SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA-CALLAO

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

CFP SAN MARTÍN DE PORRES

“GENERALIDADES DE LA CARRERA DE SOLDADOR”

Integrantes : Rudy Enrrique Ramirez Nascimento

Profesora : Rocío Urquiaga Cornejo

 LIMA – PERÚ

2018

INTRODUCCIÓN

La técnica de soldar materiales metálicos la encontramos en las civilizaciones

antiguas. Los egipcios, los griegos y los romanos ya hacían soldaduras ordinarias,
aleaciones o falsas soldaduras que consistían en interponer una aleación no férrica,
fundida, entre las piezas metálicas a soldar. Cuando se solidifica todo el conjunto se
garantiza la unión. Por otra parte, los árabes utilizaban aleaciones de soldadura
parecidas a las actuales. Hoy en día, se utilizan más de cincuenta métodos de
soldadura diferentes, según el material a unir, la forma, las necesidades y las
condiciones de trabajo.

Los materiales termoplásticos empezaron a desarrollarse a partir del año 1865,

cuando Joseph Parkes descubrió que el nitrato de celulosa se plastificaba utilizando
alcanfor, obteniendo así un material amoldable que llamaron celuloide. A partir de aquí
se ha ido investigando sobre estos materiales plásticos recientes.
 INDICE

CAPÍTULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.
1.3 JUSTIFICACIÓN.

CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO.
2.1 FUNDAMENTACIÓN DE OBJETIVOS.

2.1.1. Identificar el procedimiento y los accesorios usados por un

Soldador.
2.1.2. Mencionar los tipos de soldeo.
2.1.3. Especificar las funciones de un Inspector de Soldadura.

CAPÍTULO III
3. METODOLOGÍA.

CAPÍTULO IV
4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.
RECOMENDACIONES.
CONCLUSIONES.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
 CAPÍTULO I

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuáles son las actividades básicas que realiza un Soldador?

1.2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.2.1. Identificar el procedimiento y los accesorios usados por un Soldador.
1.2.2. Mencionar los tipos de soldeo.
1.2.3. Especificar las funciones de un Inspector de Soldadura.

1.3. JUSTIFICACIÓN
Este proyecto tiene como finalidad exponer las actividades básicas, que realiza un
Soldador a través de la identificación de los procedimientos y los accesorios usados
por un Soldador, mencionando los tipos de soldeo y especificando las funciones de
un Inspector de Soldadura.

Además, permitirá a otros informarse sobre la carrera de soldador y le dará indicios

de su importancia y aplicación en los ámbitos cotidianos. Asimismo, es interesante
mostrar se pueden observar la influencia del trabajo de un soldador
 CAPÍTULO II

2. MARCO TEÓRICO

SOLDADOR
El oficio de soldador consiste en unir sólidamente dos cuerpos o dos piezas para
obtener un resultado homogéneo, rígido y estanco. La soldadura se puede hacer
entre metales, mediante la fusión de las piezas o de un metal añadido, o entre
materiales termoplásticos.

2.1. FUNDAMENTACIONES DE LOS OBJETIVOS

2.1.1. IDENTIFICAR EL PROCEDIMIENTO Y LOS ACCESORIOS USADOS

POR UN SOLDADOR.

Procedimiento para soldar: Según Aranguren (2012), lo primero que se debe

hacer es limpiar las superficies, tanto mecánicamente como desde el punto de vista
químico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubrirías con
una capa de material fundente que evite la posterior oxidación y facilite el «mojado»
de las mismas. A continuación se calientan las superficies con un soldador y,
cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación, se aplica éste;
el metal corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfría. El
estaño se une con los metales de las superficies que se van a soldar. Comúnmente
se estañan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se
van a unir y posteriormente se calientan simultáneamente, quedando así unidas.
En muchas ocasiones, el material de aportación se presenta en forma de hilo
enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con
la resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie. Tiene multitud
de aplicaciones, entre las que destacan:
 Electrónica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
 Soldaduras de plomo. Se usan en fontanería para unir tuberías de plomo, o
tapar grietas existentes en ellas.
 Soldadura de cables eléctricos.
 Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fácil de realizar, presenta el inconveniente de
que su resistencia mecánica es menor que la de los metales soldados; además, da
lugar a fenómenos de corrosión.

Implementos usados por un soldador: Según Simpson (2015), Más allá de la

máquina de soldar propiamente dicha, existen distintos accesorios para el soldador,
desde los imprescindibles —como la máscara de soldar— hasta los altamente
especializados, como los dados T para mesas ranuradas. A continuación se
presenta una lista de accesorios:
Accesorios Universales: Algunos accesorios para el soldador son útiles sin
importar el tipo de soldadura que se esté por encarar; en esta categoría tenemos la
mesa de soldar y la protección facial y ocular.
 Mesa de soldar: Existen distintos tipos de mesa de soldadura: lisas,
cribadas, inclinables, ranuradas (para colocar dados o tuercas T según
norma DIN 508), etcétera. Lo importante es que la superficie de trabajo sea
metálica, que permita instalar al menos una morsa y que posea un área libre
en donde instalar la pinza de masa del equipo de soldar (si se realizará
soldadura eléctrica).
 Protección personal: Casi todos los procesos de soldadura —excepto la
de estaño para componentes electrónicos y plomería— se realiza mediante
algún tipo de arco eléctrico o llama a una temperatura muy elevada; esto
hace que se produzca una luz muy brillante que es nociva para la vista. Para
impedir los daños permanentes en la visión, es imprescindible contar con un
elemento de protección visual; para esto existen gafas y máscaras (o
caretas) de soldadura. De acuerdo al nivel de exposición a los rayos
ultravioleta, se deberá escoger uno u otro. También es necesario proteger el
resto del cuerpo; para ello harán falta los guantes y los delantales.
 Gafas de soldadura: Se utilizan principalmente para la
soldadura autógena u oxiacetilénica, en donde la fusión de los materiales se
logra a través de la combustión de gases.Como la combustión alcanza
temperaturas muy elevadas, se genera un plasma que despide rayos
ultravioleta, muy perniciosos para los ojos. Las gafas de soldadura filtran
 esta región del espectro electromagnético, dejando pasar tan sólo la
intensidad lumínica necesaria para poder ver el trabajo.

 Máscaras de soldadura: protege no sólo los ojos sino toda la zona del
rostro. La parte más importante es el cristal: debe filtrar correctamente la luz
ultravioleta, y atenuar la intensidad de la luz restante en grado suficiente
como para poder visualizar el charco de soldadura sin sufrir
deslumbramientos o sobreexposición.
 Filtro de gases: Si se trabaja con una técnica de soldadura que genera
vapores o gases (como la mayoría de las técnicas lo producen) será
conveniente contar con un filtro de gases que permita respirar con
normalidad sin riesgo de contraer enfermedades.
 Guantes: nos protege principalmente contra cualquier escoria caliente que
pueda salpicar, y contra el calor producido por la antorcha o el electrodo.
 Delantales: sirve para proteger la parte delantera del cuerpo de cualquier
salpicadura y también ofrece bolsillos donde guardar alguna herramienta
necesaria.

Herramientas de complemento de soldadura

 Lima
 Martillo
 Cepillo metálico o carda

Herramientas de trazado y medición

 Compás,
 Punta de trazado,
 Goniómetro,
 Calibre Vernier,
 Escuadra combinada

Herramientas de posicionamiento
 Escuadra de banco
 Morsas (o tornillos de banco) y sargentos
 Dados
Herramientas de transporte
 Carro

Herramientas de limpieza
 Cepillo Limpiatubos

2.1.2. MENCIONAR LOS TIPOS DE SOLDEO

Con el transcurrir del tiempo, fueron desarrollados muchos procesos de soldeo,
que pese a su variedad, pueden subdividirse en dos grupos principales:

 El soldeo con fase líquida: donde la materia prima, en estado líquido fluye.
 El soldeo a presión: donde las zonas límites del material, en estado pastoso,
se logran unir por efecto de aplicación de presión o golpes.

Ambos tipos de soldeo están supeditados a fuentes calóricas que a altas

temperaturas, calientan rápidamente a la pieza que se quiere soldar. Para ello se
utiliza principalmente:

 Energía eléctrica
 Llama oxi−acetilica
 Plasma (4 estado de la materia gases ionizados a altas temperaturas, que son
conductores de la electricidad)

Para casos especiales, también se usa termita (mezcla de polvos de óxido de hierro
y de aluminio, que al calentarse se tornan fuertemente exotérmicos). Durante años ha
existido una competencia entre la soldadura eléctrica y la soldadura de gases, la que
se ha decidido a favor de la soldadura eléctrica. Uribe (2016).
 2.1.3. ESPECIFICAR LAS FUNCIONES DE UN INSPECTOR DE
SOLDADURA
La inspección del trabajo de soldadura, representa una de las principales labores
dentro de cualquier proceso de fabricación o montaje. Existen para ello diversos
códigos o especificaciones que dan la pauta a seguir antes, durante y después de
efectuado un trabajo, para asegurar la calidad de la soldadura. El responsable de este
proceso es el inspector de soldadura. Dado la importancia de su trabajo, requiere tener
experiencia práctica en soldadura y en inspección, conocimientos de planos y
especificaciones, de los métodos de ensayo y de metalurgia. Necesita tener además
buena visión, criterio y condición física.

Deberes del inspector de soldadura:

- Interpretación de los planos y especificaciones.

- El inspector debe estudiar los planos y familiarizarse con los detalles de

construcción de la pieza o producto incluyendo en ello las especificaciones, de
la operación de soldadura. También debe conocer el material que se va a
utilizar en la fabricación o construcción puestos que ciertos metales requieren
algunos tratamientos especiales para un buen resultado. Si se alteran planos o
detalles de especificación durante el proceso de fabricación o montaje y no
existe especificación o montaje y no existe especificación alguna que
reemplace a la anterior, entonces el inspector determinar las condiciones
finales.

- Calificación del procedimiento, soldador y operación de soldadura: El

requerimiento que el fabricante haga sobre el procedimiento de soldadura,
deber controlarse durante el proceso de producción o montaje bajo ciertos
códigos o especificaciones particulares. Antes de iniciar cualquier trabajo, el
inspector verificar que los procedimientos de soldadura han sido establecidos
y que, estos conducir a uniones soldadas del tipo requerido. El inspector
determinara si es necesario efectuar cambios en el proceso de soldadura y que
estos se encuadren dentro de normas y procedimientos adecuados. Cuando se
 necesite efectuar trabajos con soldadores u operadores calificados, el inspector
verificar que esa calificación corresponda a los requerimientos del proceso.
Para ello debe solicitar los documentos pertinentes y en algunos casos realizar
bajo su control las pruebas de calificación necesarias.
- Control de aplicación de los procedimientos adecuados. Cuando encuentre o
detecte fallas considerar alternativas de reparación y controlar que estas se
hagan: a) Debe existir un mínimo de interferencia entre la labor de inspección
y producción.
b) La operación de inspección que requiere un cierto conjunto de producción
puede ser complementada.

− Selección de muestras de producción: Para la labor de inspección sobre

elementos de producción, debe sacar muestras y analizarlas de acuerdo a la
especificación de códigos o normas.

− Evaluación de los resultados de ensayo: En algunos casos resulta imposible

para el inspector observar muy completo todos los ensayos necesarios. De
cualquier forma él siempre debe controlar que el ensayo corresponda a la
indicación de norma y que se efectúe de la manera apropiada verificando que
los equipos con los cuales se realizan pruebas que están perfectamente
calibrados.

− Preparación de registros y resultados: Los trabajos efectuados bajo alguna

especificación o código, requieren que las pruebas de inspección sean
registradas. El inspector mantendrá un registro apropiado y completo del
desarrollo.
 CAPÍTULO III

3. METODOLOGÍA.

3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN.

El presente trabajo de investigación es de tipo descriptivo, porque describir
fenómenos, situaciones, contextos y eventos; esto es, detallar cómo son y se
manifiestan.
Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las características y los
perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos, objetos o cualquier otro
fenómeno que se someta a un análisis (Danhke, 1989), Es decir miden, evalúan o
recolectan datos sobre diversos conceptos (variables), aspectos, dimensiones o
componentes del fenómeno a investigar. En un estudio descriptivo se selecciona una
serie de cuestiones y se mide o recolecta información sobre cada una de ellas, para
así (valga la redundancia) describir lo que se investiga.

3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.

El diseño de esta investigación, correspondiente de acuerdo con Hernández,

Fernández y Baptista (2010) es no experimental porque no modifica la realidad y,
transaccional porque la aplicación de los instrumentos para la toma de datos se hizo
en una sola oportunidad. Es un tipo de estudio descriptivo transversal o transaccional,
porque mide y reporta las características del sistema eléctrico de un auto en la
población seleccionad. Es un estudio correlacionar porque mide el grado de relación
o asociación entre las variables descritas.
Por el diseño la investigación es no experimental correlacionar descriptivo, ya
que se basó en las observaciones de los hechos en estado natural sin la intervención
o manipulación de los investigadores. Al respecto Hernández et al. (2010) afirman que
son estudios que se realizan sin la manipulación deliberada de variables y en los que
solo se observan fenómenos en su ambiente natural para después analizarlos.
 CAPÍTULO IV

4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.
CRONOGRAMA*
N° ACTIVIDADES RESPONSABLE
1 2 3 4 5 6 7 8
Planteamiento del
1 problema, objetivos, X Todo el grupo
justificación.
2 Busca información. X X Todo el grupo
Fuentes, fichas
textuales, resumen, X
3 X X Todo el grupo
mapa conceptual,
tipos de documentos.
4 Marco teórico. X X X Todo el grupo
5 Metodología. X Todo el grupo
Aspectos
6 X X Todo el grupo
administrativos.
7 Recomendaciones. X Todo el grupo
8 Conclusiones X Todo el grupo
9 Bibliografía. X Todo el grupo
10 Revisión del trabajo. X Todo el grupo
Presentación del
11 informe de X Todo el grupo
investigación.

MÁQUINA EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

Computadora Impresora Internet Hojas bond
Celular Libros Lápiz
Revistas Borrador
Periódicos Tinta

RECURSOS
TAREAS TIEMPO COSTO
HUMANOS
xxxxxx Jefe de grupo Ilimitado
xxxxxx Tesorero Ilimitado
Secretario Ilimitado
TOTAL S/. 10
 RECOMENDACIONES

De acuerdo a todo lo antes expuesto anteriormente en este trabajo planteamos

algunas recomendaciones que consideramos necesarias e importantes tomar en
cuenta para el ejercicio de esta carrera:

 El uso correcto y adecuado de los materiales y herramientas necesarias para

este trabajo.

 Crear manuales descriptivos y explícitos de lo que son las funciones de un

inspector de soldadura y para sus ayudantes.

 Aplicar los procedimientos calificados y controlar las variables esenciales, no

esenciales y suplementarias de cada uno, con el objetivo de garantizar su
cumplimiento y que se reproduzca la confiabilidad de los ensayos que se
realizan al calificar el procedimiento.

 Aceptar y capacitarse cómo soldadores en procesos de soldadura,

sensibilización de aplicación de procedimientos de soldadura, formación
técnica en variables esenciales, no esenciales y suplementarias, manejo de
equipos entre otras.

 Realizar inspección visual de las soldaduras aplicadas en el cuerpo del

carrotanque por personal calificado.
 CONCLUSIONES

 De acuerdo a lo observado durante la realización de este trabajo pudimos

establecer cuáles son las generalidades de la carrera del soldador identificando
sus funciones y materiales necesarios para no exponerse a ningún riesgo
durante sus actividades diarias.

 También pudimos identificar algunas herramientas básicas que podrían

complementar su trabajo y dando también conocimiento y explicación a los
tipos de soldaduras que se encuentran en esta ambiciosa carrera y trabajo.

 Concluimos también la importancia que tiene un inspector de soldadura sus

funciones y deberes para el buen funcionamiento de tan duro y exigente trabajo.

 El criterio de selección de material base, metal de aporte, parámetros de

aplicación, diseño de junta y demás variables deben darse con fundamentación
técnica para tener calidad en el producto terminado.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Juan Pita. (2017),

https://www.comofuncionaunauto.com/aspectos-basicos/como- funcionan-los-
sistemas-electricos-del-auto

Ruby Andrea Morato Ortiz. (2012),

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9825/trabajo%20final%20ana
lisis%20procesos%20de%20soldadura.pdf?sequence=1

De máquinas y Herramientas (Abril 2017),

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/accesorios-soldador