FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CONSTRUCCIÓN II
“OBRA DE SEGUIMIENTO “
AUTOR(ES):
Caján Hernández, Nicole.
Cerdán Cajo, Nicolle.
Falla Lecca, Ximena.
Morales Castro, Andrea.

DOCENTE:
Ing. José Sosa Sandoval.

CHICLAYO -PERÚ
2017
DATOS GENERALES:
UBICACIÓN:
Región : Lambayeque
Provincia: Chiclayo
Distrito : Chiclayo
Zona: Urbana
Dirección: Calle La Florida 284
Mapa:

Florida
284

Florida
284
VISITA N°1

El reconocimiento de la obra se dio el día 20 de Marzo del presente año

encontrándonos ya con la obra iniciada, se observó la organización de la
construcción, el almacenamiento de sus materiales e instalación de sus equipos,
etc.

CERCO
PROVISIONAL
Una obra provisional es aquella que es instalada para que la obra pueda cumplir
con las condiciones de seguridad para los trabajos encargados, y unas vez que
se hayan realizado, sean posible retirarlas.

La habilitación del refuerzo es el proceso por el cual se le da forma y tamaño a

acero para después armarlo y ubicarlo como parte de lo que será el elemento de
concreto armado.
El habilitado comprende la confección de ganchos, doblado de varillas, cortado
a las dimensiones correspondientes, preparación de estribos, etc.

Durante esta primera visita, pudimos apreciar la ejecución de la partida de

habilitación del acero Fy=4,200 kg/cm2. Cuya finalidad era el posterior armado
de las columnas, que contarían con acero Ф 3/8” y estribos de Ф ¼”.
 o Materiales:
 Acero corrugado de Ф 3/8.
 Alambre negro N°16.
 Acero para estribo de Ф 1/4’’.
o Mano de obra:
 Oficial
o Equipos y herramientas
 Cizalla
 Trampa
 Banco de madera para habilitar acero.
o Tiempo
250 Kg/día.
o Normas:
 ASTM A615 Grado 60.
 o
 NTP 350.400
 o
 NTP 350.414
 o
 NTP 350.416
 o
 NTP 350.404
 o
 NTP 350.407

 NTP 350.408

 NTP 341.031

 NTP 339.186



En esta obra se han utilizado solamente pies derechos metálicos para el

encofrado de las estructuras.
El peón está realizando el tarrajeo del muro. Este debe contar con lo siguiente:
o Materiales:
 Cemento Portland tipo I.
 Arena fina.
o Mano de obra:
 Capataz.
 Operario.
 Peón.
o Equipos y herramientas:
 Andamio de madera.
 Clavos de 3’’.
 Regla de madera.
 Mano de obra.
o Tiempo:
15 m2/día.
VISITA N°2
En esta visita pudimos que en el según piso del Pabellón A (estructura de tipo
aporticado) se está realizando el levantamiento de muros con ladrillos de soga.
Un sistema aporticado es aquel cuyos elementos estructurales principales
consisten en vigas y columnas conectados a través de nudos formando pórticos
resistentes en las dos direcciones principales de análisis (x e y)

o Materiales:
 Cemento Portland tipo I.
 Arena gruesa.
 Ladrillo 18 Huecos.
o Mano de obra:
 Capataz.
 Operario.
 Peón.
o Equipos y herramientas:
 Andamios de madera.
 Clavos de 3’’.
o Tiempo:
Colocación: 6.92m2/día.
Acarreo: 19.23m2/día.
o Normas:
E 070: Albañilería.
El sistema aporticado tiene la ventaja de permitir ejecutar todas las
modificaciones que se quieran al interior de la vivienda, ya que los
muros, al no soportar peso, tienen la posibilidad de moverse.

Los módulos posicionados en esta parte de la obra, van a contar con muros de
tabiquería. Cuya función, explicada por los ingenieros, es para dividir ambientes.
No se le debe aplicar ninguna carga.
Al dirigirnos a los módulos pudimos observar la ejecución de pañeteo del muro
empleando mortero cemento-arena gruesa; operación previa al tarrajeo.

En esta imagen se puede apreciar que se ha picado parte del muro para poder
realizar las instalaciones correspondientes. En este caso se tratan de futuras
instalaciones de agua.
Han utilizado tubos de la empresa PAVCO, que se encarga de fabricar y distribuir
sistemas de conducción de agua potable y alcantarillado, recolección de aguas
lluvia, irrigación, conducción de gas, energía, etc.

VISITA N°3
Las losas aligeradas, comúnmente llamadas techos, son elementos
estructurales importantes que deben ser diseñados y construidos
cuidadosamente. Están conformadas por viguetas, ladrillos, losa y refuerzo.
En nuestra obra se ha hecho uso de tecnopor para poder aligerar lo más posible.

Los encofrados de las losas aligeradas están constituidos por:

-Tablones de 1 1/2" de espesor por 8" de ancho mínimo.

-soleras de 2" x 4" de sección.

-pies derechos (o puntales) de 2" x 3" de sección.

-Frisos de 1 1/2" de sección, en alturas variables, según el espesor del techo

aligerado.

Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas
por pies derechos espaciados como máximo a cada 90 cm.
Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido
contrario a éstas). Estos tablones servirán para apoyar los ladrillos.

Para delimitar el vaciado del techo, se colocarán frisos en los bordes de la losa,
con una altura igual a su espesor.

Finalmente, por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los puntales o

pies derechos que soportan el encofrado. Se recomienda que éstos vayan
extendidos horizontalmente y amarren todos los puntales en la parte central de
los mismos.

Para la preparación de la mezcla a vaciar en la losa, se deberá consultar la

resistencia indicada en los planos. Por lo general es de 175 kg/cm2.

La proporción recomendable para obtener esta resistencia, es de una bolsa

de cemento, con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un
buen trabajo. La cantidad de agua varía de acuerdo al estado de humedad en
que se encuentre la arena y la piedra.
Durante el vaciado se debe llenar primero las vigas y viguetas, y luego la losa
superior hasta cubrir una altura de 5 cm. Para una buena compactación del
concreto, se debe usar un vibrador mecánico

Es importante rescatar que la losa de techo debe quedar lo más nivelada posible.
Esta operación se hace pasando una regla de madera o de aluminio sobre la
superficie

Debido a la gran superficie expuesta al aire, una losa de concreto es muy

susceptible a fisurarse. La mejor manera de evitar este problema, es mediante
el mojado con agua. Este se debe iniciar unas horas después del vaciado y debe
prolongarse los 7 días posteriores.

En nuestra visita obra se realizo en desencofrado de la losa aligerada. Para ello

se requirio de lo siguiente:
o Mano de obra.
 Capataz.
 Operario.
 Oficial.
 Peón.
o Rendimiento.36m2/día.
 Para el desencofrado de la losa se debe:
o Prohibir el acceso a la zona cuando se precede a quitar los tableros y
los puntales que soportan los encofrados de la losa.
o Usar equipos de protección (cascos, chalecos, zapatos adecuados como
los burros con punta de acero).
o Recoger los materiales que se vayan sacando de los encofrados para
no tener accidentes como tropiezos o clavos mal parados en la zona.

En el soporte de losas con puntales se empieza por aflojar los elementos

metálicos que permite el apoyo de los tableros, cuando el tablero ya está libre se
procede a quitar los puntales, si estos tableros quedan adheridos a la losa,
entonces aflojarlos con una barra, teniendo el cuidado de hacerlo uno por uno y
cuidando donde va a caer el tablero.

Al ser nuestra obra un edificio de multiples pisos es una tarea muy difícil
transportar los materiales subiendolos por las escaleras. A razón de ello se esta
haciendo uso de una grúa para concreto concreto.
VISITA N°4

En esta visita el señor Juan Gómez, encargado de habilitar los aceros, nos
explicó cómo se realiza el armado de los collarines que serían colocados en los
muros .Se emplean trampas y banco para la realización de los mismos. Aun
costado se aprecia columnas armadas con acero Ф 3/8” y estribos de Ф ¼”.

Materiales:

Acero corrugado de Ф 3/8

Alambre negro N°16

Acero para estribo de Ф ¼

Mano de obra:

Oficial
Equipos y Herramientas:

Cizalla
o Trampa
Banco de madera para habilitar acero.

Tiempo:

250 Kg/día.
Normas:
ASTM A615 Grado 60

o NTP 350.400 o NTP 350.404 o NTP 350.407 o NTP 350.408 o NTP 350.414 o
NTP 350.416 o NTP 350.405 o NTP 341.031 o NTP 339.186

Se pueden usar mezcladores tipo trompo o mezcladores

abiertos de eje vertical, ya sean de accionamiento eléctrico o combustible, de
tolva o sin ella.
Los equipos deben estar operativos, bien alineados y firmemente estacionados.
La parte interna del mezclador no debe presentar agujeros que permita escapar
el agua, debe estar limpio y sin concreto endurecido adherido en su interior o en
las paletas mezcladoras, ya que esto afectará la eficiencia del mezclado.
Comprobar previamente que todas las partes móviles del mezclador funcionen
sin problemas.
Si el equipo presenta cualquier deficiencia no lo use, ya que puede comprometer
la integridad de los operarios.
Carguío de los materiales a la mezcladora:
La forma adecuada de cargar o introducir los materiales que conforman la mezcla
de concreto a la mezcladora, debe de cumplir con:
Si el equipo es un trompo con tolva, primero coloque la totalidad del agregado
grueso y esparcirlo en forma uniforme sobre la tolva, con la finalidad que los otros
materiales no se peguen cuando se levanta la tolva.

Luego adicione el agregado fino y esparcirlo como una cama en la tolva,

finalmente coloque la totalidad del cemento.
Adicione el 80 % del agua a la mezcladora, inmediatamente levante la tolva que
contiene los agregados y el cemento, una vez que estén dentro ajuste la fluidez
con el 20% del agua restante.
Si el trompo no tiene tolva, primero agregue el 50 % del agua, ingrese todo el
agregado grueso, luego toda la arena, agregue 30 % más de agua, coloque todo
el cemento y finalmente ajuste la fluidez deseada con el 20 % del agua restante.

VISITA N° 5:
Aquí se puede apreciar el asentado de ladrillos ya terminado

1. Materiales:
Ladrillo King Kong 18 huecos:
LADRILLO KING KONG 18
Medidas promedio (cm) 23 x 12.5 x
9
Unidades promedio (unid/m²) 39
Peso (kg) 2.8
Resistencia a la compresión (kg/cm²) 137

Eflorescencia No
Absorción < 18% (56 gr /200 cm2 – min)
Máxima cantidad de huecos 30%
Debido a su alto porcentaje de absorción fueron regadas 25 minutos un día antes
de asentarlas, disminuyendo la absorción a 15 gr /200 cm2 – min.

Aceptación de la unidad:

Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados, para

unidades de producción industrial o 40% para unidades artesanales, se ensayará
nuevamente y de repetirse, se rechazará el lote.

La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que

22%. El bloque de concreto tendrá una absorción no mayor a 12%.

El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de

asentado será 25 mm para el bloque de clase P y 12 mm para el de clase NP.

La muestra no tendrá materias extrañas en su superficie o en su interior.

Mortero:
Las unidades de albañilería son aglomeradas con mortero Tipo M-5 a, con una
dosificación de:

1. Cemento Pacasmayo Extraforte (Tipo ICo):

Cemento Portland obtenido por pulverización conjunta de clinker Portland,
materias calizas e inertes hasta un máximo de 30%.
Es un cemento de uso general recomendado para columnas, vigas, losas,
cimentaciones y otras obras que no se encuentren en ambientes salitrosos.
Posee una buena resistencia a la compresión, mejor maleabilidad y moderado
calor de hidratación.

Aplicaciones:
Obras de concreto y de concreto armado en general

Morteros en general

Pavimentos y cimentaciones

Estructuras de concreto masivo

Normatividad:
NTP 334.138:2014 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la retención
de agua en morteros a base de cemento Portland.
NTP 334.183:2014 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para morteros
autonivelantes a base de cementos hidráulicos.
NTP 334.048:2014 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en
morteros de cemento hidráulico.
NTP 334.184:2014 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para
determinar la reactividad potencial álcali-sílice de combinaciones de materiales
de cemento y agregados (Método acelerado de la barra de mortero).
Mortero:
Las unidades de albañilería son aglomeradas con mortero Tipo M-5 a, con una
dosificación de:

Dosificación:
Las dosificaciones se expresan indicando el número de partes, en volumen, de
cada uno de sus componentes, comenzando por el cemento, a continuación la
cal, y luego la arena.
Mechas de anclaje:
Cuando las hiladas de ladrillo terminen a ras, deberá adicionarse chicotes o
mechas de anclaje, compuestas por varillas de 6 mm de diámetro, que penetren
por lo menos 40 cm al interior de la albañilería y 12.5 cm al interior de la columna,
terminando en un gancho de longitud de 10 cm. Pueden adicionarse cada 2 o 3
hiladas.
2. Herramientas y equipo:
Nivel:
Un nivel es un instrumento de medición utilizado para determinar la
horizontalidad o verticalidad de un elemento.
Plomada:
Instrumento, formado por una pesa de metal colgada de una cuerda, que sirve
para señalar la línea vertical.

Cordel guía o lienza:

Hilo de algodón, poliéster u otro material que se coloca entre dos puntos para
indicar una alineación en el replanteo o para servir de referencia en el
levantamiento de paredes o muros.

Badilejo:
La paleta de albañil es una herramienta usada en albañilería formada por una
lámina metálica de forma triangular, sujetada por un mango de madera que se
emplea para aplicar y manejar el mortero.
VISITA N° 6 :

En la visita 6 pudimos observar la losa aligerada de todos los pisos de este

edificio.
Las losas aligeradas son aquellas que forman vacíos en un patrón rectilíneo que
va a aligerar la carga muerta debido al peso propio. Son más eficientes que las
losas macizas ya que permiten tener espesores mayores sin aumentar el
volumen de concreto con respecto a una losa maciza.

 Medidas en:
0.8 x 0.30 x 1.20m (X96) 0.15 x 0.30 x 1.20m25 x 30 x 240m (16)
D12 (x48)
0.10 x 0.30 x 1.20m0.15 x 0.30 x 2.40m L230 x 30 x 1.20m L2
(X64) (x24) (24)
0.12 x 0.30 x 2.40m (28) 0.25 x 0.30 x 1.20m 0.10 x 28 x 1.20m L2
(64)
0.12 x 0.30 x 1.20m D100.20 x 0.30 x 1.20m0.15 x 40 x 2m L2
(X56) (x32)
0.15 x 0.30 x 1.20m L230 x 30 x 2.40m 0.15 x 50 x 2m L2
(X56)
0.15 x 0.30 x 1.20m D-100.20 x 0.30 x 2.40m0.15 x 60 x 2m L2
(x48) (x16)
0.15 x 0.40 x 1.20m L20.10 x 0.40 x 1.20m L2 25 x 30 x 30 x(128)
(x36)
25 x 25 x 2.40m 45 x 50 x 1m 0.15 x 0.30 x 1.20 L2
(x48)
20 x 31 x 2.40m 45 x 95 x 1m 35 x 50 x 50 L2
45 x 37 x 2.40m 0.10 x 0.30 x 240m35 x 60 x 60 L2
(X36)
0.15 x 0.30 x 1.20m L2 (X48) C/ 0.15 x 0.55 x 0.55 L2
30x30x192
40 x 30 x 1.20 L2 (16) 0.13 x 0.60 x 0.60 L2
0.12 x 0.30 x 1.20 L2 (X56) 23 x 30 x 2.40m

Los Ladrillos de tecnopor, reemplazan a los tradicionales ladrillos de arcilla para

techo, pudiendo ser utilizados para techos aligerados, su principal característica
es la casi ausencia total de peso comparados con los materiales tradicionales
para este tipo de construcción. Así mismo tiene una serie de ventajas referente
a costos y versatilidad en sus diferentes aplicaciones en los procesos
constructivos logrando alcanzar óptimos resultados.

 Materiales
Ladrillo de tecnopor:
Mediciones: 15 x 30 x 1.2 Peso: 2.4 Kg
Cemento
Agua
Arenilla
 Trabajadores:
Capataz.
Operario.
0Oficial.
 Tiempo:
Habilitación: 75m2/día.
Encofrado: 12m2/día.
Desencofrado: 36m2/día.
Losa aligerada y losa nervada o reticular: Está formada por concreto y acero en
sus secciones estructurales, pero también por aligerantes: barroblock,
casetones, poliuretano, etc.

Elaboración del concreto simple para la losa aligerada::

Materiales:

Cemento Pacasmayo Extraforte (Tipo ICo):

Cemento Portland obtenido por pulverización conjunta de clinker Portland,

materias calizas e inertes hasta un máximo de 30%.
Es un cemento de uso general recomendado para columnas, vigas, losas,
cimentaciones y otras obras que no se encuentren en ambientes salitrosos.
Posee una buena resistencia a la compresión, mejor maleabilidad y moderado
calor de hidratación.
Aplicaciones:
Obras de concreto y de concreto armado en general

Morteros en general

Pavimentos y cimentaciones

Estructuras de concreto masivo

Cemento Pacasmayo 42.5 Kg

Extraforte (Tipo ICo) Peso
Volumen 1 pie3
Propiedades Moderado calor de hidratación
Mejor trabajabilidad
Proceso de elaboración:

Dosificación:
Dosificación por volumen:
Si la dosificación se realiza en volumen se deberá tener moldes cúbicos de metal
o madera de
1 pie3 de capacidad para poder medir la cantidad de agregados con precisión y
una probeta plástica graduada para poder medir el agua con precisión; este
procedimiento generalmente se realiza en pequeñas obras o cuando el sistema
de básculas o balanzas no está disponible en medianas o grandes obras.
Si el vaciado se va a realizar por volumen, tenga por lo menos 02 moldes de 1
pie3 de capacidad, verifique las medidas internas con un flexómetro (wincha o
cinta métrica), estas deben ser 12” x 12” x 12”, si algún molde no cumple con la
medida no lo use.
Para dosificar el agua con precisión use 01 balde de 20 litros de capacidad por
cada mezclador, este deberá estar calibrado con la medida exacta de agua por
bolsa de cemento o tanda.
La bolsa de cemento tiene peso conocido de 42,5 kilogramos, en volumen
equivale a 1 pie3.
Mezclado:
Verificación de equipos de mezclado:
Solo está permitido el mezclado mecánico para la fabricación o mezclado de
concreto fresco. Está totalmente prohibido el mezclado manual o usando palas.
VISITA N° 7:
1. Elaboración de concreto simple para viguetas y columnetas:

1.1. Materiales:
 Cemento Pacasmayo Extraforte (Tipo ICo):
Cemento Portland obtenido por pulverización conjunta de
clinker Portland, materias calizas e inertes hasta un
máximo de 30%.
Es un cemento de uso general recomendado para
columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que
no se encuentren en ambientes salitrosos.
Posee una buena resistencia a la compresión, mejor
maleabilidad y moderado calor de hidratación.
Aplicaciones:
 Obras de concreto y de concreto armado en general
 Morteros en general
 Pavimentos y cimentaciones
 Estructuras de concreto masivo
Cemento Pacasmayo Extraforte (Tipo ICo)
Peso 42.5 Kg
Volumen 1 pie3
Propiedades  Moderado calor de hidratación
 Mejor trabajabilidad

Normatividad:
NTP 334.138:2014 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la retención
de agua en morteros a base de cemento Portland.
NTP 334.183:2014 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para morteros
autonivelantes a base de cementos hidráulicos.
NTP 334.048:2014 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en
morteros de cemento hidráulico.
NTP 334.184:2014 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para
determinar la reactividad potencial álcali-sílice de combinaciones de materiales
de cemento y agregados (Método acelerado de la barra de mortero).
 Agregado fino (Arena gruesa):
Material pétreo compuesto de partículas duras, de forma y tamaño estable.
Constituye un elemento importante en los morteros, ya sea desde el punto de
vista volumétrico o en relación con el peso, ocupan gran parte del volumen final.
Material de tamaño inferior a 4.76 mm (tamiz N°4) y superior a 0.074 mm (tamiz
N°200).
Se pueden realizar controles simples antes de la recepción del agregado fino:
a. La arena no puede contener terrones de arcilla, palos, raíces, basura u
otro material extraño. Estos son visibles a simple vista o cuando una
fracción de arena se introduce en agua.
b. La arena no puede contener material fino o que se torne barroso en
contacto con agua.
c. La arena no puede tener material en descomposición ni presentar mal
olor.
d. La arena debe estar compuesta por granos duros y limpios, situación que
se puede verificar al apretarla entre los dedos y escuchar un crujido. No
puede comenzar a desmenuzarse.
e. La distribución de las partículas de arena debe ser continua, estar
compuesta por diferentes tamaños de granos.
f. El tamaño de las partículas de arena más grandes no debe superar los 5
mm.
Normatividad:
NTP 350.001 Tamices de ensayo.
NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.
NTP 400.011 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso
en morteros y concretos.
NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso
y global.
NTP 400.018 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz
normalizado 75 µm (No. 200).
ASTM C 702 Práctica estándar para la reducción de muestras de campo. Prueba
de tamaño del agregado.
ASTM C 136 Método de prueba estándar para análisis granulométrico de los
agregados finos y gruesos.

NTP 400.037 AGREGADOS. Requisitos.

 Agregado grueso:
Material de tamaño superior a 4.76 mm (tamiz N°4).
Puede ser:
Grava: Agregado grueso de tamaño máximo mayor o igual a 20mm.
Gravilla: Agregado grueso de tamaño máximo menor a 20mm.
Grava triturada: Agregado grueso resultante de la desintegración natural y
abrasión de las rocas o del procesamiento de conglomerados debidamente
ligados.
Normatividad:
NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso
y global.
NTP 350.001 Tamices de ensayo.
NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.
NTP 400.011 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso
en morteros y concretos.
NTP 400.037 AGREGADOS. Requisitos.
 Agua:
Debe cumplir con los siguientes requisitos, en la norma NTP 339.088 Requisitos
de calidad del agua para el concreto:
a. El agua debe ser potable o similar. No debe presentar turbiedad.
b. El agua de relaves minerales no puede utilizarse en la confección de
morteros.
c. El agua para confeccionar mortero no puede contener residuos, azúcar o
sales.
d. El agua de mar queda descartada para su uso en morteros.

1.2. Herramientas y equipo:

Mezclador de eje horizontal - Tipo trompo:
Moldes cúbicos de metal o madera de 1 pie3 de capacidad:

Si la dosificación se realiza en volumen para poder medir la cantidad de

agregados con precisión se requieren moldes de 1 pie3 de capacidad, verifique
las medidas internas con un flexómetro (wincha o cinta métrica), estas deben ser
12” x 12” x 12”.

Baldes de 20 litros de capacidad.

Buguies, carretillas o baldes concreteros para la descarga del concreto fresco.

1.3. Mano de obra:

Generalmente una cuadrilla de concreto, encargada de la preparación del
concreto la componen, por cada equipo mezclador:
  1 supervisor, que se encargará de dirigir la cuadrilla y supervisar la
correcta preparación, colocación y cuidados del concreto.
 1 operador del equipo mezclador.
 1 ayudante, que asista al operador del equipo mezclador y apoye a los
operarios que dosifican los agregados y el cemento.
 2 operarios que dosifican los agregados y el cemento.

1.4. Tiempo:
El mezclado de una tanda debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos
(01 minuto y medio) después de que todos los materiales estén dentro del
tambor.

A menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante

ensayos de uniformidad de mezclado, según la norma ASTM C 94M
Especificación Estándar para hormigón premezclado.

1.5. Normatividad:

 NTP 350.001 Tamices de ensayo.

 NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.
 NTP 400.011 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para
uso en morteros y concretos.
 NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino,
grueso y global.
 NTP 400.018 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el
tamiz normalizado 75 µm (No. 200).
 ASTM C 702 Práctica estándar para la reducción de muestras de campo.
Prueba de tamaño del agregado.
 ASTM C 136 Método de prueba estándar para análisis granulométrico de
los agregados finos y gruesos.
 NTP 339.088 Requisitos de calidad del agua para el concreto.
 NTP 334.138 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la
retención de agua en morteros a base de cemento Portland.
 NTP 334.183 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para morteros
autonivelantes a base de cementos hidráulicos.
 NTP 334.048 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en
morteros de cemento hidráulico.
 NTP 400.037 AGREGADOS. Requisitos.
 NTP 334.184 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para
determinar la reactividad potencial álcali-sílice de combinaciones de
materiales de cemento y agregados (Método acelerado de la barra de
mortero).
 ASTM C 94M Especificación Estándar para hormigón premezclado.

1.6. Proceso de elaboración:

Dosificación:
Los diseños de mezclas emitidos por los laboratorios de materiales contemplan
los diseños de mezclas (dosificación) en proporción por peso (kilogramos) y
proporción por volumen (pies cúbicos).

Mezclado:
 Verificación de equipos de mezclado:

Solo está permitido el mezclado mecánico para la fabricación o mezclado de

concreto fresco. Está totalmente prohibido el mezclado manual o usando palas.

Los equipos deben estar operativos, bien alineados y firmemente estacionados.

La parte interna del mezclador no debe presentar agujeros que permita escapar
el agua, debe estar limpio y sin concreto endurecido adherido en su interior o en
las paletas mezcladoras, ya que esto afectará la eficiencia del mezclado.

Comprobar previamente que todas las partes móviles del mezclador funcionen
sin problemas.
Si el equipo presenta cualquier deficiencia no lo use, ya que puede comprometer
la integridad de los operarios.

 Carguío de los materiales a la mezcladora:

La forma adecuada de cargar o introducir los materiales que conforman la mezcla

de concreto a la mezcladora, debe de cumplir con:

a. Si el equipo es un trompo con tolva, primero coloque la totalidad del

agregado grueso y esparcirlo en forma uniforme sobre la tolva, con la
finalidad que los otros materiales no se peguen cuando se levanta la tolva.
Luego adicione el agregado fino y esparcirlo como una cama en la tolva,
finalmente coloque la totalidad del cemento.
Adicione el 80 % del agua a la mezcladora, inmediatamente levante la
tolva que contiene los agregados y el cemento, una vez que estén dentro
ajuste la fluidez con el 20% del agua restante.

b. Si el trompo no tiene tolva, primero agregue el 50 % del agua, ingrese

todo el agregado grueso, luego toda la arena, agregue 30 % más de agua,
coloque todo el cemento y finalmente ajuste la fluidez deseada con el 20
% del agua restante.

 Mezclado:

Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales.
La mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a cargar.
Una vez mezclado el concreto no olvide realizar la prueba del slump, de
consistencia o cono de Abrams.
  Descarga de la mezcladora:

Una vez mezclado el concreto correctamente, descargue suavemente sobre los

equipos de transporte, la grúa para transportar materiales de construcción a
niveles superiores; evitando que la mezcla salpique violentamente.

No llenar más del 80% del volumen total de los equipos o envases de transporte,
ya que podrían derramarse.
2. Vaciado de concreto simple en estado fresco en las columnetas y viguetas
de concreto:

1. Materiales:
Concreto en estado fresco:
Producto artificial compuesto, que consiste de un medio ligante (pegamento)
denominado pasta (mezcla del agua con el cemento), dentro del cual se
encuentran embebidas partículas (agregados) de diferentes tamaños.
Las mezclas de concreto deberán cumplir los siguientes requisitos básicos:
a. La mezcla recién preparada deberá tener la trabajabilidad (capacidad de
ser mezclado, transportado, colocado, vibrado y acabado con el mínimo
esfuerzo), consistencia (fluidez) y cohesividad que permita su adecuada
colocación en los encofrados. Esta mezcla deberá estar libre de
segregación (separación del agregado grueso de la mezcla) y tener una
exudación (afloramiento hacia la superficie del agua como consecuencia
de la sedimentación de los agregados) mínima.

b. La mezcla endurecida deberá tener las propiedades especificadas en

función del empleo que se va a dar a la estructura, generalmente la
resistencia a la compresión a 28 días de tiempo, la cual esta especificada
en los planos, expresada en kg/cm2.

c. El costo del metro cúbico de concreto endurecido deberá ser el mínimo

compatible con la calidad deseada, he aquí donde radica la importancia
de la selección adecuada del cemento, los agregados, el agua y la
realización del diseño de mezclas en un laboratorio de materiales
competente.

Normatividad:
NTP 339.047 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología
relativas al hormigón.
2. Herramientas y equipo:

 Grúa: Permite transportar materiales de construcción a niveles superiores.

 3. Mano de obra:
La cuadrilla que colocará el concreto es compuesto por:

 1 supervisor, que se encargará de dirigir la cuadrilla y supervisar la

correcta preparación, colocación y cuidados del concreto.

 Personal que transporte y coloque el concreto, en la grúa, en la cantidad

suficiente para poder mantener una frecuencia acorde con la producción
del concreto sin interrupciones.

4. Normatividad:
NTP 339.047 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología
relativas al hormigón.
5. Proceso de vaciado:
  Transporte del concreto:

El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de

colocación empleando métodos que eviten la segregación, las interrupciones
que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas de
colocación o la pérdida de material.

Para el transporte del concreto se ha empleado la grúa, con los cuales se va a

vaciar o colocar el concreto fresco en su lugar de encofrado.

El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final para
evitar la segregación debido a su manipulación o desplazamiento.

 Vaciado del concreto:

La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su

estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre
el refuerzo de barras de acero.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en

capas de espesor no mayor de 50 cm, que el concreto no sea depositado sobre
otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas
frías o planos de vaciado.

No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido

parcialmente o que se haya contaminado con materiales extraños.

La altura máxima de caída del concreto cuando es colocado en el encofrado es

1,5 m, si la altura del encofrado es más alta de 1,5 m, deberá abrir ventanas en
el encofrado o usar cualquier sistema para que la altura de caída sea menor a la
especificada.

Desencofrado de las columnetas y viguetas de concreto armado de los

muros de recubrimiento del edificio de 5 pisos:
El desencofrado de las columnetas y viguetas puede ser realizado a los 3 días,
ya que las cargas producidas por la estructura no inciden directamente sobre
ellas.
Mano de obra:

Curado de las columnetas y viguetas de concreto de los muros de

recubrimiento:
Una vez que las columnas hayan sido desencofradas, estas deberán ser
mojadas mediante una manguera, para así facilitar el proceso del curado al estar
en contacto con agua.
Mano de obra:
Visita N°8:
1. Losa de concreto armado:
En la construcción de los servicios higiénicos para los niveles del edificio de 5
pisos, ubicado en Calle La Florida 284, se proyectó la elaboración de una losa
de concreto armado para cada cubículo.
1.1. Especificaciones:

 Uso en construcciones definitivas.

 En regiones que cuenten con los materiales para su elaboración:
cemento, grava, arena, fierro y cimbra.
 Contar con mano de obra y supervisión calificadas.
 Son muy resistentes, rígidas, aislantes y pueden construirse de la forma
que sea necesaria.
 Las dimensiones, armados, especificaciones y sistemas constructivos a
emplear estarán en los planos estructurales.
 Antes de tender cualquier la cimbra debe estar impregnada con aceite
diesel para evitar que se adhiera al concreto; así mismo las juntas entre
las tablas deben evitar el escurrimiento del concreto.

1.2. Habilitación de las barras de acero corrugado para la armadura de

refuerzo de la losa de concreto armado:
Las mallas de las barras de acero deberán ser mantenidas limpias y deberán
estar libres de picaduras; óxido suelto, escamas, aceite, grasa, tierra, pintura o
cualquier otro material que pueda amenazar la adherencia entre el concreto y el
acero.
Todos los materiales deberán ser almacenados bajo techo sobre soportes de
concreto o madera.
Para facilitar la colocación de las barras de acero corrugado para la armadura de
refuerzo en el sitio de la construcción, el proveedor de la barras prepara un
conjunto de planos, que contienen la información necesaria para habilitación de
las barras y la colocación en la construcción antes del vaciado del concreto.

1.3.1. Cortado de las barras de acero corrugado, según las medidas

especificadas en el plano:

 Materiales:
Barras de acero corrugado:
Rectas de sección transversal circular, las cuales después del proceso de
habilitación poseen la forma y medidas especificadas en los planos.
Las características y diámetros de las barras de acero corrugado están
normalizadas según la norma ASTM A15.

 Herramientas:
Cinta métrica:
Herramienta cortadora de las barras de acero corrugado:

 Procedimiento:
Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes de las barras
de acero.
Todo refuerzo deberá cortarse con sierra, cizalla u otra herramienta de corte
aprobada por el ingeniero.
 1.3.2. Doblado de las barras de acero corrugado:

 Materiales:
Barras de acero corrugado:
Rectas de sección transversal circular, las cuales después del proceso de
habilitación poseen la forma y medidas especificadas en los planos.
Las características y diámetros de las barras de acero corrugado están
normalizadas según la norma ASTM A15.
 Herramientas:
Trampa:
Es una placa metálica sobre la cual se sueldan unos ángulos de metal, que
luego se fijan en una mesa. Sirve para doblar las varillas de fi erro con la
ayuda del tubo de doblado.
Las trampas se preparan con diferentes separaciones entre los ángulos y con
diferentes espesores de ángulos y de placa, dependiendo del grosor de las
barras a doblar.

Tubo de doblado:
Es un tubo de acero cuya longitud varía de 30 cm a 1 m según el grosor de
las varillas de fierro que se van a doblar. A mayor grosor, mayor longitud del
tubo. Su diámetro debe ser 1/8" mayor que el del fierro a doblar.
  Procedimiento:
Las barras se doblarán de acuerdo a las dimensiones que se dan en los
Planos y a las provisiones del ACI Norma 318.
El doblado se efectuará en frío usando una máquina dobladora aprobada.
Esto se efectuará lentamente, a una presión constante y uniforme, sin
vibraciones o impactos bruscos.
No se permitirá el redoblado de barras a no ser que sea aprobado por el
Ingeniero.

1.3. Armado con barras de acero corrugado para la losa de concreto armado:

1.4.1. Materiales:

 Barras de acero corrugado:

Rectas de sección transversal circular, las cuales después del proceso de
habilitación poseen la forma y medidas especificadas en los planos.
Las características y diámetros de las barras de acero corrugado están
normalizadas según la norma ASTM A15.
Las barras de producto corrugado deben cumplir unas características técnicas,
para garantizar un cálculo correcto de las estructuras de hormigón armado. Entre
las características técnicas destacan las siguientes:
 Límite elástico, Re (MPa)
 Carga unitaria de rotura, Tm (MPa)
 Alargamiento de rotura, A5 (%)
 Alambre N° 16:
Empleado para el amarre de las barras de acero corrugado.

1.4.2. Herramientas:

 Tortol:
Herramienta encargada de armar y asegurar las armaduras de refuerzo, para
la construcción de columnas, vigas, losas, etc.
1.4.3. Mano de obra:

 Maestro de obra.
 1 peón.

1.4.4. Normatividad:

 ACI 318 Código de Requerimientos de Construcción de concreto armado.

 ASTM A 370 Ensayo mecánico de productos de acero.
 ASTM A 615M Barras de aceros de lingotes, lisos y corrugados, para
armado del concreto.
 ASTM A 706M Barras corrugadas de acero de baja aleación, para armado
del concreto.
 ITINTEC 341.029 Barras de acero al carbono torcidas en frío para
concreto armado.
 ITINTEC 341.030 Barras de acero al carbono, lisas, de sección circular
para concreto armado.
 ITINTEC 341.031 Barras de acero al carbono con resaltes, para concreto
armado.
 ITINTEC 341.068 Alambre de acero para concreto armado.

1.4.5. Procedimiento:
Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los
planos, se ubican aceros longitudinales en el eje x y en el eje y,
perpendiculares entre sí, los cuales deberán asegurarse firmemente, para
impedir su desplazamiento durante la colocación del hormigón.
Para el amarre de las barras se utilizará alambre N°16.
En losas, cuando se utilicen estribos, éstos rodearán a las varillas longitudinales
de las capas de refuerzo y quedarán firmemente unidos a ellas.
El refuerzo más próximo al molde quedará separado del mismo, a la distancia
necesaria para cumplir con el recubrimiento indicado en el proyecto, mediante el
uso de separadores de acero o dados de concreto.
En losas con doble capa de refuerzo, las capas se mantendrán en su posición
por medio de separadores fabricados con acero de refuerzo de 0,95 centímetros
de diámetro nominal mínimo, de modo que la separación entre las varillas
inferiores y superiores sea la indicada en el proyecto.
Los separadores se sujetarán al acero de refuerzo por medio de amarres de
según lo indicado en el proyecto.
VISITA 9:
1. Colocación de las unidades de albañilería (ladrillo King Kong 18 huecos)
para los muros de recubrimiento del 5° piso:
 1. Materiales:

 Ladrillo King Kong 18 huecos:

La unidad es de Tipo III, sólida de arcilla con 18 perforaciones perpendiculares
a la superficie de asiento.
LADRILLO KING KONG 18
Medidas promedio (cm) 23 x 12.5 x 9
Unidades promedio (unid/m²) 39
Peso (kg) 2.8
Resistencia a la compresión (kg/cm²) 137
Eflorescencia No
Absorción < 18% (56 gr /200 cm2 – min)
Máxima cantidad de huecos 30%

Debido a su alto porcentaje de absorción fueron regadas 25 minutos un día antes

de asentarlas, disminuyendo la absorción a 15 gr /200 cm2 – min.

Aceptación de la unidad:
a. Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados,
para unidades de producción industrial o 40% para unidades artesanales,
se ensayará nuevamente y de repetirse, se rechazará el lote.
b. La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor
que 22%. El bloque de concreto tendrá una absorción no mayor a 12%.
c. El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie
de asentado será 25 mm para el bloque de clase P y 12 mm para el de
clase NP.
d. La muestra no tendrá materias extrañas en su superficie o en su interior.
 e. La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones.
f. La muestra no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras u otros
defectos que degraden su durabilidad.

 Mortero:
Las unidades de albañilería son aglomeradas con mortero Tipo M-5 a, con una
dosificación de:

El mortero es una mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos (cemento

y/o cal), arena, agua y a veces aditivos, usado en albañilería para recibir los
ladrillos.
Su dosificación le proporcionó una resistencia a la compresión de 116 kg/cm2.
Dosificación:
Las dosificaciones se expresan indicando el número de partes, en volumen, de
cada uno de sus componentes, comenzando por el cemento, a continuación la
cal, y luego la arena.
Atendiendo a la dosificación, composición y resistencia característica, los
morteros se pueden clasificar:

Cantidad de materiales por m3 de mortero:

Normatividad:
Norma E.070 ALBAÑILERIA:
Artículo 10. ESPECIFICACIONES GENERALES:
10.3. Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que
se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá al de la
fragua inicial del cemento.
La fragua del mortero se inicia 1 hora después de haberse preparado en días
calurosos y 2 horas en días fríos. Es recomendable preparar la mezcla en una
batea impermeable y depositarla en poca cantidad sobre una plancha metálica,
cerca al muro en construcción.
NTP. 334.051 Ensayo de Compresión en Mortero.
NTP. 334.094 Cambio de Longitud en Morteros.
NTP. 334.090 Diseño de Mezcla de Mortero.

 Mechas de anclaje:
Cuando las hiladas de ladrillo terminen a ras, deberá adicionarse chicotes o
mechas de anclaje, compuestas por varillas de 6 mm de diámetro, que penetren
por lo menos 40 cm al interior de la albañilería y 12.5 cm al interior de la columna,
terminando en un gancho de longitud de 10 cm. Pueden adicionarse cada 2 o 3
hiladas.

2. Herramientas y equipo:

 Nivel:
Un nivel es un instrumento de medición utilizado para determinar la
horizontalidad o verticalidad de un elemento.

 Plomada:
Instrumento, formado por una pesa de metal colgada de una cuerda, que
sirve para señalar la línea vertical.

 Cordel guía o lienza:

Hilo de algodón, poliéster u otro material que se coloca entre dos puntos para
indicar una alineación en el replanteo o para servir de referencia en el
levantamiento de paredes o muros.

 Badilejo:
La paleta de albañil es una herramienta usada en albañilería formada por una
lámina metálica de forma triangular, sujetada por un mango de madera que
se emplea para aplicar y manejar el mortero.

 Batea.

3. Normatividad:

 Norma técnica E.070: Albañilería.

 NTP 339.088 Agua
 NTP. 334.051 Ensayo de Compresión en Mortero.
 NTP. 334.094 Cambio de Longitud en Morteros.
 NTP. 334.090 Diseño de Mezcla de Mortero.
4. Mano de obra: El personal requerido para la colocación de las unidades de
albañilería (ladrillo King Kong de 18 huecos), considerando que se tiene un
aparejo de cabeza:

5.

6. Proceso constructivo:

5.1. Verificación y rectificación del trazo:

Debe revisarse que la superficie del sobrecimiento, sobre la que será construido
el muro, este limpia y nivelada.
Cualquier imperfección deberá ser rellenada con mortero.
Se procede a replantear el diseño del sobrecimiento, revisando sus dimensiones
y marcando todas las referencias que delimitan la zona donde se va a levantar
el muro.
Para ello es necesario contar con plomada, nivel y cordel.
5.2. Emplantillado:
Colocación de la primera hilada de ladrillos sobre la superficie del sobre cimiento.
Para ello se toma una porción de mortero con el badilejo se coloca una capa
uniforme en el sobre cimiento, distribuyéndola en sentido longitudinal, limpiando
el exceso.
Se colocan ladrillos maestros en los extremos de la hilada.
Luego, se sitúan las unidades de albañilería en su posición preestablecida, se
presiona hacia abajo para su asentado.
 Finalmente, se introduce una porción de mortero en la junta vertical
El emplantillado garantiza que el muro se construya exactamente sobre los ejes
que se especifican en los planos.

Norma E.070 ALBAÑILERIA:

Artículo 10. ESPECIFICACIONES GENERALES:
10.5. La superficie de concreto que servirá de asiento (losa o sobre cimiento), se
preparará para que quede rugosa; luego se limpiará de polvo u otro material
suelto y se la humedecerá, antes de asentar la primera hilada.
El rayado de la superficie de concreto, debe hacerse a 5 mm, unas tres horas
después de haberse vaciado el concreto.
 5.3. Colocación de ladrillos maestros:
Se colocan ladrillos maestros en los extremos del muro a levantar. Éstos deben
ser ubicados y asentados con precisión, se requiere que sean aplomados,
nivelados y con la altura de junta correspondiente.

Luego, se estira un cordel entre los ladrillos maestros para asentar cada hilada.
Los ladrillos se colocarán haciendo coincidir su borde externo con el cordel, así
garantizaremos que todos los ladrillos queden nivelados, alineados y aplomados.

5.4. Colocación del mortero horizontal:

Se toma una porción de mortero se coloca una capa uniforme en el sobre la
hilada inferior de ladrillos, distribuyéndola en sentido longitudinal con el badilejo,
limpiando el exceso.
Norma E.070 ALBAÑILERIA:
Artículo 10. ESPECIFICACIONES GENERALES:
10.2. En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas
horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero.

El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y máximo 15

mm o dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de
albañilería más 4 mm, lo que sea mayor.
 En las juntas que contengan refuerzo horizontal, el espesor mínimo de la
junta será 6 mm más el diámetro de la barra.

Se recomienda no extender al mortero en una longitud mayor que 80cm, sino

se endurecerá rápidamente, desmejorándose la adherencia con la unidad
superior.
10.7. Las juntas de construcción entre jornadas de trabajos estarán limpias de
partículas sueltas y serán previamente humedecidas.
5.5. Colocación del ladrillo:
Se sitúa la unidad de albañilería en su posición preestablecida, se presiona hacia
abajo hasta lograr su correcto asentado, cuidando de dejar el espacio adecuado
para formar la junta vertical.
Al terminar la hilada, se vuelve a colocar los ladrillos maestros, se levanta el
cordel guía a la siguiente fila y se repiten el proceso.
 Tratamiento previo al asentamiento de las unidades de albañilería:
Las unidades de arcilla presentan alta succión, por lo que de asentarse secas
absorberían rápidamente el agua del mortero endureciéndolo, lo cual reduciría
la adherencia mortero – unidad de albañilería de la hilada superior. Además la
resistencia al corte disminuye en 50%.
a) Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de
asentado o rociarlas.
b) Para arcilla: Regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de
asentarlas. Se recomienda que la succión al instante de asentarlas esté
comprendida entre 10 a 20 gr - min.

Norma E.070 ALBAÑILERIA:

Artículo 10. ESPECIFICACIONES GENERALES:
10.4. Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de
polvo y sin agua libre. El asentado se realizará presionando verticalmente
las unidades, sin bambolearlas.
 El polvo, producto de la fabricación de la unidad, o el agua sobre la superficie de
la unidad, crean una película que impide la penetración del material cementante
del mortero en los poros de la unidad, reduciendo la adherencia unidad-mortero.
5.6. Colocación del mortero vertical:
Se toma una porción de mortero y se introduce dentro de la junta vertical con la
ayuda del badilejo y una paleta de madera que sirve para contener la mezcla y
evitar que caiga al piso.

Norma E.070 ALBAÑILERIA:

Artículo 10. ESPECIFICACIONES GENERALES:
10.2. El espesor del mortero en las juntas verticales debe ser en promedio de 1.5
cm.
Hay que tener presente que las juntas verticales deben quedar en medio del
ladrillo de la fila inferior, para un buen amarre de los ladrillos.
10.7. Las juntas de construcción entre jornadas de trabajos estarán limpias de
partículas sueltas y serán previamente humedecidas.

Aporte unitario de materiales para muros:

 7. Observaciones:

 Aparejo:
Norma E.070 ALBAÑILERIA:
Artículo 10. ESPECIFICACIONES GENERALES:
10.8. El tipo de aparejo a utilizar será de soga, cabeza o el amarre americano,
traslapándose las unidades entre las hiladas consecutivas.
 Extremos de los paños:
Norma E.070 ALBAÑILERIA:
Artículo 11. ALBAÑILERIA CONFINADA:
11.2. La conexión columna-albañilería podrá ser dentada o a ras:
a. Cuando se emplea una conexión dentada, la longitud de la unidad saliente
no excederá de 5 cm y deberá limpiarse de los desperdicios de mortero y
partículas sueltas antes de vaciar el concreto de la columna de
confinamiento.

b. Cuando se emplea una conexión a ras, deberá adicionarse mechas de

anclaje compuestos por varillas de 6 mm de diámetro, que penetren por
lo menos 40 cm al interior de la albañilería y 12,5 cm al interior de la
columna más un doblez vertical a 90º de 10 cm.
Estas mechas deben adicionarse cada 2 hiladas.
Los ladrillos en los extremos de la hilada, deberán cortarse para que
puedan ser colocados en el muro.
  Alturas máximas por jornada:
Norma E.070 ALBAÑILERIA:
Artículo 10. ESPECIFICACIONES GENERALES:
10.6. No se asentará más de 1,30 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
En el caso de emplearse unidades totalmente sólidas la primera jornada de
trabajo culminará sin llenar la junta vertical de la última hilada, este llenado
se realizará al iniciarse la segunda jornada.
En el caso de la albañilería con unidades apilables, se podrá levantar el muro
en su altura total y en la misma jornada deberá colocarse el concreto líquido.
 Control y verificación:
Se usa la plomada o un nivel de mano en varios puntos del muro. No se permitirá
un desplome mayor de 4 mm en toda la altura del muro. Se sugiere ir controlando
la verticalidad cada 4 hiladas. Para controlar que las hiladas queden horizontales,
se coloca una regla sobre la última hilada instalada, y sobre la regla, el nivel de
burbuja.
2. Tarrajeo de los
muros:

2.1. Materiales:

 Cemento Pacasmayo Extraforte (Tipo ICo):

Cemento Portland obtenido por pulverización conjunta de
clinker Portland, materias calizas e inertes hasta un
máximo de 30%.
Es un cemento de uso general recomendado para
columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que
no se encuentren en ambientes salitrosos.
Posee una buena resistencia a la compresión, mejor
maleabilidad y moderado calor de hidratación.
Aplicaciones:
 Obras de concreto y de concreto armado en general
 Morteros en general
 Pavimentos y cimentaciones
 Estructuras de concreto masivo
Cemento Pacasmayo Extraforte (Tipo ICo)
Peso 42.5 Kg
Volumen 1 pie3
Propiedades  Moderado calor de hidratación
 Mejor trabajabilidad

Normatividad:

NTP 334.138:2014 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la

retención de agua en morteros a base de cemento Portland.
NTP 334.183:2014 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para
morteros autonivelantes a base de cementos hidráulicos.
NTP 334.048:2014 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en
morteros de cemento hidráulico.
NTP 334.184:2014 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para
determinar la reactividad potencial álcali-sílice de combinaciones de
materiales de cemento y agregados (Método acelerado de la barra de
mortero).

 Agregado fino (Arena gruesa):

Material pétreo compuesto de partículas duras, de forma y tamaño

estable. Constituye un elemento importante en los morteros, ya sea desde
el punto de vista volumétrico o en relación con el peso, ocupan gran parte
del volumen final.
Se pueden realizar controles simples antes de la recepción del agregado
fino:

a. La arena no puede contener terrones de arcilla, palos, raíces,

basura u otro material extraño. Estos son visibles a simple vista o
cuando una fracción de arena se introduce en agua.
b. La arena no puede contener material fino o que se torne barroso
en contacto con agua.
c. La arena no puede tener material en descomposición ni presentar
mal olor.
d. La arena debe estar compuesta por granos duros y limpios,
situación que se puede verificar al apretarla entre los dedos y
escuchar un crujido. No puede comenzar a desmenuzarse.
e. La distribución de las partículas de arena debe ser continua, estar
compuesta por diferentes tamaños de granos.
f. El tamaño de las partículas de arena más grandes no debe superar
los 5 mm.

Normatividad:

NTP 350.001 Tamices de ensayo.

NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.
 NTP 400.011 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para
uso en morteros y concretos.
NTP 400.018 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el
tamiz normalizado 75 µm (No. 200).
ASTM C 702 Práctica estándar para la reducción de muestras de campo.
Prueba de tamaño del agregado.
ASTM C 136 Método de prueba estándar para análisis granulométrico de
los agregados finos y gruesos.

 Agua:

Debe cumplir con los siguientes requisitos, en la norma NTP 339.088:

a. El agua debe ser potable o similar. No debe presentar turbiedad.
b. El agua de relaves minerales no puede utilizarse en la confección de
morteros.
c. El agua para confeccionar mortero no puede contener residuos, azúcar
o sales.
d. El agua de mar queda descartada para su uso en morteros.

2.2. Herramientas y equipo:

 Plancha de batir.
 Zaranda:
2.3. Mano de obra:

2.4. Normatividad:

 NTP 350.001 Tamices de ensayo.

 NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.
 NTP 400.011 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para
uso en morteros y concretos.
 NTP 400.018 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el
tamiz normalizado 75 µm (No. 200).

 ASTM C 702 Práctica estándar para la reducción de muestras de campo.

Prueba de tamaño del agregado.
 ASTM C 136 Método de prueba estándar para análisis granulométrico de
los agregados finos y gruesos.
 NTP 339.088 Agua
 NTP 334.138:2014 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la
retención de agua en morteros a base de cemento Portland.
 NTP 334.183:2014 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para
morteros autonivelantes a base de cementos hidráulicos.
 NTP 334.048:2014 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en
morteros de cemento hidráulico.
 NTP 334.184:2014 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para
determinar la reactividad potencial álcali-sílice de combinaciones de
materiales de cemento y agregados (Método acelerado de la barra de
mortero).

2.5. Proceso de tarrajeo:

 Humedecer la pared: Salpicar agua a la pared de ladrillos.

 Señalizar el tarrajeo: Cortar trozos pequeños de ladrillos. Con un poco de
mezcla pegarlo sobre la pared, esto servirá para señalizar el tarrajeo.
 Preparar la mezcla: En un depósito preparar la mezcla con cemento y
arena fina. Mover hasta que quede una mezcla uniforme.
 Aplicar la mezcla en la pared: Con el frotacho (niveladora de tarrajeo) tirar
la mezcla a la pared de ladrillos. Luego con la misma herramienta extender
la mezcla con movimientos circulares hasta emparejar la aplicación.
 Nivelar la mezcla: Con una madera larga y de superficie plana (sin
relieves) nivelar la pared para lograr un mejor acabado.
 Alisar el tarrajeo: Alisar con una espátula. Si en caso desee aplicar otra
capa deberá dejar secar por unos días.
VISITA N°10:
En esta visita se viene realizando el corte o picado de los muros para proceder a
colocar los tubos para las instalaciones eléctricas. Se puede observar que para este
proceso está utilizando un martillo y un cincel.
Este proceso también se podía ejecutar con ayuda de una moladora.

Para la instalación eléctrica se tienen que ranurar los muros para colocar los tubos. Se
tratara que las ranuras sean verticales. Cuando un ángulo es muy cerrado es preferible
cortar la manguera y usar un codo que facilite el paso de los cables.
Se debe tener en cuenta que los muros portantes no deben ser picados, ya que se
debilitan. En este caso los muros que está picando el peón es un muro de albañilería
confinada, es decir que las vigas y columnas fueron construidas primeras y después se
levantó el muro de ladrillo.
En ninguno de los casos las tuberías de las instalaciones eléctricas o sanitarias deben
atravesar una columna, ya que dañan completamente la resistencia de la misma. Se
pueden construir falsas columnas y así continuar con las instalaciones.
Una instalación eléctrica es uno o varios circuitos eléctricos que por muy sencillos o
complejos que parezcan, tienen como finalidad ser el medio mediante el cual la
edificación se abastecerá de energía eléctrica para el correcto funcionamiento de los
aparatos eléctricos
Tubos de PVC:
Su denominación viene por el compuesto de policloruro de vinilo, es de material
termoplástico. Es resistente y rígido, puede estar en ambientes húmedos y gracias a sus
propiedades, es auto extinguible a las llamas, no se corroen y son muy ligeros. Su
instalación es común en empotrados bajo concreto, en suelos, techos y paredes.

Tubos flexibles metálicos:

Es un tubo flexible metálico hecho de chapa galvanizada, con el interior de acero y
recubierto con PVC de gran espesor perfectamente fijado sobre el cuerpo del tubo.
Están diseñados para soportar un sin números de flexiones sin presentar deterioros. Es
recomendable instalarlos en zonas donde el cableado esté expuesto a vibraciones,
torsión y daños mecánicos
En esta visita además pudimos observar la caja del ascensor desencofrada. Esta
construcción contara con más de 5 pisos y tendrá diferentes usos, por lo que el
propietario decidió la instalación de un ascensor en la construcción.
La altura libre interior de la cabina tiene que ser al menos de 2 metros, al igual que la
altura de su entrada.
Según la carga nominal o masa en kilos de un ascensor, debe haber una superficie útil
para evitar la sobrecarga de cabina según el número de pasajeros.
Esta permitido que un ascensor sea operado desde un suministro eléctrico de
emergencia durante el evento de una falla del suministro normal.

Se puede observar que el nivel del fondo de la caja del ascensor, está por debajo del
nivel del piso.
En cuanto a las instalaciones eléctricas para el ascensor debe cumplir con lo siguiente:

 Los conductores ubicados en los pozos de ascensores y en los cuartos de

máquinas, con excepción de los cables móviles, deben ser instalados en
conductos metálicos rígidos, tubería eléctrica metálica o canalizaciones
metálicas.

 Está permitido que los cables móviles para el carro del ascensor, sean instalados
en el pozo y sobre el carro, como alambrado fijo sin el uso de tuberías u otro tipo
de canalizaciones, en la medida que sean adecuadamente soportados y
protegidos contra daños
VISITA N°11:
Le elaboración de los dados de concreto se deben realizar para garantizar un
recubrimiento adecuado y evitar que las armaduras sufran deslizamientos al momento
del vaciado del concreto, estos son colocados debajo de:

 Las parillas de las zapatas (Considerando el solado, ya que la zapata es una

estructura que está en contacto directo con el suelo).
 Los aceros de temperatura en la losa aligerada.

Para la fabricación de los dados de concreto se debe seguir el siguiente

procedimiento:
1. Se clavarán listones de madera sobre un tablón separados cada 5 cm y a lo largo
de toda su longitud. Fijados los listones se procederá al vaciado de la mezcla de
mortero de dosificación 1: 3 (cemento: arena) sobre el tablón al ras de los
listones, los mismos que tendrán una altura igual al recubrimiento adoptado para
los diferentes elementos (2.0 a 5.0 cm).
2. Después de aproximadamente 2 horas de vaciada la mezcla, se debe cortar la
mezcla cada 5 cm con la ayuda de una espátula formando así cuadrados de 5 x
5 cm para luego colocar alambre de amarre a cada una de los dados.
3. Una vez preparadas todos los dados, se las dejará reposar en agua para que
estas alcancen su resistencia (curado).
Materiales empleados en su fabricación:

CEMENTO ARENA AGUA

Cemento:
Normatividad:
NTP 334.138:2014 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la retención de
agua en morteros a base de cemento Portland.
NTP 334.183:2014 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para morteros
autonivelantes a base de cementos hidráulicos.
NTP 334.048:2014 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en morteros de
cemento hidráulico.
NTP 334.184:2014 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para determinar la
reactividad potencial álcali-sílice de combinaciones de materiales de cemento y
agregados (Método acelerado de la barra de mortero).
Agregado fino:
Material pétreo compuesto de partículas duras, de forma y tamaño estable. Constituye
un elemento importante en los morteros, ya sea desde el punto de vista volumétrico o
en relación con el peso, ocupan gran parte del volumen final.
Material de tamaño inferior a 4.76 mm (tamiz N°4) y superior a 0.074 mm (tamiz
N°200).
Se pueden realizar controles simples antes de la recepción del agregado fino:
 La arena no puede contener terrones de arcilla, palos, raíces, basura u otro
material extraño. Estos son visibles a simple vista o cuando una fracción de
arena se introduce en agua.
 La arena no puede contener material fino o que se torne barroso en contacto
con agua.
 La arena no puede tener material en descomposición ni presentar mal olor.
 La arena debe estar compuesta por granos duros y limpios, situación que se
puede verificar al apretarla entre los dedos y escuchar un crujido. No puede
comenzar a desmenuzarse.
 La distribución de las partículas de arena debe ser continua, estar compuesta
por diferentes tamaños de granos.
 El tamaño de las partículas de arena más grandes no debe superar los 5 mm.
Normatividad:
NTP 350.001 Tamices de ensayo.
NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.
NTP 400.011 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en
morteros y concretos.
NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.
NTP 400.018 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz
normalizado 75 µm (No. 200).
ASTM C 702 Práctica estándar para la reducción de muestras de campo. Prueba de
tamaño del agregado.
Equipos y Herramientas:

VISITA N°12:
Se viene realizando el tarrajeo de los muros del
cuarto nivel y se a empleado mortero cemento-arena
fina (proporción 1:5). Se observó que previo al
tarrajeo se realizó el pañeteo para una mejor
adherencia
 Materiales:
Cemento Portland tipo I.
Arena Fina.
 Mano de obra:
01 Operario.
02 Peones
 Equipos y Herramientas

Andamio de madera.
Reglas de madera.
Batea.
Badilejo.
Balde con agua.
 Tiempo:6.50 m2/día
Procedimiento:
1. Humedecer la pared: Salpicar agua a la pared de ladrillos,

2. Señalizar el tarrajeo: Cortar trozos pequeños de ladrillos. Con un poco de

mezcla pegarlo sobre la pared, esto servirá para señalizar el tarrajeo.

3. Preparar la mezcla: En un depósito preparar la mezcla con cemento y arena fina.

Mover hasta que quede una mezcla uniforme.
Aplicar la mezcla en la pared: Con el frotacho (niveladora de tarrajeo) tirar la
mezcla a la pared de ladrillos. Luego con la misma herramienta extender la
mezcla con movimientos circulares hasta emparejar la aplicación.
En esta imagen se puede observar a la escalara en forma de “L”, totalmente
desencofrada, es decir se ha retirado tablones, soleras, bases, pies derechos, arriostres,
barrotes, contra pasos, costados y refuerzo de contrapaso. En este caso el encofrado
fue de madera ,a excepción de los pies derechos , que en todas las estructuras
encofrados en esta edificacion fuerón métalicos.

 Materiales:
Madera tornillo.
Clavos de 3’’.
Alambre negro N 16
 Mano de obra:
Capataz.
Operario.
Peón.
 Rendimiento:
Encofrado: 6 m2/día.
Desencofrado: 18m2/día.