UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN

INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE ING.METALURGICA

METALURGIA FISICA II

U
TRATAMIENTOS TERMICOS
PROPIO DE:

N
QUISPE MAMANI DENNIS DONADONI

DOCENTE:

ING. GERMAN RODRIGUEZ

S
A
AREQUIPA – 2016
 METALURGIA FISICA I INGENIERIA METALURGICA- UNSA

TRATAMIENTOS TERMICOS
TEMPLE EN AGUA Y ACEITE
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVOS GENERALES
 Obtener mejores propiedades mecánicas en un acero mediante un tratamiento
térmico
 Obtener la habilidad de mejorar las propiedades mecánicas utilizando la
rapidez de enfriamiento
 Reconocer cada parte de la estructura interna de un acero sometido a un
tratamiento térmico
 Calentamiento del acero a una temperatura dentro de la región austenítica y
luego enfriado rápidamente en un medio apropiado para producir un
endurecimiento mayor que el de un acero no templado

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
2.1. INTRODUCCION

El temple como todos los tratamientos térmicos, es un proceso de calentamiento y

enfriamiento, realizando este último con una velocidad mínima denominada crítica de
temple. El fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar toda la masa
de acero con el calentamiento en austenita y después, por medio de un enfriamiento
suficientemente rápido, convertir la austenita en martensita, que es el constituyente de
los aceros templados. En la práctica no se transforma la totalidad de la austenita
formada, en martensita, en muchos casos porque es imposible conseguir una velocidad
de enfriamiento suficientemente rápida en la totalidad de la masa de las piezas muy
grandes y en otros, por que no interesa obtener este constituyente sino Bainita,
Troostita y Sorbita.
El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de calentamiento y
otra fase de enfriamiento.
El calentamiento hasta la temperatura máxima se debe iniciar estando el horno está a
baja temperatura y a ser posible, a la temperatura ambiente; la elevación de
temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, esto se consigue elevando la
temperatura del horno lo más lentamente posible.
Por ejemplo para los aceros al carbono, la elevación de temperatura hasta 850°C debe
durar como mínimo un minuto por milímetro de espesor o diámetro de la pieza; el
tiempo de permanencia a la máxima temperatura, también influye en el crecimiento del
grano y, por lo tanto, debe reducirse todo lo posible, se calcula que es suficiente una
permanencia de uno o dos minutos por cada milímetro de espesor de la pieza, para
conseguir la austenización completa en el acero, las piezas deben sumergirse en una
mezcla de carbón granulado dentro de una caja de acero herméticamente cerrada para
evitar descarburación y oxidación de las piezas.
Como norma general la velocidad de calentamiento (calentamiento a la temperatura
máxima y permanencia a dichas temperaturas), es moderada, se requiere una hora de
calentamiento por cada 2 mm, de espesor o dimensión transversal media de la pieza.

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2.2. MARCO TEORICO

2.2.1. TEMPLE DEL ACERO
El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o
masas metálicas ya conformadas en el mecanizado.

Finalidad
 Aumentar la resistencia a tracción, dureza.
 Disminuir: plasticidad, tenacidad.
 Modificar:

 Propiedades físicas: aumento del magnetismo y la resistencia eléctrica.

 Propiedades químicas: aumento de la resistencia a la corrosión.

Para templar una pieza se calienta hasta un temperatura superior a la crítica, –

manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la total transformación de la austenita– y
enfriando rápidamente.
El fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar toda la masa de acero
con el calentamiento en austenita y después, por medio de un enfriamiento
suficientemente rápido, convertir la austenita en martensita, que es el constituyente de
los aceros templados.

2.2.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

La composición química del acero a templar, especialmente la concentración de
carbono. También es muy importante la presencia de aleantes ya que amplían la franja
temporal de enfriamiento en la que se puede obtener martensita. La temperatura de
calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con las características de la
pieza. La velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría la pieza para evitar
tensiones internas y agrietamiento.
Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que se le hace
sufrir al acero, primero elevándola a una temperatura muy alta y luego enfriándola.
Éstas tensiones y grietas son consecuencia del cambio de volumen que se produce en el
interior del acero debido a que el núcleo enfría a menor velocidad. A las piezas
templadas hay que darles un tratamiento posterior llamado revenido para eliminar las
tensiones internas

2.2.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL TEMPLE

Es el tratamiento térmico más importante que se realiza. Hace el acero más duro y
resistente pero más frágil. La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a
las características de la pieza y resistencia que se desea obtener. El enfriamiento es
rápido. Si el temple es muy enérgico las piezas se pueden agrietar.

2.2.4. MARTENSITA

Es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se
genera a partir de una transformación de fases sin difusión, a una velocidad que es muy
cercana a la velocidad del sonido en el material.
Por extensión se denominan martensitas todas las fases que se producen a raíz de una
transformación sin difusión materiales metálicos.
La transformación martensítica no sólo ocurre en el acero, sino que otros sistemas de
aleación se caracterizan por experimentar transformaciones sin difusión.

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Los aceros con microestructura martensítica son los más duros y mecánicamente
resistentes, pero también los más frágiles y menosdúctiles. La dureza de estos aceros
depende del contenido en carbono; aún así, son más tenaces que los aceros perlíticos.
La estructura de la martensita tiene la apariencia de láminas o de agujas(variantes). La
fase blanca es austenita que no se transforma durante el temple rápido. La martensita
también puede coexistir con otros constituyentes, como la perlita.

2.2.5. Calentamiento
 Depende del contenido de carbono.
 La velocidad de calentamiento es moderada, se requiere una hora de
calentamiento por cada 2 mm de espesor o dimensión transversal media de la
pieza.
 Hipoeutectoides y eutectoides: solo austenita, destruyendo la ferrita que es
blando.
 Hipereutectoides: austenita y cementita (es duro y aumenta la resistencia y
dureza de la pieza).

2.2.6. Temperaturas recomendadas:

 Hipoeutectoides: Ac3 + 50 °C
 Eutectoides: Ac1 + 50 °C
 Hipereutectoides: Ac1 + 50 °C

2.2.7. Tiempo de calentamiento:

 Depende del espesor de la pieza.
 Homogeneidad en la austenita (hipoeutectoides y eutectoides)
 Homogeneidad en la austenita y cementita (hipereutectoides).

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2.2.8. Enfriamiento
 Tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita formada en otro
constituyente muy duro denominado martensita.
 El factor que caracteriza esta fase es la velocidad de enfriamiento mínima para
que tenga lugar la formación de martensita, ésta se denomina velocidad crítica
de temple.

2.2.9. Velocidad de enfriamiento:

 Muy elevada.
 Depende de la composición y tamaño de grano del acero.

2.2.10. Medios de enfriamiento en el temple.

El fluido ideal de temple será aquel que produzca una velocidad de enfriamiento
superior a la crítica hasta temperaturas inferiores a las de transformación de la perlita y
bainita, y más baja en el intervalo de la transformación martensítica. De esta forma se
evitará la transformación de la austenita en los constituyentes más blandos y se
conseguirá que se transforme con uniformidad en martensita, sin peligro a que se
formen grietas y deformaciones. Algunos medios utilizados son:

 En agua: el agua es el método mas utilizado para el enfriamiento de acero

en el temple. El agua a temperatura inferior a 30ºC, tiene una severidad de
temple baja si se deja la pieza en reposo pero si se agita o se le añaden sales
esta severidad aumenta, llegando a conseguirse, uniendo ambos métodos, la
máxima severidad.

 En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en

carbono y de sección pequeña. También se emplea para aceros aleados,
cuya velocidad crítica de temple sea baja y su sección puede ser grande, en
este caso se reduce el peligro de grietas y deformaciones. Los aceiten
deberán tener una volatilidad no muy elevada, temperatura de inflamación y
de combustión lo más alta posible, gran resistencia a la oxidación y una
viscosidad a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7 poise. Los mejores
aceites para este uso son los derivados del petróleo.

 En metales y sales fundidas: los metales fundidos como el mercurio o el

plomo y ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento
respecto a la severidad del temple que es similar a la del aceite pero por
agitación se logra aumentar considerablemente.

 En aire en calma a presión: se usa en aceros con bajas velocidades de

temple. se enfrían las piezas por radiación, convención y conductividad por
lo que desempeña un papel importante el estado de la superficie de la pieza
favoreciendo que la superficie sea negra y dificultando que sea brillante.

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2.3. Tipos de Temple

2.3.1. Temple continuo completo
 Aceros hipoeutectoides.
 Ac3 + 50 °C
Ferrita en Austenita
 Se enfría a una temperatura superior a la crítica.
 Se obtiene MARTENSITA COMO ÚNICO CONSTITUYENTE

2.3.2. Temple continuo incompleto

 Aceros hipereutectoides.
 Ac1 + 50 °C
Perlita en Austenita y Cementita sin transformar
 Se enfría a una temperatura superior a la crítica.
 Se obtiene MARTENSITA MAS CEMENTITA COMO
CONSTITUYENTES FINALES

2.3.3. Temple Austempering

 Se utiliza para aceros que no aceptan el temple continuo.
 Es más efectivo para evitar grietas y deformaciones (aceros muy tenaces).
 Ac3 + 50 °C: austenita en hipereutectoides.
 Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de formarse la martensita) sobre
450ºC
 Se introduce en baño de sales (isotérmica), transformando austenita en bainita
(mucha tenacidad).
 Posteriormente se enfría rápidamente.

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3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. MATERIALES:

 Dos Probetas de acero 1045 y 1080

 Una caja de tratamiento
 Antracita (carbón)
 alambre
 pinza
 horno(mufla)
 cortadora con enfriamiento
 Papeles de esmeril (100-200-400-600-1000-2000)
 Alúmina
 Balde con agua
 Balde con aceite

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3.2. PROCEDIMIENTO:

 Tenemos dos probetas de acero 1045 y 1080, lo primero q tenemos que hacer
es cubrir las probetas con antracita granulada en una caja de tratamientos
térmicos, a las dos probetas le hacemos un gancho de alambre para sacarlos
rápidamente del horno.

 Para realizar el temple se somete las probeta a un calentamiento en el horno

por una hora a una temperatura aproximadamente 850 °C.

 Llegada la hora cumplida procedemos a retirar la probeta del horno; la probeta

previamente será preparada para su rápido evacuamiento es decir debe ser
menos de 5 segundos, caso contrario podría enfriarse con el aire llevando a un
tratamiento de normalizado.

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 Para su enfriamiento una de las probetas colocamos en un balde de aceite y el

otro en un balde de agua, se debe de agitar continuamente las probetas cuando
estén sumergidas ya que los vapores formados actúan como aislantes de calor y
disminuyen la velocidad de enfriamiento.

 Luego de obtener nuestras probetas ya tratadas pasamos a cortar las probetas

para hacer el análisis microscópico y la prueba de dureza

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 Para hacer el análisis microscópico hacemos metalografía a las dos probetas a

analizar, una vez hecha la metalografía hacemos un ataque químico con un
reactivo (5% de ácido nítrico + alcohol) y asi ya podemos hacer nuestro
análisis microscópico

3.3. RESULTADOS

 Tenemos los resultados del análisis microscopico

TEMPLE EN AGUA:
SUPERFICIE MEDIO CENTRO

TEMPLE EN ACEITE
SUPERFICIE MEDIO CENTRO





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 Resultados de la prueba de dureza

PRUEBA DATOS (HRC)

TEMPLE EN ACEITE 25.30
27.50
31.70
PROMEDIO 28.16

PRUEBA DATOS (HRC)

TEMPLE EN AGUA 52.60
57.40
62.20
PROMEDIO 57.40

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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES

 Definimos temple como el tratamiento térmico del acero en el que se le confiere

mayor dureza resistencia a la tracción y elasticidad, mediante un enfriamiento
rápido en agua, aceite o una corriente de aire, tras haberlo calentado a temperaturas
superiores a la crítica, transformando la austenita en martencita que es la
microestructura de mayor dureza que puede alcanzar el acero.
 Pero un acero que sea demasiado duro se le tiene que aplicar otro tratamiento
térmico complementario del temple llamado revenido (temple-revenido =
bonificado) que consiste en calentar el metal que a sido templado a una
temperatura definida y dejarlo enfriar lentamente, se utiliza para a los metales las
propiedades primitivas que se perdieron al ser templadas

5. BIBLIOGRAFIA

 https://books.google.com.pe/books?hl=es&lr=&id=4W5--
vnDlvgC&oi=fnd&pg=PA11&dq=TRATAMIENTOS+TERMICOS+-
+temple&ots=cKfCN4xvYL&sig=7m2it8AY8sywcYWp6f3DunJWqf0#v=onepag
e&q=TRATAMIENTOS%20TERMICOS%20-%20temple&f=false
 http://www.sidalc.net/cgi-
bin/wxis.exe/?IsisScript=UCC.xis&method=post&formato=2&cantidad=1&expres
ion=mfn=030359
 ciencia e ingenieria de los materiales – donald askeland
 introducción a la ciencia de los materiales - - william callister

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ÍNDICE
Pagina
1. OBJETIVOS …………………………………………………………………………………………………… 2
1.1. OBJETIVOS GENERALES ………………………………………………………………………………. 2
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS …………………………………………………………………………………….. 2
2.1. INTRODUCCION …………………………………………………………………………………………… 2
2.2. MARCO TEORICO ………………………………………………………………………………………… . 3
2.2.1. TEMPLE DEL ACERO …………………… ……………………………………………………… 3
2.2.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LE TEMPLE …... ……………………………………………… 3
2.2.3. CARACTERISTICAS GENERALES DEL TEMPLE …...………………………………………. 3
2.2.4. MARTENSITA ………………………………….………………………………………………………4
2.2.5. CALENTAMIENTO ………………………………………………………………………………….4
2.2.6. TEMPERATURAS RECOMENDADA ………………………………………………………………4
2.2.7. TIEMPO DE CALENTAMIENTO ……………………………………………………………………4
2.2.8. ENFRIAMIENTO …………………………………….………………………………………………5
2.2.9. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO …………………………………………………………………5
2.2.10. MEDIOS DE ENFRIAMIENTO EN EL TEMPLE …………………………………………………...5
2.3. TIPOS DE TEMPLE ………………………………………………………………………………………….6
2.3.1. TEMPLE CONTINUA COMPLETA ………………………………………………………………….6
2.3.2. TEMPLE CONTINUA INCOMPLETA ………………………………………………………………..6
2.3.3. TEMPLE AUSTEMPERING ……………………………………………………………………………6
3. PARTE EXPERIMENTAL …………………………………………………………………………………………….7
3.1. MATERIALES: …………………………………………………………………………………………………………………………………………..7
3.2. PROCEDIMIENTO: ……………………………………………………………………………………………8
3.3. RESULTADOS ……………………………………………………………………………………………………10
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ……………………………………………………………………......12
4.1. CONCLUSIONES ……………………………………………………………………………………………….12
5. BIBLIOGRAFIA ………………………………………………………………………………………………………..12

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