Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA

Programa: Soldadura con proceso SMAW en uniones 1F y 2F

Profesor: José Santos Cantor
Estudiante: Brayan Fabián Leguizamón Valero cc: 1013663259
Segundo informe

Resumen:
La soldadura constituye uno de los procesos en los que intervienen diferentes variables
que se deben tener en cuenta para planificar la seguridad de las operaciones, ya que en
este proceso actúan riesgos de electricidad, toxicidad de agentes químicos, calor,
radiaciones, etc, que afectan al soldador y su entorno, para las cuales seguir debidamente
las medidas preventivas como mantener la cabeza fuera de los humos de soldeo, utilizar
suficiente ventilación y una buena extracción de humus, utilizar los equipos de protección
personal adecuados, seguir las instrucciones y recomendaciones de seguridad de los
equipos y maquinas y las recomendaciones del jefe de seguridad.
ANÁLISIS DE RIESGOS. Es importante para definir y especificar las medidas preventivas
a los riesgos estudiados.

 Riesgos por el tipo de trabajo y su lugar de realización: Para el soldador su

situación de riesgo se agrava por la incomodidad de las protecciones personales,
el tipo de trabajo y las herramientas que utiliza
 Riesgos por manipulación de gases comprimidos: La situación de riesgo se genera
por el empleo, manipulación y almacenamiento de gases como acetileno, oxigeno,
CO2, argón o helio empleados en los diferentes procesos de soldeo.
 Riesgos por la utilización de la maquinaria y equipo: La situación de riesgo se
presenta por fuego o explosión, contactos eléctricos directos o indirectos.
 Riesgos asociados a los agentes contaminantes producidos durante el soldeo: La
situación de riesgo se presenta debido a las reacciones producidas en el proceso
de soldeo, las cuales producen agentes contaminantes como humus y gases,
radiaciones, ruido y proyección de partículas.
 Humus y gases: aparecen por reacción química de los componentes del
proceso.
 Radiaciones: producidas por soldeo por arco
 Ruido y proyección de partículas: por la acción de operaciones
complementarias al soldeo.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN. Definidas una vez conocidos y clasificados los tipos de
riesgo.

 Protecciones personales. Todo el cuerpo del soldador esta expuesto, se debe

proteger especialmente los ojos y el sistema respiratorio, los EPP recomendados
 son casco de seguridad, botas, pantallas con filtros, guantes, polainas, protectores
auditivos; preferiblemente utilizar prendas oscuras.
 Las botellas de almacenamiento de los gases comprimidos deben ser identificados
antes de su empleo, esto se realiza leyendo su etiqueta, si una botella no tiene
etiqueta no se debe utilizar, el carro para el transporte de las botellas debe contar
con una cadena de seguridad, la botella siempre debe tener la caperuza para
proteger la válvula.
 Los cilindros de oxigeno nunca deben almacenarse al lado de los de gas
combustible y nunca se debe utilizar como sustituto del aire, mantener alejado de
las materias grasas.
 Solo se deben utilizar mangueras diseñadas para transportar gases comprimidos,
nunca se deben intercambiar las mangueras de gases combustibles (rojas) y de
oxigeno (azul), realizar inspección del estado de la manguera, no se debe doblar la
manguera para detener el flujo.
 Revisar el estado de la válvula (el mecanismo de apertura y cierre) y el estado de
las mangueras para detectar fugas.
 Para los materiales y equipos. Utilizar cables con la sección necesaria para
soportar la densidad de corriente y con la longitud adecuada; la fuente de
alimentación de las maquinas debe estar provista de interruptores diferenciales,
los grupos de soldeo deben conectarse a tierra, mantener en buen estado las
fuentes de energía, realizar el adecuado mantenimiento a las maquinas, no hacer
empalmes encintados y no utilizar cables con el aislamiento dañado.
 Para humus y gases. Utilizar mascarilla y sistema de extracción de humus, instalar
un sistema de ventilación, el soldador debe tomar una posición de la cabeza
alejada de la pieza.

 Sistemas de extracción e impulsión de humus

 Sistemas de extracción semimóviles
 Sistemas portátiles o móviles
 Sistemas fijos en bancos de soldeo
 Pistola con extracción de humus
 Sistemas de protección personal
 Mascarilla
 Sistemas incorporados en las pantallas de protección personal
 Sistemas de respiración
 Utilización de herramientas. Tener la herramienta ordenada, emplear la
herramienta para lo que esta destinada, mantener la herramienta en buen estado.

FUNDAMENTOS DE LA ELECTRICIDAD Y DEL MAGNETISMO

La electricidad en el soldeo se emplea para producir el arco eléctrico y generar el calor
necesario en los procesos de soldeo por resistencia.
El átomo tiene un núcleo central donde se encuentran partículas denominadas neutras y
un número de partículas de carga positiva denominadas protones que anulan la carga
negativa de las partículas que giran alrededor del núcleo denominadas electrones. Los
átomos pueden ceder o ganar electrones quedando cargados positiva o negativamente.
En los metales, los electrones se mueven libremente en el átomo originando un flujo de
electrones a través del material conocido como corriente eléctrica, los materiales que
permiten este flujo se denominan conductores, por el contrario, los materiales que no
permiten el flujo se denominan aislantes.
Un buen conductor es un material que no ofrece resistencia al paso de los electrones, los
aislantes son sustancias que no conducen la corriente eléctrica, utilizándose para cortar o
aislar el paso de la corriente.
La intensidad de corriente es la cantidad de electrones que atraviesan una sección del
conductor por unidad de tiempo, se representa por la letra I y su unidad corresponde al
Amperio (A).
Un generador tiene como función crear la diferencia de potencial o tensión eléctrica para
que se establezca el flujo de electrones, se representa por la letra V y su unidad de
medida corresponde al Voltio (V).
Al establecer una diferencia de potencial mediante un generador, se establece una
corriente de electrones, por lo cual cuanto sea mayor la diferencia de potencia, la
intensidad de corriente será mayor. La relación entre intensidad de corriente, diferencia
de potencial y resistencia del conductor se denomina Ley de Ohm. La diferencia potencial
entre los extremos de un conductor eléctrico es directamente proporcional a la intensidad
que circula por él.
La resistencia a la circulación del fluido debido al rozamiento de este con las paredes del
conductor aumenta cuando es mayor la longitud, menor el diámetro y haya rugosidad en
las paredes del conductor, se representa por la letra R y se mide en Ohmios, según lo
anterior, la resistencia de un conductor depende de longitud, sección y naturaleza del
material.
TIPOS DE CORRIENTE

 La corriente es continua si el sentido y el valor de la intensidad permanecen

constantes a lo largo del tiempo, se representa gráficamente por ___.

 La corriente es alterna si el sentido de la intensidad varia periódicamente y se

representa gráficamente por ~ (forma de onda)
A una onda completa se le denomina ciclo y al intervalo de tiempo que invierte se
denomina periodo T, el numero de ciclos por periodo es la frecuencia f que se mide en
Hertzios. Generalmente se emplea una corriente alterna trifásica integrada por tres
corrientes alternas monofásicas, el cable de retorno se denomina neutro.
Características: Se produce en los alternadores, los equipos de soldeo son los
transformadores, esta cambiando constantemente.
ENERGÍA Y POTENCIA ELÉCTRICA
La energía es la capacidad de los cuerpos de producir trabajo, la energía eléctrica es el
trabajo realizado por los electrones al desplazarse a lo largo de un conductor, su unidad
de medida es el Joule J; la electricidad se obtiene por transformación de energías, como
la química, mecánica, etc. La energía eléctrica se puede transformar en otros tipos de
energía (calorífica, luminosa, mecánica, química).
La potencia es el trabajo realizado por unidad de tiempo, se obtiene multiplicando la
tensión en Voltios por la intensidad de corriente en Amperios y se expresa en Watios W.

EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA

 Efecto térmico-Joule: Todo conductor recorrido por una corriente eléctrica se

calienta, este calentamiento depende de la intensidad de corriente que circula por
el conductor, del tiempo durante el cual circula y la resistencia del conductor.

 Efecto magnético: el magnetismo es el fenómeno que acompaña al imán, el cual

tiene la propiedad de atraer el hierro, la alteración del espacio a través de un imán
se denomina campo magnético en donde se forman líneas de fuerzas denominado
flujo magnético. Los campos magnéticos también se producen cuando una
corriente eléctrica pasa a través de un material conductor de electricidad.
La corriente inducida es denominada a la corriente eléctrica producida por los campos
magnéticos mediante fenómenos de inducción electromagnética.
EL ARCO ELÉCTRICO
Es una descarga continuada entre dos conductores separados ligeramente, por donde
pasa la corriente, al hacerse conductor el aire o gas comprendido entre los mismos
mediante ionización producido por el choque de los electrones que salen de los electrodos
con el gas; el arco es utilizado en los procesos de soldeo porque proporciona altas
intensidades de calor y es fácilmente controlable.
El arco de soldeo se divide en: Cátodo (terminal negativo) que se produce por la emisión
de electrones que ionizan el gas convirtiéndose en plasma, Ánodo (terminal positivo) al
cual se dirigen los electrones atraídos por la carga positiva, y la Columna de plasma que
se encuentra entre el ánodo y el cátodo.
Se puede emplear corriente continua o corriente alterna para establecer un arco eléctrico
entre un electrodo y la pieza a soldar. Si es a corriente continua se puede conectar el
electrodo el terminal negativo y la pieza al positivo o viceversa creando el concepto de
polaridad.
Característica del arco: Relación existente entre el voltaje y la intensidad del arco, esta
también depende del tamaño y la naturaleza del cátodo y el ánodo, del gas de protección
o del recubrimiento del electrodo.
POLARIDAD

 Polaridad directa: el electrodo se conecta al terminal negativo y la pieza al positivo.

 Polaridad inversa: el electrodo se conecta al terminal positivo y la pieza al
negativo.
La polaridad se determina de acuerdo al tipo de proceso de soldeo, el tipo de electrodo y
del material.
Efectos de la polaridad:

 Con polaridad inversa la zona que más se calienta es la zona anódica, se obtienen
cordones poco anchos, con mayor penetración, excesiva acumulación de calor en
el electrodo que puede provocar sobrecalentamiento y rápido deterioro.
 Con polaridad directa las piezas se calientan más, se obtienen cordones mas
anchos con menor penetración, el electrodo se calienta menos y soporta
intensidades mayores, no se produce el efecto de decapado sobre las piezas.
Efectos de la corriente alterna:

 El electrodo actúa de ánodo durante medio ciclo y de cátodo durante el otro medio
ciclo.
 Mantener el arco encendido requiere de una tensión adecuada.
 El arco en corriente alterna es mas inestable que en corriente continua.
SOPLO MAGNÉTICO.
Es la desviación del arco de soldeo producido por la distorsión del campo magnético
existente alrededor del arco. Se produce como resultado de:

 Cambio de dirección de la corriente al entrar en la pieza de metal base y dirigirse

hacia la masa.
 Las líneas de fuerza del campo magnético tienden a pasar por la pieza de metal
base antes que por el aire.
 Debido a las distorsiones en el campo magnético, el arco estará sometido a una
fuerza que siempre lo va a dirigir hacia donde sea menos fuerte el campo
magnético.
 En el soldeo se produce por soldar cerca de los extremos de las piezas, soldar
cerca de la conexión de la masa, o a grandes piezas ferromagnéticas.
Con corriente alterna no hay soplo magnético debido al rápido y continuo cambio de
dirección de la corriente.
FUENTES DE ENERGIA PARA SOLDEO POR ARCO
Para el soldeo se necesitan altas intensidades y bajos voltajes en corriente alterna o
continua. La fuente de energía se encarga de transformar o convertir la corriente eléctrica
de la red en otra alterna o continua, con una tensión e intensidad adecuadas.
Clasificación:

 Proporcionar corriente alterna, continua o ambas.

 Proporcionar corriente constante o tensión constante.
 Puede obtener energía de la red corriente o de una maquina de combustión.
Transformadores: Es un dispositivo que modifica los valores de la tensión e intensidad de
la corriente alterna.
Rectificadores: Son aparatos que dejan pasar la corriente solo en un sentido, convierte la
corriente alterna en continua.
Convertidores y grupos electrógenos: Están formados por un motor y un generador de
corriente. Los grupos electrógenos se utilizan cuando no hay energía eléctrica disponible.
Inversores: Utilizado para transformar o convertir la energía eléctrica continua a energía
eléctrica alterna.
Cables de soldeo: formados por uno a varios conductores recubiertos de una o varias
capas de aislante. La sección de los conductores se debe elegir dependiendo de la
intensidad que va a circular por ellos.
La característica de la fuente de alimentación: es la representación gráfica de la relación
que existe entre la tensión y la intensidad de corriente de la fuente.

 Fuente de energía de intensidad constante o característica descendente: no sirve

para ajustar la corriente del arco y tiende a producir una intensidad de corriente
relativamente constante.
 Intensidad de cortocircuito Icc: máxima intensidad que suministra la fuente.
 Tensión al vacío Vo: máxima tensión que puede suministrar la fuente.

 Fuente de energía de tensión constante: sirve para ajustar la tensión en el arco,

tiene una curva que tiende a producir una tensión de salida constante.
Factor de marcha: es el porcentaje de tiempo en el que una fuente de energía o sus
accesorios pueden funcionar en condiciones previstas son sobrecalentarse, dependerá de
los parámetros de soldeo.

Consulta
ELECTRODO: Es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una parte no
metálica de un circuito, en soldadura el electrodo o varilla metálica suele ir recubierta por
una combinación de materiales diferentes según el empleo del mismo. Las funciones de
los recubrimientos pueden ser: eléctrica para conseguir una buena ionización, física para
facilitar una buena formación del cordón de soldadura y metalúrgica para conseguir
propiedades contra la oxidación y otras características.
Los electrodos también son considerados varillas de metal cubiertas con sustancias
adecuadas al tipo de soldadura. La medida de electrodos más utilizada es de 2,50 x 350 y
3,25 x 350 mm. El primer número indica el diámetro del electrodo (1,5-2,5,etc.) y el
segundo número la longitud total del electrodo.

NOMENCLATURA DE ELECTRODOS

 Clasificación de electrodos para aceros al carbono: para electrodos revestidos:

E XXYZ - 1 HZR
Donde:
E: indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.
XX: son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que
designan la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del
metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2).
Y: el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el
electrodo en cuestión. Así si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto
para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo es aplicable
para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el
electrodo es conveniente para posición plana, pero especialmente apto para vertical
descendente.
Z: el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo
de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez
el tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima
contenida en el revestimiento.
Por otro lado, los códigos para designación que aparecen después del guion son
opcionales e indican lo siguiente:
1: designa que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de
impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024.
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible
para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para
electrodos de bajo hidrógeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a
80°F y 80% de humedad relativa (sólo para electrodos de bajo hidrógeno).
  Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación.
Utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un número (por ejemplo A1, B1,
B2, C1, G, M, etc.), los cuales indican el porcentaje aproximado de aleación en el depósito
de soldadura.
  Clasificación de electrodos para aceros inoxidables
Como los casos anteriores, el sistema de clasificación de estos electrodos también es
numérico. Como muestras de clasificación de estos tipos de electrodos son, por ejemplo,
E 308-15, ó E 310-16
E XXX-YZ
Donde:
E: indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco;
XXX: indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para
el cual está destinado el electrodo.
Y: el penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse. Así de los ejemplos E
308-15, ó E 310-16, el "1" indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.
Z: el último número de los ejemplos anteriores (5 y 6) señala el tipo de revestimiento, la
clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma siguiente:
5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente
con corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo);
6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podrá emplearse con
corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con corriente continua ésta
debe ser cnn polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo).
En algunos casos se podrá encontrar que en la denominación del electrodo aparece un
índice adicional al final con las letras ELC, que significa que el depósito del electrodo tiene
un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo/low ; C: carbono).

 Clasificación de electrodos para metales no ferrosos

En este caso el sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico, es decir, que se
indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el
análisis del núcleo metálico del electrodo.
El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto es un electrodo para soldar,
seguido de los elementos considerados significativos.
Por ejemplo E Cu Sn A, los símbolos indican que el electrodo está compuesto
básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn).

Por último, el caso concreto para soldadura de hierro fundido, la denominación del
electrodo termina con las letras CI. Por ejemplos, E ni-CI, E ni Fe-CI, etc.

 Clasificación de electrodos y flujos para arco sumergido

Esta especificación identifica los electrodos con el prefijo E (electrodo para arco eléctrico),
seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo), M
(medio) ó H (alto).
A continuación, sigue uno o dos dígitos que dan el contenido nominal de carbono en
centésima de porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traerán una letra K para significar que es un producto
obtenido de un acero calmado al silicio.
Las propiedades mecánicas del depósito dependen del fundente que se use con cada
electrodo.
Ejemplo: F6A2 EM12K
donde cada término significa:
F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la tracción mínima.
A: Propiedades mecánicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded).
2: Resistencia al impacto de 27 mínimo a 20°F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.

 Clasificación de electrodos para soldaduras al arco con gas

En este caso, los electrodos se denominan de la siguiente forma:
ERXX-SX
donde:
E: indica electrodo para soldadura por arco (sólo caso MIG/MAG).
R: indica aporte que funde por un medio diferente que el que conduce la corriente del arco
eléctrico (sólo caso TIG y plasma).
XX: indica la resistencia a la tracción nominal del depósito de soldadura (igual para todos
los casos).
S: indica que el electrodo es sólido.
X: último número que indica la composición química del electrodo.

Referencias:
o https://www.lincolnelectric.com/
o https://www.wikipedia.org/
o https://www.aws.org/
o https://www.bfmx.com/clasificacion-de-electrodos-aws/