ACCESORIOS DE INSTALACIÓN DE GAS

6. DE VÁLVULAS PARA SECCIONAMIENTO

6.1 Las redes de distribución deben tener válvulas espaciadas de tal forma, que
en caso de emergencia se minimice el tiempo de cierre de un tramo o sección
de la línea. La separación de las válvulas está determinada por la presión de
operación, el tamaño de la red y las condiciones físicas locales.
6.2 Toda válvula instalada para seccionar las redes de distribución para
operación o propósitos de emergencia debe cumplir con las siguientes
condiciones:
a) El número de válvulas para seccionar un tramo debe ser resultado del
análisis cualitativo y cuantitativo de riesgos efectuado durante la fase de diseño.
b) Debe estar ubicada en un lugar de fácil acceso.
c)El mecanismo de operación debe ser fácilmente accesible.
d)La válvula debe estar instalada de tal forma que se evite la transmisión de
cargas externas a la línea.
6.3En la ubicación de las válvulas de seccionamiento se deben tener en cuenta
las siguientes características físicas y de operación:
a) El tamaño del área que se va a aislar.
b) Características topográficas (ríos, avenidas, carreteras).
c)Número de válvulas necesarias para realizar el aislamiento.
d)Volumen de gas almacenado en el tramo a aislar.
e) Número de usuarios y usuarios especiales, tales como hospitales, escuelas,
usuarios comerciales o industriales que pueden verse afectados por el cierre de
las válvulas.
f) El tiempo requerido por el personal disponible para llevar
a cabo los procedimientos de aislamiento.
g) El tiempo requerido por el personal disponible para restaurar el servicio de
los usuarios.
Las uniones de tubería de polietileno se deben hacer por termofusión,
electrofusión o medios mecánicos de acuerdo con dicha norma.

VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Son válvulas de descarga automática y tienen la función de mantener la
presión bajo un límite máximo previamente fijado

VÁLVULAS DE BLOQUEO
Estas válvulas se diferencian de la anterior porque cortan totalmente el flujo
de gas natural que circula por la tubería.

POLIVÁLVULAS:

9.6.1Uniones por termofusión

9.6.1.1Las uniones realizadas a tope deberán cumplir con lo establecido en el
apartado 6.3.4 de la ISO 10839 y la ISO 11414. El tiempo de calentamiento,
enfriamiento y sostenimiento, al igual que las temperaturas, deben estar de
acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante de las tuberías
y accesorios.

9.6.1.2Las uniones realizadas a socket deberán cumplir con lo establecido en

el apartado 6.3.5 de la ISO 10839. El tiempo de calentamiento, enfriamiento y
sostenimiento, al igual que las temperaturas, deben estar de acuerdo con los
procedimientos establecidos por el fabricante de las tuberías y accesorios.
Las uniones realizadas con silleta deberán cumplir con lo establecido en el
apartado 6.3.6 de la ISO 10839. El tiempo de calentamiento, enfriamiento y
sostenimiento, al igual que las temperaturas, deben estar de acuerdo con los
procedimientos establecidos por el fabricante de las tuberías y accesorios

SILLETAS DE DERIVACIÓN POR TERMOFUSIÓN:

9.6.2Uniones por electrofusión

9.6.2.1Las uniones realizadas por electrofusión deberán cumplir con lo

establecido en el apartado 6.4 de la ISO 10839 y la ISO 11413. El tiempo de
calentamiento, enfriamiento y sostenimiento, al igual que las temperaturas,
deben estar de acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante
de las tuberías y accesorios.

PROCEDIMIENTO:
1. Preparación del lugar de soldadura: Preparar la cubierta de
protección, la máquina de electrofusión, los accesorios, líquido para
limpieza, lanilla y además elementos
necesarios.
El sitio de trabajo debe estar libre de
humedad.
2. Preparación de la Electrofusión

-Cortar circunferencialmente el tubo con la

herramienta adecuada y marcar la longitud a
insertar. Longitud a insertar = (Longitud de la
unión) /2.

-Limpiar el tubo en la zona a insertar con un

paño seco o con alcohol.

-Raspar el final del tubo por la parte externa

hasta una distancia igual a la (longitud de la
unión) /2 + 10 mm. Si un accesorio es soldado
en lugar de la tubería, el área a soldar del
accesorio debe estar limpia y desmontada, al
igual que la tubería.

3. Preparación para la soldadura:

-Sacar el accesorio de electrofusión del empaque. No tocar nunca el

interior del accesorio ni el final de la tubería. Si no se puede evitar la
polución, limpie las áreas a soldar con agua o alcohol y con una tela
de algodón que no suelte fibras o “mota”. Antes de seguir adelante,
se debe observar que las superficies a soldar estén secas.

-Empuje el accesorio hasta el tope de centrado o hasta la longitud a

insertar marcada sobre el extremo del tubo.

-La segunda pieza a soldar con el accesorio también debe estar

preparada. Introduzca el segundo tramo de la tubería (o accesorio) en
el accesorio y sujete las dos tuberías en el dispositivo de alineación
de forma que ninguna fuerza pueda elevar la tubería o accesorio y
que el accesorio de electrofusión pueda ser manipulado suavemente.
 4. Control:

El tensor o sujetador se debe aflojar cuando sea necesario permitiendo

que las marcas aparezcan directamente en los extremos del manguito
de electrofusión sobre los tubos.

5. Ejecución del proceso de soldadura

Se debe tener en cuenta las instrucciones de utilización de la máquina

de soldar utilizada. Las siguientes instrucciones describen sólo el
contenido esencial del desarrollo de la soldadura.

Las dos conexiones de enchufe del accesorio de electrofusión se giran hacia

arriba (sin modificar por esto la posición axial del accesorio) y se unen a los
adaptadores de conexión de los cables de soldar. Ubicar el cable de soldar
de tal forma que su peso no desplace el accesorio.
Después de unir los terminales del accesorio con el soldador automático, se
indica la conexión correcta en el display.
En algunos equipos la entrada de los parámetros de soldadura se realiza con
un lápiz óptico o un scanner. La entrada es confirmada por una señal acústica.
Después de la entrada de los parámetros de soldadura, aparece en el display
el fabricante, dimensión del accesorio y la temperatura ambiente del
momento. Estos valores se deben confirmar. Por razones de control a
continuación se realiza la pregunta si el tubo ha sido preparado o alistado para
la electrofusión.
El proceso de soldado comienza al presionar la tecla verde de arranque.
En el display aparece ahora la tensión de soldadura, así como el tiempo de
soldadura teórico y real.
Durante todo el proceso de soldadura (el tiempo de enfriamiento incluido debe
permanecer montado al dispositivo de sujeción. El final de la soldadura se
indica por una señal acústica.
En el caso de una interrupción de la soldadura (por ejemplo: un corte de
energía), no está permitido una post-soldadura de manguito si ha cumplido
más del 50% del tiempo de calentamiento, en caso contrario se recomienda
dejar enfriar a temperatura ambiente para reiniciar nuevamente el
procedimiento.

9.7.1Uniones con bridas

Las uniones con bridas se realizarán utilizando un material de
unión adecuado.
UNIONES REDUCIDAS:

TAPONES:

TEES:

TEES REDUCIDAS:
REGULADOR DE PRESIÓN LOS REGULADORES O REDUCTORES DE
PRESIÓN
Son equipos de control de flujo diseñados para mantener una presión constante aguas
abajo de ellos, independientemente de las variaciones de presión a la entrada o los cambios
de requerimientos de flujo. La “carcaza” y los mecanismos internos que componen un
regulador, automáticamente controlan o limitan las variaciones de presión a un valor
previamente establecido.

REGULADOR DE PRESIÓN Y VÁLVULA DE SEGURIDAD Y BLOQUEO

FILTRO DE GAS NATURAL

El filtro tiene por objeto retener las impurezas arrastradas por el gas natural
en su circulación. Este se coloca antes del Regulador de Presión.
MEDIDORES DE GAS NATURAL
Como su nombre indica, sirven para medir el
volumen de gas natural consumido por el usuario.
Los medidores normalmente Utilizados son:
•Volumétrico: medidor de membrana y medidor
rotativo.
•Velocidad: turbina.
MEDIDORES DE MEMBRANA
Estos medidores tienen en su interior un
diafragma que es presionado por el gas natural
que penetra. El volumen ocupado es indicado por
el contador que lo expresa en m3/h. Son
económicos para bajos caudales y presiones.
MEDIDORES ROTATIVOS
Estos medidores dependen de dos lóbulos en
forma de ocho. Los lóbulos giran al pasar el gas
natural, de manera que, durante su rotación,
cada uno de ellos aísla entre él y el cuerpo un
volumen fijo de gas, que es evacuado a través
de la salida del contador. Los contadores
rotativos son adecuados para controlar caudales
importantes de gas, por ello su aplicación
industrial.

MEDIDORES DE TURBINA
Estos medidores se basan en la medición de la velocidad del gas natural
dentro del contador. Permiten medir grandes caudales.