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Proyecto de grado
Para optar al título de
Tecnólogo en electricidad
Director
Ing. Jorge Humberto Sanz A
Docente del programa de tecnología eléctrica
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Firma del presidente del jurado
_______________________________________
Firma del jurado
_______________________________________
Firma del jurado
Pereira, 6/06/2013
AGRADECIMIENTOS.
Pág.
INTRODUCCIÓN. .................................................................................................. 21
1. FUNCIONAMIENTO, ESTRUCTURA Y ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
DEL MEDIDOR DE ENERGÍA ELÉCTRICA ELECTROMECÁNICO Y
ELECTRÓNICO ..................................................................................................... 24
1.1 FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR ELECTROMECÁNICO. (3) ............ 24
1.1.1 Elementos principales del medidor de energia electromecánico.(1) ......... 25
1.1.1.1 Tapa principal ........................................................................................ 25
1.1.1.2 Base: ..................................................................................................... 25
1.1.1.3 Caja de conexiones o bornera: .............................................................. 26
1.1.1.4 Tapa bornera: ........................................................................................ 26
1.1.1.5 Placa de características: ....................................................................... 27
1.1.1.6 Cojinete superior: .................................................................................. 27
1.1.1.7 Cojinete inferior: .................................................................................... 28
1.1.1.8 Registrador o numerador: ...................................................................... 28
1.1.1.9 Disco: .................................................................................................... 29
1.1.1.10 Imán de freno: ....................................................................................... 29
1.1.1.11 Bobina de corriente: .............................................................................. 30
1.1.1.12 Bobina de tensión: ................................................................................. 31
1.1.1.13 Chasis:................................................................................................... 31
1.1.1.14 Sello de seguridad: ................................................................................ 32
1.2 FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR ELECTRÓNICO. (3) ...................... 32
1.2.1 Elementos principales del medidor de energía electrónico. (4) ................ 34
1.2.1.1 Display: .................................................................................................. 35
1.2.1.2 Circuitos de medición de corriente: ....................................................... 36
1.2.1.3 Circuitos de medición de tensión: .......................................................... 37
1.2.1.4 Puerto óptico de comunicación:............................................................. 37
1.2.1.5 LEDs: ..................................................................................................... 38
1.2.1.6 Pulsador de lectura................................................................................ 39
1.2.1.7 Microcontrolador: ................................................................................... 39
1.2.1.8 Memoria:................................................................................................ 40
1.2.1.9 Cristal oscilador: .................................................................................... 40
1.2.1.10 Cables de conexión a bornera: .............................................................. 41
1.2.1.11 Inductores toroidales: ............................................................................ 42
1.2.1.12 Varistores (MOV Metal oxid varistor): .................................................... 43
1.2.1.13 Capacitores de filtrado: .......................................................................... 44
1.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIDORES DE ENERGÍA ELÉCTRICA. ..
.................................................................................................................. 44
1.3.1 Según la energía a medir.......................................................................... 44
1.3.2 Tipos de medidores según su construcción (elementos de tensión y de
corriente). ............................................................................................................... 44
1.3.3 Clasificación de los medidores según su conexión a la red. (1) ............... 46
1.3.3.1 De conexión directa: .............................................................................. 46
1.3.3.2 De conexión semi-directa (algunos la llaman semi-indirecta): ............... 47
1.3.3.3 De conexión indirecta: ........................................................................... 47
1.3.4 De acuerdo con la exactitud. .................................................................... 47
1.3.4.1 Clase 2: ................................................................................................. 47
1.3.4.2 Clase 1: ................................................................................................. 47
1.3.4.3 Clase 0,5: .............................................................................................. 47
1.3.4.4 Clase 0,2: .............................................................................................. 47
2. INSPECCION VISUAL, FRAUDES Y SEÑALES DE FRAUDE EN LOS
SUMINISTROS DE ENERGÍA ELÉCTRICA. (3).................................................... 51
2.1 INSPECCIÓN VISUAL EN LA ACOMETIDA ............................................ 51
2.2 INSPECCIÓN VISUAL EN LOS SELLOS O PRECINTOS. (3) ................. 52
2.3 INSPECCIÓN VISUAL EN LAS PARTES EXTERNAS AL MEDIDOR. (3) ...
.................................................................................................................. 53
2.4 FRAUDES Y SEÑALES DE FRAUDE EN LOS SUMINITROS DE
ENERGÍA ELÉCTRICA. (3) ................................................................................... 57
2.4.1 Fraudes en la acometida .......................................................................... 57
2.4.1.1 Servicio directo de la red de distribucion de baja tensión. ..................... 57
2.4.1.2 Servicio directo con instalación dentro de la pared (cubierto con
cemento). .............................................................................................................. 58
2.4.1.3 Servicio directo derivado de los conectores. ......................................... 58
2.4.1.4 Servicio directo derivado de la acometida. ............................................ 59
2.4.1.5 Servicio directo derivado desde el cielo raso......................................... 60
2.4.1.6 Acometida trifásica tetrafilar con contador monofásico. ........................ 60
2.4.1.7 Acometida bifásica trifilar con contador monofásico. ............................. 61
2.4.1.8 Acometida derivada subterránea de trafo de distribución de doble fondo.
.............................................................................................................. 61
2.4.1.9 Acometida subterranea derivada de caja de inspección o paso. ........... 62
2.4.1.10 Servicio directo derivado de las salidas del trafo. .................................. 63
2.4.1.11 Servicio directo al tablero de distribución. ............................................. 64
2.4.1.12 Servicio directo de la alimentación del transformador de distribución al
barraje del tablero. ................................................................................................. 64
2.4.1.13 Neutro prestado de otro servicio. ........................................................... 64
2.4.1.14 Neutro tomado de una puesta a tierra ................................................... 65
2.4.1.15 Una fase aislada en la red o en la bornera en medidas con neutro
directo .............................................................................................................. 66
2.4.1.16 Acometida con contactor para doble paso ............................................ 68
2.4.1.17 Acometida con cuhilla doble paso ......................................................... 68
2.4.1.18 Derivación de la acometida dentro del ducto ......................................... 69
2.4.1.19 Acometida subterránea con inversión voluntaria de corrientes con
cuchillas o contactores. .......................................................................................... 69
2.4.2 Fraudes en la caja de conexiones del medidor de energía eléctrica ....... 69
2.4.2.1 Serie de los sellos de la tapa principal coinciden con la serie de la caja
de conexiones. ....................................................................................................... 69
2.4.2.2 No tiene tapa de la caja de conexiones y presenta señales de fogueo
entre entrada(s) y salida(s). ................................................................................... 70
2.4.2.3 Ancla de tensión suelta.......................................................................... 70
2.4.2.4 Ancla aislada con cinta o pegante. ........................................................ 71
2.4.2.5 Falta ancla de tensión o puente............................................................. 72
2.4.2.6 Derivación directa de la bornera a la entrada del medidor. ................... 72
2.4.2.7 Puente entre entrada y salida de corriente internamente ...................... 73
2.4.2.8 Puente entre entrada y salida de corriente externamente. .................... 74
2.4.2.9 Inversión de entrada por salida de corriente en contadores monofásicos
(gira inversamente). ............................................................................................... 75
2.4.2.10 Inversión de entrada por salida de corrientes en medidores trifásicos (en
cargas equilibradas deja de registrar el 76%) ........................................................ 76
2.4.2.11 Invertida la conexión neutro fase en contadores trifásicos .................... 77
2.4.3 Señales de fraude en la caja principal del medidor de energía eléctrica. . 78
2.4.3.1 Hueco(s) en la tapa principal para introducir elementos extraños y frenar
el medidor .............................................................................................................. 78
2.4.3.2 Tapa de la caja principal con salpicadura de pintura para cubrir huecos
por donde se introducen elementos extraños ........................................................ 79
2.4.3.3 Medidor electromecánico con el disco rayado. ...................................... 79
2.4.3.4 Tornillo que fija la tapa principal roto y la tapa principal ajustada .......... 80
2.4.3.5 Orejas de fijación de la tapa principal rotas ........................................... 80
2.4.3.6 Medidor electromecánico desnivelado mas de treinta grados ............... 81
2.4.3.7 Tornillos de fijación de la tapa principal con señales de manipulación (se
observa el bronce destapado con pérdida del cromo, del galvanizado o zincado) 81
2.4.3.8 Medidor con la bornera quemada .......................................................... 82
2.4.3.9 Tornillos de la caja bornera soldados ................................................... 82
2.4.3.10 Medidor con el talco suelto o quebrado. ................................................ 83
2.4.3.11 Medidor con la base partida .................................................................. 84
2.4.3.12 Medidor con la caja perforada, con direccion a la fase .......................... 84
2.4.3.13 Medidor con el neutro aislado................................................................ 85
2.4.3.14 Medidor dañado.................................................................................... 85
2.4.3.15 Elementos extraños dentro del medidor ................................................ 86
2.4.3.16 Sellos del medidor lesionados, dañados y reparados ........................... 88
2.4.3.17 Medidor antiguo sin sellos ..................................................................... 90
2.4.3.18 Alambre de cobre en el sello de plomo nuevo en medidores muy
antiguos .............................................................................................................. 91
2.4.3.19 Alambres y sellos con exceso de óxido en lugares no expuestos al
medio ambiente ..................................................................................................... 92
2.4.3.20 Sellos de plomo repisados en señales de haber sido abiertos con agujas
y cerrados con mordazas de alicates..................................................................... 92
2.4.3.21 Sellos tipo candado abiertos.................................................................. 93
2.4.3.22 Sellos imitación...................................................................................... 93
2.4.3.23 Sellos originales no instalados por la electrificadora ............................. 93
2.4.3.24 Sellos de latón o fatiga abiertos o soplados .......................................... 93
2.4.3.25 Sellos de rotoseal manipulados ............................................................. 94
2.4.3.26 Guaya o alambre de los sellos rotos escondida en el hueco del tornillo 94
2.4.4 Fraudes en el medidor o caja principal ..................................................... 95
2.4.4.1 Medidor de elemento y medio en red trifásica (no instalado por la
electrificadora) ....................................................................................................... 95
2.4.4.2 Medidor trifásico tetrafilar en una red trifásica en delta ......................... 95
2.4.4.3 Medidor desconectado y en servicio directo .......................................... 95
2.4.4.4 Medidor retirado por particulares ........................................................... 96
2.4.4.5 En medidores antiguos de tapa metálica y placa de características
remachada, al retirar estos y quitar la placa utilizan dichos huecos para introducir
elementos extraños que frenan el medidor. ........................................................... 96
2.4.4.6 DOBLE PLACA DE CARACTERÍSTICAS ............................................. 98
2.4.4.7 Placa de características incompleta ...................................................... 98
2.4.4.8 Numerador o integrador no engrana con el sinfín ................................. 99
2.4.4.9 Piñón de ataque del intrgrador con dientes limados .............................. 99
2.4.4.10 Dígitos corridos (las ruedas del integrador desalineadas) ................... 100
2.4.4.11 Recuadro que resalta la lectura esta rayado ....................................... 100
2.4.4.12 Disco doblado se frena con los imanes de freno ................................. 101
2.4.4.13 Disco frenado por la manipulación de los cojinetes o joyas................. 101
2.4.4.14 Limadura o arena sobre el disco ......................................................... 104
2.4.4.15 Medidor con numerador suelto ............................................................ 104
2.4.4.16 Medidor sin placa de características ................................................... 105
2.4.4.17 Inversión interna de entrada por salida de corriente............................ 105
2.4.4.18 Puente interno entre entrada por salida de bobina de tensión ............ 106
2.4.4.19 Falta puente o ancla de tensión interna ............................................... 107
2.4.4.20 En medidor de dos o más elementos conmutadas las tensiones con las
corrientes ............................................................................................................ 108
2.4.4.21 Agujas del numerador o integrador corridas por manipulación............ 108
2.4.4.22 Medidor con integrador cambiado para dismimuir el registro .............. 108
2.4.4.23 Cambio de integrador y placa de características escaneada con cambio
de datos para que la prueba de integración de correcta ...................................... 110
2.4.4.24 Manipulación en la tercera o cuarta rueda del integrador .................... 110
2.4.4.25 Ajuste en los mecanismos de integración. .......................................... 111
2.4.4.26 Fotoceldas conectadas en serie con la bobina de tensión. ................ 112
2.4.4.27 Resistencia conectada en serie con la bobina de tensión ................... 112
2.4.4.28 Medidor electrónico con el display apagado ........................................ 113
2.4.4.29 Medidor electrónico con los segmentos del display quemados ........... 113
2.4.4.30 Elementos de estado sólido quemados ............................................... 114
3. PRUEBAS PARA REVISIÓN DE MEDIDORES EN TERRENO. ............ 115
3.1 CONSUMO ESTIMADO. (3) .................................................................. 115
3.1.1 Censo aforo de carga por placa de características: ............................... 115
3.1.2 Censo o aforo de carga por medición de tensión y corriente: ................. 115
3.1.3 Censo o aforo de carga por tablas establecidas: .................................... 115
3.1.4 Herramientas para realizar la prueba. .................................................... 115
3.1.5 Pasos para realizar la prueba: ................................................................ 115
3.1.6 Ejemplos para hallar el consumo estimado. ........................................... 118
3.2 CONSUMO PROYECTADO ................................................................... 119
3.2.1 Herramientas para realizar la prueba: ................................................... 119
3.2.2 Pasos para realizar la prueba: ................................................................ 120
3.3 PRUEBA DE SUMATORIA DE CORRIENTES EN UN NODO ............... 121
3.3.1 Las herramientas requeridas para realizar la prueba son: ...................... 122
3.3.2 . Pasos para realizar la prueba: .............................................................. 122
3.4 PRUEBA PARA LA DETECCIÓN DE LÍNEA AMIGA ............................. 126
3.4.1 Criterios para la detección de línea amiga ............................................. 126
3.4.2 Datos de campo para detección de línea amiga. .................................... 127
3.5 PRUEBA DE TIEMPO-POTENCIA ......................................................... 130
3.5.1 Prueba por baja ...................................................................................... 130
3.5.1.1 Herramientas para realizar la prueba: ................................................. 130
3.5.1.2 Pasos para realizar la prueba: ............................................................. 130
3.5.2 Prueba por alta ....................................................................................... 134
3.5.2.1 Herramientas para realizar la prueba: ................................................. 134
3.5.2.2 Pasos para realizar la prueba .............................................................. 135
3.6 PRUEBA DE REGISTRO O INTEGRACIÓN EN MEDIDORES
ELECTROMECÁNICOS ...................................................................................... 139
3.6.1 Herramientas para realizar la prueba: .................................................... 139
3.6.2 Pasos para realizar la prueba: ................................................................ 139
4. CONCLUSIONES. .................................................................................. 142
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 143
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Características técnicas de los medidores clase 2 ................................... 48
Tabla 2 Características técnicas de los medidores clase 1 ................................... 49
Tabla 3 Características técnicas de los medidores clase 0.5 y 0.2 ........................ 50
Tabla 4 Datos establecidos para la detección de línea amiga tomados en el
emisor. ................................................................................................................. 126
Tabla 5 Datos establecidos para la detección de línea amiga tomados en el
receptor. ............................................................................................................... 127
LISTA DE FIGURAS
Este trabajo tiene como objetivo, desarrollar una guía para la detección de
fraudes en suministros de energía eléctrica en medición directa; con la finalidad de
contrarrestar dichos fraudes en los suministros.
Para contrarrestar dichos fraudes, es necesario tener un conocimiento previo
acerca de los medidores electromecánicos y electrónicos; conociendo
funcionamiento, estructura y partes constitutivas, para con ello poder realizar una
correcta inspección visual.
Además de la prueba de inspección visual, se presentan otro tipo de pruebas que
se pueden realizar en terreno, para verificar el correcto funcionamiento del
medidor.
Este trabajo se realiza, para personas que trabajen en el área de perdidas no
técnicas; precisamente en la detección de fraudes.
INTRODUCCIÓN.
21
en las noches o en los fines de semana y es neutralizado mediante redes
trenzadas, macro-medición con medidores electrónicos con perfil de carga.
22
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
23
1. FUNCIONAMIENTO, ESTRUCTURA Y ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
DEL MEDIDOR DE ENERGÍA ELÉCTRICA ELECTROMECÁNICO Y
ELECTRÓNICO
Tapa
principal
1.1.1.2 Base:
Es la parte posterior del medidor que sirve para fijarlo y al cual se fijan el chasis,
los terminales, el bloque de terminales y la tapa del medidor.
Base
25
1.1.1.3 Caja de conexiones o bornera:
Caja de
conexiones o
bornera
Tapa que cubre los terminales del medidor, y generalmente los extremos de los
conductores externos o cables conectados a los terminales. Tiene tornillos de
fijación.
Tapa bornera
26
1.1.1.5 Placa de características:
Parte que define o agrupa todas las características técnicas del medidor. La placa
de características puede ser fijada a través de una lámina o un tornillo. Consta de:
Placa de
características
Cojinete
superior
27
1.1.1.7 Cojinete inferior:
Elemento de fijación del eje del disco que permite el desplazamiento del
mecanismo de rotor; puede ser de tipo doble joya o de repulsión magnética.
Cojinete
inferior
Es la parte del medidor que hace posible la determinación del valor medido.
También recibe el nombre de fichero. Consta de:
Tornillos de fijación del registrador: Son los que fijan, ajustan el registrador al
chasis y el eje del disco.
Piñones de transferencia y ejes de los piñones: Los piñones se contaran del piñón
de ataque hacia afuera.
Tambores y ejes de los tambores: Los tambores deberán ser cinco enteros y un
decimal; todos los tambores tendrán diez divisiones. Además la quinta parte de
cada división, deberá estar resaltada. Los tambores se contarán de derecha a
izquierda.
28
Figura 9. Registrador del medidor de energía eléctrica
Registrador
1.1.1.9 Disco:
Parte móvil del medidor sobre el cual actúan los flujos magnéticos de los
elementos de freno. El rotor es aquel que mueve el registrador y consta de un eje
y un sinfín del eje. El disco tiene los siguientes componentes:
Eje del disco, sinfín del eje, soportes del eje del disco, marca estroboscópica,
lengüeta de retenida del eje del disco o espolón de frenado.
Disco
Parte del medidor que produce un par de freno, por la acción de su flujo magnético
sobre las corrientes inducidas por este en el elemento móvil. Consta de uno o más
imanes con sus dispositivos de ajuste. El elemento de regulación en calibración
cargas nominales F.P.O.5i. Consta de:
29
Tornillos de fijación del imán, tornillo de regulación del imán, polos magnéticos
(imanes).
Imán de freno
Bobina de
corriente
30
1.1.1.12 Bobina de tensión:
1.1.1.13 Chasis:
Parte a la cual están unidos los elementos motrices, los cojinetes del rotor, el
registrador, usualmente el elemento de freno y algunas veces los dispositivos de
ajuste.
Chasis
31
1.1.1.14 Sello de seguridad:
Elemento de seguridad que se coloca al medidor para evitar que pueda ser
intervenido por parte de extraños.
Sello de
seguridad
32
La potencia real se calcula a partir de la señal de potencia instantánea, la cual se
genera al multiplicar las señales de corriente y tensión. Un filtro de paso bajo
extrae el componente de la potencia real (en otras palabras la corriente directa).
Este enfoque calcula potencia real correctamente hasta en ondas de corriente y
tensión no sinusoidales y para todos los factores de potencia, todo el
procesamiento de señales, como filtración y multiplicación, se hace en la
dimensión digital para asegurar alta estabilidad con respecto a la temperatura y al
tiempo.
También dentro del chip se encuentran dos convertidores digital a frecuencia; uno
produce una salida de baja frecuencia y el otro una salida de altafrecuencia. En
ambos casos, la constante de impulsaciones de salida de los convertidores digital
a frecuencia, varía con el valor de la potencia real disipada en el tiempo. Aún
más, el chip ofrece un rango de frecuencias de salida seleccionables por el
diseñador, para ajustarse a la mayoría de los medidores. La salida de baja
frecuencia debido a su largo tiempo de acumulación entre pulsos , tiene una
frecuencia que es proporcional al promedio de la potencia real. La salida de alta
frecuencia, con su tiempo de acumulación más corto, es proporcional a la potencia
instantánea. Como resultado, la salida de alta frecuencia es útil para calibrar el
medidor bajo condiciones de carga constante.
33
1.2.1 Elementos principales del medidor de energía electrónico.(4)
Figura 17. Parte exterior de la tapa cubierta de los elementos internos del medidor
electrónico.
Figura 18. Parte interior de la tapa cubierta de los elementos internos del medidor
electrónico
1. Pulsadores de lectura.
2. Orificios para visualización de LEDs emisores de pulsos de kWh y kVArh.
3. Visores para emisor y receptor del puerto óptico.
4. Visor para el display.
34
Figura 19. Parte interna del medidor electrónico
1. Display.
2. Circuitos de medición de corriente.
3. Circuitos de medición de tensión.
4. Puerto óptico de comunicación.
5. LEDs emisores de pulsos de energía activa y energía reactiva.
6. Pulsador de lectura.
7. Microprocesador.
8. Memoria.
9. Cristal oscilador.
10. Cables de conexión de entrada de circuitos de medición.
1.2.1.1 Display:
Se observa un display de cristal líquido LCD (Liquid-Crystal-Display) que contiene
cuatro dígitos alfanuméricos, ocho numéricos de 8 mm de altura y ocho números
indicadores de función en su sector inferior. Este equipo se encuentra configurado,
para indicar la presencia de tensión en las fases con los números de función 1,2 y
3 y exhibir en su pantalla en forma cíclica los estados de energía activa y reactiva,
diferenciados por los indicadores 4 y 5 respectivamente.
Los kWh totales medidos, son almacenados internamente con 3 decimales. Los
kWh totales son visualizados en la pantalla del medidor, con un máximo de 2
decimales a menos que, programados vía Puerto óptico, se muestren 3 decimales
con propósito de prueba.
35
Figura 20. Display del medidor electrónico.
36
procede al filtrado de línea y adaptación de las señales para su conversión
analógica-digital. En la siguiente figura, se ve en detalle el circuito de corriente
correspondiente a la fase 2 en donde se destaca el integrado LMC60 de National
Semiconductor, que es un doble amplificador operacional de tecnología CMOS.
1.2.1.5 LEDs:
Emisores de pulsos de energía activa y energía reactiva.
El equipo cuenta con 2 LEDs rojos de alto brillo, montados en la placa y de
visualización directa desde el panel frontal del medidor, que emiten pulsos con una
relación de 1.000 pulsos por kWh (LED superior) y kVArh (LED inferior) medidos
en los 3 elementos, para la registración de energía.
Por debajo de la corriente de Arranque, el medidor ingresa en modo
antideslizante. En este estado, el LED de registración del medidor queda
permanentemente encendido y no se incrementan sus registros.
El led permanece encendido hasta que la corriente del medidor (recibida o
entregada) aumenta más allá del valor de la Corriente de Arranque.
38
1.2.1.6 Pulsador de lectura
Un Botón de Lectura es provisto en el panel frontal, para permitir ver al usuario
información en la pantalla del medidor en un ciclo predeterminado. En la imagen
se observa el pulsador soldado en la placa.
1.2.1.7 Microcoontrolador:
El microcoontrolador M30620ECFP de Mitsubishi Microcomputers, también
llamado microcomputadora de un solo chip, es el cerebro del medidor. Este chip
de cien contactos trae integradas todas las funciones necesarias para la medición
y registro de datos:
Microprocesador o CPU, memoria de programa ROM (128K bytes), memoria de
datos RAM (10K bytes), puertos de entrada y salida programables, conversión DA
y AD, comunicación serie de entrada y salida además de funciones de control de
energía.
El microcontrolador es responsable del control de la interfaz analógica y de todos
los cálculos de energía.
40
Figura 29. Cristal oscilador del medidor electrónico
41
Figura 31Parte posterior del circuito impreso del medidor electrónico.
Figura 32. Inductores toroidales, varistores, capacitores de filtrado del medidor electrónico
42
Figura 33. Inductores toroidales del medidor electrónico
Figura 37. Medidor de elemento y medio, una bobina de tensión, dos bobinas de corriente
45
Figura 38. Medidor bifásico trifilar (dos bobinas de tensión, dos bobinas de corriente).
Figura 39. Medidor trifásico tetrafilar (tres bobinas de tensión, tres bobinas de corriente).
1.3.4.1 Clase 2:
El fabricante garantiza que se encuentran entre más o menos el 2% de error; se
incluye medidores monofásicos y bifásicos para medir energía activa en casas,
oficinas, locales comerciales y pequeñas industrias con cargas inferiores a 45
kVA.
1.3.4.2 Clase 1:
El fabricante garantiza que se encuentran entre más o menos el 1% de error;
incluye los medidores trifásicos para medir energía activa y reactiva en grandes
consumidores. Para cargas mayores a 45 kVA se exige que sean medidores
electrónicos; pero dado el bajo costo de los medidores electrónicos, es
aconsejable que se instale este tipo de medidores en todas las instalaciones.
47
con otras empresas electrificadoras o grandes consumidores alimentados a 115
kV
Tomado de la referencia(3)
48
Tabla 2 Características técnicas de los medidores clase 1
MONOFÁSICOS BIFÁSICOS TRIFÁSICOS
DESCRIPCION REQUERIMIENTO REQUERIMIENTO REQUERIMIENTO
NTC 4052, IEC 687, IEC NTC 4052, IEC 687, IEC NTC 4052, IEC 687, IEC
Norma de fabricación
1036 1036 1036
Clase de exactitud 1 o mejor 1 o mejor 1 o mejor
Número de hilos 2 3 4
Frecuencia de referencia 60 Hz 60 Hz 60 Hz
20, 30, 40, 50, semi-
Corriente básica (Ib) 15 20
directa 5ª
80, 90, 100, 120,
Corriente máxima (Imax) 60 80 150,160, semi-directa
10A
Tensión de prueba NTC 2 kV
2 kV 2 kV
2288
Tensiones nominales de
Multirango 63.5 y 200 V
referencia
Numero de bobinas de
1 2 3
elementos
Localización de los
Interna Interna Interna
puentes de tensión
Tipo de mecanismo
Ciclometrico Electrónico Electrónico
registrador
Lectura del registrador 5 enteros 1 decimal 5 enteros 1 decimal 5 enteros 1 decimal
Unidad principal de
kWh kWh kWh y kVArh
lectura
Material de los
Bimetálicos Bimetálicos Bimetálicos
terminales
Principio de Procesamiento de Procesamiento de Procesamiento de
funcionamiento señales digitales señales digitales señales digitales
Sistema de ajuste Red resistiva Red resistiva Red resistiva
Pérdidas totales < 0.8 < 0.8 < 0.8
Curvas de error adjuntas
al suministro para factor Si Si Si
de potencia 1 y 0.5
Grabado en la placa de Grabado en la placa de Grabado en la placa de
Diagrama de conexiones
características características características
Con serial y año de Con serial y año de Con serial y año de
Código de barras
fabricación fabricación fabricación
3 * 127(220), 3 *
Voltajes de referencia 120, 127 2 * 120, 2 * 127
120(208)
Consumo propio del
medidor por elemento 0.04 0.04 0.04
VA
140 para un canal de 15
Capacidad de memoria
minutos
De acuerdo al esquema
Numero de tarifas
tarifario (máximo 4 más
propagadas
la total)
Aplicación del elemento Efecto hall o tecnología Efecto hall o tecnología Efecto hall o tecnología
del medidor shunt shunt shunt
Máximo 85 grados Máximo 85 grados Máximo 85 grados
Máxima temperatura que centígrados sobre centígrados sobre centígrados sobre
soporta componentes componentes componentes
electrónicos electrónicos electrónicos
Tomado de la referencia (3)
49
Tabla 3 Características técnicas de los medidores clase 0.5 y 0.2
DESCRIPCION REQUERIMIENTO
Norma de fabricación NTC 4052, IEC 687, IEC 1036
Clase de exactitud 0,5 y 0,2
Número de hilos 3 o 2 2n 2I secundarios
Frecuencia de referencia 60 Hz
Corriente básica (Ib) 5A
Corriente máxima (Imax) 15A
Tensión de prueba NTC 2288 2 kV
Tensión nominales de referencia Multirango 63,5 y 200V
Número de bobinas de elementos 2o3
Localización de los puentes de tensión Interna
Tipo de mecanismo registrador Electrónico
Lectura del registrador 5 enteros 2 decimales
Unidad principal de lectura kWh y kVArh
Material de los terminales Bimetálicos
Principio de funcionamiento Procesamiento de señales digitales
Sistema de ajuste Red resistiva
Pérdidas totales <0,8
Curvas de error adjuntas al suministro para factor de Si
potencia 1 y 0.5
Diagrama de conexiones Grabado en la placa de características
Código de barras Con serial y año de fabricación
Número de tarifas programadas De acuerdo al esquema tarifario
Aplicación del elemento del medidor Efecto hall o tecnología shunt
Máxima temperatura que soporta Máximo 85°C sobre componentes electrónicos
Peso neto del medidor kg
Tomado de la referencia (3)
50
2. INSPECCION VISUAL, FRAUDES Y SEÑALES DE FRAUDE EN LOS
SUMINISTROS DE ENERGÍA ELÉCTRICA.(3)
Observar los postes del tendido eléctrico y verificar que no bajen de forma
camuflada servicios directos con cables, los cuales les hacen regatas a los
postes de concreto, bajan cables conectados a la red, entran a la vivienda
en forma subterránea y luego los cubren con cemento. De igual manera se
han encontrado este tipo de trabajos en postes de madera.
Observar y revisar muy bien las acometidas que entren por el cielo raso
antes de llegar al medidor; ya que al entrar por el cielo raso, se facilita
para que la cometida pueda ser derivada en la parte donde no se vea.
51
Cuando se observe viviendas donde existen acometidas subterráneas, se
debe prestar mucha atención y observar si se notan repellos o pañetes en
la pared o en el piso; esto por el lugar donde pasan los ductos, se notan
“remiendos” en los pañetes o en la pintura, al observar esto puede ocurrir
que hallan derivado la acometida.
Observar que el medidor este ubicado de manera tal, que se tenga fácil
acceso para los funcionarios de las empresas de energía por ende el
medidor no puede estar al interior de los predios, ya que es difícil el acceso
para la toma de lectura y de fácil manipulación para el cliente. La tendencia
es sacar los medidores para el exterior de las viviendas; no instalarlos en
la parte interna. Se han encontrado viviendas que en su diseño
arquitectónico, le dejan un tramo grande de acometida empotrada entre la
entrada de la vivienda y el lugar donde se instala el medidor.
observar este tipo de sellos muy bien, cuando el alambre y el mismo sello
presentan exceso de óxido; acá se debe prestar mucha atención y tener un
poco de “malicia”, ya que el sello pudo ser “aviejado” con un ácido para así
52
parecer de mucha antigüedad. Esto lo hacen porque mensualmente
rompen los sellos y por ende, devuelven la lectura e instalan nuevos sellos
que son falsificados. (“aviejados”)
Al revisar los sellos del medidor debemos moverlos, ya que cuando rompen
la Guaya o el alambre lo esconden dentro del hueco del tornillo que fija la
tapa.
Revisar los Sellos de fibra óptica con una pequeña linterna; alumbrar por
un extremo del sello; la luz debe salir por el otro extremo; en el caso de que
la luz no tengan continuidad, el sello es falso.
53
Al estar en frente del medidor y realizando la respectiva revisión visual, se
debe tener en cuenta muchos factores que pasan desapercibidos, pero que
a la hora de verlos con más seriedad y más “malicia”, nos pueden conducir
a una gran revisión; este tipo de factores son los siguientes: En el lugar
donde se encuentra el medidor casi siempre hay polvo; y al ver el contador
limpio, debemos pensar y jugar con el criterio que se tenga; ya que se
puede llegar a pensar si fue recientemente instalado; de lo contrario,
pensar que le quitan el polvo para destaparlo y devolver la lectura. Por tal
razón, debemos tener presente este tipo de factores y asegurarnos desde
el detalle más mínimo; para esto se debe considerar:
54
Observar muy bien el área donde se encuentra el medidor, ya que en el
piso o en la caja del medidor, se pueden encontrar sellos retirados o
alambres o guayas de sellos que Por “descuido”, dejan las personas que
manipulan los medidores; siendo esto, una gran evidencia para un posible
fraude. A la hora de encontrarnos en los centros de distribución, hay que
fijarse en los rincones.
Se debe observar muy bien el estado del numerador, ya que sus dígitos no
pueden estar corridos; pero cuando este es manipulado cada mes para
devolver la lectura, el numerador termina averiado y los números no se
observan bien al frente; esto solo debe suceder con el último digito de la
derecha, cuando corresponde a lecturas con decimal.
57
2.4.1.2 Servicio directo con instalación dentro de la pared (cubierto con
cemento).
Las pérdidas estimadas, son la totalidad de lo encontrado en servicio directo; se
puede detectar o contrarrestar, realizando pruebas en la acometida, consumo
estimado, instalación de la acometida a la vista. Establecer factor de utilización y
realizar seguimiento.
58
Figura 44. Servicio directo derivado del conector de la caja de distribución.
59
Figura 46. Servicio directo derivado de la acometida concéntrica
61
2.4.1.9 Acometida subterránea derivada de caja de inspección o paso.
Las pérdidas estimadas, son superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, pruebas de corriente en la acometida, instalar medidor
testigo, establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
62
2.4.1.10 Servicio directo derivado de las salidas del trafo.
Las pérdidas estimadas, son superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, realizar pruebas en la acometida, blindar las salidas
del transformador o instalar medición en media tensión. Establecer factor de
utilización y realizar seguimiento.
63
2.4.1.11 Servicio directo al tablero de distribución.
Las pérdidas estimadas superiores, son del 80 %; se puede detectar o
contrarrestar mediante inspección visual y pruebas a las parciales. Instalar
gabinete o tablero con normas anti-fraude. Establecer factor de utilización y
realizar seguimiento.
64
Figura 55. Neutro prestado de otro servicio derivado desde el conector de la caja de
distribución.
65
Figura 57. Neutro tomado de una puesta a tierra
2.4.1.15 Una fase aislada enla red o en la bornera en medidas con neutro
directo
Las pérdidas estimadas, son del 100%(medidor detenido); se puede detectar o
contrarrestar cambiando medidor de 240 V por medidor de 2x120 (con neutro de
conectar al medidor). Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
66
Figura 59. Medidor electromecánico marca krizik rymel de elemento y medio (dos bobinas
de corriente y una de tensión)
Figura 60. Medidor electromecánico marca krizik rymel de elemento y medio (dos bobinas
de corriente y una de tensión) con Acometida bifásica trifilar y una fase aislada.
67
Figura 61. Acometida bifásica trifilar con una fase aislada en la caja de distribución.
68
2.4.1.18 Derivación de la acometida dentro del ducto
Las pérdidas estimadas, son superiores al 80 %; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, pruebas de corriente en la cometida, consumo
estimado, instalar acometida a la vista o medidor testigo. Establecer factor de
utilización y realizar seguimiento.
Figura 63. Sello de plástico de la caja de conexiones del medidor electromecánico con serie
(00204783).
69
Figura 64. Sello de plástico de la tapa principal del medidor electromecánico (00204783).
Figura 65. No tiene tapa de la caja de conexiones y presenta señales de fogueo entre
entrada(s) y salida(s)
Figura 67. Medidor electromecánico antiguo con las anclas de tensión aisladas con cinta
71
2.4.2.5 Falta ancla de tensión o puente
Por cada ancla suelta en cargas equilibradas, las pérdidas estimadas son del 33%;
se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, cambio del medidor,
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
72
2.4.2.7 Puente entre entrada y salida de corriente internamente
Las pérdidas estimadas son superiores al 30%, dependiendo del calibre del
puente; se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba
tiempo potencia, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
73
2.4.2.8 Puente entre entrada y salida de corriente externamente.
Las pérdidas estimadas son superiores al 30%, dependiendo del calibre del
puente; se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba de
tiempo potencia, consumo estimado, cambio de medidor. Establecer factor de
utilización y realizar seguimiento.
74
2.4.2.9 Inversión de entrada por salida de corriente en contadores
monofásicos (gira inversamente).
Las pérdidas estimadas son del 50% (se invierte en las noches); se puede
detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba tiempo potencia,
normalizar y sellar. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 74. Medidor monofásico electromecánico marca ISKRA, tecnología europea (conexión
asimétrica)
Figura 75. Conexión correcta del medidor monofásico electromecánico para tecnología
europea (conexión asimétrica)
75
Figura 76. Conexión incorrecta (fases invertidas), del medidor monofásico electromecánico
para tecnología europea (conexión asimétrica).
Figura 77. Medidor trifásico electrónico marca ELSTER, tecnología europea (conexión
asimétrica)
76
Figura 78. Conexión incorrecta (fases de entrada y salida invertidas), del medidor trifásico para
tecnología europea (conexión asimétrica).
Figura 79. Medidor trifásico electrónico marca ELSTER, tecnología europea (conexión
asimétrica)
77
Figura 80. Conexión incorrecta (una de las fases de la acometida invertida con el neutro de
la acometida), del medidor trifásico para tecnología europea (conexión asimétrica).
Figura 81. Tapa principal del medidor electromecánico perforada, para introducir elementos
extraños e intervenir la medida.
78
2.4.3.2 Tapa de la caja principal con salpicadura de pintura para cubrir
huecos por donde se introducen elementos extraños
Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar
mediante limpieza al medidor, inspección visual, cambio de medidor. Establecer
factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 82. Tapa de la caja principal del medidor monofásico electromecánico marca
Schlumberger SL1621con salpicadura de pintura para cubrir huecos por donde se
introducen elementos extraños para intervenir la medida.
79
2.4.3.4 Tornillo que fija la tapa principal roto y la tapa principal ajustada
Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar
mediante consumo estimado, consumo proyectado, prueba tiempo potencia,
prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y
realizar seguimiento.
Figura84. Medidor electromecánico con el tornillo que fija la tapa principal roto y la tapa
principal ajustada con alambre.
80
2.4.3.6 Medidor electromecánico desnivelado mas de treinta grados
Las Pérdidas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante
consumo estimado, Consumo proyectado, inspección visual. Establecer factor de
verificación y realizar seguimiento.
81
2.4.3.8 Medidor con la bornera quemada
Las pérdidas estimadas son superiores al 25%; se puede detectar o contrarrestar
inspección visual, cambio de medidor .Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
82
Figura 90. Tornillos de la caja bornera soldados
83
Figura 92. Medidor con el talco quebrado
84
Figura 94. Medidor con la caja perforada con dirección a la fase
85
Figura 96. Medidor lleno de agua
Figura 97. Elementos extraños internamente, cercanos al disco de aluminio del medidor
electromecánico.
86
Figura 98. Elementos extraños internamente, cercanos al registrador y al disco de aluminio
del medidor electromecánico
87
2.4.3.16 Sellos del medidor lesionados, dañados y reparados
Las pérdidas estimadas son superiores al 75%; se puede detectar o contrarrestar
inspección visual. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
88
Figura 102. Sello de seguridad de plástico intervenido y reparado con pegamento
89
Figura 104. Sello de seguridad intervenido y reparado con pegamento
90
Figura 106. Medidor antiguo sin sellos de seguridad.
Figura 107. Alambre de cobre nuevo en sello de seguridad de plomo muy antiguo.
91
2.4.3.19 Alambres y sellos con exceso de óxido en lugares no expuestos al
medio ambiente
Las pérdidas estimadas son superiores al 80% (devolución de lectura); se puede
detectar y contrarrestar mediante prueba de tiempo potencia, prueba de
integración, cambio de medidor por electrónico. Establecer factor de utilización y
realizar seguimiento.
Figura 108. Alambres y sellos con exceso de óxido en lugares no expuestos al medio
ambiente
Figura 109. Sellos de plomo repisados en señales de haber sido abiertos con aguas y
cerrados con mordazas de alicates
92
2.4.3.21 Sellos tipo candado abiertos
Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, prueba de tiempo potencia, prueba de integración.
Cambio de medidor por electrónico. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
93
Figura 111. Sellos de latón o fatiga abiertos o soplados
2.4.3.26 Guaya o alambre de los sellos rotos escondida en el hueco del tornillo
Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, consumo estimado, consumo proyectado, prueba
tiempo potencia, prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de
utilización y realizar seguimiento.
94
Figura 113. Sello de seguridad con la guaya o alambre roto escondida en el hueco del
tornillo
95
Figura 114. Medidor electromecánico desconectado y en servicio directo.
96
Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, prueba tiempo potencia, cambio de medidor.
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 116. Medidor antiguo con placa de características remachada sin tornillos
Figura 117. Medidor antiguo con placa de características remachada sin tornillos
97
2.4.4.6 DOBLE PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Las pérdidas estimadas son superiores al 50% se pueden detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, prueba de integración, cambio de medidor. Establecer
factor de utilización y realizar seguimiento.
98
2.4.4.8 Numerador o integrador no engrana con el sinfín
Las pérdidas estimadas son del 100%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual, prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de
utilización y realizar seguimiento.
99
2.4.4.10 Dígitos corridos (las ruedas del integrador desalineadas)
Las pérdidas estimadas son superiores al 50 % (devolución de lectura); se puede
detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba de integración, cambio
de medidor por electrónico. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento
Figura 122. Medidor monofásico marca krizik rymel con el registrador intervenido (dígitos
corridos)
Figura 123. Recuadro que resalta la lectura del registrador esta rayado
100
Figura 124. Recuadro que resalta la lectura del registrador esta rayado
Figura 125. Medidor electromecánico con el disco de aluminio doblado, se frena con los
imanes de freno
101
Figura 126. Medidor electromecánico con el cojinete inferior dañado
102
Figura 128. Medidor electromecánico con el cojinete inferior dañado
103
2.4.4.14 Limadura o arena sobre el disco
Las pérdidas estimadas son superiores al 30%; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, prueba de tiempo potencia, cambio de medidor por
electrónico. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 130. Medidor electromecánico con el disco de aluminio intervenido (Limadura sobre
el disco)
104
2.4.4.16 Medidor sin placa de características
Las pérdidas estimadas son del 100%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual, cambio de medidor por electrónico. Establecer factor de
utilización y realizar seguimiento.
Figura 133. Medidor electromecánico con inversión interna de entrada por salida de
corriente (fase da la acometida invertida con la fase del alimentador)
105
2.4.4.18 Puente interno entre entrada por salida de bobina de tensión
Las pérdidas estimadas son superiores al 30%, depende del calibre que empleen
para el puente; se puede detectar o contrarrestar mediante prueba tiempo
potencia, cambio del medidor por electrónico. Establecer factor de utilización y
realizar seguimiento.
Figura 134. Medidor electromecánico con puente interno entre entrada por salida de bobina
de tensión
Figura 135. Medidor electromecánico con puente interno entre entrada por salida de bobina
de tensión
106
2.4.4.19 Falta puente o ancla de tensión interna
En medidores monofásicos pérdidas del 100%; en medidores trifásicos con
cargas del equilibradas el 33% por cada ancla; se puede detectar o contrarrestar
mediante prueba de tiempo potencia, cambio del medidor por electrónico.
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
107
2.4.4.20 En medidor de dos o más elementos conmutadas las tensiones con
las corrientes
Las pérdidas estimadas son del 76% en cargas equilibradas; se puede detectar o
contrarrestar mediante prueba tiempo potencia, cambio del medidor por
electrónico. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
108
Figura 139. Medidor electromecánico marca Krizik rymel con integrador cambiado.
109
Figura 141. Medidor electromecánico marca Nansen con integrador cambiado.
C
e
110
Figura 142. Medidor electromecánico con manipulación en la tercera o cuarta rueda del
integrador
111
2.4.4.26 Fotoceldas conectadas en serie con la bobina de tensión.
Las pérdidas estimadas superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar
inspección visual, prueba de tiempo potencia, cambiar medidor por electrónico.
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
112
2.4.4.28 Medidor electrónico con el display apagado
Las pérdidas estimadas son superiores al 100%; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 147. Medidor electrónico marca Landys con los segmentos del display quemados.
113
Figura 148. Medidor electrónico marca Landys con los segmentos del display quemados
114
3. PRUEBAS PARA REVISIÓN DE MEDIDORES EN TERRENO.
115
Figura 150. Acta de revisión e instalación eléctrica para medida directa de la empresa
Electricaribe sede Monteria-Cordoba
116
Figura 151. Acta de revisión e instalación eléctrica para medida directa de la empresa
Electricaribe sede Monteria-Cordoba; donde está especificado el valor en W, de cada
artefacto eléctrico para realizar el censo de carga.
(1)
kW instalado: kilovatios instalados, es decir los encontrados en el censo.
117
720: número de horas que tiene el mes. ( ).
F.U: se refiere al porcentaje, en que utiliza los equipos eléctricos que se tienen
disponibles:
Ejemplo:
Lo máximo que puede consumir al mes es: 35kW*720 horas= 25500 kh/mes, es
decir todos los equipos conectados las 24 horas del día y los 30 días del mes.
118
Consumos históricos (kWh/mes):
287,110, 98,106, 95
Promedio de consumos antes del reclamo: =102 kWh/mes
Diferencia: = -4,67 está entre más o menos el 20%.
Análisis: El consumo estimado es similar a los históricos que tiene antes de hacer
el reclamo. El cliente no tiene la razón; tuvo un consumo adicional o un daño en el
mes anterior, pero volvió a la normalidad.
Un cliente de una tienda reclama porque su última facturación, llego por 732
kWh/mes y los anteriores consumos son mucho más bajos. Hallar el
consumo estimado. En el censo se encontraron instalados 3,95 kW. (25%)
119
Consumos históricos.
Figura 153. Recibo de energía donde está especificado lectura actual, lectura anterior,
factor, consumo, kWh facturados 119
Del 10 de abril del 2013 al 1 de mayo del 2013 han transcurrido 20 días.
120
Aplicar la fórmula para obtener el consumo proyectado.
(2)
Figura 154. Recibo de energía donde están especificados los últimos consumos de los
últimos seis meses.
Diferencia: = 12,96 %
122
Figura 156. Acometida concéntrica en condiciones normales.
123
La lectura de la pinza voltaamperimétrica, muestra la correcta lectura de amperaje
que debe arrojar la pinza al abrazar la acometida; con esto se observa que no
existe ninguna derivación.
124
Figura 159. Acometida en condiciones anormales.
125
Figura 161. Acometida subterránea en condiciones anormales.
Figura 162. Medición de tensión entre fase y neutro (115.1 V) en el medidor electrónico
marca siemens.
Figura 163. Medición de corriente entre fase y neutro (2.64 A) en el medidor electrónico
marca siemens.
127
Figura 164. Medición de tensión entre fase y tierra (115.9 V) en el medidor electrónico marca
siemens.
Figura 165. Medición de tensión entre neutro y tierra (3 V) en el medidor electrónico marca
siemens.
128
Figura 166. Medición de corriente en el neutro del alimentador (1.42 A) en el medidor
electrónico marca siemens.
129
3.5 PRUEBA DE TIEMPO-POTENCIA
130
Figura 169. Medidor electromecánico KD de 750 rev/kWh
131
Figura 171. Medición de tensión (118.1) en la carga de prueba resistiva
133
Datos tomados que arrojó la prueba se remplazan.
134
3.5.2.2 Pasos para realizar la prueba
Desconectar la carga del cliente y Conectar carga de prueba resistiva
(mayor a 15A).
135
Figura 175. Medición de corriente (24.3 A) en la carga de prueba resistiva.
136
Figura 177. Tiempo (60.01 s) en el que se realiza la prueba por alta
137
s.
(6)
138
El rango establecido está entre 0,90 y 1,10; si el resultado se encuentra
fuera de este rango, se debe cambiar el medidor y llevarlo al laboratorio para que
allí den un diagnóstico.
NOTA: Para esta prueba, se manipulo adrede el funcionamiento del disco (se
acostó el medidor); para verificar, que al alterar su funcionamiento la prueba no
saliera conforme.
139
Identificar el número de vueltas, para registrar 1000W (KD). (para esta
prueba siempre se debe trabajar con el KD)
Tomar una muestra mínima (10%) del KD, 10 centésimas (rueda del
decimal) como muestra mínima (a mayor número de centésimas mayor
exactitud); con esto se aplica la fórmula dada para para conocer el número
de vueltas en que debe integrar las centésimas escogidas.
(7)
140
Figura 180. Registrador del medidor electromecánico marca Iskra, indicando la lectura inicial
de la prueba.
Figura 181. Registrador del medidor electromecánico marca Iskra, indicando la lectura final
de la prueba.
El medidor inicia la prueba en 6.2 centésimas; al pasar las 75 vueltas que arroja la
formula, el medidor finaliza en 7.2 centésimas; se puede observar que el medidor,
integra correctamente las 10 centésimas de prueba; por ende el medidor integra
correctamente.
141
4. CONCLUSIONES.
142
BIBLIOGRAFÍA
143