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GRUPO 2
Ing. Álvaro Castillo Miranda
MARZO DE 2018-1 MEMORIA
DE CÁLCULO
1
INTRODUCCIÓN
Los hombres son seres altamente dependientes del agua, el cual provee fuente de
vida y progreso para las poblaciones, en la actualidad es uno de los más grandes
retos el manejo eficiente del mismo garantizando que todas las regiones del mundo
tengan una óptima calidad y abastecimiento del recurso hídrico. Colombia se ha
propuesto en brindarle a todos sus habitantes un abastecimiento adecuado, hasta
en los espacios más recónditos de la nación, en este caso se trabaja en el Municipio
de SANTA ANA, ubicado en el departamento del MAGDALENA.
2
DISEÑO DEL DOSIFICADOR.
3
- Dosificador en seco, Sulfato de Aluminio tipo B.
𝑪𝑷 = 190𝑙/𝑠∗35𝑚𝑔/𝑙= 6650𝑚𝑔/𝑠
(6650𝑚g/s) *(1𝑔𝑟/1000𝑚𝑔) = 6.65𝑔𝑟/𝑠
6.65gr/s CP
(399𝑔𝑟/𝑚∗100𝑚𝑙)/10𝑔𝑟=3990ml/min
399𝑔𝑟/min*(1𝑘𝑔/1000𝑔𝑟)*(60/1h)= 23.94Kg/h ≈24kg/h
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- CANTIDAD DE PRODUCTO POR TURNO.
Teniendo en cuenta que un turno tiene 8 horas, la cantidad de producto por turno es:
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Se requiere el uso de un dosificador de tornillos, el elemento principal de este es un
tornillo situado en la parte inferior de la tolva de alimentación y que libera un volumen
determinado de producto en cada vuelta.
Este tipo de dosificador es muy utilizado dentro de su clase ya sea por la naturaleza
del producto o por las necesidades en la dosificación, además de que no requiere
demasiados gastos en operación y mantenimiento.
- Dosificador en solución PAC.
6
𝑉 = 160 𝑙/𝐽𝐷
1 𝑙 → 100 𝑙
384,48 𝑙/𝐽𝐷 → 𝑋
𝑽=(192𝑘g/𝐽𝑑)∗(100𝑙)/1𝑘g=19200 l/Jd
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Es recomendable usar un tanque dosificador por gravedad, de modelo separado, que
usa el principio conocido de la válvula a aguja “I” operada por un flotador. Este
elemento permite conservar el nivel constante en las cámaras centrales “A” y “B” de
forma que abriendo o cerrando la válvula plástica de salida “C”, se mantenga una
pérdida de carga constante ∆h.
La utilización del Sulfato de Aluminio es más recomendada debido a que se
adquiere con más facilidad que el PAC, además de que el uso del dosificador
requiere de menos cuidado, y los costos en cuanto a mantenimiento y operación son
reducidos.
La canaleta debe construirse de acuerdo con las Exigencias del Manual del RAS
para C. Parshall, y esta cumple un doble propósito en las plantas de tratamiento de
agua, de servir de medidor de caudales y en la turbulencia que se genera a la salida
de la misma, servir de punto de aplicación de coagulantes. Es uno de los aforadores
críticos más conocidos, introducida en 1920 por R.L. Parshall.
Para el diseño de la canaleta Parshall se deben tener en cuenta los siguientes parámetros
de diseño:
La velocidad en la garganta debe ser mayor de 2 m/s.
La velocidad mínima del efluente debe ser aproximadamente 0.75 m/s.
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El resalto no debe ser oscilante; es decir que el número de Froude (Fr) no debe
estar entre 2.5 y 4. Debe estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9.0.
El Gradiente medio de velocidad (G) entre 1000 s-1 y 2000 s-1 .
El tiempo de retención debe ser menor de 1 s.
Ha/w debe estar entre 0.4 y 0.8. Donde Ha es la altura del agua y w es el ancho de
la canaleta.
Debe disponerse de un dispositivo aguas abajo con el fin de controlar la posición del
resalto hidráulico.
- No debe trabajar ahogada, es decir la relación Hb/Ha no exceda los siguientes
valores:
VARIABLES DE
W DISEÑO
Ancho de la garganta.
A Longitud paredes sección convergente.
B Longitud axial de la sección convergente.
C Ancho de la salida.
D Ancho entrada sección convergente.
E Profundidad total.
F Longitud de la garganta.
G Longitud de la sección divergente.
K Diferencia de nivel entre el punto más bajo de la
M Longitudcanaleta
del punto y la
decresta.
aproximación.
N Profundidad de la depresión de la garganta debajo de la
Tabla 3: Variables cresta.
en el diseño de una Canaleta
Parshall.
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- Determinación del ancho de la garganta
𝑄 = 𝐾ℎ𝑎𝑛
Dónde:
𝑸 = Caudal, para condiciones de descarga libre.
𝒉𝒂 = La profundidad del agua (en una posición determinada)
𝑲 𝒚 𝒏 = Constantes (Diferentes para cada tamaño de la
w n K
3" 1,547 0,176
6" 1,58 0,381
9" 1,53 0,535
1´ 1,522 0,69
1.5´ 1,538 1,054
2´ 1,55 1,426
3´ 1,566 2,182
4´ 1,578 2,935
5´ 1,587 3,728
6´ 1,595 4,515
7´ 1,601 5,306
8´ 1,606 6,101
Tabla 4: Valores de las constantes n y K.
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Donde:
Q = Caudal de la planta a tratar.
ha = Altura del agua en la zona convergente.
K = Constantes (Diferentes para cada tamaño de la garganta).
ℎ𝑎 = 1,522 0,19
√(0,69)
ℎ𝑎 = 0,43
ℎ𝑎 0,43
=0,305= 1,41
𝑤
no se encuentra dentro de lo establecido en el RAS 2010. Ha/w debe estar entre 0.4
y 0.8. Donde Ha es la altura del agua y w es el ancho de la canaleta
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Tabla 5: Dimensiones de la canaleta Parshall según el
ancho de la garganta (W).
2
D´ =3(D − W) + W
Donde:
Entonces:
2
D′ = (84,5 − 0,305) + 0,305
3
D′ = 0,67
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- Se calculó la velocidad en D’
va= Q/(D´ha)
Donde:
Va=(0,19)/( 0,67*0,43)
va=0,67 m⁄s
𝑉𝑎^2
E= +ha +N
2𝐺
Donde:
g = gravedad.
𝑬 = Energía especifica.
𝑵 = dimensiones de canaleta Parshall
Para W= 1’ Tenemos un N= 0,229 (Tabla 5)
(0,572 m/s)^2
E= +0,43 +0,229=0,68
2∗9,81𝑚/𝑠^2
- Velocidad en la garganta
𝟐𝑸𝒈
𝒗𝟑𝟏 − 𝟐𝒈𝒗𝟏 𝑬𝒂 + =𝟎
𝑾
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Donde el valor de 𝑣1 es:
𝒗𝟏 = 3,06 𝑚⁄𝑠
Para hallar este valor se utilizó el método del tanteo por error, se le va un
valor a V1 hasta que la ecuación diera 0.
Q
𝐡𝟏 =
vW
1
Donde:
𝐖 = Ancho de la garganta.
𝐯𝟏= Velocidad en la garganta.
𝐐 = Caudal de la planta a tratar.
0.19
𝒉𝟏 =
(3,06∗ 0.305)
𝒉𝟏 = 0.20
𝒗𝟏
𝑭=
√𝒈∗𝒉𝟏
Donde:
𝐯𝟏= Velocidad en la garganta.
g = gravedad.
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𝒉𝟏 = Altura del agua en la garganta.
𝟑,𝟎𝟔
𝑭=
√𝟗,𝟖𝟏∗𝟎,𝟐𝟎
F=2,16
Cumple: con las Exigencias del Manual del RAS para C. Parshall; El resalto no
debe ser oscilante; es decir que el número de Froude (Fr) no debe estar entre 2.5 y
4. Debe estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9.0.
h1 2
𝐡𝐜= − 1)
(√1 + 8Nf
2
Donde:
𝐍𝐟 = Número de Froude.
𝒉𝟏 = Altura del agua en la garganta.
𝐡𝐜 = Altura del agua en la salida.
0,20
𝐡𝟐 = ( ) *(√(1 +( 8 ∗ (2,16)^2 ))− 1)
2
𝐡𝟐=0
.53
15
- Velocidad del agua en la salida.
𝑄
𝒗3 =
C ∗ ℎ2
Donde:
C = Dimensiones de la canaleta parshall.
𝐡𝟐 = Altura agua en la salida.
Q = Caudal de la planta a tratar.
0.19
𝒗3 =
0.61 ∗ 0.53
𝒗3 = 0,83 m/s
hb = h1 − N
h1 − N
𝐬=
ha
Donde:
𝐡𝟏 = Altura de agua en la salida.
𝐍 = dimensiones de canaleta Parshall.
𝐡𝐚 = Altura del agua en la zona convergente.
0.20− 0.229
𝐬=
0.43
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S= -0,06
𝐡𝐟 = ha + N − h2
Donde:
hf= 0.13
Vm=(V1+V3)/2
𝒗 = (3,06 + 0,83)/2
Vm=1,94
- Tiempo de retención.
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𝐺
t=
𝑉𝑚
0,92
t= = 0,47
1,94
Gradiente de velocidad.
𝐆 = √ 𝛄 ∗ 𝐡𝐟
𝛍∗𝐭
Donde:
18
996,26 ∗ 0,13
𝐆= √8.53 ∗ 10−5 ∗ 0,47
G= 1626,64263
m3
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- Diámetro del orificio
𝐷𝑂 = 6pulg=0,15𝑚
𝜋∗𝐷𝑜^2
Ao=
4
3.1416 ∗ 0,15𝑚2
𝐴0 = = 0,02𝑚2
4
- Número de orificios
- #orificios=9
- Pérdidas de carga
𝟐
𝑸/𝒏 𝟏
∆𝒉 = ( )𝒙
𝑪𝒅 𝒙 𝑨𝒐
𝟐𝒈
Dónde:
∆𝒉 = Pérdidas de carga
𝑸 = caudal de diseño
𝑪𝒅 = Constante de contracción de salida (0,64)
𝑨𝒐 = Área de un orificio
𝒈 = Gravedad
𝒏 = Número de orificios
20
𝑚3
2
0,19
𝑠
1
∆𝒉 = ( 9
) ∗ ∗ 9,81𝑚/𝑠 2 = 0.18m= 18 cm
0,64∗0,02𝑚2 2
𝑉
HW= 𝐵∗𝐿
3,80
HW= 0,85∗3 = 1,49
Dónde:
V = volumen.
B= Ancho interno de cámara
L = Longitud interna de cámara
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- Altura total de la cámara de aquietamiento:
𝑯Tc= ∆ℎ + ℎw + Bl
𝑯𝒕 = 𝐻 + 𝐵𝐿
𝐻𝑡 = 1,67 𝑚 + 0,33𝑚
𝑯𝒕 = 2 𝒎
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- Ancho de la cámara:
𝐵= 𝐷
𝐵 = 0,85 𝑚
- Largo de la Cámara:
L= 3m
Se puede elegir a conveniencia la longitud que presentara la cámara
Para el diseño de este tipo de floculador, el RAS establece los siguientes parámetros:
1. Seleccionar el número de floculadores. Chequear el caudal del floculador: Qf = Qp / #
de floculadores.
2. Asumir la carga superficial por cámara y determinar su área. Seleccionar L y B de la
cámara, cumpliendo con el RAS.
3. Asumiendo una altura de la lámina de agua (RAS), calcular el volumen de agua de la
cámara.
4. Con el caudal y el volumen de la cámara, determinar el tiempo de retención por cámara.
5. Seleccionar el # de cámaras de cada floculador.
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6. Chequear el tiempo total de mezcla en el floculador.
7. Determinar el área de uno de los codos, con base en el caudal y una velocidad alta dentro
del rango permitido.
8. Determinar las pérdidas de energía en una cámara, con el codo seleccionado.
9. Determinar el gradiente de velocidad de la cámara diseñada.
10. Repetir el proceso de cambio de codos dos o tres veces para cumplir el requisito de
que “… se debe garantizar mínimo tres zonas de floculación, entre 70 y 10 s-1, asegurando
un gradiente de velocidad medio de 40 s-1”
11. Definir el # de cámaras que trabajarán con c/u de los gradientes de velocidad
seleccionados
12. Determinar la pendiente de cada sección.
13. Diseñar los dispositivos de entrada y salida del flujo.
14. Diseñar el sistema de evacuación de aguas de lavado.
La primera parte del diseño implica establecer el número de floculadores que se tendrán en
la planta y el caudal de cada uno de estos. Se sabe que este tipo de floculador trabaja bien
máximo con 190 l/s
(0,19m3/s), por tanto:
Dónde:
#f = Número de floculadores.
Q = Caudal de la planta.
Qf = Caudal de cada floculador.
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- Número de cámaras
Este tiempo se determina para el floculador y para cada cámara. Según el RAS este tiempo
debe encontrarse entre 20 y 40 minutos. Para el floculador se asumió un tiempo de
retención de 22,5 minutos (valor asumido), lo que es igual a 1350 segundos, haciendo
cambios leves en el tiempo de retención por sección del floculador.
- Carga superficial
Este valor es importante porque se considera como la Velocidad de sedimentación de
las partículas que se eliminan en un estanque ideal si ingresan por la superficie. O
Caudal por unidad de área de la superficie del agua.
- Área superficial
El área superficial de un material es una propiedad de fundamental importancia ya que
controla la interacción química entre sólidos y líquidos o gases. Determina, por ejemplo, la
rapidez con que un sólido se quema, cómo una sustancia en polvo se disuelve en un
solvente, de qué manera los materiales de construcción resisten el clima, en qué grado un
catalizador promueve una reacción química, o con qué efectividad un adsorbente remueve
una sustancia contaminante. (https://www.microanalitica.com.ar/area.html)
Por lo tanto el área superficial equivale ha
AS= área superficial
Qf= caudal del floculador
CS= carga superficial
𝑄𝐹 0,063333333 𝑚3/𝑠
AS= = = 1,809
𝑆𝐶 0,035
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- Altura del agua en la cámara:
hc= la cual fue asumida en 2,5 m
- Volumen de la cámara
- Dimensiones de la cámara
-
Para hallar las dimensiones de la cámara se asumen algunas de las mismas:
Ancho = 1,25 m
Largo = 1,5 m
Borde libre = 0,3 m
Área de la cámara, Ac.
𝐴𝑐=𝐵∗𝐿
Donde:
Bc = ancho de la cámara (m)
Lc= largo de la cámara (m)
𝐴𝑐=1,5𝑚∗1,25𝑚=3,125 m2
- :
Altura del agua en la cámara
𝑣𝑐
ℎ𝑎=𝐴𝑐
4,52𝑚3
ℎ𝑎=3,125𝑚2 =1,45m
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- Altura de la cámara:
ℎ𝑐=ℎ𝑎+𝐵𝐿
Donde:
Ha = Altura del agua en la cámara.
BL = borde libre.
ℎ𝑐=1,45𝑚+0,3𝑚=1,75 𝒎
- Velocidad en el codo
Se asumió una velocidad de 0,4 para la primera sección, la segunda fue de 0,31 y la tercera
de 0,2 basándose en parámetros establecidos en la norma 0330 del 2017
- Se calcula el área del codo de la siguiente manera.
𝑽𝒆𝒍.𝒄 𝟎,𝟒
Ac= = = 0,183m2
𝑸𝒇 𝟎,𝟔𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝒎𝟑
- Pérdidas de energía
En los floculadores Alabama, las pérdidas de energía se dan en la entrada del codo, cuando
ocurre el cambio de dirección y en la salida del codo. Se deben calcular las tres pérdidas
para hallar la total de la cámara, de esta manera:
En la entrada:
𝑸𝒇 𝟏
ℎ1= (𝑪𝑫∗𝑨𝒄)2 ∗𝟐𝒈
Dónde:
Ac = Área del orificio del codo.
CD = Constante de contracción = 0,64.
Qf = Caudal de cada floculador.
𝟎,𝟔𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝒎𝟑 /𝒔 2 𝟏
ℎ1= ( ) ∗𝟐∗𝟗,𝟖𝟏= 0,019909531
𝟎,𝟔𝟒∗𝟎,𝟏𝟖𝟑𝒎𝟐
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- En el cambio de dirección:
𝑣𝑐 2
ℎ2=𝑘∗2∗𝑔
Dónde:
K = Constante adimensional del codo = 0,9
vc = Velocidad en el codo.
(0,4𝑚/𝑠)2
ℎ2=0,9∗ = 0,007339
2∗9,81𝑚/𝑠 2
- En la salida
𝑸𝒇 2 𝟏
ℎ1= ( ) ∗𝟐𝒈
𝑪𝑫∗𝑨𝒄
Dónde:
Ac = Área del orificio del codo.
CD = Constante de contracción = 0,8.
Qf = Caudal de cada floculador.
𝟎,𝟔𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝒎𝟑 /𝒔 2 𝟏
ℎ1= ( ) ∗𝟐∗𝟗,𝟖𝟏= 0,0127421
𝟎,𝟖∗𝟎,𝟏𝟖𝟑𝒎𝟐
Finalmente se procede a calcular las pérdidas totales en cada cámara:
ℎ𝑓= ℎ1+ ℎ2+ ℎ3
ℎ𝑓= 0,0020𝑚+0,0074𝑚+0,0013𝑚
ℎ𝑓= 0,039991m
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- Gradiente de velocidad de la cámara diseñada:
𝜸∗𝒉𝒇
G= √𝝁∗𝑻𝑹𝑯𝒄
Dónde:
γ/ 𝝁= donde esta relación equivale a 11733253,3
TRHc = Tiempo de retención hidráulico en cada cámara
𝟎,𝟎𝟑𝟗𝟗𝟗𝟏𝒎
G= √ 𝟏𝟏𝟕𝟑𝟑𝟐𝟓𝟑, 𝟑 =65,86771589 s-1
∗𝟗𝟎𝒔𝒆𝒈
De esta manera, es posible evidenciar que se cumple con lo establecido en el RAS dado
que el gradiente debe de estar lo más cerca de 10s-1 a 70s-1 asegurando un gradiente
medio de 40s-1 el floculador se divido en tres secciones con gradientes diferentes con
valores de:
G1=65,86771589 s-1
G2= 45,15924169 s-1
G3= 23,7396305 s-1
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