Clase 1, Perforación y Voladura

PERFORACIÓN Y
TRONADURA
Carrera: Ingeniería Civil en Minas
Docente: Jorge Antonio Villarroel Villalobos

APRENDIZAJES ESPERADOS
1. Conocer y comprender las principales propiedades de las rocas que influyen

en la selección de un determinado método de perforación y/o técnica de
voladura como asimismo, como estas pueden afectar la productividad y costos
de las operaciones unitarias de perforación y voladura.
2. Presentar y describir los principales sistemas y aceros de perforación usados

para la perforación de rocas en minería y obras civiles superficiales y
subterráneas.
3. Conocer los principales fundamentos y características de explosivos,

accesorios y equipos y dispositivos usados en minería u obras civiles
superficiales y subterráneas.
4. Conocer los principales aspectos, variables y algoritmos para el diseño y

calculo de voladuras primarias, controladas para el control de pared y,
voladura secundaria en minas u obras civiles de superficie.
2
APRENDIZAJES ESPERADOS
5. Conocer los principales aspectos, variables y algoritmos para el diseño y

calculo de voladuras de labores de desarrollo / preparación como asimismo,
de producción en minería y obras civiles subterráneas.
6. Conocer el instrumental frecuentemente usado para el monitoreo de voladuras

y segundo conocer los software especializados que hoy existen para el
diseño, cálculo y simulación de voladuras.
7. Conocer y entender los efectos de la voladura sobre la productividad, costos,

beneficios y seguridad de otras operaciones tanto en mina como en planta de
tratamiento de mineral
3
PERFORACIÓN
4
METODOS DE PERFORACION DE ROCAS
Introducción
La perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera

operación que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la
distribución y geometría adecuada dentro de los macizos, donde alojar a las
cargas de explosivo y sus accesorios iniciadores. Los sistemas de penetración
de la roca que han sido desarrollados y clasificados por orden de aplicación son:
a.Mecánicos: Percusión, Rotación, Roto percusión

b.Térmicos: Soplete o lanza térmica, Plasma, Fluido caliente, Congelación
c.Hidráulicos: Chorro de agua, Erosión, Cavitación
d.Sónicos: Vibración de alta frecuencia
e.Químicos: Micro voladura, Disolución
f.Eléctricos: Arco eléctrico, Inducción magnética
g.Sísmicos: Rayo Láser
h.Nucleares: Fusión, Fisión
5
Introducción
A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetración de la roca,

en minería y obra pública la perforación se realiza actualmente, de una forma
casi general, utilizando la energía mecánica. Por este motivo, en el presente
manual se tratarán exclusivamente los métodos mecánicos, pasando revista a
los fundamentos, útiles y equipos de perforación de cada uno de ellos.
Los componentes principales de un sistema de perforación de este tipo son: la

perforadora que es la fuente de energía mecánica, el varillaje que es el medio de
transmisión de esa energía, la boca que es el útil que ejerce sobre la roca dicha
energía y el fluido de barrido que efectúa la limpieza y evacuación del detrito
producido.
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Tipología De Los Trabajos De Perforación En El Arranque Con Explosivos
Dentro de la amplia variedad de los trabajos de excavación con explosivos, se

han desarrollado un gran número de máquinas que dan lugar a dos
procedimientos de perforación:
a.Perforación manual: Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano

por los perforistas. Se utiliza en trabajos de pequeña envergadura donde por las
dimensiones no es posible utilizar otras máquinas o no está justificado
económicamente su empleo.
b.Perforación mecanizada: Los equipos de perforación van montados sobre
unas estructuras, de tipo mecano, con las que el operador consigue controlar
todos los parámetros de la perforación desde unas posiciones cómodas. Estas
estructuras o chasis pueden ir montadas sobre neumáticos u orugas y ser
automotrices o remolcables.
7
Por otro lado, los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie como
subterráneas, pueden clasificarse en los siguientes grupos:
a.Perforación de banqueo: Es el mejor método para la voladura de rocas ya

que se dispone de un frente Iibre para la salida y proyección del material y
permite una sistematización de las labores. Se utiliza tanto en proyectos de cielo
abierto e interior con barrenos verticales, generalmente, y también horizontales,
en algunos casos poco frecuentes.
b.Perforación de avance de galerías y túneles: Se necesita abrir un hueco
inicial o cuele hacia el que sale el resto de la roca fragmentada por las demás
cargas. La perforación de los barrenos se puede llevar a cabo manualmente,
pero la tendencia es hacia la mecanización total con el empleo de jumbos de uno
o varios brazos.
8
c.Perforación de producción. Este término se utiliza en las explotaciones mineras,

fundamentalmente subterráneas, para aquellas labores de extracción del mineral. Los
equipos y los métodos varían según los sistemas de explotación, siendo un factor común el
reducido espacio disponible en las galerías para efectuar los barrenos.
d.Perforación de chimeneas. En muchos proyectos subterráneos de minería y obra
pública es preciso abrir chimeneas. Aunque existe una tendencia hacia la aplicación del
método Raise Boring, aún hoy se utiliza el método de barrenos largos y otros sistemas
especiales de perforación combinados con las voladuras.
e.Perforación de rocas con recubrimiento. La perforación de macizos rocosos sobre los
que yacen lechos de materiales sin consolidar obligan a utilizar métodos especiales de
perforación con entubado. También se emplean en los trabajos de perforación y voladuras
submarinas.
f.Sostenimiento de rocas. En muchas obras subterráneas y algunas a cielo abierto es
necesario realizar el sostenimiento de las rocas mediante pernos de anclaje o cementado
de cables, siendo la perforación la fase previa en tales trabajos.
9
Campos De Aplicación De Los Diferentes Métodos De Perforación
Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas son los rotopercutivos y los
rotativos:
a.Métodos rotopercutivos: Son los más utilizados en casi todos los tipos de roca, tanto si
el martillo se sitúa en cabeza como en el fondo del barreno. .
b.Métodos rotativos: Se subdividen a su vez en dos grupos, según que la penetración se
realice por trituración, empleando triconos, o por corte utilizando bocas especiales. El
primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
Atendiendo a la Resistencia a Compresión de las rocas y al diámetro de perforación, se

pueden delimitar los campos de aplicación de los diferentes métodos tal como se refleja en
la Fig 1.
Por otro lado, según el tipo de trabajo que se realice en minería u obra pública de
superficie los equipos que más se utilizan y diámetros más comunes para las voladuras en
banco se recogen en la Fig. 2.
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Figura N° 1: Campos de aplicación de los métodos de perforación en función de la

resistencia de las rocas y diámetros de los barrenos
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Figura N° 2: Métodos de perforación en trabajos a cielo abierto (Atlas Copco).
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Clasificación De Las Rocas Y Propiedades Físicas Principales
La perforación de barrenos se realiza, casi en la totalidad de los casos, en masas

rocosas, por lo que es interesante antes de iniciar una obra conocer los
diferentes tipos de materiales que se presentan y sus propiedades básicas.
Estas características de las rocas dependen en gran medida de su origen, por lo

que a continuación se describen los tres grandes grupos que existen.
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Clasificación de las rocas por su origen
Rocas ígneas: Las rocas ígneas son las formadas por solidificación de una
masa fundida, mezcla de materiales pétreos y de gases disueltos, denominada
magma. Si la roca se ha enfriado en contacto con el aire o el agua de la
superficie terrestre, se la clasifica como roca ígnea "extrusiva“ o volcánica.
Cuando el magma se enfría por debajo de la superficie terrestre se forma una
roca ígnea "intrusiva“ o plutónica.
Rocas metamórficas: Las rocas metamórficas son las originadas por

importantes transformaciones de los componentes mineralógicos de otras rocas
preexistentes, endógenas o exógenas. Estos grandes cambios se producen por
la necesidad de estabilizarse sus minerales en unas nuevas condiciones de
temperatura y presión.
14
Clasificación de las rocas por su origen
Rocas sedimentarias: Las rocas sedimentarias se forman por la acumulación

de restos o detritus de otras rocas preexistentes, por la precipitación química de
minerales solubilizados o por la acumulación de restos de animales o vegetales.
15
Propiedades de las rocas que afectan a la perforación:
Las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los mecanismos
de penetración y consecuentemente en la elección del método de perforación
son:
1.Dureza: Se entiende por dureza la resistencia de una capa superficial a la

penetración en ella de otro cuerpo más duro.
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2.Resistencia: Se llama resistencia mecánica de una roca a la propiedad de

oponerse a su destrucción bajo una carga exterior, estática o dinámica.
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3.Elasticidad: La mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un

comportamiento elástico-frágil, que obedece a la Ley de Hooke, y se destruyen
cuando las tensiones superan el límite de elasticidad.
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4.Plasticidad: Como se ha indicado anteriormente, en algunas rocas, a la

destrucción le precede la deformación plástica. Esta comienza en cuanto las
tensiones en la roca superan el límite de elasticidad. En el caso de un cuerpo
idealmente plástico tal deformación se desarrolla con una tensión invariable. Las
rocas reales se deforman consolidándose al mismo tiempo: para el aumento de
la deformación plástica es necesario incrementar el esfuerzo.
19
5.Abrasividad: La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la

superficie de contacto de otro cuerpo más duro, en el proceso de rozamiento
durante el movimiento.
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6.Textura: La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de

minerales constituyentes de ésta. Se manifiesta a través del tamaño de los
granos, la forma, la porosidad, etc. Todos estos aspectos tienen una influencia
significativa en el rendimiento de la perforación.
21
Propiedades de los Diferentes Tipos de Rocas Según su Origen
22
7.Estructura: Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales como

esquistosidad, planos de estratificación, juntas, diaclasas y fallas, así como el
rumbo y el buzamiento de éstas afectan a la linealidad de los barrenos, a los
rendimientos de perforación y a la estabilidad de las paredes de los taladros.
23
Clasificación De Los Tipos De Rocas
24
Clasificación De Los Macizos Rocosos
25
PERFORACION ROTOPERCUTIVA
Introducción
La perforación a roto percusión es el sistema más clásico de perforación de

barrenos. El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de
una pieza de acero (Pistón) que golpea a un útil que a su vez transmite la
energía al fondo del barreno por medio de un elemento final (Boca). Los equipos
rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos, según donde se encuentre
colocado el martillo:
a.Martillo en cabeza: En estas perforadoras dos de las acciones básicas,

rotación y percusión, se producen fuera del barreno, transmitiéndose a través de
una espiga y del varillaje hasta la boca de perforación. Los martillos pueden ser
de accionamiento neumático o hidráulico.
b.Martillo en fondo: La percusión se realiza directamente sobre la boca de
perforación, mientras que la rotación se efectúa en el exterior del barreno. El
accionamiento del pistón se lleva a cabo neumáticamente, mientras que la
rotación puede ser neumática o hidráulica.
26
Introducción
Según los campos de aplicación de estas perforadoras, cielo abierto o

subterráneo, las gamas de diámetro más comunes son:
27
Introducción
Las ventajas principales, que presenta la perforación rotopercutiva, son:
 Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

 La gama de diámetros de perforación es amplia.
 Los equipos son versátiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen
una gran movilidad.
 Necesitan un solo hombre para su manejo y operación.
 El mantenimiento es fácil y rápido, y
 El precio de adquisición no es elevado.
28
Introducción
En virtud de esas ventajas y características, los tipos de obras donde se utilizan

son:
 En obras públicas subterráneas; túneles, cavernas de centrales hidráulicas,

depósitos de residuos, etc., y de superficie; carreteras, autopistas, excavaciones
industriales, etc.
 En minas subterráneas y en explotaciones a cielo abierto de tamaño medio y
pequeño.
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Fundamentos De La Perforación Rotopercutiva
La perforación a rotopercusión se basa en la combinación de las siguientes

acciones:
 Percusión: Los impactos producidos por el golpeo del pistón originan unas
ondas de choque que se transmiten a la boca a través del varillaje (en el martillo
en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).
 Rotación: Con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos
se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
 Empuje: Para mantener en contacto el útil de perforación con la roca se
ejerce un empuje sobre la sarta de perforación.
 Barrido: El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno.
30
Acciones Básicas De La Perforación Rotopercutiva
31
Velocidades de Rotación Para Bocas de Pastillas y Botones
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Principio de Barrido de un Barreno
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Perforación Con Martillo En Cabeza
Este sistema de perforación se puede calificar como el más clásico o convencional, y aunque su
empleo por accionamiento neumático se vio limitado por los martillos en fondo y equipos
rotativos, la aparición de los martillos hidráulicos en la década de los setenta ha hecho resurgir
de nuevo este método complementándolo y ampliándolo en su campo de aplicación.
Perforadoras Neumáticas
Un martillo accionado por aire comprimido consta básicamente de:
 Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial donde va
colocado el elemento porta barrenas, así como un dispositivo retenedor de las varillas de
perforación.
 El pistón que con su movimiento alternativo golpea el vástago o culata a través de la cual se
transmite la onda de choque a la varilla.
 La válvula que regula el paso de aire comprimido en volumen fijado y de forma alternativa a la
parte anterior y posterior del pistón.
 Un mecanismo de rotación, bien de barra estriada o de rotación independiente.
 El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso del aire hasta el interior del
varillaje.
34
35
Características Medias de lo Martillos Neumáticos
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Perforadoras Hidráulicas
A finales de los años sesenta y comienzo de los setenta, tuvo lugar un gran
avance tecnológico en la perforación de rocas con el desarrollo de los martillos
hidráulicos.
Una perforadora hidráulica consta básicamente de los mismos elementos

constructivos que una neumática.
La diferencia más importante entre ambos sistemas estriba en que en lugar de

utilizar aire comprimido, generado por un compresor accionado por un motor
diesel o eléctrico, para el gobierno del motor de rotación y para producir el
movimiento alternativo del pistón, un motor actúa sobre un grupo de bombas que
suministran un caudal de aceite que acciona aquellos componentes.
37
38
Características Medias de los Martillos Hidráulicos
39
Las razones por las que la perforación hidráulica supone una mejora tecnológica
sobre la neumática son las siguientes:
 Menor consumo de energía

 Menor coste de accesorios de perforación
 Mayor capacidad de perforación
 Mejores condiciones ambientales
 Mayor elasticidad de la operación
 Mayor facilidad para la automatización
Por el contrario, los inconvenientes que presentan son:
 Mayor inversión inicial.

 Reparaciones más complejas y costosas que en las perforadoras neumáticas,
requiriéndose una mejor organización y formación del personal de
mantenimiento.
40
Perforación Con Martillo En Fondo
Estos martillos se desarrollaron en 1951 por Stenuick y desde entonces se han

venido utilizando con una amplia profusión en explotaciones a cielo abierto de
rocas de resistencia media, en la gama de diámetros de 105 a 200 mm, aunque
existen modelos que llegan hasta los 915 mm.
La extensión de este sistema a trabajos subterráneos es relativamente reciente,

ya que fue a partir de 1975 con los nuevos métodos de Barrenos Largos y de
Cráteres Invertidos cuando se hizo popular en ese sector.
En la actualidad, en obras de superficie este método de perforación está indicado

para rocas duras y diámetros superiores a los 150 mm, en competencia con la
rotación, debido al fuerte desarrollo de los equipos hidráulicos con martillo en
cabeza.
41
Esquema De Los Componentes De Un Carro Perforador Con Martillo En

Fondo
42
El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en

que el pistón golpea directamente a la boca de
perforación. El fluido de accionamiento es aire
comprimido que se suministra a través de un tubo que
constituye el soporte y hace girar al martillo. La rotación
es efectuada por un simple motor neumático o
hidráulico montado en el carro situado en superficie, lo
mismo que el sistema de avance. La limpieza del detrito
se efectúa por el escape del aire del martillo a través de
los orificios de la boca.
En los martillos en fondo, generalmente, la frecuencia

de golpeo oscila entre 600 y 1.600 golpes por minuto.
Para evitar la entrada del agua, por efecto de la presión

hidráulica, los martillos pueden disponer de una válvula
anti retorno en la admisión del aire.
43
44
Las ventajas de la perforación con martillo en fondo, frente a otros sistemas, son:
 La velocidad de penetración se mantiene prácticamente constante a medida

que aumenta la profundidad de los barrenos.
 Los desgastes de las bocas son menores que con martillo en cabeza, debido a
que el aire de accionamiento que pasa a través de la boca limpiando la superficie
del fondo asciende eficazmente por el '" pequeño espacio anular que queda
entre la tubería y la pared del barreno.
 Vida más larga de los tubos que de las varillas y manguitos.
 Desviaciones de los barrenos muy pequeñas, por lo que son apropiados para
taladros de gran longitud
 La menor energía por impacto y la alta frecuencia de golpeo favorecen su
empleo en formaciones descompuestas o con estratificación desfavorable.
 Se precisa un par y una velocidad de rotación menores que en otros métodos
de perforación.
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Perforacion Con Martillo En Fondo
Las ventajas de la perforación con martillo en fondo, frente a otros sistemas, son:
 No se necesitan barras de carga y con carros de pequeña envergadura es

posible perforar barrenos de gran diámetro a profundidades elevadas.
 El coste por metro lineal es en diámetros grandes y rocas muy duras menor
que con perforación rotativa.
 El consumo de aire es más bajo que con martillo en cabeza neumático.
 El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de
los barrenos.
46
Perforacion Con Martillo En Fondo
Por el contrario, los inconvenientes que presenta son:
 Velocidades de penetración bajas.

 Cada martillo está diseñado para una gama de diámetros muy estrecha que
oscila en unos 12 mm.
 El diámetro más pequeño está limitado por las dimensiones del martillo con un
rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.
 Existe un riesgo de pérdida del martillo dentro de los barrenos por atranques y
desprendimientos del mismo.
 Se precisan compresores de alta presión con elevados consumos energéticos.
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Sistemas De Avance
Empujadores
Básicamente, un empujador consta de dos tubos. Uno exterior de aluminio o de

un metal ligero, y otro interior de acero que es el que va unido a la perforadora.
El tubo interior actúa como un pistón de doble efecto, controlándose su posición
y fuerza de empuje con una válvula que va conectada al circuito de aire
comprimido.
48
Sistemas De Avance
Deslizaderas de cadena
Este sistema de avance está formado por una cadena que se desplaza por dos
canales y que es arrastrada por un motor neumático o hidráulico, según el fluido
que se utilice en el accionamiento del martillo, a través de un reductor y un piñón
de ataque. La cadena actúa sobre la cuna del martillo que se desplaza sobre el
lado superior de la deslizadera
49
Sistemas De Avance
Deslizaderas de tornillo
En estas deslizaderas el avance se produce al girar el tornillo accionado por un

motor neumático. Este tornillo es de pequeño diámetro en relación con su
longitud y está sujeto a esfuerzos de pandeo y vibraciones durante la
perforación. Por esta razón, no son usuales longitudes superiores a los 1,8 m.
50
Sistemas De Avance
Deslizaderas de cable
En Canadá es un sistema muy popular que va montado sobre unos jumbos

denominados “Stopewagons”. Básicamente constan de un perfil hueco de
extrusión sobre el que desliza la perforadora. Un pistón se desplaza en su
interior unido por ambos extremos a un cable que sale por los extremos a través
de unos cierres. El accionamiento del pistón es neumático.
Deslizaderas hidráulicas
El rápido desarrollo de la hidráulica en la última década ha hecho que este tipo

de deslizaderas incluso se utilice en perforadoras neumáticas. El sistema consta
de un cilindro hidráulico que desplaza a la perforadora a lo largo de la viga
soporte.
51
Sistemas De Montaje
En los tipos de trabajo que realizan los equipos de perforación, los sistemas de montaje
pueden diferenciarse según sean para aplicaciones subterráneas o a cielo abierto.
Sistemas de montaje para aplicaciones subterráneas
Los equipos de perforación que más se utilizan en labores de interior son los siguientes:
 Jumbos para excavación de túneles y galerías, explotaciones por corte y relleno, por
cámaras y pilares, etc.
 Perforadoras de barrenos largos en abanico en el método de cámaras por subniveles.
 Perforadoras de barrenos largos para sistemas de cráteres invertidos y cámaras por
banqueo.
Otras unidades como son los vagones perforadores sobre neumáticos y los carros sobre
orugas se describen con más detalle junto a las máquinas de cielo abierto.
52
Jumbos
Los jumbos son unidades de

perforación equipadas con uno o
varios martillos perforadores cuyas
principales aplicaciones en labores
subterráneas se encuentran en:
 Avance de túneles y galerías.

 Bulonaje y perforación transversal.
 Banqueo con barrenos horizontales.
 Minería por corte y relleno.
53
Jumbos
Los componentes básicos de estos equipos son: el mecanismo de traslación, el

sistema de accionamiento, los brazos, las deslizaderas y los martillos.
Estas máquinas pueden ser remolcables o más habitualmente autopropulsadas.

Estas últimas disponen de un tren de rodaje sobre: neumáticos, orugas o
carriles.
El primero, es el más extendido por la gran movilidad que posee (Hasta 15

km/h), por la resistencia frente a las aguas corrosivas y por los menores
desgastes sobre pisos irregulares. Los chasis en la mayoría de los casos son
articulados, posibilitando los trabajos de excavaciones con curvas.
54
55
Jumbos
El montaje sobre orugas se utiliza con muy mal piso, galerías estrechas, con
pendientes altas (15°-20°) y pocas curvas. No son muy frecuentes en trabajos
subterráneos.
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Jumbos
Los jumbos sobre carriles, que han caído muy en desuso, encuentran aplicación
cuando los trabajos presentan: una gran longitud, pequeña sección; problemas
de ventilación y los equipos de carga y transporte del material se desplazan
también sobre carril. Con estos equipos es imprescindible que desde cada
posición el jumbo pueda perforar todos los barrenos previstos.
57

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PERFORACIÓN Y

Docente: Jorge Antonio Villarroel Villalobos

1. Conocer y comprender las principales propiedades de las rocas que influyen

2. Presentar y describir los principales sistemas y aceros de perforación usados

3. Conocer los principales fundamentos y características de explosivos,

4. Conocer los principales aspectos, variables y algoritmos para el diseño y

5. Conocer los principales aspectos, variables y algoritmos para el diseño y

6. Conocer el instrumental frecuentemente usado para el monitoreo de voladuras

7. Conocer y entender los efectos de la voladura sobre la productividad, costos,

La perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera

a.Mecánicos: Percusión, Rotación, Roto percusión

A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetración de la roca,

Los componentes principales de un sistema de perforación de este tipo son: la

Tipología De Los Trabajos De Perforación En El Arranque Con Explosivos

Dentro de la amplia variedad de los trabajos de excavación con explosivos, se

a.Perforación manual: Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano

Tipología De Los Trabajos De Perforación En El Arranque Con Explosivos

a.Perforación de banqueo: Es el mejor método para la voladura de rocas ya

Tipología De Los Trabajos De Perforación En El Arranque Con Explosivos

c.Perforación de producción. Este término se utiliza en las explotaciones mineras,

Campos De Aplicación De Los Diferentes Métodos De Perforación

Atendiendo a la Resistencia a Compresión de las rocas y al diámetro de perforación, se

Figura N° 1: Campos de aplicación de los métodos de perforación en función de la

Figura N° 2: Métodos de perforación en trabajos a cielo abierto (Atlas Copco).

Clasificación De Las Rocas Y Propiedades Físicas Principales

La perforación de barrenos se realiza, casi en la totalidad de los casos, en masas

Estas características de las rocas dependen en gran medida de su origen, por lo

Clasificación De Las Rocas Y Propiedades Físicas Principales

Clasificación de las rocas por su origen

Rocas metamórficas: Las rocas metamórficas son las originadas por

Clasificación De Las Rocas Y Propiedades Físicas Principales

Clasificación de las rocas por su origen

Rocas sedimentarias: Las rocas sedimentarias se forman por la acumulación

Clasificación De Las Rocas Y Propiedades Físicas Principales

Propiedades de las rocas que afectan a la perforación:

1.Dureza: Se entiende por dureza la resistencia de una capa superficial a la

Clasificación De Las Rocas Y Propiedades Físicas Principales

Propiedades de las rocas que afectan a la perforación:

2.Resistencia: Se llama resistencia mecánica de una roca a la propiedad de

Clasificación De Las Rocas Y Propiedades Físicas Principales

Propiedades de las rocas que afectan a la perforación:

3.Elasticidad: La mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un

Clasificación De Las Rocas Y Propiedades Físicas Principales

Propiedades de las rocas que afectan a la perforación:

4.Plasticidad: Como se ha indicado anteriormente, en algunas rocas, a la

Clasificación De Las Rocas Y Propiedades Físicas Principales

Propiedades de las rocas que afectan a la perforación:

5.Abrasividad: La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la

Clasificación De Las Rocas Y Propiedades Físicas Principales

Propiedades de las rocas que afectan a la perforación:

6.Textura: La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de

Propiedades de los Diferentes Tipos de Rocas Según su Origen

Clasificación De Las Rocas Y Propiedades Físicas Principales

Propiedades de las rocas que afectan a la perforación:

7.Estructura: Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales como

Clasificación De Los Tipos De Rocas

Clasificación De Los Macizos Rocosos

La perforación a roto percusión es el sistema más clásico de perforación de

a.Martillo en cabeza: En estas perforadoras dos de las acciones básicas,

Según los campos de aplicación de estas perforadoras, cielo abierto o

Las ventajas principales, que presenta la perforación rotopercutiva, son:

 Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

En virtud de esas ventajas y características, los tipos de obras donde se utilizan

 En obras públicas subterráneas; túneles, cavernas de centrales hidráulicas,