación hidrolítica) y de los
microorganismos (biodegradación). El primer efecto que causa la degradación
es la disminución del peso molecular del polímero y en ocasiones aparece una
reticulación en el mismo. En el proceso de la degradación de un plástico se
observan variaciones tanto físicas como químicas en el mismo. Entre las
modificaciones físicas pueden citarse la pérdida de brillo y color, la formación
de grietas, la aparición de zonas pegajosas, y endurecimientos con la
consiguiente pérdida de propiedades. Los cambios químicos producidos van
dirigidos fundamentalmente a la aparición de grupos funcionales nuevos que se
ha comprobado facilitan la ruptura de las cadenas macromoleculares. (15)
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Degradación Química:
Existen dos principales formas de la degradación química: Oxidación e
Hidrólisis. En el caso de la DEGRADACIÓN QUÍMICA, son ciertos agentes
químicos los que actúan sobre el plástico. Por ejemplo, en la hidrólisis uno de
los posibles agentes de la degradación es el agua. (15)
Foto degradación:
La mayoría de los materiales plásticos sufren un envejecimiento que lleva
asociado una merma en sus propiedades cuando son sometidos durante largos
periodos de tiempo a la radiación luminosa. Es el caso de los filmes de
polietileno utilizados en la agricultura que con el tiempo pierden elasticidad,
haciéndose frágiles, quebradizos, llegando a rasgar fácilmente.
Este envejecimiento se atribuye a una reacción de fotooxidación térmica en
cadena producida por la radiación luminosa de mayor energía correspondiente
a una longitud de onda comprendida entre 290 y 350 nanómetros, en la que se
generan grupos carbonilo. Estos grupos son los que desencadenan las
reacciones degradativas del plástico. (16)
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3.1.2 HIPOTESIS ESPECIFICA
Hi: el efecto de la temperatura sobre la densidad influye en la formación de
resina aglomerada de alta calidad a partir de las botellas recicladas, cuando la
temperatura alcanza 250 ˚C.
IDENTIFICACION DE VARIABLES
3.3.3 INDICADORES
o Densidad
o Presión
o Tiempo
o Trabajo (Energía)
OPERALIZACION DE VARIABLES
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TABLA N° 2: operalización de las variables
Numero VARIABLE VARIABLE VARIABLE
INDEPENDIENTE DEPENDIENTE
DEPENDIENTE
Temperatura Densidad Calidad de la
resina
aglomerada
M1 T1 D1 C1
M2 T2 D2 C2
M3 T3 D3 C3
FUENTE: propia
Tratamientos: 04
Niveles de variación de la temperatura: 150, 200 y 250 °C Número de
repeticiones: Sin repeticiones
TABLA N° 3: Densidad
Densidad
Ad Bd
A T1 T1/d1 T1/d2
B T2 T2/d1 T2/d2
FUENTE: propia
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3.4 MATRIZ DE CONSISTENCIA
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FUENTE: propia
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IV. METODOLOGÍA
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN:
Diseño directo lineal.
POBLACIÓN DE ESTUDIO
Universo : Botellas de plástico de 625 ml
Población : Botellas PET de agua mineral “Cielo de 625 ml”
TAMAÑO DE MUESTRA
Muestra : 100 kg de botellas PET de agua Mineral “Cielo de 625 ml”
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TABLA N° 6: Cronograma de actividades
Elaboración del X X X X X X X X
proyecto
Recopilación X
bibliográfica
Preparación de X
materiales y equipos
Recopilación de datos X X X
Tratamiento de datos X X X
Resultados y X
discusiones
Redacción del X
borrador del informe
Presentación y X
defensa de la tesis
FUENTE: propia
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TABLA N° 7: acciones del cronograma de actividades
Elaboración del 10 10 5 11 10 19 7 10
proyecto
Recopilación 28
bibliográfica
Preparación de 490
materiales y equipos
Recopilación de datos 25 30 33 21 34 35
FUENTE: propia
VI. PRESUPUESTO
DESCRIPCIÓN DE GASTOS
TABLA N°8: materiales de escritorio
Servicios de PRECIO
materiales de
escritorio.
Papel 100.00 soles
Lapiceros 8.00 soles
Fólderes 20.00 soles
USB 60.00 soles
TOTAL:188 soles
FUENTE: propia
TABLA N° 9: servicios de tics
Servicios de Tics PRECIO
Copias 40.00 soles
Impresiones 100.00 soles
internet 100.00 soles
TOTAL:240 soles
FUENTE: propia
ARTÍCULO
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[1]EMMANUEL, U., & OCAMPO, J. (2013). Análisis de Ciclo de Vida de las
botellas de PET que se recolectan como residuo en el Municipio de
Ecatepec de Morelos. Mexico.
VIII. ANEXOS
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FUENTE: https://www.sostenibilidadedp.es/pages/index/como-se-tratan-los-
envases-que-reciclamos-2
FUENTE: https://www.veoverde.com/2012/06/mexico-conoce-el-proceso-
para-transformar-botellas-de-plastico-pet-en-nuevos-envases-de-la-
recicladora-petstar/
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