NORMA NSR 10 (CAPÍTULO D.

10)
MAMPOSTERÍA DE MUROS CONFINADOS

D.10.1 — REQUISITOS GENERALES

D.10.1.1 — CLASIFICACIÓN — Se clasifica como mampostería confinada aquélla que se

construye utilizando muros de mampostería rodeados con elementos de concreto reforzado,
vaciados posteriormente a la ejecución del muro y que actúan monolíticamente con éste.

D.10.1.2 — REQUISITOS COMPLEMENTARIOS — Las estructuras en mampostería de muros

confinados deben cumplir los requisitos dados en los Capítulos D.1, D.2, D.3, D.4 y D.5 de este
Reglamento, con las excepciones que se anotan dentro del presente Capítulo.

D.10.2 — USOS DE LA MAMPOSTERÍA DE MUROS CONFINADOS

D.10.2.1 — La mampostería de muros confinados debe cumplir con las limitaciones establecidas
en el Capítulo A.3 del presente Reglamento. Este sistema estructural se clasifica, para efectos de
diseño sismo resistente, como uno de los sistemas con capacidad moderada de disipación de
energía en el rango inelástico (DMO).
D.10.3 — REQUISITOS PARA LOS MUROS DE MAMPOSTERÍA CONFINADA
D.10.3.1 — GENERAL — Los muros estructurales de mampostería confinada deben cumplir los
requisitos de esta sección. La resistencia ante todas las cargas se obtiene por medio de los muros
estructurales, los cuales deben ser confinados. Para que un muro confinado se considere como
muro estructural debe ser continuo desde la cimentación hasta su nivel superior y no puede tener
ningún tipo de aberturas. Los muros que no cumplan los requisitos anteriores, se consideran como
muros no estructurales y deben cumplir los requisitos del Capítulo A.9.

D.10.3.2 — UNIDADES DE MAMPOSTERÍA PERMITIDAS — La mampostería de muros

confinados se debe construir utilizando unidades de concreto, de arcilla cocida o sílico-calcáreas.
Las unidades de mampostería pueden ser de perforación vertical, de perforación horizontal o
macizas y deben cumplir las especificaciones establecidas en

D.10.3.2.1 — Valores mínimos para la resistencia de las unidades, fc′u — Las unidades de
mampostería que se empleen en la construcción de muros de mampostería confinada deben tener
al menos las resistencias mínimas que se dan en la tabla D.10.3-1.

D.10.3.2.2 — Restricción al uso del bloque de perforación horizontal de arcilla — Sólo se permite
el uso del bloque de perforación horizontal de arcilla en edificaciones de uno y dos pisos y en los
dos pisos
D.10.3.3 — ESPESOR MÍNIMO DEL MURO — Los muros de mampostería confinada en ningún
caso pueden tener una la relación entre la altura libre del muro y su espesor mayor de 25 y deben
tener un espesor nominal no menor de 110 mm. En viviendas de uno y dos niveles se pueden
utilizar como espesores mínimos los establecidos en la tabla E.3.5-1

NORMA NSR 10(CAPÍTULO D.11)

MUROS DIAFRAGMA
D.11.1 — GENERALIDADES
D.11.1.1 — ALCANCE — Se consideran como muros diafragma aquellos muros continuos desde
la cimentación hasta el nivel superior de la edificación, rodeados completamente por vigas y
columnas de una estructura de concreto reforzado y que al estar en contacto pleno con ella la
rigidizan de manera similar al efecto de diagonales concéntricas dentro de un pórtico con
diagonales. Para que un muro pueda ser considerado como diafragma, aparte de lo anterior, se
limita su denominación a los muros sin aberturas ni juntas, de manera que el diafragma sea de un
solo cuerpo.

D.11.1.3 — UNIDADES DE MAMPOSTERÍA — En la mampostería de muros diafragma se permite

el empleo de unidades de mampostería de cualquier tipo que cumplan D.3.6 de este Reglamento.

D.11.1.4 — ESPESOR MÍNIMO, APAREJO Y MORTERO — Los requisitos establecidos en los

Capítulos D.1 a D.5,se consideran obligatorios en su totalidad. El espesor nominal mínimo del muro
diafragma debe ser al menos de 120mm. El aparejo debe ser trabado y el mortero de pega debe
cumplir los requisitos de tipo M.

D.11.2 — USOS DE LA MAMPOSTERÍA DE MUROS DIAFRAGMA

D.11.2.1 — LIMITACIONES AL USO — Este tipo de construcción no se permite para edificaciones
nuevas, y su empleo solo se permite dentro del alcance del capítulo A.10, aplicable a la adición,
modificación o remodelación del sistema estructural de edificaciones construidas antes de la
vigencia de la presente versión del Reglamento, o en la evaluación de su vulnerabilidad sísmica.
Cuando se realicen adiciones, modificaciones o remodelaciones del sistema estructural de
edificaciones existentes que contengan muros diafragmas, la verificación y el diseño de estos
elementos puede realizarse de acuerdo con los requisitos del presente Capítulo.

D.11.2.3 — METODOLOGÍA DE DISEÑO — Los muros diafragma deben diseñarse empleando el

método del estado límite de resistencia descrito en B.2.4, y se deben emplear las combinaciones
de carga dadas allí.
MORTERO

El mortero es una mezcla homogénea de un material cementante (cemento), un material de

relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prácticamente es hormigón
sin el agregado grueso.

USOS DEL MORTERO

Los morteros pueden tener una función estructural, y pueden usarse entonces en la construcción
de elementos estructurales, o en la mampostería estructural en donde puede ser de pega o de
relleno en las celdas de los muros. Existen otros morteros que no tienen función estructural y se
destinan a recubrimiento como pañetes, repellos o revoques.

•Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados para otros
fines porque está sometido a las condiciones especiales del sistema constructivo, y una resistencia
adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensión y compresión.

• Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la mampostería
estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una adecuada resistencia.

• Morteros de recubrimiento: Ya que su función no es estructural sino de embellecimiento, o la

de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una resistencia
determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy importante

TIPOS DE MORTEROS

Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros:

Los aéreos que son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan
lentamente por un proceso de carbonatación, y los hidráulicos o acuáticos que endurecen bajo el
agua, debido a que su composición les permite desarrollar resistencias iniciales relativamente
altas. Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:

- Morteros calcáreos: los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, según el origen
de ésta en aéreos e hidráulicos. Las cales aéreas mas conocidas son la cal blanca y la cal gris
(dolomítica); en los morteros aéreos la arena tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento
por las contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la arena
sea de partículas angulares y que esté libre de materia orgánica. La proporción de cal-arena mas
usada para revoque es de 1 -2 y para mampostería simple de 1-3 o de 1-4. Si la proporción
aumenta el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad. En Colombia sólo se utiliza este mortero en
trabajos de embellecimiento de interiores que requieren esquinas perfectas. –

Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable
según el grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso. En obras corrientes se agrega el
50%, 115 para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara a medida que se
necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y termina mas o menos en un cuarto de
hora.

Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena
retención de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se
sustituye parte del cemento por cal, razón por la cual se les conoce también como Morteros de
Cemento Rebajado. Las relaciones de mezcla mas usadas varían entre l:2:6 y l:2:10de cemento, cal
y arena y el agua necesaria varía de acuerdo a la composición del mortero y a la consistencia
deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero será de alta resistencia y de poco tiempo
entre amasado y colocación, será mas o menos trabajable y tiene una contracción del 3% si el
mortero es seco; en cambio si el contenido de cal es alto tendrá menor resistencia, será mayor el
tiempo entre amasado y colocación, será mas plástico y permeable, pero tendrá mayor retracción.

- Morteros de cemento:

Son los mas empleados en Colombia, se componen de arena y cemento Portland. Este mortero
tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la
proporción de cemento y arena usados. Es hidráulico y debe prepararse teniendo en cuenta que
haya el menor tiempo posible entre el amasado y la colocación; se acostumbra mezclarlo en obra,
revolviendo primero el cemento y la arena y después adicionando el agua. En el mortero de
cemento al igual que en el hormigón, las características de la arena, tales como la granulometría,
módulo de finura, forma y textura de las partículas, así como el contenido de materia orgánica,
juegan un papel decisivo en su calidad. En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos
de limo o arcilla, para darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados
con este tipo de arena no son muy resistentes.
Imgen n. Confinamiento de mamposterí Imgen n. mampostería costado norte obra
tal…

1. 11. TIPOS DE MORTEROS• De cal, El cual es un mortero aéreo, es decir que se

endurece al secarse el agua de la mezcla bajo la influencia del aire, es utilizado en
mampostería sin reforzar y en repellos.• De cal y cemento portland, este tipo de
mortero presenta una gran trabajabilidad, una buena retención de agua y altas
resistencias iniciales, es normalmente usado para la pega de bloques de concreto en
la mampostería estructural.• De cemento Portland, que es utilizado cuando se requiere
de altas resistencias, este tipo de mortero es más común en nuestro medio, ya que
con él se realizan la mayoría de las obras de mampostería de ladrillo común. Su
resistencia, cómo en la mayoría de las mezclas, depende de la dosificación que se
trabaje.• Morteros premezclados de larga vida, son los que se solicitan a empresas pre
mezcladoras y deben ser pedidos de acuerdo al tipo de obra que se este realizando.•
Morteros secos, son aquellos que vienen premezclados en sacos o a granel y sólo se
les tiene que agregar la cantidad de agua necesaria según su utilización.Los cuidados
que se deben tener con todos los materiales para la producción de concreto deben de
proveerseantes de iniciar la obra, los controles de calidad fallan muchas veces por
hacerlos en marcha.
2. Si el contenido de arena es alto, la resistencia disminuirá y será poco trabajable, pero
tendrá poca retracción. Por lo anterior debe buscarse una combinación adecuada a las
 condiciones de obra. En cada país la clasificación de los morteros obedece a propiedades
específicas de resistencia a la compresión. La norma mas difundida es la ASTM-270, la cual
clasifica los morteros de pega por propiedades mecánicas y por dosificación. En esta
norma se aceptan 5 tipos de mortero en orden decreciente de resistencia. La tabla No.24 a
continuación resume esta clasificación

Disminución de desperdicios de material de muros y acabados dada la modulación de las unidades de

mampostería, permitiendo aplicar directamente sobre los muros, estucos delgados o pinturas o
aprovechar la textura y colores propios de las unidades de corrientes o de las que tienen
características arquitectónicas.
• Los elementos de la fachada pueden ser portantes, brindando la doble función estructural y
arquitectónica.
• Dentro de las celdas verticales de los muros elaborados con bloques, se pueden colocar las
conducciones eléctricas, hidrosanitarias y de telecomunicaciones.
• Se elimina la utilización de formaleta y obra falsa de la estructura vertical, ya que el refuerzo en esta
dirección se coloca dentro de las celdas de las unidades de mampostería.
• Permite utilizar entrepisos totales o parcialmente prefabricados, dando mayor velocidad al proceso
constructivo.
• En viviendas debidamente diseñadas, se puede construir toda la estructura con mampostería,
reduciendo el número de proveedores y el manejo de material y equipos, con la consecuente
disminución de costos.
• Por las características físicas de las unidades, la mampostería reforzada provee al sistema un buen
aislamiento térmico y acústico. Es un método tradicional que se encuentra contemplado en la
Norma NSR - 2010.
Procesos constructivos y verificación en obra