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149056B
2018- I
CONTENIDO
MADERA ESTRUCTURAL ______________________________________________________ 4
GENERALIDADES ________________________________________________________________ 4
ORIGEN _______________________________________________________________________ 5
CONECTORES Y CONEXIONES_____________________________________________________ 29
FORMAS DE CONEXIÓN _________________________________________________________________ 29
CONEXIONES CLAVADAS ______________________________________________________________ 29
NORMATIVA __________________________________________________________________ 72
BAMBU __________________________________________________________________ 75
MADERA ESTRUCTURAL
GENERALIDADES
La utilización de la madera como sistema constructivo o como elemento estructural ha
acompañado al hombre a lo largo de toda la historia. Al principio, junto a la piedra, era
el principal elemento constructivo. Posteriormente aparecieron nuevos materiales que
relegaron su utilización. Actualmente la evolución de su tecnología permite obtener
productos estructurales más fiables y económicos, y su mejor conocimiento, tanto
desde el punto de vista estructural como ecológico y medioambiental, la permite
competir con el resto de los materiales estructurales.
Si se comparan las propiedades de la madera como material estructural con las del
acero o el hormigón, se pueden extraer las siguientes conclusiones:
a) Elevada resistencia a la flexión, sobre todo en relación a su peso propio (la relación
resistencia / peso es 1,3 veces superior a la del acero y 10 veces la del hormigón).
e) Bajo módulo de elasticidad, mitad que el del hormigón y veinte veces menor que el
del acero. Los valores alcanzados por el módulo de elasticidad inciden
sustancialmente sobre la deformación de los elementos resistentes y sus posibilidades
de pandeo. Este valor neutraliza parte de la buena resistencia a la compresión paralela
a la cual se ha hecho referencia anteriormente.
La madera difiere de todos los otros materiales estructurales porque está conformada
de tubos huecos, muy finos, cuyos largos son también muy pequeños. Esta estructura
celular es la que produce las características que diferencian a la madera como
elemento estructural.
ORIGEN
La madera proviene de los árboles. Este es el hecho más importante a tener presente
para entender su naturaleza. El origen de las cualidades o defectos que posee pueden
determinarse a partir del árbol de donde proviene. La madera tiene una compleja
estructura natural, diseñada para servir a las necesidades funcionales de un árbol en
vida, más que ser un material diseñado para satisfacer necesidades de carpinteros.
Figura 1 - 1: Rodela de Secuoya de dos mil años. Se encuentra en Forintek, Vancouver, British Columbia, Canadá.
Figura 1 - 2: Edificio de departamentos multifamiliar de cuatro pisos estructurado en madera en 1998, Calgary, Alberta,
Canadá.
HISTORIA DE LA MADERA
En la antigüedad, los refugios naturales ya no le brindaban seguridad suficiente al
hombre por lo que comenzaron a fabricar chozas con las ramas secas que caían de
los árboles. Se dice que la madera fue uno de los primeros materiales que se
emplearon para la construcción de albergues. A medida que pasaba el tiempo,
aparecieron las hachas y cuchillos fabricados en piedra, lo cual permitió que los
primitivos cortaran trozos más gruesos de madera y devastarlos hasta conseguir un
material más duro y resistente para sus albergues y demás construcciones. En la
historia de las construcciones en madera, no se conocen rastros fósiles de
construcciones hechas por el hombre primitivo debido a que la madera no se fosiliza
como la piedra. Por esta razón, solo existe constancia explícita de las construcciones
antiguas de los pocos pueblos que aún siguen viviendo y conservando estas
edificaciones como los aborígenes del Amazonas, los papúes de Nueva Guinea o las
construcciones Celtas tradicionales ubicadas en Galicia y Asturias. El tratado más
antiguo sobre la construcción data del siglo I a.C., y procede de la civilización Romana,
escrita en pleno reinado de Cesar Augusto quien fue el fundador del imperio. Sobre el
año 25 a.C., Marco Viturbio, arquitecto e ingeniero romano, escribió un tratado sobre
la arquitectura y las técnicas de construcción en Roma titulado “De Architectura”,
según este libro, la arquitectura descansa en tres principios: La belleza, la firmeza y
la utilidad, que es la función de la arquitectura. La obra de Marco Viturbio, recopila las
primeras descripciones sobre la composición, cualidades y usos de la madera,
profundizando en las características de la madera frente a los xilófagos (consumidor
primario de madera).
Hoy en día existen dos métodos para construir en madera: Las casas de troncos y las
casas prefabricadas de madera con entramado ligero. Las casas de troncos,
representan el estilo más antiguo de construcción, son típicas de los Escandinavos,
Rusos y algunas zonas del norte de Europa. Los colonizadores que emigraron al
Nuevo Continente, Sudáfrica, Nueva Zelanda y Australia, construyeron sus viviendas
en madera con este método, y donde no había madera usaban bambú como sistema
tradicional de construcción usando la misma técnica. Al principio, las casas de
madera, estaban hechas por troncos apilados horizontalmente y ensamblados en las
esquinas. Cuando aparecieron los primeros aserraderos de madera, se comenzaron
a emplear para serrar los troncos por los dos lados y así optimizar el uso de la materia
prima y poder estandarizar las medidas de la madera. Actualmente las casas de
madera están diferenciadas según las siguientes clases:
También existe otro tipo de construcción en madera conocido como entramado ligero
y tiene origen en el siglo XIX. Esta técnica surge debido a la necesidad de construir
rápidamente viviendas nuevas y de utilizar materiales de construcción industrializados
y normalizados. Esta estructura consta de tres partes, cada cual con una función
particular: Entramado, cerramiento y revestimiento. Este método hace posible la
La deformación máxima que se presenta en la rotura, comparada con aquella del límite
elástico es grande, lo que resulta en el comportamiento dúctil, mayor aún cuando se
trata de vigas en condición verde.
La zona del tronco (en altura) de la que se extrae la pieza también influye en sus
características. Son más resistentes las zonas cercanas al pie del árbol que las
situadas a mayor altura
PROPIEDADES FISICAS:
Anisotropía
• Eje tangencial
• Eje radial
• Eje axial o longitudinal
El eje longitudinal es paralelo a la dirección de las fibras y por ende, al eje longitudinal
del tronco. Forma una perpendicular respecto al plano formado por los ejes tangencial
y radial.
Contenido de humedad
Contracción e hinchamiento
Está vinculada con la propiedad anterior, ya que la madera como material poroso e
higroscópico puede sufrir variaciones en sus dimensiones y formas debido a la pérdida
o incorporación de agua de sus paredes celulares.
Densidad
Cuanto más leñoso sea el tejido de una madera y compactas sus fibras, tendrá menos
espacio libre dentro de sus fibras, por lo que pesará más que un trozo de igual tamaño
de una madera con vasos y fibras grandes. La densidad de la madera varía con la
humedad (12% es la humedad normal al abrigo y climatizada). La madera verde tiene
valores ge 50% a 60% y se reduce durante el secado, por ejemplo, el peso de la
madera de roble recién cortado es de alrededor de 1000 kg/m³ y en estado seco (12%
de humedad) baja a 670 kg/m³.
Flexibilidad
Estabilidad
Para reducir éstas posibles alteraciones la madera se estiba separándola con listones
finos que permitan se aireación, protegiéndola del sol, exceso de calor y humedad.
Las tablas aserradas radialmente son más estables que las aserradas
tangencialmente.
Óptica
Olor:
PROPIEDADES MECANICAS:
Resistencia
De todas las fuerzas de la madera de su resistencia a la tracción tiene los valores más
altos, mientras que la resistencia a la compresión de la madera alrededor del 50% y
Dureza
La resistencia al desgaste, rayado, clavado, corte con herramientas, etc., varía según
la especie del árbol. La madera del duramen es más dura que la de la albura. La
madera seca es más dura que la verde.
Maderas blandas: las maderas de coníferas son más livianas y menos densas que las
duras.
Tracción
Compresión
Flexión
Elasticidad
Pandeo
Fatiga
Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una pieza sin
romperse.
Resistencia al corte
Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se deslice
sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar paralelamente
a las fibras; perpendicularmente a ellas no puede producirse la rotura, porque la
resistencia en esta dirección es alta y la madera se rompe antes por otro efecto
ciertas especies pueden soportar muy bien el ataque de hongos; algunas especies
resisten bien el ataque de insectos de la madera seca; pocas especies son durables
ante las termitas y solo un pequeño número de especies es durable contra los
perforadores marinos.
Las condiciones climáticas tienen una gran influencia sobre la durabilidad de las
maderas. Si están permanentemente bajo condiciones secas, casi todas las maderas
pueden soportar bien el ataque de hongos (excepto los hongos de pudrición seca); en
realidad, este es el fundamento para la protección de la madera en construcción. La
mayor parte de las especies puede ser protegida contra el deterioro si permanecen
sumergidas en agua dulce, procedimiento que se emplea inclusive asperjando o
regando agua dulce sobre las rolas; sin embargo, debe destacarse que en condiciones
tropicales el agua que recircula para regar las rolas tiene que ser tratada contra
microorganismos para evitar la proliferación de éstos que consiguen en el agua
recogida bastantes nutrientes, usualmente azúcares solubles y almidones, como es el
caso de la madera de pino caribe. El agua salada representa una severa condición
para el deterioro de las maderas, particularmente por organismos xilófagos marinos.
El sistema más común para clasificar la durabilidad natural de la madera (Findlay, W. P. K. 1985)
CONSERVACION DE LA MADERA
METODOS DE PRESERVACION
que se le desea dar. Sin embargo, es necesario resaltar que hasta la fecha no se ha
logrado idear un método práctico para preservar que se garantice la penetración
profunda y uniforme en todas las especies y a un costo razonable.
Entre los métodos de preservación que protegen la madera a largo plazo se tienen los
siguientes procesos:
Inmersión
Inmersión instantánea
Inmersión caliente
Ascensión simple
Ascensión doble
Este tratamiento es similar al anterior con la diferencia de que el proceso se repite dos
veces cambiando de preservante, se utiliza madera verde descortezada. La eficiencia
de este método está relacionada con las sustancias químicas empleadas y se puede
obtener una buena protección.
Para la aplicación de este método, la madera debe ser descortezada, con un contenido
de humedad no mayor a 30%, se utiliza preservantes oleosos u oleo solubles durante
un tiempo determinado que dependerá de la especie, del tipo de solución y
dimensiones de la madera, y la temperatura que debe estar entre 80 a 100 ºC. sin
poner en peligro la marcha de la operación o la eficacia del preservante utilizado. Las
sales hidrosolubles no son adecuadas para este tratamiento, porque se descomponen
al calentarlas por encima de los 45ºC.
PROCESOS A PRESIÓN
Este tipo de procesos permiten regular las condiciones del tratamiento y es posible
variar la penetración y retención del producto para satisfacer las exigencias de la
utilización de la madera. Son instalaciones costosas, el equipo de impregnación donde
se requiere una gran producción que justifique la inversión realizada, pero a la vez son
métodos que proporcionan una protección a la madera.
Bethell
Rueping
Lowry
MADERAS NATURALES
Existen gran variedad de maderas naturales, tantas como especies de árboles. Según
la dureza y flexibilidad de la madera, ésta se clasifica en muy dura, dura, blanda y muy
blanda.
MADERAS DURAS:
En este grupo estarían, por ejemplo: El roble, el cerezo, el haya, la caoba, la encina,
etc. Las características de la madera que se obtiene de dichos árboles son:
MADERAS BLANDAS:
Sus características son justamente las contrarias que las comentadas para la madera
dura:
Mas baratas.
Fáciles de trabajar, pero proporcionan una superficie más astillada.
No son tan bonitas.
Se rayan muy fácilmente.
MADERAS PREFABRICADAS
Son materiales derivados de la madera, es decir, no se obtienen directamente del
corte de los troncos, sino de láminas, fibras o virutas de madera, prensadas y
encoladas. Se obtienen a partir de cualquier tipo de madera natural.
Dentro de las maderas prefabricadas conviene citar las siguientes formas comerciales:
Algunas de las ventajas que tienen las maderas artificiales frente a las naturales son:
Son más baratas que las maderas naturales, ya que para su fabricación pueden
utilizarse desechos de otras maderas o partes del árbol que no podrían ser
utilizadas (laterales de los troncos) para obtener maderas naturales.
Podemos obtener tableros de cualquier dimensión, al contrario de lo que ocurre
con la madera natural, ya que en este caso el tablero dependerá de las
dimensiones (grosor) del árbol.
Los parásitos (insectos) atacan menos a las maderas artificiales que a las
maderas naturales.
Contribuyen al medioambiente ya que ayudar a reciclar los desechos de las
maderas naturales, por lo que con su utilización conseguimos talar menos
árboles.
Aunque son menos bonitas que las maderas naturales por la ausencia de las
vetas, pueden ser recubiertas de láminas finas de otras maderas naturales
(roble, haya, caoba), o con plásticos (la encimera de la cocina), con lo que
gracias a ellos podremos tener muebles baratos y bonitos.
CONECTORES Y CONEXIONES
FORMAS DE CONEXIÓN
CONEXIONES CLAVADAS
Las conexiones clavadas se realizan mediante el uso de clavos, razón por la cual este
tipo de uniones es mucho más económico. Se debe tomar en cuenta que para
cualquier conexión se deben usar dos clavos como mínimo.
CONEXIONES ENCOLADAS-EMPLAMES-ENSAMBLES
Las conexiones encoladas presentan una alta rigidez y resistencia, razón por la cual
es muy probable que la unión no falle, más si la madera adyacente a esta. Su
resistencia viene dada por reacciones mecánicas y también químicas.
Barbilla en Tenedor
Pendolón - Pares
Empalme de Llave
CONEXIONES APERNADAS
Son uniones de tipo puntual. Se pueden incluso desmontar al retirar los pernos que
fijan la conexión.
Existen tres marcadas fases en el proceso de fijación de las conexiones con pernos y
son las siguientes: método de unión.
PRIMERO: Los elementos de metal trabajan por roce al ser apretados contra la
madera.
El Perno que es un elemento cilíndrico para ejecutar la conexión atraviesa los planos
de cizalle. La capacidad de carga admisible para un este elemento de conexión esta
dado cuando la unión consta de tres piezas siendo las de los extremos de una
dimensión igual a la mitad de la pieza central
DEFECTOS DE LA MADERA
Cualquier irregularidad en la madera que afecte su resistencia o durabilidad se conoce
como defecto. A causa de las características naturales del material, varios defectos
comunes son inherentes a la madera. Los mas comunes se describen a continuaci6n.
Un nudo es la parte de una rama que ha sido rodeada por el crecimiento posterior del
árbol. Hay varios tipos y clasificaciones de nudos, y la resistencia de un miembro
estructural resulta afectada por las dimensiones y la ubicaci6n de los nudos que pueda
contener. Las reglas para clasificar la madera estructural en grados son específicas
respecto al número, dimensiones y la posici6n de los nudos y se considera su
presencia al determinar los esfuerzos unitarios admisibles que se conocen como
valores de diseño.
Una fenda o rajadura es una separaci6n a lo largo de la veta, principalmente entre los
anillos anuales. E n la figura 1.1ª se muestra la secci6n transversal de una fenda o
rajadura. Las rajaduras reducen la resistencia al esfuerzo cortante y, por tanto, los
miembros sujetos a flexion resultan afectados directamente por su presencia. Las
rajaduras no afectan, en gran medida, la resistencia de los miembros sometidos a
compresion longitudinal (columnas, postes, etc.) .
Una griela es una separación a lo largo de la veta, cuya mayor parte atraviesa los
anillos anuales (figura 1.1.b). Las grietas se producen generalmente a partir del
proceso de curado. AI igual que las fendas o rajaduras, las grietas también reducen la
resistencia al esfuerzo cortante.
En la figura 1.1c se ilustra una hendidura. Se define como una separacion longitudinal
de la madera que atraviesa la pieza desde una superficie a la otra.
Una balsa de resina es una abertura paralela a los anillos anuales que contiene resina,
ya sea solida o Liquida.
Con frecuencia, los troncos tienen forma cónica y cuando se aserra una pieza larga
de madera de un tronco de árbol corto, 0 se corta de un madera que no se mantuvo
recto durante el corte, se puede presentar una condición que se describe como una
pieza de madera que tiene veta oblicua. Esto ti ene algunos efectos directos sobre
ciertos usos estructura les yes una de las propiedades de una pieza individual de
madera para construcción, que se observa cuando se evalúa la pieza con respecto a
aplicaciones estructurales.
Existe alguna confusion en los terminos que se usan para referirse a las dimensiones
de una seccion transversal rectangular de madera. En las clasificaciones por uso
descritas anteriormente, el termino grueso se usa para la dimension mas pequeña y
ancho se usa para la dimension mas grande de una seccion oblonga. Sin embargo,
cuando se trata de secciones de vigas (para vigas que soportan carga vertical), es
comun usar ancho para definir la dimensión horizontal (la dimensión mas pequeña) y
peralte para la dimensión vertical (la dimension mas grande ). Se tratan de no complica
r esta confusión, pero infortunadamente ya existe en las publicaciones de referencia.
EFICACIA ESTRUCTURAL
Si alguna propiedad de la madera como elemento estructural destaca entre otras es
su gran eficacia estructural, entendiendo como eficacia la relación existente entre la
funcionalidad de la estructura frente el coste global de producción. Desde un punto de
vista estructural la madera es el producto de un proceso evolutivo de millones de años
encaminado a soportar esfuerzos de flexión y compresión con el menor gasto
energético posible. Basta con fijarse en la estructura de un árbol para comprender
cómo el tronco y las ramas han sido especialmente diseñados para resistir el peso
propio y la acción del viento o de la nieve.
PESO
GRUPO ESPECIES (PERÚ) Emín (kg/cm2) Eprom (kg/cm2)
(Ton/m3)
Azúcar Huayo
A 1.1 95 000 130 000
Estoraque
Huacapu
Pumaquiro
Quinilla colorada
Shihuahuaco marrón
Aguano masha
Ana caspi
Cachimbo colorado
B 1 75 000 100 000
Capirona
Huayruro
Manchinga
Bolaina blanca
Catahua amarilla
Copaiba
Diablo fuerte
Lagarto caspi
Mashonaste
C Moena amarilla 0.9 55 000 90 000
Moena rosada
Panguana
Paujilruro blanco
Tornillo
Utucuro
Yacushapana
Bambú de Yamango, La
Bambú 73 000 95 000
Florida y Yantalo
C 100 75 80 15 8
Nota:
Los esfuerzos son para madera húmeda y pueden ser usados también para
madera seca.
En el caso de viguetas, correas, entablados y entramados, donde exista una
acción de conjunto garantizada, siempre y cuando la separación entre
elementos no sea superior a 0.60m, puede considerarse un incremento del 10%
en los esfuerzos admisibles (Cr, coeficiente de redistribución de cargas= 1.1),
siempre y cuando la separación entre elementos no sea superior a 0.60m.
Para el caso del Bambú, además de lo anterior, los esfuerzos serán
modificados por los coeficientes CD (coeficiente de modificación por duración
de carga= 0.9 para carga permanente; 1.0 para carga viva), y CL (coeficiente
de modificación por estabilidad lateral de vigas, ver Miembros en Flexión)
ECONOMÍA Y ECOLOGÍA
En cuanto al coste global de producción conviene tener en cuenta que hoy en día no
se cuantifican los costes en términos exclusivamente económicos o monetarios. En la
economía de hoy se considera la influencia de una gran cantidad de factores, no sólo
monetarios, entre los que cabe destacar la calidad medioambiental, la calidad de vida
de las personas, el coste energético y otros muchos, tangibles e intangibles, directos
forestales; y cuya gestión del bosque se realiza en concesiones forestales con fines
maderables, bosques locales, áreas con cesión en uso en tierras comunales y/o
predios privados. Como producto del manejo forestal maderable se obtiene madera
rolliza o troza.
Elaboración propia
los apéndices de esta convención. Actúa en coordinación con las otras autoridades
vinculadas a estos procesos.
De acuerdo a la Ley Nº 30056 “Ley que modifica diversas leyes para facilitar la
inversión, impulsar el desarrollo productivo y el crecimiento empresarial”18, se
establece el tamaño de la empresa según nivel de ventas. De acuerdo a esta
clasificación podemos decir que la mayoría de las empresas en el sector forestal
maderable son microempresas y representan más del 96% del total de empresas
formales registradas ante SUNAT en el 2015; mientras que el 3.5% son pequeñas
empresas, sólo el 0.11% son medianas y 0.15% son grandes.
Elaboración propia
Cuadro 3. Distribución de la cantidad de empresas registradas del sector maderero por tamaño de empresa y por rubro
- 2015
A nivel de regiones, no sólo Lima concentra la mayor parte del tejido productivo a nivel
nacional (40%), sino también en cada una de las categorías por tamaño de empresa,
seguido de Ucayali (1,586), Cuzco (1,444), Loreto (1,281) y Arequipa (1,083) en
cuanto a la cantidad de empresas. Asimismo, de las 64 empresas medianas y grandes
registradas, 31 de ellas se encuentran en Lima, seguido de Ucayali (15), Loreto (9) y
Madre de Dios (5). En estas dos últimas, las empresas corresponden a las actividades
de plantaciones y manejo forestal y primera transformación.
El mapeo de las empresas por tamaño y por región puede observarse en el siguiente
cuadro:
Cuadro 4. Distribución de empresas por tamaño y por región 2015 (Número de empresas)
esta actividad puede deberse a que varias empresas de este rubro han declarado a la
SUNAT a Lima como lugar de domicilio fiscal.
27.3% lo cual relativiza su nivel de importancia. Por otro lado, sólo considerando
empresas dedicadas al aserrado y acepilladura de madera en 2015 destacan las
regiones productoras de Ucayali (15,4%), Cusco (8.5%), Loreto (7.8%), Puno (7.8%)
y Junín (7%).
PRODUCCIÓN NACIONAL
Manejo forestal
Plantaciones
Bosque Natural
Fuente: http://sinia.minam.gob.pe/mapas/mapa-bosques-produccion-permanente-2010
Gráfico 4. Permisos y autorizaciones otorgadas durante los años 2011, 2013 y 2014 – ha
Fuente: http://sinia.minam.gob.pe/mapas/mapa-las-concesiones-forestales
Fuente: https://sisfor.osinfor.gob.pe/visor/
Fuente: MINAGRI.
Nota: Incluye concesiones otorgadas por concurso público y por adecuación de contrato, asi como las concesiones
vigentes, con procedimiento administrativo único, con caducidad o con resolución contractual. Por otro lado, no
incluye concesiones sujetas a plan de cierre o con contrato rescindido.
COMERCIO EXTERIOR
En el año 2015 las exportaciones de productos del sector de la madera registraron
USD 150 millones35, mientras que las importaciones estuvieron alrededor de USD
315 millones. En ambos casos esto significó una contracción de 12% y 9% respecto
al año 2014. La tendencia negativa de crecimiento de las exportaciones y la tendencia
positiva de las importaciones mostrada desde el 2010, hace que el balance comercial
sea negativo y en aumento. En efecto, los niveles de exportación en el 2015 se
contrajeron en 12% respecto al 2010, mientras que las importaciones aumentaron en
58% los valores del mismo año.
EXPORTACIONES
Latasadecrecimientoanualdelasexportacionesenelperiodo2010-2015fuede-2.6%, la
misma que se vio reflejada tanto en las exportaciones de primera transformación que
mostro una tasa de crecimiento anual de -2.4% y las exportaciones de segunda
transformación lo hicieron en -2.7%.
Los principales países destinos de exportación para el 2015 fueron China (37%),
México (30.2%) y EEUU (17%), seguidos muy de lejos por República Dominicana (6%)
tal como se observa en la Cuadro 18. Sólo en los tres primeros países se concentra
alrededor del 75% de las exportaciones, cuestión que es muy importante tener en
cuenta ya que con cada uno de ellos existe acuerdos comerciales que, en un posterior
análisis, debe revisarse con el fin de verificar sus implicancias respecto a la exigencia
de certificados que garanticen la legalidad de la madera en los productos exportados.
Cuadro 19. Diez principales países de destino de las exportaciones del sector forestal maderable – 2015 (miles de USD)
IMPORTACIONES
Gráfico 32. Importaciones: Evolución por nivel de transformación 2010-2015 (miles de USD)
Gráfico 35. Evolución de los principales productos importados – millones de USD (2010-2015)
Los principales países origen de las importaciones fueron Chile (32%), Brasil (16.5%),
China (15.9%) y Ecuador (12%). Estos países originan el 77% de las importaciones.
Cuadro 22. Diez principales países de origen de las importaciones del sector forestal maderable – 2015 (miles de USD)
En el caso de Chile, quien lidera este ranking, los principales productos están
concentrados en madera aserrada, tablero de partículas, tableros de fibra de madera
u otras materias y madera en bruto escuadrada; como se sabe Chile además es un
gran productor de pino radiata.
NORMATIVA
La normativa de diseño de estructuras de acero se basa principalmente en las
Especificaciones del American Institute of Steel Construction (AISC), organismo que
agrupa a las principales empresas productoras de acero estructural de los Estados
Unidos de América, diseñadores, fabricantes de estructuras metálicas, empresas
dedicadas al montaje y a la supervisión de estructuras, profesores e investigadores; y
que publica periódicamente manuales de construcción en acero. El AISC realiza
eventos técnicos, nacionales e internacionales para promover y difundir la tecnología
y el uso del acero en la industria de la construcción.
- Seismic Provisions for Structural Steel Buildings, AISC 341-10 (AISC, 2010b) y
- Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for
Seismic Applications, AISC 358-10 (AISC, 2010c).
Por otra parte, para la fabricación y montaje, las especificaciones de referencia son:
- Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, AISC 303 (AISC, 2010d)
y
Además de las arriba mencionadas, existen otras normativas que dictan los
lineamientos para diseñar y construir estructuras con características específicas como
por ejemplo, torres de telecomunicaciones; sin embargo, estos seis documentos son
los mayormente empleados en la industria de la construcción con acero estructural.
BAMBU
El presente trabajo final de grado tiene como objetivo principal establecer la aptitud
estructural del material bambú dentro de tipologías constructivas que actualmente se
desarrollan en madera estructural. El contenido que se presenta se organiza a partir
del estudio de las aptitudes mecánicas del bambú. Se describen los aspectos
generales de la construcción en bambú así como implicaciones medioambientales. Se
exponen las tipologías estructurales principales a nivel mundial y asimismo, se
analizan las intervenciones realizadas a nivel nacional evaluando con especial
atención su creciente interés y potencial futuro de utilización.
Antecedentes.
La palabra "bambú" fue introducida por Carl von Linné en 1753 en su obra Species
Plantarum. Es una herbácea como el arroz, el maíz o la caña de azúcar. Pero a
diferencia de estas plantas, la lignina de sus tejidos se convierte con el paso del tiempo
en una estructura tan dura como la madera, pero más flexible y ligera. Esto hace del
bambú un material muy interesante para muchísimos usos, entre ellos el estructural.
El bambú ha sido desde hace siglos una planta muy importante para muchos pueblos
del mundo en su proceso de desarrollo, debido a su abundancia, su facilidad de
trabajarlo y a sus más que competentes características para todo tipo de usos.
natural y ecológico, denominado por algunos como el acero vegetal debido a sus
cualidades. En ocasiones el bambú actúa como único elemento y resiste el todas las
cargas (Figura 1), pero en otras ocasiones puede aparecer con un papel más
secundario, formando parte de elementos de la estructura que no están sometido a
elevadas cargas pero no por ello menos importante (Figura 2).
Objetivos.
El objetivo general de este trabajo es estudiar la aptitud del bambú como elemento
estructural en pasarelas y puentes comparando su comportamiento resistente con el
material madera para dos tipologías de pasarela.
Por un lado, se trata de un campo de estudio interesante debido al gran potencial del
bambú. Se trata de una planta abundante a nivel global, de rápido crecimiento y con
gran capacidad de fijación de carbono. Si a esto se le suma que sus cualidades
mecánicas permiten realizar construcciones complejas y que se trata de poner en
valor un elemento de naturaleza forestal, ayudando así a proteger y favorecer el
correcto mantenimiento de las masas en las que se encuentra, se podría decir que el
bambú es un diamante en bruto al cual se le podría sacar un gran partido si se tomara
conciencia a nivel global de las posibilidades que presenta. Por otro lado, como se ha
mencionado anteriormente, el bambú es una planta que ha sido utilizada desde la
antigüedad por los humanos que habitaban en las zonas en las que crece, pero donde
no se encuentra de manera natural (principalmente Europa) se desconocen muchas
de sus cualidades, posibles usos y curiosidades. Por todo esto, a parte del objetivo
general, se pueden concretar los tres siguientes objetivos específicos:
CARACTERES GENERALES.
Ecología.
El bambú pertenece a la gran familia de las gramíneas. Son plantas que crecen
usualmente en selvas de clima cálido, en bosques mesofítico caducifolio y xerfítico
caducifolia de Asia, así como en los bosques tropicales lluviosos o, en el caso de los
bambúes herbáceos, en la sombra de los bosques cálidos; también a lo largo de
corrientes o en áreas descubiertas, algunas veces en la sombra de la vegetación baja.
Usualmente dependen de la humedad, la sombra y una temperatura cálida. Abundan
en los trópicos y subtrópicos y solo algunas especies leñosas se encuentran en zonas
de temperaturas más frías. (Álvarez Castilla, 2012). En la Figura 3 podemos observar
su área de distribución a nivel global. Únicamente está ausente en el continente
europeo y en la Antártida.
El bambú es una planta perenne que se ancla fuertemente al suelo mediante unos
gruesos rizomas subterráneos. Estos rizomas son también órganos de reserva en los
que la planta acumula nutrientes. Presenta un extremo puntiagudo como una aguja
capaz de penetrar suelos muy duros y pedregosos. Además, posee unas yemas
redondeadas a partir de las cuales crecerán las cañas o darán lugar a otros rizomas.
Una gran ventaja del bambú es que rebrota tantas veces como lo cortemos. Esto nos
garantiza una continuidad en la producción y junto con su rápido crecimiento es una
grandísima ventaja a la hora de llevar a cabo su explotación y aprovechamiento.
Además, otra de las peculiaridades del bambú es que nace con el máximo diámetro
que llegara a alcanzar a lo largo de su vida, el cual disminuye con la altura pero no
crece con los años. Esto puede ser una ventaja en cuanto que seremos capaces de
prever el grosor de los distinto culmos que se desarrollaran y así inventariar y localizar
las varas.
Corte y almacenamiento.
Para que la recolección sea sostenible debe ser “selectiva”. Si se trata de especies
monopodiales (cañas separadas uniformemente), la misma se realiza cortando
solamente las que están maduras. Si se trata de especies que forman matas, la
recolección selectiva se realiza cada 2 - 4 años recortando hasta un 30% del cultivo.
La poda se tiene que realizar poniendo cuidado de no impedir que las cañas se sujeten
una con otra, de lo contrario crecerán encorvándose. Por cada 4 cañas maduras se
genera una nueva. Por lo tanto, se tardan 4 años para remplazar las quitadas. Dentro
de una mata la producción de cañas varía con la especie entre 10 y 38 %. El método
ideal para asegurar una producción continua es determinar la producción en un año
sobre la base del promedio deducido en los últimos 15 años. La primera recolección
puede empezar cuando la mata llegue a su completa madurez, es decir alrededor de
los 6 años después de su plantación.
Con un período de rotación de 3 años, se pueden recoger entre 3.000 a 15.000 cañas
por hectárea, que equivale a 7,5 - 38 ton/ha. Para comprender mejor este dato, en
Alemania la productividad de leña seca es de 1,4 ton/ha de bosque (Barbaro, 1997).
Tras el abatimiento de las cañas, las ramas se tienen que quitar con cuidado para no
dañar la “corteza” que protege contra la humedad y los microorganismos nocivos.
Las cañas tienen que ser colocadas horizontalmente y con apoyos frecuentes, de
modo que no se encorven.
Deben estar protegidas del sol, la lluvia y la humedad del terreno. El secado al aire
necesita de un período de 6 a 12 semanas, mientras que en el horno tarda solamente
2 o 3 semanas. Algunas especies de bambú no toleran un secado rápido y desarrollan
grietas o quebraduras axiales.
“El bambú requiere solo el 57% de su masa cuando es usado como viga y solo un
40% cuando es usado como columna” (Janssen, 1988,)
tiempo de antelación, aunque aún tengan que pasar algunos años para que esté listo
para su uso.
Figura 6: Distintos usos del bambú en crudo dependiendo de la madurez a la que se tala.
Fuente: fao.org
Hasta los primeros 30 días es comestible ya que aún es tierno y se puede masticar
sin problemas. Además, al no estar endurecido es posible deformarlo con facilidad sin
romperlo. Esto es muy útil para la elaboración de utensilios y productos de artesanía.
Entre los primeros seis meses y el primer año la planta ha crecido y se ha endurecido,
por lo que ya no es utilizada para consumo humano. Sin embargo, aún es posible
deformarla y en mayor medida tejerla.
A partir del tercer año, al bambú ya es lo suficientemente rígido como para emplearlo
en la construcción. Puede aparecer como elemento auxiliar de otros materiales, o bien
como elemento principal de la estructura. También se alcanza un alto grado de dureza
Son muchas más las aplicaciones del bambú, aunque requieren de una mayor
transformación. El elegante rayón, tan de moda en los últimos tiempos para vestidos,
está hecho con fibras de bambú. Durante la II Guerra Mundial, se experimentó con
éxito el uso de paneles tejidos de bambú en la construcción aeronáutica. Del bambú
se obtienen componentes que se utilizan en cosmética para el cabello y la piel. La
industria farmacéutica ha comprobado que ciertas sustancias que se obtienen del
bambú poseen efectos anticancerígenos. El carbón obtenido del bambú tiene mayores
ventajas que cualquier otro carbón para la fabricación de baterías eléctricas. Y como
dato curioso, hay que recordar que Edison utilizó filamentos carbonizados de bambú
en sus experimentos para descubrir la lámpara incandescente (Jorge H. Arcila
Losada, 1993).
El bambú presenta múltiples usos en muy diversos ámbitos. Hay uno especialmente
trascendental: la fabricación de papel. Cada año se sacrifican miles de hectáreas de
bosque para utilizar los troncos de miles y miles de árboles en la producción de papel.
El bambú es una alternativa. Sobre el bosque tiene la ventaja de que puede ser
manejado durante períodos ilimitados de tiempo sin muchas dificultades. Y además,
la fibra de bambú es mejor que la mejor fibra de madera para fabricar papel. La utilidad
de una fibra se calcula en función de su relación largo-ancho. Cuanto más larga y más
estrecha sea la fibra, mejor papel produce. La fibra de bambú resulta ser mucho más
apropiada que cualquier otra. Para saber cuánto bambú hace falta para producir papel,
existen ya cálculos bastante precisos: una hectárea de bambuzal produce
aproximadamente una tonelada de pulpa de papel (Pereza, 1993).
Por si fueran pocas las aplicaciones ya nombradas, además empleamos el bambú sin
cortar como elemento decorativo. Es una de las plantas por excelencia en el mundo
de la jardinería debido a sus colores y su estilizada forma, que conjuga a la perfección
con el resto de plantas ornamentales.
en altura ronda los 12 cm, alcanzando el 80-90% de su altura máxima en tan solo 3
meses. Llega a medir entre 15 y 30 metros.
Aplicaciones estructurales.
Ámbito de uso.
El bambú es utilizado en todas las regiones del mundo, incluida Europa, que aunque
no posea plantaciones, sí que importa bambú en rollo y productos ya transformados
de países productores. Obviamente, en los países en los que abunda este material su
uso está más generalizado. Estamos hablando de la gran mayoría de los países de la
zona tropical del continente africano, los países del sud-este asiático, India, China,
Japón y toda la zona comprendida entre el sur de México y el norte de Argentina. En
el ámbito estructural, en el mundo occidental todavía se mira con cierto recelo a las
estructuras de bambú debido a que se asocia este material a cabañas en la selva o a
casas muy humildes de gente sin recursos. Y nada más lejos de la realidad, al ser un
material abundante, accesible y económico, es muy utilizado para estos fines. Ahora
bien, esto no quita que el bambú sea un excelente material para el desarrollo de
estructuras complejas y dignas de admirar. Las técnicas utilizadas para la
construcción en bambú son muy diversas. Con este material se pueden realizar desde
las estructuras más simples (un grupo de varas atadas unas a otras para sortear un
riachuelo o formar una cubierta) hasta las más complejas (puentes, grandes edificios
o andamiajes) como se puede observar en las Figuras 7 y 8.
El uso del bambú es apto para casi la totalidad de las partes de una estructura. Al
tratarse de un material natural de origen biológico puede presentar problemas en lo
referente a la durabilidad si no se adoptan ciertas medidas. Al igual que la madera, es
deseable evitar el contacto directo con el agua. Si es posible se debe aislar las partes
de bambú del suelo para evitar humedades y el ataque tanto de insectos como de
hongos. Y por último, se recomienda evitar la exposición directa a la radiación solar,
aunque sus repercusiones no son tan importantes como las del agua.
Por todo esto, los lugares menos indicados para el bambú en cuanto a lo que la
durabilidad se refiere serán los cimientos y las cubiertas, aunque estas últimas sí es
habitual encontrarlas de este material ya que es muy abundante y la durabilidad,
aunque se ve reducida por los factores nombrados, sigue siendo aceptable. Además,
la forma de las varas del bambú es aprovechada para facilitar el desagüe de los
tejados y evitar acumulaciones de humedad.
Propiedades físico-mecánicas.
Peso específico.
Varía con la humedad, pero para cañas secadas al aire (18% de humedad), oscila
entre 700 y 850 kg/m3, dependiendo de si se tiene en cuenta solo la pared. El peso
específico depende también de la porción de caña analizada: a la base ronda los 0,57
kg/dm3 (mayor volumen hueco) y en la cima 0,76 kg/dm3 (Barbaro, 1997).
Conductividad térmica.
Expresa el poder aislante de un material: cuanto más baja es, más poder aislante
tiene. En el bambú depende del sentido de propagación del flujo de calor y del
elemento que se esté ensayando. Por ejemplo, la propagación en sentido
perpendicular a las fibras en material secado en horno es de 0.088 Kcal/m·h·ºC para
el bambú frente a 0.104 Kcal/m·h·ºC que presenta el abeto común, o en sentido
paralelo en el cual la diferencia es mayor obteniéndose valores de 0.143 Kcal/m·h·ºC
frente a las 0.191 Kcal/m·h·ºC respectivamente (Barbaro, 1997).
Compresión.
Gran parte del bambú empleado en construcción está sometido a compresión paralela
a la fibra, por ejemplo, en columnas, vigas, soportes, montantes y otros, los cuales
están sujetos a cargas que tienden a aplastar o a acortar los miembros
longitudinalmente.
Tracción.
Depende del elemento de la caña ensayado (base, centro o cima), del % de humedad,
del elemento a ensayar y de la presencia o no de nudos.
Se trata del esfuerzo más complicado de todos a los que se enfrentan las estructuras
de bambú. Los métodos mediante los cuales se unen las diversas piezas hacen que
al aparecer esfuerzos de tracción, estas se rajen debido a los herrajes. Es por esto
que no es fácil encontrar valores de la resistencia del material frente a este tipo de
cargas.
Módulo de elasticidad.
Cortante.
Esfuerzo máximo 48 3 5%
Flexión
Uniones.
El cálculo de elementos con bambú, al igual que con madera puede llevar a una
situación muy peligrosa: que los elementos sean suficientemente fuertes para el
trabajo deseado, pero que las uniones sean débiles. Gracias a todo lo que se ha
trabajado hasta el momento, se sabe que las uniones requieren de mucho cuidado y
son el punto más débil.
La madera cuenta con múltiples tecnologías para solucionar las uniones. Por lo
contrario, para el bambú existen soluciones tradicionales, pero la dificultad se
manifiesta cuando se trata de hacer uniones que soporten esfuerzos a tracción. Las
cerchas que se han construido realmente no funcionan como tal, pues las uniones
trabajan pobremente a tracción ya que generalmente son unos pocos clavos que
terminan por rajar los elementos.
Uno de los primeros en realizar un estudio académico de las cerchas de bambú fue el
ingeniero holandés Dr. Jules Janssen quien en 1974 probó en la Universidad
Tecnológica de Eindhoven (Países Bajos) más de 50 uniones diferentes con bambú
filipino, con base en las cuales construyó 5 cerchas de 8 metros de luz, a las que
sometió a esfuerzos. Las cargas eran análogas a las de una cubierta en asbesto
cemento o zinc. Estas cerchas se probaron acostadas en el piso del laboratorio. Los
diseños propuestos por Janssen son simples, y satisfacen las necesidades de una
comunidad que necesita una cubierta (ProNAP, 2013).
Síntesis.
Por todo esto, se ha decidido realizar un estudio comparativo que haga latente la
eficiencia del bambú para estos fines. Para ello, se va a estudiar una estructura,
concretamente un puente. Se va a llevar a cabo una comparativa frente al otro material
Además de esto, es posible pensar que el bambú puede llegar a ser peligroso en
estructuras de grandes dimensiones. Esta inseguridad y desconfianza en este material
nace del desconocimiento de sus propiedades y de la falta de familiarización con dicho
material en las construcciones del mundo occidental. La imagen que se tiene del
bambú es la de un material utilizado por los indígenas para elaborar sus chozas y sus
elementos de artesanía. Pero esta visión hace tiempo que está cambiando, y en gran
parte gracias a ingenieros y arquitectos de todo el mundo concienciados de la
capacidad del bambú y de sus múltiples ventajas y poniendo en valor las cualidades
de este material.
Un ejemplo de esta nueva tendencia son las realizaciones de Simón Vélez. Este
arquitecto colombiano se caracteriza por un estilo arquitectónico que él mismo lo
define como “un diseño comprometido con el tema ambiental y los recursos naturales
renovables” (Plataforma Arquitectura, 2013).
Figura 10: Réplica del pabellón de la guadua de la Expo-Hannover 2000, Manizales (Colombia).
Fuente: plataformaarquitectura.cl
La obra por la que éste arquitecto se dio a conocer al mundo entero fue el pabellón de
la Expo- Hannover 2000 (Figura 10). Diseño realizado utilizando como material
principal el bambú. El número de pruebas de cargas y resistencia que pasó la
estructura para poder obtener la licencia de construcción del pabellón en Alemania,
hizo que el bambú quedara homologado como material de construcción en uno de los
países más estrictos en cuanto a Normas de construcción, confirmándolo así como un
material apto para la edificación a nivel mundial.
En 1994, cerca del pico más alto de los Andes colombianos, el volcán Nevado de
Huila, se produjo un fuerte terremoto tras una época de lluvias muy intensas,
produciéndose una avalancha de barro y lodo, acabando con la vida de más de 2.000
personas y dejando sin hogar a otras 120.000. Para la reconstrucción del área
destruida era necesario utilizar materiales lo más cercanos posibles debido a la mala
accesibilidad a la zona, y por ello se escogió el proyecto de Jörg Stamm, un entusiasta
de la construcción sostenible y con un objetivo muy claro, ayudar en el desarrollo de
los países de América del Sur (Bambus – RWTH Aachen, 2002).
Debido a la localización y al uso para el cual está diseñado, el puente no tiene una
gran envergadura. Su principal función es salvar pequeños accidentes geográficos
como torrentes y cauces de ríos para evitar el aislamiento de las poblaciones de la
zona, pudiendo permitir el tránsito y el comercio. Está diseñado para soportar hasta
un vehículo de 2 toneladas
El tablero del puente presenta una longitud de 24 metros, pero realmente, los apoyos
salvan una luz máxima de 10 metros. Desde un extremo hasta el primer apoyo hay 5
m, desde este apoyo al siguiente 2 m más, y desde este segundo apoyo hasta el
siguiente encontramos los 10 m que mencionábamos anteriormente.
A NIVEL NACIONAL