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RESUMEN.
El objetivo de estudio fue determinar en forma teórica, la factibilidad técnica de emplear oxigeno o
aire enriquecido como comburente en calentadores a fuego directo y calderas, aprovechando las ventajas que
presenta el uso de estos en comparación con aire atmosférico, al lograrse mejoras en el proceso de
transferencia de calor por radiación debidas al aumento en la temperatura de flama y en la concentración de
componentes emisivos; ambos fenómenos consecuentes a la reducción de la cantidad de nitrógeno presente en
el proceso. El uso de oxigeno puro no resulto técnicamente factible, debido principalmente a las altas
temperaturas de flama que se prevén; el uso del aire enriquecido resulto técnicamente factible hasta una
concentración máxima del 35% de oxigeno en volumen, estimándose para esta concentración, mejoras en la
eficiencia térmica reflejadas en ahorros de combustible del 10% y 5%, en calentadores a fuego directo y
calderas respectivamente.
INTRODUCCIÓN.
1
flama y de eficiencia, sin los inconvenientes En la sección de radiación predomina la
debidos a las temperaturas elevadas de flama transferencia de calor representada por la ecuación
cuando se emplea oxigeno puro. Se suele de Stefan-Boltzman, que para dos superficies
denominar porcentaje de enriquecimiento al reales a diferentes temperaturas, se expresa de la
contenido porcentual de oxigeno en la mezcla, siguiente forma:
que sobrepasa el 21% original del aire. Así un
enriquecimiento del 3%, significa que la mezcla Qr= A F (Ta4 –Tb4)
contiene un 24 % de O2.
El aire enriquecido se obtiene inyectando oxigeno en donde:
puro en forma controlada a la corriente de aire de Qr= Calor transferido por radiación
combustión. por unidad de tiempo.
A= Area de una de las superficies de
3.- INYECCIÓN DE OXIGENO A LA FLAMA. transferencia.
F= Factor de intercambio ( que
Se han diseñado, patentado y aplicado depende del arreglo geométrico de las
varios métodos para la inyección de una cantidad superficies de transferencia, y de la
determinada de oxigeno a la flama fuera del emisividad de estas).
quemador. Se justifica en operaciones Ta= Temperatura absoluta de la
industriales en donde interesa seleccionar una superficie caliente.
zona caliente en la combustión para mejorar Tb= Temperatura absoluta de la
localmente la transferencia, evitar superficie fría.
sobrecalentamientos excesivos en otras zonas, o Constante de Stefan- Boltzman.
variar la forma de la flama.
Como se aprecia en la ecuación, la
TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA transferencia de calor por este mecanismo,
SECCIÓN DE RADIACIÓN. depende del valor de la diferencia de la cuarta
potencia de las temperaturas, y del valor del factor
En la figura 1 se ilustra en forma de intercambio; estos parámetros se ven
esquemática el corte transversal de un calentador incrementados conforme disminuye el contenido
a fuego directo típico, en donde se aprecian las de nitrógeno en el comburente.
secciones en las que se divide para su estudio.
El método empleado para estimar el
comportamiento térmico de los equipos de
combustión considerados en nuestro estudio, se
basa en el descrito por Wimpress1.
TEMPERATURA DE FLAMA
Resultados.
2
COMBUSTIBLE:GAS NATURAL
Composición % vol
CH4 98.80
C2H6 0.97
C3H8 0.02
N2 0.07
H2S 0.10
COMBURENTE
Aire Oxigeno
(79% VOL N2 21% VOL O2) (90% VOL O2 10% VOL N2
% Exceso 20 4
Lb Comburente/MMBTU 9.49 212
Pies3 std Comb./MMBTU 13646 2547
Ib gases Comb/MMBTU 995 258
Pies 3 gases 22415 6012
Comb/MMBTU
(400 oF y14.7 psia)
Temperatura de flama oF 3250 5500
3
en los tubos de radiación para los b) Uso de aire enriquecido.
materiales disponibles actualmente. 1.Combustión.
El perfil de fluxes a lo largo del
serpentín será demasiado En la tabla 2 se muestran los resultados
desuniforme. principales de la simulación de la combustión de
La sección de conveccion de equipos gas natural con aire enriquecido al 35% vol. De
existentes, quedara prácticamente O2 (14 % de enriquecimiento), en comparación
inoperante, debido a la disminución con los obtenidos con aire. La composición
en la masa de gases. mencionada, se determino como la máxima
Se requerirán quemadores especiales posible con la cual todavía pueden emplearse
de baja producción de óxidos de materiales comunes en refractarios y tubos de la
nitrógeno y resistentes a las elevadas sección de radiación, y el flux de calor transferido
temperaturas de flama. al fluido de proceso no excede el máximo
En calderas de conveccion natural permisible en fluidos de proceso típicos.
podrá presentarse desequilibrio
hidráulico debido a los fluxes fuera Como se aprecia en la tabla, durante la
de lo normal. combustión con aire enriquecido, la temperatura
Las desventajas en este caso son tales, que la de flama se incrementa en un 23%, la masa de
implementación del uso de oxigeno puro, tanto en gases disminuye en un 40% y la concentración de
equipos existentes como de nuevo diseño no compuestos emisivos aumenta un 68%; todo esto,
resulta técnicamente factible. con respecto a la combustión con aire.
COMBUSTIBLE GAS
NATURAL.
COMPOSICIÓN %VOL
CH4 98.8
C2H6 0.97
C3H8 0.02 PCI =917 BTU/ ft3 std.
N2 0.
H2S 0.10
100.00
COMBURENTE
Aire Oxigeno
(79% VOL N2 21% VOL O2) (90% VOL O2 10% VOL N2
% Exceso 20 12
Lb Comburente/MMBTU 9.49 544
Pies3 std Comb./MMBTU 13646 7026
Ib gases Comb/MMBTU 995 591
Pies 3 gases 22415 13438
Comb/MMBTU
(400 oF y14.7 psia)
Temperatura de flama oF 3250 4000