Memoria Planta Osmosis Inversa

Estudio Definitivo y Expediente Técnico: “Ampliación y Mejoramiento de los
Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado para el Esquema Pucusana”
PROYECTO DE INGENIERIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE

OSMOSIS INVERSA PARA ABASTECIMIENTO HUMANO DE
PUCUSANA
SEDAPAL
Consorcio Saneamiento Lima Sur

ÍNDICE
1.- ANTECEDENTES
2.- CARACTERIZACIÓN DE AGUA DE POZO
3.-CONCEPTOS GENERALES
4.- REQUERIMIENTOS FÍSICO – QUÍMICO PARA UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
5.-REQUERIMIENTO DE DETALLE DE DISEÑO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
6.-LÍMITES DE SATURACIÓN CON ANTI-INCRUSTANTE QUE DEBE CONSIDERARSE EN DISEÑO
7.-DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
8.- SISTEMA DE DESINFECCIÓN
9.-DISPOSICIÓN FINAL DEL AGUA DE RECHAZO
10.-PRE-TRATAMIENTO DE SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
11.-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS
12.-CÁLCULO DEL PRE-TRATAMIENTO SISTEMA DE FILTRACIÓN
13.-CÁLCULO DE LA MÁXIMA RECUPERACIÓN
14.-CÁLCULO Y SELECCIÓN DE MEMBRANAS PARA EL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
15.-CALIDAD DE EFLUENTE DE LA PTAP
16.-CÁLCULO DE CARGA ELÉCTRICA MÁXIMA DE PLANTA
17.- FILOSOFIA DE CONTROL

1. ANTECEDENTES
El presente trabajo describe la selección de un sistema de separación de sales disueltas del agua
salobre por la tecnología de membranas, para el balneario de Pucusana, cito en el km 60 de la
Panamericana Sur.
Dicho balneario contará con unas baterías de pozos que se proyecta que serán salobres, se tomaron
análisis de algunos pozos cercanos y se seleccionó el peor escenario como agua de alimentación a
la planta RO (Pozo 7A, código ALS: LE1200449-003).
El agua producto o agua osmotizada llamado permeado será de 138.77 lt/s (año 20 arrancado el
proyecto) el cual considera una producción los 365 días de año (como total) y la calidad deberá
cumplir a cabalidad el DS N° 031-2010-SA.
Así mismo se considera la selección y diseño de la planta de forma modular tal que pudiera tener la
flexibilidad de responder la demanda de agua de la zona con una proyección para 20 años arrancado
la planta.
Se ha definido que ya debiera considerarse en la presente memoria descriptiva: el sistema de

filtración, sistema de bombeos booster, sistemas eléctricos, planta modular para la máxima demanda
dentro de 20 años es decir de 138.77 L/s (según cálculo de consumo).
Pero la planta de Osmosis Inversa propiamente dicha se ha diseñado de forma modular de tal
manera que pudiera abastecer la demanda creciente de agua de la zona de acuerdo al Cuadro N°5.

1.1 DEMANDA DE AGUA
PARAMETROS DE DISEÑO:
En este ítem se presentan los parámetros de diseño adoptados para el presente estudio:
 Periodo Óptimo de Diseño

En el Cuadro siguiente se muestra los periodos óptimos de diseño de los principales
componentes del sistema de agua potable y alcantarillado, los cuales han sido calculados
con una tasa de descuento de 9%:
Cuadro N°1. Periodo Óptimo de Diseño - Pucusana

Periodo de Diseño
Periodo de Diseño Periodo de
Para Expansión
Unidades para Expansión Sin Diseño de las
con Déficit Inicial
Déficit Inicial (X) Estructuras
(Xop)
SISTEMA DE AGUA POTABLE
Pozos 5.3 9.3 10.0
Línea de Conducción 15.2 20.5 20.0
Línea de Impulsión 15.2 20.5 20.0
Redes de Agua 13.2 18.2 20.0
Reservorio 8.3 11.7 12.0
Planta de Tratamiento de Agua Potable 17.3 22.9 20.0
SISTEMA DE ALCANTARILLADO
Colector 20.3 26.2 20.0
Línea de Rebose 20.3 26.2 20.0
Redes de Alcantarillado 20.3 26.2 20.0
Cámara de Bombeo de Desagüe 14.4 19.7 20.0
Línea de Impulsión de Desagüe 20.3 26.2 20.0
Planta de Tratamiento de Desagües 16.3 21.5 20.0
Fuente: Elaboración propia
 Tasa de Crecimiento
Evaluando los resultados de los censos del INEI, se ha determinado que la tasa de
crecimiento para el distrito de Pucusana es de 4.13%.
 Densidad Poblacional
La densidad poblacional para el área de estudio es de 4.79 habitantes por vivienda.
 Consumos
A continuación, se muestran los valores a adoptarse para el cálculo de la demanda.

Cuadro N°2. Promedio de Consumos por Tipo de Conexión

Esquema Pucusana
Con medidor
Usuario
(m3/mes/cnx)
Doméstico 17.28
Comercial 29.96
Industrial 27.00
Social 84.88
Estatal 41.64
Fuente: Estudio Perfil declarado Viable
 Coeficientes
Los coeficientes a considerarse en el estudio definitivo son:
Coeficiente del día de mayor consumo, K1 : 1.30
Coeficiente de la hora de mayor consumo, K2 : 2.00
Coeficiente de retorno agua/alcantarillado, K3 : 0,80
 Población Beneficiada
A continuación, se indica la relación de habilitaciones del Esquema Pucusana,
beneficiarios directos del proyecto:

Cuadro N°3. Relación de Habilitaciones Beneficiadas (Población Fija)
Lotes Domiciliarios
Población
Nº HABILITACIONES Lotes Lotes Densidad
Actual
Totales Afectados (*)
ZONA - A
1 AH. LOS JARDINES DE PUCUSANA 372 226 4.79 1,083
2 AH. MANUEL SCORZA 292 257 4.79 1,231
3 AGRUPACION DE FAMILIAS MANUEL SCORZA 78 71 4.79 340
4 AH. BENJAMIN DOIG LOSSIO 177 164 4.79 786
5 AH. MANUEL SCORZA I 87 81 4.79 388
6 AH. NUEVO PUCUSANA 238 233 4.79 1,116
ASOC. DE VIV. RESIDENCIAL EL BOSQUE DE PUCUSANA - AH. EL
7 519 223 4.79 1,068
BOSQUE
8 AH. LOMAS DE MARCHAN 841 689 4.79 3,300
9 AH. SUSANA HIGUSHI DE FUJIMORI 99 93 4.79 445
10 ASOC. URB. MARGARITA NAVARRO DE CHAUCA 138 137 4.79 656
ZONA – B
11 UNIDAD INMOBILIARIA 2-3 CERRO COLORADO 67 23 4.79 110
PROYECTO INTEGRAL PUCUSANA SECTOR KEIKO SOFIA
12 141 110 4.79 527
FUJIMORI HIGUSHI-AMPLIACION
13 PROYECTO INTEGRAL PÙCUSANA SECTOR GRANO DE ORO 518 485 4.79 2,323
14 CERCADO PUCUSANA Y AMPLIACION 1502 1311 4.79 6,280
15 URBANIZACION NAPLO - LA YESERA 240 129 4.79 618
16 ASOC. DE PROP. LAS LADERAS DE NAPLO 200 48 4.79 230
17 ASOC. DE PROP. DE NAPLO - VIEJO 57 45 4.79 216
18 ISLA GALAPAGOS - CONCHITAS 172 84 4.79 402
19 URB. MINKA MAR 34 23 4.79 110
20 ASOCIACION DE PROPIETARIOS PLAYA EL ACANTILADO 23 5 4.79 24
TOTAL 5,784 4,437 21,253
Fuente: Elaboración propia del Consultor
(*) No incluyen lotes baldíos.
La zona de Pucusana recibe un flujo significativo de población flotante. Esta población presenta
un crecimiento poblacional adicional al crecimiento normal, dándose esa variación
específicamente en los meses de verano. La población flotante está identificada en las
habilitaciones: Cercado Pucusana y Ampliación (14), Urbanización Naplo – La Yesera (15) y
Asociación de Propietarios de Naplo – Viejo (17), abastecidos por el reservorio R-1000 de la
Zona B; siendo para el año base 1,975 habitantes.

Cuadro N°4. Proyección de la Población

POBLACION POBLACION POBLACION
AÑO
FIJA FLOTANTE TOTAL
2,013 Base 21,253 1,975 23,228

2,014 Exp. 22,131 2,057 24,188
2,015 0 23,045 2,142 25,187
2,016 1 23,997 2,230 26,227
2,017 2 24,988 2,322 27,310
2,018 3 26,020 2,418 28,438
2,019 4 27,094 2,518 29,612
2,020 5 28,213 2,622 30,835
2,021 6 29,379 2,730 32,109
2,022 7 30,590 2,843 33,433
2,023 8 31,854 2,960 34,814
2,024 9 33,171 3,082 36,253
2,025 10 34,541 3,210 37,751
2,026 11 35,967 3,342 39,309
2,027 12 37,454 3,480 40,934
2,028 13 39,002 3,624 42,626
2,029 14 40,613 3,774 44,387
2,030 15 42,291 3,930 46,221
2,031 16 44,038 4,092 48,130
2,032 17 45,855 4,261 50,116
2,033 18 47,749 4,437 52,186
2,034 19 49,719 4,620 54,339
2,035 20 51,772 4,811 56,583
Fuente: Elaboración propia del Consultor

Cuadro N°5. Cuadro de consumo de agua proyectado
Caudal Qmd(l/s)
Caudal Caudal Caudal Qmd(l/s)
POBLACIÓN Alimentación de
AÑO Qp(l/s) Qmd(l/s) de Rechazo
TOTAL Pozos a PTAP
TOTAL TOTAL (30%) Sub Total
(L/s)
2,013 Base 23,228 53.09 69.02 29.58 98.60

2,014 Exp. 24,188 53.28 69.26 29.68 98.95
2,015 0 25,187 53.48 69.52 29.79 99.31
2,016 1 26,227 51.51 66.97 28.70 95.66
2,017 2 27,310 53.49 69.53 29.80 99.33
2,018 3 28,438 55.54 72.20 30.94 103.14
2,019 4 29,612 57.67 74.97 32.13 107.10
2,020 5 30,835 59.94 77.92 33.39 111.32
2,021 6 32,109 62.26 80.94 34.69 115.62
2,022 7 33,433 64.65 84.05 36.02 120.07
2,023 8 34,814 67.16 87.31 37.42 124.73
2,024 9 36,253 69.79 90.72 38.88 129.60
2,025 10 37,751 72.53 94.29 40.41 134.70
2,026 11 39,309 75.42 98.04 42.02 140.06
2,027 12 40,934 78.34 101.84 43.64 145.48
2,028 13 42,626 81.37 105.78 45.33 151.11
2,029 14 44,387 84.60 109.97 47.13 157.11
2,030 15 46,221 87.92 114.29 48.98 163.27
2,031 16 48,130 91.38 118.80 50.91 169.71
2,032 17 50,116 94.97 123.47 52.91 176.38
2,033 18 52,186 98.73 128.35 55.01 183.36
2,034 19 54,339 102.60 133.39 57.17 190.55
2,035 20 56,583 106.75 138.77 59.47 198.24
Fuente: Elaboración propia del consultor
ALCANCE
Comprende el limite de baterías desde el ingreso de agua a un tanque TN-1 de 1000 m3 de agua hacia
la planta y la entrega del agua hacia un tanque de agua osmotizada TN-2 de 4000 m3, describe la
selección de todo el equipamiento para el correcto funcionamiento de esta planta.
1.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO PROYECTADO

El sistema de abastecimiento de Agua Potable para el Esquema de Pucusana se inicia

en la Planta de Tratamiento de Agua Proyectada PTAP-01 cuyo proceso de tratamiento
se realiza mediante osmosis inversa, dicha planta es alimentada mediante líneas de
impulsión de diámetros DN250mm a DN560mm y material HDPE de una batería de 6
pozos tubulares de 80.0m de profundidad.
A partir del Tanque de Permeado denominado TN-2 ubicada dentro de la Planta de

Tratamiento de Agua Proyectada PTAP-01 se alimenta al reservorio proyectado RAP-01
de V=1200m3 y al reservorio mejorado R-300 de V=300m3 mediante líneas de impulsión
de diámetros DN450mm HD K-9 y DN150mm HD K-9 respectivamente.
Mediante una línea de conducción de DN350mm HD-K9 que parte del reservorio
proyectado RAP-01 se alimenta al reservorio mejorado R-1000 de V=1000 m3.
En cuanto a la Alimentación del Reservorio Proyectado RAP-02 de V=600m3 se realizará

a partir de la Estación Booster EB-01 mediante una línea de impulsión de DN250mm
HD-K9, La Estación Booster se alimenta desde el punto de derivación denominado “A”
correspondiente a la línea de conducción del RAP-01 al R-1000 con la finalidad de
aprovechar la presión de la línea proyectada.
La distribución del agua a las habilitaciones del esquema de Pucusana se realiza

mediante troncales estratégicas distribuidas convenientemente en toda el área de
estudio, el material de estas líneas es de HD-K9.
Cuadro N°6. Equipamiento Electromecánico
Qb por EQUIPO DE
ESTRUCTURA H.D.T. (m) Número de Equipos
equipo (lps) BOMBEO
PP-01 30.00 90.00 60 HP 1 equipos funcionando

EB-01 43.50 37.00 40 HP 1 equipos funcionando + 1 reserva
2. CARACTERIZACIÓN DE AGUA DE POZO

Se tomaron muestras de diferentes pozos del área de estudio resultando las características que se
muestran a continuación:
Cuadro N°7. Pozo 7A

Fecha de Muestreo: 23/02/2012
LABORATORIO: ALS
Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

Alcalinidad HCO3 mgCaCO3/L 01/03/12 107
Conductividad eléctrica uS/cm 21/02/12 11400
Dureza Cálcica mgCaCO3/L 05/03/12 1320
Dureza Magnésica mgCaCO3/L 05/03/12 471
Dureza Total mgCaCO3/L 05/03/12 1790
Ph 24/02/12 7.29
STD mg/L 27/02/12 7510
ST mg/L 27/02/12 7530
Turbidez NTU 24/02/12 17
Br mg/L 24/02/12 2.42
Cl mg/L 24/02/12 3480
F mg/L 24/02/12 <0.02
N-NO2 mg/L 24/02/12 <0.001
N-NO3 mg/L 24/02/12 31
SO4 mg/L 24/02/12 587
Ag mg/L 05/03/12 0.001
Al mg/L 05/03/12 0.142
As mg/L 05/03/12 0.008
B mg/L 05/03/12 0.883
Ba mg/L 05/03/12 0.057
Be mg/L 05/03/12 <0.0025
Bi mg/L 05/03/12 <0.0025
Cd mg/L 05/03/12 0.00029
Co mg/L 05/03/12 <0.005
Cr mg/L 05/03/12 0.004
Cu mg/L 05/03/12 0.011
Fe mg/L 05/03/12 2.69
K mg/L 03/02/12 8.6
Li mg/L 03/02/12 0.00195
Mg mg/L 03/02/12 128
Mn mg/L 03/02/12 0.0023
Mo mg/L 03/02/12 0.0024
Na mg/L 03/02/12 1480
Ni mg/L 03/02/12 <0.0025
P mg/L 03/02/12 <0.3
Pb mg/L 03/02/12 0.0009
Se mg/L 03/02/12 0.0411
Si mg/L 03/02/12 15.1
Sn mg/L 03/02/12 0.005
Sr mg/L 03/02/12 3.03
Ti mg/L 03/02/12 <0.001
U mg/L 03/02/12 0.0179
V mg/L 03/02/12 0.0053
Zn mg/L 03/02/12 <0.0050


LABORATORIO: ALS

Alcalinidad Total mgCaCO3/L 04/02/2012 125
Ph 30/01/2012 7.26
STD mg/L 01/02/2012 6390
ST mg/L 01/02/2012 7670
STS mg/L 01/02/2012 <3
Turbidez NTU 30/01/2012 <1
Br mg/L 30/01/2012 2.70
Cl mg/L 30/01/2012 2930
F mg/L 30/01/2012 < 0.02
N-NO2 mg/L 30/01/2012 < 0.001
N-NO3 mg/L 30/01/2012 32.1
SO4 mg/L 30/01/2012 523
Ag mg/L 03/02/2012 0.00127
Al mg/L 03/02/2012 0.0149
As mg/L 03/02/2012 0.00255
B mg/L 03/02/2012 0.741
Ba mg/L 03/02/2012 0.0519
Be mg/L 03/02/2012 < 0.0025
Bi mg/L 03/02/2012 < 0.0025
Ca mg/L 03/02/2012 443
Cd mg/L 03/02/2012 0.00068
Co mg/L 03/02/2012 < 0.00050
Cr mg/L 03/02/2012 0.0033
Cu mg/L 03/02/2012 < 0.0005
Fe mg/L 03/02/2012 0.035
K mg/L 03/02/2012 8.6
Li mg/L 03/02/2012 0.0195
Mg mg/L 03/02/2012 128
Mn mg/L 03/02/2012 0.00203
Mo mg/L 03/02/2012 0.00204
Na mg/L 03/02/2012 1460
Ni mg/L 03/02/2012 < 0.0025
P mg/L 03/02/2012 < 0.30
Pb mg/L 03/02/2012 0.00091
Sb mg/L 03/02/2012 < 0.00050
Se mg/L 03/02/2012 0.0411
Si mg/L 03/02/2012 15.1
Sn mg/L 03/02/2012 < 0.0005
Sr mg/L 03/02/2012 3.03
Ti mg/L 03/02/2012 < 0.010
Tl mg/L 03/02/2012 < 0.0005
U mg/L 03/02/2012 0.0179
V mg/L 03/02/2012 0.0053
Zn mg/L 03/02/2012 < 0.0050
Cuadro N°9. Pozo 645


LABORATORIO: ALS

Ph 24/02/12 7.58
STD mg/L 27/02/12 6070
ST mg/L 27/02/12 6100
STS mg/L 27/02/12 <3
Turbidez NTU 24/02/12 <1
Br mg/L 24/02/12 1.98
Cl mg/L 24/02/12 2640
F mg/L 24/02/12 < 0.02
N-NO2 mg/L 24/02/12 < 0.001
N-NO3 mg/L 24/02/12 24.2
SO4 mg/L 24/02/12 427
Ag mg/L 05/03/12 0.0019
Al mg/L 05/03/12 0.008
As mg/L 05/03/12 0.00672
B mg/L 05/03/12 0.510
Ba mg/L 05/03/12 0.0646
Be mg/L 05/03/12 < 0.0025
Bi mg/L 05/03/12 < 0.0025
Ca mg/L 05/03/12 466
Cd mg/L 05/03/12 < 0.00025
Co mg/L 05/03/12 < 0.00050
Cr mg/L 05/03/12 0.0051
Cu mg/L 05/03/12 0.001005
Fe mg/L 05/03/12 0.031
K mg/L 03/02/12 8.8
Li mg/L 03/02/12 0.0138
Mg mg/L 03/02/12 121
Mn mg/L 03/02/12 0.00068
Mo mg/L 03/02/12 0.00419
Na mg/L 03/02/12 1150
Ni mg/L 03/02/12 < 0.0025
P mg/L 03/02/12 < 0.30
Pb mg/L 03/02/12 0.00026
Sb mg/L 03/02/12 < 0.0005
Se mg/L 03/02/12 0.535
Si mg/L 03/02/12 14.6
Sn mg/L 03/02/12 0.00081
Sr mg/L 03/02/12 3.24
Ti mg/L 03/02/12 < 0.010
Tl mg/L 03/02/12 < 0.0005
U mg/L 03/02/12 0.00890
V mg/L 03/02/12 0.0094
Zn mg/L 03/02/12 < 0.0050


LABORATORIO: EQUAS

Conductividad Eléctrica umhos/cm 25/06/2013 10800
Solidos Totales mg/l 25/06/2013 9240
Suspendidos
Disueltos
Hierro mg/l 25/06/2013 0.97
Sodio mg/l 25/06/2013 2145
Bario mg/l 25/06/2013 0.02
Calcio mg/l 25/06/2013 488.83
Potasio mg/l 25/06/2013 10.747
Magnesio mg/l 25/06/2013 122.550
pH Unidades de pH 25/06/2013 7.3
Color Hazen 25/06/2013 10
Alcalinidad Total mg CaCO3 / L 25/06/2013 276
Cloro Residual mg Cl como Cl2 / L 25/06/2013 < 0.1
Cloruros mg Cl /L 25/06/2013 3948.8
Sulfatos mg SO4 /L 25/06/2013 980
Fosfatos mg PO4 /L 25/06/2013 0.034
Nitratos mg N-NO3 /L 25/06/2013 29.86
Carbonatos mg CaCO3 /L 25/06/2013 <2
Bicarbonatos mg/l 25/06/2013 334
Flúor mg F/l 25/06/2013 < 0.02
Dureza Total mg CaCO3 /L 25/06/2013 1880
Dureza Cálcica mg CaCO3 /L 25/06/2013 1415
Dureza Magnésica mg CaCO3 /L 25/06/2013 465
Ácido Sulfhídrico mg/l 25/06/2013 < 0.2
Coliformes NMP / 100 mL 25/06/2013 2
Termotolerantes
Cuadro N°11. Pozo 874/668


LABORATORIO: EQUAS

Turbidez NTU 12/06/2013 2.01
Arsénico mg/l 12/06/2013 < 0.001
Hierro mg/l 12/06/2013 0.15
Sodio mg/l 12/06/2013 86.18
Boro mg/l 12/06/2013 < 0.001
Potasio mg/l 12/06/2013 1.670
Magnesio mg/l 12/06/2013 10.07
Cloruros mg Cl /L 12/06/2013 162.6
Sulfatos mg SO4 /L 12/06/2013 118
Nitratos mg N-NO3 /L 12/06/2013 14.41
Coliformes NMP / 100 mL 12/06/2013 < 1.8
Termotolerantes
Cuadro N°12. Pozo German Telgues

LABORATORIO: EQUAS

Turbidez NTU 17/07/2013 1.1
Solidos Totales mg/l 17/07/2013 <3
Suspendidos
Disueltos
Hierro mg/l 17/07/2013 0.14
Sodio mg/l 17/07/2013 3418
Manganeso mg/l 17/07/2013 0.007
Bario mg/l 17/07/2013 < 0.01
Calcio mg/l 17/07/2013 614.61
Potasio mg/l 17/07/2013 13.87
Magnesio mg/l 17/07/2013 145.67
Boro mg/l 17/07/2013 < 0.001
Estroncio mg/l 17/07/2013 < 0.1
Color Hazen 17/07/2013 <5


Cloruros mg Cl /L 17/07/2013 2959.1
Sulfatos mg SO4 /L 17/07/2013 810
Fosfatos mg PO4 /L 17/07/2013 0.264
Nitratos mg N-NO3 /L 17/07/2013 40.24
Flúor mg F/l 17/07/2013 < 0.001
Coliformes NMP / 100 mL 17/07/2013 < 1.8
Termotolerantes

LABORATORIO: EQUAS
Conductividad Eléctrica umhos/cm 17/07/2013 10.18
Suspendidos
Disueltos
Hierro mg/l 17/07/2013 68.99
Sodio mg/l 17/07/2013 1426
Manganeso mg/l 17/07/2013 0.420
Bario mg/l 17/07/2013 < 0.01
Calcio mg/l 17/07/2013 895.22
Potasio mg/l 17/07/2013 10.90
Magnesio mg/l 17/07/2013 34.31
Boro mg/l 17/07/2013 < 0.001
Estroncio mg/l 17/07/2013 < 0.1
Color Hazen 17/07/2013 <5
Cloruros mg Cl /L 17/07/2013 3129.0
Sulfatos mg SO4 /L 17/07/2013 1370
Fosfatos mg PO4 /L 17/07/2013 0.132
Nitratos mg N-NO3 /L 17/07/2013 199.86
Flúor mg F/l 17/07/2013 < 0.001
Coliformes NMP / 100 mL 17/07/2013 26x10
Termotolerantes


LABORATORIO: Envirolab

Bario mg/l 11/08/2014 0.049
Boro mg/l 11/08/2014 0.443
Estroncio mg/l 11/08/2014 2.7970
Flúor mg F/l 14/08/2014 0.08
De estas muestras para el diseño se toma el caso del pozo más desfavorable.
3. CONCEPTOS GENERALES
Definiciones y Términos.
• Osmosis: Fenómeno natural en el cual agua pasa a través de una membrana semi-permeable,
desde una solución menos concentrada a una solución más concentrada.
• Osmosis Inversa: Proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a través de una membrana semi-
permeable, desde una solución más concentrada a una solución menos concentrada, mediante
la aplicación de presión.
• Presión Osmótica: presión que se desarrolla en una solución salina, dependiente de la

diferencia de concentración de iones presentes a ambos lados de la membrana.
Presión Osmótica
• Presión Osmótica: Fenómeno resultante de la diferencia de concentración de sales a través de

una membrana semi-permeable. Esta presión osmótica debe ser compensada antes de poder
producir permeado en el sistema.
Figura N°1. Osmosis y Osmosis Inversa

Solución Solución
Diluída Concentrada
membrana Presión
Aplicada
AGUA AGUA
Osmosis Osmosis
Inversa
4

La Osmosis como “Sistema de filtración”
Las Membranas que se utilizan para la osmosis inversa funcionan como un sistema de filtración de
tipo molecular, un ejemplo es cuando se toma una solución que contiene sales disueltas u otros
materiales disueltos en el agua que podemos llamar como contaminantes, a esta le podemos aplicar
presión, el agua al pasar por dicha membrana de tipo sintética, queda prácticamente libre de toda
impureza cuando esta pasa a través de ella. Debido a que la membrana no está dotada de poros, el
agua tiene que disolverse en la membrana y pasar por difusión a través de ésta. Obteniendo una
solución diluida y otra concentrada, las cuales reciben el nombre de permeado y rechazo
respectivamente, el permeado contiene la mínima cantidad de sales disueltas, mientras que el
rechazo contiene la mayor parte de todas las sales, y otras impurezas tales como materia orgánica,
coloides, microrganismos, bacterias y virus.
Tipos de membranas en O.I.
Las membranas de osmosis inversa que se utilizan en la industria se clasifican de los siguientes tipos:
• Acetato y triacetato de celulosa

• Poliaramida
• Polieterurea
• Polisulfona
• Teflón
• Poliamida aromática.
Existen dos tipos de membranas que se han utilizado mas en el Mercado las cuales son:
• Acetato de Celulosa: Biodegradables. Moderada tolerancia a oxidantes, incluyendo cloro libre.

Superficie lisa, menos propensa a ensuciamiento. Carga superficial neutra. Mediana presión,
rechazo de sales máximo de 99.0%, Rápido incremento del paso de sales. Tendencia a
compactación y pérdida de flujo de permeado. Sensibles a hidrólisis por pH. Límite de
temperatura 35 ºC.
• Poliamida Aromática Compuesta (TFC): Material plástico, no biodegradable. Muy sensibles a

oxidantes. Superficie relativamente áspera, más propensa al ensuciamiento. Carga superficial
negativa. Baja a muy baja presión. Incremento del paso de sales progresivo y limitado con el
tiempo. Muy baja o ausente compactación. Amplio espectro de pH. Límite de temperatura hasta
45 ºC (40 ºC continuos)
La membrana de Acetato de celulosa por su propiedad Biodegradable, de ser susceptible a

contaminación microbiana de hecho los microorganismos se comen la membrana logrando
perforarla, y tener un rango de pH muy corto, se han venido descontinuando, quedando como la
más utilizada la de Poliamida Aromática Compuesta.

A continuación, mostramos la estructura química de las dos membranas más utilizadas
(A) Triacetato de celulosa

(B) Poliamida aromática compuesta (TFC)
Figura N°2. Estructuras químicas de membranas

C H3
C O
O
A C H3
H
C O
H O H
O O
H C H2 H
O
C O
O C H3
O O
B HN N HC CH N
C O
La figura N°3 ilustra la osmosis y la selectividad de la membrana. La semi permeabilidad

5
natural de
la membrana deja pasar el agua mucho más rápidamente que los minerales disueltos, el agua pasa
de la solución menos concentrada buscando diluir el agua más concentrada, el agua pasa a través
de la membrana y produce una diferencia notable entre las dos soluciones. Esta gran diferencia es
un efecto de la diferencia de concentración de las dos soluciones y se le denomina como la diferencia
de presión osmótica. Esta presión en la cara de la membrana notablemente se mide en libras por
pulgada cuadrada (14.7 psi equivalen a 1kg/cm. 2) Esto es, cada 100 mg/L de diferencia de minerales
disueltos es igual o aproximado a 1 psi de diferencia en presión osmática.
Figura N°3. Osmosis y selectividad de la membrana

Cuando una presión es aplicada a la solución concentrada, la cual es mucho mayor la diferencia en
la presión osmótica, la dirección del agua a través de la membrana si invierte y el proceso al que nos
referimos como osmosis inversa se establece. Esto es, la habilidad de la membrana para seleccionar
el paso de agua es intercambiable. Solamente cambia la dirección del flujo del agua. De ese modo,
como se muestra en la figura N°4, se obtiene un tratamiento del agua, en el cual comienza a
separarse de los minerales disueltos.
Figura N°4. Osmosis y tratamiento del agua
Si las membranas actuaran como un perfecto separador, el permeado o producto contendría 0mg/L
de sólidos totales disueltos, sin importar la concentración del agua de alimentación.
Realmente, la membrana rechaza los minerales del 90 al 99% de los minerales que trae el agua de
alimentación, por lo que no es posible obtener un 100% de rechazo de sales.
La habilidad de las membranas para retener las sales entra que permite el paso del agua, se basa en
el hecho de que las sales están en la solución como iones, es decir, partículas de carga. A los iones
de carga positiva se les conoce como cationes y a los de carga negativa como aniones. Una analogía
de lo que ocurre es considerar la membrana como un espejo, de modo que los iones que se acercan
a la membrana son repelidos por una carga igual a la propia.
Esto es, las cargas iguales se repelen tal como los polos magnéticos de un imán, por lo que la capa
de agua inmediatamente adyacente a las membranas considera libre de cargas (carga neutra) y podrá
atravesar los poros de la membrana como permeado o agua producto.
Ya que los aniones y cationes están en movimiento constante dentro de la solución, algunas veces
la cercanía de unos con otros es tal, que se atraen a sí mismos formando sales de carga neutra, de
esta manera pueden atravesar la membrana.

4. REQUERIMIENTOS FISICO-QUIMICOS PARA UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
Primero, debe obtenerse una buena muestra representativa del agua a tratar o el composito de la
muestra de agua que se procesar por el equipo de Osmosis Inversa.
Cuanto más fiable y representativa sea su muestra de agua, más predecibles y seguros van a ser los
resultados de operación.
Para un pozo nuevo debemos bombearlo durante 20 varios días antes de tomar la muestra. Si es una
toma abierta, (agua de mar) se debe tomar la muestra a la profundidad y condiciones de ubicación
y/o marea proyectadas para su toma abierta.
En la selección del proceso de purificación, el factor fundamental es el tipo de sales y contaminantes

disueltos en el agua que tenemos disponible para tratar. Con el fin de establecer los parámetros de
evaluación del proceso, realizaremos análisis fiables de una muestra representativa del agua que va
a alimentar la planta de O.I.
Se recomienda que dichos análisis los realice un buen laboratorio especializado de ramo o de
prestigio. Este análisis del agua debe considerar los siguientes factores.
BICARBONATO (HCO3)
Las aguas naturales en acuíferos ubicados en zona de caliza suelen tener un alto contenido de
carbonato y de bicarbonato. Cuando se dosifica ácido sulfúrico como preventivo para evitar la
precipitación de sales calcáreas en las membranas, parte de los bicarbonatos en el agua se convierten
en sulfatos y dióxido de carbono.
SULFATOS (SO4)
El nivel de sulfatos del agua, juntamente con el calcio y el magnesio, es normalmente factor limitante
de la recuperación que se puede obtener en la planta de osmosis sin incrustar las membranas. La
razón es que como acaba de verse los carbonatos, siempre se pueden retirar con ácido orgánico o
muriático. No es así con los sulfatos. La incrustación con sulfatos es muy tenaz y se remueve despacio
y difícilmente. Para evitar estas incrustaciones se utilizaban aditivos como el hexametafosfato de
sodio. Estos aditivos interfieren con la formación de cristales de sulfatos y, por lo tanto, permiten
operar hasta dos veces el límite de saturación de los sulfatos sin sufrir precipitación, pero existía un
problema con estos el exceso de estos ensuciaba las membranas y se requería aumentar aun mas
los limites de saturación. Existen nuevos productos en el mercado tales como Polímeros, co-
polimeros y los terpolimeros y Fosfonatos, cuya combinación de estos existe (como patente) en el
mercado consiguen buenos resultados y se obtiene hasta 85% de recuperación de sales, estos
productos pueden:
Incrementar hasta 3.5 veces la saturación del Sulfato de calcio, 20 veces la saturación de Sulfato de
Estroncio y 105 veces la saturación del sulfato de bario
Como se puede observa estos nuevos productos permiten operar a niveles de sulfatos en la salmuera
superiores a los que permite el hexametafosfato de ahí su descontinuación de uso de este ultimo.
En el caso de uso de membranas de poliamida con aguas de cierto tipo de análisis, la adición de
estos inhibidores puede hacer innecesario la dosificación de ácido. En algunos casos se diseñan las

plantas de tal manera que no excedan el límite de precipitación de sulfato de calcio, y anti-incrustante
se utiliza como seguridad adicional.
Pero en mucho casos se permite un equilibrio costo–riesgo el hecho de determinar el limite máximo
de Sulfato en agua de rechazo (mejor expresado determinar la máxima recuperación de un equipo de
RO, que esta directamente relacionada con la calidad de agua de pozo), Al mismo tiempo, recalcamos
que este tipo de operación no permite descuidos en la dosificación o calidad del anti-incrustante. Si
no se dosifica anti-incrustante fresco, o del tipo no susceptible a envejecerse, continuamente, las
ultimas membranas del sistema, en términos de pocas horas, se pueden convertir en unas columnas
petrificadas de Gypsum para el caso de exceso de sulfato de calcio.
Como los sulfatos son sumamente insolubles, una vez incrustadas las membranas con sulfatos,
remover esto es un proceso muy lento y difícil. Como única posibilidad se pueden remover circulando
algún producto especial con agua permeado pudiendo demorar este proceso hasta varios días, con
poca probabilidad de éxito, caso contario no que da otra alternativa que cambiar las membranas.
SÍLICE (SIO2)
El agua, como solvente universal va disolviendo poco a poco las rocas del acuífero en donde se
encuentra. Los acuíferos antiguos formados en rocas silíceas tienden a disolver la matriz y dar aguas
con alto contenido en sílice. La presencia de alto nivel di sílice en agua, al contrario del amoniaco y
nitrato, implica que tenemos un agua mineral antigua, fósil y probablemente muy baja en
contaminación bacteriana.
En hecho de saber que tenemos un agua fósil y mineral no es gran consuelo sino queremos beberla
y lo que pretendemos es usarla para un proceso industrial. La sílice es el enemigo numero uno de los
procesos industriales ya que ocasiona todo tipo de problemas en calderas, álabes de turbina,
procesos de pintura y aguas ultrapuras para enjuagar microcircuitos. La sílice también es un problema
potencial para la osmosis, ya que, si la planta de osmosis no se daña con cuidado, según se va
concentrando la sílice, se puede polimerizar y formar depósitos gelatinosos en las últimas membranas
del equipo.
Se considera que hay dos tipos fundamentales de sílice: la coloidal y la reactiva o iónica. La sílice
coloidal afecta poco a las membranas de osmosis inversa del tipo espiral, ya que esta entra por un
lado y sale con el rechazo siempre que se mantengan los limites de caudal y velocidades mínimos.
En las membranas del tipo espiral, cualquier sílice coloidal que quedase sedimentada se puede retirar
con un simple lavado con detergente fosfatado. El otro tipo de sílice, la reactiva, puede formar
incrustaciones difíciles de lavar cuando su concentración en la salmuera excede de 110 mg/l a 25 º C
y existe un nivel elevado en el agua de iones hierro, aluminio y manganeso con los que forma
compuestos del tipo complejo como los silicoaluminatos y complejos de Sílice-magnesio. En ausencia
de estos iones la concentración puede exceder en las membranas tipo espiral hasta 220mg/l (25 ºC)
sin problemas, el uso de anti-incrustantes específicos permiten concentraciones de sílice en el
rechazo hasta 250 mg/l (25 ºC)
Para minimizar las incrustaciones de sílice coloidal y reactiva conviene cuidar los caudales de
rechazo, mantenerlos altos, y barrer la salmuera del sistema efectuando un enjuague de cinco
minutos, cada día, y cada vez que paremos la planta. (Autoflush)
ESTRONCIO (SR)

Sulfato o Carbonato de estroncio son muy insolubles y la experiencia es que pueden crear problemas
de incrustación en las membranas de ósmosis tipo fibra hueca, aun en cantidades de 6 mg/l. El
problema del estroncio es que, con el flujo laminar y puntos muertos hidráulicos de las membranas
de fibra hueca, este elemento puede formar núcleos de cristalización y hacer que se precipiten las
demás sales sobresaturadas que acarrea el concentrado de ósmosis (sulfatos, carbonatos).
Si hay estroncio en el agua en cantidades apreciables, se les recomienda lo siguiente:
Limitar la recuperación de la planta
Si no se puede hacer lo anterior, porque el agua a tratar es cara o escasa, se recomienda considerar
membranas del tipo espiral para barrer el estroncio con flujos turbulentos.
En todos los casos, se debe cerciorar el uso del anti-incrustante correcto y de preparación fresca.
BARIO (Ba).
El sulfato o carbonato de Bario es aún más insoluble que el de estroncio. Se satura a concentraciones
del orden de 0,1 mg/l, y forman núcleos de cristalizaciones que inducen la precipitación de otros
compuestos en el agua, y se deben seguir las mismas recomendaciones que se hicieron para el
estroncio.
ÁCIDO SULFHÍDRICO (H2S)
Este gas a veces se encuentra en solución en pozos de agua. No presenta gran problema para las
membranas de ósmosis si se mantiene todo el sistema sin contacto con el aire. En contacto con el
aire, el ácido sulfhídrico forma azufre coloidal, el cual es se adhiere a las membranas difícil de retirar
de las membranas. Se recomienda no intentar quitar el ácido sulfhídrico, sino sellar todo el sistema
previsto a la ósmosis para eliminar infiltración de aire y así evitar que este gas se oxide y forme azufre.
El ácido sulfhídrico actúa como preservativo de las membranas de poliamida y puede alargar su vida
considerablemente.
OXIDANTES.
Los oxidantes, a la larga, dañan a todas las membranas de ósmosis inversa. Es sumamente
importante determinar si el agua de alimentación ha sido clorada. Si esta agua ha sido clorada, puede
contener cloraminas y otros oxidantes secundarios, que pueden dañar a sus membranas.
Cuando existe trazas de metales tales como hierro y otros, estos catalizan la oxidación de la poliamida
de las membranas, acordando su vida útil, se debe evitar el contacto de estos con las membranas
para tal fin se deberá usar Meta bisulfito de sodio (sin Catalizador) y/o Lechos de carbón Activado
para eliminar residuales de cloro libre antes que ingrese al equipo de RO.
CLORUROS (Cl)

El ión cloruro es uno de los más pequeños y por consiguiente de los más difíciles de rechazar por
ósmosis inversa. El ión cloruro no se debe confundir con el cloro libre que puede traer el agua, sobre
todo la municipal. El ión cloruro no es dañino para las membranas, mientras que el cloro libre sí lo
puede ser.
El rechazo del ion cloruro pudiera estar sobre 98%, pero esto depende del tipo de membrana usar, el
ion cloruro es que otorga al agua el sabor salobre por eso de su importancia en su eliminación para
uso en agua de consumo humano.
FLUOR (F)
Al igual que el cloruro, el ión fluoruro es un ión pequeño y difícil de rechazar. EL fluoruro en pequeñas
cantidades (1,0 mg/l) es bueno para evitar caries dentales, mientras que si su concentración excede
1,5 mg/l puede ennegrecer el esmalte de los dientes a las personas que consumen esta agua alta en
fluoruro. Si el fluoruro está presente en concentraciones mayores que 1,8 mg/l y se bebe el agua
durante muchos años, hay una alta probabilidad de que se produzca fragilidad dental y ósea, llegando
a producirse fracturas espontáneas. La ósmosis rechaza hasta el 99 % del ión fluoruro.
La presencia de este ion en aguas con alta cantidad de calcio puede producir precipitación de Floruro
de calcio esto se evidencia en las ultimas membranas del equipo de equipo de Osmosis Inversa para
evitar esto se debe considerar el correcto anti-incrustante a usar, donde un buen anti- incrustante
permite hasta 1000 veces el punto de saturación de Floruro de Calcio (CaF)
PH
El pH es simplemente una indicación de la acidez o alcalinidad natural del agua.

Aguas con alto pH son incrustantes y las aguas con muy bajo pH son corrosivas, existen dos razones
para cuidar el pH:
Las aguas con mucha dureza de carbonato de calcio requerían que se baje pH con ácido, para evitar
que las membranas se incrusten con carbonatos, a medida que estos se concentran en la salmuera.
Pero actualmente esto se puede obviar con el uso de un anti-incrustante adecuado. El efecto de
acidificar el agua para llevarla desde condiciones normalmente incrustantes hasta condiciones
ligeramente corrosivas se logra dosificando una cantidad suficiente de ácido que baje el pH a
alrededor de 6,5, lo que normalmente es suficiente para las membranas de poliamida como la TFC.
En el caso de tener membranas de acetato de celulosa, se requiere una cantidad adicional de ácido
para minimizar el problema de hidrólisis. En el caso específico de que se utilice membranas de acetato
de celulosa, es recomendable dosificar el agua con una cantidad adicional de ácido para bajar el pH
5,6 y, así retardar la hidrólisis de las membranas y extender su vida útil.
La cantidad de ácido para cada caso y el pH óptimo de operación pueden ser fácilmente calculados
por el distribuidor de membranas.
La modificación del Ph en el agua de alimentación pudiera ser para la reducción del CO2 y así
conseguir que el Ph del agua producto o permeado este cercano a 7 según lo exige la norma peruana
para agua de consumo humano.
Otras de las razones de modificar el Ph del agua de alimentación pudiera ser aumentar la solubilidad
del ion sílice y/o aluminio a tal punto que nos permita trabajar a recuperación y aceptables.
TURBIEDAD
La determinación de la turbiedad del agua es fundamental para poder diseñar un pre-tratamiento

adecuado. La aplicación correcta de la ósmosis es cuando se utiliza como un hiperfiltro de sales.

Aunque la ósmosis también filtra materia en suspensión en agua, no es su función hacerlo ya que
estas partículas ensuciaran rápidamente las membranas teniendo que lavar estas y estas repercuten
en la vida útil de la membrana. La turbiedad se mide de dos formas distintas: utilizando el Índice de
Densidad de Ensuciamiento (SDI) o el Índice de Turbiedad (JTU). Si se mide el SDI, éste en general
no debe exceder de un valor de 3 para las membranas del tipo espiral o de un valor de 3 para las
membranas de fibra hueca delgada. Si se mide el NTU, éste no debe exceder de 0.1 para las
membranas espirales.
Para el caso de un agua de pozo normalmente se usan filtros de presión o de profundad para reducir
la turbiedad del agua fuente a valores aceptados por las membranas, en mucho caso si la turbiedad
es alta o estacional se usan coagulantes en línea antes de los filtros de presión para reducir el valor
de la turbiedad a valores óptimos para asegurar una vida útil efectiva de las membranas mayores de
4 o 5 años.
5. REQUERIMIENTO DE DETALLE DE DISEÑO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
Cuadro N°15.Parámetros a Considerar
PARÁMETROS A CONSIDERAR VALORES
PRE-TRATAMIENTO
Temperatura del agua 40ºF (4ºC) A 90ºF(40ºC)
PH 2 a 11
Índice de Ensuciamiento (SDI) @15 min 3
Turbiedad 0.1 NTU
Total Carbón Orgánico (TOC) como ppm C 2
DBO como ppm O2 4
DQO como ppm de O2 6
Conteo de Partículas (2um/ml) 100
Promedio de flux del sistema (GFD) Conservativo : 14
Típico: 16
Agresivo: 20
% de declinación del Flux (% por año) Conservativo: 10
Típico: 5
Agresivo: 3
% de Incremento de sales (5 por año) Conservativo: 15
Típico: 7
Agresivo: 3
Conteo de Partículas (2um/ml) 100
Factor Beta Conservativo: 1.18
(Membrana estándar) Típico: 1.2
Agresivo: 1.2
Caudal máximo por vessel 75 gpm
(Vessel de 8”)
Reyeccion en GPM (mínimo y máximo por vessel de 8”) 12 a 16 gpm

6. LIMITES DE SATURACIÓN CON ANTI-INCRUSTANTE QUE DEBE CONSIDERARSE EN DISEÑO
Cuadro N°16. Límites de Saturación con Anti-Incrustante

Concepto Parámetro
LSI&SDSI- índice de Saturación para Típico: 1.8
Carbonatos Agresivo: 2.5
CaSO4(%) <230
SrSO4(%) <800
BaSO4(%) <6000
Tipico:100
SiO2(%)
Agresivo: 150
7. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

Esta sección describe la operación del sistema de Osmosis Inversa desde la toma de tanque TN-1 de
1000 m3 hasta ser descargado en el tanque TN-2 de 4000 m3 (tanque de agua permeada).
El agua fresca sin filtrar es almacenada en el tanque TN-1 y a través de un sistema de bombeo ingresa
a una batería de filtros de zeolita (10 unidades de FRP de 63” de diámetro para el año 0 a 10 y 16
filtros para los años 10 a 20) y antes también de ingresar al tanque TN-1 se inyectará hipoclorito de
sodio en una dosis de 1 a 2 ppm para prevenir el crecimiento orgánico (de ser necesario)
El agua de alimentación hacia los filtros es bombeada de 06 pozos o más pozos cuyo caudal promedio
será de 30 l/s. Por cada una y respetando que cada pozo trabaje 18 horas y descanse de forma
secuencial 6 horas por día.
Después de que el agua tiene un reposo o contacto mínimo en el tanque TN-1 este es bombeada por
03 bombas centrifugas (03 funcionando y una stand by) justo después de la descarga de la bombas
boosters se deberá inyectar metabisulfito de sodio a una dosis 1.5 veces mas de el residual de
hipoclorito de sodio que se determine, esta eliminación de oxidante es valida y necesaria ya que los
oxidantes dañan la poliamida (produciéndose fuga de iones o aumento de conductividad del agua de
permeado).
Los filtros de cartuchos un hounsing de 36 filtros de 2.5x40 por cada módulo de RO son usados para
asegurar que ningún solido suspendido ingrese a las membranas son estos la última barrera para las
membranas y estos son usados en este sistema.
El caudal total necesario se ha dividido entre 07 equipos; funcionaran 04 equipos y 03 unidades en

Stand by para que el sistema pudiera estar disponible los 365 días del año y poder abastecer agua
desde año 0 al año 20 arrancado la planta.

Cada modulo podrá producir 23.74 l/s y reiteramos que para el ano “0” se arrancar con 04 módulos
teniendo un caudal de 94.98 l/s al año 10 podrá arrancarse el 5to (quinto modulo) de forma
permanente teniendo para esa oportunidad un caudal de 118.73 L/s Hasta el año 10 funcionaran solo
04 módulos y en caso algún equipo pudiera sufrir algún desperfecto entonces el quinto equipo entraría
a producir agua para consumo humano, y conjunto con el séptimo equipo será para satisfacer la
demanda hasta el año 20 arrancado la planta. Es decir, cada módulo producirá 23.74 l/s de agua
permeada y por los 07 módulos producirán 166.18l/s (a una recuperación del 70% como máxima
capacidad), Entre los filtros de sedimentos de cartucho y la bomba de alta existe equipo de medición
tales como: Caudal, pH, ORP y Presión de ingreso
El sistema se prendera y se apagara en función del nivel de los 02 tanques, (Tanque TN-1 para
prender las bombas de alimentación y los niveles del tanque N-2 para apagar el sistema) la cual es
monitoreado y comandado por el PLC-PRINCIPAL o MASTER
El agua es ingresada al banco de membranas por la bomba de alta presión (el cual trabajara con
variador de frecuencia,) esto origina 02 flujos uno permeado y el otro rechazo de sales para una
recuperación de 70%.
Cada 02 módulos existe un PLC –CAMPO (de campo) que hace la secuencia de arranque y parada
de estos equipos, monitoreo de cada modulo y toma de datos es enviados al PLC master.
El sistema tiene la posibilidad de programa el “Autoflusin” y cuenta con un sistema de lavados de
membranas CIP para realizar limpiezas con agua permeada cada vez que se vea conveniente, y
realizar limpiezas químicas con el uso el CIP este procedimiento es ejecutado por el PLC master.
8. SISTEMA DE DESINFECCIÓN
La desinfección se realizará con cloro gas en la tubería a la salida de la PTAP antes del ingreso al
reservorio TN-2, se trabajará con intercambiador automático con dos balones de gas cloro de 1000
kg instalados en simultaneo y 4 balones de gas cloro en reserva.
Se instalará para este fin un sistema de cloración para operación al vacío, con dispositivo de cambio
automático compuesto por:
 2 Reguladores de gas cloro de operación al vacío para montaje sobre válvula de cilindro de
1000 kg mediante un dispositivo de ajuste tipo yugo con empaquetadura de plomo, con
indicador visual practico y seguro para determinar si el suministro de cloro se ha interrumpido
o el cilindro se encuentra vacío, con diafragma principal doble (2 unidades) y válvula de
entrada (cuerpo, eje y tapón) fabricada en aleación especial de plata, el conjunto de la
válvula se separa totalmente de la placa montaje, permitiendo un mantenimiento fácil,
eficiente y económico.
 1 modulo intercambiador automático con capacidad hasta 100 ppd, para operación al vacío,
automáticamente cambia la alimentación de gas de un cilindro sin carga a uno lleno. El
sistema se regulará automáticamente no permitiendo el cambio a un nuevo cilindro hasta
que el cilindro en uso esté vacío (sin carga).
 1 flujómetro de instalación remota de gas con válvula reguladora de caudal que indicará el
flujo de gas hasta un mínimo de 1/20 de la máxima alimentación, capacidad de 0 - 10 ó 0 -
25 libs/día (0 - 10 ó 0 - 25 ppd), la válvula reguladora de diseño robusto en plata.
 1 ensamble Inyector - Difusor que inyectará solución de cloro al punto de aplicación, estará
equipado con válvula check (diafragma) para prevenir

 1 balanza tipo plataforma, mecánica, fabricación nacional, capacidad 2000 kg, graduación
mínima 200 gramos, con su pilote y pesas, con ruedas para fácil desplazamiento, acabado
con pintura al horno.
 1 electrobomba tipo booster, marca Salmson (Francia) modelo Multi V-205 T/2/6, centrifuga
vertical, trifásica,tipo monoblock (bomba y motor forman una sola unidad), multietapas,
fabricada en acero inox, con sello mecánico de carbón/cerámica, para 220V/60hz con bridas
DN25-PN25.
o Succión: Brida DN25-PN25
o Descarga: Brida DN25-PN25
o Voltaje: 220 / 440 voltios / 60 Hz
o Velocidad: 3450 RPM
o Potencia motor: 5 HP
9. DISPOSICION FINAL DEL AGUA DE RECHAZO

El agua de rechazo del sistema RO se conducirá por gravedad a través de una línea de HDPE hasta
la cámara de desagües EBL-01 que se encuentra a la salida de la PTAR de ahí se junta con el agua
residual tratada y por medio de bombeo se impulsa hasta el emisor de descarga que llega a la cámara
de carga y se dispone en el mar a través de un emisario submarino.
El detalle del diseño del emisario submarino se presenta en el Anexo N°09, “Diseño Emisario
Submarino” del presente proyecto.
10. PRE-TRATAMIENTO DE SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
CONSIDERACIONES DEL ENSUCIMIENTO DE MEMBRANAS
La alimentación de agua, depende de su fuente y puede contener varias concentraciones de sólidos

suspendidos y solidos disueltos.
Los sólidos suspendidos pueden consistir de partículas inorgánicas, coloides y biológico (debris como
microorganismos y algas), El sólido disuelto (TDS) consisten o está compuesto por: sales solubles,
como cloruros, y obviamente sales solubles, como carbonatos, sulfates, y sílice.
Durante el proceso de Osmosis Inversa (RO), el volumen a alimentar de agua decrece y la
concentración de partículas suspendidas y iones disueltos aumenta o se incrementa.
Las partículas suspendidas pueden depositarse en la superficie de membrana con ello bloqueando
canales de alimentación y por ende la pérdida de fricción se incrementa (caída de presión) a través
del sistema.
Obviamente las sales solubles pueden precipitar en la línea de concentrado o rechazo, produciéndose
incrustaciones en la superficie de membrana y como resultado: la disminución de área de filtrado
través del RO membranas (disminución de flux). Este proceso de formación de una capa depositada
en una superficie de membrana está llamada: “fouling”, traduciéndose en disminución de rendimiento
del sistema de RO. El objetivo del alimentar con un pre-tratamiento agua al proceso es para mejorar
la calidad del agua a alimentar al nivel que resultaría en operación fiable del sistema de membranas
(RO).

Dependiendo en la calidad de agua a tratar, el proceso de pre-tratamiento pudiera consistir de todo o

algunos de los pasos siguientes:
· Extracción de las partículas grandes que utilizan un filtro malla o de anillas

Eliminación de Orgánicos. Bacterias, virus y partículas en suspensión con UF/MF
· Desinfección de agua con cloro.
· Clarificación con o sin floculación.
· Clarificación y reducción de dureza que utilizan tratamiento de lime.
· Filtración con medios filtrantes
· Reducción de alcalinidad por ajuste de pH.
· Adición de inhibidor de incrustación (antincrustante).
· Reducción del cloro libre con Meta bisulfito de sodio o filtros de Carbón Activado
· Esterilización de agua que utiliza UV (radiación.)
· Extracción final de las partículas suspendidas que utilizan filtros de cartucho.
Para nuestro caso hemos considerado el pre-tratamiento con sistemas de filtración de profundidad,
Desinfección con cloro, eliminación del cloro con meta bisulfito de sodio y extracción final de partículas
con filtros cartuchos debido a la naturaleza de la fuente de agua es decir “agua de pozo.
11. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS
11.1 SISTEMA DE BOMBEO BOOSTER
Cuadro N°17. Especificaciones Técnicas Sistema Bombeo Booster
Presión de Descarga 3.5 bar

Caudal de bomba 67.83 l/s
Tipo de bomba Centrifuga en SS
Numero de bombas 4 unidades
Motor 75 hp
Tipo de arranque de Motor Softstarter
Manual y automático
Control
por PLC Master
11.2 SISTEMA DE FILTRACIÓN
Cuadro N°18. Especificaciones Técnicas Sistema de Filtración
Presión de ingreso 2 bar

Caudal de ingreso 203.51 L/s
Dimensiones de Tanque 63”x67”
Numero de filtros 16

Flux de diseño (Gpm/ft2) 10.66

Tipo de Válvulas Mariposa Neumática
Diámetro de Válvulas 6”
Numero de válvulas por tanque 4 Und.
Caudal de Retro lavado
21.5 l/s
(por tanque)
Media Filtrante Turbidex (zeolita volcánica)
Caída de presión (inicial) 0.55 bar
Set Point de retro lavado Δ 1.36 bar
Automatización Stager -PLC
Control de Retro lavado Secuencial
11.3 SISTEMA DE RETROLAVADO O BACKWASH
Cuadro N°19. Especificaciones Técnicas Sistemas Retro lavado
Presión de Descarga 2.78 bar

Caudal de bomba 21.05 l/s
Tipo de bomba Centrifuga
Numero de bombas 2 unidades
Motor 15 hp
Control Manual y automático por PLC Master
11.4 SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA (01 Módulo)
Cuadro N°20. Especificaciones Técnicas Sistema Osmosis Inversa
Caudal de Ingreso 33.92 l/s

Caudal de Permeado 23.74 l/s
Caudal de Rechazo 10.17 l/s
Recuperación 70%

Bomba de Alta Presión 01

02(baja y de alta)
Trasmisor de presión
Presión)
Sistema Autoflush 01
01 de 36 Cartuchos
Filtro de Sedimentos
de 2.5”x40
Número de porta membranas 18 (06 unidades)
Arreglo 12:6
Número de membranas 108
PLC- Campo 1 Unds.
Número de Módulos por PLC 02 unidades
HMI 1 Und.
Conductividad, pH,
Medición caudal de permeado,
caudal de rechazo,
Tablero de Campo 01 (NEMA 4X)
Comunicación y control adicional PLC master
11.5 ESTACIÓN DE LIMPIEZA (01 Módulo)
Cuadro N°21. Especificaciones Técnicas Estación de Limpieza
Número de CIPs 02
Bomba de CIP 01
Tipo de bomba Centrifuga en SS
Número de bombas 2 unidades
Motor 50 hp
Tanque 01 (polietileno)
Heater 01
01 de campo NEMA
Tablero
4X
01 de 24 Cartuchos
Filtro de Sedimentos
de 2.5”x40
Control Manual y PLC Master

11.6 ESTACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO (01 Módulo)
Cuadro N°22. Especificaciones Técnicas Estación Aire Comprimido
Número de Estaciones 01
Tornillo Rotativo
Tipo de compresor
Lubricado
Número de etapas Dos Etapas
Caudal de entrega 1035 SCFM
Presión máxima 110Psig
1060 gln (370 cm Hx
Tanque pulmón
122 cm Di)
Secador Refrigerativo no cíclico 01
01 de campo NEMA
Tablero
4X
Filtro de Ingreso y salida 01
Motor 200HP
Control Manual y PLC Master
Instrumentos
Transmisor flujo
Cantidad 21 (03 por módulo)
Marca Rosemount
Modelo 8700 Series
Señales 4-20 ma HART Protocolo
Locación Alimentación bomba alta presión
Salida de rechazo
Salida Permeado

Transmisor de Conductividad y PH
Marca Rosemount
Modelo 1056
Indicación mV y µS/cm o ppm
Locación Alimentación al sistema
Transmisor de Conductividad y PH
Marca Rosemount
Modelo 1056
Indicación mV y µS/cm o ppm
Locación Línea de Permeado
Transmisor de Presión Diferencial

Cantidad 1(Estación de Filtración)
Marca Rosemount
Modelo 2051 Series
Locación Filtros TURBIDEX
Transmisor de Presión Diferencial
Cantidad 7 (uno por banco)

Marca Rosemount
Modelo 2051 Series
Locación Banco de membranas
Transmisor de Presión
Cantidad 21 (03 por Módulo)

Marca Rosemount
Modelo 2088 Series
Locación Alimentación a las membranas
Banco intermedio
Rechazo de Osmosis inversa
Transmisor de Presión
Cantidad 8 (1 por módulo + 01 Alimentación total)

Marca Rosemount
Modelo 2088 Series
Locación Alimentación al sistema
Alimentación a las membranas

Interruptor de Presión
Cantidad 2
Marca United Electric
Modelo H 100
Señales Contacto Seco
Locación Salida del permeado
Elemento calentador de agua
Cantidad 2
Tipo Sumergible
Modelo Bridado con termostato
Material Incoloy/acero
Capacidad 20 kW
Conexión Brida 3”
Interruptor de Nivel en Tanque
Cantidad 2
Marca Omega o similar
Tipo Flotante en Montaje Lateral
Salida Contacto en Seco
Panel de Control de campo

El sistema de desmineralización viene con un Panel de Control Central, para monitorear la
operación del equipo.
Gabinete
Cantidad 5
Marca Hoffman o similar
Modelo
Material Fibreglass
Protección NEMA 4X
Alimentación eléctrica 120V/3/60 Hz
PLC
Cantidad 6
Marca Allen Bradley o Siemens
Modelo Micrologix y Controllogic
Entradas y Salidas Análogas y digitales
Alimentación eléctrica 24V DC
Interface de Operación MHI

Cantidad 8
Marca Allen Bradley o Siemens
Modelo Panelwiew

Display 15”
Protección NEMA 4X
Alimentación eléctrica 24V DC
 Transformador: …….................................. 110 V y/o 24 VDC (dependiente del sistema)

 Alarma: …………...................................... Luz y sonido
 Indicador de Operación/Alarma: ................. Luces
 Conmutador Maestro de Potencia: ............. ABB o similar
 Botón de Parada de Emergencia: ................. Allen Bradley o similar
 Luces Indicadoras del Control de Potencia: Allen Bradley o similar
 Servicio Eléctrico: ....................................... 120 voltios, 1 fase.
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (MCC)
El centro de control de motores será común para todo el sistema (pre tratamiento, RO y post
tratamiento) y será ubicado en una sala con aire seco (sin alta humedad ambiental) y la aeración
adecuada para disipar el calor producido por los componentes eléctricos de alta tensión. Se
recomienda instalar el MCC en una sala separada de los equipos y sobre una base de cemento de
15 cm. como mínimo.
El MCC contiene:
Dibujo del cableado eléctrico
Dimensiones de secciones:
Frente: 20”
Profundo:
Altura: 90”
Número de secciones:
Armario eléctrico NEMA1 uso general
Vareadores de Frecuencia (VFD)

Los motores de las siguientes bombas están controlados por VFDs:
Bomba de alta presión de la OI (7X150 HP)
Cantidad 7
Marca Allen Bradley o similar
Modelo
Electricidad 460-3-60
Arrancadores de partida suave (Soft Start)

Bombas de transvase (04 Unidades) y (motor de compresor)
Cantidad 5
Marca Allen Bradley o similar
Modelo
Electricidad 460-3-60.
Tuberías y conexiones de baja presión

Material PVC
Cédula 80

Tipo de Conexiones Pegada, bridas y victaulics
Tuberías y conexiones de alta presión

Material Acero 316
Cédula 10
Tipo de Conexiones Soldadas, roscadas, bridas y victaulics
Válvulas
Cuadro N°23. Especificaciones Técnicas de Válvulas
Tipo Descripción Material

Automáticas neumáticas Mariposa PVC
Baja Presión Presión 150 psi EPDM Sellos y o-rings
Manual on/off Mariposa y/o esfera PVC
Baja Presión Presión 150 psi EPDM Sellos y o-rings
Unidireccional Tipo Wafer PVC
Baja Presión 150 psi EPDM Sellos y o-rings
PVC
Muestra Esfera 150 psi
EPDM Sellos y o-rings
Manual on/off
Esfera 1000 psi 316 ss
Baja Presión
Nota. - La relación completa de válvulas se adjunta al final de la memoria
Cuadro N°24. CUADRO DE PESOS DE EQUIPOS - PLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUA
PESO
ITEM DESCRIPCIÓN
(TN)
1 SKIT PUMP FIRST PASS (04 BOMBAS PRIMER PASO) 1.62
2 SKIT TURBIDEX FILTER (16 FILTROS ZEOLITA) 67.81
3 SKIT COMPRESSOR 4.20

4 FILTER CARTRIDGE (FILTRO CARTUCHO) 3.42

5 SKIT HIGH PUMP (07 BOMBAS DE ALTA PRESIÓN) 13.53
6 METERING PUMP (BOMBA DOSIFICADORA) Y TANQUES 8.97
7 OSMOSIS INVERSA R.O. (07 MÓDULOS) 34.23
8 SKIT CLEANING STATION (02 ESTACIONES DE LIMPIEZA) 4.85
9 TUBERÍAS INTERNAS 13.17
10 SALA ELÉCTRICA (MCC + TABLEROS) 6.78
TOTAL 158.58
Nota: Peso Húmedo
Cálculo de arreglo y número de membranas a usar por módulo:
• Flux (GFD). - Es el nivel de flujo por unidad de área de la membrana producido por día.
• Es determinado por el tipo de fuente de alimentación: por ejemplo;
• Fuente de alimentación Flux (GFD)
– Agua de Mar 8 - 11
– Agua Superficial 11 - 16
– Agua de Pozo 16 - 20
– Agua Permeada <20
• Para Producir 542880 GPD con agua

Superficial, GFD = 12.60 gal/ft2
• 216,000/12.6 = 43085.7 ft2
• 43085.7 ft2 / 400 ft2 = 107.71 ≅ 108 membranas.
• 108 Memb. / 6 memb. = 18 tubos @ 6 Memb.
• Arreglo = 12:6
12. CÁLCULO DEL PRE-TRATAMIENTO- SISTEMA DE FILTRACIÓN
12.1-Dimensionamiento:
12.1a-Consideraciones
a) Número de filtros (N): Normalmente se consideran como mínimo 2 unidades para casos
de mantenimiento o falla de uno de los filtros, para nuestro caso se trabajará con N+2 filtros
quedando siempre uno en stand by o en retrolavado

b) Área total del filtro (At): El área total del filtro se puede obtener del caudal de agua en
GPM y de la tasa de filtración.
Área total del filtro (At) = Caudal total del filtro/Tasa de filtración
Dónde:
Área total del filtro = ft2
Caudal de filtro: GPM
c) Área del filtro de cada unidad (Af):
Área del filtro de cada unidad (Af) = Área total del filtro (At) Número de unidades (N)
12.1b-Selección de Media Filtrante:
Cuadro N°25. Medias Filtrantes
Tipo de Porosidad
Flux (gpm/ft2) Carga
Media (micras)
Arena 4a6 X 20 a 40
Antracita- 4a6 1.4X 15 a 18
Arena
Multimedia 10 a 12 1.6 X 10 a 12
Zeolita 8 a 15 2.8 X 5a8
Del Cuadro N°25 podemos observar que para la Zeolita obtenemos un mejor rango de
Flux y lo más importante conseguimos una mejor filtración hasta de 05 micras,
favoreciendo con esto al pre-tratamiento del equipo de Osmosis Inversa.
12.1c- Cálculo de Área de filtración

Ya seleccionado la media filtrante, se define por experiencia el Flux óptimo de filtración que
no sea tan bajo, que los equipos de filtración sean grandes y costosos y ni tan chicos que
no realicen la correcta filtración o tengas muy frecuentes retrolavos por caída de presión
prematura.
Caudal de Filtración: (Flujo de alimentación a un modulo): 538.6 gpm (proyectamos 07

módulos para el año 20 arrancado el proyecto) = 538.6*7=3770.9 gpm
Area de Tanque de 63”x 67” = 21.64 ft2 (tanque de FRP disponible de manera comercial)

Para 3770.9 gpm/15 Unidades = 251.4 gpm (caudal por tanque)

Para 251.4 gpm/21.64 ft2 (área de tanque) =11.61
N= 15 tanques
Tenemos que considerar N+1 tanques para que siempre exista un sistema de filtración en
retrolavado.
N= 16 tanques
De lo anterior finalmente tenemos:
Flux de filtración total con (16 filtros funcionando) = 3770.9 gpm/ (21.64*16) = 10.89
gpm/ft2
Cuadro N°26. Rangos de Filtración
Cálculo de Media y caudal de retrolavado:
 Entonces tenemos para 01 filtro de Ø =63, área = 21.64. ft2 x 3 ft2 (altura)= 64.95 ft2≈ 60
ft2 de TURBIDEX POR TANQUE (debemos considerar el underbed)
 Para 01 filtro de Ø =63, tenemos un área= 21.64. ft2

Entonces para el cálculo del caudal de retro lavado (backwash) tenemos para 21.64 ft2x
16 gpm/ft2 (flux) tenemos = 346.24 gpm o 78.51 m3/h o 21.80 L/s
CAUDAL DE BACKWASH (POR TANQUE) = 21.80 L/S
12.1d.-Implementación de la media TURBIDEX y underbed

Los tanques serna llenados con uderbed (material de soporte) de la siguiente configuración:
Filtros con Ø =63:
10 cm de grava clasificada de ½”x1/4” = 8 sacos de 40kg

10 cm de grava clasificada de ¼”x1/8” = 8 sacos de 40 kg.
10 cm de arena clasificada malla #20 = 8 sacos de 40 kg.
TURBIDEX=60 sacos de 1ft3(22.7kg).
NOTA IMPORTANTE- BACK WASH

Para tratar de optimizar el agua que sale de la planta se recomienda hacer el retrolavado con el
AGUA DE RECHAZO de los Osmosis inversa ya que dicha agua es AGUA FILTRADA para tal fin
se necesita implementar un tanque de concreto, acero o fibra de vidrio que contenga por los menos
200 M3 de agua, para la cual se deberá desviar el agua de rechazo de 03 módulos (cada módulo
rechaza 161.6 gpm o 36.64 m3/h) Se necesita solamente 2 horas para llenar el tanque.
Así mismo se requiere 02 bombas (una funcionando y otro stand by) Para hacer el retrolvado o
Back wash, estas bombas deberán tener las siguientes características mínimas:
Caudal: 21.80 l/s@ 2.5 bar
PROCESO DE RETROLVADADO (BACK WASH):
Cuando el sistema esté en funcionamiento el sistema de retrolavado lo monitoreara un PLC en la
zona de filtros este lo realizará por tiempo o por caída de presión lo que suceda primero, el
retrolavado se realizara de forma secuencial, comenzar con el filtro #1 y terminará con el filtro #16.
1.- RETROLVADO (UP-FLOW) El agua es ingresado en el sentido inverso del flujo, expandiendo
la cama y eliminando todos los solidos atrapados en este filtro:
Tiempo: 20 a 30 min
Caudal: 21.8 l/s
2.- ENJUGUE (DRAIN). Ya que el retro lavado es realizado con AGUA DE RECHAZO se requiere
eliminar el contenido de agua de rechazo dentro del tanque por la línea de que va al sumidero
re para esto ingresara agua en el sentido del flujo normal (con una apertura de una válvula y
utilizando el caudal y presión de la bomba booster) y el agua por un espacio de tiempo se ira al
desagüe o canaleta a fin de eliminar toda el agua de rechazo dentro del tanque.,
Tiempo: 5 a 10 min
Caudal: 14.8 l/s
3.- PUESTA EN SERVICIO. - Terminando el proceso de Enjuague o Drain, el filtro en servicio y se
repite toda la operación anterior para los otros 15 filtros restantes
13. CÁLCULO DE LA MÁXIMA RECUPERACIÓN
Para el cálculo de la máxima recuperación de un proceso se debe tener 03 consideraciones:
 Calidad de agua fuente- El presente cálculo se basa en la peor calidad de agua del proyecto
es decir el peor pozo, pero en la practica se deberá volver a calcular dicho valor, con los valores
de calidad de agua de la mezcla que se obtenga del tanque de recepción de agua cruda o de
alimentación, para tal se debe tener los siguientes paramentos:
Figura N°5. Programa Advisor 3

Existe muchos programas de predicción de ensuciamiento de membranas, pero el programa de

AVISTA TECHNOLGIES INC (ADVISOR 3) es el mas preciso y confiable.
Adicionalmente al análisis físico-químico, descritos en punto 4 y del cuadro líneas arriba es
recomendable realizar un análisis microbiológico para definir la carga orgánica que debiera ser
mínima pero igual se deberá cuantificar.
 Seguridad de la operatividad:
Se debe considerar un factor de seguridad de tal manera que si el agua fuente o agua de pozos
(mezcla) varié o cambie con el tiempo el equipo tenga una holgura de operatividad, normalmente
esta entre 3 a 5% de la recuperación.
Tampoco se puede aplicar un mayor factor de seguridad puesto que se eliminaría mucha agua
por el rechazo.
 El Antiincrustante a usar:
Es de suma importancia la selección del antincrustante a usar no solamente debiera prevenir los
depósitos indeseables caracterizados por la calidad de agua que se alimentara al equipo si no
también la propiedad de dispersar los coloides que pudieran aparecer durante la producción de

agua, esto se pudiera prever con la frecuencia de cambio de filtros cartuchos y/o la frecuencia
de limpieza de las membranas.
Otro factor a considera en la selección del antincrsutante es la dosis a usar y la certificación del
uso de este producto en agua para consumo humano, es decir que el antincrustante debiera
tener certificación NSF (National Sanitation Foundation under the ANSI/NSF 60) para ser usado
para plantas para consumo humano.
Figura N°6. Muestra de agua colectada (POZO 7A)
Figura N°7. Muestra de agua colectada (POZO 7A)

De lo anterior se puede observar que con una recuperación del 70% es mas que seguro su
operatividad y la dosis de antincrsutante es mínima @ 2ppm de VITEC 3000.
LA MÁXIMA RECUPERACIÓN PARA ESTA CALIDAD DE AGUA DEBIERA SER 75% (Ver
hoja de proyección de máxima recuperación de ADVISOR 3, Adjunta en anexos)
14. CÁLCULO Y SELECCIÓN DE MEMBRANAS PARA EL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

14.1 Cálculo de Número de membranas a usar en el proyecto:

 Caudal total a procesar: 3231 gpm

 Numero de módulos estimados: 06 unidades
 %Recuperación estimada: 70
Cálculo solo para un módulo:

 Caudal total de agua permeada: 377 gpm
 Producción de agua por día por modulo: 542880 GPD
• Flux (GFD). - Es el nivel de flujo por unidad de área de la membrana producido por día.
• Es determinado por el tipo de fuente de alimentación: por ejemplo;
• Fuente de alimentación Flux (GFD)
– Agua de Mar 8 - 11
– Agua Superficial 11 - 16
– Agua de Pozo 12 - 20
– Agua Permeada <20
Para nuestro caso debemos ser conservadores para asegurar la performance del equipo
• Para Producir 542880 GPD con agua de pozo, GFD = 12 gal/ft2
• 542880 /12 = 45,240 ft2
• 45,240 ft2 / 400 ft2 = 113 membranas.
• 113 Memb. / 6 memb. = 18.5 tubos redondeando entonces tenemos 18 tubos@ 6 Memb.
• Arreglo = 12:6
Cuadro N°27. Especificaciones de membranas para agua de pozo

De 8”x40
Protección
Feed
Flujo de Superficie de Mínima contra
Spacer Máxima
Permeado Área activa Reyeccion crecimiento
Marca Modelo Reyección Microbiológico
de sales
Thickness de sales (%)
(GPD) (ft2) (%)
(mil)
(Feed Spacer)
FILMTEC-DOW BW30-
10500 400 28 99.0 99.5 NO
(USA) 400
Koch-FLUID
8040-HR-
SYSTEMS 11000 400 28 NO 99.5 NO
400
MEMBRANES (USA)
TMG20-
TORAY (KOREA) 10200 400 28 99.0 99.5 NO
400C
HYDRANAUTICS
CPA5-LD 11000 400 34 99.6 99.7 SI
(USA)
HYDRANAUTICS ESPA2-
10000 400 34 99.5 99.6 SI
(USA) LD
Del cuadro anterior, recomendamos el uso de membranas HYDRANAUTICS ya que presentan mejor
performance de reyección mínima y tiene un separador de membranas (Feed spacer) mayor de todos
(34 mils),
El tener mayor separador de membrana /membrana tiene una gran ventaja hidráulica pues permito
mayor turbulencia y tiende a tener menor ensuciamiento por coloides de las otras membranas.

Otra de las ventajas que presentan estas membranas respecto al resto es término: “LD” low fouling,
el cual incluye una inserción de un compuesto biostatico sobre el material del feed spacer que reduce
drásticamente el crecimiento microbiológico sobre este (biofilm), este problema es un problema
latente que tendrá que trabajar los operadores de controlar, pero el uso de esta tecnología lleva
consigo una ventaja adicional.
 Para el cálculo hidráulico de UN MÓDULO (equipo) se hizo uso del software de diseño
IMSDESING de Hydranautics. (el resultado de esta corrida se encuentra en los anexos)
Figura N°8. Cálculo de un Módulo usando el software IMSDESING
Figura N°9. Software IMSDESING

15.-CALIDAD DEL EFLUENTE DE LA PTAP

Con los procesos indicados a la salida de la PTAP se cumplirá con lo indicado en el Reglamento de

Calidad de Agua de Consumo Humano D.S. 031-2010-SA siendo los parámetros del agua permeada
los siguientes:
Cuadro N°28. Calidad del Efluente de la PTAP
Parámetro mg/l
Ca 3.383
Mg 0.731
Na 53.871
K 0.333
NH4 0.000
Ba 0.000
Sr 0.021
CO3 0.002
HCO3 6.316
SO4 3.507
Cl 82.555
F 0.005
NO3 4.616
B 0.196
SiO2 0.32
CO2 3.16
TDS 155.9
pH 6.55
16.-CÁLCULO DE CARGA ELÉCTRICA MÁXIMA DE PLANTA

Proyectada para el año 20 arrancada la planta

Cuadro N°29. Carga Eléctrica Máxima de la Planta
Consumo
Zona Cantidad Equipo Motor Arranque
(Kw)
Bombas de
04 Bombas Booster 75 hp Softstarter 223.80
primer paso
Bombas de Alta Bombas
08 150 hp VFD 671.4
Presión Multietapa
Zona de CIP 02 Bomba Centrifuga 50 hp Softstarter 37.30
Zona de
02 Compresor 200 hp VFD 149.2
Compresoras
Zona de
Bombas
Bombas 15 0.5 Hp Directo 5.22
Dosificadoras
Dosificadoras
Zona de 02 Bomba Centrifuga 30 hp Softstarter 29.84
Distribución
03 Bomba Centrifuga 200 hp Softstarter 335.7
externa
Zonas
administrativas 190.0
y otros
Total 1642.46
Este cuadro muestra el consumo energético de producción y distribución de agua en la planta, pero
para el año 20 para dimensionar los tableros generales., se adjuntó memoria de cálculo eléctrico.
17.-FILOSOFÍA DE CONTROL

INTRODUCCIÓN
Esta especificación describimos los requerimientos mínimos necesarios de materiales y servicios

relacionados con el suministro de un Sistema de Control de Procesos (PCS) para las instalaciones
de la planta de Osmosis inversa de Sedapal –proyecto Pucusana
La función de un PCS es proporcionar a la Planta de Tratamiento de Agua la capacidad de realizar
un control del proceso en forma óptima y de manera segura. El PCS proporcionara el control y
supervisión de los equipos y proceso productivo, usando algoritmos de control regulatorio y lógica
discreta.
En resumen, para la operación y control de la planta existe el PCS conformado por el DCS y un
conjunto de PLCs, con diferentes HMIs como estaciones de operación, supervisión y control de cada
uno de los sistemas a ser instalados.
CONDICIONES DE DISEÑO
El Proyecto “planta de Osmosis inversa de Sedapal –proyecto Pucusana” involucra equipos e

instrumentos y que requieran ser monitoreados y controlados por un Sistema de Control, serán
comandados desde la Sala de Control que corresponde a la planta de tratamiento de agua y desde
la sala de Control de SEDAPAL La Atarjea.,
Hardware del PCS: Control Logix de Rockwell Automation.o Siemens
HMI: Allen Bradley o Siemens
Para panel HMI en campo, correspondiente a los módulos, éste estará basado en plataforma
Intouch y este mismo PLC y HMI controla a 02 módulos de campo
CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
Los estándares aplicables, para el diseño, fabricación y pruebas de equipos, sistemas e

instrumentos deberán estar de acuerdo a la última revisión de los siguientes estándares:
1.0 ANSI -American National Standards Institute

2.0 ASME -American Society of Mechanical Engineers
3.0 ASTM - American Society for Testing and Materials
4.0 EIA - Electronic Industry Association
5.0 FM - Factory Mutual Research Corporation
6.0 IEC - International Electro Technical Commission
7.0 IEEE - Institute of Electrical and Electronic Engineers
8.0 ISA - International Society of Automation
9.0 ISO - International Standards Organization
10.0 MSHA Mine Safety and Health Administration
11.0 30 CFR 57 Metals and Nonmetals Mine Standards
12.0 NEMA - National Electrical Manufacturers Association

13.0 NEC - National Electric Code

14.0 OSHA - Occupational Safety and Health Administration
29 CFR 1910 General Industry Standards
29 CFR 1926 Construction Safety Standards
15.0 UL - Underwriter´s Laboratories
16.0 NEC - Código Nacional de Electricidad.
En caso de discrepancia entre las Normas, prevalecerán las que indiquen una mayor exigencia.
REQUERIMIENTOS GENERALES
ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN
Generalidades
Se requiere que el PCS propuesto esté basado en Controladores y estaciones de Supervisión y

Control basados en Windows (según versión actual) conectados por un bus común de datos, que
permitan a los operadores controlar el proceso de la planta, desde la Sala de Control respectiva.
Estos componentes del sistema serán configurados usando un enfoque de configuración orientado
a objetos. Las estaciones de trabajo del operador serán diseñadas usando una arquitectura
cliente/servidor. Todo el hardware y software del PCS deberán ser probados con éxito en el
servicio comercial e industrial.
El Sistema de Control de Procesos MASTER será modular y escalable, para que permita una
futura expansión del Sistema con el uso de componentes estándar. Como mínimo el sistema
deberá ser capaz de manejar y/o comunicarse con los PLC de campo y estos sean capaces de
procesar el 100% de los I/Os de los equipos, procesadores de control, interfaces de PLCs,
estaciones de operador y servidores, sin sufrir degradación en su desempeño.
Equipos en las Salas de Control
Los equipos tales como estaciones de ingeniería y estaciones del operador se instalarán en las
Salas de Control (Planta de tratamiento de agua) que correspondan de acuerdo a lo indicado en
el Proyecto específico.
Equipos en Salas Eléctricas
Los equipos de Control de Procesos, tales como los procesadores de control, las fuentes de
suministro de energía, los dispositivos de comunicación y los sistemas de entradas y salidas, se
agruparán en unidades de control funcionalmente independientes, cada uno de ellos asociado con
su respectiva área de proceso, a fin de lograr la independencia modular en las áreas del proceso.
Los módulos de procesadores, dentro de la unidad de control, deberán ser capaces de hacer
redundancia local punto a punto para lograr las coordinaciones de control entre módulos.
El sistema deberá ser capaz de soportar señales de I/Os del proceso de acuerdo al
dimensionamiento previamente entregado. El 20% adicional de la capacidad de I/Os deberá
proveerse por encima de los requerimientos de I/Os especificados.
La Sala Eléctrica deberá contar con un UPS (Ininterruptible Power Supply) para la alimentación
del PCS respectivo.

Comunicaciones
El sistema de comunicaciones propuesto tendrá lugar sobre un bus de datos determinístico el cual
denominaremos PCN (Process Control Network). El PCN utilizará cable coaxial, UTP (Untwisted
Pair Cable) y/o fibra óptica para interconectar los equipos del PLC MASTER (equipos
Cliente/Servidor, controladores del proceso, dispositivos del PCN, PCs del Sistema, etc.) con el
PCS SEDAPAL-Huachipa
Adicionalmente, la red Ethernet con protocolo TCP/IP, al cual llamaremos PIN (Ethernet Plant
Information Network) proporciona una conexión entre los equipos de comunicaciones, las consolas
del operador u otras PCs que requieran conectarse al PCS. MASTER. Actualmente, los PLCs Allen
Bradley se conectan al PCS usando una comunicación Ethernet TCP/IP. Los Sistemas Control
Logix (MASTER) se deberá conectan al PCS usando una comunicación Ethernet/IP.
Las computadoras y/o equipos que realizarán el sistema de optimización de la Planta de
Tratamiento de Agua, tales como Sistemas Expertos y otros utilizarán protocolo Ethernet TCP/IP.
Los Centros de control de motores, se conectarán al PCS utilizando un protocolo de
comunicaciones DeviceNet.
Redundancia
El Sistema PCS es redundante y está diseñado de tal forma que una falla del PLC de campo no
afecte el funcionamiento de los dispositivos de interface con el proceso o los controladores. El
Proyecto debe contemplar lo previamente indicado y la propuesta debe de mantener esa
funcionabilidad del sistema.
Todo el suministro de energía será redundante.
Todos los controladores del proceso serán redundantes.
El sistema de I/Os será redundante cuando ésta sea especificada.
Los enlaces de I/Os remotos serán redundantes.
Sistemas de energía
Cada dispositivo con una fuente de alimentación AC de entrada directa estará protegido por un
circuit breaker. La corriente de carga de la rama de los circuitos será inferior al 70% del rango del
circuit breaker. El Proveedor deberá indicar en su propuesta el nivel de tensión y tolerancia para
los equipos del PCS.
El Proveedor deberá proporcionar todo lo requerido para la distribución de energía DC,
acondicionamiento de energía, fuentes de poder, bus bar y el cableado de energía dentro del
sistema a suministrar.
El Proveedor deberá proporcionar fuentes de alimentación DC redundantes y estarán
dimensionadas de tal manera que la falla de una fuente de alimentación DC no afectará el
funcionamiento del Sistema. La fuente de alimentación deberá proporcionar energía para todos
los controladores, procesadores de comunicación, entradas y salidas analógicas de dos hilos,
entradas y salidas digitales.
Las fuentes de alimentación DC deberán tener un fusible o un circuit breaker de protección. Como
característica de diseño deberán incluir indicadores de diseño en una posición que sea fácilmente
visible por el usuario.

La falla de cualquier fuente de alimentación causará una alarma, por lo que el suministro de
energía tendrá la capacidad de informar sobre su estado al sistema a través de una entrada digital.
Además, la energía a cada terminación de la tarjeta (si aplica) será protegida con fusible o de otra
manera para prevenir una falla a tierra en la tarjeta y esto a su vez afecte a otras tarjetas.
Los controladores del proceso incorporaran un sistema de respaldo con baterías de litio, o una
alternativa del Proveedor para mantener la información de la memoria principal del procesador
(NVRAM) durante un periodo mínimo de 6 meses. Las baterías de respaldo serán capaces de ser
reemplazadas por el usuario sino afectar el normal funcionamiento del PCS.
Alimentación nominal de 24V DC, con protección de corto-circuitos, deberán estar disponibles en
los bloques terminales de los montajes de terminación en campo para alimentar lazos de
transmisores de 2 hilos. Se debe proveer protección individual a las fuentes de cada lazo.
El Proveedor es responsable de la coordinación de protección entre los circuit breaker y fusibles
de los diferentes circuitos en AC y DC al interior de los gabinetes de control a suministrar, para lo
cual debe presentar un estudio de coordinación donde se muestre el procedimiento de
coordinación, cálculos justificatorios, curvas de coordinación, etc.
REQUERIMIENTOS FUNCIONALES
Software y Niveles de Revisión
El Software para el desarrollo de la programación de los controladores y el Software para el

desarrollo de los gráficos y la interfaz hombre máquina (HMI) deberá ser de la versión más
reciente, probada y funcionando correctamente en campo. El Proveedor deberá suministrar todas
las instrucciones detalladas para llevar a cabo todas las actualizaciones futuras del software de
programación y HMI.
Consolas del Operador
Desde la consola o estación de trabajo del operador, cada operador tendrá la capacidad de
acceder a todos los datos del proceso, datos de alarma y mensajes de sucesos de todos los
procesos de control y dispositivos de interfaz de terceros conectados al PCS. Los operadores
iniciaran todas las funciones de control desde las consolas de operación.
Desarrollo del Sistema de Control y Supervisión
Será posible para las aplicaciones del Sistema de Supervisión y Control, cambiar los límites de las
alarmas, parámetros de ajuste y las entradas a los bloques de secuencia.
Las aplicaciones del Sistema de Supervisión y Control serán capaces de ejecutar algoritmos,
cambiar set-points y modos de control, invocar esquemas de control y acceder a la base general
de datos del sistema de control.
Recolección de Eventos Históricos
Todas las acciones del operador que afecten el proceso deberán ser automáticamente
almacenadas en archivos históricos.
Estos incluirán cualquier comando del operador, tales como:
Abrir/Cerrar válvulas

Inicio/parada de bombas y motores

Cambios de referencias o set-points
Cambio de modo de operación (auto– manual cascada ratio) en los bloques de control.
Login/Logof de usuarios.
Todas las acciones de ingeniería que modifiquen el control y monitoreo del proceso serán
almacenadas en archivos históricos:
Cambios de referencia para alarmas
Habilitación/deshabilitación de alarmas
Cambios en los parámetros de los tags.
Los siguientes eventos del sistema deberán ser almacenados en archivos históricos:
Falla de los módulos de I/O del PCS
Error en la comunicación.
Mensajes de error en los programas de control.
Cambio de procesadores de primario a backup.
Otras fallas del sistema que puedan ser reportadas como eventos.
Generación de Reportes
El software de programación de la lógica de control no deberá ser usado para generar reportes.
Los reportes podrán ser realizados por utilitarios que formen parte del HMI.
El sistema deberá proveer facilidades para realizar reportes definidos por el usuario utilizando
lenguajes de programación de alto nivel.
GRÁFICOS DE USUARIO
El HMI tendrá la capacidad de generar y modificar gráficos de usuario de color usando un

procedimiento interactivo o parecido a un CAD.
Será posible colocar una nueva pantalla gráfica sin interrumpir la capacidad del sistema en el
control de la planta.
La utilidad del constructor de gráficos tendrá la capacidad de hacer copias de un gráfico existente,
con el fin de construir un nuevo gráfico similar.
ACCESO AL SISTEMA
Generalidades
Con el nuevo sistema será posible hacer configuraciones de usuario tales como operadores,
mantenimiento e ingenieros, de tal manera que sólo se pueda acceder al Sistema mediante el uso
de una contraseña en la estación apropiada.
Niveles de acceso
Habrá un mínimo de 3 niveles de acceso diferentes.

Nivel 1
En este nivel será necesaria una contraseña. Este nivel permitirá que se ejecuten funciones
normales de operación. Las actividades que podrán realizarse en este nivel son:
Cambios de set-points.
Cambios de modo de control (automático/manual/cascada/ratio).
Cambios en la salida del controlador.
Reconocimiento de las alarmas de proceso.
Configuración y visualización de tendencias.
Visualización y solicitud de reportes.
Reconocimiento de las alarmas del sistema.
Visualización de pantallas de diagnóstico del sistema.
Nivel 2
En este nivel será necesaria una contraseña. Este nivel otorgará niveles de supervisión y permitirá
realizar:
Modificación de los parámetros de alarma.
Modificación de los parámetros de ejecución.
Configuración de reportes.
Reinicialización de equipos.
Nivel 3
En este nivel será necesaria una contraseña. Este nivel permitirá la ejecución de funciones de
ingeniería. Será posible configurar todas las funciones y además también se podrá realizar:
Configuración de reportes.
Reinicialización de equipos.
Habilitación y deshabilitación de alarmas.
Modificación de parámetros de sintonía.
Construcción de gráficos.
Desarrollo y modificación de software.
Configuración y bloqueos de contraseña.
Desarrollo y modificación de la base de datos.

ARQUITECTURA DE COMUNICACIÓN E INTEGRACIÓN AL SCADA DE SEDAPAL
La planta de tratamiento de Agua Potable PTAP se integrará al Scada Survalent, actualmente en

servicio en el Centro de Operaciones Principal COP La Atarjea-SEDAPAL.
Para la comunicación entre la PTAP y el centro de Control Principal Atarjea se realizará vía radio
enlace en la plataforma Ethernet con el uso de una banda de 23 GHz hasta una estación hidráulica
de Cabecera (Reservorio RAP -02 ), para luego enlazarse con banda de 6 GHz hacia el Cerro la
Papa , y posteriormente este último se enlazara hacia el centro de Servicios de Villa el Salvador-
Sedapal en un enlace microondas de 23Ghz, tal como está detallado y sustentando en
“ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES” que se detalla
en el Anexo N°13. “Diseño de Automatización, Telemetría y Scada”; pero si durante la ingeniería
de detalle o en cualquier etapa del proyecto se detectara que no hay una excelente continuidad,
confiabilidad y calidad en la comunicación entre las ER contiguas, el contratista deberá
solucionarlo mediante medios seguros incluyendo la instalación de repetidoras o comunicación
alámbrica finalmente.
Se utilizará necesariamente la comunicación alámbrica, mediante fibra óptica, desde la torre
ubicada en el Cerro Santa Rosa hasta el Centro de control de la Atarjea, el cual es un cableado
existente y cuya administración de la data en este tramo será realizado por SEDAPAL.

Memoria Planta Osmosis Inversa

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Estudio Definitivo y Expediente Técnico: “Ampliación y Mejoramiento de los

Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado para el Esquema Pucusana”

PROYECTO DE INGENIERIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE

Consorcio Saneamiento Lima Sur

2.- CARACTERIZACIÓN DE AGUA DE POZO

4.- REQUERIMIENTOS FÍSICO – QUÍMICO PARA UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

5.-REQUERIMIENTO DE DETALLE DE DISEÑO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

6.-LÍMITES DE SATURACIÓN CON ANTI-INCRUSTANTE QUE DEBE CONSIDERARSE EN DISEÑO

7.-DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

8.- SISTEMA DE DESINFECCIÓN

9.-DISPOSICIÓN FINAL DEL AGUA DE RECHAZO

10.-PRE-TRATAMIENTO DE SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

11.-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

12.-CÁLCULO DEL PRE-TRATAMIENTO SISTEMA DE FILTRACIÓN

13.-CÁLCULO DE LA MÁXIMA RECUPERACIÓN

14.-CÁLCULO Y SELECCIÓN DE MEMBRANAS PARA EL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

15.-CALIDAD DE EFLUENTE DE LA PTAP

16.-CÁLCULO DE CARGA ELÉCTRICA MÁXIMA DE PLANTA

17.- FILOSOFIA DE CONTROL

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Se ha definido que ya debiera considerarse en la presente memoria descriptiva: el sistema de

Consorcio Saneamiento Lima Sur

1.1 DEMANDA DE AGUA

 Periodo Óptimo de Diseño

Cuadro N°1. Periodo Óptimo de Diseño - Pucusana

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Cuadro N°2. Promedio de Consumos por Tipo de Conexión

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Cuadro N°3. Relación de Habilitaciones Beneficiadas (Población Fija)

(*) No incluyen lotes baldíos.

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Cuadro N°4. Proyección de la Población

2,013 Base 21,253 1,975 23,228

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Cuadro N°5. Cuadro de consumo de agua proyectado

2,013 Base 23,228 53.09 69.02 29.58 98.60

1.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO PROYECTADO

Consorcio Saneamiento Lima Sur

El sistema de abastecimiento de Agua Potable para el Esquema de Pucusana se inicia

A partir del Tanque de Permeado denominado TN-2 ubicada dentro de la Planta de

En cuanto a la Alimentación del Reservorio Proyectado RAP-02 de V=600m3 se realizará

La distribución del agua a las habilitaciones del esquema de Pucusana se realiza

Cuadro N°6. Equipamiento Electromecánico

PP-01 30.00 90.00 60 HP 1 equipos funcionando

2. CARACTERIZACIÓN DE AGUA DE POZO

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Cuadro N°7. Pozo 7A

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Fecha de Muestreo: 30/01/2012

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Fecha de Muestreo: 23/02/2012

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Cuadro N°10. Pozo 661

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

Cuadro N°11. Pozo 874/668

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Fecha de Muestreo: 12/06/2013

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado

Cuadro N°12. Pozo German Telgues

Parámetro Unidades Fecha de Análisis Resultado