Carta Fundamental

GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL
HORMIGONADO TREMIE EN CIMENTACIONES

PROFUNDAS
EFFC/DFI. Grupo de Trabajo Conjunto para el Hormigón
TRADUCIDO POR:
1ª EDICIÓN. 2016

NOTAS ACERCA DE LA TRADUCCIÓN
Esta traducción, llevada a cabo con el correspondiente permiso de la
EFFC (European Federation of Foundation Contractors), ha sido
coordinada por AETESS (Asociación de Empresas de la Tecnología del
Suelo y Subsuelo) y revisada por su Comité Técnico para su difusión
entre los profesionales de habla hispana, siendo los cargos de la
asociación y los vocales del comité las siguientes personas:
Presidente de AETESS: Rafael Casado Ortega
Vicepresidente de AETESS: José Candela González
Vocales del Comité Técnico:
Gerardo Marote (Grupo Terratest)

Eduardo Manzano (Grupo Terratest)
Gustavo Armijo (Geocisa)
Ernesto Hontoria (Geocisa)
Enmanuel Carvajal (Keller Cimentaciones)
Juan Secades (Keller Cimentaciones)
José Luis Arcos (Rodio-Kronsa)
Rafael Gil (Rodio-Kronsa)
José Polo (Site)
Javier Rojo (Site)
Juan Carlos Montejano (Menard España)
Eduardo Martín (Menard España)
Este Comité Técnico ha participado activamente en el Grupo de Trabajo

Conjunto EFFC-DFI redactor de esta guía, siendo miembro de dicho
grupo nuestro vocal Gerardo Marote.
Esta traducción no constituye un documento oficial y en caso de errores,

omisiones o discrepancia de contenido con la versión original en inglés
prevalecerá el contenido de ésta, realizada por la EFFC (www.effc.org) y
el DFI (www.dfi.org).
GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL HORMIGONADO TREMIE EN CIMENTACIONES PROFUNDAS. EFFC/DFI (1ª Ed. 2016) 2

GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL HORMIGONADO TREMIE EN
CIMENTACIONES PROFUNDAS
EFFC/DFI. Grupo de Trabajo Conjunto para el Hormigón
MIEMBROS DEL GRUPO DE TRABAJO CONJUNTO
Karsten Beckhaus (Presidente)

Bauer Spezialtiefbau, Contratista
Bartho Admiraal
Volker Staal en Funderingen, Contratista
Björn Böhle
Keller Grundbau, Contratista
Michel Boutz
SGS INTRON, Consultor
Dan Brown
Dan Brown & Associates, Consultor
Thomas Eisenhut
Mapel Betontechnik, Proveedor de aditivos
Peter Faust
Malcolm Drilling, Contratista
Christian Gilbert
Systra, Consultor
Raffaella Granata
TREVI S.p.A., Contratista
Chris Harnan
Ceecom, Consultor
Michael Löffler
CDM Smith, Consultor
Gerardo Marote Ramos

Terratest, Contratista
Duncan Nicholson
ARUP, Consultor
Sarah Williamson
Laing O’Rourke, Contratista

ÍNDICE
Figuras y tablas 5
Términos y definiciones 7
Lista de abreviaturas y símbolos 9
1. General 12
1.1 Antecedentes 12
1.2 Propósito y alcance 12
2. Consideraciones de diseño que influyen en el flujo del hormigón 14
3. Reología del hormigón para el método tremie 17
3.1 General 17
3.2 Reología 18
4. Diseño de la mezcla 20
4.1 Introducción 20
4.2 Consideraciones sobre el diseño de mezclas 20
4.3 Materiales 21
4.4 Dosificación y producción 24
5. Producción y ensayo del hormigón, incluyendo los criterios de aceptación 27
5.1 Nuevo enfoque para las especificaciones del hormigón fresco 27
5.2 Idoneidad, conformidad y ensayos de aceptación 27
5.3 La influencia del tiempo 27
5.4 Control de calidad del proceso de fabricación de hormigón 28
6. Ejecución 31
6.1 General 31
6.2 Antes del hormigonado 31
6.3 El tubo tremie y la tolva 34
6.4 Separación entre tubos tremie 34
6.5 Colocación del hormigón al inicio 35
6.6 Empotramiento del tremie 36
6.7 Los patrones de flujo del hormigón 37
6.8 Flujo alrededor de las armaduras y las cajas de esperas (box-outs) 39
6.9 Registro del hormigonado 39
7. Ensayos a escala real 40
8. Control de calidad de obras completadas 41
8.1 General 41
8.2 Métodos de ensayo posteriores a la construcción 41
Apéndice A: Métodos de ensayo para caracterizar el hormigón fresco 42
Apéndice B: Recomendaciones iniciales sobre los criterios de aceptación para los 53
métodos de ensayo seleccionados
Apéndice C: Conceptos de uso de las adiciones 54
Apéndice D: Métodos de ensayo en obras completadas 57
Apéndice E: Interpretación de las imperfecciones 59
Apéndice F: Información detallada sobre las consideraciones de diseño 64
Referencias 71


FIGURAS
Figura 1 Ejemplos de cimentaciones profundas 11
Figura 2 Evolución típica de mezclas de hormigón para la ejecución 14
Figura 3 Ejemplos de cimentaciones profundas 16
Figura 4 Dependencia entre composición, reología y características relacionadas, 17

y requisitos generales
Figura 5 Comportamiento plástico de un fluido de Bingham frente a un fluido 18

Newtoniano
Figura 6 Comparación entre tipos de hormigón 18
Figura 7 Tiempo de endurecimiento y fraguado 19
Figura 8 Influencia del cemento y otros componentes sobre la reología 21
Figura 9 Modelo de curva granulométrica fijado según Dreux, Festa 23
Figura 10 Curva granulométrica recomendada 23
Figura 11 Ampliación del tiempo de trabajabilidad 28
Figura 12 Fondo reflejo de la geometría de la herramienta de excavación 32
Figura 13 Fases en la secuencia de hormigonado con tubo tremie 36
Figura 14 Sección de un pilote perforado ejecutado con distintos vertidos de 38

hormigón tremie teñido
TABLAS
Tabla 1 Valores de cumplimiento para el fluido de perforación a base de 33

bentonita previo al hormigonado
Tabla 2 Valores de cumplimiento para fluido de perforación a base de polímeros 33

APÉNDICE A
Figura A.1 Ejemplo de preparación para ensayar la reología del hormigón fresco 42
Figura A.2 Equipo de ensayo para ensayo combinado de flujo de asentamiento y 44

ensayo VSI (según ACI Z17)
Figura A.3 Ensayo por el método de caja en L, (según ACI Z17) 45
Figura A.4 Hormigón asentado con índice de estabilidad visual VSI valor 0 (según 48
ASTM C1611)
Figura A.5 Principio y su montaje del ensayo de segregación estática según la 49

directriz alemana DAfStb sobre HAC (izquierda), o según ASTM
C1610 (derecha)
Figura A.6 Montaje para determinar la exudación debida a la gravedad (según 50

EN480-4, ASTM C232)
Figura A.7 Montaje para determinar filtraciones de agua a través de hormigón 51

fresco a presión (Merkblatt, Weiche Betone, 2009)
Figura A.8 Montaje de ensayo para determinar el agua de filtrado en hormigón 52

fresco presurizado (Bauer)
Tabla A.1 Clases cualitativas de consistencia con su comportamiento asociado 46

del hormigón durante el amasado, según CIA Z17 (2012)
Tabla A.2 Valores de índice de estabilidad visual (VSI) (según ASTM C1611) 47
APÉNDICE B
Tabla B.1 Criterios de aceptación provisionales para hormigón tremie para 53

cimentaciones profundas
Tabla B.2 Tipos de ensayos y programa típico de ensayos 53


TÉRMINOS Y DEFINICIONES
TERMINOLOGÍA DEFINICIÓN
Material inorgánico finamente dividido, utilizado en el hormigón, para reemplazar el cemento,
adiciones (filler y mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades especiales. Comprenden dos tipos
materiales puzolánicos principales:
suplementarios) Tipo I) Inerte o casi inerte («filler» o relleno).
Tipo II) Hidráulico latente o puzolánico (supplementary cementitious material, SCM).
Material añadido en pequeñas cantidades durante el proceso de mezcla en relación con la
aditivo químico
masa de cemento para modificar las propiedades del hormigón fresco o endurecido.
Un elemento portante es una columna de hormigón armado in situ. También se puede definir
elemento portante
como un elemento de muro pantalla rectangular que se utiliza como cimentación profunda.
Arcilla que contiene el mineral montmorillonita, usado en fluidos soporte, ya sea como
bentonita
suspensión de bentonita pura o añadida a una disolución de polímeros.
Material inorgánico o una mezcla de material inorgánico que, cuando se mezcla con agua,
forma una pasta que fragua y se endurece por medio de reacciones de hidratación y
conglomerante
procesos que, después del endurecimiento, conserva su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua.
fluido de Bingham Fluido con esfuerzo de fluencia (yield stress) distinto de cero.
Columna (o pila) de hormigón ejecutado in situ, de sección transversal generalmente circular.
pilote perforado
(Véase la Figura 1).
Forma de segregación en la que una parte del agua de la mezcla tiende a subir a la
exudación
superficie del hormigón recién colocado.
Espacio mínimo entre barras únicas de armadura o grupos de barras; es decir, el espacio
espacio libre
para fluir a través de él.
Movilidad relativa, o la capacidad de hormigón fresco para fluir; es decir, un indicador de su
consistencia
trabajabilidad.
recubrimiento Distancia entre el exterior de la armadura y la superficie de hormigón más cercana.
Tipo de cimentación que transfiere la carga estructural a través de capas de terreno débil a
cimentación profunda estratos de capacidad adecuada (pilotes y elementos portantes); También se refiere a muros
de contención especiales, tales como muros pantalla y pantallas de pilotes secantes.
Muro de hormigón armado in situ, que normalmente consiste en una serie de paneles
muro pantalla
independientes adyacentes. (Véase la Figura 1).
Capacidad de un material (por ejemplo, hormigón) para resistir la acción a la intemperie, el
durabilidad
ataque químico, la abrasión, y otras condiciones de servicio.
Contenido de material sólido en el hormigón fresco con tamaño de partícula menor o igual a
finos
0,125 mm.
Capacidad del hormigón fresco para fluir y rellenar por completo una excavación por la
capacidad de llenado
acción su peso propio.
Formación de material de filtrado, tal como bentonita y suelo excavado en suspensión,
torta de filtrado (cake) acumulado en la zona de transición a un medio permeable, por el drenaje del agua debido a
la presión.
Mecanismo de separación de fluidos (agua de amasado o pasta de cemento) del hormigón
filtración que todavía no se ha hidratado completamente, donde el suelo permeable de alrededor,
sometido a la presión hidrostática, actúa como un filtro.
conservación del flujo (Ver persistencia de la trabajabilidad).
fluidez (capacidad para Facilidad de flujo del hormigón fresco cuando no está confinado por un encofrado y/o
fluir) armadura.
Hormigón que está totalmente mezclado, que conserva la capacidad de flujo, y todavía está
hormigón fresco
en condiciones de ser compactado mediante el método elegido. (Ver hormigón tremie).
Sección de un muro pantalla considerado como una sola unidad. Puede ser lineal, en forma
panel o módulo
de T, en forma de L, o de otra configuración. (Véase la Figura 1).
Capacidad del hormigón fresco para fluir a través de aberturas estrechas como los espacios
capacidad de paso
entre las barras de refuerzo de acero sin segregación ni bloqueo.
viscosidad plástica viscosidad de un fluido de Bingham (con esfuerzo de fluencia distinto de cero).
reología La ciencia de la deformación y el flujo de sustancias sometidas a esfuerzos cortantes.
Capacidad de la mezcla de hormigón para mantener las propiedades en estado fresco pre y
solidez (del hormigón
post-hormigonado a pesar de las variaciones aceptables de menor importancia en la
fresco)
precisión de la dosificación y las propiedades de las materias primas.
resistencia a la
Capacidad del hormigón de mantener una composición homogénea en su estado fresco.
segregación

persistencia del
Ver persistencia de la trabajabilidad.
asentamiento
especificación (para el Compilación final de los requisitos técnicos documentados dados al productor en términos de
hormigón) prestaciones o composición.
Persona u órgano que establece el pliego de condiciones para el hormigón fresco y el
especificador
endurecido.
estabilidad La resistencia del hormigón a la segregación, al exudado y la filtración.
Un encofrado, generalmente de acero u hormigón, colocado en el extremo o extremos de un
junta
panel para crear una junta; se puede incorporar una barrera de agua en la junta.
fluido de soporte Fluido utilizado durante la excavación para soportar las paredes de una zanja o de un pilote.
La tendencia de un material a la pérdida progresiva de la fluidez cuando está en reposo sin
tixotropía
acción externa pero que recupera su fluidez cuando se le aplica un esfuerzo de corte.
Hormigón con la capacidad de lograr la compactación completa debida al peso propio
hormigón tremie
cuando se coloca con tubo tremie en una cimentación profunda, en condiciones sumergidas.
tubo tremie / tremie Tubo en tramos con juntas impermeables, coronado por una tolva.
Método de colocación de hormigón mediante el uso de un tubo tremie, con el fin de evitar la
método tremie (hormigón
segregación del hormigón y la contaminación por el fluido en el interior de la excavación,
sumergido o método de
donde el tubo tremie, después de la colocación inicial, permanece sumergido en el hormigón
desplazamiento del lodo)
previamente colocado y trabajable hasta la finalización del proceso de hormigonado.
Medida de la capacidad de un fluido para resistir la deformación por esfuerzo cortante, en
viscosidad
concreto la resistencia al flujo del hormigón fresco una vez que el flujo ha comenzado.
Característica del hormigón recién mezclado que determina la facilidad con la que se puede
trabajabilidad
mezclar, colocar, compactar, y acabar.
persistencia de la Mantenimiento de las propiedades especificadas del hormigón fresco, como el flujo y el
trabajabilidad asentamiento, por la duración especificada.
tensión de fluencia Esfuerzo de corte necesario para llegar al iniciar el flujo.

LISTA DE ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS (CUERPO ADMINISTRATIVO
AMERICANO)
AASHTO Asociación Americana de Oficiales del Estado y Autopistas

ACI Instituto Americano del Hormigón
AFNOR Asociación Francesa de Normalización
API Instituto Americano del Petróleo
ASTM ASTM International, hasta 2012: Sociedad Americana de Ensayos y Materiales
CIA Instituto Australiano del Hormigón
CIRIA Asociación de Investigación e Información para la Industria de la Construcción
(Organización de Reino Unido)
CEN Comité Europeo para la Estandarización
DFI Instituto de Cimentaciones Profundas
EFFC Federación Europea de Contratistas de Cimentaciones
FHWA Administración Federal de Autopistas (División del Departamento de Transporte de
los Estados Unidos)
ICE Instituto de Ingenieros Civiles (Cuerpo profesional del Reino Unido)
ISO Organización Internacional para la Estandarización
ÖBV Sociedad Austriaca para la Tecnología de la Construcción
ECPC Concepto Rendimiento del Hormigón Equivalente
EPCC Concepto Rendimiento de Combinaciones Equivalente
GGBS Escoria de cemento (Escoria granulada derivada de la combustión de un alto
horno)
PFA Ceniza volante pulverizada
QA/QC Garantía de Calidad/Control de Calidad
SCC Hormigón autocompactante
VSI Índice de Estabilidad Visual
cmin Recubrimiento mínimo de hormigón según la normativa estructural o de ejecución
Δcdev Margen en el diseño para tolerancias de construcción
cnom Recubrimiento nominal de hormigón = cmin + Δcdev
D Dimensión (diámetro o grosor) de excavación o elemento de hormigón
Dnom Dimensión nominal de excavación, definido por las dimensiones de las
herramientas de excavación
DG Tamaño máximo de los áridos
Dfinal Diámetro final de la distribución de hormigón en la prueba de asentamiento
Ds Diámetro de la armadura de acero
DT Diámetro interno del tubo tremie
db-t Distancia desde el fondo de excavación hasta la apertura (base) del tubo tremie
η Viscosidad dinámica

H2/H1 Relación entre alturas para marcas relevantes en el ensayo de caja en forma de L
h1/h2 Longitud de tubo tremie embebida en el hormigón antes (h1) y después (h2) de una
operación de izado y acortamiento
hc Nivel del hormigón en la excavación
hc,T Nivel del hormigón en el tubo tremie (= punto de equilibrio hidrostático)
hF Nivel de fluido en la excavación
k Factor que toma en consideración la actividad de una adición de Tipo II
μ Viscosidad plástica
pi,T Presión hidrostática dentro del tubo tremie
po/pi Presión hidrostática fuera (po) y dentro (pi) de la excavación
sT Longitud del tramo de tubo tremie a izar y acortar
Tx Tiempo del hormigón en alcanzar marcas relevantes (x=200/400/500 mm) en la
caja horizontal del ensayo de caja en forma de L
Tend Tiempo del hormigón en alcanzar el final de la caja horizontal en el ensayo de caja
en forma de L
Tfinal Tiempo del hormigón en alcanzar su distribución final en el ensayo de
asentamiento
τ Tensión de corte
τ0 Tensión de fluencia
ϒ Velocidad de corte

FIGURA 1: Ejemplos de Cimentaciones Profundas
Longitud de panel
Diámetro Grosor de
de pilote muro
Nivel de plataforma Tolva Armadura
Nivel de hormigonado
Nivel de corte Muro guía

Tubo de
acoplamiento
Armadura
Armaduras
Profundidad de
excavación
Nivel del hormigón
Hormigón tremie
Tubos tremie
Separa-
ción Armaduras
Secciones de elementos Detalle de

estructurales, distintas sección,
formas armada Recubrimiento
de hormigón

1. GENERAL
1.1. Antecedentes
La tecnología del hormigón continúa avanzando rápidamente y las mezclas modernas con cinco
componentes (cemento, adiciones, áridos, aditivos químicos y agua) a menudo tienen
características que difieren significativamente de las mezclas más antiguas de tres componentes
(cemento, áridos y agua). Las tendencias recientes han favorecido resistencias más altas y
relaciones agua/cemento más bajas, resultando en una mayor dependencia de los aditivos
químicos para compensar la trabajabilidad reducida y para satisfacer las demandas (a menudo en
conflicto) de trabajabilidad del hormigón fresco y el tiempo de fraguado. La aplicación de los
métodos de ensayo que reflejen las verdaderas propiedades reológicas del hormigón no se ha
desarrollado al mismo ritmo que las propias mezclas, y todavía no es infrecuente que el ensayo de
asentamiento sea utilizado como único ensayo de aceptación para el hormigón fresco.
Una examinación conjunta de problemas en pilotes perforados y muros pantalla hormigonados

utilizando el método tremie realizada por la Federación Europea de Contratistas de Cimentaciones
(EFFC) y el Instituto de Cimentaciones Profundas de los Estados Unidos (DFI) identificó un
problema común. El examen determinó que muchos de los problemas fueron causados por (o en
parte debidos a) el uso de mezclas inadecuadas de hormigón con una inadecuada trabajabilidad, o
una estabilidad o solidez de las mezclas insuficiente. Se identificaron además, como principales
causas, especificaciones del hormigón y procedimientos de ensayo inadecuados. Las
consecuencias de estos problemas son a menudo importantes y se ha reconocido que dedicar más
tiempo y dinero en conseguir el hormigón adecuado es el enfoque más rentable.
En 2014 se creó un grupo de trabajo entre la EFFC y el DFI para examinar esta cuestión, y esta
guía es el resultado de este grupo de trabajo.
Un proyecto de investigación y desarrollo, financiado por los patrocinadores de esta guía, se está
llevando a cabo por la Universidad Técnica de Munich, en colaboración con la Universidad de
Missouri de Ciencia y Tecnología. Este proyecto incluye estudios teóricos, pruebas de laboratorio y
pruebas in situ en distintos lugares de trabajo en Europa y los EE.UU.. El trabajo de investigación
se completará durante el 2016.
1.2. Propósito y alcance
El propósito principal de esta guía es dar orientación sobre las prestaciones características del
hormigón fresco y su colocación utilizando métodos tremie para pilotes perforados y muros pantalla,
permitiendo la construcción de elementos de alta calidad. Además, la guía propone cambios en los
métodos utilizados para especificar la mezcla de hormigón, así como los métodos utilizados para
ensayar la mezcla. Los principios de esta guía se pueden utilizar también para otras formas de
cimentaciones profundas (por ejemplo, pilotes de hélice continua).

El hormigón en cimentaciones profundas tiene que cumplir una serie de exigencias y a menudo
requisitos contradictorios que deben tenerse en cuenta a lo largo de toda la evolución de una
mezcla de hormigón, tal como se resume en la Figura 2.
Existe un claro conflicto potencial entre las distintas partes (diseñador, contratista, propiedad,
cliente, proveedor, etc.) y un riesgo sobre la calidad de los trabajos, y esta guía pone de manifiesto
las áreas que requieren una especial consideración para minimizar los riesgos. Conseguir la mezcla
adecuada solo se puede hacer mediante un enfoque conjunto entre el Contratista Especializado
(para satisfacer requisitos de ejecución), el Diseñador (para cumplir con las necesidades
estructurales y de durabilidad), y el Proveedor (para producir una mezcla económica y práctica).
El Grupo de Trabajo ha llevado a cabo una evaluación detallada de las mejores prácticas e
investigaciones actuales. Se espera que esta guía proporcione información para ser utilizada en
futuras normas europeas y americanas. La primera edición de la guía propone criterios apropiados
de rendimiento para el hormigón, junto con métodos de ensayo y recomendaciones iniciales acerca
de valores de aceptación. Una segunda edición de la guía será publicada tras completar el trabajo
de investigación y desarrollo, ya que esto permitirá presentar criterios definitivos de aceptación.
Esta guía trata consideraciones de diseño, incluyendo la reología del hormigón, diseño de mezclas,
detalles del armado, recubrimiento de hormigón y reglas de buena práctica en relación a la
colocación. Se presenta un repaso de los métodos para realizar ensayos a los diferentes elementos
construidos, junto con recomendaciones sobre la identificación e interpretación de los resultados.

FIGURA 2: Evolución típica de mezclas de hormigón para la ejecución
CLIENTE: reglamentos y normas relevantes, vida útil, otros requisitos de
servicio/operación
DISEÑO ESTRUCTURAL: dimensiones, resistencia del hormigón,
recubrimientos, detalles de armaduras, restricciones del
conglomerante/otros constituyentes, y la relación agua/cemento
CONSTRUCTOR: propiedades del hormigón fresco relevantes a la ejecución, por
ejemplo, trabajabilidad, aumento de la resistencia inicial
ESPECIFICADOR: especificación del hormigón (combina los requisitos del
cliente, del diseñador de la estructura, y del constructor)
PROVEEDOR: mezcla de hormigón teniendo en cuenta los componentes
disponibles y los requisitos especificados, por ejemplo, consistencia,
exudación, tiempo de fraguado, resistencia a edad temprana, resistencia final,
retracción, ritmo de suministro ...
EJECUCIÓN
La guía está dirigida a los implicados en la contratación pública, diseño y construcción de pilotes y
muros pantalla incluidos los propietarios/clientes, diseñadores, contratistas generales y contratistas
especializados. Se pretende que sea un complemento práctico a las normas existentes, no un
sustituto.

2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO QUE INFLUYEN EN EL FLUJO DEL
HORMIGÓN
El diseño de las cimentaciones profundas es un tema especializado que requiere la colaboración
tanto estructural como geotécnica, ya que también debe tener en cuenta las condiciones para la
ejecución de las cimentaciones profundas. Esta sección se limita a los detalles estructurales y el
impacto de la jaula de armadura en el flujo del hormigón, por el sistema tremie, en la zona del
recubrimiento. El impacto de la colocación del hormigón en la resistencia por punta y en la
resistencia por fuste no se considera en esta guía, y la referencia deberá hacerse al Eurocódigo 7
(EN 1997-1:2004) o las norman americanas (por ejemplo, la FHWA GEC10, 2010).
Con respecto al detalle del armado, la situación ideal para la colocación del hormigón por el método
tremie es que no haya ninguna obstrucción en el flujo. La armadura, junto con los separadores y los
cajeados, representa una obstrucción importante al flujo. Dado que las armaduras normalmente son
necesarias para satisfacer los requisitos estructurales, se deduce que el diseño estructural,
incluyendo el diseño de la jaula de armadura, desempeña un papel clave en la calidad del pilote o
panel acabado.
Con respecto al recubrimiento de hormigón para cimentaciones profundas, hay dos requisitos
independientes que deben ser considerados en la etapa de diseño. El primer requisito cubre la
necesidad de un determinado recubrimiento de hormigón durante la vida útil de la estructura y la
segunda es la necesidad de un mínimo recubrimiento de hormigón durante la ejecución para que
fluya del hormigón. Estos dos enfoques son independientes y por lo tanto no necesariamente
compatibles.
El diseñador debería especificar un recubrimiento nominal basado en un recubrimiento mínimo más

un incremento por tolerancias de construcción. Se recomienda un recubrimiento de hormigón
nominal mínimo de 75 mm (3 pulgadas) cuando se hormigona directamente contra el terreno.
Cuando se utilice entubación recuperable y la superficie de la excavación pueda considerarse “lisa”,
el requisito mínimo podrá reducirse a 50 mm (2 pulgadas). Estos valores se muestran en la
Figura 3.
En la mayoría de los casos, los valores nominales mínimos expuestos serán superiores a los
derivados de los requisitos estructurales y de durabilidad. La Norma Europea EN 1536:2010,
cláusula 7.7.3, identifica casos particulares en los que puede que resulte necesario aumentar el
recubrimiento mínimo, y por tanto se deberían seguir estas reglas.

FIGURA 3: Ejemplos de cimentaciones profundas
Barras horizontales Entubación

Superficie Barra vertical recuperable
Recubrimiento
real
Separador
dseparador Hormigón
in-situ
El Anexo F proporciona información más detallada sobre las consideraciones de diseño

3. REOLOGÍA DEL HORMIGÓN PARA EL MÉTODO TREMIE
3.1. General
La reología es el estudio de la deformación y el flujo de la materia bajo los efectos de la aplicación

de un esfuerzo de corte (cizallamiento). La reología del hormigón es fundamental para su
comportamiento durante el proceso de hormigonado. La reología determina el éxito de la puesta en
obra y la calidad del producto final. Las características reológicas clave son:
 Trabajabilidad (término general que define la capacidad del hormigón para rellenar la
excavación, fluir a través y alrededor de obstáculos, y compactarse por gravedad).
 Conservación del flujo (define cuánto tiempo se conservarán las propiedades especificadas en el
hormigón fresco).
 Estabilidad (resistencia a la segregación, exudación y filtración)
En las últimas décadas, el hormigón como material ha evolucionado significativamente. Los

hormigones se diseñan teniendo en cuenta la durabilidad, además de la resistencia, y la tendencia
es especificar resistencias más altas y relaciones agua/cemento más bajas. Esto da lugar a una
mayor dependencia de los aditivos químicos para compensar el bajo contenido de agua, la
reducción asociada de la trabajabilidad, y para cumplir con las especificaciones de trabajabilidad,
estabilidad y conservación de flujo, a menudo en conflicto, dado que una estabilidad o conservación
de flujo insuficientes pueden afectar a la trabajabilidad. La relación entre los componentes, sus
propiedades reológicas fundamentales, las características generales del hormigón y sus
prestaciones se ilustran en la Figura 4.
FIGURA 4: Dependencia entre composición, reología y características relacionadas, y requisitos generales
Ingredientes Propiedades, características Requisitos
Autonivelante
Trabajabilidad
Composición Capacidad de flujo Autocompactante por
Áridos, Capacidad de paso gravedad
Agua,
Cemento, Reología Relleno de la excavación
Adiciones, Viscosidad
Aditivos Cohesión
(químicos) Conservación del flujo
Control del
endurecimiento,
Estabilidad segregación, exudación,
Capacidad de retención de agua filtración
Resistencia a la segregación
Existe muy poca orientación en las normas actuales en relación a la evaluación del comportamiento reológico.
Este capítulo proporciona una explicación de la reología del hormigón y los parámetros clave en la identificación reológica.

3.2. Reología
Para comprender adecuadamente el comportamiento del hormigón en estado fresco es necesario

definir ciertos parámetros:
 Tensión de fluencia (esfuerzo umbral),

 Viscosidad plástica,
La tensión de fluencia o esfuerzo umbral es el esfuerzo cortante que hay que alcanzar para iniciar
el flujo del hormigón. Para controlar la segregación la tensión de fluencia no debe ser demasiado
baja. A la inversa, para permitir que el hormigón se compacte por gravedad, sin vibración externa,
la tensión de fluencia no debe ser demasiado alta.
La viscosidad plástica es la viscosidad de un fluido de Bingham y es una medida de su resistencia

al flujo. Está relacionada con la interacción entre los granos y la viscosidad de la pasta entre los
granos. El éxito de la colocación del hormigón requiere una baja viscosidad, ya que esto afecta a su
distribución en el interior de la excavación y también en el tiempo requerido para vaciar un camión.
La Figura 5 describe, con un gráfico simplificado, que el hormigón requiere una cierta cantidad de
energía para comenzar a moverse (la tensión de fluencia) y, a partir de entonces, hay una
resistencia al movimiento (debido a la viscosidad).
FIGURA 5: Comportamiento plástico de un fluido FIGURA 6: Comparación entre tipos

de Bingham (por ejemplo, el hormigón) frente a de hormigón
un fluido Newtoniano (por ejemplo el agua)
Tensión de corte Tensión de corte

hormigón hormigón normal
(para vibrado)
viscosidad plástica
Tensión de fluencia
control de
segregación
hormigón tremie
agua
viscosidad dinámica hormigón autocompactante
Velocidad de corte Velocidad de corte

Los ensayos individuales de las propiedades del hormigón fresco que se utilizan actualmente para
la comprobación y el control de la conformidad son incapaces de diferenciar los parámetros
reológicos fundamentales (viscosidad plástica y tensión de fluencia), que sólo se pueden medir
correctamente con aparatos de laboratorio (reómetro). Hasta ahora, la facilidad de fluir como una
medida para la viscosidad se ha evaluado intuitivamente y cualitativamente durante la colocación,
por ejemplo, a través de la observación y la clasificación de la dificultad de vaciar los tubos tremie o
el tiempo de descarga del camión.
La Figura 6 ilustra una comparación cualitativa de la tensión de fluencia y la viscosidad para los
diferentes tipos de hormigón y sus aplicaciones. El hormigón normal, compactado utilizando
vibradores, tiene tanto una alta tensión de fluencia como una alta viscosidad. El hormigón
autocompactante requiere una tensión de fluencia muy baja para la auto-nivelación y la
compactación solo por peso propio. El hormigón tremie necesita una baja viscosidad para una
buena capacidad de llenado, con una cohesión relativamente alta (representado por el valor de la
tensión de fluencia) para desplazar sin perturbaciones el fluido soporte (lodo) y para controlar la
segregación en cimentaciones profundas. Como ventaja, la alta presión hidrostática ayuda a la
compactación y hace innecesario trabajar con valores de la tensión de fluencia muy bajos, que
podrían resultar en mezclas de hormigón sensibles.
El hormigón en estado fresco se considera un material tixotrópico, y presenta una forma de

endurecimiento que es reversible, recuperando la fluidez cuando se agita el material.
Es importante hacer notar que hay un punto en el tiempo más allá del cual el hormigón no debe
agitarse más, pues la rigidez desde ese momento se debe, principalmente, a la hidratación del
cemento, y es irreversible (Roussel, 2012). Esto se ilustra en la Figura 7.
FIGURA 7: Tiempo de endurecimiento y fraguado

resistencia a la deformación
endurecimiento
final de fraguado
fraguado
inicio de fraguado rigidización
tiempo tras el mezclado del cemento con el agua


4. DISEÑO DE LA MEZCLA
4.1. Introducción
No está dentro del alcance de esta guía el discutir los principios generales de diseño de mezclas y
dosificación de materiales. El lector debe remitirse a uno de los textos estándar para una amplia
cobertura de los temas relevantes, por ejemplo, “Concrete Technology” por Neville y Brooks (2010).
Los comentarios que aparecen en 4.2, 4.3 y 4.4 tienen por objeto poner de relieve los temas críticos
que son relevantes para el hormigonado tremie.
4.2. Consideraciones sobre el diseño de mezclas
El diseño acertado de una mezcla de hormigón debe cumplir con una serie de propiedades del
hormigón fresco y endurecido, y ser alcanzable en la práctica, es decir, que se pueda lograr
económicamente, por lo general con materiales disponibles localmente, aunque se debe recordar
que, por ejemplo, el uso de un árido más caro con una mejor granulometría puede resultar en
mayores ahorros porque la cantidad de cemento podría reducirse.
La dosificación de una mezcla es un proceso complejo de equilibrio entre los requisitos de las
especificaciones y el comportamiento del hormigón y su funcionamiento. El proceso para la
selección de los constituyentes de la mezcla y su dosificación, y la validación de la mezcla final
debe tener en cuenta lo siguiente:
 Especificaciones.
 La disponibilidad de materiales, la variabilidad y la economía.
 Eficiencia de la planta de mezclado, y capacidad de control de producción de la planta.
 Condiciones ambientales esperadas en el momento de la colocación del hormigón.
 Logística de la producción del hormigón, suministro y colocación.
Con posterioridad a la evaluación anterior, la selección inicial de los componentes tendrá en cuenta
lo siguiente:
 Resistencia a compresión y durabilidad (y cualquier otro tipo de condiciones de diseño).

 Trabajabilidad suficiente, y mantenimiento de las propiedades del hormigón fresco, como flujo y
asentamiento, durante el tiempo especificado.
 Estabilidad de la mezcla (resistencia a la segregación, incluida la exudación).
 Origen de los áridos, tamaño máximo, forma (rodados o de machaqueo) y granulometría.
 Contenido de cemento y composición.
 Uso de adiciones (ver Apéndice C para detalles).
 Contenido de agua libre.
 Relación agua/conglomerante.
 Aditivos adecuados.

 Sensibilidad de la mezcla a las variaciones de los constituyentes (es decir, la “reproducibilidad”
en la producción normal).
Otras propiedades de diseño pueden resultar en una extraordinaria demanda de durabilidad, tal vez
por un estudio específico de diseño de la vida útil. Puede que haya que tener en cuenta requisitos
particulares, por ejemplo un coeficiente de difusión de cloruros limitado. Una demanda posterior de
componentes especiales, dosis más altas de adiciones superfinas, una bajísima proporción de
agua/conglomerante o similar, pueden, a su vez, afectar a las propiedades del hormigón fresco.
Deben equilibrarse los efectos opuestos entre la durabilidad y la trabajabilidad.
4.3. Materiales
La reología del hormigón se ve afectada por las propiedades de los áridos, por su forma y
distribución de tamaños, contenido de conglomerante, la relación de agua/cemento y tipo de mezcla
y dosificación.
La influencia de un mayor contenido de cemento sobre el comportamiento reológico del hormigón

se muestra a la izquierda en la Figura 8, y conduce a una tensión de fluencia superior, y a una
mayor viscosidad. La influencia de los diversos componentes de hormigón tanto en la tensión de
fluencia como en la viscosidad se ilustra en el reograma a la derecha de la Figura 8.
FIGURA 8: Influencia del cemento y otros componentes sobre la reología según Wallevik (2003)
Tensión de corte Tensión de corte

hormigón
+cemento
+humo de sílice +adiciones
hormigón con minerales
cemento extra
+ceniza volante
+agua +adición ultrafina

remplazando cemento
hormigón de referencia +aditivos
reductores de agua
Velocidad de corte Viscosidad plástica
Una mezcla de hormigón debe cumplir con los requisitos de las normas y especificaciones
establecidas, y debe permanecer dentro del rango aceptable dictado por la relación agua/cemento
especificada, contenido de finos, resistencia mínima a la compresión, etc.
Con el fin de obtener una mezcla de hormigón más trabajable, es decir, para disminuir la viscosidad
y/o la tensión de fluencia, las medidas adecuadas pueden ser:

 El aumento de la cantidad de agua.
 Sustitución de parte del cemento por adiciones ultrafinas (significativamente más finas que
el cemento).
 La incorporación de aditivos reductores de agua (plastificantes y superplastificantes).
Nota: Es una buena práctica el limitar el porcentaje de aditivos reductores de agua con el fin de
evitar la excesiva sensibilidad a pequeñas variaciones en el contenido de agua, que a su vez puede
conducir a la insuficiencia de la solidez de la mezcla de hormigón.
Con el fin de obtener una mezcla de hormigón más estable, es decir, para aumentar la viscosidad
y/o la tensión de fluencia que reduciría la tendencia a la segregación estática del hormigón, las
medidas adecuadas pueden ser:
 La reducción de la cantidad de agua.

 La adición de cemento, escoria de alto horno molida (ground granulated blast furnace slag,
GGBS), cenizas volantes, o filler, por ejemplo, polvo calizo.
 Incorporación de un aditivo modificador de la viscosidad.
Nota: El humo de sílice puede desempeñar un papel especial que a veces puede ser especificado
para lograr un alto rendimiento, tal como una mayor durabilidad. Hasta un pequeño porcentaje, el
humo de sílice puede tener un efecto positivo en la trabajabilidad (como filler ultra-fino) pero el
hormigón será más viscoso y puede alcanzar una mayor tensión de fluencia con porcentajes más
altos.
La selección y evaluación de la granulometría de los áridos es un elemento importante en el diseño

de la mezcla de hormigón, donde la granulometría es simplemente la división de un árido en
fracciones; cada fracción consiste en una clase de tamaño de partículas. Con el fin de minimizar el
riesgo o la tendencia a la segregación, los áridos deben estar bien graduados y son preferibles los
áridos rodados.
Las Figuras 9 y 10 ilustran dos curvas granulométricas para un tamaño máximo del árido de 20 mm
[3/4”] y 16 mm [1/2”], respectivamente, siguiendo la recomendación general para optimizar la
densidad de la combinación de los áridos.

FIGURA 9: Modelo de curva granulométrica fijado según Dreux, Festa (1998)
Tamaño máximo nominal de grano 20 mm

c
Porcentaje de paso [%]
Tamaño de partículas [mm]
FIGURA 10: Curva granulométrica recomendada (Merkblatt Weiche Betone, 2009, Normativa
austríaca para el hormigón blando)
Tamaño máximo nominal de grano 20 mm

c
Porcentaje de paso [%]
Tamaño de partículas [mm]
En la selección de la granulometría apropiada, se deben equilibrar una serie de factores:
 La forma de los áridos: los áridos rodados naturales ayudan a producir hormigones fluidos
mejor que los áridos de machaqueo.
Nota: Con la misma granulometría y volumen, la resistencia de bloqueo a través de la armadura

es más alta para el hormigón con áridos de machaqueo, por lo que se requiere por lo general
más pasta (estable) para el hormigón utilizando áridos de machaqueo.

 El tamaño del árido: una granulometría más gruesa (es decir, una mayor proporción de árido
grueso) puede dar una mejor trabajabilidad, pero también será más propenso a la
segregación.
 La proporción de material fino: una mayor proporción de material fino dará una mezcla más
cohesiva.
Nota: Una cantidad excesiva de finos podría poner en peligro la trabajabilidad debido a su alta
demanda de agua, y puede dar lugar a mayores dosificaciones de aditivos químicos.
Si bien se reconoce el efecto beneficioso de los aditivos modernos en la producción de hormigón

avanzado, debe entenderse el posible efecto negativo de los aditivos (también parte de nuestro
trabajo de investigación actual). La reducción de la cantidad de agua, mediante el uso de aditivos
reductores de agua, a su vez podría aumentar la viscosidad. Podría ser necesaria más pasta para
compensar la trabajabilidad reducida. Como resultado de esto, la tensión de fluencia de la masa de
hormigón se reducirá y la tendencia a la segregación aumentará.
Además de la dosificación de aditivos, su naturaleza y mecanismo de funcionamiento pueden dar

lugar a efectos secundarios tales como una apariencia pegajosa (alta viscosidad) o rigidez. Algunas
combinaciones de cementos y aditivos pueden causar una falta de solidez en el hormigón fresco, lo
que podría dar lugar a una segregación excesiva (Aitcin, Flatt, 2015).
4.4. Dosificación y producción
Los valores límite de las mezclas deben cumplir la Norma Europea EN 206:2013 y en particular con
el Anexo D, en el que se recogen los requisitos de la norma EN 1536:2010 o EN 1538:2010, o con
las normas locales en vigor.
Debido a los nuevos desarrollos o condiciones de trabajo específicas, se pueden considerar

desviaciones de estas normas tales como, por ejemplo, la sustitución parcial de cemento por
cenizas volantes o incluso el uso de un contenido de cemento más bajo que el valor límite. Tres
conceptos están disponibles para el uso y aplicación de las adiciones tipo II, o procedimientos
aprobados para la acreditación de resultados equivalentes. Estos son:
1) El concepto del valor k.

2) El concepto de prestaciones equivalentes del hormigón.
3) El concepto de rendimiento equivalente de combinaciones.
El Apéndice C contiene detalles de estos conceptos.
Tras el desarrollo inicial en el laboratorio, la mezcla debe ser ensayada y puesta a punto en
amasadas completas sobre el terreno.
Los ensayos de control de amasadas sobre el terreno y su evaluación deben ser realizados o
dirigidos por personal cualificado. Se debe verificar que las condiciones que existían durante los

ensayos continúan existiendo durante la construcción. Si las condiciones cambian (origen de los
áridos, origen del cemento, tipo o dosificación de las adiciones, aditivos químicos, etc.), se deben
realizar nuevos ensayos de prueba de la mezcla para asegurar que sus prestaciones se continúan
alcanzando (FHWA GEC10, 2010).
La dosificación requerida de aditivos debe ser determinada en amasadas de campo donde se

repitan las condiciones (temperatura ambiente, tiempos de entrega, técnicas de colocación, etc.)
que se esperan durante la construcción, y se toma y ensaya una muestra de hormigón para
determinar la persistencia de su trabajabilidad (Australian Tremie Handbook CIA Z17, 2012). Este
estudio de la mezcla de prueba también debe incluir ensayos de trabajabilidad para obtener un
gráfico de la pérdida de trabajabilidad en función del tiempo tras el amasado.
Deben conocerse los problemas potenciales cuando se utilizan dosis inadecuadas de aditivos
químicos (por ejemplo, un exceso de dosis de superplastificante que puede conducir a la
inestabilidad de la mezcla) o cuando no se han ajustado para tener en cuenta condiciones
meteorológicas de calor. Sin el ajuste de las dosis de aditivos químicos retardantes, un aumento de
temperatura de aproximadamente 10°C aumentará la velocidad de pérdida de asentamiento en un
factor de aproximadamente 2, lo que significa que un gráfico de la pérdida de asentamiento en el
laboratorio a 22°C puede no corresponderse con el de un hormigón colocado en obra a
temperaturas mayores de 32°C. (Tuthill, 1960).
Es una práctica común que se adopten mezclas de verano y de invierno con diferentes dosis de
aditivos químicos y ajustes menores en el contenido de cemento y la relación agua/cemento.
Debe prestarse especial atención al tipo de procedimiento de mezclado en la planta de hormigón.

En general, el proceso de mezcla en húmedo es preferible al proceso de mezcla en seco. En el
proceso de mezcla en seco los componentes sólidos secos por lo general se pesan, se mezclan y
se vierten en el tambor del camión, donde se añade el agua y se realiza la mezcla final del
hormigón. Tales mezclas de hormigón tienden a carecer de estabilidad en sus propiedades como
hormigón fresco, y sufren una amplia dispersión en el contenido de agua real. Se recomienda que
se obtengan registros detallados de las amasadas, con el tiempo de mezcla real y las cantidades
por cada carga de camión.
El proceso que se requiere para producir mezclas de hormigón sólidas que cumplan los diversos
requisitos de la especificación sobre las propiedades del hormigón fresco y endurecido es complejo
y requiere una cuidadosa consideración de cada uno de sus componentes y su efecto sobre la
reología. Los ensayos para la caracterización de las propiedades reológicas se describen en la
Sección 5.
Los pasos habituales para desarrollar un diseño de mezcla de hormigón son los siguientes:

1) A partir de las propiedades mecánicas características requeridas, por lo general la
resistencia a compresión simple (UCS/RCS), definir la resistencia media sobre la base de
consideraciones estadísticas (experiencia previa y la desviación estándar esperada).
2) Seleccionar el diámetro máximo del árido, basado en la separación de las armaduras. Con
respecto a los detalles del armado (distancia libre entre barras, recubrimientos, etc.), revisar
la dosificación con especial atención a una adecuada trabajabilidad.
3) Dosificar los componentes del conglomerante en base a los requisitos de resistencia y
durabilidad. Considerar la sustitución de cemento por adiciones para limitar el calor de
hidratación y el gradiente térmico en grandes elementos estructurales, y por razones
económicas.
4) Seleccionar de la relación agua/conglomerante, sobre la base de los requisitos mecánicos y
de durabilidad.
5) Seleccionar la trabajabilidad necesaria basada en el método de colocación del hormigón.
6) Estimar la cantidad de agua de amasado necesaria, basada en la trabajabilidad, el tamaño
máximo del árido y su forma (rodado o de machaqueo), el aire ocluido (si es necesario), y el
uso de aditivos químicos reductores de agua.
7) Calcular el peso necesario de conglomerante, basado en la relación agua/conglomerante
seleccionada y en el agua de amasado necesaria.
8) Calcular la cantidad total de áridos, por diferencia de volumen y su granulometría, con base
en la finura de la arena.
9) Evaluar la cantidad y tipo de aditivo químico a añadir, para regular el tiempo de
trabajabilidad, dependiendo de la temperatura y del tiempo total requerido para el transporte
y la colocación.
10) Evaluar el tipo y cantidad de otros aditivos químicos a añadir, para ajustar la reología del
hormigón fresco y/o otras características.

5. PRODUCCIÓN Y ENSAYO DEL HORMIGÓN, INCLUYENDO LOS
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
5.1. Nuevo enfoque para las especificaciones del hormigón fresco
Es fundamental que se especifiquen las propiedades reológicas del hormigón tremie, por las
razones expuestas en la sección 3, y que se implementen los ensayos de conformidad descritos
para asegurar que sus propiedades se mantengan a lo largo del proyecto.
La práctica estándar actual es especificar la resistencia a la compresión, el contenido mínimo de

cemento, la máxima relación agua/cemento, y el asentamiento. Estos parámetros son a menudo
insuficientes para describir completamente las propiedades requeridas para el hormigón fresco
tremie, sobre todo en términos de cohesión, de flujo y de mantenimiento del flujo.
Se recomiendan ensayos adicionales como parte del proceso de desarrollo de la mezcla para
evaluar adecuadamente las propiedades reológicas en relación a criterios apropiados. El Apéndice
A contiene una selección y descripción de los ensayos estandarizados.
5.2. Idoneidad, conformidad y ensayos de aceptación
Aunque las pruebas de idoneidad deben incluir una amplia gama de ensayos, le corresponde al
especificador confirmar las propiedades reológicas y los ensayos que deben ser utilizados por el
proveedor para demostrar su conformidad, y para la aceptación en obra (ver Figura 2). Estos
requisitos y ensayos dependerán de muchos factores, teniendo en cuenta la complejidad de las
obras de cimentaciones.
Los criterios de aceptación recomendados se encuentran en la Tabla B1 del Apéndice B. Estos

deben considerarse como preliminares y serán modificados y finalizados en una fecha posterior,
sobre la base de los resultados del programa de investigación y desarrollo en curso.
La Tabla B2 del Apéndice B presenta un programa de ensayos típicos y hace recomendaciones

sobre los sistemas de ensayo adecuados.
5.3. La influencia del tiempo
Es importante que el contratista realice una evaluación realista del período durante el cual las
propiedades requeridas se deben mantener, especialmente para vertidos grandes (> 200 m3),
donde la capacidad de suministro sea limitada, o donde el suministro sea complejo debido a que el
sitio esté congestionado. Esta evaluación debe incluir las siguientes consideraciones:
 Período requerido para el vertido en el módulo o pilote.

 Tiempo o distancia de transporte desde la planta a la obra.
 Capacidad de la planta de hormigonado.
 Disponibilidad de instalaciones de respaldo aprobadas.

 Capacidad y número de camiones.
 Calidad de los accesos a la obra.
 Condiciones climáticas, en particular la temperatura.
Un examen detallado de los factores antes mencionados dará lugar a menudo en la necesidad de
extender el tiempo de trabajabilidad (o persistencia del asentamiento, a veces también denominado
“open life”) usando retardadores o aditivos mantenedores de la trabajabilidad, como se ilustra en la
Figura 11.
FIGURA 11: Ampliación del tiempo de trabajabilidad
Vida trabajable normal

Hormigón de
suministro colocación
referencia
Producción
Entrega
Incorporación Uso de aditivos retardantes o

de aditivos mantenedores de la trabajabilidad
Hormigón suministro colocación

modificado
Vida trabajable ampliada
5.4. Control de calidad del proceso de fabricación de hormigón
Los proveedores de hormigón premezclado deben trabajar de acuerdo con las normas aplicables y
sus propios protocolos de calidad. El productor de hormigón premezclado debe tener la certificación
de conformidad del producto con los siguientes requisitos mínimos:
 Un sistema de gestión de la calidad aprobado, por ejemplo la norma internacional y europea EN

ISO 9001.
 Ensayo de productos realizado o calibrado por un laboratorio acreditado para las pruebas que se
lleven a cabo.
 Vigilancia que incluya el control de la validez de las declaraciones de conformidad del productor
por parte de un organismo acreditado de certificación.
Nota 1: El control de la conformidad se hará de acuerdo con los requisitos de control de conformidad
para el diseño del hormigón especificados en la Norma Europea EN 206:2013, cláusula 8.
Nota 2: Las disposiciones para la evaluación, la vigilancia y la certificación del control de producción
por un organismo acreditado son las que aparece en la norma europea EN 206:2013, Anejo C.
El proceso de fabricación juega un papel clave en la consistencia del hormigón amasado y por lo
tanto es muy importante para el funcionamiento del hormigón tremie. Es una buena práctica el
conocer el proceso de diseño, fabricación y control de calidad del suministrador, antes de solicitar el
suministro del hormigón. El fabricante debe informar al especificador de la situación de la planta de

producción de hormigón en el momento de la oferta e informar de inmediato si se produce un
cambio de estado durante el período comprendido entre el momento de la oferta y la finalización del
suministro.
En las regiones donde los fabricantes de hormigón premezclado con el nivel requerido de
certificación de conformidad de los productos no están disponibles, puede ser posible utilizar un
productor con un menor nivel de aseguramiento de la calidad. Puede ser entonces responsabilidad
del cliente la correcta calidad y consistencia del hormigón suministrado. Como mínimo, debe
tratarse de personal con experiencia el que compruebe (o evalúe) los siguientes elementos:
 La calibración de los sensores de pesaje para asegurar las proporciones de mezcla correctas.
 La calibración de los medidores de caudal utilizados para la adición de agua, etc.
 El método de medición de los aditivos.
 La calibración de las sondas de humedad tanto las automáticas cuando se usan para medir el
contenido de humedad en, por ejemplo, el árido fino, como los dispositivos de mano utilizados
para medir el contenido de humedad en los acopios.
Generalmente, las siguientes se consideran buenas prácticas para el suministro de hormigón tremie
con una calidad adecuada constante:
 El contenido de humedad de los áridos se debe medir de forma periódica, dependiendo del
volumen de material que se utilice, las condiciones meteorológicas, las condiciones de
almacenamiento, la sensibilidad de la mezcla etc. Como mínimo el contenido de humedad se
debe comprobar dos veces al día.
Nota 1: El seguimiento de contenido de humedad en el material de la superficie de un acopio de

árido que no ha sido movido recientemente puede no ser representativo de la mayoría del material
del acopio.
Nota 2: El contenido de humedad de la superficie y valores de absorción del árido fino y grueso
debe ser validado regularmente por secado en estufa de muestras representativas.
 Los controles del contenido real de agua en el hormigón fresco deben hacerse de forma
periódica.
Nota: El hormigón se dosifica frecuentemente usando controles automáticos que equilibran el

volumen de constituyentes añadidos con el par de la mezcladora. Estas no son medidas precisas, y
es preferible el control del contenido real del agua.
 El agua de amasado, incluyendo cualquier agua reciclada, debe ser comprobada semanalmente
por su contenido de finos y su composición química, con el fin de garantizar el cumplimiento de
las normas aplicables, por ejemplo, la norma americana ASTM C1602 (2012).

Nota 1: El uso de agua reciclada podría requerir aditivos adicionales para asegurar la trabajabilidad
deseada. El mantenimiento de la trabajabilidad debe volverse a someter a ensayo si se usa agua
reciclada.
Nota 2: En la actualidad, algunos constructores son reacios a aceptar el agua reciclada debido a
sus experiencias de una mayor dispersión de las propiedades del hormigón fresco, probablemente
debido a diferentes contenidos de finos y/o variaciones residuales de superplastificantes.
 La granulometría de muestras representativas del árido fino y grueso debe ser revisada
semanalmente, o cuando se cambie su procedencia.
 El tiempo de amasado se debe comprobar semanalmente.
 La mezcladora debe limpiarse a fondo al menos una vez al día.
 Las copias electrónicas de los registros de pesaje de las amasadas deben ser impresas
directamente en la etiqueta de cada amasada o ser proporcionadas por el proveedor antes de 24
horas después del amasado.
 Los camiones hormigonera deben estar limpios y vacíos de cualquier resto de hormigón o agua
antes de llenarse.
Nota: El fabricante de hormigón premezclado deberá declarar, para su aprobación, cualquier

sistema de minimización de residuos que implique la reutilización de hormigón o sus componentes.

6. EJECUCIÓN
6.1. General
Esta sección analiza las técnicas y métodos utilizados para la colocación del hormigón por el
método tremie en cimentaciones profundas (pilotes y muros pantalla).
Las normas y códigos prácticos europeos, estadounidenses e internacionales varían. Por tanto, la
guía hace recomendaciones en cuanto a lo que se considera la mejor práctica.
Esta sección no contempla las condiciones de vertido en seco, donde se suele permitir la caída libre
del hormigón desde una cierta altura.
La norma europea EN 1536:2010 permite el hormigonado en condiciones secas si se comprueba

inmediatamente antes del vertido que no hay agua en el fondo de la perforación. La norma FHWA
GEC 10, 2010 del Departamento de Transporte de los Estados Unidos define "en seco como menos
de 75 mm de agua sobre el fondo de la perforación, y un flujo de entrada no mayor que 25 mm en 5
minutos". En el caso de un mayor flujo de entrada de agua, se recomienda que la excavación se
llene con agua de una fuente externa para superar el flujo de entrada con presión positiva dentro de
la excavación, y luego utilizar la técnica tremie para la colocación del hormigón. La colocación de
hormigón (incluso con un tremie) en una excavación con una afluencia excesiva de agua implica un
riesgo de mezcla del hormigón fresco con el agua que entra.
6.2. Antes del hormigonado
Es esencial que el fondo de la excavación esté razonablemente libre de residuos sueltos, que
pueden ser desplazados por la carga inicial del hormigón del tremie. Es difícil eliminar todos los
residuos del fondo. Pequeñas cantidades de residuos son aceptables normalmente.
Donde existe una alta dependencia de la limpieza del fondo, tal como elementos cargados que
dependen en gran medida de la capacidad de carga por punta, es importante que los desechos en
el fondo del panel o pilote se mantengan en el mínimo.
Los niveles apropiados de limpieza del fondo deben ser discutidos y acordados en la etapa de
diseño del proyecto y verificados in situ. Hay una gran gama de métodos para controlar la limpieza
del fondo, y algunos ejemplos se proporcionan en el capítulo 19 de la norma FHWA GEC 10 (2010).
Cabe señalar que la geometría de la herramienta de excavación dictará la forma de la base. Con
cucharas de pantallas se forma un perfil curvo en cada “bocado” de excavación. En estos casos, es
esencial que la localización de cualquier control de la limpieza del fondo sea cuidadosamente
considerada y registrada. La Figura 12 muestra la situación especial de corte en material duro con
una hidrofresa, donde el fondo sólo puede reproducir la forma de las ruedas de corte, incluyendo la
zona de sobre-excavación en grandes paneles con mordidas centrales (taco central).

FIGURA 12: Fondo reflejo de la geometría de la herramienta de excavación
(ejemplo empleando una cortadora)
Hopper = Tolva
Tremie pipe = Tubo tremie
Platform level = Nivel de plataforma de trabajo
Cut-off level = Nivel de corte
Slurry = Lodo
Excavation depth = Profundidad de excavación
Trench excavation in hard rock = Excavación de pantalla en roca dura
Toe level = Profundidad máxima de la pantalla según el proyecto
Cutter wheels = Ruedas de cortadura
Actual bottom line = Linea de fondo real
1st bite = Primer bocado
Center bite = Bocado central
2nd bite = Segundo bocado
Nominal panel length = Longitud nominal de panel
El fondo de los pilotes se limpia utilizando cazos de limpieza, u otro sistema aprobado. El fondo de
las pantallas se limpia normalmente utilizando el equipo de excavación, u otro sistema aprobado.
Se pueden utilizar herramientas especiales para eliminar la torta de filtrado (cake) excesiva de las
caras de la excavación (formada durante la etapa de excavación) o de las caras de los elementos
adyacentes (acumulada debido a la interacción entre el hormigón fresco y la bentonita). Este no es
un procedimiento estándar y en la mayoría de los casos no es necesario, pero se puede considerar
debido a los requisitos de diseño, el tiempo de exposición o en base a requisitos especiales. En
general, la herramienta de excavación con la sección transversal nominal es normalmente
suficiente para eliminar cualquier exceso de la torta.

El fluido perforación debe estar limpio antes de la inserción de la jaula de armadura. Se debe tomar
una muestra de fluido de perforación del fondo de la excavación, y las propiedades deben ser como
se muestra en la Tabla 1 o la Tabla 2.
TABLA 1: Valores de cumplimiento para el fluido de perforación a base de bentonita previo al

hormigonado (norma europea EN 1538:2010, norma americana FHWA GEC10, 2010)
VALOR DE
PROPIEDAD METODO DE ENSAYO
CUMPLIMIENTO
Densidad Equilibrio de lodo <1,150 g/ml (72 lb/ft3)
Viscosidad Cono de Marsh < 50 segundos
Contenido de
Tamices de arena < 4%
arena
TABLA 2: Valores de cumplimiento para fluido de perforación a base de polímeros (FHWA

GEC, 2010)
VALOR DE
PROPIEDAD METODO DE ENSAYO
CUMPLIMIENTO
Densidad Equilibrio de lodo <1,025 g/ml (64 lb/ft3)
Viscosidad Cono de Marsh < 135 segundos
Contenido de
Tamices de arena < 1%
arena
Pueden ser necesarios valores más estrictos en ciertas condiciones específicas, como en vertidos
muy largos para minimizar el riesgo de decantación de sólidos en suspensión.
Antes del comienzo del vertido, se debe confirmar que las condiciones pre-vertido reales están de
acuerdo con el diseño y las especificaciones, por ejemplo, profundidad de excavación,
recubrimiento de hormigón nominales (separadores) y la jaula de armadura.
En los paneles de pantallas de bocado múltiple, el nivel fondo de cada bocado debe ser el mismo,
con una tolerancia de 0.5 m, excepto en casos extremos, tales como en paneles de bocado múltiple
en roca dura. En paneles escalonados, el proceso de colocación debe tener esto en cuenta.
El tiempo transcurrido entre la limpieza final de la excavación y el comienzo del hormigonado debe
ser lo más corto posible. Cuando se vayan a colocar elementos como juntas o jaulas de armaduras,
la limpieza se debe realizar antes de su colocación. El procedimiento de limpieza, así como el

tiempo entre las operaciones, deben establecerse en los primeros paneles. Si se producen retrasos,
la calidad del fluido de perforación debe volver a revisarse y si es necesario, hay que realizar una
limpieza adicional.
Los sólidos y partículas que decantan del fluido de perforación normalmente serán transportados
sobre la superficie ascendente del hormigón. El hormigón debe verterse por encima del nivel teórico
para permitir la posterior retirada del hormigón en mal estado por encima del nivel de descabezado,
dando lugar a un hormigón sano en el nivel de corte.
6.3. El tubo tremie y la tolva
Los tubos tremie por gravedad deben tener un diámetro interior mínimo de 150 mm, o seis veces el
tamaño máximo del árido, el que sea mayor (norma europea EN 1536:2010). Se utiliza
comúnmente un diámetro de 250 mm (10 pulgadas). Los sistemas de tremie cerrado (líneas de
bombeo) pueden ser menores de 150 mm (6 pulgadas).
Los tubos tremie deben ser de acero, pues el aluminio reacciona con el hormigón. Los tubos tremie
de plástico no son comunes, pero se pueden utilizar, siempre y cuando sean suficientemente
robustos.
Los tramos de tubería deben conectarse mediante un acoplamiento totalmente estanco al agua. Los
tramos habituales tienen una longitud entre 1 y 5 metros. Son preferibles longitudes más largas,
pues llevan menos juntas, pero el orden (de colocación) de las diferentes longitudes tiene que
considerarse de acuerdo con las condiciones específicas (por ejemplo, profundidad de la
excavación, altura de la tolva, empotramiento en la primera retirada del tubo, y durante las últimas
descargas a baja presión hidrostática). Los tramos deben dividirse por cada junta cada vez que se
utilizan para evitar apoyar tramos largos de tubería en posición horizontal sobre el suelo, y para
permitir una limpieza adecuada. Ha habido casos de uniones rotas durante la manipulación del
tremie, por lo que es muy recomendable hacer inspecciones visuales completas.
 Los tubos tremie sin juntas se pueden utilizar en excavaciones de poca profundidad donde
su manipulación lo permita.
 La tolva debe tener el suficiente volumen para permitir un suministro continuo de hormigón
al tremie.
 Los tubos deben ser lisos, limpios y rectos de modo que se minimice la resistencia por
fricción al flujo de hormigón.
6.4. Separación entre tubos tremie
Los pilotes son circulares normalmente, y generalmente es suficiente una única tubería central
dentro de la perforación. Para muros pantalla, las normas especifican varios límites a la distancia de
flujo horizontal de 1,8 a 2,5 m, con un máximo de 3 m (especificación del Reino Unido, SPERW de
2007, norma europea EN 1538:2010, Australian Tremie Handbook CIA Z17, 2012). Se recomienda

limitar la distancia a 2 m. Las distancias mayores de hasta 3 m podrían ser aceptables si la
trabajabilidad del hormigón se ha demostrado suficiente, en combinación con una buena separación
de las barras de armadura, y un recubrimiento de hormigón por encima de los valores mínimos.
Los tubos tremie deben situarse lo más simétricamente posible con el fin de evitar subidas
irregulares del nivel del hormigón, es decir, en el centro para un solo tubo tremie y
aproximadamente a 1/4 de la longitud del panel desde cada extremo con 2 tubos tremie.
6.5. Colocación del hormigón al inicio
El inicio del hormigonado es uno de los pasos más críticos de todo el proceso de vertido, ya que el
primer hormigón tiene que separarse del lodo de perforación.
Ambos métodos de colocación iniciales, húmedo y seco, se citan en normas y documentos (por
ejemplo, la norma americana FHWA GEC 10, 2010).
En el método de colocación inicial en seco, una placa de acero o de madera contrachapada con un
anillo de sellado se coloca en la parte inferior de la tubería tremie que permite al fluido de
perforación mantenerse fuera de la tubería durante el descenso al fondo de la excavación. A
continuación, se descarga el hormigón directamente en el tubo tremie seco, con el tubo levantado
entre 100 mm y 200 mm para permitir que el hormigón fluya en la excavación.
Con el método de colocación inicial en húmedo, se debe utilizar un medio de separación cuando el
tubo tremie esté lleno de fluido. Ejemplos de este tipo de "tapones" incluyen gránulos de vermiculita
(posiblemente agrupados en un saco), pelotas de goma inflables, esponjas y bolas de espuma. A
veces se utiliza además una placa de acero en la base de la tolva, y cuando esta está llena se
levanta la placa utilizando una grúa. El tapón debe evitar que la carga inicial de hormigón se mezcle
con el fluido de perforación, lo que daría lugar a la segregación dentro del tremie. Para iniciar el
hormigonado, el tubo tremie debe bajarse a la parte inferior de la excavación y luego levantarse una
altura pequeña (no mayor que el diámetro de la tubería tremie) para iniciar el flujo de hormigón y
permitir que el tapón salga por la base del tremie.
La Figura 13 muestra las condiciones de presión antes y durante las etapas del vertido. Se destaca
el hecho de que antes del primer corte el tubo tremie debe estar suficientemente sumergido. El nivel
de hormigón requerido debe ser evaluado para cada condición específica del sitio, pero en la
mayoría de circunstancias se requiere un mínimo de 5 m antes del primer corte del tremie. Es
esencial que haya disponible un volumen suficiente de hormigón en el sitio antes de comenzar con
el vertido.

FIGURA 13: Fases en la secuencia de hormigonado con tubo tremie
Antes de colocación Primer corte de tremie Después de primer corte de tremie
Separation médium = Hydrostatic Balance

Medio de separación Point = Punto de
equilibrio hidrostático
Nivel del fluido de perforación

Diámetro de tubo tremie
Dimensión (diámetro o espesor) de excavación
Distancia desde el fondo de excavación a la apertura del tubo tremie
Nivel del hormigón en la excavación
Nivel del hormigón en el tubo tremie (=punto de equilibrio hidrostático)
Empotramiento de tubo tremie antes (1) / después (2) de corte
Longitud de tramo de tubería tremie a cortar, con: h2 3m (10 pies)
Presión hidrostática fuera (o) y dentro (i) de la excavación
Presión hidrostática dentro de la tubería tremie
6.6. Empotramiento del tremie.
El tremie requiere un mínimo de empotramiento en el hormigón que ya se ha vertido. Las normas

de ejecución europeas (EN 1536:2010, EN 1538:2010) especifican un empotramiento mínimo de
1,5 a 3 m, con los valores más altos para las excavaciones más grandes. En general, un
empotramiento mínimo de 3 m se acepta en la práctica. Al final del vertido, es decir, cerca del nivel
de la plataforma, es aceptable reducir el empotramiento mínimo del tremie a 2 m.
Si se está utilizando entubación recuperable durante el vertido del hormigón al tremie, la extracción
de los tramos de entubación temporal debe tenerse en cuenta al considerar el empotramiento
mínimo del tremie. La extracción de los tramos de la entubación recuperable hará que el nivel del
hormigón descienda al ocupar el espacio anular dejado por la entubación. Antes de retirar un tramo
de entubación, la profundidad de empotramiento del tremie debe ser adecuada para mantener el
empotramiento mínimo requerido tras el descenso del hormigón.
Cuando se utilizan dos o más tubos tremie (ver sección 6.4) el extremo inferior de los tremies tiene
que mantenerse en el mismo nivel (excepto cuando la base está escalonada y requiere medidas
especiales iniciales).

Para conseguir que el hormigón fluya, el peso del hormigón dentro de la tubería tremie debe
superar:
 La resistencia fuera de la base del tubo tremie (presión hidrostática del fluido).
 La resistencia del hormigón ya vertido.
 La fricción entre el hormigón y la cara interna de la tubería tremie.
Algunos autores se refieren al "punto de equilibrio hidrostático”, cuando la fuerza de gravedad

dentro del tremie está en equilibrio con la resistencia al flujo (ver Figura 13). El hormigón que se
añada por encima del punto de equilibrio hidrostático hará que el hormigón fluya, y cuanto mayor
sea la velocidad de vertido, más rápido será el flujo por la salida de tremie.
El exceso de empotramiento tremie puede conducir a una resistencia excesiva a fluir, lo que podría,
por ejemplo, causar la elevación de la jaula de armadura en las primeras etapas del vertido.
Hay fuertes argumentos técnicos para evitar el excesivo empotramiento del tremie. Un
empotramiento muy alto conduce a una menor presión de cabeza, pérdida del suministro de
energía y un flujo de hormigón más lento. La especificación ICE para muros de contención
empotrados del Reino Unido (Specification for Piling and Embedded Retaining Walls) limita el
máximo de empotramiento a 6 m (SPERW, 2007). La experiencia en el sector sugiere que es una
buena práctica utilizar empotramiento entre 3 m mínimo y 8 m máximo. Para pilotes perforados con
un diámetro de 750 mm o menor, el empotramiento máximo puede aumentarse a 12 m.
Es una buena práctica medir la profundidad del hormigón en las posiciones del tremie después de
cada descarga de hormigón, una vez colocado. También puede ser útil determinar el punto de
equilibrio hidrostático mediante la medición de la profundidad del hormigón dentro de la tubería
tremie.
El hormigón debe fluir libremente por el tremie sin necesidad de subirlo (elevación y descenso
rápido del tremie). La necesidad de subir y bajar el tremie para mantener el flujo es una indicación
de la falta de trabajabilidad. Esto puede afectar a la configuración del flujo de hormigón y se corre el
riesgo de que se produzca la mezcla de fluido perforación y material contaminado en la parte
superior del hormigón, conduciendo al atrapamiento de los desechos. Con la composición
adecuada de la mezcla, y minimizando el empotramiento, mover el tremie no debería ser necesario.
La metodología adecuada para volver a introducir la tubería tremie después de una extracción
accidental por encima del nivel del hormigón se debe acordar de antemano.
6.7. Patrones de flujo del hormigón
Los patrones de flujo del hormigón no se conocen bien. Hay una investigación en curso, donde los
patrones de flujo de hormigón de la tubería tremie se modelan numéricamente utilizando programas
de dinámica de fluidos o simulaciones. La Figura 14 muestra una sección con un corte transversal a

lo largo de un pilote perforado, en el que se ha vertido hormigón teñido con el fin de investigar el
patrón de flujo en condiciones específicas (Böhle, Pulsfort, 2014).
Una investigación adicional, financiada por los patrocinadores de esta guía, se está llevando a cabo
por la Universidad Técnica de Munich y la Universidad de Missouri de Ciencia y Tecnología para
permitir una mayor comprensión de los parámetros reológicos críticos que pueden afectar el flujo de
hormigón fresco. Los resultados de la investigación se incorporarán a la segunda edición de esta
guía.
FIGURA 14: Sección de un pilote perforado ejecutado con distintos vertidos de hormigón
tremie teñido (Böhle, Pulsfort, 2014).

6.8. Flujo alrededor de las armaduras y los cajeados (box-outs)
Tal como se establece en la Sección 2, hay que prestar especial atención a cualquier restricción al
flujo de hormigón. Cualquier obstrucción es una resistencia al flujo y disminuirá la capacidad del
hormigón utilizado para fluir adecuadamente alrededor de las armaduras y cajeados, y envolverlas.
Teniendo en cuenta que el flujo real es una función de la energía en el punto que ofrece resistencia,
la congestión de armadura es más crítica a mayores distancias de recorrido desde la salida del tubo
tremie y en cotas más altas, donde la presión de hormigón es menor.
La recomendación debe ser una consideración combinada de la reología del hormigón, el método
de colocación y los detalles de diseño, incluyendo un margen suficiente para poder verter por
encima del nivel de descabezado.
Los separadores y otros elementos embebidos deben perfilarse para facilitar el flujo del hormigón.
6.9. Registro del hormigonado
Se debe medir la profundidad del hormigón en cada posición del tremie, y la longitud de tremie
sumergida debe quedar registrada en intervalos regulares correspondientes a cada descarga de
hormigón.
Las profundidades medidas, volúmenes colocados y longitudes de tremie deben ser dibujados de
inmediato en un gráfico durante la operación de vertido y comparar con los valores teóricos. Un
ejemplo de un gráfico de este tipo se da en el Anexo C de la norma europea EN 1538:2010.
Esta comparación puede ayudar a identificar áreas donde se hayan producido sobre-excavaciones
o donde el hormigón puede estar rellenando huecos. Es raro tener una infra-excavación, y poco
consumo de hormigón podría indicar un problema como la inestabilidad, el colapso, o la mezcla de
fluido de perforación, escombros o tierra con hormigón. Estas mediciones pueden identificar una
condición inusual en una excavación que justificaría más investigación.

7. ENSAYOS A ESCALA REAL
Una manera eficaz de obtener información crucial sobre cualquier elemento de cimentación
profunda es la instalación de uno o más elementos de prueba a escala real. Estos, idealmente,
deberían ser construidos usando la misma técnica de instalación, equipos y materiales propuestos
para las obras permanentes. Los problemas identificados en los ensayos a escala real pueden ser
abordados antes de que se construyen las obras permanentes. También proporcionan la
oportunidad para ajustar aspectos del proceso de construcción y desarrollar parámetros de
conformidad.
El objeto y alcance de los trabajos de prueba deberían ser proporcionales al tamaño del proyecto, la
complejidad y los riesgos. Los elementos a ensayar deberían seleccionarse tras un examen de:
 El diseño y los detalles.

 El comportamiento del hormigón fresco.
 La experiencia de los contratistas y su capacidad en general.
 La experiencia en terrenos con esas características.
En la práctica, este tipo de pruebas es mejor que las lleve a cabo el contratista designado después
de la movilización al sitio, pero antes del inicio de las obras permanentes. El tiempo y el coste de la
prueba deben ser reconocidos por el cliente en una etapa temprana, y especificarse en detalle en
los documentos de licitación.
Cuando el presupuesto y/o las limitaciones de plazo no permitan este tipo de pruebas a escala real,
se recomienda por lo menos realizar ensayos de hormigón in situ, además de los ensayos de
diseño normalmente realizados en el laboratorio del suministrador.

8. CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
8.1. General
Los pilotes perforados y los muros pantalla se hormigonan contra el terreno, y el proceso de vertido
no es visible desde la superficie. Algunas imperfecciones son inevitables en un entorno de
fabricación industrial. El control de calidad de las obras terminadas debe dejar margen suficiente
para la aceptación de algunas imperfecciones, siempre que éstas no sean significativas con
respecto a la resistencia estructural y la durabilidad de las obras terminadas.
Normalmente es mucho mejor invertir tiempo y esfuerzo en ensayos antes de la ejecución de los
trabajos, en lugar de especificar pruebas detalladas y caras de control de calidad tras la finalización,
cuando es, en muchas ocasiones, demasiado tarde. También puede ser posible elegir y poner a
prueba una muestra limitada de pilotes o paneles de pantalla después de la construcción de los
primeros elementos, y esto puede formar parte de los procedimientos QA/QC (aseguramiento de la
calidad/control de calidad) permitiendo acciones correctivas en una etapa temprana.
8.2. Métodos de ensayo posteriores a la construcción
Una serie de métodos, tanto destructivos como no destructivos suelen estar disponibles para
proporcionar información sobre la geometría y la calidad de los pilotes o pantallas.
Una visión general de los métodos está contenida en el Apéndice D.
Los métodos de ensayo no destructivos son a menudo difíciles de interpretar correctamente, y esto
requiere conocimiento y experiencia especializada.
Los defectos pueden corresponder generalmente a una de estas tres categorías:
 Materiales defectuosos.
 Canalizaciones/tubificación (zonas verticales estrechas con áridos poco cementados).
 Mattressing (también puede ser denominado “sombra” o “acolchado”; marcado de las
armaduras horizontales y verticales en el paramento por un flujo insuficiente a su alrededor).
En el Apéndice E se da una descripción más detallada de cada categoría de la imperfección, junto

con ejemplos. Si las imperfecciones se convierten en defectos y si éstos son frecuentes, puede ser
posible postular el mecanismo de formación de la imperfección, que si se detecta a tiempo permitirá
los cambios en los materiales o procesos para evitar una mayor incidencia.
Las imperfecciones pueden ser causadas por hormigón que no tenga propiedades de flujo
apropiadas o la estabilidad adecuada para el detalle de armado y el procedimiento de colocación in
situ, o por una mano de obra inapropiada. La aplicación de las recomendaciones contenidas en
esta guía debería reducir las imperfecciones al mínimo.

APÉNDICE A: MÉTODOS DE ENSAYO PARA CARACTERIZAR EL
HORMIGÓN FRESCO
1. Reología
El hormigón, en términos de distribución del tamaño de los granos, no es homogéneo. Por lo tanto,
es una tarea difícil determinar con precisión la reología con parámetros físicos absolutos, es decir,
la tensión de fluencia y la viscosidad plástica. Además, cada reómetro (aparato de medición de
parámetros reológicos) puede incluir alguna variable específica que no puede ser calibrada ya que
no hay relación directa. Un ejemplo de configuración para un ensayo de reología se muestra en la
Figura A.1.
Mediante el empleo de la misma configuración de ensayo en una muestra significativa de

hormigones, se puede deducir una comprensión fundamental por comparación de los diferentes
hormigones en diferentes etapas, lo que forma parte del programa de investigación llevado a cabo
en la actualidad por parte de EFCC y DFI.
FIGURA A.1: Ejemplo de configuración para ensayar la reología del hormigón fresco
aplicar rotación,
medir esfuerzo de
torsión contenedor
cilíndrico
Aletas/pala
de corte
fluido
Vista lateral Vista superior
Nota: El reómetro se considera, en general, un equipo de ensayo de laboratorio.
2. Trabajabilidad
Los métodos de ensayo descritos a continuación no permiten diferenciar la viscosidad o la tensión

de fluencia del comportamiento reológico del hormigón. Sin embargo, la gran ventaja de estos
ensayos es su carácter práctico que, junto con su probada precisión repetitiva, los ha convertido en
ensayos estándar a nivel internacional.

2.1. Ensayo de la mesa de sacudidas, según EN 12350-5
Principio: el escurrimiento del hormigón es una medida de la consistencia.
Procedimiento: El hormigón fresco se llena y se compacta en un molde que consiste en un cono

truncado hueco de 20 cm (8 pulgadas) de alto. Después de levantar el cono y medir el
asentamiento inicial, se levanta la mesa y se deja caer 15 veces, lo que lleva al escurrimiento final.
Observaciones: se puede detectar visualmente un fallo grave de estabilidad.
2.2. Ensayo de asentamiento, según norma europea EN 12350-2 y norma americana

ASTM C143
Principio: el asentamiento del hormigón es una medida de la consistencia.
Procedimiento: El hormigón fresco se llena y se compacta en un molde que consiste en un cono

truncado hueco de altura 30 cm. Al levantar el cono el hormigón asentará.
Observaciones: se puede detectar visualmente un fallo grave de estabilidad.
2.3. Ensayo de escurrimiento de hormigón autocompactante, según norma europea

EN 12350-8 y Norma Americana ASTM C1611
Principio: El flujo de asentamiento es una medida de la consistencia y, en parte, de la capacidad

de flujo.
Procedimiento: El hormigón fresco se introduce en un molde que consta de un tronco de cono

hueco de 30 cm. Al levantar el cono el hormigón asentará y fluirá. Se mide el diámetro final del
hormigón (flujo de asentamiento en mm). La prueba también se puede ampliar a medir el tiempo
que tarda el hormigón en extenderse.
Observaciones: se puede detectar visualmente un fallo grave de estabilidad. El ensayo original

especificaba como T500 el tiempo que el hormigón necesita para extenderse en un diámetro de
500 mm. Dado que un hormigón tremie común no necesita extenderse tanto, al menos no más de
500 mm, Tfinal se puede definir alternativamente como el tiempo que el hormigón necesita para
alcanzar la extensión final, es decir, Dfinal en la Figura A.2 (Australian Tremie Handbook CIA Z17,
2012).

FIGURA A.2: Equipo para ensayo combinado de asentamiento, flujo de asentamiento y ensayo VSI
(según ACI Z17)
cono de
asentamiento
reborde
Diámetro final
Diámetro del reborde Placa base
2.4. Ensayo por el método de caja en L, según la norma europea EN 12350-10, y el

Australian Tremie Handbook (ACI Z17)
Principio: la prueba se utiliza para evaluar la trabajabilidad conjuntamente con la capacidad de

paso.
Procedimiento: La puerta se cierra y la sección vertical del aparato se llena y se compacta con
hormigón. Después de 1 minuto se abre la puerta corredera, y el hormigón comienza a fluir a través
de la puerta con 2 ó 3 barras lisas simulando obstrucciones de armaduras. Véase la Figura A.3.
En el ensayo estándar, las alturas de la sección vertical H1 y en el extremo de la sección horizontal

H2 se miden y H2/H1 se registra como medida tanto de la trabajabilidad como de la resistencia al
bloqueo. En lugar de utilizar la relación H2/H1, el manual australiano de tremie recomienda registrar
sólo la altura absoluta fend en el extremo de la caja, redondeada a los 5 mm más cercanos. Para
hormigones que no llegan al final de la caja, debe ser registrada la distancia de desplazamiento
desde la puerta, en lugar de la altura de llenado.
En el ensayo extendido, se mide el tiempo que el hormigón necesita para recorrer distancias
definidas de 200 mm y 400 mm. El manual australiano recomienda medir el tiempo para alcanzar el
extremo de la caja horizontal y registrar el tiempo de llegada Tend, como una medida de la
viscosidad.

Observaciones: Se puede detectar visualmente un fallo grave de resistencia al bloqueo o
estabilidad. Se recomienda utilizar sólo 2 barras a menos que el tamaño de grano máximo sea de
10 mm o menor, en cuyo caso se deben utilizar 3 barras.
FIGURA A.3: Ensayo por el método de caja en L (según ACI Z17)
Sección superior
Compuerta abierta Sección inferior
Barras d=12mm
3 barras
2 barras
Final de caja
3. Mantenimiento de la trabajabilidad (Tiempo de trabajabilidad)
El mantenimiento de la trabajabilidad o tiempo de trabajabilidad se refiere a un término genérico

que indica el lapso de tiempo total que se requiere para tener suficiente trabajabilidad del hormigón
en todo momento durante la descarga y colocación, para rellenar todos los huecos. El final del
tiempo de trabajabilidad ocurre significativamente antes del fraguado, de acuerdo a la norma
europea EN 196-3 relativa a la pasta de cemento.
3.1. Ensayo de mantenimiento del asentamiento
Principio: Observar la trabajabilidad durante el tiempo programado para el vertido, mediante el uso
de ensayo de asentamiento.
Procedimiento: hacer lotes de hormigón fresco de al menos 3m3 (4yd3) y almacenar en

condiciones ambientales. Evitar que se drene o seque durante la prueba, recubriéndolo o
almacenándolo adecuadamente. Realizar ensayos de asentamiento cada 2 horas mediante el uso
de una muestra nueva cada vez.

Se recomienda un asentamiento > 180 mm (7 pulgadas) y/o un escurrimiento > 400mm (16
pulgadas) como valores para una buena trabajabilidad del hormigón tremie al final del tiempo de
vertido programado.
Observaciones: en principio podría utilizarse el ensayo de la mesa de sacudidas, pero no se han

identificado los valores recomendados.
3.2. Ensayo de bolsa de amasar (según CIA Z17)
Principio: Detectar el cambio de consistencia, como resultado de la hidratación.
Procedimiento: Alrededor de dos litros de hormigón fresco se llenan en una bolsa de plástico.
Mediante la colocación de la bolsa de amasar en una mano plana y luego empujado el pulgar en el
hormigón fresco a intervalos regulares, se detecta y se registra la fase actual de la consistencia de
acuerdo con la Tabla A.1.
El manual australiano para tremie considera que una transición de líquido a consistencia blanda
como una rigidización apreciable y, por lo tanto, como el tiempo crítico para la colocación bajo
condición húmeda.
Observaciones: La posterior transición de consistencia blanda a consistencia plástica puede ya

indicar el inicio de fraguado. Nuevamente, sólo de forma cualitativa, el fraguado inicial y el final de
fraguado podrían ser detectados. Véase la Tabla A.1 (Australian Tremie Handbook CIA Z17, 2012).
TABLA A.1: Clases cualitativas de consistencia con su comportamiento asociado del

hormigón durante el amasado, según CIA Z17 (2012)
CONSISTENCIA COMPORTAMIENTO DURANTE

FASE DE HIDRATACIÓN
AMASADO
Líquida Escurre en torno a la mano plana -
Se asienta sobre mano plana,
Blanda deformándose fácilmente al ser -
presionado
No sufre movimiento en torno a mano
Plástica
plana, moldeable fraguado inicial
Rígida Compresible, pero menos de 30 mm
Semi-firme Compresible, pero menos de 10 mm -
Firme Compresible, pero menos de 1 mm fraguado final
3.3. Ensayo de índice de tiempo de rigidización
Principio: el ensayo se puede utilizar para determinar el tiempo de endurecimiento de un hormigón

fluido o blando probando repetidamente la capacidad del hormigón para cerrar un agujero por
efecto de su propio peso.

Procedimiento: Llenar varios recipientes (baldes) con hormigón fresco que se quiere investigar.
Sellar los recipientes de manera que el agua no pueda evaporarse de la superficie de la muestra de
hormigón, y evitar la radiación directa del sol u otros impactos sobre las muestras de hormigón.
A intervalos de tiempo predefinidos, que deben basarse en el tiempo de vertido o trabajabilidad

planeado, empujar una varilla o barra de armadura (de un diámetro de 40 a 50 mm) en el hormigón
fresco por lo menos 15 cm, e inmediatamente pero lentamente extraer de nuevo.
La muestra de hormigón puede evaluarse como todavía no endurecida, siempre y cuando el hueco
se cierre de nuevo sin dejar un agujero más profundo que el diámetro de barras utilizado. El período
de tiempo transcurrido con capacidad para cerrar el agujero adecuadamente debe registrarse como
el período de tiempo de rigidización.
4. Estabilidad
La estabilidad, es decir, la resistencia a la segregación, exudación y filtración se puede cuantificar

mediante los siguientes ensayos.
4.1. Ensayo de índice de estabilidad visual (VSI) según la norma americana ASTM C1611
Principio: El índice de estabilidad visual es el resultado de una evaluación visual y clasifica la

resistencia a la segregación.
Procedimiento: El mismo que con el escurrimiento, seguido por la utilización de los criterios de
inspección visual que figuran en la siguiente tabla.
Observaciones: el «Australian Tremie Handbook» (CIA Z17 2012) recomienda permitir solo el
valor VSI=0.
TABLA A.2: Valores de índice de estabilidad visual (VSI) (según ASTM C1611)
VALOR VSI CRITERIO

0 = Altamente
Ninguna evidencia de segregación o exudado
estable
Ninguna evidencia de segregación y leve exudado observado
1 = Estable
como brillo sobre la masa de hormigón
Leve halo de mortero < 0,5 pulg. (< 10 mm) y/o agrupamiento de
2 = Inestable
áridos en el centro de la masa de hormigón
Segregación clara evidenciada por un gran halo de mortero > 0,5
3 = Altamente
pulg. (>10 mm) y/o un gran agrupamiento de áridos en el centro
inestable
de la masa de hormigón

FIGURA A.4: Hormigón asentado con índice de estabilidad visual VSI valor 0 (según ASTM C1611)
Áridos uniformemente
esparcidos
Sin halo de
pasta ni de
agua
Sin brillo húmedo
en superficie
4.2. Ensayo de segregación estática o prueba de lavado de acuerdo con la norma

americana ASTM C1610 o la directriz alemana DAfStb para HAC (hormigón auto-
compactante)
Principio: La prueba evalúa la segregación estática por la variación de la distribución del árido
grueso a lo largo de la altura.
Procedimiento: Después de un período normalizado, por ejemplo de 15 minutos, una columna

hueca de 3 cilindros conectados se llena y se compacta con hormigón fresco. (Véase la Figura A.5)
(la norma y directriz original no permiten la compactación o la vibración para mezclas de HAC).
Después de un período establecido, por ejemplo de 2 horas, la proporción de árido grueso en los
cilindros superior e inferior se determina por lavado y tamizado. La diferencia en el árido grueso es
una medida de la segregación.
Observaciones: La prueba se desarrolló para el hormigón autocompactante (HAC) con baja

tensión de fluencia de forma intencionada, donde la segregación de los áridos se controla por la
viscosidad y por lo tanto es dependiente del tiempo. Un tiempo de reposo superior a 15 minutos se
considera más apropiado, por lo tanto, los tiempos de reposo podrían adaptarse en función del
tiempo de trabajabilidad. Sin embargo, existe una experiencia limitada en este ensayo para el uso
de hormigón tremie.

FIGURA A.5: Principio (arriba; Lowke, 2013) y su montaje del ensayo de segregación estática
según la directriz alemana DAfStb sobre HAC (abajo izquierda), o según la norma americana
ASTM C1610 (abajo derecha)
rellenar acumular separar lavar secar
pesar pesar
4.3. Índice de estabilidad visual de endurecimiento (HVSI). Ensayo de acuerdo con AASHTO
PP58-12
Principio: El ensayo evalúa la segregación estática mediante el examen de la distribución del árido
en una muestra de ensayo endurecida, dividida (serrada) por la mitad.
Procedimiento: Se llena de hormigón un molde cilíndrico normalizado, sin compactación ni

vibración, y se deja endurecer sin perturbaciones. Una vez lo suficientemente endurecida, la
muestra se corta en dos, axialmente, y la distribución de los áridos se compara con las
descripciones y fotografías estándar para determinar la clase HVSI.
Observaciones: La prueba se desarrolló para el hormigón autocompactante, pero es probable que

sea igualmente aplicable al hormigón tremie. Tiene la ventaja de tener en cuenta el tiempo de

fraguado completo, y que no necesita equipo especializado más que una sierra para hormigón. Sin
embargo, toma varios días para que la muestra de hormigón tenga la suficiente dureza para la
sierra.
4.4. Ensayo de exudación de acuerdo con la norma europea EN 480-4, y la norma americana
ASTM C232
Principio: La cantidad de agua en la superficie de hormigón en un contenedor es una medida de

de la exudación (véase la Figura A.6).
Procedimiento: El hormigón se introduce en un recipiente cilíndrico. La segregación de agua en la

superficie se mide hasta que la exudación se detiene, mientras fragua el hormigón.
Observaciones: Algunos contratistas confían en la relevancia de esta prueba y buscan una tasa
promedio de exudación después de 2 horas de menos de 0,1 ml/min.
FIGURA A.6: Montaje para determinar la exudación debida a la gravedad (según EN 480-4,
ASTM C232)
Agua de exudación
Canales de exudación
(simplificados)
Hormigón
(Consolidado)
4.5. Ensayo de filtro prensa para hormigón según las directrices austríacas sobre hormigón
blando (Merkblatt, Weiche Betone, 2009).
Principio: La prueba simula la capacidad de retención de agua del hormigón fresco bajo la presión
hidrostática y determina la pérdida por filtrado a través de un filtro (véase la Figura A.7).
Procedimiento: Se llena un recipiente cilíndrico de 10 litros con hormigón fresco, y se presuriza

con aire comprimido (3 bar). El agua que se separa del hormigón en masa a través de un filtro de
papel se recoge en la parte inferior del recipiente, en una probeta. La pérdida por filtrado registrada
es una medida de la estabilidad al filtrado del hormigón.
Observaciones: La clase de estabilidad FW20 se define para el hormigón tremie (donde la

profundidad es superior a 15 m). Se recomienda como criterio de aceptación un máximo de 20 l/m3

para las pruebas de idoneidad, con 15 minutos de tiempo de filtración. El valor de la prueba
correspondiente a una muestra de 10 l es de 200ml.
FIGURA A.7: Montaje para determinar filtraciones de agua a través de hormigón fresco a
presión (Merkblatt, Weiche Betone, 2009)
presión
Diámetro
hormigón
Papel de filtro tamiz
agua
4.6. Test de filtrado Bauer, de acuerdo con ACI Z17 (2012)
Principio: El ensayo simula la capacidad de retención de agua del hormigón fresco bajo la presión
hidrostática y determina la pérdida por filtrado a través de un filtro (véase la Figura A.8).
Procedimiento: Se llena un recipiente cilíndrico con 1,5 litros de hormigón fresco, y se presuriza
con aire comprimido (5 bar). El agua que se separa de la masa de hormigón a través de un filtro de
papel se recoge en la parte inferior del recipiente, en una probeta. La pérdida por filtrado registrada
es una medida de la estabilidad al filtrado del hormigón. El espesor de la torta del filtrado (cake)
medida es una medida adicional de la solidez del hormigón frente a la pérdida de trabajabilidad.
Observaciones: El manual australiano para tremie limita el tamaño máximo del árido a 20 mm.
La misma guía recomienda un criterio de aceptación de 15 l/m3, para el hormigón tremie en

cimentaciones profundas (> 15 m de profundidad (50 pies)). El correspondiente valor del ensayo
para 1,5 litros (0,4 GAL) de muestra es de aproximadamente 22 ml (0,7 oz).
Las pruebas internas de empresas del sector indican la siguiente correlación entre el ensayo
austríaco de filtro prensa de hormigón y el ensayo Bauer de filtrado:
Vloss-15,ÖVBB [l/m3] / Vloss,Bauer [l/m3] = 1,8 (aproximadamente 2)

FIGURA A.8: Montaje de ensayo para determinar el agua de filtrado en hormigón fresco
presurizado (Bauer)
presión
hormigón
filtro
agua
Nota: el equipo de ensayo está basado en los ensayos estándar para

fluidos de perforación según API RP 13B-1, también mencionado en
EN ISO 10414-1
5. Composición del hormigón fresco
Con el fin de verificar que la composición real cumple con los valores de diseño, densidad,
contenido de agua de los finos menores de 0,125 mm (tamiz 125), el contenido o la forma del árido
grueso se pueden ensayar específicamente por un laboratorio especializado.
El ensayo de secado en horno, donde el agua de amasado se evapora del hormigón con un horno
de baja temperatura o de microondas, se puede realizar fácilmente en obra para determinar el
contenido de agua.

APÉNDICE B: RECOMENDACIONES INICIALES SOBRE LOS CRITERIOS
DE ACEPTACIÓN PARA LOS MÉTODOS DE ENSAYO SELECCIONADOS
TABLA B.1: Criterios de aceptación provisionales para hormigón tremie para cimentaciones
profundas
MÉTODO DE ENSAYO Y PROPIEDADES DEL HORMIGÓN VALORES RECOMENDADOS - BAJO REVISIÓN*

ASENTAMIENTO COMBINADO, FLUJO DE ASENTAMIENTO
1 Y ENSAYO VSI
h > 180mm (7 pulg.)
Asentamiento Estabilidad mínima a controlar por ensayo de VSI
Flujo de asentamiento 400 mm (16 pulg.) < D < 600 mm (24 in)
Tiempo hasta llegar a extensión final 3 s < Tfinal < 11 s
Índice de estabilidad visual (VSI) 0
2 ENSAYO DE CAJA EN FORMA DE L
Tiempo hasta llegar al final de la caja Trincón < 12 s
Altura de relleno en el rincón alejado f rincón > 0 mm
Bloqueo de barras No
3
3 ENSAYO DE FILTRACIÓN (PROFUNDIDADES > 15 l/m )
Vloss,A < 270ml (9,1 oz) (Ensayo de filtración AUSTRÍACO)
Vloss,B < 22ml (0,7 oz) (Ensayo de filtración BAUER)
3
Pérdida por filtración nota: 22 ml corresponden a 15 l/m como dice el ACI Z1
Espesor de torta de filtrado (cake) hcake,B < 100ml (4 pulg.) (Ensayo de filtración BAUER)
4 RITMO DE EXUDACIÓN
x exud < … (valor a especificar según el proyecto)
*Nota: La Tabla B.1 es preliminar y será revisada después de completarse el actual proyecto de
I+D (véase Sección 1.2). Los valores dados en la tabla han sido tomados del manual australiano
para tremie (ACI Z17, 2012).
TABLA B.2: Tipos de ensayos y programa típico de ensayos
APLICACIÓN/
DETERMINA
FRECUENCIA DE ENSAYO PARA
MÉTODO DE ENSAYO
Fluidez (Capacidad Resistencia a la Conformidad Aceptación
Consistencia Capacidad de paso Retención de agua
para fluir segregación -En laboratorio- -en obra-
Asentamiento
P O Cada cargamento*
Flujo de asentamiento
P (P )** R Cada cargamento*
VSI
P P R Cada cargamento*
Ensayo de caja en forma de L
P P (P )*** R Bajo demanda
Filtración (P )**** P R Bajo demanda
Segregación
P P -
Exudación
P R Bajo demanda
Mantenimiento del asentamiento P con el tiempo R Bajo demanda
O = Obligatorio; R = Recomendado; P = Posible
*La frecuencia de ensayo puede reducirse siguiendo las especificaciones de proyecto una vez que se hayan obtenido de forma fiable los valores buscados
**Si se mide, el tiempo que el hormigón necesita para llegar a un cierto asentamiento puede ser una indicación de la viscosidad
***Se puede obtener información adicional sobre la estabilidad si el ensayo se ejecuta después de un cierto tiempo de reposo tras el relleno (por ejemplo 15 min)
****Un hormigón con mayor resistencia a la filtración tendrá habitualmente una mayor resistencia a la segregación

APÉNDICE C: CONCEPTOS SOBRE EL USO DE LAS ADICIONES
El contenido de cemento mínimo especificado para el hormigón en pilotes y muros pantalla a
menudo no es necesario para obtener el grado de resistencia requerido, sino para alcanzar
propiedades específicas en estado fresco. Adiciones como cenizas volantes y GGBS (escorias de
alto horno) se utilizan a menudo para reemplazar parte del cemento, que a su vez afectan a la
trabajabilidad del hormigón fresco, retención de flujo y estabilidad, así como a la resistencia,
durabilidad y sostenibilidad global.
Hay disponibles tres conceptos para el uso y aplicaciones de las adiciones (reactivas) de tipo II (EN
206). Estos son:
 El concepto de valor k.
 El concepto de comportamiento equivalente del hormigón (ECPC).
 El concepto de comportamiento equivalente de combinaciones (EPCC).
Las reglas para la aplicación de los tres conceptos varían dentro de los diferentes estados
miembros del CEN. Para cada proyecto, el concepto debe ser cuidadosamente considerado, tanto
desde el punto de vista técnico como económico.
El concepto de valor K
El concepto de valor k es un concepto normativo. Se basa en la comparación del comportamiento

relativo a la durabilidad de un hormigón de referencia con otro en el que parte del cemento es
reemplazado por una adición en función de la relación agua/cemento y el contenido de adición.
El concepto de valor K en las adiciones tipo II se puede tener en cuenta mediante:
 La sustitución del término “relación agua/cemento” por “relación agua/(cemento+K*adiciones)” y;

 La cantidad de (cemento + K*adiciones) no deberá ser menor que el contenido mínimo de
cemento requerido para la categoría de exposición correspondiente.
Las reglas de aplicación del concepto del valor k para las cenizas volantes conforme a la norma
europea EN 450-1, para el humo de sílice según la norma europea EN 13263-1, y para la escoria
granulada de horno alto según la norma europea EN 15167-1, así como los cementos de tipo CEM I
y CEM II/A según la norma europea EN 197-1, se dan en las cláusulas correspondientes de la
norma europea EN 206:2013.
Las modificaciones a las reglas del valor k se pueden aplicar donde se ha establecido su idoneidad
(por ejemplo valores k mayores, el aumento de la proporción de las adiciones, el uso de otras
adiciones, combinaciones de adiciones y otros cementos).
Para una descripción más detallada del procedimiento completo y la aplicación del concepto del
valor k, se remite al lector al CEN/TR 16639 (2014).

Concepto de comportamiento equivalente del hormigón (ECPC)
Los principios del comportamiento equivalente del hormigón se han introducido en la norma
europea EN 206:2013.
Este concepto permite modificaciones de los requisitos de contenido mínimo de cemento y relación
máxima agua/cemento (a/c) cuando se utiliza una combinación de una adición específica y un
origen específico del cemento en la que el origen de la fabricación y las características de cada uno
están claramente definidas. Se debe probar que el hormigón tiene un comportamiento equivalente
en especial con respecto a su interacción con el medio ambiente y su durabilidad en comparación
con un hormigón de referencia de acuerdo con los requerimientos de la clase de exposición.
El cemento de referencia deberá cumplir los requisitos de la norma europea EN 197-1 y provendrá
de un origen que se haya utilizado en la práctica en el lugar de uso dentro de los últimos cinco años
y se haya usado para la clase de exposición seleccionada. El hormigón de referencia se ajustará a
las disposiciones vigentes en el lugar de uso para la clase de exposición seleccionada.
La composición del hormigón y los materiales constituyentes del hormigón diseñado y prescrito
serán elegidos para satisfacer los requisitos especificados para el hormigón fresco y endurecido,
incluyendo la consistencia, densidad, resistencia, durabilidad y protección contra la corrosión de las
armaduras, teniendo en cuenta el proceso de producción y el método previsto de ejecución del
hormigonado.
Concepto de comportamiento equivalente de combinaciones (EPCC)
Los principios del “concepto de comportamiento equivalente de combinaciones” permiten definir un

rango de combinaciones de cemento, cumpliendo con la norma europea EN 197-1, y adición o
adiciones, habiendo establecido la idoneidad para cumplir plenamente con los requisitos para la
relación agua/cemento máxima, y mínimo contenido de cemento que se especifican para un
hormigón.
Los elementos del método son:
1. Identificar un tipo de cemento que se ajuste a la norma europea de cemento y que tenga la
misma o similar composición a la combinación prevista.
2. Evaluar si los hormigones fabricados con la combinación tienen la misma resistencia y
durabilidad que los hormigones elaborados con cemento del tipo identificado para la clase de
exposición seleccionada.
3. Aplicar el control de la producción que asegure que estos requisitos para los hormigones que
contienen la combinación se definan e implementen.
En Europa hay tres métodos aplicables para establecer el comportamiento equivalente de

combinaciones: el método de Reino Unido, el método irlandés, y el método portugués. Estos tres

métodos se han desarrollado por separado y difieren considerablemente en los requisitos para el
control de las combinaciones. Los tres métodos se describen detalladamente en CEN/TR 16639
(2014).

APÉNDICE D: MÉTODOS DE ENSAYO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
Realizar ensayos sobre los trabajos realizados no es obligatorio para obras geotécnicas si su
diseño cumple con las normas relevantes, y su ejecución cumple tanto con las normas de ejecución
como con las mejores prácticas establecidas por la industria. Sin embargo, los ensayos post-
construcción se han vuelto más frecuentes últimamente. Generalmente, los ensayos se emplean
según las especificaciones del proyecto. Algunos ensayos necesitan prepararse antes de
ejecutarse la cimentación, mientras que otros pueden aplicarse todavía cuando existen razones
para sospechar que hay algún defecto. Véase el Apéndice F.
Tanto los métodos destructivos como los no destructivos generalmente requieren el conocimiento
de expertos para su realización e interpretación. Se requiere pericia a nivel técnico para llevar a
cabo estas pruebas, mientras que la interpretación de los resultados debería realizarse por un
ingeniero cualificado y consultarse con el ingeniero geotécnico del proyecto.
Además de la lista de métodos de ensayo directo, solo el registro con cross-hole sónico (CH) y el
perfil de integridad térmica (termal integrity profiling, TIP) se describen como métodos de ensayo no
destructivos. El CH ya se ha especificado en muchas cimentaciones y es probable que el TIP se
especifique más frecuentemente en el futuro debido a las ventajas descritas. Otros métodos están
disponibles y son descritos, por ejemplo en Recommendations on Piling (2012) o en FHWA GEC10
(2010), o en bibliografía especializada sobre ensayos no destructivos.
Métodos de ensayo directos
 Taladros en la cimentación para investigar rasgos en el elemento, o para inspeccionar las

condiciones de la base. Para el último caso, se pueden instalar conductos fijados a las
armaduras y extendidos hacia la base para facilitar los taladros.
 Inspección de la cimentación y su base por medio de televisión de circuito cerrado (CCTV)
dentro de una perforación.
 Excavación para inspeccionar la superficie de la cimentación.
 Extracción de un pilote.
Registro con cross-hole sónico (CH)
Transmisión de una onda acústica desde un transmisor colocado dentro de un tubo en el elemento
de cimentación hacia un recibidor posicionado en el mismo tubo u otro separado. El método de
ensayo se detalla en la norma americana ASTM D6760-14, y la NF P94-160-1.
El tiempo que tarda la onda en alcanzar el transmisor junto con la energía transmitida se miden y
emplean para interpretar el resultado. En la mayoría de aplicaciones, fuertes anomalías en el
tiempo de viaje junto con una energía menor se interpretan como anomalías ultrasónicas (defectos
potenciales).

Los tubos para el registro sónico se sitúan normalmente en formación dentro de la jaula de
armadura de la cimentación, para no obstruir el flujo del hormigón. La capacidad para obtener
perfiles sónicos entre pares múltiples de tubos puede proporcionar una indicación de la naturaleza,
posición y dimensión de un posible defecto en el centro de la jaula de armadura y en torno al
conducto. No puede proporcionar ninguna indicación de los posibles defectos en la zona de
recubrimiento, es decir, entre las armaduras y la superficie de la excavación.
El ensayo es sensible a variaciones tanto en la velocidad real dentro del hormigón como en la
precisión del posicionamiento de los conductos. La interpretación junto con la evaluación necesita
personal experto y debería incluir toda la información disponible en relación a la ejecución
(Beckhaus, Heinzelmann, 2015).
Perfil de integridad térmica (thermal integrity profiling, TIP)
El perfil de integridad térmica (TIP) es una tecnología en desarrollo.
Emplea el calor de hidratación del hormigón y las diferencias en la conductividad térmica entre las
inclusiones y el terreno uno o dos días después del vertido para producir una variación en
temperatura cerca del borde del elemento. El método de ensayo se detalla en la norma americana
ASTM D7949-14.
Las temperaturas se monitorizan mediante hiladas de termistores fijados a las armaduras.

Opcionalmente, se emplean sondas térmicas guiadas en tubos dentro del elemento de cimentación.
En la mayoría de aplicaciones, una ausencia de incremento de temperatura indica un contenido de

cemento localmente menor en comparación con la media del pilote, y esto se interpreta como una
anomalía térmica (defecto potencial). Las distintas colocaciones de los cables van en formación
dentro de la jaula de armadura de la cimentación. La distribución de los cables permite la obtención
de datos térmicos a lo largo del conducto, permitiendo su análisis tridimensional completo. El
sistema puede evaluar tanto el núcleo del conducto como la zona de recubrimiento, y puede
también proporcionar información acerca de la alineación de las armaduras.

APÉNDICE E: INTERPRETACIÓN DE LAS IMPERFECCIONES
Las imperfecciones dentro de un elemento de cimentación profunda, que se desvían respecto a la
calidad perfecta y/o de la continuidad habitual de los elementos de hormigón armado hormigonados
in situ, se consideran como posibles defectos y suelen estar sujetos a una inspección más
detallada. A las imperfecciones se les puede referir también como rasgos.
Las imperfecciones no son necesariamente defectos. Por ejemplo, las marcas en la superficie del
hormigón de los pilotes por retirada de herramientas de excavación son inevitables (véase la Figura
E.1). Tales ranuras no deben ser consideradas como imperfecciones, siempre y cuando no
comprometan el recubrimiento mínimo estructural después de la ejecución.
FIGURA E.1: Ejemplos de pilotes con surcos, sin afectar su recubrimiento mínimo para su
durabilidad
Se debe realizar una interpretación exhaustiva de las imperfecciones por un especialista con
experiencia en trabajos geotécnicos que luego pueda evaluar objetivamente si la imperfección
constituye un defecto o simplemente una anomalía sin causar efectos adversos sobre la capacidad
de carga o durabilidad. Las siguientes secciones pueden ayudar en la interpretación y evaluación
de imperfecciones.
El mecanismo de formación de imperfecciones

Para la clasificación de las imperfecciones, sus especiales características pueden revelar su
mecanismo de formación, aunque es frecuente el caso de que las imperfecciones no tengan una
sola causa, y es por esto que es imprescindible tener conocimientos especializados y experiencia:

 Situación de las imperfecciones: ¿Relacionadas con armaduras muy densas, u obstrucciones en
la zona de recubrimiento?
 Límite de las imperfecciones: ¿Variación del espesor del recubrimiento relacionado con la
incidencia?
 Tipo de material atrapado: ¿Mezcla de materiales o compuesto únicamente de materiales del
hormigón?
 Irregularidades durante el vertido: ¿La colocación del hormigón y el empotramiento del tremie
han sido correctos?
 Insuficiente tiempo de trabajabilidad: ¿Dosificación del retardador de acuerdo con las
especificaciones de mantenimiento del flujo?
 Inestabilidad del hormigón: ¿Presencia de una capa de cierto espesor de material que asciende
sobre el hormigón, acanaladuras en la cara expuesta, falta de áridos en el hormigón?
Inspección directa en cimentaciones profundas descubiertas

Después de la excavación las anomalías de la superficie de hormigón se pueden evaluar
visualmente y fotografiarse, para su documentación.
Pueden extraerse testigos a través de imperfecciones reconocidas para evaluar su extensión y para
inspeccionar la unión entre la armadura y el hormigón. Los testigos pueden ser sometidos a
ensayos o análisis petrográfico para saber más acerca de la calidad del hormigón.
Inspección indirecta de cimentaciones profundas

La inspección indirecta se refiere a los ensayos no destructivos y la evaluación de señales, tales
como los registros sónicos cross-hole o el perfil de integridad térmica.
Clasificación de los tipos de imperfecciones

Cuando las imperfecciones se han interpretado de forma sistemática, deben ser clasificadas. La
mayoría de las imperfecciones caerán en una de las siguientes tres categorías:
Inclusiones
Las inclusiones consisten en material atrapado dentro de la cimentación que no corresponde al

hormigón de referencia. Pueden ser de material no cementado procedente de una mezcla del fluido
de perforación, mezcla de material excavado y el hormigón, o material mal cementado originado por
hormigón segregado. La Figura E.2 muestra dos ejemplos.

FIGURA E.2: Ejemplos de inclusiones en un muro pantalla y un pilote (foto de pilote tomada
de la Figura 9.14b, FHWA GEC10)
Canalizaciones
Las canalizaciones también se conocen como “canales de exudación” (bleed channels). Se trata de
zonas estrechas verticales con áridos ligeramente cementados con falta de finos y matriz de
cemento, por lo general cerca de la superficie del panel o pilote. Este fenómeno es debido a una
estabilidad insuficiente del hormigón (mala resistencia a la segregación/exudación) para las
condiciones reales del terreno y puesta en obra.
Los canales de exudación por lo general no se consideran defectos si son aislados y de espesor
limitado, pues no reducen significativamente la durabilidad (véase la Figura E.3). Además, el agua
de exudación puede subir hacia arriba en torno a los elementos verticales instalados en el interior

de las secciones, como las barras de armadura longitudinales, o por el interior del núcleo de los
elementos de mayor espesor.
FIGURA E.3: Ejemplos de canalizaciones que recorren la superficie de un pilote y un muro

pantalla
Acolchado (Mattressing)
Mientras que un “acolchado” ligero se describe como rasgos lineales verticales que provienen
principalmente de barras de armaduras verticales, un “acolchado” mayor y más pronunciado refleja
la intersección de rasgos lineales verticales y horizontales. Ambas imperfecciones surgen por la
retención de material en las armaduras y el insuficiente flujo alrededor de estas. Un acolchado
vertical puede proporcionar una ruta predefinida para el agua de exudación, lo cual puede
desembocar en una combinación de defectos.
El acolchado puede interrumpir el espesor total del recubrimiento de hormigón de las armaduras.
Como el efecto sobre la durabilidad o capacidad de carga (dependiendo de la magnitud y
frecuencia) puede ser significativo, el “acolchado” debe interpretarse como un posible defecto, e
investigarse más a fondo (ver Figuras E.4 y E.5).
La formación de “acolchado” más pronunciado se asocia con un flujo horizontal del hormigón en la
zona del recubrimiento y por lo tanto con una falta de flujo libre alrededor de las barras de
armadura. La energía aplicada al hormigón fresco, su capacidad para fluir, su estabilidad y su
capacidad de paso, en combinación con la densidad de acero en la armadura y el espesor del
recubrimiento de hormigón, pueden contribuir a la intensidad de esta imperfección. El “acolchado”
es probable que sea más frecuente en la parte superior, pues la presión hidrostática es más
reducida.

FIGURA E.4: Sombras en un pilote (izquierda); acolchado en un panel (derecha)
FIGURA E.5: Esquema mostrando distintos grados de acolchado

APÉNDICE F: INFORMACIÓN DETALLADA SOBRE LAS
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Este apéndice debe leerse de forma conjunta con la Sección 2 e incluye información suplementaria
acerca del detalle de armadura, los recubrimientos de hormigón, columnas únicas sobre pilotes
únicos, y la resistencia por punta, todos relacionados con el impacto sobre el flujo del hormigón.
Detalle de armadura
El procedimiento de detalle de armado de las estructuras de cimentación profunda debería llevarse
a cabo únicamente por personal experimentado.
Se debe hacer todo esfuerzo posible para asegurarse de que las armaduras no están
congestionadas y que cumplen con las reglas de espaciamiento mínimo dadas en las normas
pertinentes. Los requerimientos de espaciamiento no deben violarse bajo ningún concepto. En los
casos en que se requieran armaduras de alta densidad, se deberá utilizar el diámetro de barra y
espaciamiento de barras máximos disponibles. En los casos en que se requieren capas múltiples se
debe poner especial atención en el mantenimiento de un flujo de hormigón suficiente (véanse las
Secciones 3 y 6). Cuando existe un armado muy denso suele ser indicación de que las dimensiones
del elemento de cimentación profunda deben incrementarse.
Entre los condicionantes sobre la distribución de las armaduras también están:
 Armado adicional para permitir la elevación y colocación (por ejemplo, estribos y asas)
 Espacio para topes, en caso de que se usen
 Espacio para el tubo tremie
 Instrumentación
 Restricciones de ancho y longitud debido a normativa de transporte
 El peso de las armaduras
 Elementos en la zona de recubrimiento como por ejemplo espaciadores, cajeados y acopladores
 Vainas de anclajes y otros elementos embebidos como cajeados de instalaciones, etc.
En particular, el espaciamiento de las barras tiene gran efecto sobre la capacidad del hormigón
para fluir en la zona de recubrimiento. Es necesario considerar el espaciamiento entre barras
horizontales y verticales, el espacio rectangular libre, la situación de varias filas de armados, el
tamaño de los áridos, y la reología en relación a las distancias de flujo y la presión hidrostática. Los
requisitos para detallado de las armaduras vienen resumidos en las Tablas F.1, F.2 y F.3.
El armado transversal que pasa por el centro de la jaula de armaduras (acopladores, ganchos de
cortante, tirantes) afecta el flujo vertical ascendente del hormigón.

CONSIDERACIONES DE DISEÑO (CONT.)
TABLA F.1: Requisitos de armado comúnmente empleados para pilotes excavados
ARMADO MÍNIMO PARA PILOTES EXCAVADOS

SITUACIÓN APARTADO VALOR COMENTARIOS
pa ra elementos en compres i ón que no pueden di s eñars e en hormi gón s i mpl e, donde

ACI336.3R, 3.3 AC es l a s ección nomi na l (en l os cas os en que es te va l or s ea ma yor de l o neces a ri o por
refiri éndos e a 1% AC razones es tructura l es , l a ACI318, 10.8.4 permi ts que AC s e tome como un a rea reduci da
ACI318,10.9.1 tanta pa ra l a res i s tenci a como pa ra el armado míni mo, pero no menos de l a mi ta d de
Verti ca l l a s ecci ón nomi nal ,)
2
0.5% AC AC < 0.5m
donde AC es la s ección nomi na l del
EN1536, Ta bla 5 2 2 2
0.0025m 0.5m < AC < 1.0m pil ote perfora do.
2
0.25% AC AC > 1.0m
ACI336.3R, 3.3
refiri éndos e a l a expres ión (10-5) da el á rea míni ma pa ra el a rmado en es pi ra l
ACI318,10.9.3
> 6mm
Horizonta l
> una cua rta parte del
Arma do en forma de es l a bones , aros o es pi ra l .
EN1536, Ta bla 6 diá metro má xi mo de l as
barras l ongitudi nal es
> 5mm Arma do trans vers a l en forma de ma l la zo.
ESPACIAMIENTO PARA PILOTES EXCAVADOS
ACI336.1, 3.4.9 > 100mm i ncl us o en s ol a pes .
> 5 pul ga das exi gi do por muchas a genci as , donde s e anticipa col ocación tremie del hormi gón
FHWA GEC10, 8.4
> 10 D G donde D G = tama ño má xi mo de los á ri dos ; ver ta mbi én comenta rio a rri ba
es pacia miento EN1536, 7.5.2.5 > 400mm
hori zonta l y donde D G = ta maño má xi mo de l os á ridos
EN1536, 6.3.2.2 > 4D G
vertical de l a s
ba rra s EN1536, 7.5.2.6 > 100mm pa ra barras l ongitudi nal es úni ca s o a grupada s .
pa ra l ongi tud de s ol ape, s i empre que D G < 20mm (debe teners e es peci a l cons i dera ci ón
EN1536, 7.5.2.7 > 80mm
pa ra el ma ntenimi ento de un fl ujo de hormi gón s ufi ci ente, véans e la s s ecciones 3 y 6).
EN1536, 7.5.2.9 > 1.5D G y > 2.0D S for l a yers of ba rs , pla ced radi al l y, where D S = (s teel ) ba r di a meter.

TABLA F.2: Requisitos de armado comúnmente empleados para muros pantalla
ARMADO MÍNIMO PARA MUROS PANTALLA

Vertical – Longitud EN1992-1-1, 9.6.2 0.2% AC donde AC es el área nominal de panel / altura del elemento.
de muro pantalla / EN1538, 7.5.3.1 D S > 12mm donde D S = diámetro de barras (de acero).
elemento EN1538, 7.5.3.1 > 3 barras /m
donde AC es el área nominal de una sección vertical a través
Horizontal - longitud EN1992-1-1, 9.6.3 > 0.1% AC
de un panel / altura del elemento.
de muro pantalla /
EN1992-1-1, 9.6.3 > 25% ASV donde ASV es el área de armado vertical.
elemento
EN1538 Sin requisitos específicos.
ESPACIAMIENTO MÍNIMO PARA MUROS PANTALLA
EN1538, 7.5.3.3 > 4D G donde D G = tamaño máximo de los áridos.
de barras individuales o agrupadas, paralelas al frente del
espaciamiento EN1538, 7.5.3.2 > 100mm
muro.
horizontal de barras para la longitud de solape o en el caso de los paneles
verticales fuertemente armados, (debe tenerse especial
EN1538, 7.5.3.3 > 80mm
consideración para el mantenimiento de un flujo de
hormigón suficiente, véanse las secciones 3 y 6).
espaciamiento EN1538, 7.5.4.2 > 200mm
vertical de barras donde se exija, siempre que D G < 20mm, donde D G =
horizontales EN1538, 7.5.4.3 > 150mm
tamaño máximo de los áridos.
espaciamiento
horizontal de barras EN1538, 7.5.4.4 > 150mm
horizontales

TABLA F.3: Requisitos habituales de adherencia, anclaje, solapes y ancho de fisura
ADHERENCIA, ANCLAJE (LONGITUD DE DESARROLLO), Y SOLAPES (LONGITUD DE EMPALME PARA PILOTES EXCAVADOS Y MUROS PANTALLA)
SITUACIÓN APARTADO COMENTARIOS
ACI318, 12.2 Barras tens i onada s .
Ancla je ACI318, 12.3 Barras compri mi das .
ACI318, 12.4 Regla s adicional es pa ra barras a grupadas .
ACI318, 12.15 Barras tens i onada s .
Longitud de
ACI318, 12.16 Barras compri mi das .
s ol ape
ACI318, 12.17 Regla s adicional es pa ra columnas , que s e a s umen apli ca bles ta mbi én a los pil otes .
Si no s e ha empleas o fluido de s us tenta ci ón, las condi ci ones de adherencia s e clas ifi ca rían
Solidez de la general mente como 'buenas ' tanto para barra s verti ca les como horizontal es . Se debe bus ca r
EN1992-1-1, 8.4.2
adherenci a cons ejo es peci al izado (por ejemplo Jones , Hol t, 2004) a cerca del impacto de l a adherenci a s obre
flui dos de s us tenta ci ón.
Longitud de Debe teners e en cuenta que cuando el recubrimiento excede el tama ño de l as ba rra s , lo cual s uel e
EN1992-1-1, 8.4.4
ancla je s er el cas o, el factor α2 puede toma rs e como un valor menor al de la unidad.
Debe teners e en cuenta que cuando el recubrimiento excede el tama ño de l as ba rra s , lo cual s uel e
s er el cas o, el factor α2 puede toma rs e como un valor menor al de la unidad. No obs tante, el factor
Longitud de
EN1992-1-1, 8.7.3 α6 s erá us ualmente 1,5, en cas o de es ta r toda s las barras s olapadas en un mis mo s i tio. Debe
s ol ape
cons idera rs e el us o de acopladores , s obre todo pa ra barras grandes , para la s cuales la Norma
Europea EN1992-1-1, 8.8 es peci fica un diámetro mayor de 32mm (40mm en l a UK NA).
ESPESORES DE FISURA
SITUACIÓN APARTADO COMENTARIOS
ACI336.3R Si n requis itos .
Debe teners e en cuenta que los comenta rios debajo de la Ta bla NA.4 del a nexo nacional del Reino
Uni do a la Norma Europea EN1992-1-1 incl uyen recomendaciones para s itua ci ones en las cua les el
Calcul ati on of recubrimiento es ba s tante mayor que el requerido pa ra temas de durabili da d, y no exis ten
cra ck wi dths exi genci as es téticas como por ejemplo ejecutar es tructuras contra el s uelo. Ba jo es tas
EN1992-1-1,7.3.4
circuns tancia s , es razona bl e determi nar el a ncho de fis uras exi gido pa ra el recubrimiento por
dura bi lidad, y verifi ca r que es te no excede el ancho de fi s ura má xi mo relevante. Es to puede
l leva rs e a ca bo as umiendo que el ancho de fis ura varía l inealmente de cero en la ca ra del a rmado
has ta el va lor calcul ado en la s uperfi ci e.

Recubrimiento del hormigón

En lo que se refiere a exigencias estructurales, el recubrimiento es necesario tanto por durabilidad
como para resistir ante las fuerzas de ruptura generadas por la adherencia del armado.
Para la ejecución de cimentaciones profundas por medio de hormigón colocado por tremie, es
crítico según indican varias normas de ejecución (EN 1536, EN 1538, ACI 301 y FHWA GEC10
(2010)) prever una cantidad adecuada de recubrimiento para permitir que el hormigón fluya a través
del recubrimiento y para obtener un hormigón denso y durable en esta zona.
El mayor de los valores individuales para el recubrimiento exigido según consideraciones de

adherencia, durabilidad y ejecución debería incrementarse para incorporar una tolerancia de
construcción, como se muestra debajo.
Recubrimiento nominal = mayor entre el mínimo exigido para el recubrimiento por motivos de
durabilidad, adherencia, ejecución + tolerancias de construcción.
Esta guía recomienda que el recubrimiento nominal mínimo para ejecución debería ser:
1) Para estructuras ejecutadas contra el suelo (sin preparación), se propone un recubrimiento

nominal igual a 75mm (3 pulgadas), es decir, un recubrimiento mínimo de 50mm (2
pulgadas) más una tolerancia de 25mm (1 pulagada).
2) Para estructuras en las que se emplea un revestimiento, se propone un recubrimiento
nominal de 50mm (2 pulgadas), es decir, un recubrimiento mínimo de 35mm (1,5 pulgadas)
más una tolerancia de 15mm (0,6 pulgadas).
Para el hormigón ejecutado directamente contra el suelo, una tolerancia mayor debería hacer frente
a los efectos de una posible acumulación de torta de filtrado u otros efectos adversos sobre el
recubrimiento real.
El recubrimiento mínimo nominal debería incrementarse en casos en los que el recubrimiento

mínimo estructural, por ejemplo según la norma europea EN 1992, es mayor que los valores de
recubrimiento mínimo nominal para ejecución mencionados anteriormente, por ejemplo, debido a
exigencias específicas de durabilidad, en un valor equivalente a la diferencia.
El recubrimiento nominal mínimo en excavaciones temporalmente revestidas debería incrementarse

también si las condiciones para el flujo del hormigón se consideran críticas, lo cual puede ocurrir
por las razones dadas en el Apartado 7.7.3 de la norma europea EN 1536:2010, por ejemplo, en
pilotes de diámetro pequeño (< 0,6m [2 pies]), donde se emplea un tamaño máximo del árido

grande de 32 mm [1 ¼ pulgadas], si la viscosidad del hormigón se considera aumentada, por
ejemplo cuando humo de sílice reemplaza parcialmente el cemento, o en suelo blando.
Para permitir la instalación de la jaula de armadura en la excavación (o revestimiento), se puede

considerar una holgura adicional en el detalle de la misma
Muchos diseñadores son reacios a aplicar un recubrimiento grande de hormigón basándose en que
el ancho de fisuración en superficie puede volverse excesivo. Esto no debería ser una preocupación
ya que el ancho de fisuración debe calcularse únicamente para la posición de recubrimiento
mínimo, considerando el hormigón más allá de ese valor como un excedente (guía CIRIA C580,
ACI 350).
Columnas individuales sobre pilotes individuales

Los detalles de conexión de la jaula de armadura presentan un reto constructivo para los pilotes
excavados en los que un único pilote excavado se utiliza para soportar una única columna y la
longitud de solape entre el armado de la columna y el del pilote ocurre cerca de la parte superior del
pilote. Este detalle puede resultar particularmente congestionado en casos donde se emplea un
solape sin contacto y el armado de la columna consiste en una jaula separada dentro del armado
del pilote, como se muestra en la Figura F.1. La conexión de las piezas de anclaje a torres de
transmisión, postes de señales, o estructuras similares también puede resultar en una congestión
de este tipo. Es especialmente difícil para el hormigón tremie atravesar dos jaulas de armadura sin
atrapar contaminantes del fluido en la parte superior del pilote.
La solución más efectiva para esta situación es prever una junta constructiva debajo del solape, de
manera que se pueda descabezar la parte superior del pilote y realizar el hormigonado de la zona
de conexión en solape de forma seca como hormigón estructural convencional. Este enfoque
requiere normalmente el empleo de una entubación en la superficie para facilitar una excavación
estable del pilote por encima de la junta constructiva. La superficie de la junta constructiva requiere
normalmente una preparación consistente en la retirada de lechada, exudación, agua, u hormigón
contaminado antes de colocar el hormigón en la zona de solape. En algunos casos puede ser
posible retirar fluidos y hormigón contaminado en la zona de solape y completar el solape mientras
el hormigón se mantiene trabajable.

FIGURA F.1: Detalles de unión para un pilote excavado empleado para soportar una columna
Armado de columna
revestimiento
Hormigón de zona
Junta constructiva
de solape
Hormigón tremie Armado de pilote
del pilote

REFERENCIAS
ACI
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GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL

HORMIGONADO TREMIE EN CIMENTACIONES

EFFC/DFI. Grupo de Trabajo Conjunto para el Hormigón

Presidente de AETESS: Rafael Casado Ortega

Vicepresidente de AETESS: José Candela González

Vocales del Comité Técnico:

Gerardo Marote (Grupo Terratest)

Este Comité Técnico ha participado activamente en el Grupo de Trabajo

Esta traducción no constituye un documento oficial y en caso de errores,

MIEMBROS DEL GRUPO DE TRABAJO CONJUNTO

Karsten Beckhaus (Presidente)

Gerardo Marote Ramos

Figura 1 Ejemplos de cimentaciones profundas 11

Figura 2 Evolución típica de mezclas de hormigón para la ejecución 14

Figura 3 Ejemplos de cimentaciones profundas 16

Figura 4 Dependencia entre composición, reología y características relacionadas, 17

Figura 5 Comportamiento plástico de un fluido de Bingham frente a un fluido 18

Figura 6 Comparación entre tipos de hormigón 18

Figura 7 Tiempo de endurecimiento y fraguado 19

Figura 8 Influencia del cemento y otros componentes sobre la reología 21

Figura 9 Modelo de curva granulométrica fijado según Dreux, Festa 23

Figura 10 Curva granulométrica recomendada 23

Figura 11 Ampliación del tiempo de trabajabilidad 28

Figura 12 Fondo reflejo de la geometría de la herramienta de excavación 32

Figura 13 Fases en la secuencia de hormigonado con tubo tremie 36

Figura 14 Sección de un pilote perforado ejecutado con distintos vertidos de 38

Tabla 1 Valores de cumplimiento para el fluido de perforación a base de 33

Tabla 2 Valores de cumplimiento para fluido de perforación a base de polímeros 33

Figura A.2 Equipo de ensayo para ensayo combinado de flujo de asentamiento y 44

Figura A.3 Ensayo por el método de caja en L, (según ACI Z17) 45

Figura A.5 Principio y su montaje del ensayo de segregación estática según la 49

Figura A.6 Montaje para determinar la exudación debida a la gravedad (según 50

Figura A.7 Montaje para determinar filtraciones de agua a través de hormigón 51

Figura A.8 Montaje de ensayo para determinar el agua de filtrado en hormigón 52

Tabla A.1 Clases cualitativas de consistencia con su comportamiento asociado 46

Tabla B.1 Criterios de aceptación provisionales para hormigón tremie para 53

Tabla B.2 Tipos de ensayos y programa típico de ensayos 53

AASHTO Asociación Americana de Oficiales del Estado y Autopistas

Nivel de plataforma Tolva Armadura

Nivel de corte Muro guía

Nivel del hormigón

Secciones de elementos Detalle de

Una examinación conjunta de problemas en pilotes perforados y muros pantalla hormigonados

1.2. Propósito y alcance

El diseñador debería especificar un recubrimiento nominal basado en un recubrimiento mínimo más

Barras horizontales Entubación

El Anexo F proporciona información más detallada sobre las consideraciones de diseño

La reología es el estudio de la deformación y el flujo de la materia bajo los efectos de la aplicación

En las últimas décadas, el hormigón como material ha evolucionado significativamente. Los

FIGURA 4: Dependencia entre composición, reología y características relacionadas, y requisitos generales

Ingredientes Propiedades, características Requisitos

Para comprender adecuadamente el comportamiento del hormigón en estado fresco es necesario

 Tensión de fluencia (esfuerzo umbral),

La viscosidad plástica es la viscosidad de un fluido de Bingham y es una medida de su resistencia

FIGURA 5: Comportamiento plástico de un fluido FIGURA 6: Comparación entre tipos

Tensión de corte Tensión de corte

viscosidad dinámica hormigón autocompactante

Velocidad de corte Velocidad de corte

El hormigón en estado fresco se considera un material tixotrópico, y presenta una forma de

FIGURA 7: Tiempo de endurecimiento y fraguado

inicio de fraguado rigidización

tiempo tras el mezclado del cemento con el agua

4.2. Consideraciones sobre el diseño de mezclas