UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Instrumentación industrial

Trabajo Colaborativo fase cinco, Producto final

Simulación y compilación de lo realizado en el curso de instrumentación industrial.

TUTOR:
Carlos Alberto Vera Romero

INTEGRANTES:
Edwinson Javier Triana Triana: 1016039534

GRUPO:
208007A_288

BOGOTA, MAYO DEL 2016

 INTRODUCCION.

En todas las industrias del mundo (petroquímica, alimenticia, salud, entre otras) necesitan
procesos los cuales garanticen las calidad del producto; es por ello que la instrumentación
industrial es cada día más importante en las compañías, porque gracias a la tecnología se
puede obtener procesos más rápidos y confiables con un márgenes de incertidumbre bastante
bajo.

Un instrumento registra variables físicas que se pueden visualizar, ya que transforma las
señales análogas a digitales en el proceso, y así poder cuantificar la medición que se está
realizando. Se verifica que el instrumento este bien calibrado, en condiciones óptimas, y en
rangos de medición para darle una confiabilidad alta y así poder las grandes industrias verificar
que van en un buen camino de producción, y saber en lo que están fallando para poder
corregirlo en un tiempo prudente sin afectar los recursos propios de la compañía.

La instrumentación industrial es parte fundamental en la vida de toda producción en las cuales

se necesitan conocer diferentes variables como: Temperatura, Presión, Densidades, Flujos
totales, Pesos, cromatografía del gas, entre otras; con las cuales se aseguran que los
productos son de una calidad óptima y competitiva para el mercado. Conocer de metrología
es importante, ya que todas las operaciones utilizan dichos instrumentos para diferentes usos,
por ende va haber un campo laboral más amplio en el cual desempeñarse con el conocimiento
adecuado en transmisores de presión, sensores de temperatura, transmisores de flujo,
señales, controladores, válvulas, transmisor, entro otros, y en sus diferentes procesos de
calibración, programación e instalación.
 3. Objetivo general.

Aprender, comprender, clasificar e identificar las diferentes señales, trasmisores, variables

(Dispositivos que miden dichas variables) e identificación y descripción de los elementos
finales de control que intervienen en el proceso (P&ID), además de la correcto uso del
simulador labVIEW.

3.1. Objetivos específicos.

 Identificar los diferentes tipos de señales, trasmisores, dispositivos que miden variables
y elementos finales de control obtenido en el plano “toxic gas incinerator

 Estudiar y aprender para que son utilizados los trasmisores, las variables, dispositivos
que miden dichas variables y los elementos finales de control en un plano (P&ID)

 Analizar y comprender los planos de procesos de las industrias.

 Observar e interpretar como se realiza un lazo de control en el simulador de labVIEW

del diagrama de proceso e instrumentación (P&ID)
 JUSTIFICACION

(Por qué se hace importante estudiar las variables y los instrumentos de medición de dichas
variables y qué implicaciones tienen la disciplina de la instrumentación industrial en su estudio
como futuro profesional)

Como sabemos, la instrumentación industrial se encarga de la evaluación, control e inspección

de todas las variables químicas y físicas que están aplicadas en los procesos industriales,
dichos procesos son actividades que se realizan para transformar materias primas en
productos terminados. Es importante saber que para cumplir con la meta del fin del producto,
todo este procedimiento tiene una serie de procesos que se deben llevar a cabo con la más
estricta elaboración teniendo en cuenta que una serie depende de la otra y donde alguna falle
el producto final también lo hará.

De acuerdo a esto se hace importante en conocer todo el desarrollo de manufacturación de un

producto, en este caso el Incinerador de Gases Tóxicos, incluyendo el funcionamiento de cada
una de sus partes, y aún más importante es poder controlar el proceso para que no nos falle
ninguna etapa del trabajo, para esto tenemos que conocer el funcionamiento de los
instrumentos de medición ya que son dispositivos que miden o manipulan las variables y nos
ayudarán a inspeccionar posibles fallas o riesgos que se puedan generar, así como también
por medio de análisis de la producción poder modificarla para que su rendimiento sea aún
mejor.

El estudio de la instrumentación industrial es importante, ya que nos ayudara a desarrollar

sistemas de control y automatización para solucionar problemas en el sector industrial,
implementar sistemas para ejecutar el mantenimiento de los elementos de instrumentación
según como lo dicte la normatividad y por ende adaptar nuevos métodos y tecnología para el
desarrollo de aplicaciones en el proceso industrial. En cuanto a nivel profesional, es importante
por que nos enseña a analizar los problemas en varios enfoques y escoger el adecuado para
su solución, además en tener la obligación de conocer todas las partes y funcionamientos de
las variables que afectan un trabajo o modelo para así poder controlarlo o modificarlo.
 6. IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS, COMPRENSIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS
DIFERENTES SEÑALES Y TRANSMISORES UTILIZADOS EN EL (P&ID):

A continuación se muestra plano de un Incinerador de gas toxico en el cual con color azul se
identifican los transmisores que hay en el diagrama.
Observaciones:
-Tener en cuenta las etiquetas:
 From fuel gas header Dwg. 32915. Gas combustible desde Cabezgera.  From natural
gas header Dwg. 32914. Gas natural desde cabezera.
Tres salidas de flujos de residuos:
 Waste stream # 1 Dwg. 12022. Flujo de residuos
 Waste stream # 2 Dwg. 12022. Flujo de residuos
 Waste stream # 3 Dwg. 12022. Flujo de residuos

F-1 INCINERADOR:
 Boquillas de 3 pulgas
 Maneja presión atmosférica
 Temperatura de operación 1650 °F
 Tiempo de respuesta 1.5 segundos por minuto
 Escudo de lluvia desde 24pies a 66 pies
 Bridas de 1pulgada elevadas a 50 pies
TIPOS DE SEÑALES IDENTIFICADAS EN EL PLANO:
Conexión al proceso
Señal Neumática
Señal eléctrica (Análoga) ---------------------------------------------------------
Enlace digital

TRANSMISORES:
En el plano toxic gas incinerator se ven identificados los siguientes transmisores:
Transmisor. Grafica. Variable. Lazo Tipo de Descripción y función en
de señal. el proceso.
contr
ol.
FT-38 Transmisor de flujo, en el
cual se encuentra ubicado
un Coriolis que permite
medir la cantidad de flujo
Flujo 38 Eléctrica que está pasando (mide
. por diferencia de
densidades, malo para
medir fluidos con bastante
gas) por la línea hacia el
incinerador.
TT-36 Transmisor de
temperatura, con sensor
Temperatura 36 Eléctrica de temperatura en la brida
de ¾ de pulgada al
incinerador, además
cuenta con sensores
auxiliares con una señal
de 4 a 20 mA, con alarmas
de altas y bajas
temperaturas en un
display compartido.
Transmisor de
temperatura con sensor de
Temperatura 37 Eléctrica temperatura en la brida de
¾ pulgada al lado derecho
del incinerador, también
TT-37 cuenta con un controlador
e indicador de temperatura
en display compartido.
AT-35 Transmisor Analizador de
Dióxido de azufre con
sensor analizador en brida
Dióxido de 35 Eléctrica de una pulgada
Azufre. convencional que cuenta
con visualización (digital) e
indicador compartidos de
SO2, con indicador led
alarma, en panel local, con
alarma de analizador alto.
El sistema permite medir el
Dióxido de azufre en la
superficie del incinerador.

AT-34 Transmisor Analizador de

Oxigeno con sensor
analizador a 50 pies y 6
Oxigeno 34 Eléctrica pulgadas, cuenta con
indicador compartido de
SO2 y O2 que permiten
monitorear los gases que
se encuentran en el tope del
incinerador.
AT-33 Transmisor analizador de
la cromatografía del gas,
su localización es auxiliar
Electrica con acceso al operador,
Cromatografía 33 recibe señal remota por
del gas Enlace medio de ethernet, con
Digital conexión digital por medio
del software modbus con
convertidor Rs 485 a
Gateway donde se
encuentra analizador de
salida relay; con conexión
a Ethernet el cual envía la
señal a un display
compartido de acceso
para el operador de Ácido
sulfhídrico (h2s), Acetileno
(c2h2), Amoniaco (NH3),
Ácido nítrico (HNO3), y
metano (CH4), la señal
sale de la parte superior
del incinerador.
 7. IDENTIFICACIÓN, DISCRIMINACIÓN Y DE MANERA CORRECTA LAS VARIABLES Y
LOS DISPOSITIVOS QUE MIDEN DICHAS VARIABLES UTILIZADAS EN EL (P&ID):
A continuación se muestra plano de un Incinerador de gas toxico en el cual:
Color Azul: Variable Presión.
Color Rojo: Variable temperatura.
Color Verde: Variable de Flujo
Color amarillo: Variable de CG (H2S, C2H2, NH3, HNO3, CH4), SO2, O2
VARIABLES DE PRESIÓN:
Lazo de Gráfica. Descripción y función en el proceso.
control.
PG-41: Indicador de presión: Instrumento instalado de
forma local para una variable de medida de presión,
41 indicador de presión de una tubería de 6 pulgadas
dirigida a una reducción de 2 pulgadas al incinerador, el
cual conduce el flujo de residuos número 1. Posiblemente
el instrumento sea un manómetro.

PG-42: Indicador de presión: Instrumento instalado de

42 forma local para una variable de medida de presión,
indicador de presión en una tubería de 6 pulgadas, la
cual conduce el flujo de residuos número 2 en el plano.

PG-43: Indicador de presión: Instrumento instalado de

forma local para una variable de medida de presión,
indicador de presión en una tubería de 6 pulgadas, en el
43 cual antes de llegar al indicador de presión se encuentra
un sensor de temperatura en el flujo de residuos numero
2.

PG-44: Indicador de presión (Manómetro): Es un sensor

que tiene como principio el tubo Bourdon, mide la presión
44 en la unión de la salida de gas natural y gas combustible
en la línea de dos pulgadas, antes de la reducción de dos
pulgadas a una pulgada del medidor de flujo Coriolis.

PG-104: Indicador de Presión: Instrumento instalado de

forma local, para una variable de medida de presión, es
104 un sensor que tiene como principio el tubo de Bourdon,
está ubicado en una línea de dos pulgadas,
prácticamente en la cabecera de la entrada de gas
natural.

PSL-105: Switch o sensor de baja presión: monitorea la

baja presión del gas natural que circula por la tubería de
105 dos pulgadas, se comunica por medio de una señal
eléctrica (análoga) al BMS (sistema de gestión del
quemador), el cual envía la señal de abrir o cerrar la
válvula de ventilación.
 PSH-107: Interruptor de alta presión: monitorea la
presión del gas natural que llega al incinerador en una
línea de 2 pulgadas. Se comunica por medio de una
107 señal eléctrica al BMS (sistema de gestión del quemador)
el cual envía la señal a las válvulas de control que van
dirigidas al incinerador y a la ventilación para controlar la
presión del gas.

PSH-110: Interruptor de alta presión: Monitorea la

presión del gas natural y del gas combustible que va a
ingresar al incinerador, envía una alarmar al BMS
(Sistema de gestión del quemador) en caso de que la
110 misma se superior al punto de seteo fijado y así poder
abrir las válvulas en la línea de dos pulgadas.

Switch o sensor de baja presión: Instrumento que

controla la baja presión generada por el gas natural y el
gas combustible en la línea de dos pulgas, envía señal
114 eléctrica (Análoga) al BMS (se encuentra en la base del
incinerador) para abrir o cerrar las válvula de ventilación.

VARIABLES DE TEMPERATURA:

Sensor e temperatura: Instrumento que se encuentra

ubicado en una brida de ¾ de pulgada en el incinerador
36 de gas, envía una señal de la temperatura del gas al
transmisor.

Transmisor de temperatura: Este transmisor de encarga

de proporcionar la temperatura de los gases que se
36 encuentran en el tope del incinerador, el cual está
conectado por una señal eléctrica de 4 a 20mA a
instrumentos de control en pantallas compartidas.

Alarma alta de temperatura: Se encuentra instalado en el

tablero con control compartido en un lazo eléctrico de 4
36 a 20 mA, indicador de temperatura alta, el cual se
encuentra dentro de un cuadro con circulo y línea sólida
que quiere decir que es de visualización compartida,
control compartido.
 Alarma baja de temperatura: Se encuentra instalado en
el tablero de control compartido, accesible al operador y
36 conectado con una señal eléctrica al trasmisor de
temperatura.

Registrador indicador de temperatura: Se encuentra

instalado en tablero de control compartido, con acceso al
36 operador, con un lazo de control 36 y conectado con
señal Electrica al transmisor de temperatura.

Sensor de temperatura: Instrumento que se encuentra

ubicado en el lado derecho del incinerador a una brida de
37 ¾ de pulgada y conectado por medio de una señal
Eléctrica al transmisor de temperatura.

Transmisor de temperatura: Instrumento ubicado en la

parte derecha del incinerador. Se encarga de suministrar
37 la temperatura de los gases que se encuentran en el tope
del incinerador, conectado por una señal Eléctrica a un
instrumento de control en pantalla compartida.

Elemento sensor de temperatura con indicador: Se

encuentra instalado en un tablero de control compartido
37 normalmente accesible al operador. Indica que es un
control de temperatura, puede ser un termómetro
bimetálico, o de gas, una termocupla, pues las siglas
indican que hay una variable T (temperatura).

Registrador indicador de temperatura: Se encuentra

instalado en tablero de control compartido, con acceso al
38 operador, con una señal Eléctrica de 4 a 20mA a un relé
o adaptador, el cual está conectado por medio de un
enlace digital a protocolo Hart.
VARIABLES DE FLUJO:

Transmisor de flujo instalado y montado localmente

accesible al operador en el lazo 38, en conexión a un
Medidor de flujo másico tipo Coriolis el cual tiene una
reducción del tubo de 2'' a 1 '' con una válvula o switch
de posición el cual miden por medio del transmisor el
38 caudal de la línea de proceso hasta la Válvula de Control
de 3 Vías con Actuador de Diafragma; el cual cuenta con
controladores de flujo en conexión integrador de flujo,
indicador con un Protocolo Hart, también tiene un
indicador controlador de temperatura, en un panel con
visualización ( Sistema digital de control), normalmente
accesible al operador. Esta línea o lazo mide y controla
el flujo proveniente desde el cabezal de gas Natural y
gas combustible.
Válvula de control de Flujo (FV): Esta es una válvula de
Falla Cerrada (FC), lo cual si falla la energía la posición
más segura de la válvula es que se coloque en una
situación completamente cerrada, En este tipo de
38 válvula, el mecanismo requiere que se le suministre
energía sea neumática para que abra, razón por la cual
también se le llama Válvula de Aire para Abrir. Esta
válvula controla el flujo del del gas natural que llega al
incinerador por medio de la línea de 2 pulgadas.

Transductor de Flujo, relé o adaptar ciego de flujo: Este

es un posicionador electro –neumático, el cual convierte
la señal de corriente continua de 4-20 mA en una señal
38 b neumática. Esta señal cambia la posición del actuador de
válvula, que a su vez cambia la posición de la válvula de
control (FV38). El cual permite flujo del gas natural
 Pantalla o control de flujo que está enlazado con un
protocolo HART. Este protocolo permite comunicar con
un instrumento de campo sobre un lazo de corriente 4-20
mA, tanto los datos de configuración y parámetros como
38 a las medidas de proceso, caudal, presión o cualquier otra.
Está conectado a una válvula o switch de posición el cual
miden por medio del transmisor el caudal de la línea de
proceso hasta la Válvula de Control de 3 Vías con
Actuador de Diafragma.

Controlador e indicador de Flujo el cual está instalado el

panel de control principal accesible al operador, que
38 cuenta con RSP Cascada / punto de consigna remoto el
controlador. El cual está conectado por medio de una
señal eléctrica a un Pantalla o control de flujo que está
enlazado con un protocolo HART.

Indicador totalizador de Flujo el cual es un display

instalado el panel de control principal accesible al
38 operador, que está en lazado con un protocolo HART

Pantalla o control de flujo que está en lazado con un

protocolo HART al FY del lazo de control 38 a el cual
38 c cuenta con una conexión de una señal Eléctrica de 4 a
20mA a un Registrador e indicador de temperatura el cual
se encuentra instalado en tablero de control compartido,
con acceso al operador.

VARIABLE DE DIOXIDO DE ZUFRE (SO2):

Sensor analizador: Se encuentra ubicado en la parte
derecha superior del incinerador en una brida de 1” y
35 conectado por una señal eléctrica, con el mismo lazo de
control al trasmisor de analizado.
Trasmisor analizador de dióxido de azufre con sensor
analizador en brida de una pulgada convencional que
cuenta con visualización (digital) e indicador compartidos
35 de SO2, con indicador led alarma, en panel local,
conectado por una señal eléctrica de 4-20 mA. El sistema
permite medir el Dióxido de azufre en la superficie del
incinerador.
 Registrador y analizador de análisis de so2 y o2: Se
encuentra instalado en un tablero de control compartido
34/35 normalmente accesible al operador, conectado por una
señal eléctrica de 4-20 mA, registra e indica la cantidad
de dióxido de azufre y oxigeno que hay en el tope del
incinerador.
Alarma alta de analizado: Se encuentra instalado en el
tablero con control compartido, con un lazo eléctrico de 4
35 a 20 mA, conectado al registrador y analizador y así
enviando una alarma de cuando el dióxido de carbono se
encuentre en sus niveles mayores.
VARIABLE DE OXIGENO (O2):

Sensor analizador, Ubicada en la parte central del

34 incinerador de gases y conectado al lazo del transmisor
analizador de oxigeno
Transmisor analizador de oxigeno conectado por una
34 señal eléctrica de 4-20 mA. El sistema permite medir el
oxígeno en la superficie del incinerador.

VARIABLES DE GASES
Trasmisor analizador de ácido sulfhídrico (H2S),
acetileno (C2H2), amoniaco (NH3) ácido nítrico (HNO3),
33 metano (CH4) red de conexión ½” instrumento discreto
ubicado en zona auxiliar asequible al operador.
Conectado por Modbus

Controlador de análisis, equipo montado en campo en

acción de computador, vinculado al AT-33 por medio de
33 Modbus
Analizador, indicador y registro en medida de ácido
clorhídrico (H2S) display y control compartido instalado
33a asequible al operador, vinculado por Ethernet al AY-33

Analizador, indicador y registro en medida de acetileno

(C2H2) display y control compartido instalado asequible
33b al operador, vinculado por Ethernet al AY-33

33c Analizador, indicador y registro en medida de amoniaco

(NH3) display y control compartido instalado asequible al
operador, vinculado por Ethernet al AY-33
 Analizador, indicador y registro en medida de ácido
33d nítrico (HNO3) display y control compartido instalado
asequible al operador, vinculado por Ethernet al AY-33

Analizador, indicador y registro en medida de metano

33e (CH4) display y control compartido instalado asequible al
operador, vinculado por Ethernet al AY-33
8. IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS FINALES DE CONTROL DE
FORMA CORRECTA Y EN ORDEN LOS ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA
INSTRUMENTACIÓN DEL DIAGRAMA DE PROCESO E INSTRUMENTACIÓN (P&ID).

A continuación se muestra plano de un Incinerador de gas toxico en el cual:

Color Verde: Elementos detectados de control.

v
v

v v v v
v
CONTROLADORES:
Lazo de Gráfica. Descripción y función en el proceso.
control.
Válvula de retención (check), está ubicada después de la
cabecera de gas natural y gas combustible, solo
permitiendo el paso del flujo en un solo sentido.

Interruptor de posición con válvula de 3 vías, localizada

entre las líneas de gas naturas y gas combustible,
38 detecta la posición de las válvulas actuadoras bien sea
totalmente cerrada o totalmente abierta. Conectada por
una señal eléctrica al convertidor de señal FY38a.

38 Válvula de control de Flujo (FV): Esta es una válvula de

Falla Cerrada (FC), lo cual si falla la energía la posición
más segura de la válvula es que se coloque en una
situación completamente cerrada, En este tipo de
válvula, el mecanismo requiere que se le suministre
energía sea neumática para que abra, razón por la cual
también se le llama Válvula de Aire para Abrir. Esta
válvula controla el flujo del del gas natural que llega al
incinerador por medio de la línea de 2 pulgadas.

Autorregulador de presión con toma interior, localizada

39 en la línea de la cabecera de gas natural con una
reducción de 2 pulgadas y antes de una válvula check.
Regula la presión de salida del incinerador por medio de
un alivio al exterior.

Autorregulador de presión con toma interior, ubicada en

40 la cabecera de gas combustible después de la válvula de
retención y con un lazo de control número 40.

Válvula selenoide, de tipo globo o compuerta puesta en

una línea de dos pulgadas.
101

Válvula solenoide de tipo globo o compuerta, es la

102 ventilación número 1 del sistema toxic gas incinerator.
Conectada al BMS para su respectivo accionamiento.
 Válvula solenoide de tipo globo o compuerta, con un lazo
103 de control número 103, y conectada por una señal
eléctrica al BMS para su respectivo accionamiento.

111 Válvula de control de flujo o alivio de relé, instalado en la

línea principal de donde proviene de la cabecera el gas
natural y gas combustible, conectado mediante una señal
eléctrica al BMS para su respectivo accionamiento.

112 Válvula de control de flujo o alivio de relé, instalado en la

línea principal de donde proviene de la cabecera el gas
natural y gas combustible, conectada al BMS para su
respectivo accionamiento.

113 Válvula de control de flujo o alivio de relé, es la

ventilación número 1 del sistema toxic gas incinerator,
conectada al BMS. La válvula SV113 actúa como venteo
cuando existen sobre presión de gas en la línea o
despresurizar el equipo cuando se encuentre fuera de
servicio.

115 Válvula de control de flujo o alivio de relé, que actúa a

través de un interruptor manual remoto, es de tres vías,
abre a falla en la trayectoria A-C.Diafragma -resorte con
posicionador y con válvula piloto de sobre posición que
presuriza el diafragma cuando se energiza.

Drenaje del sistema

Válvulas tipo globo o compuerta

 ARGUMENTACION

El plano del diagrama de procesos del incinerador de gas toxico tenemos lo siguiente:

Se encuentran la entrada de gas natural y la entrada de gas combustible, cada una re

direccionando el flujo de diferente manera. La entrada de gas combustible y gas natural van
dirigidas por una línea de dos pulgadas las cuales pasan por un válvula Check (dirección
positiva), a la válvula de compuerta y a un Autorregulado de presión con toma interior PCV39,
las cuales se conectan a un interruptor de posición con válvula de 3 vías (ZS38) localizada
entre las línea de gas natural y gas combustible. Pasa por un manómetro para verificar la
presión (PG44) que se encuentra antes de la reducción de la línea de dos pulgadas a una
pulgada en el medidor de flujo másico (Coriolis) , después de salir el flujo del Coriolis hay un
aumento de una pulgadas a dos pulgadas y sigue direccionado el flujo positivamente, pasando
por un switch de presión baja (PSL 114) y una Válvula de control de Flujo (válvula de Falla
Cerrada) FV38, a la cual se le suministra aire en caso de que la energía falle por medio de la
válvula de control de tres vías FV115. Del FV 38 el fluido pasa por dos válvulas de control de
flujo o alivio de relé (SV 112 y SV 111) y en medio de las dos ahí una tercera que es la válvula
de venteo (SV113) en caso de que el switch de presión alta (PSH110) envié la señal del BMS
para abrir la SV113 para despresurizar el sistema, y al final pasando el espaciador de 2’’
lleg0061 a la entrada inferior de la torre del incinerador gases, donde se encuentran los
sensores de la llama del quemador.

En la entrada de la cabecera de la línea del gas natural antes de pasar por la válvula Check
se direcciona por medio de una línea de 2’’ a una válvula de compuerta el cual el flujo del gas
pasa por un switch de presión baja el cual envía una señal de 4 – 20 mA al BMS, luego pasa
por un manómetro de presión; el fluido pasa por la válvula de control de flujo o alivio de relé
SV 103 y SV101, en medio de estas dos válvulas de control se encuentra situada la válvula de
venteo SV102 en caso de que el switch de presión alta PSH 107 envié la señal al BMS, la cual
abrirá la SV102 para despresurizar el sistema. Las válvulas de control y los Switch de presión
alta y baja se encuentran conectadas al BMS por medio de una señal eléctrica de 4-20 mA.
En la parte inferior de la torre del incinerador donde llega el gas combustible y el gas natural
quedan los residuos, los cuales son conducidos por tres líneas de flujo cada una de ellas con
aumento de 2 pulgadas a 6 pulgadas, cada línea cuenta con su respectivo manómetro de
presión y sensor de temperatura, además de comunicación vía Ethernet para ser monitoreado.
En la superficie del incinerador contamos con sensores de temperatura en bridas de ¾ de
pulgada., trasmisores de temperatura y alarmas de bajas y altas temperaturas que se puedan
presentar en los dos lados de la torre.

En el tope de la torre de cuenta con analizador de Dióxido de Azufre y oxígeno, con

registradores y alarmas de alta cantidad de estos gases, además está conectado por una línea
de media pulgada y conexión vía Ethernet a un trasmisor analizador de la cromatografía del
gas el cual tiene un drenaje, y cuenta con comunicación modbus RS485 para realizar el
respectivo análisis de cada componente del gas (Ácido sulfhídrico, Acetileno, Amoniaco, Ácido
nítrico, Metano) accesible para el operador.
10. SIMULACION DEL PROCESO DADO EN EL DIAGRAMA DE PROCESO E INDUSTRIA
(P&ID)
 BIBLIOGRAFIA

 Página web https://www.youtube.com/watch?v=5WJwtgdEsXY

 Vera, C.A. (2014), Pagina web http://instrumentacionindustrialunad.blogspot.com.co/

 Vera,C.A.(2014), Pagina web, disponible en:

https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdGRvbWFpbnxpbnN
0cnVtZW50YWNpb25pbmR1c3RyaWFsdW5hZHxneDo3MjI4MTJkYTkyY2EzMzky

 Vera,C.A.(2014), Pagina web, disponible en:

https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdG
RvbWFpbnxpbnN0cnVtZW50YWNpb25pbmR1c3RyaWFsdW5hZHxneDo1NDllMjdkO
DRkOTIwNjdl

 Vera,C.A.(2014), Pagina web, disponible en:

https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdGRvbWFpbnxpbnN
0cnVtZW50YWNpb25pbmR1c3RyaWFsdW5hZHxneDplODJmNGNjOTVkYzU2OTQ

 Vera,C.A.(2014), Pagina web, disponible en:

https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdGRvbWFpbnxpbnN
0cnVtZW50YWNpb25pbmR1c3RyaWFsdW5hZHxneDoyMmEzNDI1ZmI2NGE1N2I2

 Alfonso Pérez García, Instituto Tecnológico de san Luis de Potosí, Pagina web
http://galia.fc.uaslp.mx/~cantocar/alfonso_perez_garcia/instrumentacion/texto/INSTRU.
pdf

 Antonio Creus Solé, Instrumentación industrial, Pagina web,

https://books.google.com.co/books?id=iVpN-
Z9H0tUC&printsec=frontcover&dq=Antonio+Creus+sol%C3%A9&hl=es&sa=X&ei=Yto
6U6q2O4rlsASd2oKYDw#v=onepage&q=Antonio%20Creus%20sol%C3%A9&f=false

 Vera, 2014. Instrumentación industrial. Elementos finales de control. Avalable at:

https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdGRvbWFpbnxpbnN
0cnVtZW50YWNpb25pbmR1c3RyaWFsdW5hZHxneDo3OWVlNGEzZmEyZjUwMWFi

 Corrales, L. (2007). Instrumentación Industrial. 1st ed. [ebook] Barcelona. Available at:
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/10019/2/Parte%202.pdf [Accessed 25 Apr.
2016].

 Algunas_Abreviaturas_Combinacion_Codigos_Simbologia.pdf. (2015). Retrieved from

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/208007/208007/Algunas_Abreviaturas_Combin
acion_Codigo
 Osuna, S. (2008). Instrumentacion. 1st ed. [ebook] Mazatlan. Available at:
http://www.profesaulosuna.com/data/files/ELECTRONICA/INSTRUMENTACION/VARI
OS%20MOTOR%20SENSOR/CUADERNILLO%20INSTRUMENTACI%D3N%20UNID
AD%201%20PROF.%20SAUL%20OSUNA.pdf [Accessed 8 Apr. 2016].