SMAW

Acero Inoxidable
CITOCHROM 134
Electrodo tipo básico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. El material depositado es un acero
inoxidable martensítico y se endurece al aire. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosión y
cavitación, así como, resistencia a la corrosión por ácidos y a altas temperaturas (encima de los
800°C). Respetar las recomendaciones para el precalentamiento, temperatura de interpase, post-
calentamiento y/o tratamiento térmico del material base.

Clasificación
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E410NiMo-15

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx. 11,0
0,04 0,60 0,30
0,030 0,020 0,5 4,0 12,5
- -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Resistencia a Límite de Elongación Energía Absorbida
Tratamiento
la Tracción Fluencia en 2'' ISO-V (+20°C)
Térmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Tratamiento 760 - 950 > 580
térmico (110 200 - 137 750) (84 100) > 15 > 55

Conservación del Producto Posiciones de Soldadura

• Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
• Almacenamiento bajo horno: 125°C.
• Resecado de 250°C a 300°C por 1,5 horas. 1G 2G 3G 4G

Parámetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Diámetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mínimo - 65 80 120 150 -
Amperaje máximo - 95 130 180 220 -

TABLA DE TRATAMIENTO TÉRMICO (*)

Pre-calentamiento y Tratamiento Térmico
TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO
• Pre-calentamiento 150°C y temperaturas de interpase
en caso de piezas gruesas 150°C - 175°C. 25 a 580 °C 2,3 °C/min. 4,2 h
Máximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm. 580 °C - 8,0 h
• Tratamiento térmico 580-620°C, 8.0 hrs. (AWS A5.9). 580 a 210°C 0,5 °C/min. 12,3 h
Aplicaciones TOTAL para el cupón de24,5
(*) Curva recomendada h
soldadura

• Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroeléctricas como turbinas Pelton, turbinas
Francis, agujas, asientos, escudos, etc. expuestos a desgastes por cavitación y/o erosión.
• Recuperación de piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos, así como a las altas
temperaturas, como ejes, rodillos de colada continua, bombas, válvulas, etc.
• Especial para soldar aceros COR 134.
• Diseñado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo, 414, 416 y 420.
•Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X CrNiMo 12 4, G-X CrNiMo 13 4.

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