METODOS DE ENSAYOS E

INSPECCIÓN DE SOLDADURA

Nicolás Torres
Ing. (e) Mecánica en P.M.I
Tipos de ensayos

Los ensayos aplicados a la soldadura

sirven para diversos objetivos como:
averiguar la calidad, determinar la
composición, analizar su dureza, etc…
Se puede dividir en dos tipos para poder
analizar los ensayo.
• Ensayos No Destructivos
• Ensayos Destructivos
 Inspección Visual

Las soldaduras debe hacerse

de acuerdo al tamaño especificado
en los planos y en el
procedimiento.
Los defectos a detectar son:
Poros, grietas, cráteres,
socavaciones, bajos rellenos,
sobre rellenos, salpicaduras,
escorias,rugosidad.
Medidor de filete
Inspección Visual

Existen diferentes
tipos de medidores
de filete, pero
básicamente lo que
todos quieren es
establecer la 5
llamada “área de
sección
transversal”.
Inspección Visual

Cateto o Pie
de filete

Cateto
 Inspección Visual en buen
estado

Cateto Cateto Cateto Cateto

Cateto Cateto Cateto Cateto

Nota: La convexidad no debe exceder al 0.1 veces el cateto

real mayor, más 0.3mm (0.06 in)
Inspección Visual en mal
estado

Garganta Exceso de Fusión

Convexidad Incompleta
Insuficiente

Socavación Cateto
Excesiva Insuficiente
Inspección por partículas
Magnéticas
El método consiste
Partículas magnéticas
en establecer un
campo magnético en
el objeto de prueba,
aplicando partículas
magnéticas en la
superficie de éste y
Polo sur Polo norte
examinándolas en
busca de
acumulaciones de
partículas.
Inspección por Tintas
Penetrantes
Se limpia
completamente la pieza,
removiendo con un
limpiador o solvente. Es Líquido penetrante
aplicado el líquido aplicado
penetrante, se deja
actuar durante el
tiempo recomendado
por el fabricante para
que se introduzca en la
Penetrante en exceso
abertura.
removido
Inspección por Tintas
Penetrantes
Se limpia la superficie y
el penetrante en exceso
es removido. Cuando la
superficie esta seca, se
aplica el material
absorbente o revelante.
El resultado es una
acción secante que saca El revelador saca al
al penetrante de penetrante de la grieta
cualquier abertura
superficial
Inspección por Ultrasonido
El examen consiste en
utilizar la vibración
mecánica similar ala Transductor
onda de sonido, pero de
mayor frecuencia. Un
haz de energía
ultrasónica es dirigida
Enlazador de
hacia la muestra aser
aceite
ensayada. Este haz
viaja a travez del
Imperfección
material con muy poca
interna
perdida, excepto
cuando es interceptado
y reflejado por una
discontinuidad
Inspección por Ultrasonido

La figura muestra los

principios básicos del Para determinar el tamaño y
ensayo ultrasónico. Si la profundidad de las
no hubiese una imperfecciones deberán
usarse técnicas de
imperfección aparecería calibración.
en la pantalla del
osciloscopio solamente Imperfección
Principal Posterior
dos picos, uno
correspondería a la
emisión inicial y el otro
sería el eco de la
superficie posterior
Inspección por Ultrasonido

En las juntas soldadas

se usa un transductor
con un haz de 45º, para
Haz trasmitido
inspeccionar el área.
Esta unidad de Eco de retorno
investigación dirige el
haz hacia la soldadura
desde una posición en
un lado de la soldadura.

Defecto interno
Inspección Radiográfica
La inspección
radiográfica consiste en Fuente de rayos X
usar la radiación X o
Gamma para examinar
el interior de los
materiales.
En los rayos X el
bombardeo de ICI
electrones libres
generado por la
descarga electrónica de
energía del tungsteno.
Material a radiografiar
Película foto sensible
Inspección Radiográfica

Los rayos Gamma se

producen por el
decaimiento de
radiactivo de ciertos
radioisótopos. Estos
incluyen el Cobalto-60,
Iridio-192, Tulio-170, y
Cesio-137. Estos
isótopos están
contenidos en una
cápsula de plomo o de
uranio decaído, para
facilitar su operación.
Ensayos Destructivos
Los ensayos destructivos, son utilizados
en conjunto en los códigos, pues es
necesario par asegurar algunos
parámetros que los ensayos no
destructivos no pueden medir como por
ejemplo:
• Tensión
• Composición química
• Dureza
Ensayos Químicos

En general, la composición del metal

depositado se especifica en el mismo
rango que el metal base. Sin embargo,
el depósito puede ser totalmente
diferente al material al que se desea
unir.
El nivel de corrosión puede verse
también alterado por la presencia de
materiales diferentes.
Ensayo Metalográfico

Se usa para determinar:

• La calidad del deposito.
• La distribución de inclusiones no
metálicas en el deposito.
• El número de pases de soldadura.
• La estructura metalúrgica de la zona
afectada térmicamente.
• La ubicación y profundidad de la
penetración de la soldadura.
Ensayo Metalográfico

Existen dos tipos de ensayos

metalográficos:
• Ensayo Macro: la probeta permite examinar
la estructura por simple inspección visual o
con un aumento muy pequeño (5x, 10x)
• Ensayo Micro: es necesario el uso de un
microscopio para visualizar la estructura
(100x, 200x; 500x)
Ensayo Metalográfico
Ensayo Metalográfico
Ensayo de Dureza

La dureza es una característica afectada

por la composición del metal base y del
metal de aporte, efectos metalúrgicos
del proceso de soldadura, el
enfriamiento del metal, el tratamiento
térmico y muchos otros factores. Las
tres escalas para medir dureza son
Brinell, Rockwell y Vickers.
Brinell

Consiste en la impresión de una bola de

acero sobre la superficie del metal a
ensayar. Se utiliza una bola de 10mm
de diámetro con una carga de 300kg,
en el caso de los aceros y de 500kg,
para metales más blandos. Con la
ayuda de un microscopio se mide el
diámetro de la impresión y se convierte
en dureza Brinell.
Brinell

d
Vickers

Este ensayo utiliza un penetrador de

diamante que queda marcado en la
superficie de la muestra, bajo una carga
determinada cuya aplicación se
recomienda en forma estándar en
10seg. La carga aplicada varía de 1 a
120kg. De acuerdo a las características
del material y la relación entre ese valor
y el área de identificación establece la
dureza.
Rockwell

Un diamante cónico es presionado contra

el material a ensayar con una carga de
10 a 150kg. La profundidad de la
impresión indicara en el reloj el valor de
la dureza medida en escala Rocckwell C.
En el caso de materiales muy blandos, el
diamante es reemplazado por una bola
de acero de 1/16” de diámetro utilizando
una carga de 100kg para obtener una
medición en escala Rockwell B.
Rockwell

120º

m
 Ruptura
En la probeta estándar de prueba de tracción se
efectúa un maquinado y luego se marcan dos puntos
centrados a 2” de distancia entre sí

2 1/2”
Ductilidad y Elasticidad

• El aumento de longitud respecto a las 2”

iniciales, expresado normalmente en
porcentaje, nos entrega la elongación de la
probeta, esto se conoce como Ductilidad.

X
Esfuerzo

• Una probeta se ensaya con carga de

comprensión y el esfuerzo de comprensión se
alcanza cuando la probeta falla y se rompe.
Fatiga

• Cuando la carga sobre una

pieza varía constantemente y
a una relativa alta frecuencia
o constituyente un cambio
de esfuerzo de tensión con
cada ciclo, la fuerza de fatiga
del material debe ser
sustituido por la tensión de
ruptura en las formulas del
diseño.
Resistencia al impacto

• Corresponde a la habilidad de un material

para absorber energía de una carga aplicada
a alta velocidad

Charpy