Aceros Boehier del Perú S.A.

MANUAL DE
ACEROS
JESPECJALES.

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MANUAL DE
ACEROS ESPECIALES
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ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.

Certifícate
130 9001:2008 of Registration
SGS
QUAÜTY MANAGEMENT SYSTEM • AS9100 REV C AND ISO 9001:2008
i i V M i y l i AWMWfs TicniM, ti Cortt, y ti EWrtbucton <M Actros
This is to ccillfy thal:

Ui Vwrti y U A i « « y M TécBic* y (. OtitrtbucWn de 5 o t Bohier EdelstahI GmbH & Co KG

División of Bdhier-Uddeholm AG
Postfach96 " r í { .> ' '
Márlazeller Strasse 25 I i\
Kapfenberg u... I 1V !
A-8605
Austria

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E r t K W n i ' C o m f i c a * ) itesí» 2 ' o c M a y a J a M 1 3 H o W s Certificsle Na: F M 00777
and operares a Oaalttv Mmagemem System whicr^ convSmmtfrlhe requiremontsed AS9100R£V CIBS EN
¡flOU'^Wu. iSO Moí:20üH mcf a s s e s s e d la accarúance wnn £H 91IM:P1 hr Ihe MIming scope

D e s i o n . devetopínent a n d m a n u f a c t u r e o f a t i o y s t e e i s Í3y v a n o u s m e t a l l u r g i c a t m e t h o d s a n d
m a n u l a c t i t r e o f producís b y a p p r o p n a t e s h a p l n g p r o c e s e s s f o r appticatitHi t o v a n o u s
induslfies.

ForanaonbehalforBSI:

Ctiair. Certíficol/on Body Managem«ni Committee. •

Oiiginally reglslerert: 14/08/1986 LatBSttestte: 16/11/2011 Explry Date; 15/11/2014

»n «eOiank ceiWcíto Can t » «Khenl'tBa» MÉSSt

Pnnloa CiisAfs í,»n lin ««daiefl m !«ii«,bSisi(H*,coi'v'CiiiHiiOinislo'y
 ÍSLBÓHLER ÍNDICE

IDENTIFICACIÓN D E A C E R O S P O R C O L O R E S 6
RECOMENDACIONESTÉCNICAS 8
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
ACEROS ESPECIALES Aceros rápidos
- Super Rapid 9
Barras: Redondas Aceros para t r a b a j o e n caliente
Cuadradas - U S ULTRA 2 10
Hexagonales , . -WMD 11
Platinas ' ; \ -W360ISOBLOC 12
Perforadas ' Aceros para trabajos e n frío
-EspecialK i i 13
Planchas: Especiales, a l t a t e m p e r a t u r a , - Especial K M V 14
antidesgaste, alto impactft inoxidables - I m p a c t Extra 15
Flejes: Templados y recocidos -AmutitS 16
Forja: A pedido - Plata C V 17
A c e r o para m o l d e s plásticos
Alambres: Especiales, c u e r d a d e p i a n o para -Starmoid 20
resortes, inoxidables. • Moldinox • Suprem 21
- Alumoid 22
HERRAMIENTAS d e a c e r o rápido y m e t a l d u r o BÓHLERIT ACEROS PARA M A Q U I N A S Y REPUESTOS
Aceros para cementación
CUCHILLAS Y SIERRAS p a r a máquinas d e l a i n d u s t r i a d e -ECN 23
l a m a d e r a , p a p e l , c e l u l o s a y metalmecánica. - Barra Perforada 24
-Transmisión / 25
FLEJES SACABOCADOS Y REGLAS p a r a t r a b a j a r c u e r o , Aceros Bonificados i:
-VCN 26
t e x t i l e s , p a p e l y cartón.
-VCL 27
Aceros al carbono
ELECTRODOS, a l a m b r e s t u b u l a r e s y p o l v o s e s p e c i a l e s p a r a -H 28
s o l d a d u r a eléctrica, autógena y d e a r c o s u m e r g i d o . - Fleje C - 6 0 29
/JH/ - Fleje C-75 30
BOHLER TRATAMIENTOSTÉRMICOS C a l i d a d y e x p e r i e n c i a e n •Alambre Cuerda d e P i a n o 31
p r o c e s o s d e t e m p l e y r e v e n i d o , cementación, nitrutración Aceros antiabrasivos / a n t i - i m p a c t o
-Chronos 32
líquida, s u b - c e r o , n o r m a l i z a d o s , r e c o c i d o s , e t c .
-Aplicaciones de Planchas antidesgaste 33
- C h r o n i t Planchas antidesgaste ' 3 4
CONTROL DE MATERIALES : E N D .
- Planchas Estructurales Cor-Ten B J.-- _ 35
L a b o r a t o r i o d e análisis d e composición química,
Líquidos p e n e t r a n t e s , Partículas magnéticas, ACEROS INOXIDABLES
Aceros inoxidables martensítícos (templables)
Inspección v i s u a l y análisis d e f a l l a s , Análisis -AntinitKWB •,• 36
metalográfico, U l t r a s o n i d o , D u r o m e t r i a y m á s . -AnlontKWBS 37
Aceros inoxidables austeníticos
CORTE POR CHORRO DE AGUA: -Antinit316L .38
C o r t e e n frío d e m a t e r i a l e s metálicos -Antinit304L ' i 39
ACEROS REFRACTARIOS
y n o metálicos. • A n t i t h e r m FFB 40
TABLAS • "
^VILLARES METALS Piezas forjadas e n acero desgacificado -Tabladepeso - ^ 41
en forja de50,000 toneladas -Tabla d e equivalencias 42
-Tabla d e equivalencias de durezas ; 43
SERVICIO TÉCNICO - Plaquitas d e corte 4 4
I n f o r m a c i o n e s técnicas 45-51
AMPLIO STOCK Análisis de m a t e r i a l e s 52 - 53
Ensayos n o Destructivos (END) 54
PEDIDOS DIRECTOS
Inspección Visual 55
Soldaduras Especiales 56

A BOHLER / k BOHLER 5
 X BÓHLER BÓHLER
IDENTIFICACIÚN O E ACEROS P O R COLORES
IDENTIFICACIÓN D E ACEROS P O R ODLORES
Verde - Blanco BONIFICADO
Azul-Amarillo-Azul
seoo ACERO RÁPIDO ^ ALTA TRACCIÓN
FRESAS MACHOS

A m a r i l l o - Rojo
\jl

\jf
SUPER RAPID
W302
US ULTRA
TRABAJO EN CALIENTE
EXTRUSIÓN
Rojo - Blanco - Rojo
O MEDIANO
CARBONO

Azul |Bk BP280 CEMENTACIÓN

Naranja - Plateado
\N320 TRABAJO EN CALIENTE BARRA PERFORADA Mn-V
WMD FORJA
PLANCHAS
A m a r i l l o - Verde [ " • K 7 0 0 ANTIABRASIVO
/ ^ ~ \0 TRABAJO EN FRÍO
A m a r i l l o - Blanco CHRONOS FUERTE IMPACTO
\ ESPECIAL K MATRICES

Amarillo - Rojo - Blanco

/ 1 \0 TRABAJO EN FRiO Verde - Azul HBCHRONITTl PLANCHAS
ANTIABRASIVO
\Jgy ESPECIAL K M V MATRICES • B 400 H B
IMPACTO
K4eo TRABAJO EN F R I O PLANCHAS
Rojo-Azul Rojo - Verde CHRONITT-1
AMUTIT S MATRICES 500 H B ANTIABRASIVO
IMPACTO
K340 TRABAJO EN F R ( 0 INOXIDABLE
A m a r i l l o - Lila Negro-Naranja-Verde • H ANTINIT K W B
\ IMPACT EXTRA IMPACTO TEMPLABLE

^ \5 IMPACTO
Lila - Blanco Verde - A m a r i l l o - Negro INOXIDABLE
M Y EXTRA CUÑOS 1 1 ANTINIT K W 8 5 TEMPLABLE

Verde - Azul - Rojo MOLDES PLÁSTICOS

STARMOLD Negro INOXIDABLE
POLIPROPILENO, ETC. ANTINIT 3 1 6 L
18/12
M303 MOLDES PLÁSTICOS
Verde - Rojo - Lila MOLDINOX INOXIDABLE
PVC Blanco - Negro ^1 ANTINIT 3 0 4 L
SUPREM 18/8
CEMENTACIÓN
Azul ECN Cr-Ni ANTITÉRMICO
Rojo - Negro
• i A N T I T H E R M FFB REFRACTARIO
CEMENTACIÓN
Blanco TRANSMISIÓN REVENIDO
BAJO CARBONO Verde-Amarillo-Azul 1 JcHRONITTl-400 PORTA-MATRICES
Verde BONIFICADO
VCN
ALTA TORSIÓN Amarillo - R o j o - V e r d e nii|cHRONITT1-500 REVENIDO
V
V J

A BÓHLER 6 A BÓHLER 7
 RECOMENDACIONES TÉCNICAS SUPER RAPÍD AISI M 2
DIN S8-5-S
S BOG W N" 1 .3343

Todo acero t i e n e características d e a c u e r d o a s u aleación y e s

aconsejable, en caso de duda, consultar a nuestro Departamento T i p o de aleación C 0,9 Cr 4,3 M o 5,0 V 1,9 W 6,4 %
Color de identificación Azul -Amarillo -Azul
Técnico, servicio q u e h a c e m o s e n f o r m a g r a t u i t a .
Estado de s u m i n i s t r o Recocido 2 8 0 HB máx.
El m a l m a q u i n a d o d e u n a c e r o especial p u e d e o r i g i n a r f i s u r a s y
r o t u r a s e n el t r a t a m i e n t o térmico, o d u r a n t e su uso. A C E R O RÁPIDO con un perfecto equilibrio de sus componentes
SOBRE MEDIDA: E n los aceros especiales l a m i n a d o s e n c a l i e n t e de aleación, de una tenacidad elevada y muy buena propiedad
d e b e considerarse u n a sobre m e d i d a para e l i m i n a r l a cascara, l a de corte.
z o n a descarburizada, ligeras d e f o r m a c i o n e s y e v e n t u a l m e n t e
microfisuras. TABLA DE SOBRE MEDIDAS E M P L E O : E s p e c i a l m e n t e i n d i c a d o para h e r r a m i e n t a s con elevadas
exigencias d e t e n a c i d a d . M a t r i c e s d e corte, dados d e trefilación.
MEDIDA Hasta desde 25 40 63 80 100 125 160 200
Fresas y cuchillas p a r a t o r n o para t r a b a j o de d e s b a s t a d o y acabado.
ACABADA 16
Su e m p l e o p u e d e ser m u y v a r i a d o .
EN mm. hasta

0 0 16 25 40 63 80 100 125 160 200 250

I N D I C A C I O N E S P A R A EL T R A T A M I E N T O TÉRMICO
SOBRE Forjado: 1100 - 9 0 0 "C
MEDIDA 2 2.5 3 4 5 6 7 8 10 12 Recocido: 770 - 8 4 0 °C
EN mm. Enfriamiento lento en el horno
Temple:
SUPERFICIE: El acabado debe ser l o más liso posible, una superficie a) Formas Sencillas 1 2 2 0 - 1230°C
s o l a m e n t e desbroncada baja la resistencia a la fatiga en un 2 3 % . b) Formas Complicadas 1190 - 1 2 2 0 °C
Enfriamiento: en aceite, baños de sal o chorro de aire seco.
Los ejes s o m e t i d o s a torsión t i e n e n c o m o p u n t o débil las perforaciones
Revenido: 2 veces a 540 - 5 7 0 °C
para lubricación y los canales para chaveta, q u e pueden generar roturas
porfatiga. Dureza Obtenible: 64 - 6 5 HRC
Nitruración: baño de sal a 5 8 0 °C
Tolerancias en la rectitud (flectia) en barras redondas laminadas en
caliente (EN 10060:2003)
70
Diámetrc lo i-'Bncki Sil=^1m
d<2Smm No determinada
L • 25mm<d<80mm q<0,4%xL q<4mm 65
80mm<d q<0.25%xL q<2.5mm Duración del revenido:
2 v e c e s 1 hora.
Nota: La r e c t i t u d ( f l e c h a ) d e b e s e r m e d i d a c o n s i d e r a n d o la l o n g i t u d t o t a l d e la b a r r a 60 Sección de la probeta:
En los aceros aleados para la fabricación de herramientas, debe t o m a r s e []] 2 0 m m .
en cuenta la fibra, e j e m p l o : punzones fibra longitudinal, sufrideras fibra 55
horizontal ( c o m p a r a r la fibra del acero con la fibra de la m a d e r a ) .
UN ACERO RESPONDE DE ACUERDO A LA BONDAD DE SU 50
TRATAMIENTO TÉRMICO.Recomendacionespag. 4 9
20 300 400 500 600 700
Por favor, para mayor información y detalle dirigirse a nuestras Condiciones Generales del Temperatura de revenido en °C
Servicio, ubicadas en nuestra página web wvvw.bohierperu.com.

ABÓHLER KkBOHLER
 AISI : H 1 3 WMD AISI ~ H1D
US ULTRA 2
DIN : X4D C r Mo V 5 -1 DIN X 3 2 C r Mo V 3-3
W 302 W N": 1 . S 3 4 4 w s a o W NI 1 ,2365

T i p o d e aleación : C 0,39 Cr 5,2 M o 1,3 V 1,0 Si 1,1 % Tipo d e aleación C0,31 Cr2,9 M o 2 , 8 V 0 , 5 '
C o l o r d e identificación : A m a r i l l o - Rojo. C o l o r d e identificación Naranja - Plateado
Estado d e suministro : Recocido 2 3 0 HB máx. Estado d e s u m i n i s t r o Recocido 2 0 0 - 2 4 0 HB
Acero para trabajar en caliente, fabricado por el proceso especial
ISODISC® que le confiere gran homogeneidad, sin orientación de fibra Acero especial para trabajar en caliente, que debido a las proporciones
y es prácticamente isótropo. De gran resistencia a la temperatura y al favorables de sus componentes, tiene varias aplicaciones.
desgaste en caliente, de buena tenacidad y resistencia a las fisuras por Este acero tiene buena conductibilidad térmica y por consiguiente, alta
recalentamiento. Refrigeración por agua. resistencia a las fisuras por recalentamiento brusco. Admite refrigeración
con agua.
APLICACIONES: Herramientas para trabajar en callente, sometidas a
grandes exigencias, especialmente para la transformación de metales
ligeros, como contenedores, liners, punzones y matrices para la extrusión APLICA CIONES: fóra herramientas de forjar y estampar pernos, remaches,
de barras, tubos y perf i les. tuercas, etc. Herramientas d e extrusión de t u b o s y perfiles en metales
n o ferrosos, especialmente punzones, mandriles, espigas refrigeradas
Matrices para l a extrusión de perfiles de aluminio, fierramientas d e 3or agua, camisas de recipiente, discos de extrusión. Herramientas para
extrusión por impacto en callente. Herramientas para fundición a presión, a inyección de metales pesados. Herramientas para estampar latón y
matrices para la fabricación de tuercas, tornillos, remaches, etc. Cuchillas bronce en caliente.
para corte en caliente, moldes para plásticos y elementos para matrices.
Por su estructura ISODISC®, este acero es especial para herramientas y INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
piezas de f o r m a s complicadas. Forjado: 1100- 9 0 0 °C
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Recocido: 750 - 8 0 0 °C
Forjado: 1100 - 900 °C Enfriamiento lento en el horno
Recocido: 750 - 800 °C Templado: 1020 - 1060°C
Enfriamiento lento en el horno hasta 600 °C Enfriamiento: en aceite, baños de sal 500 - 5 5 0 °C
Templado: 1 0 2 0 - 1080°C Dureza Obtenible: 52 - 5 6 HRC
Enfriamiento: en aceite, baño de sal, aire comprimido o aire quieto. ' ' Revenido: 550 - 6 6 0 °C
Dureza Obtenible: al aceite 52 - 56 HRC Nitruración: baños de sal 5 8 0 °C
al aire 50 - 54HRC
Revenido: 500 - 620"C 60
NItruración: en baño de sal 580 °C
55 55
Duración del revenido:
2 horas.
50 50 Sección de la probeta:
Duración del revenido: [j] 50 m m .
2 horas. 5 45
Sección de la probeta:
g 40 i j 50 m m . 40
35
20 300 400 500 600 700
30 Temperatura d e revenido en °C
20 300 400 500 600 700
Temperatura de revenido en °C

ABÓHLER 10
 E S P E C I A L K AISI : 03
• IN : X S 1 D Cr ia
K 1 0 0 W N" : 1 .2DBQ

Tipo de aleación : C 0 , 5 0 Cr 4 , 5 0 M o 3 , 0 0 V 0 , 5 5 Tipo de aleación : C2,00máx. C r 1 2 , 0 %

Estado de s u m i n i s t r o Recocido. Max. 2 0 5 H B Color de identificación : A m a r i l l o - Blanco
Estado de s u m i n i s t r o Recocido 2 5 0 HB máx.
BÓHLER W360 ISOBLOC fue desarrollado especialmente con Marca standard de los aceros ledeburíticos al 12% de
extraordinarias propiedades, combinando las ventajas de la cromo para herramientas de corte y estampado de alto
elevada dureza de un acero rápido y la excelente tenacidad de rendimiento.
un acero para trabajo en caliente, alargando de esa manera APLICACIONES: M a t r i c e s c o r t a n t e s d e a l t o r e n d i m i e n t o , hasta
significativamente la vida útil de la herramienta. Elevada dureza espesores de 8 m m , rasquetas, cuchillas para g u i l l o t i n a s para c o r t a r
(recomendada en uso 52-57 HRC) y tenacidad excepcional espesores h a s t a 4 m m , h e r r a m i e n t a s para rebarbai; rodillos y peines
debido a su microestructura homogénea; posee mayor para roscac b o r d e a i ; a c a n a l a r y m o l e t e a r E s t a m p a s y cuños para
resistencia a las grietas térmicas, elevada resistencia al revenido e m b u t i r e n frío.
y buena conductividad térmica. Refrigeración por agua. D a d o s para t r e f i l a r m e t a l e s n o ferrosos. Placas, m o l d e s y cuños para
la elaboración de m a t e r i a l e s cerámicos m u y abrasivos. H e r r a m i e n t a s
APLICACIONES: Matrices y punzones en la confomiación en caliente y para prensar e n l a i n d u s t r i a farmacéutica.
semicaliente. Herramientas para prensas d e forja d e alta velocidad.
Aplicaciones de trabajo en frío donde la tenacidad es cn'tica. Utilaje para INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO •
prensas de extrusión c o m o matricesy punzones y mandriles. Machos e
Forjar: 1050 - 850 °C
insertos en moldes de fundición a presión. Aplicaciones específicas en el
Recocer: (Enfriamiento lento en el ho rno ) 800 - 8 5 0 °C
sector de transfomiación de plásticos.
Templar: 940 - 9 7 0 °C
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO E n f r i a m i e n t o : (Aceite, baño isotérmico)
Recocido: 750 - 8 0 0 "C D u r e z a O b t e n i b l e : al aceite 63 - 6 5 HRC
Enfriamiento lento en el h o r n o R e v e n i d o : Según Diagrama
Distensionado: 650 700 °C
Templado: 1050°C 70
N¡, Baño Isotérmico, Aire, Aceite
Dureza Obtenible: 52 57 HRC
Revenir i n m e d i a t a m e n t e después del templado, al m e n o s tres veces.
60 I 1 1 1 1
Duración d e l
revenido:
1 hora.
Sección d e l a
probeta:
[}] 2 0 m n n .

20 100 200 300 400 500 600

T e m p e r a t u r a d e r e v e n i d o e n °c
540 560 580 600 620

Temperatura de revenido en °C

A BÓHLER 13
ESPECIAL K M V AISI : 0 2 IMPACT EXTRA
• I N : X 1 5 3 Cn Mo V ia BOHLER STEEL
K 1 1 • W N" : 1 , 3 3 7 3 K 3 4 D © ISODUR

Tipo d e aleación C 1 , 5 5 Cr 1 1 , 8 0 M o 0 , 7 5 V 0 , 5 0 % Tipo d e aleación C1,1 Cr8,3 M o 2 , 1 V 0 , 5 '

C o l o r d e identificación Amarillo, Rojo y Blanco
Estado d e s u m i n i s t r o Recocido, d u r e z a 2 5 0 H B máx.
Acero especial ledeburítico al 12% de cromo, de mínima
variación dimensional, aleado al molibdeno y vanadio. Ideal
en las aplicaciones donde se tienen mayores exigencias de
tenacidad.
APLICACIONES: M a t r i c e s y p u n z o n e s d e corte d e g r a n r e n d i m i e n t o .
H e r r a m i e n t a s p a r a e s t a m p a d a H e r r a m i e n t a s para t r a b a j a r e n
m a d e r a . Cuchillas d e cizalla h a s t a 6 m m . H e r r a m i e n t a s p a r a l a m i n a r
roscas, para trefilación, embutición p r o f u n d a y extrusión e n fría
f ^ r a l a s i n d u s t r i a s farmacéutica y cerámica. R o d i l l o s d e laminación,
h e r r a m i e n t a s d e medición, m o l d e s pequeños d e m a t e r i a l plástico
q u e r e q u i e r e n a l t a resistencia a l desgaste.
C o l o r d e identificación A m a r i l l o - Lila.
Estado d e s u m i n i s t r o Recocido 2 5 0 H B máx.
Acero para trabajo en frío con poca variación de medida en
el tratamiento térmico. Por su estructura ISODUR ® posee alta
tenacidad con muy buena resistencia a la comprensión y alta
resistencia al desgaste. De muy buena resistencia al revenido.
Óptima aptitud para el electroerosionado y para la nituración.
APLICACIONES: Punzones, m a t r i c e s para corte y t r o q u e l a d a
M a t r i c e s para c o n f o r m a d o en frío para e m b u t i d o , e m b u t i d o p r o f u n d o ,
extrusión, cuños para m o n e d a s y m e d a l l a s . R o d i l l o s para l a m i n a d o
de roscas. Cuchillas para g u i l l o t i n a . I n s t r u m e n t o s d e medición.
Cuchillas para l a i n d u s t r i a m a d e r e r a .

INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO

Forjado: 1050 - 8 5 0 °C Forjado: 1020 - 850 °C
Recocido: 800 - 8 5 0 °C Recocido: 800 - 850 °C (Enfriamiento en Horno)
Temple: 1020 - 1040°C Distensionado: 650 °C (Enfriamiento en Horno)
Enfriamiento: Aceite, Baño de sales e incluso aire ( < 2 5 m m ) Templar: 1024 - 1080 "C (Enfriamiento en aire,
Dureza Obtenible: 62 - 6 5 HRC aceite o baño de sales)
Revenido: Según Diagrama Dureza Obtenible: 62 - 6 3 HRC
Revenido: Según Diagrama

70

Temperatura de revenido en °C

ABÓHLER 15
AMUTIT 5 AIS: : 01 PLATA CV
•IN ; 1QaMnCrW4 • IN : 1 1 5 C r V 3
K ABO W N" : 1,3510 WN": 1.3210

Tipo de aleación C0,95 CrO,5 V0,12 W0,6 Mn1,1% Tipo de aleación : C1,18 CrO,70 V 0 , 1 0 %
Color de identificadón Rojo - Azul Estado de suministro Recocido 1 7 5 - 2 1 0 HB.
Estado de suministro Recocido 191-219 HB 0 en mm y largos de 2 m.
Acero especial, aleado de temple parejo y seguro con poca Acero redondo de gran precisión dimensional que se
variación de medidas, excelente conservación de filo, buena suministra con tolerancia h8 rectificado y pulido. De superficie
resistencia al desgaste y magnífica tenacidad. Fácilmente perfectamente lisa, exenta de todo defecto y descarburación.
maquinable. Excelente mecanización.
APLICACIONES: Especialmente para dispositivos de roscar como APLICACIONES: Se utiliza preferentemente para la confección de
también para punzones y cizallas para chapa delgada, herramientas pequeñas herramientas y de piezas mecanizadas que exigen ante todo
para labrar madera. Matrices de corte con exigencias normales; una gran precisión dimensional tales como brocas, machos para roscan
guías y pines para matriceria. eyectores, troqueles, escariadores, avellanadores, cuños, marcadores, y
Cuchillas para cortar papel, tabaco o similares materiales delgados, en general diversas herramientas para corte y estampado. Asimismo
herramientas de medición, moldes para plástico y resinas sintéticas. para pasadores de guía y de ensamble de sistemas mecánicos, ejes^
entre otros.
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
Forjado: 1050 850 "C INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido: 710 750 °C En algunos casos con dispositivos especiales para disminuir la
Enfriamiento lento en el horno deformación.
Templado: 780 820 °C Forjado: 1050 - 850 °C
Aceite o Baño Isotérmico Normalizar: 820 - 870 °C
Dureza Obtenible: 61 63 HRC Recocido: 710 - 750 °C
Revenido: 100 400 °C Temple: Piezas 0 slOmm 810 - 840 °C, al aceite
Piezas 0 >10mm 780 - 810 °C, al agua
Dureza Obtenible: 60 - 64 HRC
Revenido: 100 -. 300°C:

65
Duración del
agua revenido:
60 1 hora.
aceite
Sección de la
— —
55
s probeta:

V 0 20 mm.
•>
N
20 100 200 300 400 500 20 100 200 300
\400 500

Temperatura de revenido en °C Temperatura de revenido en °C

ABÓHLER 16
S T A R M O L D DIN : 40 Cr M n N i Ma 8-6-4 M O L D I N O X - S U P R E M AISI
D I N :
W N° : 1 , 2 7 3 Q
IVI 3 0 3 E X T R A W N° : ~ 1 . 2 3 1 G

T i p o de aleación C 0 , 4 Q 2 , 0 M o O , 2 Ni 1,1 Mn1,5% T i p o de aleación : C 0 . 2 7 Si 0 . 3 0 M n 0 . 6 5 Cr 1 4 . 5

C o l o r d e identificación V e r d e - A z u l - Rojo. NiO.85Mo1.ON-H
E s t a d o de s u m i n i s t r o Bonificado 2 8 0 - 3 2 0 HB C o l o r de identificación V e r d e - R o j o - Lila
Acero especial aleado al cromo, níquel, manganeso, molibdeno. Estado de s u m i n i s t r o B o n i f i c a d o 2 9 0 - 3 3 0 HB
Acero de alta pureza especialmente desarrollado para la
Industria del plástico. Buena maquinabilidad y máxima aptitud Acero inoxidable martensítico que posee una excelente
para el pulido y foto grabado. Apto para la electroerosión. En tenacidad, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.
su estado de suministro presenta dureza uniforme a través de Se caracteriza por una mejor maquinabilidad y pulibilidad.
toda su sección, aun en grandes dimensiones. Buena resistencia
a altas temperaturas. Apto para ser nitrurado, cementado o APLICACIONES: M o l d e s p a r a plásticos químicamente agresivos, p o r
cromado duro. e j e m p l o : m o l d e s para electrodomésticos, h e r r a m i e n t a s de extrusión,
APLICACIONES: Moldes para plástico medianos y grandes, también h e r r a m i e n t a s para accesorios.
para portamoldes para la industria del plástico.
Generalmente este acero no requiere de un tratamiento térmico INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
adicional, pero en caso de altas exigencias abrasivas, se recomienda Forjado: 1050 - 8 5 0 °C
nitrurar Recocido: 700 - 7 2 5 °C
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Enfriamiento lento en el horno hasta 500°C
Templado: 1000 - 1020°C
Forjado: 1050 - 8 5 0 °C Enfriamiento en aceite, baño isotérmico
Recocido: 690 - 7 1 0 °C, Enfriamiento lento en el tiorno Dureza Obtenible: 51 - 5 3 HRC
Distensionado: 6 5 0 "C Revenido: Ver diagrama
Templado: 840 - 8 6 0 °C, Enfriamiento al aceite
860 - 8 8 0 °C, Enfriamiento al aire
Dureza Obtenible: 52 - 54HRC
Revenido: De acuerdo al diagrama.

NITURACIÓN
NItruración a gas
DIAGRAMA DE REVENIDO 50 horas a 520 °C
- - - TENIFER
60
2 lloras a 580 °C
55 /Oü

O 50 600
o v
>.500
S 40
\
\
>
400
¿ 35
30 3UU
25
20 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de revenida en °C Profundidad
o

ABÓHLER 21
ALUMOLD ECN AISI í
• IN ;
W N°'

T i p o d e aleación ; A l 9 1 , 5 C u 0,7 Mg3,2% T i p o d e aleación C 0 , 1 7 C r 1 , 5 Ni 1,6 510,30 M n O , 5 0 %

Estado d e s u m i n i s t r o 1 6 0 - 1 8 0 HB C o l o r d e identificación Azul
Forma de suministro : Platinas. Estado de suministro Recocido 2 1 7 HB máx.

Aluminio de alta resistencia, de excelente mecanibilidad, bajo Acero especial de cementación aleado al Cromo-Níquel.
peso específico (1/3 de acero), alta resistencia a la corrosión y Adquiere excelente dureza superficial en el temple de
excelente conductividad térmica. Susceptible de ser anodizado cementación. Insuperable tenacidad en el núcleo.
y cromado duro. A P L I C A C I O N E S : Partes d e m a q u i n a r i a y repuestos d e grandes
d i m e n s i o n e s , d e l a s cuales se exige m u y a l t a d u r e z a superficial,
APLICACIONES: M o l d e s para plásticos, p a r a procesos d e s o p l a d o t e n a c i d a d y resistencia e x t r a o r d i n a r i a e n e l núcleo, ideal para l a
y vacío. M o l d e s para e s p u m a s plásticas. M o l d e s p a r a pequeñas fabricación d e piñones, cigüeñales, ejes d e cajas
producciones d e termoplásticos inyectados.
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
Forjado: 1150 - 8 5 0 °C
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Recocido: 650 - 7 0 0 °C
Enfriamiento lento e n el h o r n o
Resistencia a l a Límite d e Fluencia Cementar: 900 - 9 5 0 °C
Espesor e n
tracción 0,2% Enfriamiento: e n aceite o baño térmico de 160 - 2 6 0 °C
mm N/mm^ e n N/mm^ Temple del Núcleo: 830 - 8 7 0 °C
25-76 560 - 590 510-540 Revenido: mínimo 1 hora 150 - 2 0 0 °C
76-127 550 - 580 500 - 530 Dureza Obtenible en la capa cementada: 59 - 63 HRC
127-152 540 - 570 490 - 520
152 - 2 0 3 525 - 555 480-510
203 - 2 5 4 505 - 535 460 - 490 En el núcleo de la pieza cementada Dureza
Diám. Límite de Resistencia Alargamiento Contracción R^iliencia según en la
mín. fluencia a la tracción (L=5d) % mín. D V M Joule superficie
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS N/mm^ N/mm^ mín. % (val. de guía) HRC
10 700 1 0 0 0 - 1300 8 35 59
• Densidad : 2,8Kg/dm^ 30 650 900-1200 9 40 69 a
, 68 550 800-1100 10 40 - 63 .
• Módulo de elasticidad : 7 2 , 0 GPa
• Coef. expansión térmica (20 - 100 °C) : 2 3 , 7 x 1 0 ' /"C
Soldadura: Este acero es r e l a t i v a m e n t e s o l d a b l e En este caso se
• Conductividad térmica : 153W/(m.°C) d e b e p r e - c a l e n t a r a u n a t e m p e r a t u r a d e 2 5 0 - 3 5 0 °C y después d e
• Calor específico : 857J/Kg.''C soldar s o m e t e r l o a u n recocido. Electrodo r e c o m e n d a b l e U T P 6 0 2 0 ;
e n caso q u e l a cementación d e la c o s t u r a n o s e a indispensable; se
• Difusividad térmica : 63x10'mVs
r e c o m i e n d a e l u s o d e electrodos BOHLER U T P 6 5 .
La capa c e m e n t a d a n o es soldable.

• A BOHLER 23
 B A R R A P E R F O R A D A DIN : SO M n V B TRANSMISIÓN: AISI - loao
W N° : 1 .551 7 DIN CK-15
BP 2BQ W N'.j 1.1141

T i p o de aleación : C0,18 Si0,3 M n 1 , 5 S0,03 V 0 , 1 8 % T i p o de aleación C 0 , 1 7 Si 0 , 2 5 M n 0 , 7 0 %

C o l o r de identificación : Azul C o l o r de identificación Blanco
E s t a d o de s u m i n i s t r o D u r e z a N a t u r a l , 2 2 0 HB máx.
Estado de s u m i n i s t r o Trefilado h 1 1
BARRA PERFORADA, de alta resistencia de acero con una Largo S t a n d a r d 6 metros
microaleación de 0.1% de vanadio que le confiere una mayor
resistencia en estado natural que otros aceros de bajo carbono. A c e r o d e cementación n o a l e a d o p a r a p i e z a s pequeñas,
La barra perforada BP 280 es de fácil maquinado y soldabilidad. exigidas principalmente a l desgaste y donde la dureza del
Tiene amplias posibilidades de aplicación, en estado bonificado núcleo n o s e a i m p o r t a n t e . B u e n a s o l d a b i l i d a d .
o cementado.
APLICACIONES:fórae l e m e n t o s de m a q u i n a r i a , t a l e s c o m o engranajesv A P L I C A C I O N E S : Levas, u n i o n e s , bujes, pines, pivotes, p a r t e s
cuerpos de b o m b a , anillos,separadores,casquillos de protección, c o m o prensadas o t r o q u e l a d a s , p e r n o s g r a d o 1 , ejes d e transmisión con
también p a r a la construcción de c o l u m n a s de t a l a d r o u o t r a s máquinas, baja exigencia a l t o r q u e .
ejes, bujes, r o d i l l o s y accesorios de perforación d e pozos de petróleo.
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
Forjar: 1100 - 8 5 0 °C
Forjar: 1150 - 8 5 0 "C
Normalizar: 860 - 8 9 0 °C
Normalizar: 890 - 920 X
Recocer: 650 - 6 8 0 °C
Enfriamiento lento en el h o r n o
Recocer: 650 - 700 °C
Enfriamiento lento en el h o r n o
Templar: al agua (sin cementar): 900 - 9 2 0 °C
Cementar: 880 - 9 5 0 "C
Revenir: 100 - 4 0 0 °C
Nitrurar: en baño de sal 5 7 0 °C
Templar después de cementar; al agua:(*): 770 - 8 0 0 "C
Cementar: 880 - 950 °C
Dureza obtenible en la capa cementada:(*) 58 - 60HRC
Dureza de la capa: 58 - 63HRC Revenir: 150 - 200 °C
Soldadura: Acero fácilmente soldable con electrodos
•1400 Nímm^ El diagrama se entiende para piezas
-1200 templadas sin cementación previa. BOHLER UTP 6 0 2 0
Rm : Resistencia a la tracción
- 800 I- 400 Re en N/mm ^
- 600 - 300
; Límite de fluencia en N / m m '
HB : Dureza Brinell C A R A a E R Í S T I C A S MECÁNICAS E N ESTADO RECOCIDO
- 400 - 200
Z : Contracción en % ELONGACIÓN RESIST.AL
RESISTENCIA
< - 200 - 100 AS : Elongación en % DUREZA LÍMITE D E L = 5d IMPACTO
s - O L O SOLDADURA : Electrodos BÓHLER UTP 6 0 2 0 ALA
BRINELL FLUENCIA % D V M JOULE
T 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 0 0 700»C TRACCIÓN
HB N/mm' LONG. LONG.TANG.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS EN ESTADO SUMINISTRO N/mm' TRANSV TRANSV.
Limite de Resistencia a Elongación j
Espesor de 143 máx. 235 410-520 20-19 48-31 -24
fluencia mín. la tracción (L=5d) Dureza HB
pared en mín.
N/mm2 N/mm' mín. %
480 620 (*) Consultar con el d e p a r t a m e n t o técnico.
25 17 170-220
V 450 770 >

& BÓHLER 24 A BÓHLER 25

 V C N AISI ~ 4 3 4 0 H
V C L AISI 4 1 4 D
• I N 3 4 C P N i M o 6 D I N 4 a C rIVIo 4
W N ' 1 , 6 5 8 2 W N» 1 . 7 2 2 3 / 2 5 ,

T i p o d e aleación : C0,34 Cr1,5 N l l , 5 Mo0,2 510,30 IVlnO,50% T i p o d e aleación C 0 , 4 1 C r 1 , 1 M o 0 , 2 Si 0,2 M n 0 , 7 %

C o l o r d e identificación Verde C o l o r d e identificación Verde - Blanco
Estado de suministro : Bonificado240-380 HBTípico.Vertablainf. Estado d e s u m i n i s t r o Bonificado250-310HBTÍpico. V e r t a b l a i n f
Largo S t a n d a r d 3 , 5 - 5 metros. Largo S t a n d a r d 3 , 5 - 5 metros
Acero especial de bonificación al cromo níquel molibdeno, Acero especial de bonificación con aleación de cromo
altamente resistente a la tracción, a la torsión y a cambios molibdeno.
de flexión. Insensible al sobrecalentamiento en el forjado y
libre de propensión a fragilidad de revenido. Por su estado de Muy resistente a la tracción y a la torsión, como también a
suministro permite en la mayoría de los casos su aplicación, cambios de flexión. Se suministra en estado bonificado, lo
sin necesidad de tratamiento térmico adicional. que permite, en la mayoría de los casóse su aplicación sin
necesidad de tratamiento térmico adicional.
A P L I C A C I O N E S : Partes d e m a q u i n a r i a y r e p u e s t o s d e m a y o r e s
d i m e n s i o n e s , s o m e t i d a s a m u y a l t o s e s f u e r z o s dinámicos y o t r a s APLICACIONES: Partes d e maquinaría y repuestos d e d i m e n s i o n e s
a l t a s exigencias mecánicas. Cigüeñales, ejes d e leva, árboles d e medianas, c o n grandes exigencias e n l a s propiedades arriba
transmisión, barras d e torsión, ejes cardán, ejes para b o m b a s , ejes m e n c i o n a d a s y también ciertos e l e m e n t o s para la construcción d e
p a r a hélice d e aviones, p e r n o s y tuercas d e a l t a tensión, rodillos d e m o t o r e s , engranajes, pernos, tuercas, pines, émbolos, árboles d e
t r a n s p o r t a d o r a , v a s t a g o s y pines, muñones; b r a z o s d e dirección, transmisión, ejes d e bombas, cañones d e a r m a s para la cacería.
ciertos engranajes, discos cíe e m b r a g u e , etc.
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
N/mm' D I A G R A M A DE BONIFICACION N/mm D I A G R A M A DE BONIFICACIÓN
Forjado: 1050 Forjado: 1050 8 5 0 "C 1800
Recocido: 650 Normalizado: 840 8 8 0 "C 1600
1400 1400
Enfriamiento l e n t o en el horno 1200 Recocido: 690 7 2 0 "C
2 1200
Temple: al aceite 830 - 8 6 0 "C 1000 Enfriamiento lento en el horno 1000
2

Dureza Obtenible: 52 - 56 HRC 8"» Temple: al aceite 830 860 °C 800

600
Revenido: 540 s al agua 820 850 °C 4O0 s
).-Resistencia a la i r acción 1 . - Resistencia a ia t r acción
Normalizado: 850 2.- Limite de Fluencia Dureza Obtenible: 52 56 HRC 200
2,- Límite de Fluencia
O
Nitrurar: 5 8 0 °C 400 450 500 550 600 650 Revenido: 540 680 °C 400 450 500 550 600 6
T e m p e r a t u r a d e r e v e n i d o e n "C
Nitrurar: 580 °C T e m p e r a t u r a d e r e v e n i d o e n °C

Resistencia e n
C A R A C T E R Í S T I C A S M E C A N I C A S E N ESTADO BONIFICADO
estado Recocido ^ Resistencia e n
estado Recocido CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS E N E S T A D O B O N I F I C A D O
máx. Dureza Diámetro Limite de Resistencia a Elongación
mm. Estricción R e s i l e n c i a según Dureza Diámetro Límite d e R e s i s t e n c i a a Elongación
Brinell fluencia la tracción (Lo = 5 d ) máx. mm. Estricción R e s i l e n c i a según
% mín. D V M Joule Brinell fluencia ia tracción (Lo = 5d)
máx. desde hasta N/mm' N/mm^ % mín. N/mm= % mín. D V M Joule
max. desde hasta N/mm^ N/mm! % mín.
16 980 1180-1380 9 40 41 16 835 1030-1250 10 40 34
16 40 885 1080-1280 10 45 48 16 40 715 930-1130 11 45 41
800 248 40 100 785 980-1180 11 50 48 770 241 40 100 595 830-1030 12 50 41
100 160 685 880-1080 12 55 48 100 160 530 730 - 900 13 55 41
160 250 590 780 - 930 13 55 48 ) V 160 250 490 690 - 840 14 55 41 J
Soldadura: Consultar con nuestro Departamento Técnico Soldadura: Consultar con nuestro D e p a r t a m e n t o Técnico

ABÓHLER 26 ABÓHLER 27
H AISI 1 0 4 5 F L E J E C B O AISI 1 DBQ
• IN CK 4 5 • IN C B D
W N° 1 ,11 9 1 W N' 1 .DBD

T i p o d e aleación : C 0 , 4 5 SI 0,3 M n 0,7 % T i p o d e aleación : C 0 , 6 0 Si 0,18 M n 0 , 6 5 %

C o l o r d e identificación : R o j o - Blanco - R o j o Estado de suministro : Recocido, 1 6 0 H B máx.
Estado d e s u m i n i s t r o D u r e z a n a t u r a l 1 9 3 H B máx. Lámina d e diferentes espesores.
A C E R O F I N O A L C A R B O N O D E ALTA C A L I D A D
G r a n p u r e z a d e fabricación y e s t r i c t o c o n t r o l d e c a l i d a d .
ACERO FINO AL CARBONO DE ALTA CALIDAD
A P L I C A C I O N E S : Fortes d e m a q u i n a r i a y r e p u e s t o s s o m e t i d o s a
esfuerzos n o r m a l e s . Árboles d e transmisión, ejes, pernos, tuercas, Gran pureza lograda con un proceso especial de fabricación
ganchos, pines d e sujeción, pasadores, cuñas, chavetas, etc. También y estricto control de calidad. Acero de alto carbono en
para h e r r a m i e n t a s d e m a n o , p o r t a m a t r i c e s , etc. estado recocido, lo que facilita el conformado para piezas
I N D I C A C I O N E S P A R A EL T R A T A M I E N T O TÉRMICO complicadas o piezas que requieren mecanizado. Una vez
Forjar: 1100 8 5 0 -C templado adecuadamente tiene características de alta
Normalizar: 840 8 7 0 °C elasticidad (comportamiento tipo muelle). Se suministra en
Recocer: 650 7 0 0 °C láminas de diferentes espesores y ancho. Presentación en
Enfriamiento lento en el horno bobinas.
T e m p l e : a l a g u a (*) 820 8 5 0 °C
D i m e n s i o n e s m e n o r e s : al aceite 830 8 6 0 "C
R e v e n i d o : Según el uso 100 3 0 0 "C APLICACIONES: M u e l l e s , lainas, sujetadores, ganchos, cuchillas
N i t r u r a d o : en baño de sal 580 "C de corte d e p a p e l , válvulas y piezas d e geometría c o m p l i c a d a en
SOLDADURA: C o n s o l d a d u r a especial d e a l t a resistencia. general o que requieren mecanizado.
Según tamaño y c o m p l e j i d a d d e l t r a b a j o , s e r e c o m i e n d a u n
p r e - c a l e n t a m i e n t o . Electrodos BÓHLER U T P 6 0 2 0 ó 5 8 2 4 L C .
ESTADO DE EMPLEO: T e m p l a d o y Revenido, c o n d u r e z a según el
u s o específico.

1. - Resistencia a la tracción
2. - Limite de Fluencia
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO "

Forjar: 1050 - 850 °C

400 450 500 550 600 650
Temperatura de revenido en
Normalizado: 820 - 850 °C
CARACTERISTICAS MECÁNICAS
Recocido: 650 - 700 °C
Estado Límite de fluencia Resistencia a la Alargamiento Contracción Temple: 810 - 840 °C
Diámetro m m .
N/mm' tracción N/mm"* (Lo = 5d) mín. % mín. % Dureza obtenlble:(*) 60 - 63 H R C
Natural 370 650 15 35
Revenido: 100 - 500 °C
16-100 340 650 - 750 17 35
Recocido
100-250 330 580 - 700 18

(*) Consultar con el Departamento Técnico. (*) Consultar con el Departamento Técnico.

A BÓHLER 28 A BÓHLER 29
T i p o d e aleación C0,77 Si0,25 MnO,70% T i p o d e aleación 0 0,85 Si 0 , 2 5 Mn0,70%
Estado d e Suministro fótentado
Estado d e Suministro T e m p l a d o y r e v e n i d o 4 7 - 5 0 H R C aprox.
Acero fino al carbono de alta calidad y grano fino; de gran pureza
de fabricación y estricto control de calidad. Acabado pulido. El
ACERO FINO AL CARBONO DE ALTA CALIDAD '
Tratamiento Térmico de patentado garantiza una alta resistencia
a la tracción, gran elasticidad y ductilidad.
Gran pureza lograda con un proceso especial de fabricación y
estricto control de calidad. Acero de alto carbono en estado APLICACIONES: C o m o a l a m b r e d e c o r t e e n l a i n d u s t r i a d e fabricación
templado. I^ra la perforación se requiere de troqueles. de ladrillos; para aplicaciones e n sujetadores y ganchos. Especialmente
Se suministra en láminas de diferentes espesores y ancho. i n d i c a d o p a r a l a fabricación d e r e s o r t e s s u j e t o s a a l t a s t e n s i o n e s y q u e
Presentación en bobinas. requieren buenas propiedades d e resistencia a la fatiga, tales c o m o
e n a c c i o n a m i e n t o d e válvulas, transmisión automática, i n y e c t o r e s d e
APLICACIONES: M u e l l e s , l a i n a s , p a r t e s d e b o m b a s , c u c h i l l a s d e combustibles b o m b a s , g e n e r a d o r e s y c o m p r e s o r e s de aire, e n t r e otros.
corte d e papel, martillos d emolinos, limpiadores d e rodillos y piezas
planas en general que n o requieren mecanizado. ESTADO DE EMPLEO: D i r e c t o e n l a mayoría d e l o s casos.

INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO T É R M I C O

ESTADO DE EMPLEO: Directo en la mayoría de los casos. r
En algunos casos c o n dispositivos especiales para disminuir la
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO T É R M I C O *' deformación.
Forjar: 1100 - 8 5 0 °C 'U-
Forjar: ,,, ,H>„,,,,;„. V. 1050 - 850°C 820 -
Normalizado: 8 7 0 °C
Normalizado: 820 - 850"C Recocido: 710 - 7 5 0 °C
Recocido: 650 - 700°C Temple: al aceite 810 - 8 4 0 °C a l a c e i t e
Temple: al aceite 810 - 8 4 0 °C Dureza obtenible: 60 - 5 5 HRC
Dureza obtenible:{*; 60 - 65 HRC Revenido: 100 - 5 0 0 °C
Revenido: 100 - SOCC

f Resistencia a la
r Diámetro Resistencia a la
ESTADO mm tracción N / m m ^
Estado tracción Dureza HRC
N/mm' 0 5 1,0 2450 - 2900

^ Bonificado 1600-1650 47-50 PATENTADO 1,05 0 < 2,0 2100-2800

J
0 > 2,0 1900-2400 ^
V
(*) Consultar con el Departamento Técnico.
 BOHLER CHRONIT T I
L A N C H A A N T I - I M P A C T D
X laoMn
1 .3401 PLANCHA ANTOESGASTE

4 0 0 Y 5 0 0 H B

T i p o d e aleación C 1 , 2 3 M n 1 2 , 5 Si 0 , 4 %
C o l o r d e Identificación : Amarillo-Verde.
Es tado d e s u m i n i s t r o Apagado (aprox. 2 0 0 HB)
Acero especial duro al manganeso, muy anti-abrasivo, de estructura
austenítica, no magnético. Muy alta resistencia a la ruptura, también
en altísima exigencias de golpe.
BOHLER CHRONOS compacta y endurece en el trabajo al recibir
golpes o presión, así tratado puede lograrse el rendimiento máximo,
dado que el endurecimiento en frío es condición primordial para la
resistencia al desgaste.
APLICACIONES: En planchas para tolvas d e camiones para m i n e r a l ,
silos» e m b u d o s para graneleros» resbaladeras para concreto y m i n e r a l ,
martillos d e molino, para patines d e transporte de caña, confección de
cajas fuertes. En piezas fundidas: e l e m e n t o s para trituradoras. Muelas,
Mandíbulas,Anillos y conos quebrantadores, etc. (ver pág. 33).

MECANIZACIÓN:Debido a la alta resistencia a l desgaste del ACERO

BOHLER CHRONOS se recomienda utilizar máquinas herramientas de
gran potencia, avance automático y equipadas con herramientas de
m e t a l duro.

PUNZONAR: En caliente 6 5 0 "C.

FRESAR:Ángulo de v i r u t a m i e n t o negativo, avance 0.06 0.1 mm,velocidad

de corte 2 0 - 1 4 m/mín. Calidad BOEHLERIT EB 2 0 / HB 2 0 .

TALADRAR: Ángulo d e punta 130 - 1 4 0 °C, avance 0.12 / 0.20 m m . ,

velocidad 1 2 - 9 m/min . Calidad BOEHLERIT EB 3 0 .
Lubricación c o n Cloro parafina e n refrigeración simultánea p o r
emulsión.
BOHLER VCL
Soldadura de unión: Base BOHLER UTP 63, UTP 6 5 . NITRURACIÓN
BOHLER CHRONOS K 700
Soldadura de Relleno y Revestimiento: CHR0NITT1 400 HB.
(13% Mn)
BOHLER - UTP 670, UTP LEDURIT 6 1 , UTP 7200.

Recomendaciones: N o recalentan cordones cortos y delgados, martillac CHRONIT T1 BOHLER CHRONOS K 700
enfriar con agua cada cordón. 500 HB (13%Mn)

A BOHLER 33
A BOHLER 32
 NUT UBI SAC 3 B 0
COR-TEN B
W N° : 1,3963
PLANCHA EGTBUCTUBAL D EB A J Ü MANTENIMIENTO A S T M : - A 5 B B Gr C

T i p o d e aleación : C 0 , 1 8 M n 1 , 4 0 S i 0 , 5 5 Pma^x.0 0 3 0
Tipo de aleación : C - Si - M n - M o - N i - C r - V - Nb - a S máx. 0,030 Cu 0,50 Cr0,65 Ti 0 , 1 5 %
Los porcentajes de estos elementos de aleación varían según el Forma de suministro : Planchas Espesores 3/16", hasta 3 "
espesor y la dureza de las planchas.
Forma de suministro : planchas espesores de 1 /4" a 4 "
Tolerancias de espesor ; Según EN 10029, clase A.
Plancha aleada de gran resistencia al desgaste por abrasión, impacto y P l a n c h a s d e A c e r o E s t r u c t u r a l d e G r a n o F i n o , q u e p o r s u aleación
deslizamiento. t i e n e u n a a l t a r e s i s t e n c i a mecánica y n o t a b l e r e s i s t e n c i a a
la corrosión atmosférica, d e b i d o a l a formación d e u n a capa
APUCAClONES:tera e l e m e n t o s d e m o v i m i e n t o d e tierra, m i n e r a l e s
p r o t e c t o r a . Por e s t e m o t i v o e s r e c o m e n d a d o p a r a l a construcción
y materiales abrasivos tales c o m o tolvas d e volquetes, cucharas d e
máquinas cargadoras; t o r n a m e s a para t r a c t o camiones, etc. (ver pág. 33) y reparación d e c o n t a i n e r s , q u e están e x p u e s t o s e n l a travesía, a
la f u e r t e corrosión d e l a m b i e n t e m a r i n o .
F^ra blindaje contra balas de armas d e m a n o comerciales elementos
de máquinas trituradoras, chancadoras y prensas d e chatarra, base - M e n o r m a n t e n i m i e n t o : 4 veces m e n o r q u e las planchas
para matrices d e alto rendimiento. Además e n todas las construcciones
soldadas que requieren alta resistencia y una buena tenacidad a bajas estructurales comunes de acero al c a r b o n o
temperaturas, tales c o m o tanques de presión. - M e n o r Peso:Su mayor resistencia mecánica permite usar menores
í CARAaÉRiSTICASMECANICM CHRONIT TI 400 CHRONIT TI 500 '^ espesores q u e c o n planchas estructurales comunes d e acero al
Dureza suministro 360-440 HB 450 - 530 HB carbono
Resistencia a la tracción 1300N/mm' 1650 N/mm' APLICACIÓN: Fabricación de recipientes, tanques, silos para la industria
Límite de fluencia 1000 N W 1300 N/mm' minera, pesquera y agrícola, equipos y estructuras navales, puentes,
Elongación (Lo = 5,65VSo) 12% 8%
ferrocarril y construcción civil.
Tenacidad (longitudinal) 30J(-40°C) 25J (-20° C) J
MECANIZADO: PROPIEDADES MECANICAS
Corte por oxiacetlleno: N o presenta dificultades; h a s t a espesores d e (Tracción) Dobladura
Límite d e Limite de fatiga
2 5 m m pre-calentar a 6 0 °C y mayores a 1 5 0 °C. Resistencia a la en
fluencia N/mm'
N/mm' Rotura N/mrrf frío180°C
Soldar: Use procedimientos bajos e n hidrógeno, los electrodos deben
estar c o m p l e t a m e n t e secos. La plancha debe estar seca y libre de aceites D = 4x
o grasas. Precalentar a 1 5 0 - 2 5 0 °C, remover la escoria entre cada pase 353 490 / 608 300 espesor
(Martillando), electrodos recomendables BÓHLER- UTP 6 0 2 0 , UTP 6 5 .
Conformación en caliente:
Temperatura : máx. 3 0 0 °C por corto t i e m p o Mecanizado:
Radio de doblado mínimo espesor x 3
C o r t e : Por oxiacetileno, n o presenta dificultades, sin precalentamiento,
Conformación en frfo:
Línea de doblado Transversal Longitudinal hasta espesores de 2 0 m m .
Radio de doblado mínimo: espesor x 4 5 S o l d a d u r a : De unión electrodo BÓHLER UTP 6 2 , UTP 6 0 2 0 .
Luz entre dados mínimo: espesor x 10 5
M e c a n i z a d o : Por arranque de viruta con la m i s m a facilidad que plancha
Los valores s o n válidos para ángulos d e doblado 90° y t i e m p o d e
deformación mayor a 2 segundos. El esmerilado de los filos cortados de fierro común.
(llama o cizalla) es recomendable para evitar rajaduras.

35
A BÓHLER
 ANTINIT KW a s AISI : - 4 4 0 B
DIN : X 9 Ü C r Mo V 1 E
W N ° : 1 . 4 1 1 2 / 1 ,23B

T i p o d e aleación C0,19 O 15,9 Ni 1,6 MnO,40 Si 0,25 % T i p o d e aleación ; C 0,90 Cr 17,50 M o 1,10 V 0,10
C o l o r d e identificación Negro - Naranja - Verde Forma de suministro : Recocido, dureza < 2 8 5 HB
Estado de suministro BonificadQ decapado o pulido 220 - 280 HB

Aceros especial, inoxidable martensítico de alto contenido de cromo con A c e r o e s p e c i a l I n o x i d a b l e martensítico a l e a d o a l c r o m o ,

aleación de niquel. Para elementos de construcción, con resistencia a la molibdeno, para piezas q u e requieren u n a alta resistencia a l
corrosión de agua, soluciones alcalinas y ácidos con fuerte efecto oxidante
d e s g a s t e j u n t o a u n a b u e n a r e s i s t e n c i a a l a corrosión d e a g u a ,
(ácido nítrico).
s o l u c i o n e s a l c a l i n a s y a l g u n o s ácidos.
APLICACIONES: Rara partes y repuestos de maquinaria naval. Elementos
expuestos al agua dulce y vapor tales como bielas, válvulas, instrumentos A P L I C A C I O N E S : En l a industria d e l procesamiento d e alimentos,
navales, etc. Además es recomendable para elementos de maquinaria conserveras, embotelladoras, entre otras. Piezas d e sujeción, rodillos de
de la industria alimenticia y de papel, sometidas a grandes esfuerzos sellado, matrices de extrusión, cuchillas, etc. Además recomendable para
dinámicos. e l e m e n t o s en general que deben tener una a l t a resistencia a la corrosión
ESTADO DE EMPLEO: Bonificado, con la superficie necesaria rectificada (Inoxidable) j u n t o a una elevada resistencia al desgaste.
fina, o preferiblemente pulida espeja
E S T A D O D E E M P L E O : Templado y revenido, c o n u n a superficie
I N D I C A C I O N E S P A R A EL T R A T A M I E N T O TÉRMICO
necesariamente rectificada o preferiblemente pulida al espejo.
Forjado: 1100 - 8 0 0 °C
Recocido: 650 - 7 5 0 "C I N S T R U C C I O N E S P A R A EL T R A T A M I E N T O TÉRMICO
Resistencia a la tracción en estado recocido: 750 - 900 N / m m 2
219 - 2 6 3 HB Forjado: 1100 - 9 0 0 °C
Templado: A l aceite 980 - 1030°C Recocido: , 780 - 840''C
Dureza obtenible: . , ', 45 - 4 7 HRC Temple: 1000 - 1 0 5 0 "C
Revenido: 620 - 720 °C Dureza obtenible: 57 - 6 0 HRC
D I A G R A M A DE B O N I F I C A D O
Revenido: ,. 100 - 2 0 0 "C
N/mm'
1800 S o l d a d u r a ; El a c e r o es r e l a t i v a m e n t e s o l d a b l e .
1600 En e s t e c a s o s e d e b e c a l e n t a r a u n a t e m p . d e 65
1400 2 5 0 - 4 5 0 "C según e l e s p e s o r d e l m a t e r i a l
1200
E l e c t r o d o s : Según D I N 8 5 5 6 : E 4 3 0 1 5 ó U T P 6 8 2 0
1000
M O L C E 3 0 8 - 1 5 . U n recocido posterior a la temp. d e
600 6 0 0 - 7 0 0 "C disminuye la dureza en la zona circundante
y a u m e n t a la tenacidad.
1 . R e s i s t e n c i a a l a tracción 3 . Contracción
300 400 500 600 700
2. Límite d e f l u e n c i a 4 . Elongación

c PROPIEDADES MECANICAS

D u r e z a Brinell Límite d e Resistencia A l a r g a m i e n t o Contracción Resistencia a l Límite d e fluencia

B o n i f i c a d o fluencia mín. a la tracción {L = 5d) mín. ensayada en probeta
mín. i m p a c t o ISO-V
HB c a l i e n t e mín. N / m m 2
% % J mín l o n g .
100° 2 0 0 " 3 0 0 " 400° 100 200 300 400 500
l 260 600 800 - 950 14 45 25 510 461 441 4 1 2 J
Temperatura d e revenido en X

ABÓHLER 36
 A N T I N I T 3-1 B L A N T I N I T 3 0 4L AISI ; 3D4L
: X 2 Cr NI Mo 1 7 - 1 ; OIN : X 2 Cr- NI
: 1.4404 W N= : 1 . 4 3 0 6

Tipo de aleación C0,03 Cr17,0 Ni 11,5 Mo2,2 Si 0,5 1^111,4° Tipo de aleación : C máx. 0,03 Si 0,5 Mn 1,40 Cr 18,5 Ni 9,5 %
Color de identificación Negro Color de identificación : Blanco - Negro
Estado de suministro Apagado. Dureza típica 160 HB Estado de suministro Apagado. Dureza típica 160 HB

Acero inoxidable, aleado al cromo-niquel-molibdeno, con alta resistencia Acero inoxidable, aleado al cromo níquel, muy resistente a la corrosión
a la corrosión intergranular a temperatura hasta 450 °C. Debido a su intergranular y ataques químicos del medio ambiente.
contenido de Molibdeno, este es más resistente a ácidos con efectos Posee una buena resistencia a la acción corrosiva del agua, ácidos y
reductores como ácido sulfúrico diluido y ácido clorhídrico y a medios soluciones alcalinas si se emplea con superficie pulida espejo.
causantes de corrosión por picaduras y por tensiones, que otros aceros
18/8 sin molibdeno. I^ra un mejor efecto anticorrosivo se recomienda pulir Muy apropiado para embutir y pulir; fácil viruteado.
espejo. Fácil maquinado y embutido.
APLICACIONES: En las industrias alimenticias tales como la cervecera,
APLICACIONES: Para aparatos, tanques, tubos, griferías e n la industria lechera, azucarera. Fábricas de jabones, ceras y grasas comestibles;
química, tales c o m o fábricas de papel, celulosa; industria fotográfica, utensilios domésticos y de hotelería; cubiertos, industria del cuero como
tintorerías, textiles de alta exigencia química, como también para también farmacéutica y de la técnica dental. Para elementos, que exigen
instrumentos de medicina y cirugía. Fabricación de j u g o s de fruta, licores una resistencia a temperatura hasta 3 5 0 °C.
y alcohol y donde n o debe haber influencia en el saboc
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Forjado: 1200 9 0 0 °C
Forjar: E n f r i a m i e n t o al aire 1200 - 9 0 0 °C Enfriamiento al aire
Apagar: A g u a , aire (espeso menor a 2 m m ) 1 0 2 0 - 1120°C Apagar: Agua, aire (espesor menor a 2 m m ) 1 0 0 0 - 1100°C
Dimensiones menores de 2 m m , de espesor, enfriar al aire
Soldadura: El acero es fácilmente soldable, se recomienda el uso d e
Soldadura: El acero es fácilmente soldable, se recomienda electrodos
electrodos BÓHLER UTP 6 8 2 0 MOLC/TIG; BÓHLER UTP A 6 8 MOLC. BÓHLER UTP 6 8 2 0 MOLC/TIG BÓHLER UTP A 6 8 2 0 .
Luego de soldac el e n f r i a m i e n t o brusco no es necesaria Luego de soldac el e n f r i a m i e n t o brusco no es necesario.
P R O P I E D A D E S MECÁNICAS
Ensayo p o r E n s a y o Ensayo p o r Ensayo
choque Eríchsen Limite de fluencia Límite d e f l u e n c i a Límite d e R e s i s t e n c i a
L i m i t e d e Resistencia A l a r g a m i e n t o choque Eríchsen Alargamiento
sobre deest.en ensayada e n probeta Dureza Contracción ensayada en probeta Dureza fluencia a la Contracción
fluencia ala (L = 5d) sobre d e est. e n (L = 5d)
Probeta chapa de c a l i e n t e m i n . N/mm^ (Brinell) mín. c a l i e n t e mín. N / m m ' (Brinell) mín. %
mín. tracción mín. Probeta chapa de mín. tracción
eníall. m i n . 1 m m . e n HB % HB mín. %
N/mm' % e n t a l l . mín. 1 m m . e n N/mm'
loule mm. 100° 200" 300° 400" Joule mm. 100° 200° 300° 400°
137 -12 167 137 118 % 160 216 490-686 45 50 147 127 108 98 160 216 490-686 50 50
137 -12
VALORES FÍSICOS V A L O R E S FÍSICOS
Módulo d e Resistencia Conductividad Dilatación t !rm¡ca10«m/rti "C Calor Dilatación térmica 1 0 * m / m °C
Peso Calor específico Resistencia Conductividad
elasticidad a eléctrica a témiica e n tre 2 0 "C v Peso Módulo d e e n t r e 2 0 °C V
específico a20"C eléctrica a térmica específico
2 0 °C 2 0 "C a20°C específico elasticidao
Kg/dm' cal/g "C 100" 200" 300" 4 0 0 " 500" 2 0 °C a20°C a20°C
Kg/mm. Ohm. Mm'/m cal;cms.°C Kg/dm' a20°C 100° 200° 300° 400° 500°
Ohm. M m V m cal/cm s. °C cal/q °C
7,95 20.300 0.75 0.035 0.12 16.5 17.5 17.5 1 8 . 5 18.5
V 7.9 20.300 0.73 0.035 0.12 16 17 17 18 18/

Los aceros austeníticos son susceptibles a endurecer durante el Los aceros austeníticos son susceptibles a endurecer durante el
maquinado y presentar magnetismo. Por ello, las herramientas deberán maquinado y presentar magnetismo. Por ello, las herramientas deberán
estar perfectamente afiladas y firmemente sujetadas. La profundidad de estar perfectamente afiladas y firmemente sujetadas. La profundidad de
corte no debe ser muy pequeña. corte no debe ser muy pequeña.

ABÓHLER 38 i BÓHLER 39
 A N T I T H E R M F F B AISI : 3 1 4 TABLA D E P E S O APROXIIVIADO
DIN :X 15C P a r a b a r r a s d e a c e r o recdondas, c u a d r a d a s y
H 5 2 5 i. W N ' :1 .484
hexagonales. P e s o e n Kilos p o r M e t r o .
Es muy importante considerar un porcentaje adicional de peso para el cálculo, teniendo
Tipo de aleación : C 0,08 Si 1,70 H*i 120 Cr 24,8 Ni 19,8 %
en cuenta la disponibilidad del almacén y efertos del corte
Color de identificación Rojo - Negro.
( DIAM IROS ( DtÁM TBOS
Estado de suministro Apagado 223 HB máx. Milímetros Pulgadas 0 0 0 l Milímetros Pulqadas 0 0 0 ]
Acero especial antitérmico aleado al cromo-niquel, de estructura austenitica, 3.18 1/8 0.07 0.08 0.07 228,60 9 323 411 356
con muy alta resistencia al calor hasta 1150°C en aire. 6.35 1/4 0.25 0.32 0,28 241,30 91/2 359 458 396
Muy buena resistencia en atmósferas oxidantes^ gases nitrosos, así como 7.94 5/16 0.39 0.50 0.43 250,00 386 491 425
en gases pobres de oxigena En gases sulfurosos y reducientes hasta 9.53 3/8 0.56 0.72 0.62 254,00 10 398 507 439
temperaturas máx de 650°C 10.00 0.62 0.79 0.68 266,70 101/2 439 559 484
Muy apropiado para trabajar con sales de cianuro o cobre fundida Insensible 12.70 t/2 1.00 1.27 1.10 279.40 11 482 613 531
a la cementación. 15.88 5/8 1.56 1.98 1.72 292,10 11 1/2 527 670 581
APLICACIONES: fóra toda clase de elementos que trabajen a una temperatura 19.05 3/4 2,24 2.85 2.47 300.00 555 707 612
de más de 900 °C como caja, olas» crisoles y dispositivos en plantas de 20.00 2.47 3.14 2.72 304,80 12 573 730 632
tratamientos térmicos En la construcción de nornos y calderos como por 22.23 7/8 3,05 3.88 3.36 317.50 12 1/2 622 792 686
ejemplo parrillas, armaduras, pernos, niples y quemadores También en la 25.40 1 3,98 5,07 4.39 330.20 13 673 856 742
industria de vidrios, porcelana, cementos, ladrillos y petroquímica. 28.58 1 1/8 5,04 6.41 5.56 342,90 131/2 725 924 800
Estado de empleo:Apagado. 30.00 5.55 7,07 6.12 350.00 756 962 833
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO 31.75 1 1/4 6,22 7.92 6.86 355,60 14 780 993 860
38.10 1 1/2 8.95 11.40 9.87 368.30 141/2 837 1065 923
Forjado: 1150 - 750 °C Enfriamiento al aire 40.00 9,87 12.56 10.88 381.00 15 895 1140 987
Apagar: Al agua dimensiones menores al aire 1050 - 1100°C 44.45 1 3/4 12.19 15.52 13.44 393.70 151/2 956 1217 1054
Soldadura: BOEHLERANTITHERM FFB, es fácilmente soldable. Se recomienda 50.00 15.42 19.63 17.00 400.00 987 1256 1088
la soldadura eléctrica, para planchas muy delgadas, preferiblemente con 50.80 2 15.92 20.26 17.55 406.40 16 1019 1297 1123
protección de argón. 57,15 21/4 20.14 25.64 22.21 419.10 161/2 1083 1379 1195
Los electrodos recomendables son: BÓHLER UTP 68 H/TIG:A 68H 60.00 22.20 28.26 24.48 431.80 17 1150 1464 1268
63,50 21/2 24.87 31.66 27.42 444.50 171/2 1219 1552 1344
Corrosión por Temperatura A 700 H550
AISI 321 AISI 308 70.00 30.22 38.47 33.32 450.00 1249 1590 1377
76.20 3 35.80 45.59 39.48 457.20 18 1289 1641 1422

1
/
1
1
1
1
/
H304
AISI 327
82.55
88.90
31/4
31/2
42.02
48.73
53.50
62.05
46.33
53.73
469,90
482.60
181/2
19
1362
1436
1734
1829
1502
1584
/ 1 / /
H532
100.00 61.66 78,50 67.99 495,30 191/2 1513 1926 1668
/ 1 / / AISI 310S 101.60 4 63.65 81.04 70.18 500.00 1542 1963 1700
I/
1
t1
/ / / 107.95 41/4 71.85 91,48 79.23 508,00 20 1592 2026 1755
/ J / H525
AISI 314
114.30 41/2 80.55 102,56 88,82 520.70 201/2 1672 2129 1844
/ y 127.00 5 99.45 126.62 109.66 533,40 21 1755 2234 1935

4-^
139,70 51/2 120.33 153,21 132,68 546.10 21 1/2 1839 2342 2028
152.40 6 143.20 182.33 157.91 550.00 1866 2375 2057

900 165.10 61/2 168.06 213,98 185,32 558.80 22 1926 2452 2123
177.80 7 194.91 248.17 214.92 571.50 22 1/2 2014 2564 2221
( VALORES FISICOS ^ 190.50 71/2 223.75 284.88 246.72 584,20 23 2105 2680 2321
Módulo de Resistencia Conductividad Calor Dilatación térmica*10 200.00 246.62 314.00 271.94 596,90 231/2 2197 2797 2423
Peso Susceptibilidad
elasticidad eléctrica a térmica a específico m/m °C entre 20 "C v
especifico de ser 203.20 8 254,57 324.13 280.72 600,00 2220 2826 2448
a20''CKg/ 20'C 20 "C a20°C
Kg/dm" 400° 800° 1000° 1200° magnetizado 215.90 81/2 287.39 365.92 316.90
mm. Ohm.MmVm cal/cms.°C cal/g °C
y
V 7.9 20.000 0.95 0.031 0.12 17.0 18.0 19.0 19.5 ninguna J La tabla considera una densidad de 7.85 kg/dm*.

41
 T A B L A D E E Q U I V A L E N C I A S : Tabla d e equivalencias d e diversas durezas,
P u l g a d a s - Milímetros c o n f o r m e n o r m a s A S T M E - 1 4 0 , para aceros
Dureza Brinell Dure a Rockwel normal Dureza Rockwell superfcial
Dureza Dureza (carga 3 0 0 0 kg. Escala A Escalas Escala D
Carga Penetradores de Diamante Resist. Resis
es(efa01Omm¡ Carga Caiga Dureza tracción e n traccii
tiikweil =60 kg = 1 0 0 kg = 100 kg 1 0 0 0 psi eriKg/r
n Pulgada Decimal Pulgada Milímetros • Decimal Pulgada C HV e s f e r a de
esfera penen penett ^penetr Shore (aprox.) (apro:
m e t a l diamante esférico 15N 30 N 45 N
acero
duro
01/16"

1/64 .016 0.396 33/64 .516 13.096 tn

B/
940
900
85.6 76.9 93,2 84.4 75.4 97
85.0 76.1 92.9 83.6 74.2 95
1/32 .031 0.793 17/32 .531 13.493 M 86S 84.5 75.4 92.5 82.8 73.3 92
6S 832 739 83.9 74,5 92.3 81.9 72.0 91
3/64 .047 1.190 35/64 .547 13.890 M 800 722 83.4 73.8 91.8 81-1 71.0 88
1/16 .063 1.587 9/16 .563 14.287 ti 772 705 82.8 73.0 91.4 80.1 69.9 87
746 688 82.3 72.2 91.1 79.3 68.8 85
5/64 .078 1.984 37/64 .578 14.684 ftl 730 670 81.8 71.5 90.7 78.4 67.7 83
6Ü 697 654 81.2 70.7 90.2 77.5 66.6 81
3/32 .094 2.381 19/32 .594 15.081 *.1 674 634 80.7 69.9 89.8 76.6 65.5 80 326 22Í
7/64 .109 2.778 39/64 .609 15.478 •>B 653 615 80.1 69.2 89.3 75.7 64.3 78 315 22C
S7 633 595 79.6 68.5 88.9 74.8 63.2 76 305 213
1/8 .125 3.175 5/8 .625 15.875 Sft 613 577 79.0 67.7 88.3 73.9 62.0 75 295 20Í
Si 595 560 78.5 66.9 87.9 73.0 60.9 74 287 2DC
9/64 .141 3.571 41/64 .641 16.271 ^4 577 543 78.0 66.1 87.4 72.0 59.8 72 278 19^
5/32 .156 3.968 21/32 .656 16.668 b3 560 525 77.4 65.4 86.9 71.2 58.6 71 269 18E
S44 500 512 76.8 64.6 86.4 70.2 57.4 69 262 183
11/64 .172 4.365 43/64 .672 17.065 M 538 487 496 76.3 63.8 85.9 69.4 56-1 68 253 177
3/16 .188 4.762 11/16 .688 17.462 SO 513 475 481 75.9 63.1 85-5 68 5 55.0 67 245 171
49 498 464 469 7SJ. 62.1 85.0 67.6 53.8 66 239 167
13/64 .203 5.159 45/64 .703 17.859 4B 484 451 455 74.7 61.4 84.5 66.7 52.5 64 233 162
47 471 442 443 74.1 60.8 83.9 65.8 51.4 63 225 157
7/32 .219 5.556 23/32 .719 18.256 46 458 432 432 73.6 60.0 83.5 64.8 50.3 62 219 153
4S 446 431 421
15/64 .234 5.953 47/64 .734 18.653 44 434 409 409
73.1
72.5
59.2
58.5
83.0
82.S
64.0
63.1
49.0
47.8
60
S8
212
206
14Í
14Í
1/4 .250 6.350 3/4 .750 19.050 43 423 400 400 72.0 57.7 82.0 62.2 46.7 57 201 14C
4i 412 390 390 71.5 56.9 81.5 61.3 45.5 56 196 135
17/64 .266 6.746 49/64 .766 19.446 41 402 381 381 70.9 56.2 80,9 60.4 44.3 55 191 133

9/32 .281 7.143 25/32 .781 19.843 111

l'J
392
382
371
362
371
362
70.4
69.9
55.4
54.6
80.4
79.6
59.5
58.6
43.1
41.9
54
52
186
181
13C
i2e
19/64 .297 7.540 51/64 .797 20.240 ÍH 372 3S3 353 69.4 53.8 79.4 57.7 40.8 51 176 123
t7 363 344 344 68.9 53-1 78.8 56.8 39.6 50 172 12C
5/16 .313 7.927 13/16 .813 20.657 tb 354 336 336 68.4 (109.0) 52.3 78.3 55.9 38.4 49 168 117
21/64 .328 8.334 53/64 .828 21.034 IS
14
345
336
337
319
327
319
67.9
67.4
(108.5)
(108.0)
51.5
50.8
77.7
77.2
55-0
54.2
37.2
36.1
48
47
163
159
114
111
11/32 .344 8.731 27/32 .844 21.431 It 327 311 311 66.8 (107-5) 50.0 76.6 53.3 34.9 46 154 103
ti 318 301 301 66.3 (107.0) 49.2 76.1 52.1 33.7 44 150 lo;
23/64 .359 9.128 55/64 .859 21.828 11 310 294 294 65.8 (106.0) 48.4 75.6 51.3 32.5 43 146 102
3/8 .375 9.525 7/8 .875 22.225 JO 302 386 286 65-3 (105.5) 47.7 75.0 50.4 31.3 42 142 99
39 294 379 279 64.7 (104.5) 47.0 74.5 49.5 30.1 41 138 96
25/64 .391 9.921 57/64 .891 22.621 38 286 271 271 64.3 (104-0) 46.1 73.9 48,6 28.9 41 134 93
37 279 264 264 63.8 (103.0) 45.2 73.3 47.7 27.8 40 131 91
13/32 .406 10.318 29/32 .906 23.018 36 272 258 258 63.3 (102.5) 44,6 72.8 46.8 26.7 38 127 88
27/64 .422 10.715 59/64 .922 23.415 35 266 253
247
353
247
62.8 (101.5) 43.8 72.2 45.9 25.5 38 124 86
24 260 62.4 (101.0) 43.1 71.6 45.0 24.3 37 121 84
7/16 .438 11.112 15/16 .938 23.812 33 254 243 343 62.0 100.0 43.1 71.0 44.0 23.1 36 118 82
33 248 237 337 61.5 99.0 41.6 70.5 43.2 23.0 35 115 80
29/64 .453 11.509 61/64 .953 24.209 11 243 231 231 61.0 98.5 40.9 69.9 42.3 30.7 35 113 79
15/32 .469 11.906 31/32 .969 24.606 20 238 226 226 60.5 97.8 40-1 69.4 41.5 19.6 34 110 77
(18) 330 219 219 96.7 33 106 74
31/64 .484 12.303 63/64 .984 25.003 (16) 333 212 212 95.5 32 102 71
1/2 .500 12.700 1 1.000 25.400
(14) 213 203 203 93.9 31 98 68
(13) 304 194 194 92.3 29 94 65
(10) 196 187 187 90.7 28 90 63
(8) 188 179 179 89.5 27 87 60
(6) 180 171 171 87.1 26 84 58
(4) 173 16S 165 85.5 25 80 56
(3) 166 158 158 83.5 24 77 53
(0) 160 152 152 81.7 24 75 53

Los valores entre paréntesis están fuera del rango nomna y son dados apenas

.BOHLER I 42 LBÓHLER I 43
 A continuación s e d e f i n e n a l g u n o s términos i m p o r t a n t e s u s a d o s e n aceros
LTi
-íj- r-^ oo en o
para h e r r a m i e n t a s y máquinas.
0 E "
•g E
O r s i " c r * ^ o o o r ^ L n o o r M DUREZA
1 i En aceros debe ser lo s u f i c i e n t e m e n t e a l t a para e v i t a r d e f o r m a c i o n e s plásticas
E localizadas d u r a n t e su operación. La d u r e z a de u n m a t e r i a l se d e f i n e c o m o l a
resistencia q u e o f r e c e el m a t e r i a l a la deformación plástica, asi p o r e j e m p l o , si
se t i e n e n dos m a t e r i a l e s y se i n t e n t a r a y a r u n o c o n t r a el o t r o , será más d u r o el
q u e n o q u e d e r a y a d o ( d e f o r m a d o plásticamente). C o m o n o es u n a p r o p i e d a d
I ^ u-i tj3 co o rvi
de los m a t e r i a l e s , el v a l o r d e d u r e z a o b t e n i d o e n u n a p r u e b a d e t e r m i n a d a ,
sirve sólo c o m o r e f e r e n c i a .
CX3 o rM lO oo o
TENACIDAD
) '¡a- i n oo o r-i
En aceros d e b e ser l o s u f i c i e n t e m e n t e a l t a p a r a p r e v e n i r f r a c t u r a s instantáneas
IX)

de h e r r a m i e n t a s o c a n t o s d e h e r r a m i e n t a s d e b i d o a s o b r e c a r g a s localizadas.
Q O Q Q Q Q Q
La t e n a c i d a d es la c a p a c i d a d de a b s o r b e r energía sin q u e f a l l e el m a t e r i a l p o r
f r a c t u r a . Se caracteriza g e n e r a l m e n t e p o r u n a combinación d e resistencia y
ductilidad.
FRAGILIDAD
n— La f r a g i l i d a d d e u n m a t e r i a l s e refiere a s u escasa c a p a c i d a d d e a b s o r b e r
L n i X J o o o r M t o O L n r s i f energía p o r l o q u e s e f r a c t u r a a p e n a s está s o m e t i d o a m a y o r e s esfuerzos. El
o m a t e r i a l posee u n a a l t a d u r e z a . La f r a g i l i d a d es c o n t r a r i a a la d u c t i l i d a d ,
o i n rsi o o
U U W
rvj m "51 i n
U u DUCTILIDAD
- CO o PM Es la c a p a c i d a d d e u n m a t e r i a l d e d e f o r m a r s e plásticamente sin fracturarse.
1 U3 OO o f-Nj 'd-
U n m a t e r i a l m u y dúctil es fácilmente d e f o r m a d o e n frío (embutidoy d o b l a d o )
g E
^ E . y/o m e c a n i z a d a El m a t e r i a l es b l a n d a
GQ U3 OO o CM "íf (
BUENA MAQUINABILIDAD
Se dice q u e e l acero t i e n e b u e n a m a q u i n a b i l i d a d c u a n d o p u e d e s e r
j
- ^
O un (
rsi rsi ( s o m e t i d o a procesos d e a r r a n q u e de v i r u t a c o n f a c i l i d a d . La m a y o r o m e n o r
1 c a CQ CQ (
m a q u i n a b i l i d a d d e l a pieza d e p e n d e f u n d a m e n t a l m e n t e de l a dureza y d e la
rN m I composición química del m a t e r i a l , así c o m o d e la a d e c u a d a selección d e l a
-üí h e r r a m i e n t a y el p r o c e d i m i e n t o de corte.
(-SI m m ^ I

•'1 RESISTENCIA AL DESGASTE

<
m -íf u - i k o c o o .
TV
) o o o r s t k£) o
La dureza e s l a p r o p i e d a d más i m p o r t a n t e q u e s e r e q u i e r e p a r a resistir e l
^ » - t — CNI C M ^ l d e s g a s t e abrasivo. Sin e m b a r g o , la resistencia a l d e s g a s t e d e p e n d e también
d e o t r o s f a c t o r e s : el a c a b a d o superficial de la h e r r a m i e n t a (con superficie más
2S in
ro
o o
lisa s e co nsigue u n c o e f i c i e n t e d e fricción más b a j o ) , la composición química
5 5 5 < < < <<
cvj LD
< < <
de la h e r r a m i e n t a y d e los m a t e r i a l e s d e t r a b a j a e n t r e o t r o s

ABÓHLER 45
 FABRICACIÓN D E P E R N O S
RECOMENDACIONES PARA TRATAMIENTOS
TÉRMICOS

La fabricación de pernos y tornillos es una labor que requiere mucha fóra r e a l i z a r t r a t a m i e n t o s térmicos e l c l i e n t e d e b e t e n e r e n c u e n t a
responsabilidad; debido a que estructuras, maquinarias, herramientas a l g u n a s r e c o m e n d a c i o n e s p a r a p e r m i t i r el m e j o r r e s u l t a d o :
y hasta vidas humanas dependen del buen comportamiento de estos
componentes. E S P E C I F I C A R c l a r a m e n t e el T I P O DE A C E R O , T R A T A M I E N T O TÉRMICO a
A continuación se enumeran las características de materiales y r e a l i z a r y las C A R A C T E R I S T I C A S R E Q U E R I D A p a r a e s t e último:
rangos de dureza óptimos para la fabricación de pernos (según
• TEMPLE Y REVENIDO: D U R E Z A
norma SAE J429):
• CEMENTftCIÓN: P R O F U N D I D A D Y D U R E Z A
DIN Dureza Rockwell • NITRURACIÓN: P R O F U N D I D A D ( C O N S U L T A R C O N EL D E P A R T A M E N T O
GRADO Diámetro Aceros TÉCNICO).
ISO MATERIAL
SAE Nominal Mín. Max. recomendados
898
Las d e f o r m a c i o n e s e n e l t r a t a m i e n t o térmico s o n u n e f e c t o i n e v i t a b l e d e l

é
Acero p r o c e s o . Es p o s i b l e ; s i n e m b a r g o , m i n i m i z a r l a deformación p r a c t i c a n d o
de bajo
4,6 70 RB 90 RB u n ALIVIO DE TENSIONES l u e g o d e l d e s b r o n c a d o o d e s b a s t e .
0 m e d i o Vi -1 Vi Transmisión
carbono
Las p i e z a s d e b e n p o s e e r T O L E R A N C I A p a r a e l t r a t a m i e n t o térmico, afín

é
Acero d e p o d e r r e a l i z a r c o r r e c t a m e n t e el r e c t i f i c a d o p o s t e r i o r
de bajo '/4-% 80 RB 100 RB
5,8 H
0 medio 70 RB 100 RB Es r e c o m e n d a b l e e n c a m b i o s d e s e c c i o n e s a p l i c a r óptimos R E D O N D E O S
carbono
Características geométricas c o m o ángulos v i v o s o p e r f o r a c i o n e s m u y
Acero de
c e r c a n a s e n t r e sí, c o n s t i t u y e n u n p e l i g r o p a r a l a formación d e fisuras.
medio H'
8,8 carbono 'A-I 25 RC 34 RC
VCN^ MAQUINAR TODAS LAS SUPERFICIES DE LA PIEZA, según l a
t e m p l a d o y ^-v/2 19 RC 30 RC
VCL^ sobremedida recomendada, si n ose h a limpiado t o t a l m e n t e la capa
revenido
d e s u m i n i s t r o se f a v o r e c e l a m a y o r deformación y p o s i b i l i t a la formación
Acero
aleado de Asuras.
8
de m e d i o VCN'
10,9 'A-V/2 33 RC 39 RC Las piezas que h a n sido t r a t a d a s a n t e r i o r m e n t e p o s e e n t e n s i o n e s
carbono VCL'
templado y i n t e r n a s q u e acentúan s u deformación n o r m a l . E s r e c o m e n d a b l e
revenido R E C O C E R a n t e s d e r e a l i z a r u n n u e v o t r a t a m i e n t o térmico.
Acero
aleado Las p i e z a s n o d e b e n t e n e r n i n g u n a aplicación, p o s t i z o o r e c u b r i m i e n t o
de medio VCN' d e m a t e r i a l e s n o f e r r o s o s p a r a e l t r a t a m i e n t o térmico. Así m i s m o
12,9 39 RC 44 RC e s i m p r e s c i n d i b l e i n d i c a r q u e s e t r a t a d e u n a FUNDICIÓN o d e
carbono VCL'
templado y P A R T E S S O L D A D A S , p a r a t o m a r previsiones. E n estos casos es i n e v i t a b l e
revenido J m a y o r riesgo.

1
PERNOS 1 Requiere de t r a t a m i e n t o térmico adicional d e t e m p l e y Es r e c o m e n d a b l e C O N S U L T A R C O N E L D E P A R T A M E N T O TÉCNICO, a
#•1 revenida f i n d e d i s m i n u i r las d e f o r m a c i o n e s d e las piezas, a través d e d i s p o s i t i v o s ,
2 No requiere t r a t a m i e n t o térmico adicional (pues ya vienen
f o r m a d e disposición, e n t r e o t r o s .
bonifcados con la dureza necesaria).
Siempre es recomendable realizar u n ALIVIO DE TENSIONES Por favor, para mayor información y detalle dirigirse a nuestras Condiciones Generales del Servicio
luego del mecanizado o conformación de perno. de Tratamiento Térmico, ubicadas en nuestra página web www.bohlerperu.com.

ABÓHLER
•
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 T R A T A M I E N T O S TÉRMICOS D E L O S A C E R O S

El t r a t a m i e n t o térmico de los aceros

es la combinación de operaciones
El proceso d e SUB-CERO consiste en e l e n f r i a m i e n t o de las piezas de calentamiento y enfriamiento, de
fabricadas d e acero a t e m p e r a t u r a s i n f e r i o r e s a l o s cero g r a d o s tiempos determinados y aplicados
centígrados, c o m o u n p r o c e d i m i e n t o a d i c i o n a l a l proceso d e de t a l f o r m a que se obtengan las
templado convencional. propiedades deseadas. El objetivo
es modificar las propiedades del
La a u s t e n i t a es u n a e s t r u c t u r a b l a n d a e inestable a t e m p e r a t u r a material. Las etapas consisten
a m b i e n t e y esta p r e s e n t e ( r e t e n i d a ) e n l o s aceros t e m p l a d o s , e n en e l c a l e n t a m i e n t o d e la pieza,
g e n e r a l , a m a y o r p o r c e n t a j e d e c a r b o n o y d e e l e m e n t o s aleantes, su m a n t e n i m i e n t o a u n nivel d e
m a y o r c a n t i d a d de a u s t e n i t a r e t e n i d a . temperatura durante u n t i e m p o
determinado, para finalmente
El t r a t a m i e n t o SUB-CERO f a v o r e c e la desaparición d e l a a u s t e n i t a someterla a u n enfriamiento
r e t e n i d a e n l a e s t r u c t u r a , e v i t a n d o así su transformación d u r a n t e la controlado. Las variables principales
operación d e las piezas, con r e s u l t a d o s g e n e r a l m e n t e indeseables que intervienen e n e l proceso
( d e s p o s t i l l a m i e n t o , d e s g a s t e p r e m a t u r o , etc.). térmico y sus resultados son: t i p o
de acero, tiempo, t e m p e r a t u r a y
Según d i f e r e n t e s estudios i n t e r n a c i o n a l e s y locales respecto velocidad de enfriamiento.
a l a s aplicaciones d e l t r a t a m i e n t o SUB-CERO e n aceros para Los t r a t a m i e n t o s térmicos f u n d a m e n t a l e s son:RECOClDO: El e n f r i a m i e n t o
h e r r a m i e n t a s , s e h a n o b t e n i d o importantes incrementos e n la muy lento (en el horno) conduce a la disminución de la dureza: fácilmente
dureza, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, l o maquinable. H o m o g e n i z a microestructura: soldadura, fundición
q u e repercute d i r e c t a m e n t e e n u n m a y o r r e n d i m i e n t o y vida útil d e
m a t r i c e s y partes e n g e n e r a l . ALIVIO DE TENSIONES: Debe ser
aplicado luego del desbaste^ a todas las
Así, es r e c o m e n d a b l e e n aceros c o m o Especial K (K100),Amutlt S piezas para máquinas o herramientas,
(K460), Impact Extra (K340),WIV1D (W320), US-Ultra 2 (W302), que requieran t r a t a m i e n t o térmico
SUPE R RAPIO {S600),y e n g e n e r a l , para m a t r i c e s y c u c h i l l a s d e o se les haya practicado u n fuerte
mecanizado.
a l t a e x i g e n c i a y d o n d e se r e q u i e r e máximo r e n d i m i e n t o .
TEMPLE: El e n f r i a m i e n t o desde la
Las v e n t a j a s s o n n o t a b l e s también e n p i e z a s c e m e n t a d a s , aún temperatura d e austenización es
más e n aquellas partes que están sujetas a grandes cargas. Por l a n o r m a l m e n t e violento e n baño
transformación de l a a u s t e n i t a r e t e n i d a se i n c r e m e n t a la dureza, l a isotérmico, aceite o agua. Tiene por
estabilidad d i m e n s i o n a l (en operación), la resistencia al d e s g a s t e y l a > finalidad obtener una elevada dureza.
resistencia a la f a t i g a ; además de d i s m i n u i r las t e n s i o n e s residuales. El acero en este estado tiene grandes
El uso de t r a t a m i e n t o s SUB-CERO es común a n i v e l m u n d i a l para tensiones internas y alta fragilidad, por
e n g r a n a j e s de a l t a exigencia. lo que se hace necesario u n revenido.
REVENIDO: Consiste en un calentamiento a baja t e m p e r a t u r a con el f i n
Nuestro departamento técnico gustoso atenderá sus consultas de ajustar las propiedades del acero templado a las requeridas para su
e inquietudes. uso, a u m e n t a n d o su tenacidad. A los procesos combinados de t e m p l e y
revenido j u n t o s se les d e n o m i n a BONIFICADO.

ABÓHLER 49
 F L U J O D E M A T E R I A L E S E N L A FABRICACIÓN
DE ACEROS FINOS

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:
CEMENTACIÓN: O t o r g a a l acero u n a a l t a dureza superficial (capa
cementada) q u e l o hace m u y resistente a l desgaste, conservando a l
Fundición
núcleo c o n b u e n a t e n a c i d a d . E n g e n e r a l , l a t e m p e r a t u r a d e t r a b a j o n o
d e b e s o b r e p a s a r l o s 250°C.

Q
EAF 50t
N I T R U R A C I Ó N : El p r o c e s o d e nitruraciónTENIFER, c o n s i s t e e n l a difusión
d e nitrógeno e n e l a c e r o , formándose d o s c a p a s : l a e x t e r i o r " c a p a d e
c o m p u e s t o s " y l a " c a p a d e difusión". L a d u r e z a y e l e s p e s o r t o t a l d e
l a s c a p a s d e p e n d e n d e l t i p o d e a c e r o . L a s características d e l a s p i e z a s
nitruradas son: Mejores propiedades d e deslizamiento j u n t o c o n u n a
elevada resistencia a l desgaste, hasta u n a t e m p e r a t u r a d e trabajo d e
a p r o x . 600°C. A u m e n t o d e l a r e s i s t e n c i a a l a corrosión atmosférica, así Refinación
c o m o l a p r o d u c i d a p o r a m b i e n t e s m a r i n o s . E s c a s a formación d e óxidos Horno Cuchara VID VCD
I
p o r r o z a m i e n t o e n p i e z a s a j u s t a d a s ( g r i f a d o ) . N o p r o v o c a deformación e n
las piezas (siempre q u e se practique u n d i s t e n s i o n a d o i n m e d i a t a m e n t e
luego del desbaste o desbronque). ^—V
Fundición
DEFORIVIACIONES EN LOS TRATAIVIIENTOS TÉRMICOS Atomizado
BEST Fundición lingote HCC
Las deformaciones en los i
t r a t a m i e n t o s térmicos s o n e n g e n e r a l Atomizador
inevitables e impredecibles debido a
l o s f a c t o r e s físicos y metalúrgicos
envueltos.
Fundición en
fóra d i s m i n u i r l a s d e f o r m a c i o n e s e s vacío.
necesario proceder correctamente Refundición
e n l a acción d e t e m p l a r y e n c i e r t a s ESR PESR VAR
ocasiones se debe recurrir a aceros
m e n o s d e f o r m a b l e s E n l a mayoría
d e l o s casos, l a s d e f o r m a c i o n e s
son menores c o n calentamientos Forja,
Laminado en
y enfriamientos uniformes (utilizando los equipos adecuados); esto n o caliente,
es del t o d o posible, debido a la falta d e u n i f o r m i d a d del espesor y d e l HIP
c o n t o r n o d e las piezas P45 Sx55 Laminadora Laminado HIP
, I I MultjUnea
EL RESULTADO DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DEPENDE DE UN CORRECTO
PROCEDIMIENTO UN BUEN ACERO Y DEL DISEÑO Y MECANIZADO D'atamlento
ADECUADO térmico.
Mecanizado,
Departamento Técnico. Teléfono: 619-3251 Ensayos
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ABÓHLER 51
 DIVISIÓN C O N T R O L D E M A T E R I A L E S DIVISIÓN C O N T R O L D E M A T E R I A L E S
ANÁLISIS D E M A T E R I A L E S ANÁLISIS D E M A T E R I A L E S

Nuestra m o d e r n a División de Control de IVIateriales ofrece servicios de Detección de defectos y medición de e s p e s o r e s p o r u l t r a s o n i d o , las
Análisis químico móvil por espectrometría d e emisión, metalografía ondas sonoras pueden propagarse en diversos medios, tal es así que se
destructiva y no destructiva, durometría i n situ y de banco, inspección utiliza en la detección de fallas internas en los materiales. El haz sónico al
visual, detección de defectos y medición de espesores por ultrasonido, encontrarse c o n discontinuidades e n su trayectoria, es reflejado,
líquidos penetrantes, partículas magnéticas, análisis de fallas, ensayos indicando las características de un defecto en particular. Se usa además,
mecánicos, análisis químico d e materiales ferrosos. A continuación en la determinación de espesores de pared metálicos, especialmente con
explicamos un poco más las técnicas mencionadas. la condición de saber cuan desgastados pueden estar los componentes
Análisis químico in situ. m e d i a n t e un industriales por efectos de corrosión.
espectrómetro móvil, y el principio de líquidos penetrantes, se basa en los principios de las propiedades de los
emisión atómica, se pueden obtener las líquidos. Se usan especialmente de acuerdo al m e d i o y/o sensibilidad
composiciones químicas de materiales requerida. M u y i m p o r t a n t e en la detección de defectos superficiales, con
ferrosos, donde no sea posible obtener lo que se logra su ubicación y extensión t o t a l .
muestras para su análisis en laboratorio.
El análisis se puede hacer In situ. Partículas magnéticas, t o d o
material c o n propiedades f e r r o -
magnéticas es susceptible a ser
magnetizado d e m a n e r a parcial o
Metalografía destructiva y no t o t a l . Se utiliza esta propiedad para
destructiva, l a s características la detección d e defectos super-
microestructurales d e las aleaciones ficiales y sub-superficiales.
metálicas, s o n posibles gracias a la
utilización d e u n m i c r o s c o p i o
metalográfico, más a u n cuando n o se Análisis de fallas, m e d i a n t e el estudio
p u e d e n o b t e n e r m u e s t r a s d e estas fractográfico de e l e m e n t o s de máquinas
aleaciones y analizarlas directamente, son colapsados, y c o n e l apoyo d e otras
de gran ayuda las réplicas metalográficas, técnicas d e caracterización d e
las cuales con la ayuda d e reactivos químicos adecuados copian materiales se puede llegar a
exactamente las zonas analizadas, sin destruir la pieza original conclusiones sobre el porque u n
Durometría in situ y de banco, la dureza, es una característica e l e m e n t o d e máquina falló en
mecánica de los materiales, que nos indica cuan penetrables son, por lo condiciones inesperadas. Las carac-
que e n construcciones soldadas, e l e m e n t o s s o m e t i d o s a altas terísticas físicas d e la fractura d e u n
temperaturas de servicio y en tratamientos térmicos, p e r m i t e n m e d i a n t e e l e m e n t o e n servicio, sumadas a sus
el uso de e q u i p a m i e n t o portátil y/o de campo verificar si sus valores de condiciones d e trabajo, pueden ser
dureza están dentro de rangos aceptables. analizadas.
Inspección visual, técnica n o destructiva m u y a m p l i a m e n t e utilizada,
que permite verificar en primera instancia, discontinuidades superficiales Estamos para servirlo, para cualquier consulta comunicarse
en los materiales. Se puede realizar de m a n e r a directa o con el uso de a nuestros teléfonos : 6193252 / 6193240 anexo 334;
instrumentos que ayuden a mejorar su visibilidad (remotos) o al c o r r e o : c o n t r o l _ m a t @ b o h l e r p e r u . c o m
 DIVISION C O N T R O L D E M A T E R I A L E S DIVISIÚN C O N T R O L D E M A T E R I A L E S
E N S A Y O S N O D E S T R U C T I V O S CEND] INSPECCIÓN V I S U A L C V T ]

Un E n s a y o N o d e s t r u c t i v o es el e x a m e n de un c o m p o n e n t e industrial, La técnica de Ensayo No destructivo (END) más conocida se denomina

efectuado de manera que no impida su utilidad futura (sin deterioro). Las
técnicas más conocidas en nuestro medio son: Inspección visual, líquidos
penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía industrial.
Algunas características a resaltar son:
• Son muy valiosas para localizar defectos internos y externos en los
materiales que podrían afectar el f u n c i o n a m i e n t o de una pieza de una
máquina cuando entra en servicio.
Inspección Visual ( " V T " que proviene de la frase en inglés Visual and
Optical Testing), la cual permite detectar discontinuidades o defectos en
los materiales metálicos y n o metálicos por observación directa, muchas
veces sin i n s t r u m e n t a l auxiliar. Generalmente se requieren elementos
complementarios que ayuden a mejorar la visibilidad de las zonas a
inspeccionarse. Permite la detección de defectos superficiales diversos:

• Dichas pruebas se emplean para detectar materiales defectuosos antes

del mecanizado o conformado.

• Para detectar componentes defectuosos antes de ensamblar.

• Para medir el espesor de un m e t a l u otros materiales y determinar el

desgaste.

• Para identificar y clasificar materiales.

• Para detectar defectos que pudieran • Análisis de fracturas por la morfología

desarrollarse durante el procesamiento (forma de la fractura)
o uso.
Además la inspección visual es utilizada para comprobar las dimensiones
• L a s p a r t e s también p u e d e n y f o r m a de juntas para uniones soldadas.
examinarse cuando están en servicio, lo
que permitirá su remoción previa a la Es importante precisar que la Inspección Visual de componentes debe ser
ocurrencia de una falla. realizada por personal capacitado, los que a su vez deberán de poseer la
suficiente agudeza visual que les permita detectar discontinuidades de
Las pruebas n o destructivas se utilizan para hacer productos más manera efectiva. El ojo h u m a n o es u n i m p o r t a n t e componente e n el
confiables, seguros y económicos, A u m e n t a r la confiabilidad de los rendimiento visual d e las pruebas n o destructivas. N o obstante h a y
componentes, que conduce a reducir costos de m a n t e n i m i e n t o , tiempos situaciones donde los ojos no son los suficientemente sensibles o n o
de paradas y mayores ventas y ganancias. Además de lo anterior, los pueden acceder a l lugar a inspeccionar. En estos casos, mecanismos
fabricantes recurren a estas pruebas para mejorar y controlar los procesos mecánicos u ópticos pueden ser utilizados como complementos visuales
de fabricación. que ayuden a conseguir una completa y adecuada inspección visual.

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