INTRODUCCIÓN

El plastisol es considerado una mezcla de una resina, un plastificante y algunos

aditivos. Es un líquido blanquecino, con propiedades elásticas. Al ser calentado,
pasa del estado líquido al sólido, sin perder ninguna de sus propiedades.
Aumenta su viscosidad a temperaturas mayores de 43 oC, abandonando su estado
líquido inicial para llegar al estado sólido.
Los compuestos del plastisol permiten manejar una variedad muy amplia en sus
aplicaciones, desde juguetes y muñecos, hasta herramientas, zapatos y otros

 Resinas: De homopolímeros de dispersión, de suspensión y de emulsión.

 Estabilizantes térmicos: carbonatos, silicatos de calcio, de mezclas de
metales (Ba, Cd, Zn, Ca y Pb) y estearatos de sales metálicas (Ca, Zn, Al, Mg
y Li).
 Coestabilizadores térmicos: Aceite epoxidado de soya y Fosfitos.
 Plastificantes: Monoméricos como ftalatos, adipatos orgánicos, fosfatos,
citratos y poliméricos como siliconas, los sebacatos, glutaratos.
 Cargas: óxido de titanio, óxido de plomo, carbonatos de calcio, caolines,
perlas de vidrio y talcos.
 Retardantes a la flama: Trióxido de antimonio y bromados.
 Agentes espumantes: físicos, químicos (exotérmicos y endotérmicos)
 Absorbedores de luz
 Agotadores
 Antiestáticos
 Desecadores
 Lubricantes
 Desmoldantes
 Biocidas
 Modificadores reológicos
 Pigmentos
 Dispersantes
 Promotores de adherencia
 Aromatizantes y deodorizantes

A continuación se presenta una serie de características generales del plastisol:

- Resiste a la electricidad, es decir, no es conductor
- Resiste la abrasión y la corrosión
- Puede mejorar su resistencia a la luz con el uso de aditivos y estabilizantes
- A los 160o C toma consistencia de gel
- Resiste al calor.
Efecto de plastificantes sobre las cadenas de PVC
Los plastificantes se utilizan, en general, para aumentar la flexibilidad y elasticidad
de los polímeros, así como su flujo en condiciones de fusión, trabajan
incrustándose entre las cadenas de polímeros espaciándolas (incrementando el
"volumen libre"), descendiendo así de forma significativa la temperatura de
transición vítrea para el plástico haciéndolo más suave. Un plastificante no está
unido químicamente al polímero, sino que actúa como lubricante interno,
reduciendo las fuerzas en los enlaces van der Walls entre las cadenas poliméricas
y separando las cadenas para impedir que se entrelacen. Sin los plastificantes,
sería imposible fabricar láminas, tubos, películas y otras formas flexibles. Por regla
general, cuanto más grande es la proporción de plastificante en los polímeros,
mayor es la flexibilidad que se consigue. Los plastificantes para uso general que
gozan de más preferencias son los ftalatos, aunque también se utilizan epóxicos,
fosfatos, diésteres adípicos y poliésteres.
Los ésteres de ftalato son los plastificantes más comúnmente utilizados. Hay
varios tipos dentro de esta familia, con el más común que es el tipo ramificado de
ftalatos con un buen equilibrio entre precio y desempeño. Estos incluyen ftalato de
dioctilo (DOP), ftalato de diisooctilo (DIOP) y ftalato de diisononilo (DINP). Éstos
se utilizan comúnmente como plastificantes de PVC flexible y plastisol.
Efecto del Peso molecular del PVC en las propiedades mecánicas del
Platisol.
Conforme disminuye el peso molecular, las temperaturas de procesamiento de las
resinas serán más bajas serán más fácilmente procesables, las propiedades
físicas en el producto terminado, tales como la tensión y la resistencia al rasgado,
serán más pobres; el brillo y la capacidad de aceptar más carga será mejor y la
fragilidad a baja temperatura será menor.
 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

FORMULACIÓN

Sustancia Cantidad
Resina PVC 50 g
CaCO3 15 g
DOP 50 ml

DATOS DE DUREZA

Prueba Dureza (adimensional)

1 21
2 19
3 20
4 19
5 20
 RESULTADOS

Prueba Dureza Promedio Lím Máx Lím Mín. S

1 21 19.8 20.63666 18.96334 0.83666
2 19
3 20
4 19
5 20

Desviación Estándar
21.5

21

20.5

20

19.5

19

18.5

18

17.5
1 2 3 4 5

Dureza promedio L. Máx Límite Mín.