BRONCE ESTAÑADO

 Pieza de hierro o bronce a galvanizar

 Desengrase, decapado y enjuague
 Sumergir en tina de bronce (inmersión de 1/2 hora)
 Enjuague con agua potable
 Estañado (inmersión de 15 minutos)
 Enjuague con agua potable
 Secado centrífugo
 Pulido con politón hasta que aparezcan las letras o el alto relieve amarillo
 Laqueado normal o no también (según pedido del cliente)

BRONCE COBREADO

 Pieza de hierro o bronce a galvanizar

 Desengrase, decapado y enjuague
 Sumergir en tina de bronce (inmersión de 1/2 hora)
 Enjuague con agua potable
 Cobreado alcalino (inmersión de 15 minutos)
 Enjuague con agua potable
 Secado centrífugo
 Pulido con politón

PLATA QUEMADA

 Pieza a galvanizar
 Desengrase, decapado y enjuague
 Cincado (Inmersión de 1 hora)
 Enjuague con agua potable
 Inmersión en el negreador para plata quemada (se utiliza el mismo negreador de clavos)
 Enjuague con agua potable
 Secado centrífugo
 Pulido con aserrín hasta que aparezca el altorrelieve
 Laqueado o pulido según pedido

BLANQUEADO DE CLAVOS DE ALUMINIO

 Clavos de aluminio
 Enjuague con agua potable
 Sumergir en agua con soda cáustica (1/2 Kg soda caustica con 15 L de agua)
 Enjuague con agua potable
 Sumergir en agua con ácido nítrico (1/2 Kg de ácido nítrico en 15 L de agua)
 Enjuague y secado centrífugo
 DECAPADO DE PIEZAS CON DEFICIENCIAS
DECAPADO DE PIEZAS NEGREADAS

 Piezas negreadas mal hechas

 Sumergir en cianuro de sodio disuelto en agua
 Enjuague con agua potable
 Sumergir las piezas en un balde con agua (agregar 20ml de ácido sulfúrico)
 Enjuagar 3 o 4 veces y las piezas vuelven al reproceso

DECAPADO DE PIEZAS LAQUEADAS

 Hacer hervir 10 litros de agua potable

 Agregar durante la ebullición 1/2 kilo de soda cáustica hasta su completa
disolución
 Sumergir las piezas en la solución obtenida y dejarlos hervir hasta que
desaparezca la laca
 Si se desea reprocesar desde pasos anteriores al laqueado, solo se sigue los
pasos del decapado de piezas negreadas

PROBLEMAS COMUNES POR PROCESO UNITARIO Y SUS RESPECTIVAS

SOLUCIONES INSTANTANEAS

Problemas y Soluciones en el cobreado alcalino:

- Cuando el baño burbujea y no baña es porque hay demasiada presencia de

cianuro, para corregir el baño galvánico se debe adicionar Sulfato de cobre en
pocas cantidades disueltas con la misma solución.

- Si las piezas se tornan ásperas y de color marrón o tienen dos colores es por la
presencia de demasiado sulfato de cobre, en dicho caso se debe agregar cianuro
de sodio.

- Cuándo la solución es de color amarillo transparente, el electrolito se encuentra

empobrecido, en este caso enriquecer el electrolito previo análisis de la muestra.

Problemas y Soluciones en el Estañado:

- Antes de ingresar al se debe de activar las piezas con ácido sulfúrico diluido al 5% en agua
con la finalidad de que las piezas tengan mayor facilidad de recubrimiento.
 - Después de estañar las piezas, retirarlas de la tambora usando guantes limpios, libres de
líquido de soluciones de otras tinas, porque al contacto del guante sucio con las piezas,
éstas se mancharán.
- Tener en cuenta que cuando se reprocesan las piezas del estañado dos o más veces, en la
superficie de la pieza se formaran cráteres y porosidades, por tal motivo se debe controlar
constantemente los parámetros de operación.

Problemas y soluciones en el Recubrimiento con Bronce:

Cuando durante el baño galvánico no se deposita bien el bronce, se separa de 1 litro de la
solución y se disuelve en ella cianuro de sodio; en otro recipiente se separa nuevamente 1
litro de solución y en ella se disuelve sulfato de cobre; luego se agrega en pocas cantidades
ambas soluciones hasta que comience a recubrirse la pieza de bronce, debiendo ser el color
de la solución dorada cristalina, cuando el color es turbio se encuentra contaminada.

Problemas y Soluciones en el Grafitado

- Para el baño de Grafitado se opera con un voltaje de 7 v de lo contrario la pieza a

bañar se quemaría.

- El grosor de la pieza a recubrir depende del tiempo de inmersión y de la temperatura

a la que se trabaja, debe cuidarse en todo momento los parámetros de trabajo, de lo
contrario se formarán rugosidades o granos grandes.

- Este baño no tiene muchos problemas, puesto que no se contamina fácilmente.

Problemas y Soluciones en el niquelado Mate:
- Adicionar corrector de Níquel una vez a la semana.
- Cuando el Níquel mate sale con manchas negras u oscuras, cabe la posibilidad de niquelar
por un lapso de 10 a 15 minutos hasta que se homogenice el color del baño (Plomo
brilloso), no tiene que brillar mucho.
- Los productos de bronce pueden ir directo al mateado.
- La base de cobre alcalino es 1 hora para piezas e fierro y 30 minutos para piezas de
bronce.
a) Problemas y Soluciones comunes en el Cincado:
La solución para el baño de zinc se contamina fácilmente con compuestos orgánicos y óxidos,
por lo que antes de su baño se tiene que realizar un desengrase y decapado de forma
correcta, por lo demás no tiene mayores problemas, el baño es sencillo de realizar.

CONCLUSIONES

En el proceso de Níquel brillante cuando se presenta una tonalidad mate oscuro bien
marcado en la zona de baja densidad de corriente debido a una contaminación metálica del
baño.

No se debe poner en contacto las soluciones de galvanización con sustancias orgánicas, ya

que éstas generan una contaminación severa del electrolito.

Cuando las densidades de los electrolitos bajan en un rango muy alto se producen capas
ásperas y poros en las superficies en las zonas de menor densidad de corriente.

En la preparación de los electrolitos de cada celda galvánica se debe de cuidar que los
instrumentos y recipientes a utilizar deben de estar libres de contaminación con otros
reactivos ajenos a la preparación de cada tina.

Las piezas huecas o de geometría cóncava tienen cierto grado de dificultad y se produce
oxidación dentro de ellas, es necesario para éste tipo de piezas darle un buen proceso de
desengrase y decapado antes del recubrimiento.

La solución electrolítica de la celda de Niquelado brillante y niquelado mate debe de estar

constantemente en calentamiento, ya que cuando se enfría la solución el ácido bórico tiende
a precipitarse y se va empobreciendo la solución galvánica.

Cuando existe un exceso de abrillantador, se producen acabados pulverulentos en las zonas

de alta densidad de corriente y velos lechosos en las zonas de mediana densidad de corriente.

La temperatura y pH de cada celda electrolítica debe de ser controlada durante el proceso

de recubrimiento ya que a temperaturas muy altas se generan capas muy delgadas de
 recubrimiento y a temperaturas muy bajas se obtienen capas gruesas, ásperas y en algunos
casos resultan tener cráteres en la superficie.

RECOMENDACIONES

 Los trabajadores deben dotarse de la correcta ropa protectora, lentes, delantal, guantes,
mascarillas; y no manipular los productos utilizando lentes de contacto.

 El cianuro en contacto con ácidos libera gas cianhídrico HCN que es un gas venenoso, por
esta razón debe ser almacenada en un área identificada.

 Evitar el contacto con los productos y con el baño, el envenenamiento por cianuro puede
ser causado por absorción cutánea, inhalación, o ingestión.

 El contacto con productos que contengan níquel puede provocar escozor e irritación.

 Se deben mantener en existencia equipos de protección para los trabajadores, los cuales
deben localizarse en lugares de fácil acceso.

 En las áreas donde se almacenan residuos que contienen sustancias tóxicas y corrosivas,
deben instalarse duchas de emergencia y lavadores de ojos.

 Se deben instalar sistemas de comunicación para casos de emergencia (equipo de llamada

general, teléfono, alarmas acústicas y ópticas).

 Deben estar disponibles equipos para limpiar las áreas de almacenamiento de trabajo.

 Se garantizará que un sistema de alumbrado de emergencia ilumine suficientemente las

rutas de evacuación y las áreas de trabajo.