Taladro De Columna

Fernando Contreras (1121599), Ricardo Castro (1121319)

RESUMEN
El taladro de columna es una máquina-herramienta de mecanizado por arranque de viruta.
Sirve para realizar operaciones de punteado, perforado, escariado, mandrilado, sondeo y,
especialmente, taladrado en piezas de pequeño tamaño. Está dotado de dos movimientos: El de
rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo. La sujeción de la herramienta (broca).se efectúa mediante un portabrocas con un
sistema de funcionamiento similar al plato de garras que se utiliza en el torno. En el extremo
opuesto se fija la pieza a taladrar mediante soporte y/o mordazas fijadas a una mesa de
sustentación que, a su vez, dispone de desplazamiento vertical permitiendo con ello el
taladrado de piezas de diferente tamaño y altura. Todos los componentes descritos están
fijados al suelo mediante una bancada que facilita la rigidez estructural requerida al conjunto
de los elementos que integran esta máquina. Del buen estado de conservación y
mantenimiento, disponibilidad y buen uso de protecciones colectivas e individuales así como
de la, correcta manipulación y montaje apropiado depende su seguridad. Los riesgos y
accidentes más frecuentes asociados a su uso son: Cortes, abrasiones y heridas penetrantes
provocadas por el giro de la herramienta, proyección de partículas por rotura de la broca, y/o
desplazamiento de la pieza trabajada, atrapamiento por los órganos en movimiento, inhalación
de partículas y nieblas procedentes del empleo de fluidos de corte, exposición a ruido y
vibraciones, contacto eléctrico y golpes por caída de objetos en curso de manutención.

1
 PIERCING PERFORATIONS IN THE COLUMN DRILL
ABSTRACT
The column drill is a machine - tool of mechanized by take-off of shaving. It serves to realize
operations of plucked, perforated, escariado, mandrinado, I explore and, specially, pierced in
pieces of small size. It is provided with two movements: That of rotation of the reel that
stamps the electrical engine of the machine across a transmission for pulleys and gears, and
that of advance of penetration of the reel, which can be realized of manual sensitive form or of
automatic form, if it incorporates transmission to do it. The subordination of the tool (reel). It
is effected by means of a portabrocas by a system of functioning similar to the plate of claws
that is in use in the wheel. In the opposite end the piece is fixed to piercing by means of
support and / or gags fixed to a table of sustentation that, in turn, has vertical displacement
allowing with it the pierced one of pieces of different size and height. All the described
components are fixed to the soil by means of a bench that facilitates the structural inflexibility
needed from the set of the elements that integrate this machine. Of the good condition of
conservation and maintenance, availability and good use of collective and individual
protections as well as of, correct manipulation and appropriate assembly his safety depends.
The risks and the most frequent accidents associated with his use are: Spanish Parliament,
grazes and penetrating wounds provoked by the draft of the tool, projection of particles for
break of the reel, and / or displacement of the worn out piece, atrapamiento for the organs in
movement, inhalation of particles and fogs proceeding from the employment of fluids of court,
exhibition to noise and vibrations, electrical contact and blows for fall of objects in process of
subsistence.

Ejecutar o elaborar perforaciones ciegas y

pasantes en el taladro de columna.
1. OBJETIVOS
 objetivo especifico
 objetivo general

2
- Comprender el proceso de la operación
del taladro.
- Dominar las partes del taladro y su
correcto uso.
- Analizar o comprender el número de
revoluciones y el avance necesario para
operar el taladro.
- Conocer los diferentes tipos brocas de
metal y su correcto uso.
2. INTRODUCCIÓN
El taladrado es una operación de
maquinado que consiste en la realización
de agujero mediante la remoción de
material, por lo general con una
herramienta cilíndrica rotatoria llamada
broca. El movimiento en este proceso es
continuo, y el diámetro de la perforación
está dado por el tamaño de la broca, es
común realizar el taladrado en taladro de
columna, aunque existen otras máquinas
herramientas que pueden ejecutar la
operación.
El proceso de taladrado es muy importante
al momento de fabricar piezas que
requieran que se les realice diferentes tipos
de agujeros; a nivel industrial es un proceso
que por lo general es muy recurrente,
debido a que las piezas siempre van a
necesitar perforaciones que les permitan
ensamblar con otras piezas. El presente
informe tiene como objetivo presentar
conceptos relacionados sobre el proceso de
taladrado, en el que se muestran los
diferentes tipos de broca que se deben
utilizar para los diferentes tipos de
materiales, también conocer acerca del
proceso de taladrado.
Durante esta práctica se taladro un cubo de
acero estructural 10 10 con tres brocas
3
diferentes, con el fin de determinar errores
y desviaciones para esta perforación, se
tomaron medidas del diámetro de las
brocas utilizadas, se preparó la pieza y se
operó el taladro de columna.
3. MARCO TEÓRICO
La numerosa familia de los taladros cuenta
con un miembro de lujo, tan robusto como
servicial: el taladro de banco, también
conocido como taladro vertical o de
columna, prensa taladradora o taladro de
pedestal. Diseñado como máquina
estacionaria que puede montarse sobre una
mesa de trabajo o directamente sobre el
piso si su tamaño es mayor, es la
herramienta ideal para talleres, industrias
pequeñas o incluso el hogar.
Son varias las ventajas que reúne un taladro
de banco frente a un taladro manual, entre
ellas:
•Exactitud: son mucho más exactos.
Pueden perforar un orificio perfectamente
alineado con el ángulo preciso que se
necesita. Usar un taladro manual para ese
tipo de tarea podría convertirse fácilmente
en un intento fallido, incluso por parte de
un profesional.
•Velocidad: si nuestro trabajo consiste en
perforar varios agujeros, por ejemplo, sobre
una placa de madera o metal, un taladro de
banco no sólo realiza la tarea de manera
más rápida, sino también más simple. Esto
es porque el movimiento del mandril y el
husillo se realizan mediante una palanca
que funciona sobre una cremallera y un
piñón, lo que proporciona al operador una
ventaja mecánica considerable.
•Potencia: un taladro manual tiene una
potencia muy limitada, mientras que uno de
banco tiene una velocidad variable que
permite un mejor control para el usuario.
•Precisión: pueden perforar un agujero a la
profundidad precisa y en el ángulo preciso,
ya que el ángulo del husillo se fija en
relación con la mesa, permitiendo que los
agujeros se perforen de modo preciso y
repetitivo.
•Seguridad: un taladro manual puede
deslizarse fácilmente en la mano del
usuario. Por el contrario, un taladro de
banco proporciona más estabilidad para la
pieza de trabajo, ya que la mesa permite
que una morsa o abrazadera ubique y ajuste
firmemente la pieza, haciendo que la
operación sea mucho más segura.
¿Qué es y cómo funciona un taladro?
Los taladros estacionarios o máquinas
taladradoras constituyen un gran grupo de
herramientas poderosas, algunas de las
cuales, por su tamaño y costo, solo son
aplicables a la industria. Ese grupo
comprende los siguientes tipos de
máquinas taladradoras:
•Vertical o de columna
•Radial
•Horizontal
•De torreta
•De husillos múltiples
•CNC
El taladro de banco pertenece al primer
grupo de máquinas taladradoras verticales
o de columna, que son las más sencillas y
económicamente accesibles. Se
caracterizan por la rotación de un husillo
vertical en una posición fija que está
soportado por un bastidor de construcción
en forma de “C”, al igual que los
balancines y las prensas plegadoras de
4
chapa, por ejemplo. El manejo de una
máquina taladradora de columna es simple,
porque consiste en solo dos movimientos
principales.
•Movimiento de rotación de la herramienta
de corte (broca): proporcionado por el
motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes.
•Movimiento de avance o penetración de la
broca en la pieza de trabajo: puede
realizarse manualmente o
automáticamente. Precisamente la
naturaleza de este movimiento de avance es
el que distingue los dos tipos básicos de
este tipo de máquinas.
Componentes principales de un taladro
Todas las máquinas taladradoras presentan
una serie de componentes básicos
comunes, que son: una columna, una base,
un cabezal taladrador provisto de motor y
accesorios, una mesa de trabajo y una
manivela. Dependiendo del tipo de
máquina y de su complejidad, se añaden
otros componentes. Por ser el más sencillo,
el taladro de banco tiene solamente las
piezas mencionadas.
La figura de abajo representa
esquemáticamente estos componentes
principales de un taladro de banco.

Partes de un taladro
- Base o placa de asiento: soporta a la
máquina dándole estabilidad y aportando
un montaje rígido para la columna. Está
construida generalmente en hierro fundido
y puede soportar vibraciones. Viene
provista de orificios para poder atornillarla
al banco de trabajo o al piso. También
contiene ranuras que permiten fijar una
morsa o abrazaderas para sujetar la pieza
de trabajo o, llegado el caso, sujetar la
propia pieza de trabajo.
- Columna: construida en acero fundido, es
el miembro principal de la máquina que se
erige desde la base y sobre la cual van
montados otros componentes, como la
mesa y el cabezal de taladrado. Puede ser
de tipo caja, redonda o tubular, aunque este
último diseño es el más común. La altura
de la columna es la que determina que el
taladro sea de banco o de piso.
- Mesa: Puede ser redonda o rectangular y
se usa para soportar la pieza de trabajo. Su
superficie es perpendicular a la columna, y
mediante un conjunto de manija y
cremallera puede elevarse, descender o
5
girar en torno a la columna. En algunos
modelos es posible inclinar la mesa en
ambos sentidos para taladrar agujeros en
ángulo. La mayoría de las mesas tienen
ranuras en T para sujetar sobre ellas
matrices, dispositivos de sujeción o piezas
de trabajo de gran tamaño.
- Cabezal taladrador: está montado en el
costado superior de la columna y aloja el
mecanismo para girar la herramienta de
corte y hacerla avanzar hacia la pieza de
trabajo. Este mecanismo consiste en un
husillo y un motor de accionamiento que
está conectados por medio de una correa
trapezoidal y poleas escalonadas en la parte
superior de la máquina, como muestra la
siguiente figura.
Consejos para el mantenimiento de un
taladro
Como toda máquina herramienta, del
modelo más económico al más sofisticado,
un taladro de columna requiere un
mantenimiento que en el caso de los
taladros de banco es sencillo, pero no ello
prescindible. Veamos qué debemos tener
principalmente en cuenta para asegurar una
larga vida útil de nuestra herramienta.
a) Lubricación
La lubricación de un taladro estacionario es
importante debido al calor y la fricción
generados por las partes móviles. Por ello
debemos consultar cuáles son los métodos
de lubricación recomendados en el manual
del fabricante.
En líneas generales, primero debemos
limpiar correctamente el taladro después de
cada uso, poniendo especial atención en las
ranuras y orificios de la mesa y la base, así
como en los componentes del mecanismo
de transmisión y de avance. Para eso, publicados en De Máquinas y
debemos asegurarnos de retirar las virutas Herramientas.
de las correas, poleas, el husillo y el
VELOCIDAD DE CORTE
manguito, de manera de evitar daños tanto
en las partes móviles como en el ajuste de Es la distancia (m o ft) que un punto de la
precisión. Después, colocaremos una capa circunferencia de la broca recorre en un
ligera de aceite en todas las superficies sin minuto. Por tanto es la velocidad a la que
pintar para evitar la oxidación. debe operarse la broca. Como resultados de
muchas investigaciones, los fabricantes de
b) Cuidados especiales
herramientas de corte y de acero
El funcionamiento de un taladro de recomiendan que los diversos tipos de
columna en condiciones adversas requiere metal se maquinen con determinadas
atención especial. Por ejemplo, si la velocidades de corte, a fin de tener la mejor
máquina se usa en un taller de carpintería, tasa de producción y la mayor duración de
que implica condiciones extremadamente la herramienta.
polvorientas, debemos usarla a las
El número de revoluciones necesarias para
velocidades más bajas para evitar un rápido
producir la velocidad de corte se menciona
desgaste abrasivo en las piezas móviles y
como r/min o r.p.m (revoluciones por
lubricar la máquina con mayor frecuencia.
minuto) se debe tener en cuenta:
En condiciones de frío extremo, conviene
•La velocidad de corte recomendada para el
encender la máquina a baja velocidad y
material a taladrar.
dejar que las piezas y los lubricantes se
•El tipo de material del cual está hecho la
calienten antes de aumentar las
broca.
velocidades. El metal se vuelve muy
•El diámetro de la broca.
quebradizo ante el frío extremo, por lo que
no debemos golpear la máquina con
herramientas duras. Por su parte, el calor
extremo puede provocar el
sobrecalentamiento del motor, por lo que es
preferible usar la herramienta en ciclos
intermitentes de encendido/apagado para
mantener en todo momento una baja
temperatura del motor. VELOCIDAD DE AVANCE
Por supuesto, a estas medidas debemos Esta es la distancia que avanza la broca
añadirle las referentes a la seguridad y hacia adentro de la pieza por cada
protección personal en el uso de máquinas revolución completa, esta es importante
eléctricas. Muchas de esas medidas, de porque afecta tanto la vida de la broca
aplicación general en diversas herramientas como la tasa de producción.
y que también son válidas para los taladros
de banco, las encontraremos en artículos ya 4. MATERIALES Y MÉTODO

6
  Acero estructural
 Punta de trazar
 Calibrador o pie de rey
 Llave de piña
 Cronometro
 Brocas de diámetro
(8,5-11,9-13,8-19,1)
 brocha
 lima
 pulidora
 taladro de columna

5. resultados

Diámetro S N Tr Tt L
de broca

8,5 0,159 374,4 0,20 0,21 15,5

11,9 0,18 267,4 0,27 0,26 16,6
13,8 0,20 230,65 0,27 0,27 19,
06
19,1 0,239 166,65 0,31 0,31 17,3

 se anexara fotografía de los cálculos

realizados en el taller de máquinas
y herramientas
 taladro de columna
6. anexo

 materiales

7
 acero estructural
 perforación

 ajuste de la broca

 rpm

8
 culminación