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ANALIS

Componente Cosedora de sacos Responsable del Diseño


Ensamble Preparó
Equipo de Trabajo

C
S l
Modo Potencial de Efecto (s) Potencial e a
Articulo / Función Falla (es) de falla v s
. e
.

Guia de aguja Mal cocido de los 5


desalineada sacos

Realizar la costura Resorte de cuchilla No corta cadena al 3


gastado final de recorrido
de los sacos de
Cocedora
harina llenos a una
de sacos
razon de 8 sacos por
minuto.
Manchado de saco y
Fugas de aceite alteración del 9
producto

Factor Humano Contaminación del 10


(corte del dedo con producto terminado
aguja)
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de diseño
Responsable del Diseño
Preparó

D
O e
Causa (s) Potencial (es) c R
Controles de Diseño Controles de Diseño t
/ Mecanismos de la u P
Actuales Prevención Actuales Detección e
falla r N
c
. .

Mal montaje de sus Utilizar las maquinas Supervision de


7 5 175
componentes de reserva calidad

Utilizar las maquinas Supervision de linea


Fatiga del material 5 4 60
de reserva

Desgaste del retén


(falta de 3 Cambio de Retén Inspección visual 2 54
mantenimiento)

Desconcentración, 2 Charla de 5 min. Operador 1 20


Falta de capacitación
FALLA
AMEF Número
Pagina de
FECHA (orig.) de FMEA (rev)

Resultados de Acción

D
O
S e
Responsable y fecha c R
e t
Acción (es) Recomenda(s) objetivo de Acciones Tomadas v u P
e
Terminación r N
. c
. .

- Ensamblaje adecuado de
la aguja Calibración de la
Mecanico de turno 5 3 4 60
máquina
- Calibración de la máquina

- Revisión periodica de la
cuchilla Cambio de resorte
Operador de cocido cada 20 000 sacos 3 4 3 36
- Cambio de resorte cada cocidos
20 000 sacos cocidos

- Cumplir con el programa Supervisor /


de mantenimiento. Planificador de Inspección semanal 9 2 2 36
mantenimiento
- Inspección semanal.

- Capacitación. Supervisor de Uso de EPP's 10 1 1 10


seguridad
- Uso de EPP's.

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