Universidad Autónoma de Guadalajara

Campus Tabasco

Ingeniería Petrolera

Nombre del alumno: Rafael Enrique Omaña Chango

Materia: Hidraulica y control de pozos Parcial #: 3
Grupo: 7510 Fecha: 15/10/2018
Prelectio #: 2

Sistemas equipo de perforación

Sistema de suministro de energía:

• Son transmitidas a algunas partes del equipo como son: el malacate, las
bombas, el sistema de rotación y algunos sistemas auxiliares.
• - El sistema de potencia en un equipo de perforación generalmente
consiste de una fuente primaria de potencia.

• - La potencia primaria puede ser transmitida hacia el equipo que la

utilizará por medio de los siguientes medios:

• Sistema Diessel Mecánico (Convencional)

• Sistema Diessel Eléctrico Cd/Cd)

• Sistema Diessel Eléctrico ca/cd

Hay dos Métodos para Transmitir la Potencia Hasta los Componentes del
Equipo:

• Transmisión Mecánica.

• Transmisión Eléctrica.

TRANSMISIÓN MECÁNICA.

- la transmisión de Energía – desde la toma de fuerza del motor diesel de

combustión interna- hasta la flecha de entrada de la maquinaria de perforación
(malacate, rotatoria y bombas de lodo), es a través de convertidores de torsión.

TRANSMISIÓN ELÉCTRICA.

los motores suministran energía a grandes generadores que a su ves producen

electricidad que se transmite por cables hasta un dispositivo de distribución y de
éste a los motores eléctricos que van conectados directamente al equipo
(bombas, malacate y rotaria).
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Sistema de izaje: El sistema de izaje es un componente vital de un equipo de

perforación. Este sistema suministra un medio por el cual se da movimiento vertical a
la tubería que está dentro del pozo; esto es, bajar y sacar la sarta de perforación y la
T.R.

Los principales componentes de este sistema son:

• Mástil y subestructura.

• El malacate.

• La corona y la polea viajera (sistema de poleas).

• El cable de perforación.

• Equipo auxiliar tal como elevadores, gancho, etc.

Sistema de circulación: La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los

recortes de roca del pozo durante el proceso de perforación.

El sistema esta compuesto por equipo superficial y sub superficial.

Los componentes del equipo sub superficial son: La tubería de perforación, los lastra barrenas,
la barrena y el mismo pozo.
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El equipo superficial esta compuesto por:

• Las Bombas

• Las Presas De Lodo (Descarga, De Asentamiento Y La De Succión)

• El Stand Pipe

• El Equipo De Control De Sólidos

• El Desgasificador

• Temblorina

Un Deficiente Sistema de Circulación nos Puede Ocasionar la Siguiente Problemática:

• Deficiencia en las bombas:

• Limpieza pobre del pozo

• Disminución en la velocidad de penetración

• Atrapamiento de la sarta de perforación

• Aumento en la densidad del lodo por incorporación de sólidos

El Sistema Rotatorio es el Encargado de Proporcionar la Acción de Rotación a la

Barrena Para Que Realice la Acción de Perforar.

En la actualidad existen tres formas de aplicar rotación a la barrena:

• el Sistema Rotatorio Convencional

• El Sistema Top Drive

• Motores De Fondo
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Sistema rotatorio: Este sistema es superficial y transmite la rotación a la tubería de

perforación y esta a su ves a la barrena. Este sistema esta compuesto por:

• Mesa rotaria (rotaria)

• Buje maestro (buje)

• Bushing kelly (bushing)

• Kelly (flecha)  Unión giratoria (swivel)

Sistema top drive: Este sistema también es superficial y transmite la rotación a la

tubería de perforación y esta a su ves a la barrena. Este sistema esta compuesto por:

• Unión giratoria

• Motor eléctrico

• Sistema de frenado

• Control de torque

• Control remoto para el gancho

• Válvula de control

• Elevador

Al ser un elemento de reciente innovación, su utilización es muy costosa, razón por la

cual únicamente se utiliza en:

• Pozos altamente desviados

• Pozos horizontales

• Pozos multilaterales

• Perforación bajo balance

Sistema motor de fondo: Este sistema es sub superficial, ya que se instala

inmediatamente arriba de la barrena y la acción de rotar es generada por el fluido de
perforación
El sistema rotatorio en la perforacion juega un papel importante a la hora de perforar
un pozo ya que es el principio basico usado el la industria petrolera. consta de varias
herramientas que son indispensables para el proceso tales como:
Unión giratoria
Kelly
Buje de junta kelly
Mesa rotatoria
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Sistemas de control: Durante las operaciones normales de perforación la presión

hidrostática a una profundidad dada ejercida por la columna de fluido de perforación
dentro del pozo, debe superar la presión de los fluidos de la formación a esa
profundidad. De esta manera se evita el flujo de estos dentro del pozo (influjo, patada
o pick).

Una patada de pozo se define como un influjo controlable en superficie de fluido de

formación dentro del pozo. Cuando este se torna incontrolable en superficie esta
patada de pozo se convierte en reventón.

Conjunto de BOP´s : Para evitar que ocurran reventones se utiliza un conjunto de

válvulas preventoras (BOPs) directamente conectado a la cabeza del pozo. Este debe
ser capaz de cerrar la cabeza del pozo evitando que fluido escape a la superficie, dejar
salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas seguramente, habilitar que pueda
ser bombeado fluido de perforación hacia el pozo bajo condiciones controladas para
balancear las presiones del pozo y evitar influjo mayor (matar el pozo), y permitir el
movimiento de la cañería sin perder presión en el pozo.

• El diámetro de las BOP debe ser igual al de la sarta con que se esta
perforando, de este modo, si se usan varios diámetros de barras, se contara
con varias BOP. Estas se cierran hidráulicamente, contando también con un
sistema de cierre tipo rosca de emergencia.

• El tamaño y distribución de las BOP serán determinados por los riesgos

previstos, por la protección requerida, tamaño y tipo de tuberías y
revestimientos utilizados, etc.
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Choke manifold:

El Choke Manifold sirve para controlar la presión del pozo y para manejar la dirección
del flujo de acuerdo a las necesidades del pozo. El choke manifold para pruebas de
Surface Well Testing puede tener diferentes diámetros: 2 9/16”, 3 1/16”, 4 1/16” y pueden
ser para diferentes presiones de trabajo (WP): 5000, 10000, 15000 y 20000 psi. La
elección del tipo del choke manifold dependerá del tipo de pozo, la presión esperada en
cabeza de pozo, el caudal esperado de aceite o gas y los requerimientos del cliente.
Según recomendaciones internacionales es conveniente identificar con bandas de
colores un Choke Manifold según las presiones de trabajo (WP) para los cuales está
diseñado, se recomienda pintar una banda de color amarillo si la presión de trabajo es
5000psi, una banda de color negro si la presión de trabajo es 10000 psi, una banda de
color blanco si la presión de trabajo es15000 psi, una banda de color xxxxx si la presión
de trabajo es 20000 psi. También se recomienda pintar una banda de color xxxxx si es
equipo es para servicio de gas amargo o H2S.

Un Choke Manifold normalmente está compuesto por una conexión de entrada (inlet)
del tipo unión Weco o también llamada unión de golpe, dependiendo de la presión
trabajo y del diámetro del choke manifold será la conexión “inlet”delchokemanifold luego
se tiene 4 válvulas de compuerta, dos brazos por donde circula el flujo y en uno de los
cuales se aloja un choke o estrangulador ajustable o también llamado variable, en el
otro brazo normalmente se aloja un choke fijo. Las dos primeras válvulas se las llama
valvulas de aguas arriba o también válvulas de upstream porque están antes del
estrangulador, las otras dos válvulas se llaman válvulas de aguas abajo o también
llamadas válvulas de “downstream”, estas válvulas reciben este nombre porque están
colocadas detrás del estrangulador, después se tiene la salida o también llamada
“outlet”, esta salida es también unión de golpe o unión weco. Algunos cho kemanifold
tienen una quinta valvula que permiten un flujo pleno a través de ellos.

1 INSTRUMENTACIÓN A COLOCAR EN EL CHOKE MANIFOLD

Se recomienda como instrumentación básica a colocar en el chokemanifold: un

manómetro aguas arriba del estrangulador del rango adecuado a la presión máxima
esperada en boca de pozo, este manómetro servirá para medir la presión en cabeza
de pozo (WHP), el segundo manómetro debe estar colocado después del
estrangulador y servirá para medir la presión aguas abajo del chokemanifold (WHDCP)

CONEXIÓN DE ENTRADA.

Como comentamos la conexión de entrada o inlet del chokemanifold es una unión de

golpe o unión weco que puede ser 2” o 3” dependiendo del diámetro del
chokemanifold, esta conexión de entrada debe ser tuerca o también llamada hembra
debido a la dirección del flujo, ejemplos, si el chokemanifold es de 2 9/16” 10000psi
WP.
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PORTA ESTRANGULADORES O CUERPO DEL PORTA ESTRAGULADOR O

PORTACHOKES.

El porta estrangulador o portachoke como su nombre lo indica es donde está alojado

el estrangulador que sirve para medir y/o limpiar el pozo, normalmente uno de los
porta estranguladores aloja el estrangulador fijo y el otro el estrangulador variable, es
altamente recomendable que posteriormente al periodo de limpieza ambos
portachokes puedan convertirse en fijos para hacer el cambio fijo/fijo en forma directa,
para hacer el portachoke variable en portachoke fijo solo se debe quitar la flecha del
variable y colocar la tapa o capuchón de fijo. Es altamente recomendable colocar dos
válvulas de aguja okerotest en cada portachoke, esas válvulas permiten desfogar la
presión entrampada en el portachoke durante el cambio de estrangulador, de las 2
valvulaskerotest, la que está conectada al cuerpo del porta estrangulador debe
permanecer siempre abierta y la que está alejada del cuerpo del portachoke es la que
debe abrir y cerrar (manipular) para desfogar la presión entrampada. La que esta
enroscada en el cuerpo del portachoke sirve como válvula de respaldo ya que permite
cambiar la otra kerotest en caso necesario.

ESTRANGULADORES VARIABLE Y FIJO

Los estranguladores variable y fijo en un choke manifold cumplen distintas funciones,

el choke variable o ajustable se usa siempre para limpiar el pozo o también llamado
periodo de limpieza, el choke ajustable nunca se usa para medir un pozo debido a que
el diámetro del orificio no tiene precisión, durante el periodo de limpieza el pozo
normalmente aporta suciedad y sólidos que tapan el estrangulador, el estrangulador
variable permite destapar con un pequeño movimiento de apertura y regreso al
diámetro original, evitando cerrar el pozo para destapar el estrangulador. Esta
pequeña operación de destapar un estrangulador puede hacerse varias veces en el
periodo de limpieza del pozo. El estrangulador ajustable está compuesto por una
flecha y un asiento, el asiento es del máximo diámetro que permite el chokemanifold.
Un aspecto importante del estrangulador variable es la revisión del cono o flecha antes
de empezar y durante un periodo de limpieza porque es muy común que sufra
desgaste debido a los solidos finos que trae el pozo. Otro aspecto es la calibración del
estrangulador ajustable, esa calibración debe hacerse aflojando completamente el
tambor indicador y cerrando la flecha hasta que toque con el asiento, una vez que
toque la flecha con el asiento se debe colocar el tambor indicador en cero “0”.

También se debe verificar que el asiento haya sido enroscado completamente en el

cuerpo del chokemanifold hasta que haga sello, para ello se debe limpiar
completamente las cuerdas o hilos del cuerpo del chokemanifold, colocar una delgada
capa de grasa y enroscar el asiento en el cuerpo contando el numero de vueltas que
se necesita para que llegue a su posición correcta desello, anotar el numero de vueltas
en una libreta o tallybook para futuras referencias. Si existe alguna duda o el numero
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de vueltas para colocar el asiento en el cuerpo no fueron las que anteriormente se

tenían como referencia, quite el asiento y revise tanto las cuerdas o hilos del asiento
como del cuerpo del chokemanifold, algunas veces las cuerdas tienen rebaba o
suciedad que no permite ajustar correctamente el asiento en el cuerpo, limpie y vuelva
a colocar el asiento, es importante colocar adecuadamente el asiento porque de lo
contrario puede lavarse el cuerpo del chokemanifold porque el flujo del pozo buscara
todas las formas de pasar porque no hay sello entre el asiento y el cuerpo del
estrangulador. El estrangulador variable se usa hasta que el pozo tenga un BSW
(Solidos, Sedimentos y Agua) menor o igual al 2%, una vez que el pozo alcance este
porcentaje, puede decirse que el pozo está limpio y puede pasarse el flujo por el
estrangulador fijo para empezar la medición. El estrangulador fijo es el estrangulador
que debe usarse para la medición de los caudales que produce el pozo, porque tiene
un diámetro exacto que viene garantizado por el fabricante del estrangulador fijo. Los
estranguladores fijos normalmente vienen en las siguientes medidas en fracciones de
pulgadas 1/8”, 3/16”, ¼”, 5/16”, 3/8”, 7/16”, ½”, 9/16”, 5/8”,11/16”, ¾”, 13/16”, 7/8”,
15/16” 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 1 ¾” y 2”, estos mismos diámetros en pulgadas también se
conocen como 8, 12, 16, 20, 24, 28, 32, 36,40, 44, 48, 52, 56, 60, 64, 80, 96, 112 y
128, en algunos casos dependiendo del cliente puede usarse diámetros en milímetros,
para ello debe hacerse la conversión de pulgadas a milímetros. Para colocar el
estrangulador fijo en el cuerpo del chokemanifold se debe seguir los mismos pasos y
cuidados explicados en la colocación del asiento del estrangulador variable, es muy
importante que haya sello hermético entre el estrangulador fijo y el cuerpo del
chokemanifold. Dependiendo del flujo del pozo y de los requerimientos del cliente es
necesario cambiar (incrementar o disminuir) el diámetro del estrangulador fijo, para
ello debe hacerse un cambio de estrangulador que básicamente es pasar el flujo de un
brazo a otro.

CAMBIO DE ESTRANGULADOR

Cuando se está en medición es conveniente hacer el cambio del estrangulador de fijo

a fijo para evitar las turbulencias que impiden una adecuada interpretación de los
registros de presión/temperatura de fondo de pozo Procedimiento para cambio de
estrangulador variable/fijo. Esta es una operación que merece toda la atención de los
operadores de SWT. El cambio de estrangulador es una operación que se debe
realizar entre dos operadores en forma simultánea y el operador de mayor experiencia
es quien debe dar las instrucciones.

1.- Abrir la válvula aguas abajo del lado fijo para ecualizar la presión en la válvula
aguas arriba del lado fijo.

2.- Abrir la válvula aguas arriba del lado fijo y cerrar en forma simultánea la válvula
aguas arriba del lado variable.

3.- Cerrar la válvula aguas abajo del lado variable.

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4.- Desfogar a través de la kerotest la presión entrampada entre las válvulas del lado
del choke variable.

5.- Proceder a desenroscar el tapón de la flecha del variable, para ello se debe golpear
con un combo de bronce el tapón del variable hasta aflojarlo, si después de golpear
repetidas veces no desenrosca es que aun existe presión atrapada en el cuerpo del
portachoke.

Nota: La presión entrampada es muy peligrosa si no es detectada oportunamente, la

forma más fácil de detectar es observando que una rosca se pone inusualmente difícil
de quitar.

6.- Si aun existe presión entrampada en el cuerpo del portachoke, desfogar esa
presión a través de la kerotest.

7.- Quitar la flecha del estrangulador variable y revisar para observar si existe
desgaste o daño.

DESGASTE O LAVADO DEL ESTRANGULADOR

Es común que un estrangulador se desgaste o lave cuando el pozo produce arena,

sedimentos o sólidos finos, al lavarse un estrangulador el diámetro se hace más
grande lo cual provoca que el caudal no sea representativo para ese choke.
Normalmente cuando un pozo esta en el periodo de medición, la presión encabeza de
pozo (WHP) es estable y la presión después del estrangulador (WHDCP) también es
estabilizada, la forma más fácil de darse cuenta que el estrangulador se está lavando
es que la presión de cabeza (WHP) decrece y la presión después del estrangulador
(WHDCP) aumenta sin razón aparente porque no han cambiado las condiciones del
pozo. Si se llegase a presentar esa situación se recomienda comunicar al Supervisor
de SurfaceWellTesting para que el comunique al representante del cliente.

El operador de SWT debe recomendar cambiar el flujo del pozo por el otro brazo del
chokemanifold y revisar el estrangulador que posiblemente se lavo.